JP3615201B2 - 支柱と壁体との連結金具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプレハブ住宅の入隅部において壁体を支柱に連結するのに使用される連結金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
軽量鉄骨によって骨組みを構成しているプレハブ住宅の入隅部（外壁を平面視で交叉させている部分）の構造の一例を、図５で示している。
【０００３】
図５のうち（Ａ）は一部を分離した平断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図であり、符号２はセンター支柱、符号３はサイド支柱、符号４は壁体、符号５はブラケット板、符号６はクリップ金具である。
【０００４】
サイド支柱３は、上下長手の縦溝７を挟んだ両側に縁板８がある断面略Ｃ字状のチャンネル材を使用している。他方、壁体４の裏面には断熱材９が張られており、かつ、左右の側部には断面コ字状で上下長手の補強部材を固定することにより、外側にはみ出る舌状の端板１０を設けている。
【０００５】
ブラケット板５はサイド支柱３のコーナー部に重なるように一端部をＬ字状に折り曲げており、例えばドリルねじ１１によってサイド支柱３に固定されている。また、ブラケット板５にはクリップ金具６を差し込む長穴１２が空いており、クリップ金具６にねじ込んだボルト１３により、壁体４の端板１０をブラケット板５に固定している。
【０００６】
この従来の構造（工法）で壁体４を連結するには、まずブラケット板５をサイド支柱３に締結してから、クリップ金具６をいったんブラケット板５に仮り固定し、次いで、ボルト１３を若干緩めて、壁体４の端板１０をブラケット板５とクリップ金具６との間に差し込み、隣合った壁体４の間隔（目地間隔）が所定の寸法となるように端板１０の差し込み位置を調節してからボルト１３を締め込む、という手順を踏むことになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この従来構造では、ドリルねじ１１の打ち込みに時間と労力が掛かるため、ブラケット板５の取付け作業に手間が掛かっていることに加えて、クリップ金具６が脱落しないように注意しながらボルト１３を緩めたり締めたりしなければならないため、壁体４の位置調節の作業にも手間が掛かっており、このため入隅部１を組み立てる作業の能率が悪いという問題があった。また、ブラケット板５の高さ変更が面倒であるという点も問題であった。
【０００８】
本発明は、このような問題を解消すべくなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願発明者たちは、平断面略Ｃ字状の支柱の内部が蟻溝状になっている点に着目し、この支柱の形状を利用することを一つの特徴として本願発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、本願発明は、上下長手の縦溝を挟んだ両側に一対の縁板が延びている平断面略Ｃ字状の支柱に、左右端部から上下長手で舌状の端板が突出している壁体を連結するための金具にであり、基本構成として、前記縦溝を横切る状態で支柱の縁板に重なる本体と、支柱の内部に挿入されて縁板の内面に重なるクランプ体と、それら本体とクランプ体とで支柱の縁板を挟み付けるための締結用ボルトと、壁体の端板を横移動にて差し込みできるように本体に設けた挟持部とを備えている。
【００１１】
そして、前記挟持部は、本体に一体に形成した折曲げ部と本体に固定した押さえ板とで構成されており、本体は折曲げ部を形成したことによって平面視Ｌ形になっている一方、前記押さえ板には、前記壁体の端板を本体の折曲げ部に押さえ固定するための押圧用ボルトがねじ込まれていると共に、前記壁体の端板を本体の折曲げ部に対して弾性的に押さえ得る押圧保持片が、平面視で本体の折曲げ部に向けて凸状でかつ押圧用ボルトのねじ込み箇所とはスリットを介して分断された状態に形成されている。
【００１２】
請求項２の発明では、請求項１おいて、前記クランプ体は、支柱における縦溝の溝幅寸法よりも小さい幅寸法でかつ支柱の内部の幅寸法よりも大きい長さ寸法に設定されており、このクランプ体に、本体を貫通した締結用ボルトがねじ込まれており、この締結用ボルトに、本体とクランプ体とを離反し勝手に押しやるコイルばねが嵌まっている。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１と同じ基本構成において、前記挟持部は、本体に一体に形成した折曲げ部と本体に固定した押さえ板とで構成されており、本体は折曲げ部を形成したことによって平面視Ｌ形になっている一方、前記押さえ板には、前記壁体の端板を本体の折曲げ部に押さえ固定するための押圧用ボルトがねじ込まれており、更に、前記本体のうち支柱と重なる部分には、支柱における一対の縁板の内側面に当接して本体を締結用ボルトの軸心回りに旋回不能に位置決めする突起の群が膨出形成されており、突起を膨出形成したことによって本体に形成された穴に、前記押さえ板に設けた位置決め用の突起を嵌め入れている。
【００１４】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、支柱群と壁体との構造は従来と同じなので、これらについては図５と同じ符号を使用している。
【００１５】
(1).第１実施形態（図１〜図３）
図１〜図３では第１実施形態を示している。図１は分離斜視図、図２及び図３は施工手順を示す図である。
【００１６】
連結金具１５は、縦溝７を横切る状態でサイド支柱３の縁板８に重なる平面視Ｌ形の本体１６と、サイド支柱３の内部に入り込むクランプ体１７と、本体１６にリベット１８でかしめ固定した押さえ板１９とを備えている。本体１６とクランプ体１７と押さえ板１９は、ステンレス板やメッキ鋼板等から成っている。
【００１７】
クランプ体１７は、サイド支柱３の縦溝７よりも細幅でかつサイド支柱３の内幅（左右内側面間の間隔寸法）よりも長い長さに設定しており、このクランプ体１７に、本体１６に貫通した締結用ボルト２０がねじ込まれている。また、締結用ボルト２０には、本体１６とクランプ体１７とを離反する方向に押しやる弾性体の一例として、コイルばね２１を嵌め込んでいる。
【００１８】
図２（Ａ）に示すように、クランプ体１７を縦長の姿勢にしてサイド支柱３の縦溝７に嵌め入れてから締結用ボルト２０をねじ込むと、クランプ体１７は締結用ボルト２０と一緒に略９０°程度連れ回転してから両端がサイド支柱３の内側面に当たり、これによってクランプ体１７は回転不能となる。
【００１９】
このため、締結用ボルト２０をそのままねじ込むと、図２（Ｂ）に示すように、本体１６とクランプ体１７とによってサイド支柱３の縁板８が挟み付けられ、これによって本体１６はサイド支柱３に固定される。
【００２０】
この場合、コイルばね２１によってクランプ体１７は本体１６から離れ勝手に押されているため、クランプ体１７をサイド支柱３に入れるに際して縦長の姿勢に保持することができて、固定作業が容易となる。
【００２１】
本体１６には、位置決め手段の一例として、サイド支柱３の縁板８の内側面に当たる上下左右２個ずつの突起２２を膨出形成している。これらの突起２２の群により、本体１６は締結用ボルト２０の軸心回りに旋回することなく位置決めされる。位置決め手段としては、縁板８の内端面に当たるストッパーを切り起こし形成したり折曲げ形成したりしても良い。
【００２２】
押さえ板１９は平面視Ｌ字状に形成されており、この押さえ板１９の折曲げ部１６ａと本体１６の折曲げ部１６ａとの間に壁体４の端板１０が差し込まれる。従って、押さえ板１９の折曲げ部１６ａと本体１６の折曲げ部１６ａとで、請求項１に記載した挟持部が構成されている。押さえ板１９の折曲げ部１６ａには、端板１０を本体１６の折曲げ部１６ａに押さえ固定するための押圧用ボルト２３がねじ込まれている。
【００２３】
また、押圧用ボルト２３のねじ込み箇所を挟んだ上下両側には、スリット２４で分断された押圧保持片２５が形成されている。押圧保持片２５は、本体１６の折曲げ部１６ａに向けて凸となるように平面視く字状に屈曲しており、かつ、押圧保持片２５を本体１６の折曲げ部１６ａに当てることにより、当該押圧保持片２５によって壁体４の端板１０を本体１６の折曲げ部１６ａに弾性的に押さえるように設定している。
【００２４】
このため、壁体４の端板１０の差し込みが押圧保持片２５によってガイドされると共に、端板１０は押圧保持片２５の弾性力によって仮固定しうる。本体１６における折曲げ部１６ａの先端も平面視で押圧保持片２５と反対側に向けて若干傾斜しており、これによっても壁体４の端板１０の差し込みがガイドされる。
【００２５】
本体１６の突起２２はポンチによる突き出しによって形成しており、このため、本体１６の表面には非貫通の穴２６が空いている。そこで、押さえ板１９の基部に、突起２２の箇所の穴２６に嵌まる位置決め用突部２７を形成している。このため、１本のリベット１８で固定しただけであっても、押さえ板１９は旋回不能に保持される。
【００２６】
締結用ボルト２０と押圧用ボルト２３とは共に六角穴付きボルトでかつ同じ呼び径のものを使用している。このため、１種類の六角レンチ２８で両ボルト２０，２３を回転操作することができる。
【００２７】
上述の説明から既に理解できるように、本体１６をサイド支柱３に固定してから、本体１６の折曲げ部１６ａと押さえ板１９の折曲げ部１６ａとの間に壁体４の端板１０を差し込み、位置を調節してから押圧用ボルト２３をねじ込むことにより、壁体４の取付け工事が行われる。
【００２８】
この場合、サイド支柱３への本体１６の取付けは、クランプ体１７を縦溝７に嵌め入れて締結用ボルト２０をねじ込むだけの簡単な作業で楽にかつ素早く行うことができ、また、壁体４の固定作業もレンチ２８で押圧用ボルト２３をねじ込むだけで良いため、壁体４の位置決め（目地調節）も能率良く行うことができる。その結果、壁体４の取付け工事を能率良く行うことができるのである。
【００２９】
そして、本実施形態のように締結用ボルト２０と押圧用ボルト２３とを同種で同じ呼び径のをものを使用すると、１種類のレンチ２８で足りるため、能率を一層向上させることができる。
【００３０】
(2).第２実施形態（図４）
図４では第２実施形態を示しており、（Ａ）は平断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図である。
【００３１】
この実施形態は２つの入隅部１を背中合わせに設けた例であり、背中合わせに配置した２本の第１支柱３０と、これら第１支柱３０の側方に同じ姿勢で配置した２本の第２支柱３１とにそれぞれ壁体４を連結している。
【００３２】
第２支柱３１への壁体４の取付けには第１実施形態と同じ連結金具１５を使用しているが、第１支柱３０に壁体４を連結するための連結金具１５の構造は第１実施形態と少し相違している。
【００３３】
すなわち、この連結金具１５は、本体１６とクランプ体１７との関係は第１実施形態と同じであるが、押さえ板１９が平板状になっている点と、本体１６の折曲げ部１６ａの先端部に段違い部１６ｂを曲げ形成してこの段違い部１６ｂに壁体４の端板１０を押さえ固定している点で、第１実施形態と相違している。押さえ板１９に押圧保持片２５を設けている点は第１実施形態と同じである。
【００３４】
押さえ板１９を平板状に形成しているのは、本体１６における折曲げ部１６ａの長さが長いからである。
【００３５】
(3).その他
本発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化することができる。例えば連結金具を構成する本体やクランプ体、押さえ板の形状は必要に応じて様々に具体化することができる。
【００３６】
また、本願発明は、建物の入隅部における壁体の連結のみでなく、建物の他の部位での壁体の連結にも広く適用することができる。
【００３７】
【発明の作用・効果】
本願発明の連結金具は、本体とクランプ体とで支柱の縁板を挟み付けることによって本体を支柱に固定するものであるため、支柱への連結金具の取付け作業を迅速に行うことができると共に、取付け高さ位置の変更も簡単に行うことができる。
【００３８】
更に、壁体の端板を取付けるための挟持部は本体に設けているため、従来のクリップ金具のように一々脱落の心配をする必要はなく、このため、壁体の位置調節も能率良く行うことができる。また、押圧保持片によって壁体が仮固定される。
【００３９】
請求項２のように構成すると、ばねによってクランプ体は本体から離れ勝手に押されているため、クランプ体を支柱に入れるに際して縦長の姿勢に保持することができて、固定作業が容易となる。
【００４０】
なお、締結用ボルトと押圧用ボルトとの種類と呼び径とを共通化すると、連結金具を支柱に取付ける作業と連結金具に壁体を取付ける作業とで一々工具を交換する必要がないため、作業能率を一層向上できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の分離斜視図である。
【図２】壁体の連結工程を示す図である。
【図３】壁体を連結した後の平断面図である。
【図４】第２実施形態を示す図で、（Ａ）は平断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図である。
【図５】従来技術を示す図である。
【符号の説明】
１ 入隅部
３ サイド支柱
４ 壁体
７ 縦溝
８ 縁板
１０ 端板
１５ 連結金具
１６ 本体
１７ クランプ体
１９ 押さえ板
２０ 締結用ボルト
２１ コイルばね
２３ 押圧用ボルト
２５ 押圧保持片
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプレハブ住宅の入隅部において壁体を支柱に連結するのに使用される連結金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
軽量鉄骨によって骨組みを構成しているプレハブ住宅の入隅部（外壁を平面視で交叉させている部分）の構造の一例を、図５で示している。
【０００３】
図５のうち（Ａ）は一部を分離した平断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図であり、符号２はセンター支柱、符号３はサイド支柱、符号４は壁体、符号５はブラケット板、符号６はクリップ金具である。
【０００４】
サイド支柱３は、上下長手の縦溝７を挟んだ両側に縁板８がある断面略Ｃ字状のチャンネル材を使用している。他方、壁体４の裏面には断熱材９が張られており、かつ、左右の側部には断面コ字状で上下長手の補強部材を固定することにより、外側にはみ出る舌状の端板１０を設けている。
【０００５】
ブラケット板５はサイド支柱３のコーナー部に重なるように一端部をＬ字状に折り曲げており、例えばドリルねじ１１によってサイド支柱３に固定されている。また、ブラケット板５にはクリップ金具６を差し込む長穴１２が空いており、クリップ金具６にねじ込んだボルト１３により、壁体４の端板１０をブラケット板５に固定している。
【０００６】
この従来の構造（工法）で壁体４を連結するには、まずブラケット板５をサイド支柱３に締結してから、クリップ金具６をいったんブラケット板５に仮り固定し、次いで、ボルト１３を若干緩めて、壁体４の端板１０をブラケット板５とクリップ金具６との間に差し込み、隣合った壁体４の間隔（目地間隔）が所定の寸法となるように端板１０の差し込み位置を調節してからボルト１３を締め込む、という手順を踏むことになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この従来構造では、ドリルねじ１１の打ち込みに時間と労力が掛かるため、ブラケット板５の取付け作業に手間が掛かっていることに加えて、クリップ金具６が脱落しないように注意しながらボルト１３を緩めたり締めたりしなければならないため、壁体４の位置調節の作業にも手間が掛かっており、このため入隅部１を組み立てる作業の能率が悪いという問題があった。また、ブラケット板５の高さ変更が面倒であるという点も問題であった。
【０００８】
本発明は、このような問題を解消すべくなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願発明者たちは、平断面略Ｃ字状の支柱の内部が蟻溝状になっている点に着目し、この支柱の形状を利用することを一つの特徴として本願発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、本願発明は、上下長手の縦溝を挟んだ両側に一対の縁板が延びている平断面略Ｃ字状の支柱に、左右端部から上下長手で舌状の端板が突出している壁体を連結するための金具にであり、基本構成として、前記縦溝を横切る状態で支柱の縁板に重なる本体と、支柱の内部に挿入されて縁板の内面に重なるクランプ体と、それら本体とクランプ体とで支柱の縁板を挟み付けるための締結用ボルトと、壁体の端板を横移動にて差し込みできるように本体に設けた挟持部とを備えている。
【００１１】
そして、前記挟持部は、本体に一体に形成した折曲げ部と本体に固定した押さえ板とで構成されており、本体は折曲げ部を形成したことによって平面視Ｌ形になっている一方、前記押さえ板には、前記壁体の端板を本体の折曲げ部に押さえ固定するための押圧用ボルトがねじ込まれていると共に、前記壁体の端板を本体の折曲げ部に対して弾性的に押さえ得る押圧保持片が、平面視で本体の折曲げ部に向けて凸状でかつ押圧用ボルトのねじ込み箇所とはスリットを介して分断された状態に形成されている。
【００１２】
請求項２の発明では、請求項１おいて、前記クランプ体は、支柱における縦溝の溝幅寸法よりも小さい幅寸法でかつ支柱の内部の幅寸法よりも大きい長さ寸法に設定されており、このクランプ体に、本体を貫通した締結用ボルトがねじ込まれており、この締結用ボルトに、本体とクランプ体とを離反し勝手に押しやるコイルばねが嵌まっている。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１と同じ基本構成において、前記挟持部は、本体に一体に形成した折曲げ部と本体に固定した押さえ板とで構成されており、本体は折曲げ部を形成したことによって平面視Ｌ形になっている一方、前記押さえ板には、前記壁体の端板を本体の折曲げ部に押さえ固定するための押圧用ボルトがねじ込まれており、更に、前記本体のうち支柱と重なる部分には、支柱における一対の縁板の内側面に当接して本体を締結用ボルトの軸心回りに旋回不能に位置決めする突起の群が膨出形成されており、突起を膨出形成したことによって本体に形成された穴に、前記押さえ板に設けた位置決め用の突起を嵌め入れている。
【００１４】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、支柱群と壁体との構造は従来と同じなので、これらについては図５と同じ符号を使用している。
【００１５】
(1).第１実施形態（図１〜図３）
図１〜図３では第１実施形態を示している。図１は分離斜視図、図２及び図３は施工手順を示す図である。
【００１６】
連結金具１５は、縦溝７を横切る状態でサイド支柱３の縁板８に重なる平面視Ｌ形の本体１６と、サイド支柱３の内部に入り込むクランプ体１７と、本体１６にリベット１８でかしめ固定した押さえ板１９とを備えている。本体１６とクランプ体１７と押さえ板１９は、ステンレス板やメッキ鋼板等から成っている。
【００１７】
クランプ体１７は、サイド支柱３の縦溝７よりも細幅でかつサイド支柱３の内幅（左右内側面間の間隔寸法）よりも長い長さに設定しており、このクランプ体１７に、本体１６に貫通した締結用ボルト２０がねじ込まれている。また、締結用ボルト２０には、本体１６とクランプ体１７とを離反する方向に押しやる弾性体の一例として、コイルばね２１を嵌め込んでいる。
【００１８】
図２（Ａ）に示すように、クランプ体１７を縦長の姿勢にしてサイド支柱３の縦溝７に嵌め入れてから締結用ボルト２０をねじ込むと、クランプ体１７は締結用ボルト２０と一緒に略９０°程度連れ回転してから両端がサイド支柱３の内側面に当たり、これによってクランプ体１７は回転不能となる。
【００１９】
このため、締結用ボルト２０をそのままねじ込むと、図２（Ｂ）に示すように、本体１６とクランプ体１７とによってサイド支柱３の縁板８が挟み付けられ、これによって本体１６はサイド支柱３に固定される。
【００２０】
この場合、コイルばね２１によってクランプ体１７は本体１６から離れ勝手に押されているため、クランプ体１７をサイド支柱３に入れるに際して縦長の姿勢に保持することができて、固定作業が容易となる。
【００２１】
本体１６には、位置決め手段の一例として、サイド支柱３の縁板８の内側面に当たる上下左右２個ずつの突起２２を膨出形成している。これらの突起２２の群により、本体１６は締結用ボルト２０の軸心回りに旋回することなく位置決めされる。位置決め手段としては、縁板８の内端面に当たるストッパーを切り起こし形成したり折曲げ形成したりしても良い。
【００２２】
押さえ板１９は平面視Ｌ字状に形成されており、この押さえ板１９の折曲げ部１６ａと本体１６の折曲げ部１６ａとの間に壁体４の端板１０が差し込まれる。従って、押さえ板１９の折曲げ部１６ａと本体１６の折曲げ部１６ａとで、請求項１に記載した挟持部が構成されている。押さえ板１９の折曲げ部１６ａには、端板１０を本体１６の折曲げ部１６ａに押さえ固定するための押圧用ボルト２３がねじ込まれている。
【００２３】
また、押圧用ボルト２３のねじ込み箇所を挟んだ上下両側には、スリット２４で分断された押圧保持片２５が形成されている。押圧保持片２５は、本体１６の折曲げ部１６ａに向けて凸となるように平面視く字状に屈曲しており、かつ、押圧保持片２５を本体１６の折曲げ部１６ａに当てることにより、当該押圧保持片２５によって壁体４の端板１０を本体１６の折曲げ部１６ａに弾性的に押さえるように設定している。
【００２４】
このため、壁体４の端板１０の差し込みが押圧保持片２５によってガイドされると共に、端板１０は押圧保持片２５の弾性力によって仮固定しうる。本体１６における折曲げ部１６ａの先端も平面視で押圧保持片２５と反対側に向けて若干傾斜しており、これによっても壁体４の端板１０の差し込みがガイドされる。
【００２５】
本体１６の突起２２はポンチによる突き出しによって形成しており、このため、本体１６の表面には非貫通の穴２６が空いている。そこで、押さえ板１９の基部に、突起２２の箇所の穴２６に嵌まる位置決め用突部２７を形成している。このため、１本のリベット１８で固定しただけであっても、押さえ板１９は旋回不能に保持される。
【００２６】
締結用ボルト２０と押圧用ボルト２３とは共に六角穴付きボルトでかつ同じ呼び径のものを使用している。このため、１種類の六角レンチ２８で両ボルト２０，２３を回転操作することができる。
【００２７】
上述の説明から既に理解できるように、本体１６をサイド支柱３に固定してから、本体１６の折曲げ部１６ａと押さえ板１９の折曲げ部１６ａとの間に壁体４の端板１０を差し込み、位置を調節してから押圧用ボルト２３をねじ込むことにより、壁体４の取付け工事が行われる。
【００２８】
この場合、サイド支柱３への本体１６の取付けは、クランプ体１７を縦溝７に嵌め入れて締結用ボルト２０をねじ込むだけの簡単な作業で楽にかつ素早く行うことができ、また、壁体４の固定作業もレンチ２８で押圧用ボルト２３をねじ込むだけで良いため、壁体４の位置決め（目地調節）も能率良く行うことができる。その結果、壁体４の取付け工事を能率良く行うことができるのである。
【００２９】
そして、本実施形態のように締結用ボルト２０と押圧用ボルト２３とを同種で同じ呼び径のをものを使用すると、１種類のレンチ２８で足りるため、能率を一層向上させることができる。
【００３０】
(2).第２実施形態（図４）
図４では第２実施形態を示しており、（Ａ）は平断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図である。
【００３１】
この実施形態は２つの入隅部１を背中合わせに設けた例であり、背中合わせに配置した２本の第１支柱３０と、これら第１支柱３０の側方に同じ姿勢で配置した２本の第２支柱３１とにそれぞれ壁体４を連結している。
【００３２】
第２支柱３１への壁体４の取付けには第１実施形態と同じ連結金具１５を使用しているが、第１支柱３０に壁体４を連結するための連結金具１５の構造は第１実施形態と少し相違している。
【００３３】
すなわち、この連結金具１５は、本体１６とクランプ体１７との関係は第１実施形態と同じであるが、押さえ板１９が平板状になっている点と、本体１６の折曲げ部１６ａの先端部に段違い部１６ｂを曲げ形成してこの段違い部１６ｂに壁体４の端板１０を押さえ固定している点で、第１実施形態と相違している。押さえ板１９に押圧保持片２５を設けている点は第１実施形態と同じである。
【００３４】
押さえ板１９を平板状に形成しているのは、本体１６における折曲げ部１６ａの長さが長いからである。
【００３５】
(3).その他
本発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化することができる。例えば連結金具を構成する本体やクランプ体、押さえ板の形状は必要に応じて様々に具体化することができる。
【００３６】
また、本願発明は、建物の入隅部における壁体の連結のみでなく、建物の他の部位での壁体の連結にも広く適用することができる。
【００３７】
【発明の作用・効果】
本願発明の連結金具は、本体とクランプ体とで支柱の縁板を挟み付けることによって本体を支柱に固定するものであるため、支柱への連結金具の取付け作業を迅速に行うことができると共に、取付け高さ位置の変更も簡単に行うことができる。
【００３８】
更に、壁体の端板を取付けるための挟持部は本体に設けているため、従来のクリップ金具のように一々脱落の心配をする必要はなく、このため、壁体の位置調節も能率良く行うことができる。また、押圧保持片によって壁体が仮固定される。
【００３９】
請求項２のように構成すると、ばねによってクランプ体は本体から離れ勝手に押されているため、クランプ体を支柱に入れるに際して縦長の姿勢に保持することができて、固定作業が容易となる。
【００４０】
なお、締結用ボルトと押圧用ボルトとの種類と呼び径とを共通化すると、連結金具を支柱に取付ける作業と連結金具に壁体を取付ける作業とで一々工具を交換する必要がないため、作業能率を一層向上できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の分離斜視図である。
【図２】壁体の連結工程を示す図である。
【図３】壁体を連結した後の平断面図である。
【図４】第２実施形態を示す図で、（Ａ）は平断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図である。
【図５】従来技術を示す図である。
【符号の説明】
１ 入隅部
３ サイド支柱
４ 壁体
７ 縦溝
８ 縁板
１０ 端板
１５ 連結金具
１６ 本体
１７ クランプ体
１９ 押さえ板
２０ 締結用ボルト
２１ コイルばね
２３ 押圧用ボルト
２５ 押圧保持片
Claims (3)
- 上下長手の縦溝を挟んだ両側に一対の縁板が延びている平断面略Ｃ字状の支柱に、左右端部から上下長手で舌状の端板が突出している壁体を連結するための金具であって、
前記縦溝を横切る状態で支柱の縁板に重なる本体と、支柱の内部に挿入されて縁板の内面に重なるクランプ体と、それら本体とクランプ体とで支柱の縁板を挟み付けるための締結用ボルトと、壁体を横移動させるとその端板が差し込まれるように本体に設けた挟持部とを備えており、
前記挟持部は、本体に一体に形成した折曲げ部と本体に固定した押さえ板とで構成されており、本体は折曲げ部を形成したことによって平面視Ｌ形になっている一方、
前記押さえ板には、前記壁体の端板を本体の折曲げ部に押さえ固定するための押圧用ボルトがねじ込まれていると共に、前記壁体の端板を本体の折曲げ部に対して弾性的に押さえ得る押圧保持片が、平面視で本体の折曲げ部に向けて凸状でかつ押圧用ボルトのねじ込み箇所とはスリットを介して分断された状態に形成されている、
支柱と壁体との連結金具。 - 前記クランプ体は、支柱における縦溝の溝幅寸法よりも小さい幅寸法でかつ支柱の内部の幅寸法よりも大きい長さ寸法に設定されており、このクランプ体に、本体を貫通した締結用ボルトがねじ込まれており、この締結用ボルトに、本体とクランプ体とを離反し勝手に押しやるコイルばねが嵌まっている、
請求項１に記載した支柱と壁体との連結金具。 - 上下長手の縦溝を挟んだ両側に一対の縁板が延びている平断面略Ｃ字状の支柱に、左右端部から上下長手で舌状の端板が突出している壁体を連結するための金具であって、
前記縦溝を横切る状態で支柱の縁板に重なる本体と、支柱の内部に挿入されて縁板の内面に重なるクランプ体と、それら本体とクランプ体とで支柱の縁板を挟み付けるための締結用ボルトと、壁体を横移動させるとその端板が差し込まれるように本体に設けた挟持部とを備えており、
前記挟持部は、本体に一体に形成した折曲げ部と本体に固定した押さえ板とで構成されており、本体は折曲げ部を形成したことによって平面視Ｌ形になっている一方、前記押さえ板には、前記壁体の端板を本体の折曲げ部に押さえ固定するための押圧用ボルトがねじ込まれており、
更に、前記本体のうち支柱と重なる部分には、支柱における一対の縁板の内側面に当接して本体を締結用ボルトの軸心回りに旋回不能に位置決めする突起の群が膨出形成されており、突起を膨出形成したことによって本体に形成された穴に、前記押さえ板に設けた位置決め用の突起を嵌め入れている、
支柱と壁体との連結金具。
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