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JP3606083B2 - How to attach the grommet - Google Patents

How to attach the grommet Download PDF

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JP3606083B2
JP3606083B2 JP37036298A JP37036298A JP3606083B2 JP 3606083 B2 JP3606083 B2 JP 3606083B2 JP 37036298 A JP37036298 A JP 37036298A JP 37036298 A JP37036298 A JP 37036298A JP 3606083 B2 JP3606083 B2 JP 3606083B2
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文美明 手取屋
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グロメットの装着方法に関し、詳しくは、ワイヤハーネス外周へのグロメットの装着に際し、装着位置の微調整を可能とすることで所要の基準位置に正確に位置決めできるようにするものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に自動車用ワイヤハーネスを、室内側からエンジンルーム側へ配索する場合、円筒形状の小径筒部と大径筒部とを連通したゴム製のグロメットにワイヤハーネスを挿通させ、この状態で車体パネルの貫通穴にグロメットを内嵌することで防水および遮音を図るようにしている。従って、室内側とエンジンルーム側に区割りされたワイヤハーネスは、グロメットの装着位置を境界にして、それぞれ所要長さに設定される。このため、グロメットは所要の装着基準位置に正確に装着する必要がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ワイヤハーネスへグロメットを装着するには、小径筒部に拡開治具を挿通し、小径筒部を拡開させた状態でワイヤハーネスを順次挿通する。そして、装着基準位置に達した時点で拡開治具を閉じると共に、小径筒部から引き抜くことでワイヤハーネスの外周にグロメットを装着し、テープ巻き固定するようにしている。しかしながら、小径筒部から拡開治具を引き抜く際に、グロメットが引きずられて装着基準位置からずれることがある。グロメットの小径筒部は、ワイヤハーネスの外周に弾性的に密着し、かつ、ゴム製のため摩擦抵抗が大きく、よってグロメットを引っ張って位置ずれを修正する操作が極めて困難で手間を要する作業となっていた。
【0004】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたもので、ワイヤハーネス外周の装着基準位置に、グロメットを正確に位置決めして装着できる方法を提供することを課題としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、請求項1で、車体パネルの貫通穴に内嵌する大径筒部とワイヤハーネスの外周に密着状に外装される小径筒部を有するゴム製のグロメットを、ワイヤハーネスの外周所要位置に装着する方法であって、上記小径筒部の先端部には軸方向に少なくとも2本のスリットが形成されて捲り上げ可能な一対の把持片が形成されてなり、
上記グロメットを装着すべきワイヤハーネスの外周所要位置に目印としてのテープを巻き付けて装着基準位置とし、
次いで上記グロメットの小径筒部を拡開治具により拡開してワイヤハーネスを軸線方向に沿って挿通し、上記装着基準位置が小径筒部の端部の手前に至ったところで拡開治具を引き抜いて仮装着位置として小径筒部を閉じ、
しかる後、上記小径筒部の一対の把持片を、ワイヤハーネスを中心としてそれぞれ反対方向に捲り上げるようにして摘まむと同時に、装着基準位置の方向へ引っ張ることにより、小径筒部が装着基準位置に合致するまでグロメットを移動させてワイヤハーネスの所要位置に位置決めするようにしたことを特徴とするグロメットの装着方法を提供している。
【0006】
上記方法によれば、一対の把持片をそれぞれ反対方向に捲り上げるようにしているため、小径筒部が拡開してワイヤハーネス外周との密着面積が少なくなってワイヤハーネス外周との間の摩擦抵抗を減少させることができる。このため、把持片を引っ張っることにより容易にグロメットを移動させることができ、装着基準位置へ位置決めするための微調整作業を難なく行うことができる。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図1は、ワイヤハーネスW/Hに装着すべきグロメット1を示し、該グロメット1はゴム製よりなり、円筒形状の小径筒部2と、該小径筒部2の一端に連続する拡径した大径筒部3とを備え、小径筒部2の内部空間を電線挿通部2aとしている。上記大径筒部3には、例えば自動車のエンジンルームと室内とを区割りする車体パネル(図示せず)の貫通穴に係合する係止溝3aを環状に凹設している。
【0008】
上記電線挿通部2aの内径は、装着すべきワイヤハーネスW/Hの外径より小径に設定され、ワイヤハーネスW/H外周への装着状態において電線挿通部2aが弾性的に密着するようにしている。
【0009】
上記小径筒部2の先端から約10mm内側の位置には凸条2bを周設し、また、小径筒部2の先端から凸条2bの手前位置まで軸方向に2本のスリット2cを形成し、該スリット2cからそれぞれ外方へ捲り上げ可能な一対の把持片2d、2eを形成している。スリット2cの切り込み基部は、把持片2d、2eの捲り上げ時の引き裂きを防止するため、角をなくしたR処理を施している。さらに、凸条2bの先端方側に隣接する位置には凹溝2fを周設して把持片2d、2eの捲り上げ操作を容易にしている。
【0010】
次に上記構成からなるグロメット1をワイヤハーネスW/Hの外周へ装着する方法を説明すると、先ず、図2(A)に示すように、グロメット1を装着すべきワイヤハーネスW/Hの外周所要位置に目印としてのテープTを巻き付けて装着基準位置Pとする。なお、上記テープTは、ワイヤハーネスW/Hの形態保持のために外周に螺旋状に巻き付けられた形態固定用テープTaとは異なる色のものを使用することで、装着基準位置Pを認識し易くしている。次いで、グロメット1の小径筒部2に、放射状に開閉する爪片を有する拡開治具4を挿入して小径筒部2をワイヤハーネスW/Hの外径より大径となるように拡開する。この状態からワイヤハーネスW/Hを、小径筒部2の電線挿通部2aに軸方向に沿って挿通し、装着基準位置Pが小径筒部2の手前で離れたところに至った時点で拡開治具4を引き抜いて小径筒部2を閉じ、図2(B)に示すように、ワイヤハーネスW/H外周にグロメット1を一旦仮装着する。この状態では、小径筒部2は弾性密着状態で、かつ、摩擦力の大なるゴム材の特性よりグロメット1を軸方向にずらすのは容易でない。
【0011】
このため、図3(A)に示すように、両手で小径筒部2の一対の把持片2d、2eを、ワイヤハーネスW/Hを中心としてそれぞれ反対方向に摘まんで捲り上げるようにすると共に、装着基準位置Pの方向へ引っ張り操作する。すると、ワイヤハーネスW/Hの外周に弾性的に密着していた小径筒部2は、把持片2d、2eが捲られるのに追従してワイヤハーネスW/H外周との密着範囲が少なくなり、これにより摩擦抵抗が減少する。よって、装着基準位置P方向への引っ張り操作に伴ない、グロメット1は容易に追従して移動し、図3(B)に示すように、スリット2cの基部が装着基準位置Pの端部に合致した時点を正規の装着位置と認識して把持片2d、2eから手を離す。
【0012】
以上の装着操作によって、図4(A)に示すように、グロメット1は所要の装着位置に位置決めされ、小径筒部2の弾性によりワイヤハーネスW/Hの外周に密着する。次いで、図4(B)に示すように、小径筒部2の外周からテープTbを巻き付けて、グロメット1をワイヤハーネスW/Hに確実に固定する。このとき、小径筒部2に周設した凸状2bによってテープTのずれが防止される。
【0013】
なお、上記実施形態では、装着基準位置PのテープTの端部に小径筒部2のスリット2cの基部が合致した点を正規の装着位置とする場合について説明したが、装着基準位置Pに対する小径筒部2のどの部分が合致する点を正規の位置とするかは、任意に設定することができる。
【0014】
【発明の効果】
以上の説明より明きらかなように、本発明のグロメットの装着方法では、一旦仮位置に装着したグロメットを、小径筒部の先端に形成した把持片を捲り上げるようにして引っ張って装着基準位置に合致させるようにしているため、グロメットの装着位置調整を円滑に操作することができる。よって、グロメットの装着位置の精度を向上できると共に、装着作業の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のグロメットの装着方法に使用するグロメットの正面図である。
【図2】(A)はグロメットを拡開してワイヤハーネスを挿通する工程の断面図、(B)は仮位置へのグロメットの装着状態を示す断面図である。
【図3】(A)(B)はグロメットの装着位置の調整作業状態を示す図である。
【図4】(A)は正規位置へのグロメットの装着状態を示す図、(B)はテープによりワイヤハーネス外周に固定した状態を示す図である。
【符号の説明】
W/H ワイヤハーネス
P 装着基準位置
1 グロメット
2 小径筒部
2a 電線挿通部
2c スリット
2d、2e 把持片
3 大径筒部
4 拡開治具
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for attaching a grommet, and more specifically, it enables precise adjustment to a required reference position by enabling fine adjustment of the attachment position when attaching the grommet to the outer periphery of the wire harness.
[0002]
[Prior art]
Generally, when wiring an automotive wire harness from the indoor side to the engine room side, the wire harness is inserted into a rubber grommet that connects the cylindrical small-diameter cylinder part and the large-diameter cylinder part, and in this state the vehicle body panel A grommet is fitted into the through hole of the slab to achieve waterproofing and sound insulation. Accordingly, the wire harness divided into the indoor side and the engine room side is set to a required length with the grommet mounting position as a boundary. For this reason, it is necessary to mount the grommet accurately at a required mounting reference position.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In order to attach the grommet to the wire harness, an expanding jig is inserted into the small diameter cylindrical portion, and the wire harness is sequentially inserted in a state where the small diameter cylindrical portion is expanded. Then, when the mounting reference position is reached, the expansion jig is closed, and the grommet is mounted on the outer periphery of the wire harness by being pulled out from the small-diameter cylindrical portion and fixed with tape. However, when pulling out the expansion jig from the small-diameter cylindrical portion, the grommet may be dragged and shifted from the mounting reference position. The small-diameter cylindrical part of the grommet is elastically adhered to the outer periphery of the wire harness and has a large frictional resistance because it is made of rubber. Therefore, it is extremely difficult and troublesome to pull the grommet and correct the misalignment. It was.
[0004]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for accurately positioning and mounting a grommet at a mounting reference position on the outer periphery of a wire harness.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a rubber grommet having a large-diameter cylindrical portion fitted in a through hole of a vehicle body panel and a small-diameter cylindrical portion closely attached to the outer periphery of the wire harness. Is mounted at a required position on the outer periphery of the wire harness, and at least two slits are formed in the axial direction at the tip of the small-diameter cylindrical portion to form a pair of gripping pieces that can be rolled up. ,
Wrap a tape as a mark around the required position of the outer circumference of the wire harness to which the grommet should be mounted, and set it as the mounting reference position.
Next, the small-diameter cylindrical portion of the grommet is expanded with an expansion jig, the wire harness is inserted along the axial direction, and the expansion jig is inserted when the mounting reference position reaches the end of the small-diameter cylindrical portion. Pull out and close the small diameter cylinder as a temporary mounting position,
After that, the pair of gripping pieces of the small-diameter cylindrical part is picked up in the opposite directions around the wire harness, and at the same time, by pulling in the direction of the mounting reference position, the small-diameter cylindrical part is brought into the mounting reference position. A grommet mounting method is provided in which a grommet is moved until it matches and is positioned at a required position of a wire harness.
[0006]
According to the above method, since the pair of gripping pieces are rolled up in opposite directions, the small-diameter cylindrical portion expands to reduce the contact area with the outer periphery of the wire harness, and the friction with the outer periphery of the wire harness. Resistance can be reduced. For this reason, the grommet can be easily moved by pulling the gripping piece, and fine adjustment work for positioning to the mounting reference position can be performed without difficulty.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a grommet 1 to be attached to a wire harness W / H. The grommet 1 is made of rubber, and has a cylindrical small-diameter cylindrical portion 2 and a large-diameter large diameter continuous to one end of the small-diameter cylindrical portion 2. The small diameter cylindrical portion 2 is provided as a wire insertion portion 2a. The large-diameter cylindrical portion 3 has an annular recess groove 3a that engages with a through hole of a vehicle body panel (not shown) that divides, for example, an engine room and an interior of an automobile.
[0008]
The inner diameter of the wire insertion portion 2a is set to be smaller than the outer diameter of the wire harness W / H to be attached, and the wire insertion portion 2a is in close contact with the outer periphery of the wire harness W / H in an elastic state. Yes.
[0009]
A ridge 2b is provided at a position approximately 10 mm inside from the tip of the small-diameter cylindrical portion 2, and two slits 2c are formed in the axial direction from the tip of the small-diameter cylindrical portion 2 to a position before the ridge 2b. A pair of gripping pieces 2d and 2e that can be lifted outward from the slit 2c are formed. The cut base portion of the slit 2c is subjected to an R process in which corners are removed in order to prevent tearing when the gripping pieces 2d and 2e are rolled up. Furthermore, a groove 2f is provided in a position adjacent to the front end side of the ridge 2b to facilitate the raising operation of the grip pieces 2d and 2e.
[0010]
Next, a method for mounting the grommet 1 having the above configuration to the outer periphery of the wire harness W / H will be described. First, as shown in FIG. 2A, the outer periphery of the wire harness W / H to which the grommet 1 is to be mounted is required. A tape T as a mark is wound around the position as a mounting reference position P. Note that the tape T uses a different color from the shape fixing tape Ta wound spirally around the outer periphery in order to maintain the shape of the wire harness W / H, thereby recognizing the mounting reference position P. It is easy. Next, an expansion jig 4 having claw pieces that open and close radially is inserted into the small diameter cylindrical portion 2 of the grommet 1 so that the small diameter cylindrical portion 2 is expanded to have a larger diameter than the outer diameter of the wire harness W / H. To do. From this state, the wire harness W / H is inserted into the electric wire insertion portion 2a of the small-diameter cylindrical portion 2 along the axial direction, and is expanded when the mounting reference position P reaches a position in front of the small-diameter cylindrical portion 2. The jig 4 is pulled out to close the small-diameter cylindrical portion 2, and the grommet 1 is temporarily attached to the outer periphery of the wire harness W / H as shown in FIG. In this state, it is not easy to shift the grommet 1 in the axial direction due to the characteristics of the rubber material in which the small-diameter cylindrical portion 2 is in an elastic contact state and has a large frictional force.
[0011]
For this reason, as shown in FIG. 3 (A), the pair of gripping pieces 2d and 2e of the small-diameter cylindrical portion 2 are picked up in opposite directions around the wire harness W / H with both hands, Pulling is performed in the direction of the mounting reference position P. Then, the small-diameter cylindrical portion 2 that has elastically adhered to the outer periphery of the wire harness W / H has a reduced contact range with the outer periphery of the wire harness W / H following the gripping pieces 2d and 2e being rolled. This reduces the frictional resistance. Therefore, the grommet 1 easily follows following the pulling operation in the mounting reference position P direction, and the base of the slit 2c matches the end of the mounting reference position P as shown in FIG. Recognizing that the point of time is a normal mounting position, the hand is released from the gripping pieces 2d and 2e.
[0012]
By the above mounting operation, as shown in FIG. 4A, the grommet 1 is positioned at a required mounting position and is brought into close contact with the outer periphery of the wire harness W / H by the elasticity of the small diameter cylindrical portion 2. Next, as shown in FIG. 4B, the tape Tb is wound from the outer periphery of the small-diameter cylindrical portion 2 to securely fix the grommet 1 to the wire harness W / H. At this time, the deviation of the tape T is prevented by the convex 2b provided around the small-diameter cylindrical portion 2.
[0013]
In the above-described embodiment, the case where the end where the base of the slit 2c of the small diameter cylindrical portion 2 matches the end of the tape T at the mounting reference position P has been described as a regular mounting position. It is possible to arbitrarily set which part of the cylindrical portion 2 matches the point that is the normal position.
[0014]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, in the grommet mounting method of the present invention, the grommet once mounted at the temporary position is pulled up so that the gripping piece formed at the tip of the small diameter cylindrical portion is lifted to the mounting reference position. Since it is made to agree | coincide, the mounting position adjustment of a grommet can be operated smoothly. Therefore, the accuracy of the mounting position of the grommet can be improved and the efficiency of the mounting work can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a grommet used in a grommet mounting method of the present invention.
2A is a cross-sectional view of a step of expanding a grommet and inserting a wire harness, and FIG. 2B is a cross-sectional view showing a state where the grommet is mounted at a temporary position.
FIGS. 3A and 3B are views showing an adjustment work state of a grommet mounting position. FIGS.
FIG. 4A is a view showing a state where a grommet is mounted at a normal position, and FIG. 4B is a view showing a state where the grommet is fixed to the outer periphery of the wire harness with a tape.
[Explanation of symbols]
W / H Wire harness P Mounting reference position 1 Grommet 2 Small diameter cylindrical portion 2a Electric wire insertion portion 2c Slit 2d, 2e Holding piece 3 Large diameter cylindrical portion 4 Expansion jig

Claims (1)

車体パネルの貫通穴に内嵌する大径筒部とワイヤハーネスの外周に密着状に外装される小径筒部を有するゴム製のグロメットを、ワイヤハーネスの外周所要位置に装着する方法であって、
上記小径筒部の先端部には軸方向に少なくとも2本のスリットが形成されて捲り上げ可能な一対の把持片が形成されてなり、
上記グロメットを装着すべきワイヤハーネスの外周所要位置に目印としてのテープを巻き付けて装着基準位置とし、
次いで上記グロメットの小径筒部を拡開治具により拡開してワイヤハーネスを軸線方向に沿って挿通し、上記装着基準位置が小径筒部の端部の手前に至ったところで拡開治具を引き抜いて仮装着位置として小径筒部を閉じ、
しかる後、上記小径筒部の一対の把持片を、ワイヤハーネスを中心としてそれぞれ反対方向に捲り上げるようにして摘まむと同時に、装着基準位置の方向へ引っ張ることにより、小径筒部が装着基準位置に合致するまでグロメットを移動させてワイヤハーネスの所要位置に位置決めするようにしたことを特徴とするグロメットの装着方法。
A method of attaching a rubber grommet having a large-diameter cylindrical portion fitted into a through-hole of a vehicle body panel and a small-diameter cylindrical portion closely attached to the outer periphery of the wire harness to a required position on the outer periphery of the wire harness,
A pair of gripping pieces that can be rolled up by forming at least two slits in the axial direction at the tip of the small-diameter cylindrical portion are formed,
Wrap a tape as a mark around the required position of the outer circumference of the wire harness to which the grommet should be mounted, and set it as the mounting reference position.
Next, the small-diameter cylindrical portion of the grommet is expanded with an expansion jig, the wire harness is inserted along the axial direction, and the expansion jig is inserted when the mounting reference position reaches the end of the small-diameter cylindrical portion. Pull out and close the small diameter cylinder as a temporary mounting position,
After that, the pair of gripping pieces of the small-diameter cylindrical part is picked up in the opposite directions around the wire harness, and at the same time, by pulling in the direction of the mounting reference position, the small-diameter cylindrical part is brought into the mounting reference position. A grommet mounting method, wherein the grommet is moved until it matches and is positioned at a required position of the wire harness.
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