JP3692257B2

JP3692257B2 - Crushed stone manufacturing method

Info

Publication number: JP3692257B2
Application number: JP11619699A
Authority: JP
Inventors: 洋一古賀; 季男吉田
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-04-23
Filing date: 1999-04-23
Publication date: 2005-09-07
Anticipated expiration: 2019-04-23
Also published as: JP2000302496A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚泥やゴミ等の各種廃棄物の焼却灰や、事業用火力発電所から発生する石炭灰等を、溶融しスラグ化した後に結晶化させて得られる砕石製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、汚泥の焼却灰を溶融する従来の旋回バーナ式灰溶融炉１とそれに付帯する設備を示す。図示されていない焼却炉で焼却された焼却灰２は、灰溶融炉１の上流側に配設されている灰ホッパ３に供給され、定量供給機４により定量供給される。次いで、ブロア５による空気の吹き込みで、所定量の焼却灰２が灰溶融炉１の炉断面接線方向に配設されているバーナ６によって炉室７に噴出される。焼却灰２中には添加剤である消石灰が添加され、焼却灰２中の塩基度は１となっている。
焼却灰２は炉室７で重油等の燃料で溶融されて溶融スラグとなり、炉室７の下部に配設されているスラグ抜き室８に流下する。一方、炉室７で発生した燃焼ガスは、排ガス９となって炉室７の上部に配設されている二次燃焼室１０から排出され、後流側の排ガス設備で処理される。
【０００３】
スラグ抜き室８の溶融スラグは、その下流側に配設されている結晶化コンベア１１に投入される。結晶化コンベア１１の内部には、そこを循環する徐冷コンベア１２が設けられ、徐冷コンベア１２には溶融スラグを受け入れるパン１３を取付けている。徐冷コンベア１２の先端部に配設した排出口１４には、スラグ回収用水封タンク１５が設けられ、タンク１５内に貯水されている冷却水１６により水封されている。
なお、徐冷コンベア１２には、溶融スラグを加熱する加熱バーナ１７と排ガスを排出するための排気ファン１８を設けている。
【０００４】
スラグ抜き室８から排出された溶融スラグは、当初約１４００℃の高温下にある。溶融スラグを結晶化させるには、８００℃以上の高温域を保持する必要があるが、溶融スラグは時間の経過とともに、８００℃以下に冷却される。そのため、結晶化コンベア１１は、溶融スラグの結晶化度を高めるために、温度を最適に維持させる加熱バーナ１７を設けている。
【０００５】
これを図６において詳細に説明すると、当初ほぼ１４００℃の状態にある溶融スラグは、上記したように放置すると冷却するが、結晶化するために図に示す温度域になるように調節される。すなわち、溶融スラグは結晶化コンベア１１内において７００℃で３０分程度維持され、次いで結晶化させるために結晶化コンベア１１の下流側の領域でさらに、９００℃で３０分程度維持される。この温度維持は、加熱バーナ１７を燃焼させスラグを加熱することにより行う。
結晶化コンベア１１から排出されたスラグは、水封タンク１５内で排出され、得られた結晶化または徐冷スラグは道路用の砕石等に用いられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来では、焼却灰から砕石を製造する工程において、すりへり減量が重要な品質項目であるが、製造過程で直接評価することが難しく、図７に示すように結晶化度により管理している。すなわち、結晶化度が大きくなればすりへり量を減らすことができる。
上記のように溶融スラグを結晶化コンベア１１内で７００℃で保持した後、加熱バーナ１７により９００℃に加熱している。スラグを９００℃に保持するのは、結晶の核を成長させるためであるが、加熱バーナで再加熱するため、焼却灰を溶融させること以外に余分なエネルギーを必要としていた。
また、７００℃及び９００℃における保持時間がそれぞれ３０分と短いため、溶融スラグ中の脱気が十分進行せず、砕石の比重が上がりにくいという問題点がある。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、再加熱のための専用エネルギーを必要とせず、品質のよい砕石が得られる砕石製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の砕石製造方法は上記目的を達成するために、上流側から順に焼却炉、熱回収ガス冷却部、バグフィルタ、灰溶融炉が配設されている砕石製造装置を用い、焼却物を焼却して生ずる焼却灰を溶融して溶融スラグ化した後、該溶融スラグを徐冷して結晶化させることにより生成する砕石製造方法において、上記焼却灰中塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）を１．５〜２．５となるように消石灰（Ｃａ（ＯＨ）₂）を添加剤として、上記バグフィルタに投入して焼却灰に混合し、該焼却灰を溶融して生じた溶融スラグを徐冷する結晶化コンベアで、１．５〜２．５時間の滞留時間で徐冷冷却させている。
また、本発明の砕石製造方法は上記目的を達成するために、上流側から順に汚泥の脱水機、焼却炉、熱回収ガス冷却部、バグフィルタ、灰溶融炉が配設されている砕石製造装置を用い、焼却物を焼却して生ずる焼却灰を溶融して溶融スラグ化した後、該溶融スラグを徐冷して結晶化させることにより生成する砕石製造方法において、上記焼却灰中塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ ₂ ）を１．５〜２．５となるように消石灰（Ｃａ（ＯＨ） ₂ ）を添加剤として、上記汚泥の脱水機に投入して焼却灰に混合し、該焼却灰を溶融して生じた溶融スラグを徐冷する結晶化コンベアで、１．５〜２．５時間の滞留時間で徐冷冷却させている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態による砕石製造方法に用いられる装置について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成については、同一の符号を付して説明する。
図１は、旋回バーナ式灰溶融炉１とその付帯設備を示す。汚泥の焼却灰を処理する灰溶融炉１の上流側には灰ホッパ３が配設され、灰ホッパ３には図示されていない焼却炉で焼却された焼却灰２が、灰輸送機等によって定量供給される。焼却灰２は、汚泥の他にゴミ等の各種廃棄物や、事業用火力発電所から発生する石炭等を焼却したものを用いることができる。また、灰ホッパ３は、添加剤１９である消石灰Ｃａ（ＯＨ）₂の供給源と接続されており、塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）を１．５〜２．５程度になるように灰ホッパ３に供給している。
【０００９】
灰ホッパ３の内部には、焼却灰２と添加剤１９を混合する圧縮空気のノズル２０が設けられている。灰ホッパ３の下流側には、灰フィーダからなる定量供給機４が接続され、定量供給機４は一定量の焼却灰２をブロア５で圧送することにより、灰溶融炉１側に供給する。灰溶融炉１はレンガ等の耐熱材で形成され、炉室７には複数本の焼却灰を噴出するバーナ６や、図示されていない燃料及び燃焼用空気を噴出するバーナが設けられている。
炉室７の上部に配設されている二次燃焼室１０はダクトを介して排ガス９処理系の冷却装置や洗煙装置等に接続されている。炉室７とスラグ抜き室８は、溶融スラグを排出するスラグ抜き孔２１によって連通している。
【００１０】
結晶化コンベア１１は、高温に耐えうる耐熱及び断熱材で構成され、結晶化コンベア１１の内部には、溶融スラグを受け入れるパン１３を載置した徐冷コンベア１２を配設している。結晶化コンベア１１の排出口１４には、スラグ回収用水封タンク１５が設けられている。
なお、本実施の形態における結晶化コンベア１１には、従来用いていた加熱バーナ１７及び排気ファン１８を配設していない。
【００１１】
次に、砕石製造装置の作用について説明する。
焼却灰２の粉体は、灰ホッパ３に供給されると、添加剤１９の消石灰と混合される。その際、圧縮空気がノズル２０から噴出されて、それらは十分に混合することができる。焼却灰２及び添加剤１９は、定量供給機４を経て、バーナ６から炉室７に噴射されると、燃料とともに旋回流を形成しながら溶融する。焼却灰２は、添加剤１９の消石灰が従来の１．５〜２．５倍含まれ塩基度調整されていることから、炉室７内の温度が１５００〜１６００℃となり、従来よりも若干高温下で溶融される。
【００１２】
焼却灰２は、高温下で溶融してスラグ化し、灰溶融炉１の下方にあるスラグ抜き室８に流下する。スラグ抜き室８に流下した溶融スラグは、結晶化コンベア１１内に投入され、その内部に配設したパン１３に収容され、ゆっくりと徐冷コンベア１２上を移動する。すなわち、脱気時間を確保するために徐冷コンベア１２上での滞留時間を１．５〜２．５時間となるような速度で移送し、その間徐冷冷却する。図２に、パン１３に収納されているスラグの温度と時間の関係を示す。
【００１３】
従来では、下水汚泥焼却設備から発生する焼却灰の溶融設備においては、溶融温度を低くするために焼却灰の塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）を１程度に調整している。このため、結晶成長の核となるＣａが相対的に少ないため結晶化が進み難い傾向になる。そこで、本実施の形態ではＣａＯの塩基度を１．５〜２．５となるように調整し、結晶化の核となるＣａの量を増加させ、再加熱なしで徐冷することで結晶化できるようになった。したがって、スラグは徐冷コンベア１２で移送されている間に核が成長し、結晶の生成が増長される。
そして、徐冷コンベア１２は、パン１３を取付けたまま結晶化コンベア１１の上流側から排出口１４までパン１３をゆっくりと移送して、徐冷コンベア１２上を循環することができる。表１に試験結果を示す。
【００１４】
【表１】

表１中のＡ〜Ｃが比較例で、Ｄは実施例である。表１に示すように、生成された砕石は道路用砕石として適したものとなる。なお、道路用砕石として適したものは、徐冷コンベア１２での滞留時間が１．５〜２．５時間の範囲及び塩基度が１．５〜２．５の範囲であった。
【００１５】
次に、本発明の第２の実施の形態の砕石製造方法について、図３を参照しながら説明する。なお、第１の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して説明する。
図３は、砕石製造装置を示し、装置の上流側から順に焼却炉２２，熱回収ガス冷却部２３、バグフィルタ２４が配設されている。灰ホッパ３よりも下流側は、バーナ式灰溶融炉１及び結晶化コンベア１１が配設されている。上記第１の実施の形態と異なる箇所は、添加剤１９である消石灰Ｃａ（ＯＨ）₂の投入する位置をバグフィルタ２４の手前にしたことである。この方法だと、焼却灰２自体がカルシウムリッチに変わる。消石灰の塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）は１．５〜２．５となるように調整され、脱水機２７から排出された脱水汚泥２８は、後流側の焼却炉２２で焼却される。
本実施の形態では、添加剤１９をバグフィルタ２４の手前に吹き込むようにしているので、焼却灰中の塩基度を調整してスラグの結晶化を増長させる他に、排ガス２５中の酸性ガス（ＳＯ_X、ＨＣｌ）を除去する効果がある。
【００１６】
次に、本発明の第３の実施の形態の砕石製造方法について、図４を参照しながら説明する。なお、上記第２の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して説明する。
図４は、砕石製造装置を示し、上記第２の実施の形態と異なるのは、焼却灰の原料となる汚泥の燃焼前の脱水工程で、Ｃａ（ＯＨ）₂を投入することである。すなわち、水分が９７％〜９９％である汚泥２５から水分を除去する脱水機２７に、添加剤１９であるＣａ（ＯＨ）₂を投入する。
本実施の形態では、添加剤１９を脱水機２７に投入しているので、焼却灰中の塩基度を調整してスラグの結晶化を増長する他に、脱水機２７における汚泥の凝集剤としての効果がある。
【００１７】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく本発明の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。
例えば、上記実施の形態では、溶融スラグの結晶化を増長させるために、添加剤として、消石灰Ｃａ（ＯＨ）₂を用いたが、結晶化の核としては、例えばＦｅＯ₃等を使用することができる。
また、灰溶融炉としては、バーナ式旋回溶融炉を用いたが、プラズマ式溶融炉を使用することが可能である。
廃棄物についても廃材に限らず、石炭等も含む炭質形化合物を使用することができる。なお、本実施の形態では道路用砕石に適したものであるが、砕石は他の建築骨材としても使用できる。
【００１８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、焼却物を焼却して生ずる焼却灰を溶融して溶融スラグ化した後、該溶融スラグを結晶化させることにより生成する砕石製造方法において、上記焼却灰中塩基度を１とした割合で、消石灰Ｃａ（ＯＨ）₂を、上記焼却物または該焼却物の焼却灰に混合するようにしているので、結晶化度が高くすりへり減量の小さい品質の良い砕石を生成することができる。また、加熱バーナとこれに付帯する設備を必要としないので、砕石製造装置の製造コストも安価になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による砕石製造方法に用いられる砕石製造装置の概略図である。
【図２】同砕石製造装置の結晶化コンベア上でのスラグの温度と時間との関係を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態による砕石製造方法に用いられる砕石製造装置の概略図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態による砕石製造方法に用いられる砕石製造装置の概略図である。
【図５】従来の砕石製造方法に用いられる砕石製造装置の概略図である。
【図６】従来の砕石製造装置の結晶化コンベア上でのスラグの温度と時間との関係を示す図である。
【図７】すりへり減量とスラグの結晶化との関係を示す図である。
【符号の説明】
１バーナ式灰溶融炉
２焼却灰
３灰ホッパ
４定量供給機
５ブロア
６バーナ
７炉室
８スラグ抜き室
９排ガス
１０二次燃焼室
１１結晶化コンベア
１２徐冷コンベア
１３パン
１４排出口
１５スラグ回収用水封タンク
１６冷却水
１９添加剤
２０ノズル
２１スラグ抜き孔
２２焼却炉
２３熱回収ガス冷却部
２４バグフィルタ
２５排ガス
２６汚泥
２７脱水機
２８脱水汚泥[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing crushed stone obtained by crystallization of incinerated ash of various wastes such as sludge and garbage, coal ash generated from a commercial thermal power plant, and the like after melting and slagging.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 shows a conventional swirl burner type ash melting furnace 1 for melting incinerated ash of sludge and equipment incidental thereto. Incinerated ash 2 incinerated in an incinerator (not shown) is supplied to an ash hopper 3 disposed on the upstream side of the ash melting furnace 1, and is supplied in a fixed amount by a fixed supply device 4. Next, by blowing air by the blower 5, a predetermined amount of the incinerated ash 2 is jetted into the furnace chamber 7 by the burner 6 disposed in the furnace cross section tangential direction of the ash melting furnace 1. Slaked lime as an additive is added to the incinerated ash 2, and the basicity in the incinerated ash 2 is 1.
The incinerated ash 2 is melted with fuel such as heavy oil in the furnace chamber 7 to form molten slag, and flows down to a slag removal chamber 8 disposed in the lower part of the furnace chamber 7. On the other hand, the combustion gas generated in the furnace chamber 7 becomes exhaust gas 9 and is discharged from the secondary combustion chamber 10 disposed in the upper part of the furnace chamber 7 and is processed by the exhaust gas equipment on the downstream side.
[0003]
The molten slag in the slag removal chamber 8 is put into a crystallization conveyor 11 disposed on the downstream side thereof. The crystallization conveyor 11 is provided with a slow cooling conveyor 12 that circulates therethrough, and a pan 13 that receives molten slag is attached to the slow cooling conveyor 12. A slag recovery water-sealed tank 15 is provided at the discharge port 14 disposed at the tip of the slow cooling conveyor 12, and is sealed with cooling water 16 stored in the tank 15.
The slow cooling conveyor 12 is provided with a heating burner 17 for heating the molten slag and an exhaust fan 18 for discharging exhaust gas.
[0004]
The molten slag discharged from the slag removal chamber 8 is initially at a high temperature of about 1400 ° C. In order to crystallize the molten slag, it is necessary to maintain a high temperature range of 800 ° C. or higher, but the molten slag is cooled to 800 ° C. or lower as time passes. Therefore, the crystallization conveyor 11 is provided with a heating burner 17 that maintains the temperature optimally in order to increase the crystallinity of the molten slag.
[0005]
This will be described in detail with reference to FIG. 6. The molten slag that is initially at a temperature of approximately 1400 ° C. is cooled as it is left as described above, but is adjusted so as to be in the temperature range shown in the figure in order to crystallize. That is, the molten slag is maintained in the crystallization conveyor 11 at 700 ° C. for about 30 minutes, and then further maintained at 900 ° C. for about 30 minutes in the region downstream of the crystallization conveyor 11 for crystallization. This temperature maintenance is performed by burning the heating burner 17 and heating the slag.
The slag discharged from the crystallization conveyor 11 is discharged in the water-sealed tank 15, and the obtained crystallization or slowly cooled slag is used for road crushed stones and the like.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, in the process of producing crushed stone from incinerated ash, grinding weight reduction is an important quality item, but it is difficult to evaluate directly in the production process and is managed by the degree of crystallinity as shown in FIG. That is, the amount of wear can be reduced if the crystallinity increases.
After the molten slag is held at 700 ° C. in the crystallization conveyor 11 as described above, it is heated to 900 ° C. by the heating burner 17. The reason why the slag is maintained at 900 ° C. is to grow crystal nuclei. However, since the slag is reheated by a heating burner, extra energy is required in addition to melting the incinerated ash.
Moreover, since the holding time at 700 ° C. and 900 ° C. is as short as 30 minutes, there is a problem that degassing in the molten slag does not proceed sufficiently and the specific gravity of the crushed stone is difficult to increase.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for producing crushed stone, which does not require dedicated energy for reheating and can obtain high quality crushed stone.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the method for producing crushed stone according to the present invention uses a crushed stone producing apparatus in which an incinerator, a heat recovery gas cooling unit, a bag filter, and an ash melting furnace are arranged in order from the upstream side, In the method for producing crushed stone produced by melting the incinerated ash generated by incineration of the incinerated product to form molten slag, and then cooling and crystallizing the molten slag, the basicity in the incinerated ash (CaO / SiO ₂₎ ) Slaked lime (Ca (OH) ₂ ) as an additive so as to be 1.5 to 2.5, the molten slag produced by adding to the bag filter and mixing with the incinerated ash and melting the incinerated ash Is a crystallization conveyor that gradually cools and cools slowly with a residence time of 1.5 to 2.5 hours .
In order to achieve the above object, the method for producing crushed stone according to the present invention includes a dewatering machine for sludge, an incinerator, a heat recovery gas cooling unit, a bag filter, and an ash melting furnace in order from the upstream side. Use In the method for producing crushed stone produced by melting the incinerated ash generated by incineration of the incinerated product to form molten slag, and then cooling and crystallizing the molten slag, the basicity in the incinerated ash (CaO / SiO ₂₎ ) Slaked lime (Ca (OH) ₂ ) as an additive so as to be 1.5 to 2.5, was added to the sludge dehydrator and mixed with the incinerated ash, and the incinerated ash was melted. It is a crystallization conveyor that gradually cools the molten slag and slowly cools it with a residence time of 1.5 to 2.5 hours.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the apparatus used for the crushed stone manufacturing method by the 1st Embodiment of this invention is demonstrated, referring drawings. In addition, about the same structure as a prior art example, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated.
FIG. 1 shows a swirl burner type ash melting furnace 1 and its associated equipment. An ash hopper 3 is disposed on the upstream side of the ash melting furnace 1 for treating the sludge incineration ash, and the ash hopper 3 is quantified by an ash transporter etc. Supplied. The incinerated ash 2 can be one obtained by incinerating various wastes such as trash and coal generated from a commercial thermal power plant in addition to sludge. Further, the ash hopper 3 is connected to a supply source of slaked lime Ca (OH) ₂ that is the additive 19, and the ash hopper has a basicity (CaO / SiO ₂ ) of about 1.5 to 2.5. 3 is supplied.
[0009]
Inside the ash hopper 3, a compressed air nozzle 20 for mixing the incinerated ash 2 and the additive 19 is provided. A fixed amount feeder 4 made of an ash feeder is connected to the downstream side of the ash hopper 3, and the constant amount feeder 4 feeds a certain amount of incinerated ash 2 to the ash melting furnace 1 side by pumping it with a blower 5. The ash melting furnace 1 is formed of a heat-resistant material such as brick, and a furnace chamber 7 is provided with a burner 6 for ejecting a plurality of incinerated ash and a burner for ejecting fuel and combustion air (not shown).
The secondary combustion chamber 10 disposed in the upper part of the furnace chamber 7 is connected to a cooling device, a smoke washing device, or the like of the exhaust gas 9 treatment system via a duct. The furnace chamber 7 and the slag removal chamber 8 communicate with each other through a slag removal hole 21 that discharges molten slag.
[0010]
The crystallization conveyor 11 is made of a heat-resistant and heat-insulating material that can withstand high temperatures. Inside the crystallization conveyor 11, a slow cooling conveyor 12 on which a pan 13 that receives molten slag is placed is disposed. A slag recovery water-sealed tank 15 is provided at the discharge port 14 of the crystallization conveyor 11.
Note that the crystallization conveyor 11 in the present embodiment is not provided with the heating burner 17 and the exhaust fan 18 that are conventionally used.
[0011]
Next, the operation of the crushed stone manufacturing apparatus will be described.
When the powder of the incinerated ash 2 is supplied to the ash hopper 3, it is mixed with the slaked lime of the additive 19. At that time, compressed air is ejected from the nozzle 20 so that they can be mixed well. When the incinerated ash 2 and the additive 19 are injected from the burner 6 into the furnace chamber 7 through the fixed amount feeder 4, they melt while forming a swirling flow together with the fuel. The incinerated ash 2 contains 1.5 to 2.5 times the slaked lime of the additive 19 and the basicity is adjusted, so the temperature in the furnace chamber 7 is 1500 to 1600 ° C., which is slightly higher than the conventional one. Melted under.
[0012]
The incinerated ash 2 is melted at a high temperature to form slag, and flows down to a slag removal chamber 8 below the ash melting furnace 1. The molten slag that has flowed down to the slag removal chamber 8 is charged into the crystallization conveyor 11, accommodated in a pan 13 disposed therein, and slowly moves on the slow cooling conveyor 12. That is, in order to ensure the deaeration time, the residence time on the slow cooling conveyor 12 is transferred at such a speed as to be 1.5 to 2.5 hours, and gradually cooled and cooled during that time. FIG. 2 shows the relationship between the temperature of the slag stored in the pan 13 and time.
[0013]
Conventionally, in the incineration ash melting equipment generated from the sewage sludge incineration equipment, the basicity (CaO / SiO ₂ ) of the incineration ash is adjusted to about 1 in order to lower the melting temperature. For this reason, since Ca which becomes the nucleus of crystal growth is relatively small, crystallization tends to hardly proceed. Therefore, in this embodiment, the basicity of CaO is adjusted to 1.5 to 2.5, the amount of Ca that is the nucleus of crystallization is increased, and crystallization is performed by slow cooling without reheating. I can do it now. Therefore, nuclei grow while the slag is being transferred by the slow cooling conveyor 12, and the generation of crystals is increased.
The slow cooling conveyor 12 can circulate on the slow cooling conveyor 12 by slowly transferring the pan 13 from the upstream side of the crystallization conveyor 11 to the discharge port 14 with the pan 13 attached. Table 1 shows the test results.
[0014]
[Table 1]

A to C in Table 1 are comparative examples, and D is an example. As shown in Table 1, the generated crushed stone is suitable as a crushed stone for roads. In addition, what was suitable as a crushed stone for roads was the range whose residence time in the slow cooling conveyor 12 was 1.5 to 2.5 hours, and the basicity was the range of 1.5 to 2.5.
[0015]
Next, the crushed stone manufacturing method of the 2nd Embodiment of this invention is demonstrated, referring FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated to the part same as 1st Embodiment.
FIG. 3 shows a crushed stone manufacturing apparatus, in which an incinerator 22, a heat recovery gas cooling unit 23, and a bag filter 24 are arranged in order from the upstream side of the apparatus. A burner type ash melting furnace 1 and a crystallization conveyor 11 are disposed downstream of the ash hopper 3. The difference from the first embodiment is that the position where the slaked lime Ca (OH) _{2 as} the additive 19 is introduced is in front of the bag filter 24. With this method, the incineration ash 2 itself changes to calcium rich. The basicity (CaO / SiO ₂ ) of slaked lime is adjusted to 1.5 to 2.5, and the dewatered sludge 28 discharged from the dehydrator 27 is incinerated in the incinerator 22 on the downstream side.
In the present embodiment, the additive 19 is blown in front of the bag filter 24. Therefore, in addition to adjusting the basicity in the incinerated ash to increase the crystallization of slag, the acidic gas ( SO _X, HCl) has the effect of removing.
[0016]
Next, a crushed stone manufacturing method according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same parts as those in the second embodiment will be described with the same reference numerals.
FIG. 4 shows a crushed stone manufacturing apparatus, which is different from the second embodiment in that Ca (OH) ₂ is introduced in a dehydration step before combustion of sludge as a raw material of incinerated ash. That is, Ca (OH) ₂ that is the additive 19 is put into a dehydrator 27 that removes moisture from the sludge 25 having a moisture content of 97% to 99%.
In the present embodiment, the additive 19 is put into the dehydrator 27. Therefore, in addition to adjusting the basicity in the incinerated ash to increase the crystallization of slag, effective.
[0017]
As mentioned above, although each embodiment of this invention was described, of course, this invention is not limited to these, A various deformation | transformation is possible based on the technical idea of this invention.
For example, in the above embodiment, slaked lime Ca (OH) ₂ is used as an additive in order to increase the crystallization of the molten slag. However, for example, FeO ₃ or the like may be used as the crystallization nucleus. it can.
Further, as the ash melting furnace, a burner type swirl melting furnace is used, but a plasma melting furnace can be used.
As for the waste, not only waste materials but also carbonaceous compounds including coal and the like can be used. In this embodiment, although suitable for crushed stone for roads, crushed stone can also be used as other architectural aggregates.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the method for producing crushed stone, the incineration ash produced by incineration of the incinerated ash and then by melting the incinerated ash to crystallize the molten slag. Since the slaked lime Ca (OH) ₂ is mixed with the incinerated product or the incinerated ash of the incinerated product at a ratio of medium basicity of 1, the crushed stone with high crystallization degree and high quality with a small amount of grinding. Can be generated. Moreover, since the heating burner and the equipment incidental thereto are not required, the manufacturing cost of the crushed stone manufacturing apparatus is also reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a crushed stone manufacturing apparatus used in a crushed stone manufacturing method according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing the relationship between slag temperature and time on the crystallization conveyor of the crushed stone manufacturing apparatus.
FIG. 3 is a schematic view of a crushed stone producing apparatus used in a crushed stone producing method according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view of a crushed stone producing apparatus used in a crushed stone producing method according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic view of a crushed stone producing apparatus used in a conventional crushed stone producing method.
FIG. 6 is a diagram showing the relationship between slag temperature and time on a crystallization conveyor of a conventional crushed stone producing apparatus.
FIG. 7 is a diagram showing the relationship between wear loss and slag crystallization.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Burner type ash melting furnace 2 Incinerated ash 3 Ash hopper 4 Fixed supply machine 5 Blower 6 Burner 7 Furnace room 8 Slag removal room 9 Exhaust gas 10 Secondary combustion chamber 11 Crystallization conveyor 12 Gradation conveyor 13 Pan 14 Discharge port 15 Slag collection Water seal tank 16 Cooling water 19 Additive 20 Nozzle 21 Slag vent 22 Incinerator 23 Heat recovery gas cooling unit 24 Bag filter 25 Exhaust gas 26 Sludge 27 Dehydrator 28 Dehydrated sludge

Claims

Using an incinerator, heat recovery gas cooling section, bag filter, ash melting furnace in order from the upstream side, using a crushed stone production device, In the method for producing crushed stone produced by melting the incinerated ash generated by incineration of the incinerated product to form molten slag, and then cooling and crystallizing the molten slag, the basicity in the incinerated ash (CaO / SiO ₂₎ ) Slaked lime (Ca (OH) ₂ ) as an additive so as to be 1.5 to 2.5, the molten slag produced by adding to the bag filter and mixing with the incinerated ash and melting the incinerated ash A method for producing crushed stone, characterized in that it is gradually cooled and cooled with a crystallization conveyor that slowly cools at a residence time of 1.5 to 2.5 hours .

Using the crushed stone production equipment where sludge dehydrator, incinerator, heat recovery gas cooling unit, bag filter, ash melting furnace are arranged in order from the upstream side, In the method for producing crushed stone produced by melting the incinerated ash generated by incineration of the incinerated product to form molten slag, and then cooling and crystallizing the molten slag, the basicity in the incinerated ash (CaO / SiO ₂₎ ) Slaked lime (Ca (OH) ₂ ) as an additive so as to be 1.5 to 2.5, was added to the sludge dehydrator and mixed with the incinerated ash, and the incinerated ash was melted. A method for producing crushed stone, characterized in that the molten slag is gradually cooled and cooled with a crystallization conveyor for gradually cooling molten slag for a residence time of 1.5 to 2.5 hours .