JP3606999B2

JP3606999B2 - Roll curtain

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Publication number: JP3606999B2
Application number: JP11016696A
Authority: JP
Inventors: 嘉浩北浦
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Priority date: 1996-04-04
Filing date: 1996-04-04
Publication date: 2005-01-05
Anticipated expiration: 2016-04-04
Also published as: JPH09278295A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロールカーテンに関し、特に自動車のウインドウの内側に装備するのに適したロールカーテンであって、カーテンを全量引出した状態でロックしたときに強制的にロック解除する為の操作機構を設けたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、自動車のウインドウの内側に装備して車室へ入ってくる太陽光を遮断したり光量を調節したりする為のロールカーテンを設けたいというニーズが少なくない。そこで、本願出願人は、先の出願（実開平１−６８３６８号公報）において、自動車のサンルーフの内側に装備するのに適した自動車用サンシェード装置を提案した。このサンシェード装置は、布製のシェード本体と、このシェード本体の基端部が固着されシェード本体を巻取るように回動付勢された巻取軸と、シェード本体を任意長さ引き出した位置に巻取軸をロックしたり、ロック解除したりすることのできる特殊なカム・ラチェット機構とを有するものである。
【０００３】
前記カム・ラチェット機構は、ラチェットホイールと、そのラチェット歯を係止可能なパウルと、このパウルを係止位置と係止解除位置とに切換えるためのカム機構とを有する。このカム機構は、カム体と、コントロールカムと、コントロールカムの回動範囲を規制するストッパと、カム体とコントロールカムとの相対回動範囲を規制する機構と、コントロールカムとカム体とをラチェットホイールの方へ付勢する皿バネ等で構成されている。
前記カム体は、ラチェットホイールとパウルとの係合を可能にする切欠き部と、係合を不能とする円弧状カム面とを有し、巻取軸に回転可能に支持されるとともに、ラチェットホイールの端面に摩擦係合するように構成してある。前記コントロールカムは、ラチェットホイールとパウルとの係合を可能にする切欠き部と、係合を不能とする円弧状カム面とを有し、巻取軸に回転可能に支持されるとともにカム体の端面に摩擦係合し、カム体に対して両切欠き部が合致する位置と合致しない位置との間で相対回動可能に取付けられている。
【０００４】
本願の実施形態に係る図１４（ａ）〜（ｅ）は、前記公報の第１１図に相当するカム・ラチェット機構の作動説明図であり、ラチェットホイール１３、バネで付勢されているパウル２６、カム体２２、その切欠き部４１、カム体２２の突起４３、コントロールカム２３、その切欠き部３５，３６、コントロールカム２３の突起３９，４０、ストッパ３１，３２、引出し方向ａ、巻取り方向ｂが図示されている。図１４（ａ）のようにシェード本体をほぼ最大限巻き取った状態では、突起３９がストッパ３１で係止され、突起４３が切欠き部３６の端部で係止され、両切欠き部３５，４１が合致してパウル２６からずれている。
【０００５】
シェード本体を引出し方向ａへ引き出し始めると、カム体２２とコントロールカム２３とがラチェットホイール１３及び相互の摩擦により、同方向に回転して、図１４（ｂ）のようにパウル２６がラチェットホイール１３の歯１３ａに係合可能になる。さらに引き出しを続けるとコントロールカム２３の突起４０が軸受けケースに固定されたストッパ３２と係合するのでコントロールカム２３は停止し、カム体２２だけがラチェットホイール１３と同方向に回転する。そして、更に引き出すと、図１４（ｃ）のようにカム体２２の突起４３がコントロールカム２３の切欠き部３６の端縁に当接してカム体２２の回転も停止するが、カム体２２とラチェットホイール１３は摩擦係合しているだけなので、所望の長さシェード本体を引出すことができる。そして、シェード本体を停止させる際には、巻取り方向ｂに少しシェード本体を巻き取らせると図１４（ｃ）の状態からカム体２２とコントロールカム２３とが一体になって回転し、コントロールカム２３の突起３９が軸受けケースのストッパ３９と当接して停止した図１４（ｄ）の状態になり、さらにカム体２２だけが回転してカム体２２の切欠き部４１とコントロールカム２３の切欠き部３５とが合致した図１４（ａ）の状態になる。この状態から若干シェード本体を引き出すと、図１４（ｂ）の状態になるので、シェード本体から手を離してパウル２６をラチェットホイール１３の歯１３ａに係合させて図１４（ｅ）のようにロックさせることができる。
【０００６】
ここで、前記公報のサンシェード装置のカム・ラチェット機構において、ラチェットホイールの歯の歯数を少なく歯間ピッチが大きい場合は、シェード本体を任意の引出し位置で停止し得るようにすることは難しい。そこで、ラチェットホイールの歯の歯数を多くし歯間ピッチを細かくすることが望ましい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記のカム・ラチェット機構を適用したロールカーテンにおいて、ラチェットホイールの歯の歯数を多くし歯間ピッチを細かくした場合、カーテンを全量引き出した状態でパウルがラチェット歯に係合してロック状態になることがある。しかし、ロック解除する為には、カーテンを少し引出し操作しなければならないので、カーテンを全量引き出した状態でロック状態になると、ロック解除することができなくなってしまうという問題がある。
【０００８】
また、前記公報のサンシェード装置では、カム・ラチェット機構を囲繞するケース部材を設け、パウル部材の１対の支軸部をケース部材の周壁の内面側に形成した１対のＵ形の枢支部に枢支していたので、ケース部材の軸方向サイズが大きくなるという問題もある。
本発明の目的は、前記課題を解消し、ロック解除不能時に強制的にロック解除可能にし、ケース部材の小型化を図り、組付け性を高めたロールカーテンを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１のロールカーテンは、可撓性のカーテンと、このカーテンの基端部が固着されカーテンを巻取る方向へ付勢された巻取軸と、この巻取軸の少なくとも一端側において巻取軸に固定され外周に複数の歯を有するラチェットホイールと、ラチェットホイールの歯に係合可能で係合方向へ回動付勢され係合時に巻取軸の巻取り方向の回転を停止するパウルを含むパウル部材と、ラチェットホイールとパウルとの係合を可能にする切欠き部と係合を不能とする円弧状カム面とを有し巻取軸に回転可能に支持され且つラチェットホイールの軸直交端面に摩擦係合するカム体と、ラチェットホイールとパウルとの係合を可能にする切欠き部と係合を不能とする円弧状カム面とを有し巻取軸に回転可能に支持され且つカム体の端面に摩擦係合し且つカム体に対して両切欠き部が合致する位置と合致しない位置との間で相対回動可能に取付けられたコントロールカムと、このコントロールカムの回動範囲を規制するストッパと、ラチェットホイールとパウル部材とカム体とコントロールカムとを囲繞するケース部材と、パウルとラチェットホイールとの係合を解除するための解除部材とを備え、前記パウル部材がケース部材内に回動可能に支持されるとともに、解除部材に、ケース部材に形成した長孔から外部へ突出する強制解除用の操作部を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
カーテンを巻取る方向ヘ回動付勢されている巻取軸にラチェットホイールが固定され、このラチェットホイールの歯にパウルを係合させると巻取軸がロックされる。カム体の切欠き部とコントロールカムの切欠き部とを合致させ、パウルに対応させると、パウルがラチェットの歯に係合可能となる。両切欠き部を合致しない位置にすると、カム体の円弧状カム面とコントロールカムの円弧状カム面ととで円形カム面が形成されるので、パウルがラチェットの歯に係合不能になる。両切欠き部がパウルに対応しない位置で合致している場合にも、パウルがラチェットの歯に係合不能になる。前記従来技術の欄で説明したのと同様に、カム体とコントロールカムとストッパとの協働により、カーテンを引出して所望の位置に停止したり、その停止状態を解除してカーテンを巻取軸に巻き取らせたりすることができる。
【００１１】
ここで、パウル部材がケース部材内に回動可能に支持されるとともに、解除部材に、ケース部材に形成した長孔から外部へ突出する強制解除用の操作部を設けたので、カーテンを全量引き出した状態でロックしたとしても、解除部材に設けた操作部を手動で操作して、解除部材によりパウルをラチェットホイールの歯から外すことにより、強制的にロック解除することができる。また、このように、強制的にロック解除できるため、ラチェットホイールの歯間ピッチを細かく形成することができる。
請求項２のロールカーテンは、請求項１の発明において、前記パウル部材が解除部材を含むことを特徴とするものである。それ故、部品数が節減され、組付けが簡単になる。
【００１２】
請求項３のロールカーテンは、請求項１又は請求項２の発明において、前記ケース部材のカーテン幅方向外側の外端壁の内面部に長溝を凹設するとともに、ケース部材の周壁部の内面部のうちの開放内端側部位にＵ形の枢支部を形成し、前記パウル部材の１対の支軸部を長溝とＵ形の枢支部とに回動自在に枢支したことを特徴とするものである。パウル部材を組付ける際には、一方の支軸部を長溝に沿って移動させながら、他方の支軸部をＵ形の枢支部に装着することができるから、パウル部材の組付け性を高めることができる。前記長溝は、ケース部材のカーテン幅方向外側の外端壁の厚さの範囲を有効活用して形成できるから、ケース部材のカーテン幅方向のサイズを小さくでき、ロールカーテンの小型化を図ることができる。その他請求項１又は請求項２と同様の作用を奏する。
【００１３】
請求項４のロールカーテンは、請求項３の発明において、前記長溝が、組付け時にパウル部材の支軸部を案内する案内溝部と、パウル部材の支軸部を枢支する円形の枢支溝部と、案内溝部と枢支溝部との境界部に狭幅に形成された狭幅溝部とを有し、この長溝に枢支されるパウル部材の支軸部は、狭幅溝部を通過可能な狭幅部と狭幅溝部を通過不能な広幅部とを有することを特徴とするものである。パウル部材の組付けの際、一方の支軸部を案内溝部に挿入し、支軸部の狭幅部が狭幅溝部を通過して枢支溝部に移動する。その後パウル部材の姿勢を組付け後の作動状態のときの姿勢に変更し、１対の支軸部を作動状態における回動姿勢に変更すると、支軸部の広幅部が狭幅溝部を通過不能になり、枢支溝部に枢支される。こうして、長溝を介してパウル部材の組付けを簡単に行いつつも、一方の支軸部を所定位置に枢支する機能を確保することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本実施形態は、自動車のサイドのウインドウの内側に装備して太陽光を遮断したり光量を調節したりするロールカーテンに本発明を適用した場合の例である。図１〜図３に示すように、ロールカーテン１は、可撓性の布からなるカーテン２と、カーテン２の基端部が固着されカーテン２を巻き取る巻取軸３と、巻取軸３の内部に挿通された軸部材４と、軸部材４に対して巻取軸３を巻取り方向へ付勢する捩じりバネ５と、軸部材４に外嵌されて捩じりバネ５との衝突音を緩和する為の合成樹脂製の緩衝部材６と、巻取軸３の上半部の外側を覆うカバー７と、巻取軸３の左端側部分に設けられ巻取軸３の一部を構成するラチェット部材１０と、ラチェット部材１０のラチェットホイール１３を含むカム・ラチェット機構１４と、このカム・ラチェット機構１４の外側を囲繞する軸受けケース１５と、巻取軸３の右端側の軸受けケース１６等を備えている。尚、カバー７には、ロールカーテン１を車体に取付ける為の１対の取付金具７ａが固定されている。
【００１５】
カーテン２の先端部には、ウェイト及び操作部としての芯材２ａが取付けられている。巻取軸３は、筒体１７と、筒体１７の左端部に固定されたラチェット部材１０と、筒体１７の右端に固着された軸受部材１８とで構成され、巻取軸３の左端側部分は軸部材４に回動自在に支持され、巻取軸３の右端側部分は軸受けケース１６の軸部１６ａに回動自在に外嵌合されている。
軸部材４はラチェット部材１０を回動自在に挿通し、軸部材４の左端部の偏平部４ａが軸受けケース１５のボス部１５ａに回動不能に嵌められている。捩じりバネ５の左端部は巻取軸３に相対回動不能に連結され、捩じりバネ５の右端部は軸部材４の右端部に固定され、その軸部材４の右端部は自由端になっている。
【００１６】
こうして、巻取軸３は、捩じりバネ５により巻取り方向（図１の矢印Ｂ方向）へ付勢され、カーテン１を最大の展開状態から自動的に巻取り可能にしてある。軸受けケース１５，１６には、カバー７の端部を受容する円弧溝１９，２０が夫々形成され、カバー７の左端部を円弧溝１９に挿入するとともに、カバー７の右端部を円弧溝２０に挿入した状態で、軸受けケース１５，１６がカバー７にビスで固定され、左右の軸受けケース１５，１６間の間隔が所定間隔に保持されている。尚、軸受けケース１５の下部には、カーテン２の左端部を案内するガイド部１５ｄが一体形成され、軸受けケース１６の下部には、カーテン２の右端部を案内するガイド部１６ｄが一体形成されている。
【００１７】
次に、カム・ラチェット機構１４の構造について説明する。
図２に示すように、ラチェット部材１０は、軸部１１と、フランジ部１２と、外周部に複数の歯１３ａを形成してなるラチェットホイール１３とを有する。ラチェットホイール１３の左側において、軸部材４には鍔付きスリーブ２１が外嵌され、鍔付きスリーブ２１には、ラチェットホイール１３の左側に隣接するカム体２２と、カム体２２の左側に隣接するコントロールカム２３とが回動自在に外嵌されている。カム体２２とコントロールカム２３とをラチェットホイール１３側へ付勢する皿バネ２４も鍔付きスリーブ２１に外嵌され、皿バネ２４は鍔付きスリーブ２１の鍔部２１ａで受け止められている。尚、鍔付きスリーブ２１には軸方向向きの複数のスリットが形成されており、カム体２２、コントロールカム２３及び皿バネ２４を外嵌する際にはスリットの間隔を縮小することによって鍔部の径を縮めて外嵌できるようにしてある。
【００１８】
図２、図４〜図７に示すように、パウル部材２５は、軸受けケース１５に回動自在に枢支される支軸部２７ａ，２７ｂと、ラチェットホイール１３の歯１３ａに係合可能で、その歯１３ａとカム体２２とコントロールカム２３の合計幅以上の幅を持つパウル２６と、パウル２６から左方へ延び軸受けケース１５の長孔２９から外部へ突出する強制解除用の操作部２８とを一体形成したものである。パウル部材２５は、捩じりバネ３０により歯１３ａと係合する方向へ回動付勢されている。尚、本実施形態では、パウル部材２５が、パウル２６とラチェットホイール１３との係合を解除する為の解除部材として兼用されている。
【００１９】
図４、図８、図９に示すように、軸受けケース１５のカーテン幅方向外側の外端壁１５ｂの内面には、約１２０度の開角となる２つのストッパ３１，３２が形成されている。軸受けケース１５の外端壁１５ｂの内面部には、パウル部材２５の支軸部２７ａを案内して枢支する為の長溝３３とが形成されている。この外端壁１５ｂには、操作部２８を挿通させる長孔２９が形成されている。軸受けケース１５の周壁１５ｃの下部内面部のうちの開放内端側部位には、パウル部材２５の支軸部２７ｂを支持するＵ形の枢支部３４が形成されている。
【００２０】
パウル部材２５の支軸部２７ａ，２７ｂは、円形断面の両面部を削除して偏平化した非円形断面に形成され、支軸部２７ａ，２７ｂの最大径はＤで、最小径はｄである（図７参照）。前記長溝３３は、組付け時に支軸部２７ａを案内するほぼ立て向きの案内溝部３３ａと、この案内溝部３３ａの下端側に位置しかつ支軸部２７ａを枢支する円形の枢支溝部３３ｃと、案内溝部３３ａと枢支溝部３３ｃとの境界部にそれら溝部３３ａ，３３ｃよりも狭幅に形成され且つ支軸部２７ａの最大径Ｄよりも小さく最小径ｄの通過を許す狭幅溝部３３ｂとからなる。案内溝部３３ａはその上端部から狭幅溝部３３ｂに向かって狭くなるテーパ状に形成され、枢支溝部３３ｃは、支軸部２７ａを回動自在に収容できる大きさに形成されている。
【００２１】
前記Ｕ形の枢支部３４には、枢支溝部３３ｃに対向する枢支孔３４ｃと、狭幅溝部３３ｂに対向し狭幅溝部３３ｂと同形状の狭幅切欠き部３４ｂとが形成されている。軸受けケース１５の外端壁１５ｂに形成された長孔２９は、枢支溝部３３ｃを中心とする円弧状の円弧孔部２９ｂと、その上端に連なり案内溝部３３ａと同方向に向いた組付け用孔部２９ａとからなる。円弧孔部２９ｂの下部の外周部には捩じりバネ３０の一端を案内するＵ形のリブ２９ｃが突設されている。
【００２２】
前記パウル部材２５を長溝３３と枢支部３４とに組付けて枢支する際合には、図９（ａ）に示すように、パウル部材２５を組付け時特有の姿勢にし、支軸部２７ａ，２７ｂを組付け時特有の回動姿勢に保持して、パウル部材２５の操作部２８を組付け用孔部２９ａに挿通させ、支軸部２７ａを狭幅溝部３３ｂに位置させ、支軸部２７ｂを狭幅切欠き部３４ｂに位置させる。
この状態で、支軸部２７ａが狭幅溝部３３ｂを通過可能で且つ支軸部２７ａが狭幅切欠き部３４ｂを通過可能になるので、操作部２８を組付け用孔部２９ａに沿って移動させつつ、パウル部材２５を下方へ平行移動すると、図９（ｂ）のように、操作部２８が円弧孔部２９ｂの上端に移動し、支軸部２７ａが枢支溝部３３ｃに移動し、支軸部２７ｂが枢支孔３４ｃに移動する。
【００２３】
次に、図９（ｃ）に示すように、パウル部材２５を組付け時特有の姿勢から反時計回りに所定角度回動させて、操作部２８を円弧孔部２９ｂの下部に位置させると、パウル部材２５の組付けが完了する。カム・ラチェット機構１４の作動状態において、パウル部材２５のパウル２６は、約２５度の回動範囲Ｒで回動するだけであるが、その作動状態では、支軸部２７ａ、２７ｂが組付け時特有の回動姿勢から約４０度以上回動していて狭幅溝部３３ｂ、狭幅切欠き部３４ｂを通過不能になっているので、支軸部２７ａ、２７ｂが枢支溝部３３ｃ、枢支孔３４ｃから外れることはない。尚、支軸部２７ａ、２７ｂの最小径ｄの部分が狭幅部に相当し、最大径Ｄの部分が広幅部に相当する。
【００２４】
図２、図１０、図１１に示すように、コントロールカム２３は合成樹脂製のほぼ円板状のものである。コントロールカム２３には、パウル２６をラチェットホイール１３の歯１３ａに係合可能にする開角約４０度の切欠き部３５と、中心に対して切欠き部３５と反対側に位置する開角約６５度の切欠き部３６と、切欠き部３５，３６以外の所の外周部に位置しパウル２６とラチェットホイール１３との係合を不能とする円弧状カム面３７，３８とが形成されている。コントロールカム２３の左端面には切欠き部３５の端部に位置する突起３９と、切欠き部３５に対して突起３９と反対側に位置する突起４０とが形成されている。
【００２５】
図２、図１２、図１３に示すように、カム体２２は合成樹脂製のほぼ円板状のものである。カム体２２には、パウル２６をラチェットホイール１３の歯１３ａに係合可能にする開角約３０度の切欠き部４１と、切欠き部４１以外の所の外周部に位置しパウル２６とラチェットホイール１３との係合を不能とする円弧状カム面４２とが形成されている。切欠き部４１の片方の端縁は円弧状端縁４１ａに形成されている。カム体２２の左端面にはコントロールカム２３の切欠き部３６に遊嵌される突起４３が形成されている。カム体２２の右端面の半径方向途中部には右方へ突出し半径方向へ狭幅の環状凸部４４が形成され、その環状凸部４４の右端面にラチェットホイール１３の軸直交端面と摩擦係合する環状の摩擦係合面４４ａが形成されている。
【００２６】
コントロールカム２３の右端面のうちの内周側部分には環状凹部４６が形成され、カム体２２の左端面のうちの最内周部には左方へ突出し半径方向へ狭幅の環状凸部４５が形成され、この環状凸部４５の左端面に、コントロールカム２３の環状凹部４６の奥端面と摩擦係合する摩擦係合面４５ａが形成されている。
カム体２２とラチェットホイール１３間の摩擦トルクが、カム体２２とコントロールカム２３間の摩擦トルクよりも大きくなるように、つまり、カム体２２がコントロールカム２３に追従作動するよりもラチェットホイール１３に一層強力に追従作動するように、カム体２２のラチェットホイール１３との摩擦係合面４４ａが、カム体２２のコントロールカム２３との摩擦係合面４５ａよりも外周側に形成されている。
【００２７】
以上説明したロールカーテン１の作用について、図１４を参照して説明する。図１４（ａ）〜（ｅ）は、カム・ラチェット機構１４を左方から視た状態の作動説明図であり、カーテン２を引き出す際にはラチェット部材１０が引出し方向ａへ回転し、カーテン２を巻き取る際にはラチェット部材１０が巻取り方向ｂへ回転する。そして、ラチェット部材１０が回転するとき、カム体２２は切欠き部３６で許容される範囲内でラチェットホイール１３に追従して回動し、コントロールカム２３はストッパ３１，３２で許容される範囲内でカム体２２に追従して回動する。
【００２８】
図１４（ａ）はカーテン２を巻き取ったときの状態を示し、この状態では突起３９がストッパ３１で係止され、突起４３が切欠き部３６の端部で係止され、両切欠き部３５，４１が合致してパウル２６からずれている。
カーテン２を引出し方向ａへ引き出し始めると、カム体２２とコントロールカム２３とがラチェットホイール１３及び相互の摩擦により、同方向に回転して、図１４（ｂ）のようにパウル２６がラチェットホイール１３の歯１３ａに係合可能になる。さらに引き出しを続けるとコントロールカム２３の突起４０が軸受けケースに固定されたストッパ３２と係合するのでコントロールカム２３は停止し、カム体２２だけがラチェットホイール１３と同方向に回転する。そして、更に引き出すと、図１４（ｃ）のようにカム体２２の突起４３がコントロールカム２３の切欠き部３６の端縁に当接してカム体２２の回転も停止するが、カム体２２とラチェットホイール１３は摩擦係合しているだけなので、所望の長さカーテン２を引出すことができる。
【００２９】
そして、カーテン２を停止させる際には、巻取り方向ｂに少しカーテン２を巻き取らせると図１４（ｃ）の状態からカム体２２とコントロールカム２３とが一体になって回転し、コントロールカム２３の突起３９が軸受けケースのストッパ３９と当接して停止した図１４（ｄ）の状態になり、さらにカム体２２だけが回転してカム体２２の切欠き部４１とコントロールカム２３の切欠き部３５とが合致した図１４（ａ）の状態になる。この状態から若干カーテン２を引き出すと、図１４（ｂ）の状態になるので、カーテン２から手を離してパウル２６をラチェットホイール１３の歯１３ａに係合させて図１４（ｅ）のようにロックさせることができる。
【００３０】
そして、カム体２２のラチェットホイール１３との摩擦係合面４４ａを、カム体２２のコントロールカム２３との摩擦係合面４５ａより外周側に形成したので、カム体２２とコントロールカム２３間に作用する摩擦トルクよりも、カム体２２とラチェットホイール１３間に作用する摩擦トルクの方が大きくなる。それ故、カム体２２がコントロールカム２３に追従作動するよりもラチェットホイール１３に追従作動しやすくなる。
【００３１】
ここで、カーテン２の全量を引出した状態で、パウル２６がラチェットホイール１３の歯１３ａに係合してしまうことがある。その場合、軸受けケース１５の外側へ突出している操作部２８を操作して、パウル２６の係合を強制的に外すことができる。このように、強制的にパウル２６の係合を解除できるので、ラチェットホイール１３の歯数を多くし、歯間ピッチを細かくし、任意位置でカーテン２を停止できるように構成することができる。
【００３２】
パウル部材２５の１対の支軸部２７ａ，２７ｂを長溝３３とＵ形の枢支部３４とに回動自在に枢支したので、パウル部材２５を組付ける際には、支軸部２７ａを案内溝部３３ａに沿って移動させながら、支軸部２７ａを枢支溝部３３ｃに、支軸部２７ｂを枢支孔３４ｃに装着することができるから、パウル部材２５の組付け性を高めることができる。その長溝３３は、軸受けケース１５の外端壁１５ｂの厚さの範囲を有効活用して形成できるから、軸受けケース１５の左右方向サイズを小さくでき、ロールカーテン１の小型化を図ることができる。
【００３３】
前記長溝３３が、案内溝部３３ａと、枢支溝部３３ｃと、それらの境界部の狭幅の狭幅溝部３３ｂとを有し、支軸部２７ａ，２７ｂは組付け時特有の回動姿勢にした状態でのみ狭幅溝部３３ｂと狭幅切欠き部３４ｂとを通過可能な非円形断面に構成してあるので、パウル部材２５の組付けの際、それを組付け時特有の姿勢にし、支軸部２７ａ，２７ｂを組付け時特有の回動姿勢にして、支軸部２７ａ，２７ｂを狭幅溝部３３ｂと、狭幅切欠き部３４ｂとを通過させて組付けてから、パウル部材２５を組付け時特有の姿勢から回動させると、支軸部２７ａ，２７ｂが狭幅溝部３３ｂと狭幅切欠き部３４ｂとを通過不能になり、枢支溝部３３ｃと枢支孔３４ｃとに枢支される。こうして、長溝３３を介してパウル部材２５の組付けを簡単に行いつつも、支軸部２７ａ，２７ｂを所定位置に枢支させることができる。
【００３４】
尚、前記実施形態は、一例を示すものに過ぎず、例えば、パウル２６とラチェットホイール１３との係合を強制的に解除する為の解除部材であってパウル部材２５とは別体の解除部材を設け、その解除部材に前記操作部２８に相当する操作部を形成してもよい。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、各部品や各機構に種々の変更を付加した状態で実施可能であることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１のロールカーテンにおいては、パウルとラチェットホイールとの係合を解除するための解除部材が設けられ、パウル部材がケース部材内に回動可能に支持されるとともに、解除部材に、ケース部材に形成した長孔から外部へ突出する強制解除用の操作部を設けたので、カーテンを全量引き出した状態でロックした場合には、解除部材に設けた操作部を手動で操作して、パウルをラチェットホイールの歯から外すことにより、強制的にロック解除することができる。また、このように、強制的にロック解除できるため、ラチェットホイールの歯間ピッチを細かく形成することができる。従って、カーテンを任意位置で停止できる。
請求項２のロールカーテンにおいては、請求項１と同様の効果を奏するが、パウル部材が解除部材を含むので、部品数が少なくなって機構が簡単になり、組付けやすくなる。
【００３６】
請求項３のロールカーテンにおいては、請求項１又は請求項２と同様の効果を奏するが、前記ケース部材のカーテン幅方向外側の外端壁の内面部に長溝を凹設するとともに、ケース部材の周壁部の内面部のうちの開放内端側部位にＵ形の枢支部を形成し、前記パウル部材の１対の支軸部を長溝とＵ形の枢支部とに回動自在に枢支したので、パウル部材を組付ける際には、一方の支軸部を長溝に沿って移動させながら、他方の支軸部をＵ形の枢支部に装着することができるから、パウル部材の組付け性を高めることができる。前記長溝は、ケース部材のカーテン幅方向外側の外端壁の厚さの範囲を有効活用して形成できるから、ケース部材のカーテン幅方向のサイズを小さくでき、ロールカーテンの小型化を図ることができる。
【００３７】
請求項４のロールカーテンにおいては、請求項３と同様の効果を奏するが、前記長溝が、組付け時にパウル部材の支軸部を案内する案内溝部と、パウル部材の支軸部を枢支する円形の枢支溝部と、案内溝部と枢支溝部との境界部に狭幅に形成された狭幅溝部とを有し、この長溝に枢支されるパウル部材の支軸部は、狭幅溝部を通過可能な狭幅部と狭幅溝部を通過不能な広幅部とを有するので、一方の支軸部の狭幅部が狭幅溝部を通過して枢支溝部に移動し、その後パウル部材の姿勢を作動状態の姿勢に変更し、１対の支軸部を作動状態における回動姿勢に変更すると、支軸部の広幅部が狭幅溝部を通過不能になり、枢支溝部に枢支される。こうして、長溝を介してパウル部材の組付けを簡単に行いつつも、一方の支軸部を所定位置に枢支する機能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るロールカーテンの斜視図である。
【図２】ロールカーテンの左端側部分の縦断面図である。
【図３】ロールカーテンの右端側部分の縦断面図である。
【図４】左側の軸受けケース等の右側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】パウル部材の正面図である。
【図７】パウル部材の左側面図である。
【図８】軸受けケースの要部の斜視図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）はパウル部材の組付け時の各組付け状態説明図である。
【図１０】コントロールカムの左側面図である。
【図１１】コントロールカムの正面図である。
【図１２】カム体の左側面図である。
【図１３】カム体の正面図である。
【図１４】（ａ）〜（ｄ）はカム・ラチェット機構の作動状態における各作動状態説明図である。
【符号の説明】
１ロールカーテン
２カーテン
３巻取軸
１３ラチェットホイール
２２カム体
２３コントロールカム
２４皿バネ
２５パウル部材
２６パウル
２７ａ，２７ｂ支軸部
２９長孔
３１，３２ストッパ
３３長溝
３３ａ案内溝部
３３ｂ狭幅溝部
３３ｃ枢支溝部
３４枢支部
３４ｂ狭幅切欠き部
３４ｃ枢支孔
３５，３６切欠き部
３７，３８円弧状カム面
３９，４０突起
４１切欠き部
４２円弧状カム面
４３突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll curtain, and more particularly to a roll curtain suitable for mounting inside a window of an automobile, provided with an operation mechanism for forcibly releasing the lock when the curtain is locked in a state where the curtain is fully pulled out. About things.
[0002]
[Prior art]
Recently, there are many needs to install a roll curtain that is installed inside the window of an automobile to block sunlight and adjust the amount of light entering the passenger compartment. Therefore, the applicant of the present application has proposed an automobile sunshade device suitable for mounting inside the sunroof of an automobile in the previous application (Japanese Utility Model Publication No. 1-68368). This sunshade device has a cloth shade main body, a winding shaft that is fixed to the base end portion of the shade main body and rotated and biased so as to wind the shade main body, and the shade main body is wound at a position where the shade main body is pulled out to an arbitrary length. It has a special cam and ratchet mechanism that can lock and unlock the spindle.
[0003]
The cam ratchet mechanism includes a ratchet wheel, a pawl capable of locking the ratchet teeth, and a cam mechanism for switching the pawl between a locking position and a locking release position. This cam mechanism ratchets a cam body, a control cam, a stopper that restricts the rotation range of the control cam, a mechanism that restricts the relative rotation range of the cam body and the control cam, and the control cam and the cam body. It consists of a disc spring or the like that biases the wheel.
The cam body includes a notch that enables engagement between the ratchet wheel and the pawl, and an arcuate cam surface that disables engagement, and is rotatably supported by the take-up shaft. The end face of the wheel is configured to be frictionally engaged. The control cam has a notch that enables engagement between the ratchet wheel and the pawl, and an arcuate cam surface that disables engagement, and is rotatably supported by the take-up shaft and a cam body. Frictionally engages the end face of the cam body, and is attached to the cam body so as to be relatively rotatable between a position where both notches match and a position where they do not match.
[0004]
14 (a) to 14 (e) according to the embodiment of the present application are operation explanatory views of the cam ratchet mechanism corresponding to FIG. 11 of the publication, and the pawl 26 biased by a ratchet wheel 13 and a spring. , Cam body 22, notch 41 thereof, protrusion 43 of cam body 22, control cam 23, notches 35 and 36 thereof, protrusions 39 and 40 of control cam 23, stoppers 31 and 32, pull-out direction a, winding The direction b is illustrated. In the state where the shade body is wound up to the maximum extent as shown in FIG. 14A, the protrusion 39 is locked by the stopper 31, the protrusion 43 is locked at the end of the notch 36, and both the notches 35. , 41 match and deviate from the pawl 26.
[0005]
When the shade body starts to be pulled out in the pull-out direction a, the cam body 22 and the control cam 23 rotate in the same direction due to the ratchet wheel 13 and mutual friction, and the pawl 26 is moved to the ratchet wheel 13 as shown in FIG. The teeth 13a can be engaged. When the drawing is continued, the projection 40 of the control cam 23 engages with the stopper 32 fixed to the bearing case, so that the control cam 23 stops and only the cam body 22 rotates in the same direction as the ratchet wheel 13. Further, as shown in FIG. 14C, the protrusion 43 of the cam body 22 abuts against the edge of the notch 36 of the control cam 23 to stop the rotation of the cam body 22 as shown in FIG. Since the ratchet wheel 13 is merely frictionally engaged, the shade body having a desired length can be pulled out. When the shade body is stopped, when the shade body is slightly wound in the winding direction b, the cam body 22 and the control cam 23 rotate together from the state shown in FIG. 14 (d) where the projection 39 of the bearing 23 comes into contact with the stopper 39 of the bearing case and stops, and only the cam body 22 rotates and the notch 41 of the cam body 22 and the notch of the control cam 23 are turned. The state shown in FIG. When the shade body is slightly pulled out from this state, the state shown in FIG. 14 (b) is obtained, so that the hand is released from the shade body and the pawl 26 is engaged with the teeth 13a of the ratchet wheel 13 as shown in FIG. 14 (e). Can be locked.
[0006]
Here, in the cam and ratchet mechanism of the sunshade device disclosed in the above publication, when the number of teeth of the ratchet wheel is small and the inter-tooth pitch is large, it is difficult to make the shade body stopable at an arbitrary drawing position. Therefore, it is desirable to increase the number of teeth of the ratchet wheel and reduce the inter-tooth pitch.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
When the number of teeth on the ratchet wheel is increased and the inter-tooth pitch is made finer in the roll curtain to which the cam and ratchet mechanism is applied, the pawl engages with the ratchet teeth in a locked state with the curtain fully pulled out. May be. However, in order to release the lock, it is necessary to pull out the curtain a little, so there is a problem that it becomes impossible to release the lock when the curtain is in a locked state with all the curtains pulled out.
[0008]
In the sunshade device of the above publication, a case member surrounding the cam ratchet mechanism is provided, and a pair of pivot shaft portions of the pawl member are formed on a pair of U-shaped pivot portions formed on the inner surface side of the peripheral wall of the case member. Since it pivotally supported, there also exists a problem that the axial direction size of a case member becomes large.
An object of the present invention is to provide a roll curtain that solves the above problems, forcibly releases the lock when the lock cannot be released, reduces the size of the case member, and improves the assemblability.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The roll curtain of claim 1 includes a flexible curtain, a winding shaft to which the base end portion of the curtain is fixed and urged in a winding direction of the curtain, and a winding shaft at least on one end side of the winding shaft. A ratchet wheel that is fixed to the shaft and has a plurality of teeth on the outer periphery, and a pawl that can be engaged with the teeth of the ratchet wheel and that is urged to rotate in the engagement direction and stops rotating in the winding direction of the winding shaft when engaged. Including a pawl member, a notch that enables engagement between the ratchet wheel and the pawl, and an arcuate cam surface that disables engagement, and is rotatably supported by the take-up shaft and is orthogonal to the ratchet wheel. A cam body that frictionally engages the end surface, a notch that enables engagement between the ratchet wheel and the pawl, and an arcuate cam surface that disables engagement; and is rotatably supported by the winding shaft; Frictionally engaging the end face of the cam body and A control cam that is mounted so as to be relatively rotatable between a position where both notches match and a position where it does not match, a stopper that restricts the rotation range of the control cam, a ratchet wheel, and a pawl. A case member surrounding the member, the cam body, and the control cam; and a release member for releasing the engagement between the pawl and the ratchet wheel. The pawl member is rotatably supported in the case member. The release member is provided with an operation portion for forced release that protrudes outward from a long hole formed in the case member.
[0010]
A ratchet wheel is fixed to a winding shaft that is urged to rotate in the direction in which the curtain is wound, and the winding shaft is locked when a pawl is engaged with the teeth of the ratchet wheel. When the notch portion of the cam body and the notch portion of the control cam are matched to correspond to the pawl, the pawl can be engaged with the teeth of the ratchet. If the notch portions are not matched, a circular cam surface is formed by the arc-shaped cam surface of the cam body and the arc-shaped cam surface of the control cam, so that the pawl cannot be engaged with the ratchet teeth. Even when the two notches coincide with each other at a position not corresponding to the pawl, the pawl cannot be engaged with the ratchet teeth. In the same manner as described in the prior art section, the curtain is pulled out and stopped at a desired position by the cooperation of the cam body, the control cam, and the stopper, or the stop state is released and the curtain is taken up. Can be rolled up.
[0011]
Here, the pawl member is rotatably supported in the case member, and the release member is provided with an operation portion for forced release that protrudes outward from a long hole formed in the case member. Even if the lock is applied, the lock can be forcibly released by manually operating the operating portion provided on the release member and removing the pawl from the teeth of the ratchet wheel by the release member. In addition, since the lock can be forcibly released in this way, the inter-tooth pitch of the ratchet wheel can be finely formed.
A roll curtain according to a second aspect is the invention according to the first aspect, wherein the pawl member includes a release member. Therefore, the number of parts is reduced and assembly is simplified.
[0012]
A roll curtain according to a third aspect is the invention according to the first or second aspect, wherein a long groove is formed in the inner surface of the outer end wall on the outer side in the curtain width direction of the case member, and the inner surface portion of the peripheral wall portion of the case member A U-shaped pivot portion is formed in the open inner end side portion of the two, and a pair of pivot shaft portions of the pawl member are pivotally supported by a long groove and a U-shaped pivot portion. Is. When assembling the pawl member, it is possible to attach the other support shaft portion to the U-shaped pivot support portion while moving one support shaft portion along the long groove. be able to. Since the long groove can be formed by effectively utilizing the thickness range of the outer end wall on the outer side of the curtain width of the case member, the size of the case member in the curtain width direction can be reduced, and the roll curtain can be reduced in size. it can. Other effects similar to those of the first or second aspect are achieved.
[0013]
A roll curtain according to a fourth aspect of the present invention is the roll curtain according to the third aspect of the invention, wherein the long groove is a guide groove portion that guides the support shaft portion of the pawl member during assembly, and a circular support groove portion that supports the support shaft portion of the pawl member. And a narrow groove portion formed in a narrow width at a boundary portion between the guide groove portion and the pivot groove portion, and the support shaft portion of the pawl member pivotally supported by the long groove has a narrow width that can pass through the narrow groove portion. It has the wide part which cannot pass a width part and a narrow groove part, It is characterized by the above-mentioned. When the pawl member is assembled, one support shaft portion is inserted into the guide groove portion, and the narrow portion of the support shaft portion passes through the narrow width groove portion and moves to the pivot support groove portion. After that, if the posture of the pawl member is changed to the posture in the operating state after assembly, and the pair of support shaft portions are changed to the rotation posture in the operation state, the wide portion of the support shaft portion cannot pass through the narrow groove portion. And is pivotally supported by the pivot groove. In this way, it is possible to ensure the function of pivoting one of the support shafts at a predetermined position while simply assembling the pawl member via the long groove.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
This embodiment is an example when the present invention is applied to a roll curtain that is installed inside a window on the side of an automobile and blocks sunlight or adjusts the amount of light. As shown in FIGS. 1 to 3, the roll curtain 1 includes a curtain 2 made of a flexible cloth, a winding shaft 3 on which a base end portion of the curtain 2 is fixed and the curtain 2 is wound, and a winding shaft 3. A shaft member 4 inserted into the shaft member 4, a torsion spring 5 that urges the winding shaft 3 in the winding direction with respect to the shaft member 4, and a torsion spring 5 that is externally fitted to the shaft member 4. A cushioning member 6 made of synthetic resin for relaxing the impact sound of the windshield, a cover 7 covering the outer side of the upper half of the winding shaft 3, and one of the winding shaft 3 provided on the left end side portion of the winding shaft 3. A ratchet member 10 constituting a portion, a cam ratchet mechanism 14 including a ratchet wheel 13 of the ratchet member 10, a bearing case 15 surrounding the outside of the cam ratchet mechanism 14, and a bearing on the right end side of the winding shaft 3 A case 16 and the like are provided. The cover 7 is fixed with a pair of mounting brackets 7a for mounting the roll curtain 1 to the vehicle body.
[0015]
A core material 2 a as a weight and an operation unit is attached to the tip of the curtain 2. The winding shaft 3 includes a cylindrical body 17, a ratchet member 10 fixed to the left end portion of the cylindrical body 17, and a bearing member 18 fixed to the right end of the cylindrical body 17, and the left end side of the winding shaft 3. The portion is rotatably supported by the shaft member 4, and the right end side portion of the winding shaft 3 is rotatably fitted to the shaft portion 16 a of the bearing case 16.
The shaft member 4 is rotatably inserted into the ratchet member 10, and the flat portion 4 a at the left end of the shaft member 4 is fitted to the boss portion 15 a of the bearing case 15 so as not to rotate. The left end portion of the torsion spring 5 is connected to the winding shaft 3 so as not to be relatively rotatable, the right end portion of the torsion spring 5 is fixed to the right end portion of the shaft member 4, and the right end portion of the shaft member 4 is free. At the end.
[0016]
Thus, the take-up shaft 3 is urged in the take-up direction (in the direction of arrow B in FIG. 1) by the torsion spring 5 so that the curtain 1 can be taken up automatically from the maximum deployed state. The bearing cases 15 and 16 are respectively formed with arc grooves 19 and 20 for receiving the end portion of the cover 7, and the left end portion of the cover 7 is inserted into the arc groove 19 and the right end portion of the cover 7 is formed into the arc groove 20. In the inserted state, the bearing cases 15 and 16 are fixed to the cover 7 with screws, and the interval between the left and right bearing cases 15 and 16 is maintained at a predetermined interval. A guide portion 15d for guiding the left end portion of the curtain 2 is integrally formed at the lower portion of the bearing case 15, and a guide portion 16d for guiding the right end portion of the curtain 2 is integrally formed at the lower portion of the bearing case 16. Yes.
[0017]
Next, the structure of the cam ratchet mechanism 14 will be described.
As shown in FIG. 2, the ratchet member 10 includes a shaft portion 11, a flange portion 12, and a ratchet wheel 13 in which a plurality of teeth 13 a are formed on the outer peripheral portion. On the left side of the ratchet wheel 13, a hooked sleeve 21 is externally fitted to the shaft member 4. The hooked sleeve 21 has a cam body 22 adjacent to the left side of the ratchet wheel 13 and a control adjacent to the left side of the cam body 22. A cam 23 is externally fitted to be rotatable. A disc spring 24 that urges the cam body 22 and the control cam 23 toward the ratchet wheel 13 is also externally fitted to the hooked sleeve 21, and the disc spring 24 is received by the hook portion 21 a of the hooked sleeve 21. The flanged sleeve 21 is formed with a plurality of axially oriented slits. When the cam body 22, the control cam 23, and the disc spring 24 are externally fitted, the interval between the slits is reduced by reducing the interval between the slits. The diameter is reduced so that it can be externally fitted.
[0018]
As shown in FIGS. 2 and 4 to 7, the pawl member 25 can be engaged with support shaft portions 27 a and 27 b pivotally supported by the bearing case 15 and teeth 13 a of the ratchet wheel 13. A pawl 26 having a width equal to or greater than the total width of the teeth 13a, the cam body 22 and the control cam 23; an operation portion 28 forcibly releasing extending leftward from the pawl 26 and projecting outward from the long hole 29 of the bearing case 15; Are integrally formed. The pawl member 25 is biased by a torsion spring 30 in a direction to engage with the teeth 13a. In the present embodiment, the pawl member 25 is also used as a release member for releasing the engagement between the pawl 26 and the ratchet wheel 13.
[0019]
As shown in FIGS. 4, 8, and 9, two stoppers 31 and 32 having an opening angle of about 120 degrees are formed on the inner surface of the outer end wall 15 b of the bearing case 15 on the outer side in the curtain width direction. . A long groove 33 for guiding and pivoting the support shaft portion 27a of the pawl member 25 is formed in the inner surface portion of the outer end wall 15b of the bearing case 15. The outer end wall 15b is formed with a long hole 29 through which the operation portion 28 is inserted. A U-shaped pivot support portion 34 that supports the support shaft portion 27 b of the pawl member 25 is formed on the open inner end side portion of the lower inner surface portion of the peripheral wall 15 c of the bearing case 15.
[0020]
The support shaft portions 27a and 27b of the pawl member 25 are formed in a non-circular cross section that is flattened by removing both sides of the circular cross section, and the maximum diameter of the support shaft portions 27a and 27b is D and the minimum diameter is d. (See FIG. 7). The long groove 33 includes a guide groove portion 33a that is substantially standing to guide the support shaft portion 27a during assembly, and a circular support groove portion 33c that is positioned on the lower end side of the guide groove portion 33a and supports the support shaft portion 27a. A narrow groove 33b formed at the boundary between the guide groove 33a and the pivot groove 33c so as to be narrower than the grooves 33a and 33c and allowing the passage of the minimum diameter d smaller than the maximum diameter D of the support shaft 27a; Consists of. The guide groove portion 33a is formed in a taper shape that narrows from the upper end portion toward the narrow groove portion 33b, and the pivot support groove portion 33c is formed in a size that can accommodate the support shaft portion 27a in a rotatable manner.
[0021]
The U-shaped pivot 34 is formed with a pivot hole 34c that faces the pivot groove 33c and a narrow notch 34b that faces the narrow groove 33b and has the same shape as the narrow groove 33b. . The long hole 29 formed in the outer end wall 15b of the bearing case 15 is an arcuate arc hole portion 29b centered on the pivotal groove portion 33c, and for assembly in the same direction as the guide groove portion 33a. It consists of a hole 29a. A U-shaped rib 29c that projects one end of the torsion spring 30 projects from the outer periphery of the lower portion of the arc hole 29b.
[0022]
When the pawl member 25 is assembled to the long groove 33 and the pivotal support portion 34 and pivotally supported, as shown in FIG. , 27b is held in a rotation position peculiar to the assembly, the operation portion 28 of the pawl member 25 is inserted into the assembly hole portion 29a, the support shaft portion 27a is positioned in the narrow groove portion 33b, and the support shaft portion 27b is positioned in the narrow notch 34b.
In this state, since the support shaft portion 27a can pass through the narrow groove portion 33b and the support shaft portion 27a can pass through the narrow width notch portion 34b, the operation portion 28 is moved along the assembly hole portion 29a. When the pawl member 25 is translated downward, the operating portion 28 moves to the upper end of the arc hole portion 29b and the support shaft portion 27a moves to the pivot groove portion 33c, as shown in FIG. 9B. The shaft portion 27b moves to the pivot hole 34c.
[0023]
Next, as shown in FIG. 9 (c), when the pawl member 25 is rotated by a predetermined angle counterclockwise from the posture specific to the assembly, the operation unit 28 is positioned below the arc hole 29b. The assembly of the pawl member 25 is completed. In the operating state of the cam / ratchet mechanism 14, the pawl 26 of the pawl member 25 only rotates within a rotation range R of about 25 degrees, but in this operating state, the support shaft portions 27 a and 27 b are assembled. Since it rotates about 40 degrees or more from the specific rotation posture and cannot pass through the narrow groove portion 33b and the narrow notch portion 34b, the support shaft portions 27a and 27b are pivot support groove portions 33c and pivot support holes. It will not deviate from 34c. In addition, the part of the minimum diameter d of the support shaft parts 27a and 27b corresponds to the narrow part, and the part of the maximum diameter D corresponds to the wide part.
[0024]
As shown in FIGS. 2, 10, and 11, the control cam 23 is substantially disk-shaped and made of synthetic resin. The control cam 23 has a notch 35 with an opening angle of about 40 degrees that allows the pawl 26 to engage with the teeth 13 a of the ratchet wheel 13, and an opening angle of about 30 degrees opposite to the notch 35 with respect to the center. A notch 36 of 65 degrees and arcuate cam surfaces 37 and 38 which are located on the outer peripheral portion other than the notches 35 and 36 and which cannot engage the pawl 26 and the ratchet wheel 13 are formed. Yes. On the left end surface of the control cam 23, a projection 39 located at the end of the notch 35 and a projection 40 located on the opposite side of the notch 35 are formed.
[0025]
As shown in FIGS. 2, 12, and 13, the cam body 22 is substantially disc-shaped and made of synthetic resin. The cam body 22 has a notch 41 with an opening angle of about 30 degrees that allows the pawl 26 to engage with the teeth 13a of the ratchet wheel 13, and the pawl 26 and the ratchet that are located on the outer periphery other than the notch 41. An arcuate cam surface 42 is formed so that the engagement with the wheel 13 is impossible. One end edge of the notch 41 is formed as an arc-shaped end edge 41a. A protrusion 43 is formed on the left end surface of the cam body 22 so as to be loosely fitted in the notch portion 36 of the control cam 23. An annular convex portion 44 that protrudes to the right and has a narrow width in the radial direction is formed in the middle portion of the right end surface of the cam body 22 in the radial direction. An annular frictional engagement surface 44a is formed.
[0026]
An annular recess 46 is formed on the inner peripheral side portion of the right end surface of the control cam 23, and an annular convex portion that protrudes leftward and narrows radially in the innermost peripheral portion of the left end surface of the cam body 22. 45 is formed, and a friction engagement surface 45 a that frictionally engages with a rear end surface of the annular recess 46 of the control cam 23 is formed on the left end surface of the annular projection 45.
The friction torque between the cam body 22 and the ratchet wheel 13 is larger than the friction torque between the cam body 22 and the control cam 23, that is, the ratchet wheel 13 is moved more than the cam body 22 follows the control cam 23. The friction engagement surface 44a of the cam body 22 with the ratchet wheel 13 is formed on the outer peripheral side of the friction engagement surface 45a of the cam body 22 with the control cam 23 so as to follow the operation more strongly.
[0027]
The operation of the roll curtain 1 described above will be described with reference to FIG. 14A to 14E are operation explanatory views of the cam ratchet mechanism 14 viewed from the left. When the curtain 2 is pulled out, the ratchet member 10 rotates in the pull-out direction a, and the curtain 2 When winding up, the ratchet member 10 rotates in the winding direction b. When the ratchet member 10 rotates, the cam body 22 rotates following the ratchet wheel 13 within the range allowed by the notch 36, and the control cam 23 is within the range allowed by the stoppers 31 and 32. Then, it follows the cam body 22 and rotates.
[0028]
FIG. 14A shows a state when the curtain 2 is wound up. In this state, the protrusion 39 is locked by the stopper 31, and the protrusion 43 is locked at the end of the notch 36. 35 and 41 are matched and deviated from the pawl 26.
When the curtain 2 starts to be pulled out in the pulling-out direction a, the cam body 22 and the control cam 23 rotate in the same direction due to the ratchet wheel 13 and the friction between them, and the pawl 26 is moved to the ratchet wheel 13 as shown in FIG. The teeth 13a can be engaged. When the drawing is continued, the projection 40 of the control cam 23 engages with the stopper 32 fixed to the bearing case, so that the control cam 23 stops and only the cam body 22 rotates in the same direction as the ratchet wheel 13. Further, as shown in FIG. 14C, the protrusion 43 of the cam body 22 abuts against the edge of the notch 36 of the control cam 23 to stop the rotation of the cam body 22 as shown in FIG. Since the ratchet wheel 13 is merely frictionally engaged, the desired length curtain 2 can be pulled out.
[0029]
When the curtain 2 is stopped, when the curtain 2 is slightly wound in the winding direction b, the cam body 22 and the control cam 23 rotate together from the state shown in FIG. 14 (d) where the projection 39 of the bearing 23 comes into contact with the stopper 39 of the bearing case and stops, and only the cam body 22 rotates and the notch 41 of the cam body 22 and the notch of the control cam 23 are turned. The state shown in FIG. When the curtain 2 is slightly pulled out from this state, the state shown in FIG. 14B is obtained, so that the hand is released from the curtain 2 and the pawl 26 is engaged with the teeth 13a of the ratchet wheel 13 as shown in FIG. Can be locked.
[0030]
Since the friction engagement surface 44 a of the cam body 22 with the ratchet wheel 13 is formed on the outer peripheral side from the friction engagement surface 45 a of the cam body 22 with the control cam 23, it acts between the cam body 22 and the control cam 23. The friction torque acting between the cam body 22 and the ratchet wheel 13 is larger than the friction torque. Therefore, it becomes easier to follow the ratchet wheel 13 than the cam body 22 follows the control cam 23.
[0031]
Here, the pawl 26 may engage with the teeth 13a of the ratchet wheel 13 in a state where the entire amount of the curtain 2 is pulled out. In that case, it is possible to forcibly disengage the pawl 26 by operating the operation portion 28 protruding to the outside of the bearing case 15. Thus, since the engagement of the pawl 26 can be forcibly released, the number of teeth of the ratchet wheel 13 can be increased, the inter-tooth pitch can be reduced, and the curtain 2 can be stopped at an arbitrary position.
[0032]
Since the pair of support shaft portions 27a and 27b of the pawl member 25 are pivotally supported by the long groove 33 and the U-shaped pivot support portion 34, the support shaft portion 27a is guided when the pawl member 25 is assembled. Since the support shaft portion 27a can be attached to the pivot support groove portion 33c and the support shaft portion 27b can be attached to the pivot support hole 34c while being moved along the groove portion 33a, the assembly of the pawl member 25 can be improved. Since the long groove 33 can be formed by effectively utilizing the thickness range of the outer end wall 15b of the bearing case 15, the size of the bearing case 15 can be reduced, and the roll curtain 1 can be downsized.
[0033]
The long groove 33 has a guide groove part 33a, a pivotal groove part 33c, and a narrow narrow groove part 33b at the boundary between them, and the support shaft parts 27a and 27b have a rotation posture unique to assembly. Since the non-circular cross section is formed so that the narrow groove portion 33b and the narrow notch portion 34b can pass only in the state, when the pawl member 25 is assembled, the pawl member 25 has a posture unique to the assembly, After the parts 27a and 27b are turned to a specific rotation posture, the support shaft parts 27a and 27b are assembled by passing the narrow groove part 33b and the narrow notch part 34b, and then the pawl member 25 is assembled. When pivoting from a specific posture at the time of attachment, the support shaft portions 27a and 27b cannot pass through the narrow groove portion 33b and the narrow notch portion 34b, and are supported by the pivot groove portion 33c and the pivot hole 34c. The In this way, the support shaft portions 27a and 27b can be pivotally supported at predetermined positions while the pawl member 25 is simply assembled via the long groove 33.
[0034]
The above embodiment is merely an example. For example, the release member is a release member for forcibly releasing the engagement between the pawl 26 and the ratchet wheel 13 and is a separate release member from the pawl member 25. And an operation portion corresponding to the operation portion 28 may be formed on the release member. In addition, it goes without saying that the present invention can be implemented with various changes made to each component and each mechanism without departing from the spirit of the present invention.
[0035]
【The invention's effect】
In the roll curtain of claim 1, a release member for releasing the engagement between the pawl and the ratchet wheel is provided, the pawl member is rotatably supported in the case member, and the release member includes a case member Since the operation part for forcible release that protrudes to the outside from the long hole formed in is provided, when the curtain is locked in a state where all the curtains are pulled out, the operation part provided on the release member is manually operated to The lock can be forcibly released by removing it from the teeth of the ratchet wheel. In addition, since the lock can be forcibly released as described above, the inter-tooth pitch of the ratchet wheel can be formed finely. Therefore, the curtain can be stopped at an arbitrary position.
The roll curtain of claim 2 has the same effect as that of claim 1, but the pawl member includes the release member, so that the number of parts is reduced, the mechanism is simplified, and the assembly is facilitated.
[0036]
In the roll curtain of claim 3, the same effect as in claim 1 or claim 2 is obtained, but a long groove is provided in the inner surface of the outer end wall of the case member on the outer side in the curtain width direction. A U-shaped pivot portion is formed in the open inner end portion of the inner surface portion of the peripheral wall portion, and the pair of pivot shaft portions of the pawl member are pivotally supported by the long groove and the U-shaped pivot portion. Therefore, when assembling the pawl member, it is possible to attach the other support shaft portion to the U-shaped pivot support portion while moving one support shaft portion along the long groove. Can be increased. Since the long groove can be formed by effectively utilizing the thickness range of the outer end wall on the outer side of the curtain width of the case member, the size of the case member in the curtain width direction can be reduced, and the roll curtain can be reduced in size. it can.
[0037]
In the roll curtain of claim 4, the same effect as in claim 3 is obtained, but the long groove pivotally supports the guide groove portion for guiding the support shaft portion of the pawl member during assembly and the support shaft portion of the pawl member. It has a circular pivot groove and a narrow groove formed narrowly at the boundary between the guide groove and the pivot groove. The pivot shaft of the pawl member pivotally supported by the long groove is a narrow groove. A narrow width portion that can pass through and a wide width portion that cannot pass through the narrow width groove portion, so that the narrow width portion of one of the support shaft portions passes through the narrow width groove portion and moves to the pivot support groove portion, and then the pawl member When the posture is changed to the active posture and the pair of support shafts are changed to the rotation posture in the operation state, the wide portion of the support shaft portion cannot pass through the narrow groove portion and is pivotally supported by the pivot groove portion. The In this way, it is possible to ensure the function of pivoting one of the support shafts at a predetermined position while simply assembling the pawl member via the long groove.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a roll curtain according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a left end side portion of the roll curtain.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a right end side portion of the roll curtain.
FIG. 4 is a right side view of the left bearing case and the like.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
FIG. 6 is a front view of a pawl member.
FIG. 7 is a left side view of the pawl member.
FIG. 8 is a perspective view of a main part of the bearing case.
FIGS. 9A to 9C are explanatory views of each assembled state when the pawl member is assembled.
FIG. 10 is a left side view of the control cam.
FIG. 11 is a front view of a control cam.
FIG. 12 is a left side view of the cam body.
FIG. 13 is a front view of the cam body.
FIGS. 14A to 14D are explanatory diagrams of each operation state in the operation state of the cam ratchet mechanism. FIGS.
[Explanation of symbols]
1 Roll curtain
2 Curtain
3 Winding shaft
13 Ratchet wheel
22 Cam body
23 Control cam
24 Disc spring
25 Paul members
26 Paul
27a, 27b Support shaft
29 Long hole
31, 32 stopper
33 Long groove
33a Guide groove
33b Narrow groove
33c Pivot groove
34 Pivot
34b Narrow width notch
34c pivot hole
35, 36 Notch
37,38 Arc-shaped cam surface
39, 40 protrusion
41 Notch
42 Arc-shaped cam surface
43 Protrusions

Claims

A flexible curtain;
A winding shaft fixed at the base end of the curtain and biased in a direction to wind up the curtain, a ratchet wheel fixed to the winding shaft at least at one end of the winding shaft, and having a plurality of teeth on the outer periphery;
A pawl member including a pawl that is engageable with the teeth of the ratchet wheel and is rotationally biased in the engaging direction and stops rotation of the winding shaft in the winding direction when engaged;
It has a notch that enables engagement between the ratchet wheel and the pawl, and an arcuate cam surface that disables engagement, and is rotatably supported by the take-up shaft and frictionally engaged with the axially orthogonal end surface of the ratchet wheel. Cam body to do,
A notch for enabling engagement between the ratchet wheel and the pawl, and an arcuate cam surface for disabling the engagement, rotatably supported on the take-up shaft, and frictionally engaged with the end surface of the cam body; A control cam mounted so as to be capable of relative rotation between a position where both notches match and a position where the notches match the cam body;
A stopper for restricting the rotation range of the control cam;
A case member surrounding the ratchet wheel, the pawl member, the cam body and the control cam;
A release member for releasing the engagement between the pawl and the ratchet wheel,
A roll curtain characterized in that the pawl member is rotatably supported in the case member, and the release member is provided with an operation portion for forced release that protrudes outward from a long hole formed in the case member.

The roll curtain according to claim 1, wherein the pawl member includes a release member.

A long groove is recessed in the inner surface portion of the outer end wall outside the curtain width direction of the case member, and a U-shaped pivot portion is formed in an open inner end side portion of the inner surface portion of the peripheral wall portion of the case member, The roll curtain according to claim 1 or 2, wherein a pair of support shaft portions of the pawl member are pivotally supported by a long groove and a U-shaped pivot support portion.

The long groove is formed in a narrow width at a guide groove portion that guides the support shaft portion when assembled, a circular support groove portion that supports the support shaft portion of the pawl member, and a boundary portion between the guide groove portion and the support groove portion. The shaft portion of the pawl member pivotally supported by the long groove has a narrow width portion that can pass through the narrow width groove portion and a wide width portion that cannot pass through the narrow width groove portion. The roll curtain according to claim 3.