JP3603783B2

JP3603783B2 - connector

Info

Publication number: JP3603783B2
Application number: JP2000376393A
Authority: JP
Inventors: 英人中村
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2000-12-11
Filing date: 2000-12-11
Publication date: 2004-12-22
Anticipated expiration: 2020-12-11
Also published as: JP2002184531A; DE10159879A1; DE10159879B4

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品内蔵型のコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のコネクタの一例として、図１０に示すものが知られている。このものは、複数の端子金具１の間に、抵抗２やダイオード３等の電子部品をわたしてハンダ付けにより固着し、これをコネクタハウジング４内に収容した構造となっている。このようなコネクタは、例えば特開平１０−３３５００４号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに従来のものでは、電子部品２，３のリード線５を直接に端子金具１にハンダ付けしていたため、位置決め等に手間取ってハンダ付けの作業自体がやり難いばかりでなく、電子部品２，３をハウジング４内の定位置に保持しかつ保護するために、樹脂モールドを施さねばならない等、製造に手間が掛かる不具合があった。また、いわば一体化された専用タイプとなるため、例えば電子部品２，３の容量を代えたいような場合には、コネクタ全体を代える必要があるという問題があった。
本発明は上記のような不具合を除去すべく完成されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係るコネクタは、コネクタハウジングには、プリント配線基板上に複数の端子金具とこれらの端子金具の間に介設される電子部品とを取着してなる電子部品ユニットが着脱可能に収容されるユニット収容室と、電線に接続された相手端子が挿入可能な端子収容室とが上下二段に形成されているとともに、前記プリント配線基板上の端子金具はタブ状をなしてこのプリント配線基板から立ち上がったのち板面に沿った姿勢に曲げ形成され、前記電子部品ユニットが前記ユニット収容室に収容された場合に、前記端子金具の先端が、前記端子収容室内に前記相手端子の挿入方向と対向する側から進入し、挿入された前記相手端子と嵌合可能に配設されるところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記コネクタハウジングには、前記ユニット収容室の回りを覆うカバーが取り付け可能となっているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記カバーには、前記端子収容室に挿入された前記相手端子に抜け止め状に係止する係止部が設けられているところに特徴を有する。
【０００６】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
電子部品ユニットがコネクタハウジングのユニット収容室に収容されることで、電子部品内蔵型のコネクタが製造される。
プリント配線基板をベースとして端子金具と電子部品とが取り付けられるから、ハンダ付けがあったとしても位置決めが比較的簡単にできて作業が楽になり、また電子部品ユニットとして剛体のようにまとまるから、ユニット収容室内に安定して収容できて、保持用に樹脂モールドを施すことが不要にでき、もって製造が簡単となる。また、電子部品の容量等を代えたい場合にも、コネクタハウジングはそのままに、電子部品ユニットだけを交換すればよく、簡単に対応することができる。
【０００７】
また、電子部品ユニットをユニット収容室に収容すると、端子金具がユニット収容室の上又は下に設けられた端子収容室に臨む。したがって、電線の途中を切断して切断端に相手端子を接続し、この相手端子を端子収容室に収容してそこに臨んだ端子金具に接続すると、電線の途中に電子部品が介設された状態となる。ハーネスの途中に電子部品を介設する場合に好適に対応できる。
さらに、ユニット収容室と端子収容室とが上下二段に形成されていることで、コネクタハウジングの長さ寸法が縮められる。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
カバーを取り付けることで電子部品等が保護される。
＜請求項３の発明＞
カバーを取り付けると、そこに設けられた係止部が相手端子に係止してその抜け止めがなされる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図９に基づいて説明する。図１において、ワイヤハーネスＷＨの各電線Ｌの端末がコネクタＣにまとめられ、その内の１本の電線Ｌの途中に、本発明に係る電子部品内蔵型のコネクタ１０が接続されている。
このコネクタ１０は、電子部品ユニット１１と、コネクタハウジング２２と、カバー４０とから構成されている。なおこのコネクタ１０について、図１の手前側に見えている端面を後面、反対側の端面を前面として説明する。
【００１０】
電子部品ユニット１１はさらに、図２に示すように、１枚のプリント配線基板１２と、２本の雄側端子金具１５と、電子部品であるチップ状の抵抗１９と、同コンデンサ２０とから構成されている。
プリント配線基板１２は平面長方形をなし、その表面に２本の導電路１２Ａが互いに平行に形成され、それぞれの先端部は若干拡幅されて圧入溝１３が形成されている。また、両導電路１２Ａの後端の後方部分に、ロック孔１４が開口されている。
【００１１】
雄側端子金具１５は細長い金属片を曲げ加工して形成され、全体としては上辺と下辺の基端同士が縦辺１６で繋がれた形状であって、上辺の先端部は真直に延出して、後記する相手の雌側端子金具２８（図７参照）と接続される接続部１７となっているとともに、下辺の先端部は下向きに直角曲げされて圧入部１８となっている。
抵抗１９とコンデンサ２０とは、それぞれ両導電路１２Ａの間にわたされて、ハンダ付けにより固着され、かつ電気接続されるようになっている。
【００１２】
各雄側端子金具１５は、接続部１７をロック孔１４を設けた後端側に向けた姿勢において、圧入部１８が圧入溝１３に差し込まれ、両雄側端子金具１５は、それぞれプリント配線基板１２の先端側から後端側に向けてＵターンして折り返された姿勢で取り付けられるとともに、対応する導電路１２Ａと電気的に接続される。その結果、両雄側端子金具１５の間に抵抗１９とコンデンサ２０とが並列に接続された状態となる。
【００１３】
コネクタハウジング２２は合成樹脂製であって、前後方向に細長く、また下半分が幅広となった段付きのブロック状に形成されている。
コネクタハウジング２２における幅広の下端部の上部側には、電子部品ユニット１１におけるプリント配線基板１２を挿通可能な横長の溝状をなすユニット収容室２３が形成されている。このユニット収容室２３は、前面（図３の手前側の面）に開口し、プリント配線基板１２におけるロック孔１４の設けられた後端を突き当てるべく行き止まり状となっている（図７参照）。
ユニット収容室２３の底面には、前後方向を向いた２本の溝２４が形成され、各溝２４の底面に、ロックアーム２５が設けられている。このロックアーム２５は、図７に示すように、後端寄りの位置から前方に向けて片持ち状に撓み変形可能に形成され、その上面に、プリント配線基板１２のロック孔１４に嵌合可能な突部２６が形成されている。
【００１４】
コネクタハウジング２２における幅狭の上端部には、相手の雌側端子金具２８を挿入可能な前後方向を向いた２本の端子収容室３０が形成されている。この端子収容室３０は、後端側が雌側端子金具２８の出入口３１となっているとともに、前面には、電子部品ユニット１１に取着された雄側端子金具１５の接続部１７が挿入可能な端子挿入口３２が開口されている。
【００１５】
したがって、電子部品ユニット１１のプリント配線基板１２がユニット収容室２３に挿入されると、途中からロックアーム２５を下方に向けて撓み変形させつつ、また雄側端子金具１５の接続部１７を端子挿入口３２から端子収容室３０内に進入させつつ押し込まれ、プリント配線基板１２の奥端がユニット収容室２３の奥面に当たるまで押し込まれたところで、ロックアーム２５が復元変形してその突部がロック孔１４に嵌まり、また雄側端子金具１５は、その縦辺１６が端子挿入口３２の下側の口縁に当たりつつ接続部１７が端子収容室３０内に所定寸法進入するようになっている。
一方、各端子収容室３０内には、雌側端子金具２８が後端の出入口３１から挿入され、正規位置まで挿入されると、金属ランス２９が端子収容室３０の側壁に設けられた係止溝３４に引っ掛かって、抜け止め状態に一次係止されるようになっている。
【００１６】
カバー４０は同じく合成樹脂製であって、コネクタハウジング２２の上面、左右の側面及び前面を覆うことができる形状に形成され、コネクタハウジング２２の外形に倣って、下端側の横幅が広くされた段付き状となっている。
カバー４０の左右の内側面における下縁部には、内方に出っ張った突起４１が、前後一対ずつ形成されている。一方、コネクタハウジング２２の幅広部における左右の側面には、上記したカバー４０の突起４１に係止する前後一対ずつの仮係止突部３５が、その所定寸法下方に、前後一対ずつの本係止突部３６が形成されている。
【００１７】
また、コネクタハウジング２２の上面には、左右の端子収容室３０と対応して窓孔３８が開口されている。各窓孔３８の前後方向の位置は、雌側端子金具２８が端子収容室３０内の正規位置まで挿入された場合における、雌側端子金具２８のアゴ部２８Ａの直上に対応する位置である。
一方、カバー４０の天井面における上記の各窓孔３８と対応する位置には、雌側端子金具２８のアゴ部２８Ａの後方に係止可能な係止部４３が突設されている。
【００１８】
このようなカバー４０は、まず図６に示すように、突起４１が仮係止突部３５と本係止突部３６との間に嵌まった仮係止位置に保持され、ここではカバー４０の天井面の係止部４３が窓孔３８内に留まって、雌側端子金具２８の挿抜が許容されるようになっている。カバー４０がさらに押し込まれると、図９に示すように、突起４１が本係止突部３６の下方に係止されることで本係止位置に保持され、ここでは、カバー４０がコネクタハウジング２２の上面、左右の側面及び前面をすっぽりと覆うとともに、天井面の係止部４３が、雌側端子金具２８に係止可能に端子収容室３０内に突出するようになっている。
【００１９】
続いて、本実施形態の作用を説明する。まず、既述した要領によって、プリント配線基板１２の両導電路１２Ａにわたって抵抗１９とコンデンサ２０とを載せてハンダ付けするとともに、雄側端子金具１５を圧入溝１３に圧入して取り付けることで、電子部品ユニット１１を組み付ける。
このように組み付けられた電子部品ユニット１１を、図３の矢線に示すように、コネクタハウジング２２の前面側からユニット収容室２３に挿入する。図４に示すように、ユニット収容室２３の奥面に当たるまで押し込まれると、一対のロックアーム２５の突部２６が対応するロック孔１４に嵌まって抜け止め状態にロックされ、抵抗１９、コンデンサ２０ともどもプリント配線基板１２がユニット収容室２３内に収容され、また雄側端子金具１５の接続部１７が端子挿入口３２から端子収容室３０内に所定寸法突出する（図７参照）。
【００２０】
次に、図４の矢線に示すように、コネクタハウジング２２の上面からカバー４０が被せられる。カバー４０はその左右の側面の下縁が、仮係止突部３５に乗り上げて開き変形しつつ押し込まれ、図５及び図６に示すように、突起４１が仮係止突部３５と本係止突部３６との間に嵌まることで、仮係止位置に一旦保持される。ここでは、図７に示すように、カバー４０の天井面の係止部４３が窓孔３８内に留まって、端子収容室３０内へは突出していない。
【００２１】
一方、端末のコネクタＣから引き出された所定の電線Ｌでは途中位置が切断され、両切断端に雌側端子金具２８が固着されている。
そして、両雌側端子金具２８が、コネクタハウジング２２の上部側に設けられた端子収容室３０内に後端の出入口３１から挿入され、正規位置まで押し込まれると、図７に示すように、雌側端子金具２８が雄側端子金具１５の突出した接続部１７と嵌合して電気的に接続されるとともに、金属ランス２９により雌側端子金具２８が抜け止め状態に一次係止される。
【００２２】
両雌側端子金具２８の挿入が完了したら、カバー４０を仮係止位置からさらに押し下げると、突起４１が本係止突部３６を乗り越えてその下方に係止されることで、図８及び図９に示すように本係止位置に保持される。ここでは、カバー４０がコネクタハウジング２２の上面、左右の側面及び前面をすっぽりと覆うことで、電子部品ユニット１１並びに雄雌の端子金具１５，２８の接続部分が保護されるとともに、天井面の係止部４３が、窓孔３８から端子収容室３０内に突出して雌側端子金具２８のアゴ部２８Ａの後方に進入し、雌側端子金具２８が抜け止め状に二重係止される。
これにより、コネクタＣから引き出された所定の電線Ｌの途中に、抵抗１９とコンデンサ２０とが並列に接続された状態となる。
【００２３】
なお、抵抗１９またはコンデンサ２０に容量が異なる等の異種のものを使用したい場合は、以下のようにする。まず、異種の抵抗１９またはコンデンサ２０を搭載した電子部品ユニット１１を準備する。
一方、コネクタ１０側では、まずカバー４０を外したのち、ユニット収容室２３の下方の溝２４に治具を入れてロックアーム２５を強制的に撓み変形させると、突部２６がロック孔１４から抜けてロックが解除されるから、引き続き電子部品ユニット１１を引っ張ることで外すことができる。そうしたら、新たな電子部品ユニット１１を挿入してカバー４０を被せればよい。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態のコネクタ１０を利用すれば、ワイヤハーネスＷＨを構成する電線Ｌの途中に抵抗１９、コンデンサ２０等の電子部品を介設する場合に、その電線Ｌを切断して切断端に雌側端子金具２８を固着するといった構造変更だけで、比較的簡単に対応することができる。
電子部品ユニット１１を製造するに当たり、プリント配線基板１２に抵抗１９やコンデンサ２０をハンダ付けするようにしているから、位置決めが比較的簡単にできてハンダ付け作業自体が楽になる。また、電子部品ユニット１１として剛体のようにまとまるから、ユニット収容室２３内に安定して収容できて、保持用に樹脂モールドを施すことが不要にでき、もって製造が簡単となる。
また、抵抗１９やコンデンサ２０の容量等を代えたい場合にも、コネクタハウジング２２やカバー４０はそのままに、電子部品ユニット１１だけを交換すればよく、簡単に対応することができる。
【００２５】
相手の雌側端子金具２８と接続される雄側端子金具１５が、電子部品ユニット１１に対して折り返し状に装着されているから、この電子部品ユニット１１を収容するユニット収容室２３と、雄側端子金具１５と接続すべく相手の雌側端子金具２８を収容する端子収容室３０とを上下２段に形成することができ、コネクタ１０の特に長さ方向の寸法をコンパクトにまとめることができる。
また、カバー４０に対して雌側端子金具２８を二重係止するリテーナ機能を併せて持たせたから、よりシンプルな構造にできる。
【００２６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）電子部品としては、上記実施形態に例示した抵抗、コンデンサの他に、ダイオード等を適用することができる。
（２）上記実施形態では、電子部品ユニットに取着された雄側端子金具の接続部を折り返して設けたが、真直に延出してその延出端に向けて反対側から相手の雌側端子金具を接続するようにしてもよい。この場合は、ユニット収容室と端子収容室とが直線的に繋がることになって、コネクタの低背化が図られる。
（３）電子部品ユニットに取着される端子金具を雌側端子金具に、電線に接続される相手の端子金具を雄側端子金具としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタの使用状態を示す斜視図
【図２】電子部品ユニットの分解斜視図
【図３】電子部品ユニットの挿入動作を示す斜視図
【図４】カバーの被着動作を示す斜視図
【図５】カバーが仮係止位置にある状態の斜視図
【図６】その横断面図
【図７】雌側端子金具の収容完了時の縦断面図
【図８】カバーが本係止位置に押し込まれた状態の斜視図
【図９】その横断面図
【図１０】従来例の一部切欠平面図
【符号の説明】
Ｌ…電線
１０…（電子部品内蔵型の）コネクタ
１１…電子部品ユニット
１２…プリント配線基板
１２Ａ…導電路
１４…ロック孔
１５…雄側端子金具（端子金具）
１７…接続部
１９…抵抗（電子部品）
２０…コネクタ（電子部品）
２２…コネクタハウジング
２３…ユニット収容室
２５…ロックアーム
２８…雌側端子金具
３０…端子収容室
３２…端子挿入口
４０…カバー
４３…係止部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector having a built-in electronic component.
[0002]
[Prior art]
FIG. 10 shows an example of a conventional connector of this type. This device has a structure in which electronic components such as a resistor 2 and a diode 3 are spread between a plurality of terminal fittings 1 and fixed by soldering, and are housed in a connector housing 4. Such a connector is described, for example, in JP-A-10-335004.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional device, since the lead wires 5 of the electronic components 2 and 3 are directly soldered to the terminal 1, not only is it difficult to perform the soldering work by taking time for positioning and the like, but also it is difficult to perform the soldering itself. In order to hold and protect the housing in a fixed position in the housing 4, a resin mold must be applied, and there is a problem that the production is troublesome. In addition, since it is a so-called integrated dedicated type, for example, when it is desired to change the capacity of the electronic components 2 and 3, there is a problem that the entire connector needs to be changed.
The present invention has been completed in order to eliminate the above disadvantages.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In the connector according to the first aspect of the present invention, an electronic component unit having a plurality of terminal fittings mounted on a printed wiring board and electronic components interposed between these terminal fittings is attached to and detached from the connector housing. A unit housing chamber that can be housed, and a terminal housing chamber into which a mating terminal connected to an electric wire can be inserted are formed in upper and lower two stages, and the terminal fittings on the printed wiring board are formed in a tab shape. When the electronic component unit is accommodated in the unit accommodating chamber when the electronic component unit is accommodated in the unit accommodating chamber, the tip end of the terminal fitting is placed in the terminal accommodating chamber and the mating terminal is formed. Is inserted from the side opposite to the insertion direction, and is arranged so as to be fitted to the inserted counterpart terminal .
[0005]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, a cover for covering around the unit accommodating chamber can be attached to the connector housing.
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the cover is provided with a locking portion for locking the counterpart terminal inserted into the terminal accommodating chamber in a retaining shape. Has features.
[0006]
Function and effect of the present invention
<Invention of claim 1>
The electronic component unit is accommodated in the unit accommodating chamber of the connector housing, whereby a connector with a built-in electronic component is manufactured.
The terminal fittings and electronic components are attached based on the printed wiring board, so even if soldering is used, positioning is relatively easy and work is easy, and the electronic component units are united like a rigid body. Since it can be stably accommodated in the accommodation chamber, it is not necessary to apply a resin mold for holding, thereby simplifying the manufacturing. Also, when it is desired to change the capacity or the like of the electronic component, it is sufficient to replace only the electronic component unit while keeping the connector housing as it is, which can be easily coped with.
[0007]
When the electronic component unit is accommodated in the unit accommodation room, the terminal fitting faces the terminal accommodation room provided above or below the unit accommodation room . Therefore, when cutting the middle of the wire and connecting the mating terminal to the cut end, and connecting the mating terminal to the terminal fitting facing the terminal accommodating chamber, the electronic component was interposed in the middle of the wire. State. It is possible to suitably cope with a case where an electronic component is provided in the middle of the harness.
Further, since the unit housing chamber and the terminal housing chamber are formed in two stages, the length of the connector housing is reduced.
[0008]
< Invention of Claim 2 >
By attaching the cover, electronic components and the like are protected.
< Invention of Claim 3 >
When the cover is attached, the locking portion provided there locks to the mating terminal to prevent the terminal from coming off.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, the terminals of the electric wires L of the wire harness WH are put together in a connector C, and a connector 10 with a built-in electronic component according to the present invention is connected in the middle of one of the electric wires L.
The connector 10 includes an electronic component unit 11, a connector housing 22, and a cover 40. The connector 10 will be described with the end face seen from the near side in FIG. 1 as the rear face and the opposite end face as the front face.
[0010]
As shown in FIG. 2, the electronic component unit 11 further includes one printed wiring board 12, two male terminal fittings 15, a chip-shaped resistor 19 as an electronic component, and the same capacitor 20. Have been.
The printed wiring board 12 has a flat rectangular shape, and two conductive paths 12A are formed on the surface of the printed wiring board 12 in parallel with each other. Further, a lock hole 14 is opened at a rear portion of the rear end of both conductive paths 12A.
[0011]
The male terminal fitting 15 is formed by bending an elongated metal piece, and has a shape in which the base ends of the upper side and the lower side are connected by a vertical side 16 as a whole, and the distal end of the upper side extends straight. The connecting portion 17 is connected to a female terminal fitting 28 (see FIG. 7) of the other party, and the front end of the lower side is bent downward at right angles to form the press-fitting portion 18.
The resistor 19 and the capacitor 20 are respectively provided between the two conductive paths 12A, fixed by soldering, and electrically connected.
[0012]
Each male terminal fitting 15 has a press-fitting portion 18 inserted into the press-fitting groove 13 with the connection portion 17 facing the rear end side where the lock hole 14 is provided. Is mounted in a posture where it is turned back from the front end side toward the rear end side, and is electrically connected to the corresponding conductive path 12A. As a result, the resistor 19 and the capacitor 20 are connected in parallel between the two male terminal fittings 15.
[0013]
The connector housing 22 is made of a synthetic resin, and is formed in a stepped block shape which is elongated in the front-rear direction and whose lower half is wide.
On the upper side of the wide lower end of the connector housing 22, a horizontally long groove-shaped unit housing chamber 23 through which the printed wiring board 12 of the electronic component unit 11 can be inserted is formed. The unit accommodating chamber 23 is open at the front surface (the front surface in FIG. 3) and has a dead end so as to abut the rear end of the printed wiring board 12 where the lock hole 14 is provided (see FIG. 7). .
Two grooves 24 facing the front and rear direction are formed on the bottom surface of the unit storage chamber 23, and a lock arm 25 is provided on the bottom surface of each groove 24. As shown in FIG. 7, the lock arm 25 is formed to be cantileverly deformable forward from a position near the rear end and can be fitted into the lock hole 14 of the printed wiring board 12 on its upper surface. The projection 26 is formed.
[0014]
At the narrow upper end of the connector housing 22, two terminal receiving chambers 30 are formed in the front-rear direction into which the female terminal fittings 28 of the other party can be inserted. The rear end side of the terminal accommodating chamber 30 serves as an entrance / exit 31 for the female terminal fitting 28, and a connection portion 17 of the male terminal fitting 15 attached to the electronic component unit 11 can be inserted into the front face. The terminal insertion port 32 is open.
[0015]
Therefore, when the printed wiring board 12 of the electronic component unit 11 is inserted into the unit accommodating chamber 23, the lock arm 25 is bent downward from the middle while the connecting portion 17 of the male terminal fitting 15 is inserted into the terminal. The lock arm 25 is restored and deformed, and the projection is locked when the printed circuit board 12 is pushed into the terminal accommodating chamber 30 through the opening 32 while being pushed into the terminal accommodating chamber 23 until the inner end of the printed wiring board 12 hits the inner surface of the unit accommodating chamber 23. The male side terminal fitting 15 is fitted in the hole 14, and the connecting portion 17 enters the terminal accommodating chamber 30 by a predetermined dimension while the vertical side 16 of the male terminal fitting 15 hits the lower edge of the terminal insertion port 32. .
On the other hand, the female terminal fittings 28 are inserted into the respective terminal accommodating chambers 30 from the rear entrance 31, and when the female terminal fittings 28 are inserted to the proper positions, the metal lances 29 are provided on the side walls of the terminal accommodating chambers 30. The hook 34 is hooked into the groove 34 and is temporarily locked in a retaining state.
[0016]
The cover 40 is also made of a synthetic resin and is formed in a shape capable of covering the upper surface, the left and right side surfaces, and the front surface of the connector housing 22, and a step having a wider lower end side following the outer shape of the connector housing 22. It is sticky.
At the lower edges of the left and right inner surfaces of the cover 40, a pair of inwardly projecting protrusions 41 are formed at the front and rear. On the other hand, on the left and right side surfaces of the wide portion of the connector housing 22, a pair of front and rear temporary locking projections 35 for locking to the projections 41 of the cover 40 are provided below the predetermined dimension by a pair of front and rear locking members. A stop projection 36 is formed.
[0017]
Further, a window hole 38 is opened in the upper surface of the connector housing 22 in correspondence with the left and right terminal accommodating chambers 30. The position in the front-rear direction of each window hole 38 is a position corresponding to immediately above the jaw portion 28A of the female terminal fitting 28 when the female terminal fitting 28 is inserted to a regular position in the terminal accommodating chamber 30.
On the other hand, at a position corresponding to each of the window holes 38 on the ceiling surface of the cover 40, a locking portion 43 that can be locked behind the jaw portion 28A of the female terminal fitting 28 is protruded.
[0018]
As shown in FIG. 6, such a cover 40 is first held at a temporary locking position where the projection 41 is fitted between the temporary locking projection 35 and the final locking projection 36. The locking portion 43 on the ceiling surface of the female terminal stays in the window hole 38, and the insertion and removal of the female terminal fitting 28 is allowed. When the cover 40 is further pushed in, as shown in FIG. 9, the projection 41 is locked below the full locking projection 36 to be held in the full locking position. The upper surface, left and right side surfaces, and the front surface are completely covered, and the locking portion 43 on the ceiling surface projects into the terminal accommodating chamber 30 so as to be lockable with the female terminal fitting 28.
[0019]
Subsequently, the operation of the present embodiment will be described. First, the resistor 19 and the capacitor 20 are placed and soldered over both conductive paths 12A of the printed wiring board 12 in the same manner as described above, and the male terminal fittings 15 are press-fitted into the press-fitting grooves 13 and attached. The component unit 11 is assembled.
The electronic component unit 11 assembled as described above is inserted into the unit accommodating chamber 23 from the front side of the connector housing 22, as shown by the arrow in FIG. As shown in FIG. 4, when the lock arm 25 is pushed until it hits the inner surface of the unit storage chamber 23, the protrusions 26 of the pair of lock arms 25 are fitted into the corresponding lock holes 14 and locked in a locking state, and the resistor 19 and the capacitor 20 together with the printed wiring board 12 is accommodated in the unit accommodation chamber 23, and the connection portion 17 of the male terminal fitting 15 projects into the terminal accommodation chamber 30 from the terminal insertion port 32 by a predetermined dimension (see FIG. 7).
[0020]
Next, as shown by the arrow in FIG. 4, the cover 40 is covered from above the connector housing 22. The lower edges of the left and right sides of the cover 40 ride on the temporary locking projection 35 and are pushed open while being deformed. As shown in FIGS. 5 and 6, the projection 41 and the temporary locking projection 35 By being fitted between the stop projections 36, they are once held at the temporary locking position. Here, as shown in FIG. 7, the locking portion 43 on the ceiling surface of the cover 40 remains in the window hole 38 and does not protrude into the terminal accommodating chamber 30.
[0021]
On the other hand, a predetermined position of the predetermined electric wire L drawn out from the connector C of the terminal is cut off, and the female terminal fittings 28 are fixed to both cut ends.
When the female terminal fittings 28 are inserted into the terminal receiving chamber 30 provided on the upper side of the connector housing 22 from the entrance 31 at the rear end and pushed to the proper position, as shown in FIG. The side terminal fittings 28 are fitted and electrically connected to the protruding connection portions 17 of the male terminal fittings 15, and the female terminal fittings 28 are primarily locked by the metal lances 29 in a retaining state.
[0022]
When the insertion of both female terminal fittings 28 is completed, the cover 40 is further pushed down from the temporary locking position, and the projection 41 rides over the final locking projection 36 and is locked below the same. As shown in FIG. Here, the cover 40 completely covers the upper surface, the left and right side surfaces, and the front surface of the connector housing 22 to protect the connection parts of the electronic component unit 11 and the male and female terminal fittings 15 and 28, and to secure the connection of the ceiling surface. The stop portion 43 projects from the window hole 38 into the terminal accommodating chamber 30 and enters behind the jaw portion 28A of the female terminal fitting 28, so that the female terminal fitting 28 is double-locked in a retaining shape.
As a result, a state is established in which the resistor 19 and the capacitor 20 are connected in parallel along the predetermined wire L drawn out from the connector C.
[0023]
When it is desired to use different types of resistors 19 or capacitors 20 having different capacities, the following is performed. First, an electronic component unit 11 on which different types of resistors 19 or capacitors 20 are mounted is prepared.
On the other hand, on the connector 10 side, after the cover 40 is first removed, a jig is inserted into the groove 24 below the unit accommodating chamber 23 and the lock arm 25 is forcibly bent and deformed. Since the electronic component unit 11 is pulled out and unlocked, it can be removed by continuously pulling the electronic component unit 11. Then, a new electronic component unit 11 may be inserted and covered with the cover 40.
[0024]
As described above, if the connector 10 of the present embodiment is used, when an electronic component such as the resistor 19 and the capacitor 20 is interposed in the middle of the wire L constituting the wire harness WH, the wire L is cut. Only by changing the structure such that the female terminal fittings 28 are fixed to the cut ends by means of this, it is possible to respond relatively easily.
In manufacturing the electronic component unit 11, the resistor 19 and the capacitor 20 are soldered to the printed wiring board 12, so that the positioning can be relatively easily performed and the soldering operation itself becomes easy. In addition, since the electronic component units 11 are grouped like a rigid body, they can be stably accommodated in the unit accommodation chamber 23, and it is not necessary to apply a resin mold for holding the electronic component units 11, thereby simplifying manufacturing.
Further, when it is desired to change the capacity of the resistor 19 or the capacitor 20, it is sufficient to replace only the electronic component unit 11 without changing the connector housing 22 and the cover 40, which can be easily dealt with.
[0025]
Since the male terminal fitting 15 connected to the mating female terminal fitting 28 is mounted in a folded state with respect to the electronic component unit 11, the unit housing chamber 23 for housing the electronic component unit 11 and the male The terminal housing chamber 30 for housing the mating female terminal fitting 28 to be connected to the terminal fitting 15 can be formed in two upper and lower stages, and the dimensions of the connector 10, particularly in the length direction, can be compacted.
In addition, since the cover 40 also has a retainer function of double locking the female terminal fitting 28, a simpler structure can be achieved.
[0026]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and are not limited to the following without departing from the gist. Can be implemented with various modifications.
(1) As the electronic component, a diode or the like can be applied in addition to the resistor and the capacitor exemplified in the above embodiment.
(2) In the above-described embodiment, the connecting portion of the male terminal fitting attached to the electronic component unit is provided by folding back, but extends straight and faces the extended end thereof from the opposite side from the opposite female terminal. A fitting may be connected. In this case, the unit housing chamber and the terminal housing chamber are connected linearly, and the height of the connector is reduced.
(3) The terminal fitting attached to the electronic component unit may be a female terminal fitting, and the counterpart terminal fitting connected to the electric wire may be a male terminal fitting.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a use state of a connector according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of an electronic component unit. FIG. 3 is a perspective view showing an insertion operation of an electronic component unit. FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a cover is at a temporary locking position. FIG. 6 is a cross-sectional view of the cover. FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing completion of accommodating a female terminal fitting. 8: A perspective view of a state in which the cover is pushed into the final locking position [FIG. 9] A cross-sectional view thereof [FIG. 10] A partially cutaway plan view of a conventional example [Description of reference numerals]
L: electric wire 10: connector 11 (with built-in electronic components) 11: electronic component unit 12: printed wiring board 12A: conductive path 14: lock hole 15: male terminal fitting (terminal fitting)
17 ... connection part 19 ... resistance (electronic parts)
20 Connector (electronic parts)
22 connector housing 23 unit storage chamber 25 lock arm 28 female terminal fitting 30 terminal storage chamber 32 terminal insertion opening 40 cover 43 locking part

Claims

A connector housing in which an electronic component unit in which a plurality of terminal fittings and electronic components interposed between these terminal fittings are mounted on a printed wiring board is detachably accommodated; A terminal receiving chamber into which the mating terminal connected to the electric wire can be inserted is formed in two stages, upper and lower,
The terminal fitting on the printed wiring board is formed in a tab shape, and is formed to be bent from the printed wiring board to a posture along the plate surface, and when the electronic component unit is housed in the unit housing chamber, A connector wherein a tip end of a terminal fitting enters the terminal accommodating chamber from a side opposite to a direction in which the mating terminal is inserted, and is arranged so as to be fitted with the inserted mating terminal .

2. The connector according to claim 1 , wherein a cover that covers a periphery of the unit housing chamber can be attached to the connector housing. 3.

3. The connector according to claim 2 , wherein the cover is provided with a locking portion for locking the counterpart terminal inserted into the terminal receiving chamber in a retaining shape. 4.