JP3612641B2

JP3612641B2 - Shutter case

Info

Publication number: JP3612641B2
Application number: JP20732797A
Authority: JP
Inventors: 博小林; 典昭徳山; 光宏吉田; 尚哉田形
Original assignee: Sanwa Shutter Corp
Current assignee: Sanwa Shutter Corp
Priority date: 1997-02-04
Filing date: 1997-07-16
Publication date: 2005-01-19
Anticipated expiration: 2017-07-16
Also published as: JPH10280834A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシャッタ−ケ−スに係り、好ましくは軽量シャッタ−のシャッタ−ケ−スの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシャッタ−ケ−スについて図１５に基づいて説明すると、ブラケット（図示せず）とケ−スアングルａ、まぐさｂを溶接することにより骨組み構成し、該骨組みに対して上面板ｃ、正面板ｄ、下面板ｅ（あるいは正面板と下面板とが一体となったものｆ）をタッピング螺子ｇで取り付けることでシャッタ−ケ−スを構成していた。また、それぞれのケ−ス板は通常は一体ものではなく、長さ方向に分割した短いものを組み合わせていた。
【０００３】
しかしながら、前記従来のシャッタ−ケ−スにおいては、短いケ−ス板を長手方向に重ね合わせて継ぎ、また上面板、正面板、下面板とケ−スアングル、まぐさとの重合部をそれぞれタッピング螺子で止着するものであるため、修理・点検時にケ−ス板を外した場合にはケ−スアングルやケ−スまぐさが残ってしまうので邪魔であり、また、従来の一体型のケ−スでは、壁面に接触している部分は壁仕上げで埋め込まれていて取外せない場合も多い、取付時の孔加工部より雨水が入り腐食してしまう、ケ−スつなぎ部に隙間が生じてしまい意匠上外観を損ねる、ケ−スつなぎ部より雨水が入りケ−スが腐食する（特にケ−ス下面部は最も低位置にあるので雨水が集まり易く、ケ−スまぐさとケ−ス板の隙間に雨水が入り込んでケ−ス下面部が腐食してしまう）、骨組みの溶接部が腐食してしまう、ケ−スつなぎ部が多いと共に、ケ−スを仮止めできないため、取付けに熟練を要する、螺子止め部においてケ−スが変形してしまう等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来のシャッタ−ケ−スを踏まえた上で、全く新しい着想に基づいて創案されたものであって、シャッタ−ケ−ス構成部材の接触部や溶接部における腐食を可及的に防止すると共に、施工あるいはメインテナンス等が容易なシャッタ−ケ−スを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明が採用した第１の技術手段は、シャッタ−ケ−スをケ−ス上面部を構成する長尺状の上板とケ−ス正面部および下面部を構成する長尺状の下板とから構成し、該上板は躯体側より突設された支承体によって支持されていると共に、該上板の先端部には被係止部が形成してあり、該下板の正面部上端部には係止部を形成して上板の被係止部に係止するように構成し、該下板を該上板に係止させた状態で下板の下面部端部側を躯体側に装着し、該支承体の突出端部が上板と下板との係止部位に近接して臨むことで係止解除を規制するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
好ましくは、上板を支持する支承体はシャッタ−ケ−スの長さ方向に所望間隔を存して躯体側より持ち出し状に突設した複数のリブ状支承体であり、躯体側に固定したリブ状支承体によってシャッタ−ケ−スに強度を持たせることができ、ケ−スアングルを無くすことができ、また、相当の長さを有するシャッタ−ケ−スを形成する場合であっても、一枚の板材から上板を構成することができる。
【０００７】
好ましくは、上板の被係止部は後方に向かって斜め上方に延出していると共に、下板の係止部は前方に向かって斜め下方に延出しており、下板の係止部を後方斜め上方に移動させないと係止が解除されないようにする。支承体の突出端部が上板と下板との係止部位に上方から近接して臨むようにすれば、支承体の突出端部が当接部として係止解除を規制する。もっとも、下板の下面部端部を自由にすれば、下板は上板に対して可動（回動、スライド）であるので、シャッタ−の点検・修理等のメインテナンスが容易である。
【０００８】
好ましくは、前記上板の上下端縁間の直線距離と前記下板の上下端縁間の直線距離とを略同一寸法に形成し、上板と下板とを重合可能とするのがよい。板材の上下端縁間の距離、いわば弦の長さを略同一寸法に形成することで、上板と下板とを良好に重合させることができ、搬出時等において梱包が楽であると共に、スペ−スをとらず、さらには、二枚の板が重合するので強度があり、搬送中に上板や下板が折れ曲がることがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はシャッタ−装置の分解斜視図であって、シャッタ−装置は、開口部左右に取付曲物１ａを介して立設されるガイドレ−ル１と、吊元３ａを介して巻取シャフト２より吊持されるシャッタ−カ−テン３と、巻取シャフト２および開口部閉鎖時に巻取シャフト２に巻回されるシャッタ−カ−テン３を収容するシャッタ−ケ−ス４とからなる。巻取シャフト２にはリモコン内蔵の開閉機が設けてあり、一方、外まぐさ２３とシャッタ−カ−テン３の隙間の上方でかつ開閉機に近接させてアンテナ２４が配設してあり、屋内壁面に設置されたリモコン送信機、あるいは屋外の鍵付樹脂ケ−スに内装されたリモコン送信機によってシャッタ−が電動開閉される。
【００１０】
シャッタ−ケ−ス４の本体は長尺状の一枚の上板５と長尺状の一枚の下板６とからなり、上板５はシャッタ−ケ−ス４の上面部を、下板６はシャッタ−ケ−スの正面部、下面部を構成している。図２（ａ）は上板５の側面図であって、上板５の一端側の長辺を折曲して躯体側への装着部５ａが形成してあり、上板５は装着部５ａを介して躯体側へ螺子２６によって装着される。上板５は該躯体への装着部５ａより他端側に向かって緩やかな傾斜面を形成しており、他端を折り返し折曲することで側面視レ字状の被係止部５ｂが形成されている。上板５の形状にを詳しく説明すると、装着部５ａより前方に向かって緩やかな傾斜面を形成しながら延出し、延出方向の中間部位より傾斜面の勾配が若干きつくなり、さらに延出端部を下方に向かって湾曲させ、下方に向かって鉛直状に臨む延出端部の先端を後方に向かって斜め上方に折り返して被係止部５ｂが形成してある。
【００１１】
躯体側にはシャッタ−ケ−ス４の長さ方向にわたって長尺状のケ−ス受材７が装着してあり、ケ−ス受材７には、長さ方向に所望間隔を存して複数のリブ状支承体８が設けてある。図３に示すようにケ−ス受材７は躯体側への装着辺７ａと、上板５の基端側の支承辺７ｂと、リブ状支承体８の装着辺７ｃとから断面視略コ字形状を有しており、装着辺７ｃには長さ方向に所定間隔を存して支承体８を取り付ける螺子孔７ｄが穿設してある。図３（ｂ）のものでは、支承辺７ｂには長さ方向に所定間隔を存して長孔状の角孔７ｅが形成してある。
【００１２】
図４に示すように、支承体８はシャッタ−ケ−ス４の前後方向に延出するリブ状部材であり、躯体側より持ち出し状に突設されている。支承体８の上側の断面形状は上板５の断面形状に対応する形状を有しており、上板５を前後方向の幅全体にわたって下方から支承する。また、上板５を良好に載置するには、支承体８の上側は所定の幅を有する面部であることが望ましい。支承体８の下側は凹部８ａに形成されており、巻取シャフト２に巻回されるシャッタ−カ−テン３の巻形に沿った形状となっている。実施の形態のものでは、複数の直線部から凹部８ａを形成しているが、湾曲線から凹部を形成してもよい。
【００１３】
支承体８の後端側には水平辺と垂直辺とから断面視Ｌ状に形成された装着部８ｂが設けてあり、装着部８ｂの垂直辺には螺子孔８ｃが穿設されており、ケ−ス受材７の装着辺７ｃに螺子によって装着するようになっている。図４（ｂ）のものは図３（ｂ）のケ−ス受材７に対応するものであって、断面視Ｌ形状の装着部８ｂの水平辺の端部を下方に折曲して係止辺８ｄが形成してあり、係止辺８ｄを角孔７ｅに係止させると共に、螺子によって左右のズレ止めをするようになっている。このものでは、支承体８をケ−ス受材７に係止させた状態で螺子止めすればよいので、施工が楽である。図５は、さらに他の実施形態に係る支承体８を示しており、図４のものが断面視Ｌ形状であるのに対して、図５のものは断面視コ字形状となっていると共に、先端部８ｅの形状が異なっている。図５の断面コ字状のリブ支承体は、リブの高さを低くできるので、全体の納まりを小さくすることができる。
【００１４】
図６（ａ）、（ｂ）は、それぞれ躯体に対する支承体８および上板５の装着を示している。また、納まり上、上板５を躯体側に固定できない場合には、図６（ｃ）に示すように、上板５を支承体８上に螺子２６、あるいは図示しない接着テ−プ等によって固定する。このように、リブ状支承体８でシャッタ−カ−テン４の上板５を支承するようにし、躯体側より前方に向かって延出する複数の支承体８が上板５に作用する重量を負担するようにしたので、ケ−スアングル等の骨組みが不要となり、施工が簡易化され、また従来のシャッタ−ケ−スのようにケ−スアングルによって円滑なメインテナンス作業が妨げられることがない。また、シャッタ−ケ−スの強度をアップさせたい場合には、支承体８の数を増やすことで容易に対応できる。
【００１５】
図２（ｂ）は下板６の側面図であって、下板６は後方に向かって緩やかに傾斜上に延出する正面部と、正面部の下方部位よりより鋭角状に傾斜して後退すると共に、さらに水平状に延出してなる下面部とからなる。もっとも、下板６の形状はこのものに限定されるものではなく、図１５（ｂ）のように正面部と下面部とが一体となっていてもよい。正面部の上端部位は凹部状に折曲形成され、その上端は前方に向かって斜め下方に延出されており、側面視レ字状の係止部６ａを構成している。そして、下板６の係止部６ａを上板５の被係止部５ｂに係止させることで、上板５に下板６をひっかけて吊るせるようになっている。下板６の下面部の端部は段部状に折曲形成することでまぐさ部６ｂを構成しており、別途まぐさを溶接することがないようになっている。下板６は係止部位を回動支点として上板５に対し回動自在であり（図６（ｅ）参照）、下板６を上板５より吊持された状態から回動させて、下板６の下面部の端部の左右方向両端部を躯体側より持ち出して設けた支承部１９に載置し、タッピング螺子で止着することでシャッタ−ケ−ス４を形成する。
【００１６】
このように、下板６を上板５に係止して、下板６を上板５にひっかけた状態で上方に回動させ、その下面部端部を支承部１９に載設し、この状態で螺子で止着すればよいので、施工性が良く、熟練を要せずケ−スの取付ができる。上板５の被係止部５ｂと下板６の係止部６ａは、斜め上方に延出していると共に、支承体８の先端部８ｅはかかる係止部位の上方に近接して臨んでいるので、シャッタ−ケ−スを設置した後において、不意に上板５や下板６に力が加わっても、係止部位が支承体８の先端部８ｅに当接することで係止が解除されることがない。
【００１７】
支承体８の先端部８ｅは係止部位の解除を規制するが、係止部位を回動支点とする下板６の回動を妨げるものではなく、下板６の下面部の端部を自由にすれば、下板６は係止部位を支点として回動できるのでシャッタ−の点検、修理等のメインテナンスを容易に行うことができる。また、下板６は上板５にひっかけたままで長さ方向にスライドさせることができるので、このこともまたメインテナンスにおいては有利である。下板６と上板５とは、端部同士を単に係合するだけで取り付けてあるので、螺子孔加工が不要であり、取付が容易なだけでなく、従来螺子止め部位において発生していた腐食が防止されると共に、螺子止め部位におけるケ−スの変形もない。
【００１８】
巻取シャフト２を両側から軸架支持する左右のブラケット９はシャッタ−ケ−ス４と分離して別体で形成されており、ブラケット９はブラケット取付金具１０を介して躯体に取り付けてある。ブラケット９は、側面視において、後辺９ａと、前辺９ｂと、後辺９ａと前辺９ｂとを連結する傾斜状の上下の側辺９ｃ、９ｄとを有するプレ−トからなり、後方から前方に向かって漸次縮幅状に形成されている。ブラケット９の後辺９ａを面部に対して略直角に延出して取付金具１０への装着辺９ｅが形成されており、装着辺９ｅには上下方向に二つの係止孔９ｆが設けてある。また、上下の側辺９ｃ、９ｄには、外側に向かって傾斜状に延出するつば９ｇが形成されている。
【００１９】
図７（ａ）に示すように、一側のブラケット９の上下方向中央部位かつ前方寄りには電線やクラッチワイヤ−等のワイヤ−１１を挿通させる挿通孔１２が前後方向に二つ並んで設けてあり、該挿通孔１２を連通することで、二つの挿通孔１２間をワイヤ−１１が移動自在である。挿通孔１２の上下に位置して水平方向に延出する長孔１３が設けてあり、巻取シャフト２の一端側のバランス調整器１４に設けたボルトとナットからなる突起部１５ａを前後方向（水平方向）にスライド可能に受け入れる。図７（ｂ）に示すように他側のブラケット９も基本的な形状、構成は同様であるが、挿通孔１２が無いと共に、水平方向の長孔１３が前後方向に並設されている点において異なる。これは巻取シャフト２の他端側の設けた断面視Ｕ形状の軸受け１６に設けた突起部１５ｂを前後方向にスライド可能に受け入れるためである。
【００２０】
巻取シャフト２はブラケット９に対して長孔１３を介して前後方向にスライド可能であり、ブラケット９の前辺９ｂは前方に向かって凸状に形成されているので、巻取シャフト２が後側に位置する時にはブラケット９内に隠れるようになっている。すなわち、ブラケット９をシャッタ−ケ−ス４と別体とすることで小さくすることで予めブラケット９と巻取シャフト２とを工場で組み立てて搬出することができるものでありながら、運搬時には巻取シャフト２が側面視においてブラッケト９の周縁より突出することがなく、コンパクトに納まるので持ち運びが容易となると共に、ブラケット９によって巻取シャフト２が保護されるので、巻取シャフト２が直接床面等に当接して傷むことがない。
【００２１】
したがって、ブラケット９と巻取シャフト２を予め工場で組立てて、搬出することができるので、特に電動シャッタ−の場合には電線やクラッチワイヤ−等のワイヤ−１１の煩雑な処理を現場で行う必要がなく、施工が楽である。ブラケット９とシャッタ−ケ−ス４とを別体としたので、ケ−スにシャッタ−装置の荷重がかからないため、ケ−スが重みで歪むことがなく、また、ブラケットを小型化できると共に、ケ−ス形状にブラケットの形状を合わせる必要がない。尚、図７、図１１、図１２では巻取シャフト２がブラケット９に対して前後方向にスライド可能なものを示したが、もちろん、巻取シャフト２はブラケットに対して前後にスライドできなくてもよく、そのようなブラケットについては図１３に開示されている。図１３のブラケットは、上下対象であり、左右兼用となっている。
【００２２】
ブラケット取付金具１０の細片状の本体１０ａの上端部位には段部１０ｂが形成してあり、ケ−ス受材７の躯体側への装着辺７ａに重合させて、本体１０ａを螺子によって躯体側に止着する。本体１０ａには上下方向に係止片１０ｃが二つ設けてあり、ブラケット９の装着片９ｅに設けた係止孔９ｆに係止片１０ｃを係止する。したがって、ブラケット９を先ず取付金具１０に係止させた状態で、ブラケット９と取付金具１０とを螺子止めすればよいのでブラケット９の装着が容易である。取付金具１０の本体１０ａの下端部位に設けたプレ−ト１７には漏斗状のガイド部１８が溶接されている。プレ−ト１７の下端部位には下板６の下面部の端部の支承部１９が設けてある。
【００２３】
サイドカバ−２０は側面視において、シャッタ−ケ−ス４の形状に沿った形状となっており、シャッタ−ケ−ス４の長さ方向両側に正面側から装着するようになっている。サイドカバ−２０は面部２０ａと面部２０ａの周縁を構成する上辺、前辺、下辺を面部２０ａに対して略垂直状に延出形成してなる側部とからなり、側部は上部２０ｂと正面部２０ｃと下部２０ｄとからなり、面部２０ａの後方側は開口状となっているが、側部の正面２０ｃ、下部２０ｄが外せるように構成すると良い。面部２０ａの内面には開口部２０ｅより前方に向かって漸次離間するように傾斜状に延出する二つの係入受部２０ｆが形成してあり、係入受部２０ｆを介してサイドカバ−２０をブラケット９のつば９ｇに対して差し込む。
【００２４】
シャッタ−ケ−ス４およびブラケット９のつば９ｇは側面視においてテ−パ状となっており、サイドカバ−２０が正面から容易に装着可能である。元来ケ−ス板は宙に浮いた状態なので、従来のように側方からサイドカバ−を嵌めることは面倒であったが、本発明のように正面からサイドカバ−２０を装着することで、サイドカバ−２０の装着が容易となる。もっとも、図１４（ａ）に示すようにサイドカバ−２０は側方から装着するものでもよい。図１４（ｂ）はサイドカバ−２０の側部の正面部２０ｃと下部２０ｄを形成する部位をサイドカバ−２０本体に対して脱着自在としたものを示しており、このものでは、かかる部位を取り外すだけで、サイドカバ−２０全体を外すことなく、ケ−ス下板６を外すことができるので、メインテナンス等において有利である。
【００２５】
ブラケット９の所定部位にはサイドカバ−の留め金具２１が設けてあり、サイドカバ−２０の面部２０ａより螺子を留め金具２１に固定することでサイドカバ−２０の抜け止めをする。サイドカバ−キャップ２２には螺子孔２２ａが穿設されており、キャップ部で螺子２２ｂを使用することで、化粧螺子が意匠上目立たないようにしている。尚、図中２３は躯体側に装着される長尺状の外まぐさである。
【００２６】
シャッタ−開閉駆動用のアンテナ２４は好適には支承体８の側部に取り付けられており、アンテナ位置が屋内外からの電波が届くのに好適である。図１４（ｃ）、（ｄ）はシャッタ−ケ−スの梱包について示す図であって、上板５と下板６とを重合させて端部および中間部位を段ボ−ル２５で上板５、下板６の断面形状に合わせて梱包するようにしている。すなわち、シャッタ−ケ−スを上下に分割した上板５と下板６とから形成し、かつ、上板５、下板６の上下端縁間の直線距離の寸法が上板５と下板６とで略等しくなるように分割したので、両者を良好に重ね合わせることができ、コンパクトに梱包できると共に、重合した板が強度を確保するので搬送時等において上板５、あるいは下板６が折れ曲がることがないようになっている。また、重合時には、上板５の装着部５ａと下板６の係止部６ａ、上板５の被係止部５ｂと下板６のまぐさ部６ｂとが当接することで、重ね合わせた時に両者がすべることがなく梱包作業を容易に行うことができる。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１に記載したものでは、下板と上板とを螺子やアングル材を用いずに係止させるものでありながら、上板を支承する支承体がかかる係止部位が外れるのを規制するようにしている。また、該支承体によって上板を支持させたことで、シャッタ−ケ−スにかかる荷重を支承体が負担するので、上板を長尺状の一枚板で形成できると共に、ケ−スアングル等の骨組を無くすことができる。
【００２８】
請求項２に記載したものでは、板材の上下端縁間の距離、いわば弦の長さを略同一寸法に形成することで、上板と下板とを良好に重合させることができ、搬出時等において梱包が楽であると共に、スペ−スをとらず、さらには、二枚の板が重合するので強度があり、搬送中に上板や下板が折れ曲がることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】シャッタ−装置の分解斜視図である。
【図２】（ａ）シャッタ−ケ−スを構成する上板の側面図である。（ｂ）シャッタ−ケ−スを構成する下板の側面図である。
【図３】（ａ）ケ−ス受材を示す側面図および正面図である。（ｂ）他の実施の形態に係るケ−ス受材を示す側面図および正面図である。
【図４】（ａ）リブ状支承体を示す図である。（ｂ）他の実施の形態に係るリブ状支承体を示す図である。
【図５】他の実施の形態に係るリブ支承体を示す図である。
【図６】（ａ）リブ支承体の取付けを示す斜視図である。（ｂ）上板の取付けを示す斜視図である。（ｃ）上板の取付けの他の実施の形態を示す側面図である。（ｄ）リブ支承体、上板、下板の装着の関係を示す斜視図である。（ｅ）上板と下板との装着を示す側面図である。
【図７】（ａ）一側のブラケットを示す図である。（ｂ）他側のブラケットを示す図である。
【図８】ブラケット取付金具を示す図である。
【図９】サイドカバ−を示す図であって、（ａ）は外側側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は内側側面図、（ｄ）は後面図である。
【図１０】サイドカバ−キャップを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は裏面図である。
【図１１】シャッタ−ケ−スの内観を示す概略正面図である。
【図１２】（ａ）図１１における左側面図である。（ｂ）図１１における右側面の内観を示す図である。
【図１３】（ａ）他の実施の形態に係るシャッタ−ケ−スの内観を示す概略正面図である。（ｂ）図１３（ａ）における左側面の内観を示す図である。（ｃ）図１３（ａ）における右側面である。
【図１４】（ａ）、（ｂ）は他の実施の形態に係るサイドカバ−の斜視図である。（ｃ）は上板と下板を重合させた状態を示す断面図、（ｄ）はシャッタ−ケ−スを構成する上板、下板の梱包状態を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ従来のシャッタ−ケ−スを示す概略側面図である。
【符号の説明】
３シャッタ−カ−テン４シャッタ−ケ−ス５上板５ｂ被係止部６下板６ａ係止部８リブ状支承体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shutter case, and preferably to the structure of a shutter case of a lightweight shutter.
[0002]
[Prior art]
A conventional shutter case will be described with reference to FIG. 15. A frame is formed by welding a bracket (not shown), a case angle a, and a lintel b, and an upper surface plate c, a normal plate is formed on the frame. The shutter case is configured by attaching the face plate d and the lower face plate e (or the front face plate and the lower face plate which are integrated f) with the tapping screw g. In addition, each case plate is not usually a single piece, but a short piece divided in the length direction is combined.
[0003]
However, in the conventional shutter case, a short case plate is overlapped in the longitudinal direction, and the overlapping portions of the upper plate, the front plate, the lower plate, the case angle, and the lintel are respectively tapped screws. If the case plate is removed during repair / inspection, the case angle and case lintel will remain, which is obstructive. Also, the conventional integrated case In many cases, the part in contact with the wall surface is embedded in the wall finish and cannot be removed, rainwater enters and corrodes from the hole processed part during installation, and there is a gap in the case connecting part. The appearance is damaged, and rainwater enters from the case joints and the case corrodes (especially because the bottom surface of the case is at the lowest position, it is easy to collect rainwater. Rain water enters the gap between the bottom of the case The welded part of the frame is corroded, and there are many case joints, and the case cannot be temporarily fixed. There was a problem such as.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention was devised based on such a conventional shutter case, and based on a completely new idea, and the corrosion of the contact portion and the welded portion of the shutter case constituent member is proposed. An object of the present invention is to provide a shutter case that is prevented as much as possible and that is easy to construct or maintain.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the first technical means adopted by the present invention is that the shutter case is composed of a long upper plate constituting the case upper surface portion, the case front portion and the lower surface portion. The upper plate is supported by a support projecting from the housing side, and a locked portion is formed at the tip of the upper plate. A locking portion is formed at the upper end of the front portion of the lower plate so that the lower plate is locked to the locked portion of the upper plate. The lower end portion side is attached to the housing side, and the protruding end portion of the support body faces the locking portion between the upper plate and the lower plate to restrict the release of the lock. To do.
[000 6 ]
Preferably, the support body for supporting the upper plate is a plurality of rib-shaped support bodies protruding in a protruding shape from the housing side with a desired interval in the length direction of the shutter case, and fixed to the housing side. Even if the shutter case can be given strength by the rib-shaped support body, the case angle can be eliminated, and a shutter case having a considerable length is formed, An upper board can be comprised from one board | plate material.
[000 7 ]
Preferably, the locked portion of the upper plate extends obliquely upward toward the rear, and the locking portion of the lower plate extends obliquely downward toward the front, and the locking portion of the lower plate is The lock is not released unless it is moved rearward and obliquely upward. If the projecting end portion of the support body faces the engaging portion between the upper plate and the lower plate from above, the projecting end portion of the support body serves as a contact portion to restrict the unlocking. However, if the lower end of the lower plate is free, the lower plate is movable (rotated, slid) with respect to the upper plate, so that maintenance such as inspection and repair of the shutter is easy.
[000 8 ]
Preferably, the linear distance between the upper and lower end edges of the upper plate and the linear distance between the upper and lower end edges of the lower plate are formed to have substantially the same dimensions so that the upper plate and the lower plate can be superposed. By forming the distance between the upper and lower edges of the plate material, that is, the length of the string, to the same dimension, the upper plate and the lower plate can be polymerized well, and packing is easy at the time of carrying out, Space is not taken, and furthermore, since the two plates are superposed, there is strength, and the upper and lower plates are not bent during the conveyance.
[000 9 ]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view of a shutter device. The shutter device includes a guide rail 1 erected on the left and right sides of the opening portion via an attachment curve 1a, and a winding shaft 2 via a suspension base 3a. The shutter curtain 3 is more suspended, and the winding shaft 2 and the shutter case 4 that houses the shutter curtain 3 wound around the winding shaft 2 when the opening is closed. The winding shaft 2 is provided with an opening / closing machine with a built-in remote control, and on the other hand, an antenna 24 is arranged above the gap between the outer lintel 23 and the shutter curtain 3 and close to the opening / closing machine, The shutter is electrically opened and closed by a remote control transmitter installed on the indoor wall surface or a remote control transmitter installed in an outdoor keyed resin case.
[00 10 ]
The main body of the shutter case 4 is composed of one long upper plate 5 and one long lower plate 6. The upper plate 5 lowers the upper surface of the shutter case 4. The plate 6 constitutes the front part and the bottom part of the shutter case. FIG. 2 (a) is a side view of the upper plate 5, in which a long side on one end side of the upper plate 5 is bent to form a mounting portion 5a on the housing side, and the upper plate 5 is mounted on the mounting portion 5a. And is attached to the housing side by screws 26. The upper plate 5 forms a gentle inclined surface from the mounting portion 5a to the other end toward the other end, and the other end is folded back to form a locked portion 5b having a letter-like shape in side view. Has been. The shape of the upper plate 5 will be described in detail. It extends while forming a gentle inclined surface forward from the mounting portion 5a, and the gradient of the inclined surface is slightly tighter than the intermediate portion in the extending direction. The locked portion 5b is formed by curving the portion downward and folding the tip of the extended end facing vertically downward obliquely upward.
[00 11 ]
A long case receiving material 7 is mounted on the housing side over the length direction of the shutter case 4, and the case receiving material 7 has a desired interval in the length direction. A plurality of rib-like support bodies 8 are provided. As shown in FIG. 3, the case receiving material 7 has a substantially cross-sectional view of a mounting side 7 a toward the housing side, a supporting side 7 b on the base end side of the upper plate 5, and a mounting side 7 c of the rib-shaped support 8. The mounting side 7c is formed with a screw hole 7d for attaching the support body 8 with a predetermined interval in the length direction. In the case of FIG. 3 (b), a rectangular hole 7e having a long hole shape is formed on the support side 7b with a predetermined interval in the length direction.
[00 12 ]
As shown in FIG. 4, the support body 8 is a rib-like member extending in the front-rear direction of the shutter case 4, and protrudes from the housing side so as to be brought out. The upper cross-sectional shape of the support body 8 has a shape corresponding to the cross-sectional shape of the upper plate 5 and supports the upper plate 5 from below over the entire width in the front-rear direction. Moreover, in order to mount the upper plate 5 satisfactorily, it is desirable that the upper side of the support body 8 is a surface portion having a predetermined width. The lower side of the support body 8 is formed in a recess 8a, and has a shape along the winding shape of the shutter curtain 3 wound around the winding shaft 2. In the embodiment, the recess 8a is formed from a plurality of straight portions, but the recess may be formed from a curved line.
[00 13 ]
On the rear end side of the support body 8, a mounting portion 8b formed in a sectional view L shape from a horizontal side and a vertical side is provided, and a screw hole 8c is formed in the vertical side of the mounting portion 8b. The case receiving member 7 is attached to the attachment side 7c by a screw. 4 (b) corresponds to the case receiving member 7 of FIG. 3 (b), and the end portion of the horizontal side of the mounting portion 8b having the L shape in cross section is bent downward to be engaged. A stop side 8d is formed, and the locking side 8d is locked to the square hole 7e, and the right and left are stopped by screws. In this case, since the support body 8 may be screwed in a state where the support body 8 is locked to the case receiving material 7, the construction is easy. FIG. 5 shows a support body 8 according to still another embodiment, while the one in FIG. 4 has an L shape in cross section, while the one in FIG. 5 has a U shape in cross section. The shape of the tip 8e is different. The rib support body having a U-shaped cross section in FIG. 5 can reduce the height of the ribs, so that the overall accommodation can be reduced.
[00 14 ]
FIGS. 6A and 6B show the mounting of the support body 8 and the upper plate 5 on the housing, respectively. If the upper plate 5 cannot be fixed on the housing side due to the fit, the upper plate 5 is fixed on the support body 8 with screws 26 or an adhesive tape (not shown) as shown in FIG. To do. In this way, the upper plate 5 of the shutter curtain 4 is supported by the rib-shaped support member 8, and the weight of the plurality of support members 8 extending forward from the housing side acts on the upper plate 5. Since it is borne, a frame such as a case angle is not required, construction is simplified, and smooth maintenance work is not hindered by the case angle as in the case of a conventional shutter case. Further, when it is desired to increase the strength of the shutter case, it can be easily handled by increasing the number of support bodies 8.
[00 15 ]
FIG. 2B is a side view of the lower plate 6, and the lower plate 6 recedes with a front part gently extending upwardly inclined backward and inclined more acutely than a lower part of the front part. And a lower surface portion extending horizontally. However, the shape of the lower plate 6 is not limited to this, and the front part and the lower part may be integrated as shown in FIG. The upper end portion of the front portion is bent into a concave shape, and the upper end thereof extends obliquely downward toward the front, and constitutes a locking portion 6a having a letter-like shape in side view. And the latching | locking part 6a of the lower board 6 is latched by the to-be-latched part 5b of the upper board 5, and the lower board 6 is hooked on the upper board 5, and it can hang. The end portion of the lower surface portion of the lower plate 6 is formed in a step shape so as to constitute the lintel portion 6b, and the lintel is not separately welded. The lower plate 6 is rotatable with respect to the upper plate 5 with the locking portion as a rotation fulcrum (see FIG. 6 (e)), and the lower plate 6 is rotated from the state suspended from the upper plate 5, The shutter case 4 is formed by placing both end portions in the left-right direction of the lower surface portion of the lower plate 6 on a support portion 19 provided by being taken out from the housing side and fixed by a tapping screw.
[00 16 ]
In this way, the lower plate 6 is locked to the upper plate 5, and the lower plate 6 is pivoted upward in a state of being hooked on the upper plate 5, and the lower end portion thereof is placed on the support portion 19. Since it is sufficient to fasten with a screw in the state, the workability is good and the case can be attached without requiring skill. The locked portion 5b of the upper plate 5 and the locking portion 6a of the lower plate 6 extend obliquely upward, and the distal end portion 8e of the support body 8 faces close to the locking portion. Therefore, after the shutter case is installed, even if a force is applied to the upper plate 5 or the lower plate 6 unexpectedly, the locking portion is brought into contact with the distal end portion 8e of the support body 8 to release the locking. There is nothing to do.
[00 17 ]
The distal end portion 8e of the support body 8 restricts the release of the locking portion, but does not hinder the rotation of the lower plate 6 with the locking portion as a rotation fulcrum, and the end portion of the lower surface portion of the lower plate 6 is free. If so, the lower plate 6 can be rotated with the locking portion as a fulcrum, so that maintenance such as inspection and repair of the shutter can be easily performed. Further, since the lower plate 6 can be slid in the length direction while being hooked on the upper plate 5, this is also advantageous in maintenance. Since the lower plate 6 and the upper plate 5 are attached by simply engaging the end portions, screw hole machining is not required, and the attachment is not only easy, but also has occurred at the conventional screw fastening site. Corrosion is prevented and there is no deformation of the case at the screwing site.
[00 18 ]
The left and right brackets 9 that support the winding shaft 2 from both sides are separated from the shutter case 4 and formed separately, and the bracket 9 is attached to the housing via a bracket mounting bracket 10. The bracket 9 is composed of a plate having a rear side 9a, a front side 9b, and upper and lower side sides 9c, 9d connecting the rear side 9a and the front side 9b in a side view, and from the rear side. The width is gradually reduced toward the front. A rear side 9a of the bracket 9 extends substantially at right angles to the surface portion to form a mounting side 9e to the mounting bracket 10. The mounting side 9e has two locking holes 9f in the vertical direction. In addition, on the upper and lower sides 9c and 9d, a collar 9g extending in an inclined manner toward the outside is formed.
[00 19 ]
As shown in FIG. 7 (a), two insertion holes 12 are provided in the front-rear direction so as to allow the wires 11 such as electric wires and clutch wires to be inserted in the central portion in the vertical direction of the bracket 9 on one side and closer to the front. By connecting the insertion hole 12, the wire 11 can move freely between the two insertion holes 12. Long holes 13 extending in the horizontal direction are provided above and below the insertion hole 12, and projecting portions 15 a made of bolts and nuts provided on the balance adjuster 14 on one end side of the winding shaft 2 are arranged in the front-rear direction ( It is slidably received in the horizontal direction. As shown in FIG. 7 (b), the other side bracket 9 has the same basic shape and configuration, but there is no insertion hole 12 and horizontal long holes 13 are arranged in parallel in the front-rear direction. Different in. This is because the protrusion 15b provided on the bearing 16 having a U-shaped cross-sectional view provided on the other end side of the winding shaft 2 is slidably received in the front-rear direction.
[00 20 ]
The take-up shaft 2 is slidable in the front-rear direction with respect to the bracket 9 through the long hole 13, and the front side 9b of the bracket 9 is formed in a convex shape toward the front. When it is located on the side, it is hidden in the bracket 9. In other words, the bracket 9 and the take-up shaft 2 can be assembled and carried out at the factory in advance by reducing the size of the bracket 9 by making it separate from the shutter case 4. Since the shaft 2 does not protrude from the peripheral edge of the bracket 9 in a side view and fits compactly, it is easy to carry and the winding shaft 2 is protected by the bracket 9, so that the winding shaft 2 is directly attached to the floor surface or the like. There is no damage due to contact.
[00 21 ]
Therefore, since the bracket 9 and the winding shaft 2 can be assembled and carried out in advance at the factory, it is necessary to carry out complicated processing of the wires 11 such as electric wires and clutch wires especially in the case of an electric shutter. There is no, and construction is easy. Since the bracket 9 and the shutter case 4 are separated, the load of the shutter device is not applied to the case, so that the case is not distorted by weight, and the bracket can be miniaturized. There is no need to match the bracket shape to the case shape. 7, 11, and 12 show the winding shaft 2 that can slide in the front-rear direction with respect to the bracket 9. Of course, the winding shaft 2 cannot slide back and forth with respect to the bracket. Such a bracket is disclosed in FIG. The bracket in FIG. 13 is a vertical object and is used for both left and right.
[00 22 ]
A stepped portion 10b is formed at the upper end portion of the strip-shaped main body 10a of the bracket mounting bracket 10, and is superposed on the mounting side 7a of the case receiving member 7 on the housing side, and the main body 10a is screwed into the housing. Fasten to the side. The main body 10a is provided with two locking pieces 10c in the vertical direction, and the locking piece 10c is locked in a locking hole 9f provided in the mounting piece 9e of the bracket 9. Therefore, the bracket 9 can be easily mounted since the bracket 9 and the mounting bracket 10 may be screwed in a state where the bracket 9 is first locked to the mounting bracket 10. A funnel-shaped guide portion 18 is welded to a plate 17 provided at the lower end portion of the main body 10 a of the mounting bracket 10. A support portion 19 at the end of the lower surface of the lower plate 6 is provided at the lower end portion of the plate 17.
[00 23 ]
The side cover 20 has a shape that follows the shape of the shutter case 4 in a side view, and is mounted on both sides in the length direction of the shutter case 4 from the front side. The side cover 20 is composed of a side surface 20a and side portions formed by extending the upper side, the front side, and the lower side constituting the periphery of the surface portion 20a substantially perpendicularly to the surface portion 20a. Although it consists of 20c and the lower part 20d and the back side of the surface part 20a is opening shape, it is good to comprise so that the front 20c and the lower part 20d of a side part can be removed. On the inner surface of the surface portion 20a, there are formed two engaging receiving portions 20f extending in an inclined manner so as to be gradually separated from the opening 20e toward the front, and the side cover 20 is attached via the engaging receiving portion 20f. Insert it into the flange 9g of the bracket 9.
[00 24 ]
The shutter case 4 and the flange 9g of the bracket 9 have a taper shape in a side view, and the side cover 20 can be easily mounted from the front. Since the case plate originally floated in the air, it was troublesome to fit the side cover from the side as in the prior art, but by attaching the side cover 20 from the front as in the present invention, the side cover was attached. -20 mounting becomes easy. However, the side cover 20 may be mounted from the side as shown in FIG. FIG. 14 (b) shows a portion where the front portion 20c and the lower portion 20d of the side portion of the side cover 20 are formed to be detachable from the side cover 20 main body. Thus, the lower case plate 6 can be removed without removing the entire side cover 20, which is advantageous in maintenance and the like.
[00 25 ]
A side cover fastener 21 is provided at a predetermined portion of the bracket 9, and the side cover 20 is prevented from coming off by fixing a screw to the fastener 21 from the surface portion 20 a of the side cover 20. A screw hole 22a is formed in the side cover cap 22, and the decorative screw is made inconspicuous by using the screw 22b in the cap portion. In the figure, reference numeral 23 denotes a long outer lintel attached to the housing side.
[00 26 ]
The shutter-open / close driving antenna 24 is preferably attached to the side portion of the support body 8, and the antenna position is suitable for receiving radio waves from indoors and outdoors. 14 (c) and 14 (d) are diagrams showing the packaging of the shutter case. The upper plate 5 and the lower plate 6 are superposed so that the end plate and the intermediate portion are covered by the corrugated board 25. 5 and packing according to the cross-sectional shape of the lower plate 6. That is, the shutter case is formed of an upper plate 5 and a lower plate 6 which are divided into upper and lower portions, and the dimension of the linear distance between the upper and lower edges of the upper plate 5 and the lower plate 6 is the upper plate 5 and the lower plate. 6 so that both can be superposed and packed compactly, and the superposed plate ensures strength, so that the upper plate 5 or the lower plate 6 can be used during transportation. It won't bend. Further, at the time of polymerization, the mounting portion 5a of the upper plate 5 and the locking portion 6a of the lower plate 6 and the locked portion 5b of the upper plate 5 and the lintel portion 6b of the lower plate 6 are brought into contact with each other, thereby overlapping. Sometimes the both do not slip, and the packing operation can be performed easily.
[00 27 ]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the lower plate and the upper plate are locked without using a screw or an angle member, but the locking portion on which the support for supporting the upper plate is prevented from coming off. I am doing so. In addition, since the upper plate is supported by the support body, the support body bears the load applied to the shutter case, so that the upper plate can be formed of a long single plate, and the case angle or the like. Can eliminate the skeleton.
[00 28 ]
According to the second aspect of the present invention, the upper plate and the lower plate can be well polymerized by forming the distance between the upper and lower edges of the plate material, that is, the length of the string, in substantially the same dimension. In addition, it is easy to pack, and does not take up space. Furthermore, since the two plates are superposed, there is strength, and the upper and lower plates are not bent during conveyance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a shutter device.
FIG. 2A is a side view of an upper plate constituting a shutter case. (B) It is a side view of the lower board which comprises a shutter case.
3A is a side view and a front view showing a case receiving material. FIG. (B) It is the side view and front view which show the case receiving material which concerns on other embodiment.
FIG. 4A is a view showing a rib-like support body. (B) It is a figure which shows the rib-shaped support body which concerns on other embodiment.
FIG. 5 is a view showing a rib support according to another embodiment.
FIG. 6A is a perspective view showing attachment of a rib support body. (B) It is a perspective view which shows attachment of an upper board. (C) It is a side view which shows other embodiment of attachment of an upper board. (D) It is a perspective view which shows the mounting relationship of a rib support body, an upper board, and a lower board. (E) It is a side view which shows mounting | wearing with an upper board and a lower board.
7A is a view showing a bracket on one side. FIG. (B) It is a figure which shows the bracket of the other side.
FIG. 8 is a view showing a bracket mounting bracket.
9A and 9B are diagrams showing a side cover, in which FIG. 9A is an outer side view, FIG. 9B is a front view, FIG. 9C is an inner side view, and FIG. 9D is a rear view.
10A and 10B are diagrams showing a side cover cap, where FIG. 10A is a front view, FIG. 10B is a cross-sectional view, and FIG.
FIG. 11 is a schematic front view showing an inside view of a shutter case.
12 (a) is a left side view in FIG. 11. FIG. (B) It is a figure which shows the inside view of the right side surface in FIG.
FIG. 13A is a schematic front view showing an inside view of a shutter case according to another embodiment. (B) It is a figure which shows the inside view of the left side surface in Fig.13 (a). (C) It is a right side surface in FIG.
FIGS. 14A and 14B are perspective views of a side cover according to another embodiment. FIGS. (C) is sectional drawing which shows the state which superposed | stacked the upper board and the lower board, (d) is a perspective view which shows the packing state of the upper board and lower board which comprise a shutter case.
FIGS. 15A and 15B are schematic side views showing a conventional shutter case, respectively.
[Explanation of symbols]
3 Shutter curtain 4 Shutter case 5 Upper plate 5b Locked portion 6 Lower plate 6a Locking portion 8 Rib-shaped support

Claims

The shutter case is composed of a long upper plate constituting the upper surface portion of the case and a long lower plate constituting the front portion and the lower surface portion of the case. The upper plate is formed from the housing side. The upper plate is supported by a projecting support body, a locked portion is formed at the tip of the upper plate, and a locking portion is formed at the upper end of the front portion of the lower plate. The lower plate end portion side of the lower plate is attached to the housing side with the lower plate locked to the upper plate, and the protruding end portion of the support body The shutter case is characterized in that the lock release is restricted by approaching the locking portion between the upper plate and the lower plate.

The linear distance between the upper and lower end edges of the upper plate and the linear distance between the upper and lower end edges of the lower plate are formed to have substantially the same dimensions, and the upper plate and the lower plate can be superposed. 2. The shutter case according to 2.