JP3680433B2

JP3680433B2 - Multi-core writing instrument

Info

Publication number: JP3680433B2
Application number: JP21676196A
Authority: JP
Inventors: 一成高橋
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1995-07-31
Filing date: 1996-07-30
Publication date: 2005-08-10
Anticipated expiration: 2016-07-30
Also published as: JPH1044685A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸本体内にシャ−プペンシルを少なくとも１つ含む複数の筆記体を有し、該筆記体は弾撥部材により後方に付勢されているが、筆記体の後端に取り付けられている押圧部材を前進せしめ、前記筆記体を軸本体から突出させるが如くなした多芯筆記具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
筆記体の１つがシャ−プペンシルである多芯筆記具として、実公昭５６−３５３５４号公報や、実公昭５６−１６３１２号公報が知られている。
そして、前者の実公昭５６−３５３５４号公報の実用新案登録請求の範囲には、「軸筒１内に、シャ−プペンシル機構４とボ−ルペン機構６とを摺動自在に対向配置したものであって、軸筒１は首部に縦長導溝２、３を対向開穿すると共に、軸筒１の首部端には、２本の押脚８０１、８０２が対向突設された押子８を摺動自在に嵌合し、シャ−プペンシル機構４は芯ケ−ス４０５の先に設けたチャック４０１、チャック４０１が嵌合或いは脱出する締付環４０２、チャック４０１を弾発往復動せしめる弾機４０４で押出式に構成して基端に指圧子５を取付け、ボ−ルペン機構６はインキ管６０１の先端に転球６０２を具備せしめて構成して基端に指圧子７を取付け、指圧子５、７を押子８側において対向配置し、指圧子５、７の対向面における押子８寄りには押脚８０１、８０２に係合して上記両機構４、６を軸筒１から突出保持せしめる突起５０１、７０１を突設すると共に、押子５、７の対向面中程には突起５０１、７０１と押脚８０１、８０２との係合を解除する掛外突起５０２、７０２を突設し、指圧子５、７の対向面と反対側を縦長導溝２、３に臨ませ、軸筒１に設けた中具９に上記両機構４、６を貫通せしめると共に、中具９と指圧子５、７との間に弾機１０、１１を夫々介在せしめて、上記両機構４、６を常に軸筒１内に引き込むように構成したことを特徴とする筆記具。」と記載されており、また、前記シャ−プペンシル機構４を作動させる説明として、詳細な説明には、「軸筒１の後軸１０２における首部端には、シャ−プペンシル機構４の筆記芯ａの先口４０３からの突出長さを調節するための押子８を摺動自在に嵌合するが、その押子破断面コ型に構成して２本の押脚８０１、８０２を突設し、押子８をこまかに押すことにより、押脚８０１、８０２の両方で指圧子５を介してシャ−プペンシル機構４の弾機４０４、チャック４０１、締付環４０２等をこまかく往復摺動せしめて、周知のシャ−プペンシルと同様に筆記芯ａを先口４０３から突出せしめると共に、その突出長さを調節する。」と記載されている（公報第３欄第１６行目〜２６行目）。
【０００３】
また、後者の実公昭５６−１６３１２号公報の実用新案登録請求の範囲には、先端開口部２９を有する下部軸ケ−ス１；軸方向に伸びる直径的に相対向する２つのガイド溝１０、１０’を有しておりかつ前記下部軸ケ−ス１の後端開口に固着された案内スリ−ブ９；前記下部軸ケ−ス１の先端開口部２９に筆記先端を向けて前記下部軸ケ−ス内に配置されかつ各々がその後端部に、前記ガイド溝１０、１０’の対応する一つによって案内されるスライダ−７、７’を有するノック式シャ−プペンシル要素３とボ−ルペン要素３’；前記案内スリ−ブ９の間割りに左右いずれへも全周回動可能でありかつ案内スリ−ブ９に関して軸方向に一定区間推移可能に該案内スリ−ブを包囲しており、１８０°回動毎に前記両筆記要素３、３’を交互に筆記位置に前進せしめるかもしくは収納位置に後退せしめるように前記スライダ−７、７’とばね圧下に係合するスライド傾斜面１３、切欠係合部１４および平坦部１５を下端面に形成した彎曲ケ−シング８；からなり、前記案内スリ−ブ９はその頂部に軸頭１６を具え、外軸頭周面にはカム１８を、また前記彎曲ケ−シング８の上端には前記カム１８と係合する扇形ストッパ−１２を有し、前記カム１８と扇形ストッパ−１２とは、前記ペンシル要素３が前記下部軸ケ−ス１の先端開口部２９から突出しているときは互いの係合が外れて前記案内スリ−ブ９に対する前記彎曲ケ−シング８の軸方向への往復推移が可能となり、この推移が前記切欠係合部に係合する前記スライダ−７を介して筆記位置にある前記ペンシル要素３に伝達されてノック動作により鉛芯の繰り出しが行なわれ、他方前記ボ−ルペン要素３’が前記下部軸ケ−ス１の先端開口部２９から突出しているときには、互いに係合して前記彎曲ケ−シング８の軸方向への推移が係止されるように構成されていることを特徴とする筆記具。」と記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記何れの従来技術も、シャ−プペンシルの芯を繰り出す機構を作動させる部材（前者においては、指圧子５、後者においては、スライダ−７）が、シャ−プペンシルを軸本体より突出させた際の没入を防止する係合部材にもなっている。そのため、かような構成の筆記具では、筆記の際に発生する、芯にかかる殆ど総ての荷重が、この係合部にかかることになる。そして、筆記による荷重が係合部にかかると、芯繰り出し機構を押圧作動させたときと同じ状態となる。つまり、チャックが拡開し、芯が没入してしまうのである。
ここで、芯が没入しないように、チャックの芯噛み部の形状を鋸歯状に形成し、芯に喰い付かせるようにしたものもあるが、その効果は少なく、また、喰い付く力が大きいと芯を砕いてしまうこともあった。
また、弾撥力が大きい（チャックを開閉し、芯を繰り出すための）スプリングを使用し、芯繰り出し機構が容易に作動しないようにすることもなされているが、芯を繰り出すときの力も大きな力を必要とし、押圧動作が困難となるばかりでなく、芯の把持力も大きくなるため、これもまた、芯を砕いてしまう危険性があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、軸本体内にシャ−プペンシルを少なくとも１つ含む複数の筆記体を有し、該筆記体は弾撥部材により後方に付勢されているが、筆記体の後端に取り付けられている押圧部材を前進せしめることで、前記筆記体を軸本体から突出させるが如くなした多芯筆記具において、前記軸本体にスリットを形成すると共に、そのスリットに前記押圧部材を摺動可能に配置し、又、前記シャ−プペンシルは、前記押圧部材に連結した外部材とその外部材の先端に固定した先部材と、それら外部材並びに先部材の内側に摺動自在に配置された鉛芯繰り出し機構を有し、また、前記鉛芯繰り出し機構を作動させるノック部材を押圧部材に配置したことを要旨とする。
【０００６】
【作用】
シャ−プペンシルの外部材が軸本体に係合固定し、鉛芯繰り出し機構は、前記外軸とは独立作動するノック部材によって作動する。
【０００７】
【実施例】
図１〜図６に１例を示し説明する。シャ−プペンシルと２本のボ−ルペンが摺動自在に配置されている多芯筆記具である。１種類のシャ−プペンシルとボ−ルペンとの組み合わせではなく、複数種の芯径のシャ−プペンシルであっても良く、また、２種類以上のシャ−プペンシルと色のボ−ルペンとの組み合わせであっても良い。参照符号１は、軸本体であり、その軸本体１は、前軸２と後軸３とより構成されている。また、本例において、前軸２は、先部材４と中軸５の螺合構造により構成されているが、圧入や嵌合などの手段であっても良く、また、一体的に形成されていても良い。
【０００８】
前記後軸３には、その長手方向に３個のスリット６が形成されている。本例においては、３個のスリット６が形成されているが、筆記体であるシャ−プペンシルと２本のボ−ルペンとの３本であるためであり、筆記体の本数によってスリットの形成する数も変わるものである。また、スリット６は、後軸３の一方の端部まで形成されていると共に、スリット６の長手方向の両側には、摺動溝７が形成されている。しかし、この摺動溝７は、スリット６の両側の全長に渡って形成されているのではなく、中間部までしか形成されていない。
前記後軸３の前方には、脚部８が形成されている。この脚部８は、スリット６が形成されることにより形成される。よって、筆記体の数によって脚部８の数も変わる。また、この脚部８の長さは、同一ではなく異なっている。具体的には、図３中下側の２つの脚８よりも、上方の脚の方が短めに形成されている。これは、後述するが、後軸３の中軸５への組み立ての容易性を図ったものである。
参照符号９は、後軸３の側面に形成されたクリップ部である。
【０００９】
前記後軸３のスリット６には、指が当接する部分に凹凸部１０が形成されたボ−ルペン出没用のスライダ−（押圧部材）１１、１２、並びに、シャ−プペンシル出没用のスライダ−１３が摺動自在に配置されている。これらスライダ−１１〜１３の長手方向の両側には、摺動突起１４が形成されており、前記スリット６に形成された摺動溝７に摺動自在に係合している。これらのスライダ−１１〜１３の背面には、間隔をおいて２つの解除突起１５、１６が各々に形成されており、スライダ−１１、１２の前端部には、筆記体であるボ−ルペン１７を接続する球状の接続部１８が形成されている。一方、もう１つのスライダ−１３の前端部には、シャ−プペンシル１９を接続する圧入部２０が形成されている。
【００１０】
ここで、前記シャ−プペンシル出没用のスライダ−１３の長手方向中心部には、ノック溝２１が形成されており、そのノック溝２１には、Ｌ字状の連結棒２２が摺動自在に配置されている。また、その連結棒２２の一端部には、その連結棒２２に対して移動動作を与えるノック駒（ノック部材）２３が固定されている。符号２４は、前記連結棒２２の中間部に固着された突起であり、その突起２４が、前記スライダ−１３の中間部に形成されている凹部２５を摺動することにより、連結棒２２並びにノック駒２３の回転や軸本体１からの飛び出しを防止している。また、連結棒２２の先端に付されている符号２６は、後述する芯タンクの後端を押圧する押圧部材であり、連結棒２２の径よりも若干大径に形成されている。
さらに、符号２７は、２本のボ−ルペン１７やシャ−プペンシル１９、並びに、それらの筆記体に接続するスライダ−１１〜１３を後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。
【００１１】
前記前軸２の一部材である中軸５の中間部には、規制部２８が形成されており、その規制部２８には、前記筆記体が遊挿する３つの貫通孔２９が形成されている。この規制部２８に弾撥部材２７の一端を係止させることにより、筆記体を後方に付勢しているものである。
また、中軸５の内側で、規制部２８の後方には、長手方向に３つの溝部３０が形成されており、この溝部３０に前記後軸３の脚部８が摺接され、組み立て時に脚部８が案内されるようになっている。
【００１２】
前記前軸２の他の一部材である先部材４は、前記中軸５に対して螺合により着脱自在に固定されている。この先部材４と中軸５とを一体的に形成しても良いが、前記ボ−ルペン１７やシャ−プペンシル１９などの筆記体の交換や成形の容易性を考慮すると２部材とし、着脱自在に固定した方が良い。
また、先部材４の内側は、湾曲形成されているが、その接線の傾き角度は、筆記体の先端と筆記体の直径部分とを結んだ線の傾き角度よりも小さく設定されている。これは、筆記体が移動する際、筆記体の先端が先部材４の内壁面に接触しないようにしたものであり、最近、透明な軸が流行し、軸内面の汚れを防止したものである。従来のような筆記具にあっては、特に、筆記体がボ−ルペンの場合には、インキが軸内面に付着し、見栄えを悪くしてしまうものであった。
【００１３】
次に前記シャ−プペンシル１９について説明する（図６参照）。樹脂製や、好ましくは金属製のパイプなどからなる外軸（外部材）３１の後方には、前記スライダ−１３の圧入部（接続部）２０に連結している。また、外軸３１の先端には、中継ぎ部材３２を介して先部材３３が圧入などにより固定されている。そして、これら、外軸３１並びに中継ぎ部材３２、先部材３３の内側には、鉛芯繰り出し機構３４が摺動自在に配置されている。その鉛芯繰り出し機構３４は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂パイプからなる芯タンク３５とその芯タンク３５の前方に連結部材３６を介して固定されたチャック体３７並びに、そのチャック体３７の開閉を行なうチャックリング３８と、前記チャック体３７を常に後方に付勢するチャックスプリング３９などから構成されている。符号４０は、繰り出し時における芯の後退を防止する芯戻り止め部材である。
尚、本例においては、中継ぎ部材３２を外軸３１の前端の内側に圧入しているが、この部分から脱着し、芯の補充の容易性などを考慮すると、図７に示すように、中継ぎ部材３２のチャックスプリング３９より後方を長く延設し、外軸３１の前端の外側に圧入するようにしても良い。
【００１４】
次に動作について説明する。シャ−プペンシル１９に連結しているスライダ−１３を前方（図中下方）に押圧すると、スライダ−１３は、スリット６並びに摺動溝７に案内されながら、シャ−プペンシル１９を伴い前進し、シャ−プペンシル１９の先部材３３の先端が軸本体１の先端より突出する。と、同時に、スライダ−１３が軸本体１の内側に押し込まれ、次いで、スライダ−１３の側面部に形成されている摺動突起１４の後端が、摺動溝７の前端の段部７ａに係合し、シャ−プペンシル１９の後退作用を阻止する（図１、並びに、図４参照）。つまり、この摺動溝７をスリット６の中間部までしか形成しないことにより、スライダ−１３の係合をも兼ねるようになっている。
【００１５】
ここで、芯を繰り出すには、前記ノック駒２３を押圧（前進）せしめる。このノック駒２３の前進により、連結棒２２の押圧部２６が芯タンク３５の後端を押圧する。この押圧動作により、チャック体３７がチャックスプリング３９の弾撥力に抗して前進する。そして、チャック体３７の前進に伴い芯が前進せしめられ先部材３３から繰り出される。
【００１６】
次に、シャ−プペンシル１９を軸本体１に収納したい場合には、他のスライダ−１１や１２を押圧する。他のスライダ−を押圧すると、他のスライダ−の背面に形成されている解除突起１６が、解除突起１５に衝突する。この衝突作用により、押圧されている状態にあるスライダ−１３が軸本体１の外側方向に押圧される。そして、この押圧作用により、前記スライダ−１３の摺動突起１４と摺動溝７の段部７ａとの係合が解除され、その解除作用により突出している状態にあるシャ−プペンシル１９が弾撥部材２７の作用により後退し軸本体１内に没入する。
尚、本例においては、弾撥部材２７よりもチャックスプリング３９の弾撥力の方が大きく設定したが、逆の状態に設定しても良く、つまり、チャックスプリング３９よりも弾撥部材２７の弾撥力の方が大きく設定しても良いが、シャ−プペンシルを突出させる際、チャックスプリングを押圧した状態で突出させることとなり、芯の繰り出しも同時に行えるものである。そして、この様な場合には、スライダ−１３の外軸３１への圧入力が大きく設定される。具体的には、弾撥部材２７の弾撥力によって、抜け落ちない程度に設定される。
【００１７】
次に、前記シャ−プペンシルの変形例を図８、図９に示し説明する。ノック駒４１を軸筒１に対して、径方向に押圧することにより芯を繰り出す、所謂、サイドノック式のシャ−プペンシルである。前例と同様な構成の説明は、省略する。
前記軸筒１の後方に形成されているスリット６は、本例においては、若干幅が広く形成されており、そのスリット６には、断面がコ型をしたノック駒４１が径方向に前端部を中心とし押圧・回動自在に配置されている。そのノック駒４１は、図８に示されているように、前端部には、軸筒１への係合凸部４２が形成されており、また、後方の側面部には、軸筒１からの抜けを防止する係合爪４３が形成されている。
一方、前記例のスライダ−１３に相当する本例のスライダ−４４の中間部には、傾斜面４５を有する摺動凹部４６が形成されている。また、前記例の連結棒２２に相当する本例の連結棒４７に一端部には、山形傾斜面を有するテ−パ−部材４８が固定されている。
前記スライダ−４４の前進によりこのテ−パ−部材４８も前進せしめられ、そして、そのテ−パ−部材４８が、前記ノック駒４１によって押圧されることにより、連結棒４７が前進し、芯が繰り出されるのである。
尚、本例の連結棒４７の中間部にも回転防止用の突起４９が形成されている。
【００１８】
次に、シャ−プペンシル１９のスライダ−５０を軸本体１内に埋設した例を図１０〜図１２に示し説明する。本例においては、前例のスライダ−１３に形成されていた凹凸部１０が形成されておらず、ノック駒５１に前記凹凸部１０に対応する部分が形成されている。具体的には、ノック駒５１が、後方に向けて前例のノック駒２３に比し長く形成されており、スライダ−５０が隠れるようになっている。
次に動作について説明する。図１０に示す状態より、シャ−プペンシル１９に連動するノック駒５１を前方（図中下方）に押圧すると、連結棒２２の押圧部２６がシャ−プペンシル１９の芯タンク３５の後端に接触し押圧する。この芯タンク３５の押圧動作により、前記外軸３１も前進する。前記弾撥部材２７よりもチャックスプリング３９の弾撥力の方が大きく設定されているためである。そして、外軸３１の前進に伴い、その外軸３１に連結しているスライダ−５０もスリット６並びに摺動溝７に案内されながら前方に移動し、やがて、スライダ−５０が軸筒本体１の内側に押し込まれ、スライダ−５０の側面部に形成されている摺動突起１４の後端が、摺動溝７の前端の段部７ａに係合し、シャ−プペンシル１９の後退作用を阻止する（図１２参照）。このとき、シャ−プペンシル１９の先部材３３は、先端が軸本体１の先端より突出している。
また、本例においては、前例における、ノック駒２３や連結棒２２、突起２４、押圧部２６が一体成形により形成されている。
かくして本例は、スライダ−を軸本体に埋設することにより見栄えを良くすると共に、ノック駒の周辺部品を一体的に成形することにより、部品の低価格化、組立の容易性が図れるものである。
尚、押圧操作時においては、前例に比し、ノック駒５１に全ての押圧力を掛けなければならなくなるため、図１３に示すようにノック駒５１の凹凸部１０を横方向に大きく形成することによって、押圧する指への抵抗力を拡散し和らげるようにしても良い。
【００１９】
次に、前記シャ−プペンシルの変形例を図１４、図１５に示し説明する。ノック駒５２を軸本体１に対して、径方向に押圧することにより芯を繰り出す、所謂、サイドノック式のシャ−プペンシルである。
前記軸本体１の後方に形成されているスリット６は、前例に比し本例は、若干幅が広く形成されているが、同等の幅であっても良く、そのスリット６には、断面がコ型をしたノック駒５２が径方向に後端部を中心とし押圧・回動自在に配置されている。そのノック駒５２は、後端部に固定軸５３が形成されており、また、前方の内側面には、後述するスライダ−５４を押圧する押圧突起５５が形成されている。そして、その押圧突起５５には、ノック駒５２の軸本体１からの抜けを防止する係合爪５５ａが形成されている。
一方、前記例のスライダ−５０に相当する本例のスライダ−５４の後端部には、前記ノック駒５２の固定軸５３が回転自在に固定される支持孔５６が形成されているが、図１６に示すようにノック駒５２の後端（凸部５２ａ）とスライダ−５４の後方部（凹部５４ａ）とを凹凸係合するなどしても良い。また、本例においてもスライダ−５４の中間部には、切欠き部２５が形成されている。また、前記例の連結棒２２に相当する本例の連結棒５７の一端部には、山形傾斜面を有するテ−パ−部材５８が形成されているが、別部材で構成し互いを強固に固定しても良い。
前記ノック駒５２の前進により連結棒５７、並びに、シャ−プペンシル１９が前進する。このシャ−プペンシル１９の前進に伴いスライダ−５４も前進する。そして、ノック駒５２の径方向への押圧動作によりテ−パ−部材５８、並びに、連結棒５７が押圧前進し、芯が繰り出されるのである。
【００２０】
次に、前記外軸３１の変形例を挙げ説明する。外軸３１を湾曲し易くすることによって、軸本体１からスム−ズに突出させるようにしたものである。以下、種々の変形例を説明する。尚、外軸３１をポリプロピレンやポリスチレン、ポリブチレンテレフタレ−トなどの樹脂製の可撓性部材から構成しても良いが、筆記による外軸の撓み、収縮などを考慮すると、金属製にするのが好ましい。
図１７はその第１変形例を示す図であり、金属製の外軸５９の中間部後方に切り込み６０を形成したものであるが、図１８に示すように外軸３１を中間部より２分割し、切り込み６０が形成されたパイプ６１で連結しても良い。前記切り込み６０は、対向した位置に約１５０度の範囲で、更に、９０度位相をずらして上下に形成されている。シャ−プペンシル１９が回転してしまった場合のことを考慮し、どの方向から力がかかっても湾曲できるようにしたのである。また、前記切り込み６０は、先部材３３の前端を起点とし、使用する芯の長さよりも後方に形成されている。外軸５９（３１）の切り込み６０部分における湾曲作用による、芯タンク３５内の芯の折損を防止するためである。
【００２１】
図１９、図２０は、第２変形例を示した図であり、外軸６２にスパイラル状の切り込み６３を形成したものである。図１９は、外軸６２の中間部の１部に形成した例であり、図２０は、外軸６２の長手方向全体に形成した例である。切り込み６３をスパイラル状に形成することにより、外軸６２に弾性作用が発生し、シャ−プペンシル前進時に湾曲するのである。
図２１は、第３変形例を示した図であり、外部材（前例に相当する外軸）をコイルスプリング６４としたものである。前記第２変形例に比し、長手方向の全体が湾曲しやすいものであり、また、市販のコイルスプリングを使用することにより加工の手間が省け、安価に製作できるものである。
【００２２】
図２２は、第４変形例を示した図であり、外軸６５の側壁に長手方向の切欠き部６６を形成した例である。そして、芯タンク３５は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの透明な材質で形成されており、芯の残量が確認できるようになっている。前記切欠き部６６は、筒状の外軸６５に形成したが、外軸となる平板状の板部材に、予め、切欠き部を形成しておき、後に、その板部材を丸め筒状となし外軸としても良い。図２３は、この第４変形例のシャ−プペンシル１９を軸本体１に装着した図であり、シャ−プペンシル１９が湾曲する方向に切欠き部６６が位置するように取り付けられている。湾曲のし易さを考慮してのことであるが、切欠き部６６を前記位置とは逆側になるように取り付けても良い。芯タンク内の芯の確認が更に容易に行えるようになる。尚、前記シャ−プペンシル１９（外軸６５）の向きは、スライダ−５０と外軸３１との嵌合位置関係によって位置決めするようにしても良い。
【００２３】
図２４は、第５変形例を示した図であり、外軸６７を２分割するとともに、その２分割した外軸６７をかしめ加工により連結した例である。このかしめ部６８は、若干クリアランス（ガタ）を設けてかしめられており、このかしめ部６８で屈曲するようになっている。
図２５は、前記第５変形例と類似しているが、外軸６７を２分割するとともに、その２分割した外軸６７を熱収縮性の樹脂チュ−ブ６９で連結した例である。この熱収縮性の樹脂チュ−ブ６９の内面には、接着剤が塗布されており、熱収縮と同時に接着剤が溶け、外軸６７と接着されるのである。
【００２４】
次に、外軸のスライダ−に対する回転防止機構を挙げ説明する。特に、前記第４変形例のように、外軸の湾曲作用に対して方向性があるような外軸を使用した場合に有効な機構である。外軸がスライダ−に対して回転することなく、常に、湾曲しやすい方向で固定しておくことができるのである。
第１例を図２６〜図２９に示し説明する。外軸６５の後方には、前記スライダ−５０の嵌入部７０の凹部７１に係合し、互いの回転を防止する係合突起７２が形成されている。
本例においてその係合突起７２は、外軸６５の側面をコ型に切欠き、内側に折り曲げることによって形成されているが、図３０、図３１に示すように一辺のみを切欠き、プレスなどにより四角形状に内側に折り曲げても良い。また、前記係合突起７２を対向する２箇所に設けたが、外軸６５とスライダ−５０との係合（連結）を確実にするためであり、１箇所であっても良い。尚、前記凹部と係合突起の係合は、その係合部を支点とし外軸とスライダ−とが屈曲可能な係合状態となっている。また、シャ−プペンシル１９の軸本体１からの出没の容易性を高めるために、外軸６５の中間部には、外軸６５が湾曲しやすいように窓部６６が形成されている。この切欠き６６は、前記係合部（凹部７１と係合突起７２との係合）での屈曲を考慮して、前記係合突起７２とは９０度相違する側の面に形成されている。つまり、前述もしたように切欠き６６による湾曲と、係合部での屈曲によりシャ−プペンシルの軸筒からの出没の良好性を高めている。また、係合部で屈曲せしめることにより、外軸における湾曲が少なくなり、芯が良好に繰り出せるという効果が奏する。
尚、本例における外軸６５は、あらかじめ、係合突起や窓部が形成された板状の金属板を丸めることにより筒状に形成したが、筒状の金属パイプとなっているものに係合突起や窓部を切削加工などで形成しても良い。
【００２５】
図３２は第２例を示す図であり、係合受部となる凹部を回りが囲繞された凹部（四角い孔）７３としたものである。そして、この凹部７３の幅を前記外軸６５の係合突起７２の幅と同一にすることにより、外軸６５とスライダ−５０とが屈曲しにくくなるものの、より確実に外軸６５とスライダ−５０とを固定することができ、操作による外軸６５とスライダ−５０との不慮の回転が、より一層防止される。
図３３は、第３例を示した図であり、前記第２例の凹部７３の一辺を開放した例である。具体的には、溝２１の方向の辺が開放されている。前記第２例に比し、外軸６５とスライダ−５０との屈曲性を向上させると共に、スライダ−５０を成形する金型の簡略化を図ったものである。
【００２６】
図３４は、第４例を示した図であり、前記外軸６５に形成されている係合突起７２を外軸６５の表面と平行になるように形成し、その平行な係合突起７４を前記凹部７３に面接触させた例である。外軸６５とスライダ−５０との固定を確実としたものである。尚、図２７に示されるようなテ−パ−状の係合突起７２であっても、凹部７３をテ−パ−状に形成することにより面接触させ、固定の確実性を高めることができる。
図３５、図３６は、第５例を示した図であり、前記凹部に変え、矢型状の突起７５をスライダ−５０に形成すると共に、前記外軸６５にはその突起７５と係合する係合孔７６を形成した例である。係合受部（係合孔７６）の加工の容易性を図ったものである。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、軸本体内にシャ−プペンシルを少なくとも１つ含む複数の筆記体を有し、該筆記体は弾撥部材により後方に付勢されているが、筆記体の後端に取り付けられている押圧部材を前進せしめることで、前記筆記体を軸本体から突出させるが如くなした多芯筆記具において、前記軸本体にスリットを形成すると共に、そのスリットに前記押圧部材を摺動可能に配置し、又、前記シャ−プペンシルは、前記押圧部材に連結した外部材とその外部材の先端に固定した先部材と、それら外部材並びに先部材の内側に摺動自在に配置された鉛芯繰り出し機構を有し、また、前記鉛芯繰り出し機構を作動させるノック部材を押圧部材に配置したので、筆記の際に芯が没入せず、また、芯繰り出し機構のスプリングの弾撥力を高めることもないので、良好に作動させることができると共に、芯の保持力により芯が砕けてしまうこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図。
【図２】スライダ−１３を後退させたときの図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】スライダ−１３を後退させたときの図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】図１のＣ部拡大図。
【図５】本発明のスライダ−周辺部の部品を示す斜視図。
【図６】シャ−プペンシルを示す要部縦断面図。
【図７】シャ−プペンシルの変形例を示す要部縦断面図。
【図８】本発明の変形例を示す縦断面図。
【図９】変形例のスライダ−周辺部の部品を示す斜視図。
【図１０】本発明の変形例を示す縦断面図。
【図１１】図１０のスライダ−周辺部の部品を示す斜視図。
【図１２】図１０の要部拡大縦断面図。
【図１３】スライダ−の変形例を示す斜視図。
【図１４】本発明の変形例を示す要部拡大縦断面図。
【図１５】図１４のスライダ−周辺部の部品を示す斜視図。
【図１６】図１４の変形例を示す斜視図。
【図１７】外軸の第１変形例を示す外観図。
【図１８】図１６の変形例を示す外観図。
【図１９】外軸の第２変形例を示す外観図。
【図２０】図１８の変形例を示す外観図。
【図２１】外軸の第３変形例を示す外観図。
【図２２】外軸の第４変形例を示す外観図。
【図２３】外軸の第４変形例を軸本体に組み込んだ状態を示す要部縦断面図。
【図２４】外軸の第５変形例を示す外観図。
【図２５】外軸の第６変形例を示す外観図。
【図２６】回転防止機構の第１例を示す外軸の正面要部縦断面図。
【図２７】図２６の側面図。
【図２８】第１例のスライダ−を示す斜視図。
【図２９】第１例の軸本体とスライダ−とを組み立てた状態を示す要部縦断面図。
【図３０】図２６の変形例を示す要部正面図。
【図３１】図３０のＤ−Ｄ線断面図。
【図３２】回転防止機構の第２例を示すスライダ−の斜視図。
【図３３】回転防止機構の第３例を示すスライダ−の斜視図。
【図３４】回転防止機構の第４例を示す、外軸とスライダ−とを組み立てた要部縦断面図。
【図３５】回転防止機構の第５例を示すスライダ−の斜視図。
【図３６】第５例の外軸とスライダ−とを組み立てた状態を示す要部縦断面図。
【符号の説明】
１軸本体
２前軸
３後軸
４先部材
５中軸
６スリット
７摺動溝
７ａ前端の段部
８脚部
９クリップ部
１０凹凸部
１１スライダ−（押圧部材）
１２スライダ−（押圧部材）
１３スライダ−（押圧部材）
１４摺動突起
１５解除突起
１６解除突起
１７ボ−ルペン（筆記体）
１８接続部
１９シャ−プペンシル（筆記体）
２０圧入部
２１ノック溝
２２連結棒
２３ノック駒
２４突起
２５凹部
２６押圧部
２７弾撥部材
２８規制部
２９貫通孔
３０溝部
３１外軸（外部材）
３２中継ぎ部材
３３先部材
３４芯繰り出し機構
３５芯タンク
３６連結部材
３７チャック体
３８チャックリング
３９チャックスプリング
４０戻り止め部材
４１ノック駒
４２係合凸部
４３係合爪
４４スライダ−
４５傾斜面
４６凹部
４７連結棒
４８テ−パ−部材
４９突起
５０スライダ−
５１ノック駒
５２ノック駒
５３固定軸
５４スライダ−
５５押圧突起
５６支持孔
５７連結棒
５８テ−パ−部材
５９外軸
６０切り込み
６１パイプ
６２外軸
６３切り込み
６４コイルスプリング
６５外軸
６６切欠き
６７外軸
６８かしめ部
６９樹脂チュ−ブ
７０嵌入部
７１凹部
７２係合突起
７３凹部
７４係合突起
７５突起
７６係合孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention has a plurality of writing bodies including at least one sharp pencil in the shaft body, and the writing bodies are urged rearward by an elastic member, but are attached to the rear end of the writing body. The present invention relates to a multi-core writing instrument in which the pressing member is advanced so that the writing body protrudes from the shaft body.
[0002]
[Prior art]
  Japanese Utility Model Publication No. 56-35354 and Japanese Utility Model Publication No. 56-16312 are known as multi-core writing instruments in which one of the writing bodies is a sharp pencil.
  The utility model registration request of the former Japanese Utility Model Publication No. 56-35354 includes the following: “In the shaft cylinder 1, the sharp pencil mechanism 4 and the ball pen mechanism 6 are slidably opposed to each other. The shaft cylinder 1 has the longitudinal guide grooves 2 and 3 facing each other at the neck, and the neck 8 of the shaft cylinder 1 is slid with a pusher 8 having two push legs 801 and 802 projecting from each other. The sharp pencil mechanism 4 includes a chuck 401 provided at the tip of the core case 405, a tightening ring 402 to which the chuck 401 is fitted or unloaded, and an elastic machine 404 that reciprocally moves the chuck 401. The ball pen mechanism 6 is constructed by providing a ball ball 602 at the distal end of the ink tube 601 and the finger depressor 7 is attached to the proximal end. , 7 are arranged opposite to each other on the side of the presser 8, Protrusions 501 and 701 for engaging the push legs 801 and 802 and projecting and holding the mechanisms 4 and 6 from the shaft cylinder 1 are provided near the pusher 8, and in the middle of the opposing surfaces of the pushers 5 and 7 The protrusions 501 and 701 and the push legs 801 and 802 are provided with overhanging protrusions 502 and 702 so that the opposite side of the acupressure elements 5 and 7 faces the longitudinal guide grooves 2 and 3. However, both the mechanisms 4 and 6 are passed through the middle tool 9 provided in the shaft tube 1, and the bullet machines 10 and 11 are interposed between the middle tool 9 and the acupressure elements 5 and 7, respectively. The writing instrument is characterized in that it is configured so that the shafts 4 and 6 are always retracted into the shaft cylinder 1. "As a description of operating the sharp pencil mechanism 4, the detailed description includes" At the neck end of the rear shaft 102 of the shaft cylinder 1, the leading end 40 of the writing core a of the sharp pencil mechanism 4 is provided. The pusher 8 for adjusting the protruding length from the slidably fit is slidably fitted, but the pusher fracture cross-section is formed into a U-shape, and the two push legs 801 and 802 are provided so as to protrude. Are pushed by both of the push legs 801 and 802 through the acupressure element 5 and the reciprocating slide 404, chuck 401, tightening ring 402, etc. of the sharp pencil mechanism 4 are reciprocated. -Like the pencil, the writing core a is projected from the tip 403 and the length of the projection is adjusted. "(Publication 3rd column, lines 16 to 26).
[0003]
  The utility model registration claim of the latter Japanese Utility Model Publication No. 56-16312 includes a lower shaft case 1 having a tip opening 29; two guide grooves 10 extending in the axial direction and facing each other in diameter. 10 'and a guide sleeve 9 fixed to the rear end opening of the lower shaft case 1; the lower shaft with the writing front end facing the front end opening 29 of the lower shaft case 1; Knock-type sharp pencil element 3 and ball pen having sliders 7, 7 'arranged in the case and each guided at the rear end thereof by a corresponding one of the guide grooves 10, 10' Element 3 '; surrounds the guide sleeve 9 so that it can be pivoted all around the guide sleeve 9 in the left-right direction and can move in a certain section in the axial direction with respect to the guide sleeve 9; Writing both writing elements 3, 3 'alternately every 180 ° rotation A curved case in which a slide inclined surface 13, a notch engaging portion 14 and a flat portion 15 are formed on the lower end surface to be engaged with the sliders 7 and 7 'under a spring pressure so as to be advanced to a position or retracted to a storage position. The guide sleeve 9 has a shaft head 16 at the top thereof, and a cam 18 is engaged with the outer peripheral surface of the outer shaft, and the cam 18 is engaged with the upper end of the curved casing 8. The cam 18 and the fan stopper 12 are disengaged from each other when the pencil element 3 protrudes from the tip opening 29 of the lower shaft case 1. The reciprocating transition in the axial direction of the bent casing 8 with respect to the guide sleeve 9 is possible, and the transition is in the writing position via the slider 7 engaged with the notch engaging portion. 3 is transmitted to When the lead core is unwound by the hook operation and the ball pen element 3 'protrudes from the tip opening 29 of the lower shaft case 1, it engages with each other and the bent casing 8 Writing instrument characterized by being comprised so that transition to an axial direction may be latched. Is described.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in any of the above prior arts, a member for operating a mechanism for feeding the core of the sharp pencil (the acupressure element 5 in the former and the slider 7 in the latter) causes the sharp pencil to protrude from the shaft body. It is also an engaging member that prevents the immersion of the case. Therefore, in the writing instrument having such a configuration, almost all the load applied to the core, which is generated during writing, is applied to the engaging portion. And when the load by writing is applied to an engaging part, it will be in the same state as when the core feeding mechanism is pressed. That is, the chuck expands and the core is immersed.
  Here, in order to prevent the core from immersing, there is also a thing that the shape of the core biting portion of the chuck is formed in a sawtooth shape and bites the core, but its effect is small, and when the biting force is large Sometimes the core was broken.
  In addition, a spring with a large resilience (for opening and closing the chuck and feeding the core) is used to prevent the core feeding mechanism from operating easily. Not only makes the pressing operation difficult, but also increases the gripping force of the lead, which also has a risk of breaking the lead.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention has been made to solve the above problems, and has a plurality of writing bodies including at least one sharp pencil in the shaft body, and the writing bodies are urged rearward by a resilient member. However, in the multi-core writing instrument which is made to project the writing body from the shaft body by advancing the pressing member attached to the rear end of the writing body,A slit in the shaft body Forming and slidably disposing the pressing member in the slit,The sharp pencil has an outer member connected to the pressing member, a tip member fixed to the tip of the outer member, and a lead core feeding mechanism slidably arranged inside the outer member and the tip member. In addition, the gist is that a knock member for operating the lead core feeding mechanism is arranged in the pressing member.
[0006]
[Action]
  The outer member of the sharp pencil is engaged and fixed to the shaft main body, and the lead core feeding mechanism is operated by a knock member that operates independently from the outer shaft.
[0007]
【Example】
  An example will be described with reference to FIGS. A multi-core writing instrument in which a sharp pencil and two ball pens are slidably arranged. Instead of a combination of one type of sharp pencil and a ball pen, a plurality of types of sharp pencils may be used. In addition, a combination of two or more types of sharp pencils and colored ball pens may be used. There may be. Reference numeral 1 denotes a shaft main body, and the shaft main body 1 includes a front shaft 2 and a rear shaft 3. Further, in this example, the front shaft 2 is constituted by a screwed structure of the tip member 4 and the middle shaft 5, but may be a means such as press-fitting or fitting, and is formed integrally. Also good.
[0008]
  The rear shaft 3 is formed with three slits 6 in the longitudinal direction. In this example, three slits 6 are formed. However, this is because there are three sharp pencils and two ball pens, and the slits are formed according to the number of the cursive letters. The number also changes. The slit 6 is formed up to one end of the rear shaft 3, and sliding grooves 7 are formed on both sides of the slit 6 in the longitudinal direction. However, the sliding groove 7 is not formed over the entire length of both sides of the slit 6 but is formed only up to the middle portion.
  A leg portion 8 is formed in front of the rear shaft 3. The leg portion 8 is formed by forming the slit 6. Therefore, the number of legs 8 also changes depending on the number of cursive letters. Further, the lengths of the leg portions 8 are not the same but different. Specifically, the upper leg is formed shorter than the two lower legs 8 in FIG. As will be described later, this facilitates the assembly of the rear shaft 3 to the middle shaft 5.
  Reference numeral 9 is a clip portion formed on the side surface of the rear shaft 3.
[0009]
  In the slit 6 of the rear shaft 3, sliders (pressing members) 11 and 12 for protruding and retracting a ball pen, each having a concavo-convex portion 10 formed at a portion where the finger abuts, and a slider 13 for protruding and retracting a sharp pencil. Are slidably arranged. Sliding projections 14 are formed on both sides of the sliders 11 to 13 in the longitudinal direction, and are slidably engaged with the sliding grooves 7 formed in the slit 6. Two release protrusions 15 and 16 are formed on the back surfaces of the sliders 11 to 13 at intervals, and a ballpoint pen 17 that is a cursive body is formed on the front ends of the sliders 11 and 12. A spherical connecting portion 18 for connecting the two is formed. On the other hand, a press-fit portion 20 for connecting the sharp pencil 19 is formed at the front end portion of the other slider 13.
[0010]
  Here, a knock groove 21 is formed in the longitudinal center of the slider 13 for projecting and retracting the sharp pencil, and an L-shaped connecting rod 22 is slidably disposed in the knock groove 21. Has been. Further, a knock piece (knock member) 23 that gives a movement to the connecting rod 22 is fixed to one end of the connecting rod 22. Reference numeral 24 denotes a protrusion fixed to the intermediate portion of the connecting rod 22, and the protrusion 24 slides in a concave portion 25 formed in the intermediate portion of the slider 13, thereby connecting the connecting rod 22 and the knock. The rotation of the piece 23 and the protrusion from the shaft body 1 are prevented. Reference numeral 26 attached to the tip of the connecting rod 22 is a pressing member that presses the rear end of a core tank, which will be described later, and has a diameter slightly larger than the diameter of the connecting rod 22.
  Further, reference numeral 27 denotes an elastic member such as a coil spring that biases the two ball pens 17 and the sharp pencil 19 and the sliders 11 to 13 connected to the writing bodies backward.
[0011]
  A regulating portion 28 is formed at an intermediate portion of the middle shaft 5 that is one member of the front shaft 2, and three through holes 29 into which the writing body is loosely inserted are formed in the regulating portion 28. . The cursive body is urged backward by engaging one end of the elastic member 27 with the restricting portion 28.
  Also, three grooves 30 are formed in the longitudinal direction on the inner side of the middle shaft 5 and behind the restricting portion 28, and the leg portions 8 of the rear shaft 3 are slidably contacted with the grooves 30 so that the leg portions are assembled during assembly. 8 is guided.
[0012]
  A tip member 4, which is another member of the front shaft 2, is detachably fixed to the middle shaft 5 by screwing. The tip member 4 and the center shaft 5 may be integrally formed. However, in consideration of replacement of the writing body such as the ball pen 17 and the sharp pencil 19 and ease of molding, the tip member 4 and the center shaft 5 are fixed to be detachable. Better to do.
  Further, the inner side of the tip member 4 is curved, but the inclination angle of the tangent line is set smaller than the inclination angle of the line connecting the tip of the cursive body and the diameter portion of the cursive body. This is such that when the cursive body moves, the tip of the cursive body does not come into contact with the inner wall surface of the tip member 4, and recently, a transparent shaft has become popular, and contamination of the inner surface of the shaft has been prevented. . In the case of conventional writing instruments, particularly when the writing body is a ball pen, the ink adheres to the inner surface of the shaft, which deteriorates the appearance.
[0013]
  Next, the sharp pencil 19 will be described (see FIG. 6). A rear end of an outer shaft (outer member) 31 made of a resin or preferably a metal pipe is connected to a press-fitting portion (connecting portion) 20 of the slider 13. A tip member 33 is fixed to the tip of the outer shaft 31 by press-fitting or the like via a relay member 32. A lead core feeding mechanism 34 is slidably disposed inside the outer shaft 31, the intermediate member 32, and the tip member 33. The lead lead feeding mechanism 34 opens and closes a lead tank 35 made of a resin pipe such as polyethylene or polypropylene, a chuck body 37 fixed to the front of the lead tank 35 via a connecting member 36, and the chuck body 37. A chuck ring 38 and a chuck spring 39 that constantly biases the chuck body 37 backward are formed. Reference numeral 40 denotes a lead detent member that prevents the lead from retreating during feeding.
  In this example, the intermediate member 32 is press-fitted inside the front end of the outer shaft 31. However, considering the ease of replenishment of the core, as shown in FIG. The rear part of the member 32 may extend longer than the chuck spring 39 and may be press-fitted outside the front end of the outer shaft 31.
[0014]
  Next, the operation will be described. When the slider 13 connected to the sharp pencil 19 is pressed forward (downward in the figure), the slider 13 moves forward with the sharp pencil 19 while being guided by the slit 6 and the sliding groove 7. -The tip of the tip member 33 of the ppencil 19 protrudes from the tip of the shaft body 1. At the same time, the slider 13 is pushed into the shaft body 1, and then the rear end of the sliding projection 14 formed on the side surface of the slider 13 is brought into the step 7 a at the front end of the sliding groove 7. Engage and prevent the retracting action of the sharp pencil 19 (see FIGS. 1 and 4). That is, by forming the sliding groove 7 only up to the middle part of the slit 6, the slider 13 is also engaged.
[0015]
  Here, in order to pay out the lead, the knock piece 23 is pressed (advanced). As the knock piece 23 advances, the pressing portion 26 of the connecting rod 22 presses the rear end of the lead tank 35. By this pressing operation, the chuck body 37 moves forward against the elastic force of the chuck spring 39. The lead is advanced from the tip member 33 as the chuck body 37 advances.
[0016]
  Next, when it is desired to store the sharp pencil 19 in the shaft body 1, the other sliders 11 and 12 are pressed. When the other slider is pressed, the release protrusion 16 formed on the back surface of the other slider collides with the release protrusion 15. Due to this collision action, the slider 13 in the pressed state is pressed toward the outside of the shaft body 1. Then, by this pressing action, the engagement between the sliding projection 14 of the slider 13 and the step 7a of the sliding groove 7 is released, and the sharp pencil 19 which is projected by the releasing action is elastically repelled. The member 27 is retracted by the action of the member 27 and is immersed in the shaft body 1.
  In this example, the elastic force of the chuck spring 39 is set to be larger than that of the elastic member 27, but the reverse state may be set, that is, the elastic member 27 is more elastic than the chuck spring 39. Although the elastic force may be set larger, when the sharp pencil is protruded, the chuck spring is protruded in a pressed state, and the lead can be extended simultaneously. In such a case, the pressure input to the outer shaft 31 of the slider 13 is set large. Specifically, it is set to such an extent that it does not fall out due to the elastic force of the elastic member 27.
[0017]
  Next, modified examples of the sharp pencil will be described with reference to FIGS. This is a so-called side knock-type sharp pencil that feeds the lead by pressing the knock piece 41 against the shaft cylinder 1 in the radial direction. The description of the same configuration as the previous example is omitted.
  In this example, the slit 6 formed at the rear of the shaft cylinder 1 is formed to be slightly wider. The slit 6 has a knock piece 41 having a U-shaped cross section at the front end in the radial direction. Is arranged so that it can be pressed and rotated freely. As shown in FIG. 8, the knock piece 41 is formed with an engaging projection 42 for the shaft tube 1 at the front end portion, and from the shaft tube 1 on the rear side surface portion. An engaging claw 43 is formed to prevent the slipping out.
  On the other hand, a sliding recess 46 having an inclined surface 45 is formed in an intermediate portion of the slider 44 of this example corresponding to the slider 13 of the above example. Further, a taper member 48 having a chevron inclined surface is fixed to one end of the connecting rod 47 of this example corresponding to the connecting rod 22 of the above example.
  The taper member 48 is also moved forward by the advancement of the slider 44, and when the taper member 48 is pressed by the knock piece 41, the connecting rod 47 is moved forward, and the core is moved. It is paid out.
  A rotation preventing projection 49 is also formed at an intermediate portion of the connecting rod 47 of this example.
[0018]
  Next, an example in which the slider 50 of the sharp pencil 19 is embedded in the shaft body 1 will be described with reference to FIGS. In this example, the uneven portion 10 formed on the slider 13 of the previous example is not formed, and a portion corresponding to the uneven portion 10 is formed on the knock piece 51. Specifically, the knock piece 51 is formed longer than the previous knock piece 23 toward the rear, so that the slider 50 is hidden.
  Next, the operation will be described. In the state shown in FIG. 10, when the knock piece 51 interlocked with the sharp pencil 19 is pressed forward (downward in the figure), the pressing portion 26 of the connecting rod 22 contacts the rear end of the core tank 35 of the sharp pencil 19. Press. The outer shaft 31 is also moved forward by the pressing operation of the lead tank 35. This is because the elastic force of the chuck spring 39 is set larger than that of the elastic member 27. As the outer shaft 31 moves forward, the slider 50 connected to the outer shaft 31 also moves forward while being guided by the slit 6 and the sliding groove 7. The rear end of the sliding protrusion 14 that is pushed inward and formed on the side surface portion of the slider 50 engages with the step portion 7a at the front end of the sliding groove 7 to prevent the sharp pencil 19 from retracting. (See FIG. 12). At this time, the tip of the tip member 33 of the sharp pencil 19 protrudes from the tip of the shaft body 1.
  Further, in this example, the knock piece 23, the connecting rod 22, the protrusion 24, and the pressing portion 26 in the previous example are formed by integral molding.
  Thus, in this example, the appearance is improved by embedding the slider in the shaft body, and the peripheral parts of the knock piece are integrally formed, whereby the cost of the parts and the ease of assembly can be achieved.
  In the pressing operation, all the pressing force must be applied to the knock piece 51 as compared with the previous example. Therefore, as shown in FIG. 13, the uneven portion 10 of the knock piece 51 is formed larger in the lateral direction. Thus, the resistance force to the finger to be pressed may be diffused and softened.
[0019]
  Next, a modification of the sharp pencil will be described with reference to FIGS. This is a so-called side knock-type sharp pencil that extends the core by pressing the knock piece 52 against the shaft body 1 in the radial direction.
  The slit 6 formed on the rear side of the shaft body 1 is slightly wider than the previous example. However, the slit 6 may have the same width, and the slit 6 has a cross section. A U-shaped knock piece 52 is arranged in the radial direction so as to be able to be pressed and rotated around the rear end. The knock piece 52 has a fixed shaft 53 formed at the rear end portion, and a pressing protrusion 55 that presses a slider 54 described later is formed on the front inner surface. An engagement claw 55 a that prevents the knock piece 52 from coming off from the shaft body 1 is formed on the pressing protrusion 55.
  On the other hand, a support hole 56 in which the fixed shaft 53 of the knock piece 52 is rotatably fixed is formed at the rear end portion of the slider 54 of the present example corresponding to the slider 50 of the example. As shown in FIG. 16, the rear end (convex portion 52a) of the knock piece 52 and the rear portion (concave portion 54a) of the slider 54 may be engaged with each other. Also in this example, a notch 25 is formed in the middle of the slider 54. In addition, a taper member 58 having a mountain-shaped inclined surface is formed at one end portion of the connecting rod 57 of this example corresponding to the connecting rod 22 of the above example. It may be fixed.
  As the knock piece 52 advances, the connecting rod 57 and the sharp pencil 19 advance. As the sharp pencil 19 advances, the slider 54 also advances. Then, the taper member 58 and the connecting rod 57 are pushed forward by the pressing operation of the knock piece 52 in the radial direction, and the lead is drawn out.
[0020]
  Next, a modified example of the outer shaft 31 will be described. By making the outer shaft 31 bend easily, the outer shaft 31 is made to protrude smoothly from the shaft body 1. Hereinafter, various modifications will be described. The outer shaft 31 may be made of a resin-made flexible member such as polypropylene, polystyrene, or polybutylene terephthalate. However, if the outer shaft is bent or contracted by writing, it is made of metal. Is preferred.
  FIG. 17 is a view showing the first modification, in which a notch 60 is formed behind the metal outer shaft 59, but the outer shaft 31 is divided into two parts from the intermediate portion as shown in FIG. However, they may be connected by a pipe 61 in which a cut 60 is formed. The notches 60 are formed vertically at opposite positions in a range of about 150 degrees and with a phase shift of 90 degrees. In consideration of the case where the sharp pencil 19 has been rotated, it is possible to bend even if a force is applied from any direction. The notch 60 is formed at the rear of the length of the core to be used, starting from the front end of the tip member 33. This is to prevent breakage of the lead in the lead tank 35 due to the bending action at the notch 60 portion of the outer shaft 59 (31).
[0021]
  FIGS. 19 and 20 are views showing a second modification, in which a spiral cut 63 is formed in the outer shaft 62. FIG. 19 shows an example in which the outer shaft 62 is formed in one part of the intermediate portion, and FIG. 20 shows an example in which the outer shaft 62 is formed in the entire longitudinal direction. By forming the notch 63 in a spiral shape, an elastic action is generated in the outer shaft 62, and it is curved when the sharp pencil advances.
  FIG. 21 is a view showing a third modification, in which an outer member (an outer shaft corresponding to the previous example) is a coil spring 64. Compared to the second modified example, the entire longitudinal direction is easily curved, and by using a commercially available coil spring, the labor of processing can be saved and the manufacturing can be made at low cost.
[0022]
  FIG. 22 is a view showing a fourth modified example, in which a longitudinal notch 66 is formed on the side wall of the outer shaft 65. The lead tank 35 is formed of a transparent material such as polyethylene or polypropylene so that the remaining amount of the lead can be confirmed. The notch 66 is formed in the cylindrical outer shaft 65. However, a notch is formed in advance in a flat plate member serving as the outer shaft, and then the plate member is rounded into a cylindrical shape. None may be used as the outer shaft. FIG. 23 is a diagram in which the sharp pencil 19 according to the fourth modification is mounted on the shaft body 1, and is attached so that the notch 66 is positioned in a direction in which the sharp pencil 19 is curved. Although considering the ease of bending, the notch 66 may be attached so as to be opposite to the position. The core in the core tank can be confirmed more easily. The orientation of the sharp pencil 19 (outer shaft 65) may be determined by the fitting position relationship between the slider 50 and the outer shaft 31.
[0023]
  FIG. 24 is a view showing a fifth modification example, in which the outer shaft 67 is divided into two and the outer shaft 67 divided into two is connected by caulking. The caulking portion 68 is caulked with a slight clearance (backlash), and is bent at the caulking portion 68.
  FIG. 25 is similar to the fifth modification, but is an example in which the outer shaft 67 is divided into two and the outer shaft 67 divided into two is connected by a heat-shrinkable resin tube 69. An adhesive is applied to the inner surface of the heat-shrinkable resin tube 69, and at the same time as the heat shrinkage, the adhesive melts and adheres to the outer shaft 67.
[0024]
  Next, a rotation prevention mechanism for the outer shaft slider will be described. In particular, this mechanism is effective when an outer shaft that has directionality with respect to the bending action of the outer shaft is used as in the fourth modification. The outer shaft does not rotate with respect to the slider, and can always be fixed in a direction that tends to bend.
  A first example will be described with reference to FIGS. On the rear side of the outer shaft 65, an engaging protrusion 72 is formed which engages with the concave portion 71 of the fitting portion 70 of the slider 50 and prevents mutual rotation.
In this example, the engaging protrusion 72 is formed by cutting the side surface of the outer shaft 65 into a U-shape and bending it inward, but as shown in FIGS. May be folded inward in a rectangular shape. Further, although the engaging protrusions 72 are provided at two opposing positions, this is to ensure the engagement (connection) between the outer shaft 65 and the slider 50, and there may be one. The engagement between the recess and the engagement protrusion is in an engagement state in which the outer shaft and the slider can be bent with the engagement portion as a fulcrum. In addition, in order to increase the ease of protruding and retracting the sharp pencil 19 from the shaft main body 1, a window portion 66 is formed at an intermediate portion of the outer shaft 65 so that the outer shaft 65 is easily bent. The notch 66 is formed on a surface that is 90 degrees different from the engagement protrusion 72 in consideration of bending at the engagement portion (engagement between the recess 71 and the engagement protrusion 72). . That is, as described above, the curvature of the notch 66 and the bending at the engaging portion improve the appearance of the sharp pencil from the shaft tube. In addition, by bending at the engaging portion, there is an effect that the bending of the outer shaft is reduced and the core can be fed out satisfactorily.
  The outer shaft 65 in this example is formed in a cylindrical shape by rounding a plate-shaped metal plate on which engagement protrusions and window portions are formed in advance. The mating protrusion and the window portion may be formed by cutting or the like.
[0025]
  FIG. 32 is a diagram showing a second example, in which a concave portion (square hole) 73 is surrounded by a concave portion serving as an engagement receiving portion. Then, by making the width of the recess 73 the same as the width of the engaging projection 72 of the outer shaft 65, the outer shaft 65 and the slider 50 are less likely to be bent, but the outer shaft 65 and the slider can be more reliably secured. 50 can be fixed, and accidental rotation of the outer shaft 65 and the slider 50 by operation is further prevented.
  FIG. 33 is a diagram showing a third example, in which one side of the recess 73 of the second example is opened. Specifically, the side in the direction of the groove 21 is open. Compared to the second example, the flexibility of the outer shaft 65 and the slider 50 is improved, and the mold for molding the slider 50 is simplified.
[0026]
  FIG. 34 is a view showing a fourth example, in which the engaging protrusion 72 formed on the outer shaft 65 is formed to be parallel to the surface of the outer shaft 65, and the parallel engaging protrusion 74 is formed. This is an example in which the concave portion 73 is brought into surface contact. The outer shaft 65 and the slider 50 are securely fixed. Even in the case of a taper-like engagement protrusion 72 as shown in FIG. 27, the concave portion 73 is formed in a taper shape so that it can be brought into surface contact and the fixing reliability can be improved. .
  FIG. 35 and FIG. 36 are views showing a fifth example, in which the arrow-shaped protrusion 75 is formed on the slider 50 instead of the recess, and the outer shaft 65 is engaged with the protrusion 75. This is an example in which an engagement hole 76 is formed. This facilitates the processing of the engagement receiving portion (engagement hole 76).
[0027]
【The invention's effect】
  The present invention has a plurality of writing bodies including at least one sharp pencil in the shaft body, and the writing bodies are urged rearward by an elastic member, but are attached to the rear end of the writing body. In the multi-core writing instrument which makes the writing body protrude from the shaft body by advancing the pressing member beingA slit is formed in the shaft body, and the pressing member is slidably disposed in the slit.The sharp pencil has an outer member connected to the pressing member, a tip member fixed to the tip of the outer member, and a lead core feeding mechanism slidably arranged inside the outer member and the tip member. In addition, since the knock member for operating the lead lead feeding mechanism is arranged on the pressing member, the lead does not immerse during writing, and the spring resilience of the spring of the lead feeding mechanism is not increased. And the core is not broken by the holding force of the core.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1 when the slider 13 is retracted.
3 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1 when the slider 13 is retracted.
4 is an enlarged view of a portion C in FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing parts of the slider-peripheral portion of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a main part showing a sharp pencil.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a modified example of a sharp pencil.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a modification of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing a peripheral part of a slider according to a modification.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a modification of the present invention.
11 is a perspective view showing parts in the periphery of the slider in FIG. 10;
12 is an enlarged vertical sectional view of the main part of FIG.
FIG. 13 is a perspective view showing a modified example of the slider.
FIG. 14 is an enlarged vertical sectional view showing a main part of a modification of the present invention.
15 is a perspective view showing parts in the periphery of the slider in FIG. 14;
FIG. 16 is a perspective view showing a modification of FIG.
FIG. 17 is an external view showing a first modification of the outer shaft.
18 is an external view showing a modification of FIG.
FIG. 19 is an external view showing a second modification of the outer shaft.
20 is an external view showing a modification of FIG.
FIG. 21 is an external view showing a third modification of the outer shaft.
FIG. 22 is an external view showing a fourth modification of the outer shaft.
FIG. 23 is an essential part longitudinal cross-sectional view showing a state in which a fourth modification of the outer shaft is incorporated in the shaft main body.
FIG. 24 is an external view showing a fifth modification of the outer shaft.
FIG. 25 is an external view showing a sixth modification of the outer shaft.
FIG. 26 is a longitudinal sectional view of the main part of the front surface of the outer shaft showing a first example of the rotation preventing mechanism.
27 is a side view of FIG. 26. FIG.
FIG. 28 is a perspective view showing a slider of the first example.
FIG. 29 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a state where the shaft body and the slider of the first example are assembled.
30 is a main part front view showing a modification of FIG. 26. FIG.
31 is a sectional view taken along line DD in FIG. 30. FIG.
FIG. 32 is a perspective view of a slider showing a second example of the rotation preventing mechanism.
FIG. 33 is a perspective view of a slider showing a third example of the rotation preventing mechanism.
FIG. 34 is a longitudinal sectional view of a main part in which an outer shaft and a slider are assembled, showing a fourth example of a rotation prevention mechanism.
FIG. 35 is a perspective view of a slider showing a fifth example of the rotation preventing mechanism.
FIG. 36 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a state in which the outer shaft and the slider of the fifth example are assembled.
[Explanation of symbols]
  1 axis body
  2 Front shaft
  3 Rear axle
  4 Tip member
  5 Center shaft
  6 Slit
  7 Sliding groove
  7a Front end step
  8 legs
  9 Clip part
  10 Concavity and convexity
  11 Slider (Pressing member)
  12 Slider (Pressing member)
  13 Slider (Pressing member)
  14 Sliding projection
  15 Release protrusion
  16 Release protrusion
  17 Ball pen (cursive)
  18 connections
  19 Sharp pencil (cursive)
  20 Press-in part
  21 Knock groove
  22 Connecting rod
  23 knock piece
  24 protrusions
  25 recess
  26 Pressing part
  27 Elastic member
  28 Regulatory Department
  29 Through hole
  30 Groove
  31 Outer shaft (outer member)
  32 Joint members
  33 Tip member
  34 Centering mechanism
  35 core tank
  36 Connecting members
  37 Chuck body
  38 Chuck ring
  39 Chuck spring
  40 Detent member
  41 knock piece
  42 Engaging projection
  43 engaging claw
  44 Slider
  45 Inclined surface
  46 recess
  47 Connecting rod
  48 taper member
  49 Protrusion
  50 slider
  51 knock piece
  52 knock piece
  53 Fixed shaft
  54 Slider
  55 Pressing protrusion
  56 Support hole
  57 Connecting rod
  58 taper member
  59 Outer shaft
  60 notches
  61 pipe
  62 Outer shaft
  63 notches
  64 Coil spring
  65 outer shaft
  66 Notch
  67 Outer shaft
  68 Caulking part
  69 Resin Tube
  70 Insertion
  71 recess
  72 Engagement protrusion
  73 recess
  74 Engagement protrusion
  75 protrusions
  76 engagement hole

Claims

The shaft body has a plurality of writing bodies including at least one sharp pencil, and the writing bodies are urged rearward by an elastic member, but the pressing member attached to the rear end of the writing body In the multi-core writing instrument in which the writing body is projected from the shaft main body by moving forward, the slit is formed in the shaft main body, and the pressing member is slidably disposed in the slit, The sharp pencil has an outer member connected to the pressing member, a tip member fixed to the tip of the outer member, and a lead core feeding mechanism slidably disposed inside the outer member and the tip member, A multi-core writing instrument, wherein a knock member for operating the lead core feeding mechanism is disposed on the pressing member.

2. The multi-core writing instrument according to claim 1, wherein the mechanical pencil pressing member is embedded in the shaft body.

The multi-core writing instrument according to claim 1, wherein the outer member is a flexible member.

The shaft body has a plurality of writing bodies including at least one sharp pencil, and the writing bodies are urged rearward by an elastic member, but the pressing member attached to the rear end of the writing body In the multi-core writing instrument in which the writing body is projected from the shaft body by being advanced, the sharp pencil is fixed to the tip of the outer member and the outer member that are non-rotatably connected to the pressing member. A lead core feeding mechanism that is slidably disposed inside the member, the outer member, and the tip member, and a knock member that operates the lead core feeding mechanism is disposed on the pressing member, and the outer member A multi-core writing instrument characterized by comprising a flexible member.