JP3647819B2 - 絶縁性でかつ不浸透性の壁を製造するためのストリップを接着するための機器およびプロセスならびに絶縁性でかつ不浸透性の壁 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストリップを接着させるための機器と、絶縁性でかつ不浸透性の壁を生成するためにストリップを接着させるプロセスと、絶縁性でかつ不浸透性の壁とに関し、特に、搬送構造物（特に、海路にて液化ガスを運送することを意図した船舶の船体）に取り入れられたタンクの絶縁性でかつ不浸透性の壁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１つのタンクは、２つの連続する密封バリアを有する。一方のバリアは、タンク中に含まれた生産物と接触する１次バリアであり、他方のバリアは、１次バリアと搬送構造物との間に配置された２次バリアである。これらの２つの密封バリアが２つの熱絶縁バリアによって交互に配置されていることは、（特にフランス共和国の特許出願第２ ７２４ ６２３号から）公知である。このタンクは、絶縁性でかつ不浸透性の壁から形成される。この壁は、実質的に平行六面体の形状をした事前製造されたパネルを複数含む。各パネルは、先ず、１枚の熱絶縁層を支える１枚の硬質板から形成される。次いで、各パネルは、この熱絶縁層（ｔｈｅ ｌａｔｔｅｒ）と共に、上述した絶縁バリア要素の熱絶縁層表面全体に実質的に付与する可撓性のウェブから、２次絶縁バリア要素を構成する。上記ウェブは、２次密封バリア要素を形成する連続する肉薄の金属ホイルを少なくとも１つ有する。次に、各パネルは、上述したウェブに付与する第２の熱絶縁層と、第２の層を被覆し、第２の層と共に１次絶縁バリア要素を構成する硬質板とから、形成される。上記１次密封バリアは、金属条板（例えばインバー製の条板）からなる。
【０００３】
各事前製造されたパネルの全体的形状は矩形の平行六面体であり、２次絶縁バリア要素および１次絶縁バリア要素は、平面図としてみた時、第１の矩形形状および第２の矩形形状をそれぞれ有する。これらの第１の矩形形状および第２の矩形形状の側部はほぼ平行であり、第１の矩形の長さおよび／または幅は、周辺境界を提供するように、第２の矩形の矩形の長さおよび／または幅（単数または複数）よりも小さくなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
１次絶縁バリア要素の隣接パネルおよび側方の壁の周辺境界は、導管形状の凹部を規定し、タンクの全体的長さ、幅または高さにわたって延び得、これらのパネルによって形成される３つのバリアの連続性を保障するように満たされる。１次絶縁バリアの連続性は、ブロックを導管に挿入することによって達成される。２つのパネルの間の接合部における２次密封バリアの密封連続性を保障するために、これらの境界は被覆され、その後、これらのブロックは、少なくとも１つの連続する肉薄の金属ホイルを有する可撓性のウェブのストリップと嵌合（ｆｉｔ）される。このストリップは、隣接する側方の境界に接着される。これらの周辺境界周囲にエポキシまたはポリウレタンを用いた接着剤を手作業で付与させ、これらの接着剤でコーティングされた境界周囲に沿って可撓性のストリップをほどき、ストリップを手で押圧する。接着は、設定時間が経過した後に達成される。設定時間は、樹脂の硬化時間（硬化時間は、４〜８時間の間で異なり得る）に応じて異なる。これらの様々な作業を比較的短時間の間に次々に行わなければならないため、密封バリアの連続性を凹部の長さ全体にわたって達成するためには、これらの作業を複数回繰り返さなければならない。ストリップを手作業で嵌合し、ストリップの端部を同一の導管に積載しなければならないと、表面が幾分不規則になる。その上、タンクの屋根部および垂直方向の壁部にわたって２次密封バリアの連続性を達成しなければならない場合、これらの作業は特に冗長になり、長時間に及ぶ。
【０００５】
本発明の目的は、上述した負担を軽減し、特に、２次密封バリアの密封連続性を達成することによって絶縁性でかつ不浸透性の壁をより高速に得ることを可能にする解決法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ストリップ（１２、３１２）を接着するための機器（２０、３２０）であって、該機器（２０、３２０）は、管状の枠組（２１）を備え、該管状の枠組（２１）は、少なくとも１つの横方向部材（２３、２４）によって相互接合された少なくとも２つの長手方向部材（２２）と、該長手方向部材（２２）の長手方向の軸（Ｌ）の各側部上で該枠組に接続された回転手段（２６）とを有し、これにより、該回転手段は、動作時において、２つの横方向の空間を空けて配置された構造（２）の表面（１４）上を回動することができ、該枠組は、該ストリップの支持部（２９、３２９）を収容する手段（２７）と、付与手段（６８）であって、該付与手段（６８）は、該長手方向部材の間に配置され、該ストリップの面のうち該接着剤と接触する面と反対側の側部の面に対して支持されることが可能であり、これにより、該付与手段（６８）は、該２つの上述した構造の間に設けられた表面（８）に向かって付与される、該付与手段（６８）と、該ストリップと接触した該接着剤を活性化させることが可能な加熱手段（３０、３３０）と、を備え、該長手方向部材（２２）の長手方向の軸（Ｌ）の各側部上において雄部保持手段（９４）を有し、該雄部保持手段（９４）は、該２つの上述した構造（２）中の実質的に対向する長手方向溝部（１３）においてスライド可能に少なくとも部分的に係合するように意図される、機器（２０、３２０）である。
【０００７】
上記本発明の機器（２０、３２０）において、前記保持手段（９４）は、前記回転手段（２６）の回転軸（２６３）に平行な少なくとも２つの長手方向保持ピースを備え、該保持ピースの活性部分は、前記機器の外側に向かって横方向に伸びることが好ましい。
【０００８】
上記本発明の機器（２０、３２０）において、前記機器（２０、３２０）は自動推進式であり、前記枠組（２１）は、少なくとも１つの駆動モータ（９４）を備える駆動手段を搬送することが好ましい。
【０００９】
上記本発明の機器（２０、３２０）において、前記駆動手段は、ホイール（８５、１８５、２８５）を備え、該ホイール（８５、１８５、２８５）は、前記保持手段（９４）の近隣の長手方向の軸（Ｌ）の各側部上に配置され、前記駆動モータ（８４）によって回転駆動することができ、前記回転手段（２６）の回転軸（２６ｂ）に対して垂直な回転軸（８３、１８３、２８３）を有することが好ましい。
【００１０】
上記本発明の機器（２０、３２０）において、前記機器（２０、３２０）は、前記ホイール（８５、１８５、２８５）の位置を調節する手段を備え、該調節手段は、少なくとも１つの活性位置間において該ホイールを横方向に移動させることができ、該活性位置において、該ホイールは、前記構造（２）の実質的に対向する壁（１０）と、該機器の内側に向かって後退した少なくとも１つの静止位置とに向かって配置されるように意図され、該静止位置において、該ホイールは、該壁から離れるように意図されることが好ましい。
【００１１】
上記本発明の機器（２０、３２０）において、前記調節手段は、前記保持手段（９４）の位置を調節することも可能にし、該調節手段は、少なくとも１つの保持位置と少なくとも１つの分離位置との間で該保持手段を横方向に移動させることができ、該保持位置において、該保持手段は、前記長手方向溝部（１３）において少なくとも部分的に係合するように意図され、該分離位置において、該保持手段は、該長手方向溝部に対して後退するように意図されることが好ましい。
【００１２】
上記本発明の機器（２０）において、前記加熱手段（３０）は、前記長手方向部材（２２）間に配置され、該長手方向部材（２２）は、前記収容手段（２７）から長手方向に空間を空けて配置され、該加熱手段（３０）は、ストリップを加熱することができ、該ストリップは、該収容手段から来て、該ストリップの１つの面上の熱溶融された接着剤でプレコートされ、これにより、該熱溶融された接着剤は軟化され、少なくとも１つの抵抗加熱要素（３２）であって、該接着剤でプレコートされたストリップ（１２）が該加熱手段と該収容手段との間に挿入された少なくとも１つの位置決めローラ（３８）上を送られることによって該抵抗加熱要素（３２）の近隣を移動するように意図され、これにより、該ストリップの該接着剤でプレコートされた表面は、該加熱手段を通過すると、該抵抗加熱要素の反対側に配置される、抵抗加熱要素（３２）と、送風システム（３３）であって、該送風システム（３３）は、該ストリップに対して該抵抗加熱要素の反対側の側部上に配置され、該抵抗加熱要素を通じて空気を送風することができ、これにより、該ストリップに方向付けられた熱風ストリームを形成して、該接着剤を軟化させる、送風システム（３３）と、を備えることが好ましい。
【００１３】
上記本発明の機器（３２０）において、加熱手段（３３０）が、前記長手方向部材（２２）間に配置され、前記収容手段（２７）、前記付与手段（６８）の下流の長手方向に空間を空けて配置され、前記ストリップを加熱することが可能であり、該ストリップが該付与手段から出て行くと、該ストリップと、前記２つの構造間に設けられた表面（８）との間に硬化可能な接着剤が配置され、これにより、該接着剤の硬化が加速され、該加熱手段は、少なくとも１つの加熱シュー（３３１ａ、３３１ｂ）を備え、該加熱シューと、前記枠組（２１）の中間面（Ｐ）との間の距離は調節可能であり、該加熱シューの表面は、前記機器の外側に向かって対面し、付与された直後の該ストリップ（３１２）と向き合うように意図され、該シューは、該枠組によって搬送される調整ユニット（５００）によって温度調整される加熱システムを有することが好ましい。
【００１４】
上記本発明の機器（３２０）において、前記枠組は、前記長手方向部材（２２）間に配置された接着剤コーティング手段（４０１〜４０３、６０１、６０２）を搬送し、前記ストリップと前記２つの構造の間に設けられた表面（８）との間に接着剤を配置するように意図されることが好ましい。
【００１５】
上記本発明の機器（３２０）において、前記接着剤コーティング手段は、前記ストリップの面の１つに接着剤を付与させることが可能であり、該ストリップは、前記収容手段から来るか、または、前記２つの構造間に設けられた表面（８）上に設けられ、その後、該手段は、前記手段（６８）の上流に配置され、該ストリップの付与工程に備えることが好ましい。
【００１６】
上記本発明の機器（２０、３２０）において、前記付与手段は、少なくとも１つの押圧ローラ（６８）を備え、該押圧ローラ（６８）と前記枠組（２１）の中間面（Ｐ）との間の距離は調節可能であり、該押圧ローラは、接着剤でコーティングされる前記表面（８）に向かって前記ストリップ（１２）を押圧するように意図され、該枠組の該中間面は、該枠組の長手方向部材（２２）および横方向部材（２３、２４）を実質的に通過することが好ましい。
【００１７】
上記本発明の機器（２０、３２０）において、前記機器（２０、３２０）は、前記枠組（２１）によって搬送される冷却手段（４１）を備え、該冷却手段（４１）は、前記長手方向部材（２２）と、前記付与手段（６８）の長手方向に空間を空けて配置された下流と、前記加熱手段（３０、３３０）の長手方向に空間を空けて配置された下流との間で配置され、付与された直後の該ストリップ（１２、３１２）を前記表面（８）に対して冷却するように意図され、これにより、前記接着工程が加速されることが好ましい。
【００１８】
上記本発明の機器（２０）において、前記冷却手段（４１）は、少なくとも１つの冷却シュー（４６ａ〜４６ｄ）を備え、該冷却シュー（４６ａ〜４６ｄ）と、前記枠組（２１）の中間面（Ｐ）との間の距離は調節可能であり、該冷却シュー（４６ａ〜４６ｄ）の前記機器の外側に向かって折り返された表面は、付与された直後の前記ストリップ（１２）と向き合うように意図され、該シューは、閉ループ冷却液循環回路（５３）に接続されたパイプシステム（５１ａ〜５１ｄ）を有し、該回路は、熱交換器（５５）および循環ポンプ（５７）を備え、これにより、前記冷却液が前記パイプシステムを通過するときに該冷却液によって吸収される熱は、該熱交換器によって除去されることが好ましい。
【００１９】
上記本発明の機器（２０）において、前記シュー（４６ａ〜４６ｄ、３３１ａ−３３１ｂ）は、可変圧力シリンダー（４７、４８、３３２）を介して前記枠組に取り付けられ、これにより、前記ストリップ（１２、３１２）上の該シューの圧力は、前記２つの横方向に空間が空けられた構造（２）間に設けられた前記表面（８）の配向に応じて調節可能であることが好ましい。
【００２０】
また、本発明は、搬送構造物、特に船舶に組み込まれるタンクの絶縁性でかつ不浸透性の壁（１）を製造するためにストリップ（１２）を接着させるプロセスであって、該タンクは２つの連続する密封バリアを有し、該密封バリアの１つは、該タンク中に含まれる生産物と接触する１次密封バリアであり、該密封バリアのもう１つは、該１次バリアと該搬送構造物との間に配置された２次密封バリアであり、これらの２つの密封バリアは、２つの熱絶縁バリアと共に交互に配置され、該壁は複数のパネル（２）を備え、該複数のパネルはそれぞれ、先ず２次絶縁バリア要素（３４）から形成され、次に、上述した絶縁バリア要素の表面全体に実質的に接着された可撓性または硬質のウェブ（５）から形成され、その後、上述したウェブに接着された１次絶縁バリア要素（６、７）から形成され、該ウェブは、２次密封バリア要素を形成する少なくとも１つの連続する肉薄の金属ホイルを有し、該パネルの全体的形状はそれぞれ、矩形の平行六面体であり、該２次絶縁バリア要素および該１次絶縁バリア要素の形状は、平面図として見たとき、それぞれ第１の矩形および第２の矩形であり、該２次絶縁バリア要素および該１次絶縁バリア要素の側部はほぼ平行であり、該第１の矩形の長さおよび／または幅は、該第２の矩形の長さおよび／または幅（単数または複数）よりも小さく、これにより、側方に、または恐らくは周辺に境界（８）が残り、該プロセスは、少なくとも１つの連続する肉薄の金属ホイルを有する可撓性のウェブのストリップ（１２）を２つの隣接するパネルの２つの隣接する側方の境界に接着して、これにより、該２次密封バリアの連続性を保障する工程を包含し、該隣接する側方の境界または前記ストリップに接着剤を連続的に付与させる工程と、該隣接する側方の境界に対して該ストリップを連続的に押圧する工程と、該接着剤と接触している該ストリップをその面の１つを介して連続的に加熱して、上述した押圧工程の前または後に該接着剤を活性化させる工程と、を包含する、プロセスである。
【００２１】
上記本発明のプロセスにおいて、前記隣接する側方の境界（８）に付与したストリップ（１２）を冷却して、前記接着剤を凝固させる最終工程を包含することが好ましい。
【００２２】
上記本発明のプロセスにおいて、前記熱溶融された接着剤をストリップ（１２）の面の１つに付与させる工程を、前記接着剤が流体となる第１の温度にて行う工程と、該ストリップを冷却した後、該ストリップをリール（２９）に巻き取る工程と、該巻き取り工程および該加熱工程を、前記第１の温度以下の第２の温度で行って、該接着剤を軟化させて、これにより、該接着剤により該ストリップを前記側方の境界に接着させ、前記ストリップを隣接する側方の境界（８）に対して押圧する工程を連続的に行う工程と、を包含することが好ましい。
【００２３】
上記本発明のプロセスにおいて、前記ストリップまたは前記側方の境界に硬化可能な接着剤を連続的に付与させる工程と、前記接着剤でコーティングされたストリップを前記隣接する側方の境界に対して連続的に押圧する工程と、その後、該ストリップを連続的に加熱して、該接着剤を硬化または架橋させる工程と、を包含することが好ましい。
【００２４】
また、本発明は、搬送構造物、特に船舶に組み込まれるタンクの絶縁性でかつ不浸透性の壁（１）であって、該タンクは２つの連続する密封バリアを有し、該密封バリアの１つは、該タンク中に含まれる生産物と接触する１次密封バリアであり、該密封バリアのもう１つは、該１次バリアと該搬送構造物との間に配置された２次密封バリアであり、これらの２つの密封バリアは、２つの熱絶縁バリアと共に交互に配置され、該壁は複数のパネル（２）を備え、該複数のパネルはそれぞれ、先ず２次絶縁バリア要素（３４）から形成され、次に、上述した絶縁バリア要素の表面全体に実質的に接着された可撓性のウェブ（５）から形成され、その後、上述したウェブに接着された１次絶縁バリア要素（６、７）から形成され、該ウェブは、２次密封バリア要素を形成する少なくとも１つの連続する肉薄の金属ホイルを有し、該パネルの全体的形状はそれぞれ、矩形の平行六面体であり、該２次絶縁バリア要素および該１次絶縁バリア要素の形状は、平面図として見たとき、それぞれ第１の矩形および第２の矩形であり、該２次絶縁バリア要素および該１次絶縁バリア要素の側部はほぼ平行であり、該第１の矩形の長さおよび／または幅は、該第２の矩形の長さおよび／または幅（単数または複数）よりも小さく、これにより、側方に、または恐らくは周辺に境界（８）が残り、該２つの隣接するパネルの近隣の側方の境界は、少なくとも１つの連続する肉薄の金属ホイルを有する該可撓性のウェブのストリップによって被覆され、該ストリップは、該隣接する側方の境界に接着され、自身の金属ホイルによって該２次密封バリアの密封連続性を保障し、該１次絶縁バリア要素（６、７）の側方の壁（１０）は、少なくとも１つの長手方向溝部（１３）を有し、該少なくとも１つの長手方向溝部（１３）は、該ストリップを接着させるための機器（２０、３２０）を保持するために用いられる、壁である。
【００２５】
上記本発明の壁において、前記ストリップと前記隣接する周辺境界との間の接着は、熱溶融された接着剤を用いて得られることが好ましい。
【００２６】
上記方法を提供するために、本発明は、ストリップを接着する機器を提供する。この機器は、少なくとも１つの横方向部材によって相互接合された少なくとも２つの長手方向部材を有する管状の枠組と、上記枠組の長手方向の軸の各側部上に接続され回転手段とを含む点において特徴付けられる。上記回転手段は、動作時において２つの横方向に空間を空けて配置された構造物の表面上を回動することができ、上記枠組は、以下のものを運搬する：すなわち、上記ストリップの支持部を収容する手段と；上記長手方向部材の間に配置された付与手段であって、上記接着剤との接触面と反対側にある上記ストリップの面を支持して、上記ストリップの面を２つの上述した構造間に設けられた表面に対して付与させることが可能な付与手段と；上記ストリップと接触した接着剤を活性化させることが可能な加熱手段と；上記枠組の長手方向の軸の各側部における、上述した２つの構造中の長手方向溝部に実質的に（少なくとも部分的に）対向してスライド可能に係合するように意図された雄部保持手段。
【００２７】
一実施形態によれば、上記保持手段は、上記回転手段の回転軸に平行な少なくとも２つの長手方向保持ピースを含む。上記保持ピースの活性部分は、上記機器の外側方向に横方向に伸びる。
【００２８】
別の特徴によれば、上記機器は自動推進式であり、上記枠組は、少なくとも１つの駆動モータを含む駆動手段を搬送する。有利なことに、上記駆動手段は、上記保持手段の近隣の上記長手方向の軸の各側部上に配置されたホイールを含み、上記駆動モータによって回転駆動されることができ、上記回転手段の回転軸に対して垂直な回転軸を有する。
【００２９】
別の特徴によれば、上記機器は、上記ホイールの位置を調節する手段を含む。上記調節手段は、上記ホイールが上記構造の実質的に反対側の壁に対向して配置されるように意図される少なくとも１つの活性位置と、上記ホイールが壁から離れるように意図される上記機器の内側に向かって後退（ｓｅｔ ｂａｃｋ）した少なくとも１つの静止位置との間でホイールを横方向に移動させることができる。
【００３０】
有利なことに、上記調節手段はまた、上記保持手段の位置を調節することも可能にし、上記調節手段は、上記保持手段が上記長手方向溝部において少なくとも部分的に係合するように意図される少なくとも１つの保持位置と、上記保持手段が上記長手方向溝部に対して後退するように意図される少なくとも１つの分離位置との間で上記保持手段を横方向に移動させることが可能である。
【００３１】
一実施形態によれば、上記機器は、
２つの主要横方向アームであって、上記アームは、上記アームの１つの端部を介して長手方向の軸の各側部上にほぼ対称に接合され、これにより、回転軸周囲を回動して上記長手方向部材の１つまで移動し、上記アームの他の端部において長方形スロットを有し、各主要横方向アームは、１つの側部上においてホイールホルダに連結され、上記ホイールホルダのスピンドルは、駆動モータによる回転駆動が可能であり、上記ホイールの１つを搬送し、および、もう一方の側部上において、上記保持手段の１つに連結される、アームと；
制御手段であって、上記制御手段は、ほぼ上記長手方向の軸に沿って上記前方の横方向部材に接合され、上記スロットに挿入されるスタッドを長手方向に移動させることが可能であり、これにより、ホイールおよび上記保持手段がその静止位置および分離位置にそれぞれある少なくとも１つの第１の位置と、上記ホイールがその活性位置にあり、上記保持手段がその係合位置にそれぞれある少なくとも１つの第２の位置との間で、上記主要横方向アームを上記アームの回転軸の周囲を回動させる、制御手段と、
を含む。
【００３２】
有利なことに、上記機器は、
少なくとも２つの２次横方向アームであって、上記アームは、回転軸の周囲を回動して上記長手方向部材の１つに移動するように上記枠組の長手方向の軸の各側部上においてほぼ対称に接合され、上記主要横方向アームに対して長手方向にオフセットし、各２次横方向アームは、スピンドルにホイールを搬送させる２次ホイールホルダに連結される、２次横方向アームと；
２つの長手方向伝達アームであって、各長手方向伝達アームは、一方で、上記アームの主要ホイールホルダについて上記主要横方向アームの回転軸を越えて配置された軸の周囲を回動して上記主要横方向アームの１つに移動するように接合され、もう一方で、上記２次横方向アームの１つに回転移動するように接合され、上記２次横方向アームの１つは、上記長手方向の横方向アームと同じ長手方向部材上で、上記アームの２次ホイールホルダについて上記第２の横方向アームの回転軸を越えて配置された軸周囲を回動可能に取り付けられ、これにより、上記主要なアームの回動は、上記伝達アームの変換的動きによって上記２次アームに伝達され、これにより、上記２次ホイールは、上記２次ホイールの静止位置と活性位置との間で移動する、長手方向伝達アームと、
を含む。
【００３３】
有利なことに、各長手方向保持ピースは、上記主要横方向アームの１つと、上記主要横方向アームと同じ長手方向部材上で回動可能に取り付けられた少なくとも１つの２次横方向アームとの両方に接合される。
【００３４】
１つの特徴によれば、上記保持ピースおよび上記主要ホイールホルダおよび２次ホイールホルダは、上記主要なアームおよび２次横方向アームに回転移動するように連結され、弾性手段によって外向きの弾性ストレスを受ける。
【００３５】
有利なことに、上記機器は、各主要ホイールホルダに取り付けられ、主要ホイールを回動状態で搬送する自身のスピンドルを駆動させることが可能な駆動モータと、上記主要ホイールおよび上記２次ホイールと一体化されたプーリーと噛み合わせることが可能な歯車付きベルトとを含み、これにより、上記主要ホイールの回転移動を上記２次ホイールへ伝達することが可能となる。
【００３６】
第１の実施形態によれば、上記加熱手段は、上記長手方向部材間に配置され、上記収容手段から長手方向に空間を空けて配置され、上記収容手段から来るストリップを加熱することができ、上記ストリップの１つの面上において熱溶融された接着剤でプレコートされ、これにより、上記熱溶融された接着剤を軟化させる。上記加熱手段はまた、以下を含む：すなわち、少なくとも１つの抵抗加熱要素であって、上記接着剤でプレコートされたストリップが、上記加熱手段と上記収容手段との間に挿入された少なくとも１つの位置決めローラ上を通過することにより上記抵抗加熱要素の近隣を移動して、これにより、上記ストリップの接着剤でプレコートされた面が上記加熱手段を通過する際に上記抵抗加熱要素の反対側に位置決めされる、抵抗加熱要素と；送風システムであって、上記送風システムは、上記ストリップに対する上記抵抗加熱要素の側部の反対が参照に配置され、上記抵抗加熱要素中に送風することが可能であり、これにより、上記ストリップに向けられた熱風ストリームを形成し、上記接着剤を軟化させる、送風システム。
【００３７】
第２の実施形態によれば、上記長手方向部材間に配置された加熱手段は、上記収容手段、上記付与手段の下流から長手方向に空間を空けて配置され、上記ストリップを加熱することが可能であり、その結果、上記付与手段と硬化可能な接着剤とが上記ストリップと上記２つの構造間に設けられた面との間に配置され、これにより、上記接着剤の硬化が加速され、上記加熱手段は、少なくとも１つの加熱シューを含む。上記少なくとも１つの加熱シューの上記枠組の中間面からの距離は調節可能であり、上記少なくとも１つの加熱シューの上記機器の外側に向いた面は、付与直後のストリップと向き合うように意図され、上記シューは、上記枠組によって搬送される調整ユニットによって温度調整される加熱システムを有する。
【００３８】
１つの特徴によれば、上記枠組は、上記長手方向部材間に配置された接着剤コーティング手段を搬送し、上記ストリップと上記２つの構造間に設けられた面との間に接着剤を配置するように意図される。上記接着剤コーティング手段は、上記収容手段から来る上記ストリップの１つの面かまたは上記２つの構造間に設けられた面に接着剤を付与させることができ、次いで、上記接着剤コーティング手段は、上記ストリップ付与手段の上流に配置される。硬化可能な接着剤を上記表面に付与させるために上記接着剤コーティング手段が用いられる場合、熱溶融された接着剤でプレコートされたストリップを加熱する際について上記にて規定された加熱手段などの加熱手段を用いて、ストリップの予備加熱を行ってもよい。
【００３９】
一実施形態によれば、上記付与手段は、少なくとも１つの押圧ローラを含む。上記押圧ローラの上記枠組の中間面からの距離は調節可能であり、上記押圧ローラは、接着剤でコーティングされる表面に対して上記ストリップを押圧するように意図され、上記枠組の中間面は、上記枠組の長手方向部材および横方向部材を実質的に通過する。
【００４０】
別の特徴によれば、上記機器は、上記枠組によって搬送される冷却手段を含む。上記冷却手段は、長手方向に空間を空けて配置された上記付与手段の下流の長手方向部材と、長手方向に空間を空けて配置された上記加熱手段の下流の長手方向部材との間に配置され、上記表面に向かって付与された直後のストリップを冷却するように意図され、これにより、上記接着工程を加速させる。
【００４１】
一実施形態によれば、上記冷却手段は、少なくとも１つの冷却シューを含む。上記冷却シューの上記枠組の中間面からの距離は調節可能であり、上記冷却シューの上記機器の外側に向けて折り返された（ｔｕｒｎｅｄ）表面は、付与された直後のストリップに対して向き合うように意図され、上記シューは、閉ループの冷却液循環回路に接続されたパイプシステムを有し、上記回路は、熱交換器および循環ポンプを含み、これにより、上記冷却液が上記パイプシステム内を流動する際に上記冷却液によって吸収された熱は、上記熱交換器によって除去される。
【００４２】
有利なことに、上記冷却手段および／または上記加熱手段は、上記にて定義されたものと同様に、少なくとも１つの加熱シューを含み、上記枠組に接合された管状のフレームを含むモジュールユニットを含む。有利なことに、上記フレームの要素のうち少なくとも１つは、上記冷却手段の場合において、上記閉ループ冷却液の循環回路内に組み込まれたリザーバを形成し、これにより、上記冷却液は、上記パイプシステムを通り抜け、上記リザーバを通過した後に上記熱交換器を通過する。
【００４３】
有利なことに、上記シューは、可変圧力シリンダーを介して上記枠組に取り付けられ、これにより、上記シューによって上記ストリップにかかる圧力は、２つの横方向に空間を空けて配置された構造間に設けられた表面の配向に応じて調節可能となる。
【００４４】
本発明はまた、搬送構造物（特に船舶）に組み込まれるタンクの絶縁性でかつ不浸透性の壁を製造するための、ストリップを接着するプロセスも提供する。上記タンクは、２つの連続する密封バリアを有し、上記密封バリアの１つは、上記タンク中に含まれる生産物と接触する１次密封バリアであり、上記密封バリアのうち他方は、上記１次バリアと上記搬送構造物との間に配置された２次密封バリアである。これらの２つの密封バリアは、２つの熱絶縁バリアと共に交互に配置される。上記壁は、複数のパネルを含む。各パネルは、先ず２次絶縁バリア要素から形成され、次に、上述した絶縁バリア要素の表面全体に実質的に付与した可撓性のもしくは硬質のウェブから形成され、そして次に、上述したウェブに付与した１次絶縁バリア要素から形成される。上記ウェブは、２次密封バリア要素を形成する少なくとも１つの連続する肉薄の金属ホイルを有する。各パネルの全体的形状は矩形の平行六面体であり、上記２次絶縁バリア要素および上記１次絶縁バリア要素の形状は、平面図として見たとき、それぞれ第１の矩形および第２の矩形であり、上記２次絶縁バリア要素および上記１次絶縁バリア要素の側部はほぼ平行であり、上記第１の矩形の長さおよび／または幅は、第２の矩形のもの（単数または複数）よりも小さく、これにより、上記第１の矩形は（恐らくは周辺に）側方の境界を有し、上記プロセスは、少なくとも１つの連続する肉薄の金属ホイルを有する可撓性のウェブのストリップを２つの隣接するパネルの２つの隣接する側方の境界に接着させて、上記２次密封バリアの連続性を保障する工程を含み、上記プロセスは、上記隣接する側方の境界または上記ストリップへの接着剤の連続的付与を行う工程と；上記ストリップを上記隣接する側方の境界に向かって連続的に押圧する工程と；上述した押圧工程の前または後に、上記ストリップの面の１つを介して上記接着剤と接触している上記ストリップを連続的に加熱して上記接着剤を活性化させる工程と、を含む点によって特徴付けられる。
【００４５】
有利なことに、上記プロセスは、上記隣接する側方の境界に向かって付与されるストリップを冷却して上記接着剤を凝固させる最終工程を含む。
【００４６】
第１の実施方法によれば、上記プロセスは、ストリップの面の１つに熱溶融された接着剤を（上記接着剤が流体状になる第１の温度で）付与させる工程と；上記ストリップを冷却した後、上記ストリップをリールに巻き付ける工程と；上記ストリップをリールから解いて、上記第１の温度以下の第２の温度で加熱して上記接着剤を軟化させ、これにより、上記ストリップを上記側方の境界に接着させ、上記ストリップを上記隣接する側方の境界に対して連続的に押圧する工程と、を含む。
【００４７】
第２の実施方法によれば、上記プロセスは、硬化可能な接着剤を上記ストリップまたは上記側方の境界に連続的に付与させる工程と；上記接着剤でコーティングされたストリップを上記隣接する側方の境界に向かって連続的に押圧する工程と；その後、上記ストリップを連続的に加熱して上記接着剤を硬化させる工程と、を含む。
【００４８】
本明細書において、「硬化可能な接着剤」という表現は、例えば、熱、ＵＶおよび／または大気中の湿気によって硬化することが可能な成分を有する任意の種類の接着剤か、または、接着剤中の２つの成分が混合されると硬化もしくは架橋が発生する任意の種類の複成分接着剤を指す。好適には、使用される硬化可能な接着剤は、例えば熱、ＵＶおよび／または湿気による硬化が可能な複成分接着剤である。
【００４９】
本発明は、搬送構造物（特に船舶）に組み込まれるタンクの絶縁性でかつ不浸透性の壁をさらに提供する。上記タンクは、２つの連続する密封バリアを有し、上記密封バリアのうち１つは、上記タンク中に含まれる生産物と接触する１次密封バリアであり、上記密封バリアのうちもう１つは、上記１次バリアと上記搬送構造物との間に配置される２次密封バリアである。これらの２つの密封バリアは、２つの熱絶縁バリアと共に交互に配置され、上記壁は、複数のパネルを含む。各パネルは、先ず、２次絶縁バリア要素から形成され、次に、上述した絶縁バリア要素の表面全体に実質的に接着された可撓性のウェブから形成され、その後、上述したウェブに接着された１次絶縁バリア要素から形成される。上記ウェブは、２次密封バリア要素を形成する少なくとも１つの連続する肉薄の金属ホイルを有する。各パネルの全体的形状は矩形の平行六面体であり、上記２次絶縁バリア要素および上記１次絶縁バリア要素は、平面図としてみた時、第１の矩形形状および第２の矩形形状をそれぞれ有する。これらの第１の矩形形状および第２の矩形形状の側部はほぼ平行であり、第１の矩形の長さおよび／または幅は、周辺境界を提供するように、第２の矩形の長さおよび／または幅（単数または複数）よりも小さくなっており、これにより、（恐らくは周辺に）側方の境界を有し、上記２つの隣接するパネルの隣接する側方の境界は、少なくとも１つの連続する肉薄の金属ホイルを有する可撓性のウェブのストリップで被覆される。上記ストリップは、上記隣接する側方の境界に接着され、自身の金属ホイルにより、上記２次密封バリアの密封連続性を保障する。上記壁は、上記１次絶縁バリア要素の側方の壁が、上記ストリップを接着させるための機器を保持する際の使用を意図した少なくとも１つの長手方向溝部を有する点において特徴付けられる。
【００５０】
別の特徴によれば、上記ストリップと上記隣接する周辺境界との間の接着は、熱溶融された接着剤を用いることによって得られる。
【００５１】
本発明に関するより明確な理解と、本発明のさらなる目的、特徴および利点とは、以下の詳細な説明からより明らかとなる。以下の説明において、本発明の１つの現在特に好適な実施形態を、本明細書の図面を参照しながら説明する。
【００５２】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１によれば、絶縁性でかつ不浸透性の壁１は、１次絶縁バリアと、２次絶縁バリアと、２次密封バリアとから構成される。この壁１は、参照符号２によって全体が示されるパネルを用いて形成される。各パネルは、実質的に矩形の平行六面体の形状を有し、熱絶縁体４の第１の層が載置された第１の合板３からなり、熱絶縁体４の第１の層そのものの上には、硬質もしくは可撓性のウェブ５が載置される；ウェブ５上には、熱絶縁体６の第２の層が配置され、熱絶縁体６の第２の層そのものは、第２の合板７を支持する。サブアセンブリ６、７は、１次絶縁バリア要素を構成し、平面図として見たとき矩形の形状をとり、その側部は、サブアセンブリ３、４、５の側部と平行である。これらの２つのサブアセンブリは、平面図として見たとき、同じ中心を有する２つの矩形の形態をとり、一定の長さの周辺の側方の境界８としてサブアセンブリ６、７の全周囲に存在し、サブアセンブリ３、４、５の境界からなる。サブアセンブリ３、４は、２次絶縁バリア要素を構成する。このサブアセンブリ３、４を被覆するウェブ５は、２次密封バリア要素を構成する。
【００５３】
先ほど説明したパネル２を事前製造して１つのアセンブリを構成しこのアセンブリの様々な構成要素が上記の構成で互いに接着されるようにすることが可能である。従って、このアセンブリは、２次バリアおよび１次絶縁バリアを形成する。熱絶縁体４および６の層は、発泡プラスチック（例えば、ポリウレタンフォーム）製であり得る。このような発泡プラスチック中にガラス繊維布を挿入することにより、このような発泡プラスチック上に良好な機械特性が付与され得る。１次絶縁バリア要素および２次絶縁バリア要素によって挟まれた可撓性のウェブ５は、３つの層（すなわち、２つの外側層はガラス繊維布であり、内側層は肉薄の金属ホイル（例えば、厚さ約０．１ｍｍのアルミニウムホイル）を含む複合物から構成される。この金属ホイルは、２次密封バリアを構成する。
【００５４】
パネル２は、船舶の船体の近隣で互いに固定され、板３は、船舶の船体に対面する。従って、２つの隣接するパネル２のサブアセンブリ６、７間において、導管形状の凹部９が設けられる。この凹部９の深さは、１次絶縁バリア６、７の厚さとほぼ同じであり、８０〜１００ミリメートルの範囲で変動する。凹部９は、タンクの長さ、幅または高さ全体にわたって、３０〜４０メートルの距離にわたって伸び得る。凹部の底部は側方の境界８からなり、上記凹部の平行な対面部は、絶縁６の１次層と硬質板７とによって形成された１次絶縁バリア６、７の側方の壁からなる。
【００５５】
２次絶縁バリアの連続性を再構築する場合、２つの隣接するパネル２のサブアセンブリ３、４、５を分離させる接合領域１１に熱絶縁材料（図示せず）が提供され得る。この熱絶縁材料は、例えば、Ｕ字型に折り畳まれ、接合領域に強制挿入された発泡プラスチックシートからなる。
【００５６】
導管中の２次密封バリアの連続性を再構築する場合、２つの隣接するパネル２の２つのサブアセンブリ６、７の側方の境界８を連続するシート１２で被覆する。本発明によれば、境界へのシート１２の接着は、融点が室温よりも高い（例えば、９０℃〜１００℃）熱溶融された接着剤を用いて行われる。接着剤層の厚さは、例えば、０．２〜０．３ミリメートルである。接着剤は、例えば、単成分のポリウレタン接着剤である。ストリップは、例えば、２次密封バリアを形成する可撓性のウェブ８と同一の可撓性のウェブから形成される。このストリップを用いると、パネル間の接合領域をシーリングすることが可能となり、これにより、２次密封バリアの連続性が再構成される。また、このストリップを用いると、（合板が存在する限り）可撓性のウェブおよび絶縁層を通じて周辺境界に定期的に発生する円筒形の穴から生じるあらゆる穴部をシーリングすることも可能となり、これにより、パネルをキャリアー構造に締結することができる。
【００５７】
各側方の壁は、長手方向溝部１３を有する。この溝部１３は、側方の境界とほぼ平行であり、以下に説明するような本発明による機器を用いてストリップを接着できるように意図される。これらの溝部は、例えば、板の真下の熱絶縁体６の層中に形成され、板の下側表面は、溝部の上側壁を構成する。一例として、硬質板７の厚さは１２ミリメートルであり、各溝部の深さ（ｐ）は５ミリメートルであり、高さ（ｈ）は４ミリメートルである。
【００５８】
ストリップが公知の様式で取り付けられた後、壁中の凹部９中において絶縁ブロック（図示せず）を嵌合させることにより、壁中の凹部９が充填され得る。各凹部９は、熱絶縁層および硬質の合板からなる。これらの絶縁ブロックをストリップに接着して、これにより、これらの絶縁ブロックが嵌合された後、その板により、２つの隣接するパネル２の板７間の連続性が保障され得る。これにより、ほぼ連続する表面が形成され、この表面を用いて１次密封バリアを支持する。１次密封バリアは、これらの硬質板によって支持される。
【００５９】
この種類の壁１に関するさらなる詳細および壁１を船舶の船体および１次密封バリアに接合する方法については、上述したフランス共和国の出願２ ７２４ ６２３を参照されたい。もちろん、本発明によるパネルは、上述したような特定の種類の構造に限定されない。詳細には、１次絶縁バリアおよび２次絶縁バリアは、熱絶縁（例えば、フランス共和国の特許第２ ６８３ ７８６号に記載の熱絶縁）で充填された硬質の壁を有する平行六面体の箱からなり得る。
【００６０】
ここで、詳細には、本発明による機器の詳細な説明を用いて、上述した隣接するパネルの隣接する側方の境界８にストリップ１２を連続的に接着させることを可能にする工程について説明する。図２〜４を参照して、機器２０は、２つの長手方向部材２２および２つの横方向部材から形成されたほぼ矩形の管状の枠組２１と、その前方の端部を介して２つの長手方向部材を接続させる前方の横方向部材２３と、自身の後方の端部２５から離れた特定の距離において長手方向部材の上側表面２２に接合された後方の横方向部材２４と、を含む。この説明において用いられる前方の位置および後方の位置という用語は、動作中の機器が動く方向について規定され、図３においてＤとして表示された矢印によって表される。さらに、この説明において用いられる前方の位置および後方の位置という用語は、図中に記載された機器の配向について規定される。長手方向部材２２は、上記長手方向部材に沿って長手方向に空間を空けて配置された回転手段を搬送し、この回転手段によって、上記機器は、凹部９の各側部上の２つの隣接するパネルの硬質プレート７の上側表面１４上で搬送または回動されるように設計される。一例として、上記枠組は、３対の回転手段２６を含む。これらの対は、枠組の長手方向の軸（Ｌ）について対称に配置される。
【００６１】
枠組２１は、自身の中央部分において、自身の面の１つの上において熱溶融された接着剤でプレコートされたストリップを収容する手段を支持する。これらの収容手段は、後方の横方向部材２４の上流の各長手方向部材２２に接合された支持部２７を含み、これにより、接着剤がプレコートされたストリップが巻き付けられたリール２９のスピンドル２８を収容および自動ロックし、これにより、リールのスピンドルが、長手方向部材に対してほぼ垂直となる。上記リール２９は、２つの長手方向部材２２間に配置され、長手方向部材および横方向部材を通過する枠組の中間面の各側部上に伸びる。接着剤でプレコートされたストリップは、接着剤でのプレコートを行うための機器を用いて得られ得る。このような機器は当該分野において公知であり、熱溶融された接着剤付与ローラに向かってストリップを送ることにより、接着剤が液状となるコーティング温度まで接着剤を加熱する。機器を除去した後、接着剤でコーティングされたストリップを室温まで（自然にまたは他の任意の手段を用いて）冷却し、次いで、リールに巻きつけて、これにより、当該ストリップの接着剤でプレコートされた面が外側に向いて配向されるようにする。一例として、ストリップ上に堆積された接着剤層の厚さは、０．２〜０．３ミリメートルである。調節可能なロック手段９９は、長手方向部材２２上に配置され、リールのフランジ２９ａに対して支持されることが可能であり、オプションとして、リールが回転しないようにするように設けられ、機器が動作していないときにストリップがリールからタイミング悪く解かれることが無いようにされ得る。
【００６２】
加熱システム３０は、枠組２１の前方の部分と、支持部２７の上流と、上記支持部と上記前方の横方向部材２３との間に接合される。図３によれば、この加熱システムは、マニホルド３１を含む。上記マニホルド３１は、ほぼ垂直な部分３１ａと、送風システム３３とを有する。この垂直な部分３１ａの前方に、電気抵抗加熱要素３２が垂直に配置される。送風システム３３は、マニホルドから反対側の抵抗加熱要素上に配置される送風器からなる。送風器および抵抗加熱要素は、動きＤの方向に対し、マニホルド３１の前方において枠組上に配置される。マニホルド３１、抵抗加熱要素３２および送風器３３は、横方向の支持部ビーム３７に締結された同じケーシング３４に一体化される。このビーム３７によって、上記ケーシングは、長手方向部材２２に接合される。このケーシングは、２つの長手方向部材間に配置され、枠組の中間面（Ｐ）の各側部上に伸びる。ケーシングは、頂部において入口３５を有し、底部において出口３６を有し、これにより、ストリップ１２は、自身の抵抗加熱要素３２に対面する接着剤でコーティングされた表面と共に、マニホルド３１を通過する。枠組は、支持部２７と加熱システム３０との間に配置された位置決めローラ３８を搬送し、ストリップがリールから加熱システム中に通過するのを方向付けおよび／または容易化するように意図される。位置決めローラは、例えば、図２および図３に示すケーシングの頂部に接合される。動作中、送風器は、抵抗加熱要素を通じて冷風（Ｃ）を送風し、これにより、熱風（Ｈ）のストリームをマニホルドに向かって形成する。ストリップがマニホルド上を通過すると、接着剤が付与温度と呼ばれる温度まで加熱され、これにより、接着剤は軟化し、自身の接着剤特性を回復させる。この基礎付与（ｌａｙｉｎｇ）温度は好適には、接着剤が液状となる上述したコーティング温度よりも低い。一例として、コーティング温度がおよそ１２０℃である場合、基礎付与温度は９０℃〜１００℃である。
【００６３】
押圧ローラ６８は、ケーシングの出口３６の近隣において、ケーシング３４と収容手段２７との間に、長手方向部材２２に対して垂直に配置される。押圧ローラ６８は、シリンダー３９上に取り付けられる。このシリンダー３９は、横方向の支持部ビーム４０によって枠組に接合され、上記横方向の支持部ビームは、例えば、ケーシングのために、横方向の支持部ビーム３７の上側表面に接合される。シリンダー３９を用いて、枠組の中間面（Ｐ）に対する押圧ローラの距離を調節し、これにより、加熱されたストリップをローラを用いて押圧し、その結果、側方の境界をケーシングで被覆するようにする。
【００６４】
図２、図３、図８および図９によれば、この機器は、冷却システム４１も含む。この冷却システム４１は、後方の横方向部材２４と長手方向部材の後方の端部２５との間の枠組の後方の部分に接合されたモジュールユニットからなる。モジュールユニットは、後方の横方向部材４４および前方の横方向部材４５によって接続された２つの長手方向部材４３を含む矩形フレーム４２を含む。フレーム４２が枠組に接合されると、フレームは、自身の横方向部材４４、４５を介して枠組の長手方向部材上に支持され、自身の前方の横方向部材は、後者に平行な枠組の後方の横方向部材の近隣に配置され、および自身の長手方向部材４３は、枠組の長手方向部材２２に沿って外側に配置される。２つの対のシュー４６ａ〜ｄは、可変圧力シリンダー４７、４８を介してフレームに接合される。シリンダー４７、４８は、各横方向部材４４、４５に接合され、各シリンダーのピストン４７ａ、４８ａの端部は、１対のシューが接合された端部に横方向アーム４９を搬送する。これにより、前方の横方向部材および後方の横方向部材は、１対の前方のシューおよび１対の後方のシューをそれぞれ搬送する。各シュー４６ａ〜ｄは、（例えば銅製の）水平プレート５０から形成され、その下側表面は、機器の外側から折り返され、側方の境界に沿って付与された直後のストリップに対して支持されるように意図される。プレートの上側表面は、ピストンに締結された横方向アーム４９にシューを接合するための突起部５２を有し、パイプシステム５１ａ〜ｄによって少なくとも部分的に被覆される。２つの対のシューのパイプシステム５１ａ〜ｄは、互いに接続され、閉ループの流体循環回路５３にも接続される。上記回路は、例えば、送風器５６、流体循環ポンプ５７およびリザーバ４４によって冷却され得る熱放散器５５からなる熱交換器５４を含む。これらの送風器５６、流体循環ポンプ５７およびリザーバ４４は、空洞の平行六面体のフレームの後方の横方向部材からなる。これらのポンプおよび熱交換器はどちらとも、後方の横方向部材４４に接合される。熱交換器５４の出口は、パイプ５８を介して、後方の対の第１のシュー４６ａの冷却システム５１ａに接続される。この後方の対は、パイプ５９を介して、後方の対の第２のシュー４Ｇｂの冷却システム５１ｂに接続される；後者の冷却システム５１ｂは、パイプ６０を介して、前方の対の第１のシュー４６ｃの冷却システム５１ｃに接続される。この前方の対は、パイプ６１を介して、前方の対の第２のシューの冷却システム５１ｄに接続される；後者の冷却システムは、パイプ６２を介して、ポンプ５７の入口に接続される；ポンプの出口は、パイプ６３を介して、リザーバに接続される。パイプ６３は後方の部材４４からなり、後方の部材４４は、パイプ６４を介して、熱交換器の入口に接続される。ポンプ５７が活性化されると、例えば水からなる冷却液は、熱交換器を通過した後、様々な冷却システムに入り、ポンプを通ってリザーバに向かい、その後、リザーバを通り、これにより熱放散器に戻る。この循環を、図８において矢印６５で示す。このようにして、パイプシステムを通過する冷却液によって熱が吸収され、これらのパイプシステムは、事前加熱されたストリップと接触するシュー中に存在し、熱交換器中において熱が除去される。リザーバ４４を用いると、回路中を循環する冷却液の量を増加させることが可能となるため、堆積直後のストリップの冷却が向上する。
【００６５】
この枠組は、調節手段ををさらに含む。この調節手段は、一方において、側方の境界上に機器を保持する手段の位置を調節し、もう一方において、自主駆動手段を調節することが可能である。
【００６６】
図４〜図７によれば、機器２０は、２つの主要横方向アーム７２、７３を有する。これらの横方向アーム７２、７３は、自身の一方の端部７８の近隣において、長手方向部材２２の１つに、回転軸７４に回動可能に接合されている。７２、７３は、枠組の長手方向の軸（Ｌ）の各側部に、ほぼ対称になっている。各主要横方向アーム（以下主要アームと呼ぶ）は、自身の他方の端部７９において長方形スロット７６を有する。各主要横方向アーム７２、７３は、全体がＬ字型の形状をしたピース７７を介して、長手方向部材２２に接合される。上記ピース７７は、一方の分岐７７ａを介して主要アーム７２、７３に接合されている。他方の分岐７７ｂは、長手方向部材２２の上側表面２２ａ上にあり、回転軸７４の周囲を回動可能に後方側で接合される。Ｌ字型ピース近隣の主要アームの端部（以下、外側端部７８と呼ぶ）は、長手方向部材２２を越えて外向きに伸びて、長手方向部材２２の下側を通過する。
【００６７】
各主要アームは、主要ホイールホルダ８０に連結される。主要ホイールホルダ８０は、上側支持部８１および下側支持部８２を含む。上側支持部８１と下側支持部８２との間には、スピンドル８３が配置される。スピンドル８３は、回転手段のスピンドル２６ａに対してほぼ垂直であり、駆動モータ８４により回転駆動することができる。上記モータ（例えばロータリモータ）は、上側支持部８１に接合される。スピンドル８３は、自身の下側端部において、中間面（Ｐ）の下側にある主要ホイール８５を、主要ホイールの水平中間面と回転手段の回転軸２６ａとの間の距離が回転手段の半径よりも大きくなるように、搬送する。主要ホイール８５は、例えば、下側支持部８２を下側におくスピンドル８３によって搬送され、図７に示すように、１次絶縁バリアの硬質板７の側方のエッジ７ａに対して意図的に支持されるようにされる。２つの支持部８１、８２は、主要アーム７２、７３に対して長手方向の後方に配置され、回転軸８６の周囲を回転可能にアームに接合される。第１の分岐７７ａと長手方向部材２２との間には、上側支持部８１が、第２の分岐７７ｂに回動可能に接合され、長手方向部材２２の下側表面に対して支持され、下側支持部８２が、主要アームに回動可能に接合され、長手方向部材２２の下側表面に支持される。下側支持部８２は、端部部位８７まで前方に伸びている。弾性手段（例えば、ばね７５）が、端部部位８７および主要アームの表面８８に対して支持されるように取り付けられ、機器の内側と対面し、これにより、軸８６の周囲を回動することが可能なホイールホルダは、外向きに弾性的に付勢される。
【００６８】
機器２０は、アクチュエート手段８９を含む。このアクチュエート手段８９は、前方の横方向部材２３に接合される。この部材２３は、スタッド９０を、ほぼ長手方向の軸に沿って少なくとも２つの位置の間を長手方向に移動させることができる。上記スタッド９０は、主要アーム中の長方形スロット７６に挿入され、これにより、スタッドの長手方向の動きによって、上記主要アームは、以下に説明するように、自身の回転軸７４の周囲を回動する。アクチュエート手段８９は、１つのシリンダーからなる。このシリンダーのピストンは、枠組の長手方向の軸に沿って配置され、垂直に配置されたスタッド９０を搬送する。
【００６９】
機器２０は、２つの後方２次横方向アーム１７２、１７３（以下、後方アームと呼ぶ）を含む。これらの後方アームは、枠組の長手方向の軸（Ｌ）の各側部に対してほぼ対称に長手方向部材２２に接合され、これにより、回転軸１７４の周囲を回動する。上記後方アーム１７２、１７３は、主要アーム７２、７３に対して長手方向後方にオフセットされ、例えば、後方横方向部材２４と端部２５との間に配置される。この機器は、２つの中間２次横方向アーム２７２、２７３（以下、中間アームと呼ぶ）も含む。これらの中間アーム２７２、２７３は、後方アームと同一であり、長手方向部材２２上において後方アーム１７２、１７３と、主要アーム７２、７３との間の回転軸２７４の周囲を回動可能に取り付けられる。中間アームおよび２次アームはそれぞれ、ピース１７７、２７７によって接合される。これらのピース１７７、２７７は、全体的形状がＴ字型をしており、Ｔ字部分の足部１７７ａ（図３）の固定されていない面はアームに接合され、Ｔ字型ピースの分岐１７７ｂ、２７７ｂは、長手方向部材の上側表面２２ａ上に配置され、回転軸１７４、２７４の周囲を回動可能に長手方向部材に接合される。後方アームおよび中間アームは、外側端部１７８、２７８を有する。これらの外側端部１７８、２７８は、長手方向部材２２を越えて外側に伸び、長手方向部材２２の下側を通過する。
【００７０】
後方アームおよび中間アームはそれぞれ、２次ホイールキャリアー１８０、２８０に接続される。２次ホイールキャリアー１８０、２８０は、上側支持部１８１、２８１と、下側支持部１８２、２８２とを含む。上側支持部１８１、２８１と、下側支持部１８２、２８２との間には、スピンドル１８３（図３を参照）が、回転手段のスピンドル２６ａに対してほぼ垂直になるように配置される。スピンドル１８３、２８３は、自身の下側端部において、２次ホイール１８５、２８５を搬送する。２次ホイール１８５、２８５の構成は、主要ホイール８５の構成と同様である。２つの上側支持部１８１、１８２および２つの下側支持部２８１、２８２は、アーム１７２、１７３、２７２、２７３に対して長手方向の後方に配置され、回転軸（図示せず）の周囲を回転可能なように、上記アームに接合される。分岐１７７ｂ、２７７ｂと上記アームとの間には、長手方向部材２２からの足部１７７ａの反対側において、上側支持部１８１、２８１は、分岐１７７ｂ、２７７ｂに回動可能に接合され、長手方向部材２２の下側表面に対して支持され、下側支持部１８２、２８２は、上記アームに回動可能に接合され、長手方向部材２２の下側表面に支持される。２次ホイールホルダも、弾性手段（図示せず）によって外向きに弾性的に付勢され得る。
【００７１】
これらの後方アームおよび前方アームは、主にアクチュエート手段に接合される際に長手方向の軸（Ｌ）に向かって内向きに伸びない点において、主要アームと異なる。この機器は、２つの長手方向伝達アーム９２を含む。これらの２つの長手方向伝達アーム９２は、長手方向部材２２に平行に、長手方向部材２２の外側に配置される。各伝達アーム９２は、主要アームの外側端部７８における一方の側部上において、自身の主要ホイールホルダ８０に対して上記主要アームの回転軸７４を越えて配置されたピン９３の周囲を回動可能であって、他方の側部上において、上記主要アームと同じ長手方向部材上において回動ピン１９３、２９３の周囲を回動可能に取り付けられた後方アームおよび中間アームの外側端部１７８、２７８に取り付けられる。これらの回動ピン１９３、２９３は、自身の２次ホイールホルダ１８０、２８０に対して、上記後方アームおよび上記中間アームの回転軸を越えて配置される。
【００７２】
主要ホイールホルダおよび２次ホイールホルダそれぞれのスピンドル８３、１８３、２８３は、上側支持部８１、１８１、１８２と下側支持部８２、１８２、２８２との間に配置された自身の部分において、プーリー９６、１９６を搬送する。主要ホイールホルダ、中間ホイールホルダおよび後方ホイールホルダそれぞれについて、長手方向の軸（Ｌ）の同じ側部上に配置されて、第１の歯車付きベルト（図示せず）は、主要ホイールホルダおよび中間アームの２次ホイールホルダのプーリーと噛み合い、中間アームの２次ホイールホルダのスピンドル１８３を、主要ホイールホルダのスピンドル８３に回転接続させる。この主要ホイールホルダのスピンドル８３は、モータに直接接続される。第２のベルトは、後方アームおよび中間アームの２次ホイールホルダのプーリーと噛み合い、後方アームの２次ホイールホルダのスピンドルを、中間アームの２次ホイールホルダのスピンドルに回転接続させる。
【００７３】
この機器は、２つの長手方向保持ピース９４を含む。これらの２つの長手方向保持ピース９４は、保持ピース９４と回転手段２６の回転スピンドル２６ａとの間の距離が上記回転手段の半径よりも大きくなるように、中間面（Ｐ）の下側の２つの長手方向部材２２の間に接合される。各保持ピースは、長手方向のプレートから形成される。この長手方向のプレートは、中間面（Ｐ）に対して平行に、同じ長手方向の部材上に取り付けられた主要横方向アーム、後方横方向アームおよび中間横方向アームのホイールホルダ８０、１８０、２８０に対して回動可能なように接合される。これらのホイールホルダの下側支持部８２、１８２、２８２は、端部部分８２ｂ、１８２ｂ、２８２ｂを有する。これらの端部部分８２ｂ、１８２ｂ、２８２ｂは、ホイールを搬送するスピンドルを越えて伸びる。各保持ピース９４とこれらの端部ピースとの間は、各保持ピース９４がナット９５、１９５、２９５によって軸９７（図６）の周囲を回動可能に接合され、これにより、保持ピースは、主要ホイールおよび２次ホイールの下側の長手方向部材に対してほぼ平行に配置される。
【００７４】
図４によれば、２つの隣接する１次絶縁バリア要素および長手方向溝部１３の対向する側方の壁１０が模式的に図示されている。スタッド９０が第１の位置にあるとき、主要ホイールおよび２次ホイールは、機器の内側に後退した静止位置にある。この位置において、これらのホイールは、側方の壁から離れ、保持ピース９４は分離位置にある。この位置において、保持ピースは、長手方向溝部１３に対して後退され、長手方向の軸（Ｌ）から反対側の側部上の自身の外側エッジ９４ａは、上記側方の壁１０から離れる。
【００７５】
シリンダー８９によるスタッド９０の機器後方に向かう自身の第１の位置から自身の第２の位置への長手方向の変位Ｔ₁によって、主要アーム７２、７３の回転移動Ｒ₁が生成される。上記回転移動は、伝達アーム９２の前方の変換的動きによって、後方アームおよび中間アームに伝達される。図５〜図７に示すように、このアームの回転移動によって、一方において、活性位置の主要ホイールおよび２次ホイールが外向きかつ横方向の変位Ｔ₂（図７）を生じ、この場合、これらのホイールは、対向する側方の壁１０に支持され、より正確には、硬質板７の側方のエッジ７ａに支持される。他方において、保持位置（すなわち、保持ピースが長手方向に溝部１３と部分係合する位置）にある保持ピース９４に、外向きかつ横方向の変位Ｔ₂（図７）が生じる。上記ピースの回動ピン９５に対して外向きに配置され、溝部１３において係合する保持ピースの部分は、保持ピースの活性部分を構成する。アームによって生成される外向きかつ横方向の変位は、ホイールを側方の壁１０から分離する距離よりも大きい。ホイールが側方の壁に支持される場合、ホイールホルダは、自身の回転軸８６の周囲を内向きに回動し、これにより、ホイールは、ばね７５によって側方の壁に向かって弾性押圧される。この横方向の変位も、保持ピースの外側エッジ９４ａと、溝部の底部１３ａとの間の距離よりも大きい。このホイールホルダシステムは、回動可能に、外向きに弾性的に付勢されて取り付けられているため、保持ピースが自身の活性位置および自身の保持位置にそれぞれある場合、ホイールおよび保持ピースが（外向きまたは内向きに）横方向に変位し、これにより、同じ凹部９の側方の壁または同じ壁にある２つの凹部の側方の壁の間のあらゆる距離を考慮することができる。
【００７６】
スタッド９０の長手方向の前方への変位によって、主要アーム、中間アームおよび後方アームの回転移動Ｒ₂が生じる。これにより、ホイールを自身の静止位置に戻し、保持ピース９４を自身の分離位置に戻すことが可能となる。
【００７７】
この実施形態において、ホイールおよび保持ピースは、スタッドの２つの位置に応じて、２つの位置間で移動することができる。もちろん、複数の位置間での移動が可能なスタッドを提供して、保持ピースの複数の保持位置およびホイールの複数の活性位置を有する機器を得ることも可能である。このような位置は、対向する側方の壁の異なる空間に対して用いることが可能である。
【００７８】
この機器は、自主電力供給システム（図示せず）も含む。この自主電力供給システム（図示せず）は、枠組２１に取り付けられ、加熱システム３０のロータリモータ８４、送風器３３および抵抗加熱要素３２と、冷却システムの送風器５４と、（必要に応じて、その種類によって、枠組に取り付けられたシリンダー３７、４７、４８のうちいくつか）とに電力を供給する。
【００７９】
熱溶融された接着剤でプレコートされたストリップを隣接する側方の境界に沿って接着して、絶縁性でかつ不浸透性の壁を得るための機器（例えば、図１に関連して述べた機器）の使用法についてここで説明する。図４に示すように壁の上側表面１４上に回転手段２６を配置し、ホイール８５、１８５、２８５を静止位置にし、保持手段９４を分離位置にすることにより、機器２０は凹部９の上に配置される。シリンダー８９がアクチュエートされると、スタッド９０が移動し、これにより、図５および図６に示すように、ホイールは、板の側方のエッジ７ａに向かって自身の活性位置になり、保持ピースも自身の保持位置になる。次いで、後者の向きに関係無く、この機器を壁１に向かって保持する。図２および図３によれば、特定の長さの接着剤でプレコートされたストリップによって負荷がかけられたリール２９を、支持部２８上に配置する。ストリップ１２の長さは、手作業で解かれて、位置決めローラ３８に送られ、次いで、マニホルド３１に対向する自身の入口３５を介してケーシング３０に入り、次いで、ケーシングの出口３６から後方に向かって後方の端部２５を越えて出て行く。ストリップの自由になっている端部は、（例えばステープルによって）側方の境界に固定される。その後、押圧ローラ６８と中間面（Ｐ）との間の距離を、矢印Ｔ₃によって示すようなシリンダー３９を用いて設定し、これにより、押圧ローラは側方の境界８に対して支持され、ストリップは、上記ローラと境界との間に挿入される。シュー４６ａ〜４６ｄと中間面（Ｐ）との間の距離を、矢印Ｔ₄によって示すようなシリンダー４７、４８を用いて調節し、これにより、上記シューを、境界上に配置されたストリップに対して支持し、シリンダーによって生じる圧力は、壁表面の位置に応じて調節される。
【００８０】
一方、抵抗加熱要素３２および送風器３３と、他方で、冷却液循環ポンプ５７および熱交換器５４用の送風器５５とがオンになった後、ロータリモータ８４がオンになり、これにより、プーリー９６、１９６と噛み合う歯車付きベルトを介して、主要ホイール８５および２次ホイール１８５、２８５を回転させる。板の側方のエッジに向かって回転および支持される上記ホイールは、機器の変位（Ｄ）を生じさせ、この変位（Ｄ）の間、ストリップは、矢印Ｒ３によって示すようにリールから連続的に解かれ、接着剤を軟化させる加熱システム３０に送られる。ストリップは、加熱システムから出て行くとき、押圧ローラによって、自身の全体の幅が自身の境界に対して押圧される。冷却シューは、閉ループ冷却液循環回路と付与された直後のストリップに対する押圧とにより得られる雰囲気温度以下の温度になり、ストリップを冷却し、これにより、接着剤の凝固速度を速くする。これらのシューはまた、ストリップが側方の境界に向かって適切に押圧されることも保障する。このように、この機器は、凹部９の長さ全体にわたってストリップを連続して接着することを可能にする。
【００８１】
（実施の形態２）
硬化可能な接着剤を用いてストリップを接着させる機器の第２の実施形態について、図１０を参照して説明する。この実施形態の機器３２０と上述した機器２０との間の相違点は、この実施形態の機器３２０は、接着剤でプレコートされていないストリップ３１２を巻き取るリール３２９と、ストリップの面の１つを硬化可能な接着剤でコーティングした後に押圧ローラ６８を用いてストリップの境界に対してストリップを付与させる手段４０１〜４０３と、硬化可能な接着剤でコーティングされた境界に付与された直後のストリップを加熱する手段３３０とを収容するように意図された収容手段を含む点である。
【００８２】
この実施形態において用いられる硬化可能な接着剤は、複成分接着剤であり、接着剤中の２つの成分は、ストリップに付与する前に混合される。一例として、この接着剤は、樹脂系の第１の成分と、樹脂を架橋させることが可能な硬化剤系の第２の成分とを含む。
【００８３】
接着剤コーティング手段は、円筒形の混合ヘッド４０１を含む。この円筒形の混合ヘッド４０１は、枠組の２つの長手方向部材２２間において横方向に伸び、自身の端部において、加熱システム３０のケーシング３４にアーム４０２によって固定される。この混合ヘッドは、複数の穴部を有する。これらの穴部は、リールから来るストリップ３１２に対向して配置され、加熱デバイス３０に入り、これにより、ストリップの幅全体にわたって接着剤を付与させることが可能となる。フィードデバイス４０３は、枠組の前方の横方向部材２３上に取り付けられ、上述した自主電力供給システムに電気的に接続され、ホース（図示せず）を介して、圧力条件下の接着剤の２つの成分の各成分を混合ヘッドにフィードする。各成分は、フィードデバイス中に配置された使い捨て型のカートリッジ中に収容される。各カートリッジは、これらの成分の１つを、タンクの長さに対応する長さにわたってストリップをコーティングするために十分な量だけ含む。
【００８４】
この機器は、加熱手段３３０をさらに含む。この加熱手段３３０は、接着剤の架橋を加速させて、一対の前方のシュー４６ｃ、４６ｄと、上述した冷却システム４１とを取り換える。一対の加熱シュー３３１ａ、３３１ｂが、可変圧力シリンダー３３２を介して、矩形フレーム４２の前方の横方向部材４５に接合される。シリンダーのピストン３３２ａの端部は、加熱シューの接合先である横方向アーム３３３を搬送する。従って、フレームの前方の横方向部材４４および後方の横方向部材４５は、前方の対のシュー３３１ａ、３３１ｂを加熱対象として搬送し、後方の対のシュー４６ａ、４６ｂを冷却対象としてそれぞれ搬送する。冷却システムの閉ループ冷却液循環回路５３は、後方の対のシュー４６ａ、４６ｂのパイプシステム５１ａ、５１ｂのみに接続され、パイプ６０は、システム５１ｂをポンプ５７の入口に接続させる。各加熱シューは、ストリップの幅に対応する長さにわたって横方向に伸び、軽合金（例えば、アルミニウムベースの合金）から構成された水平プレート３３１ａ、３３１ｂから形成され、その下側表面は、機器の外側に向かって折り返され、側方の境界に沿って付与された直後のストリップ３１２に対して意図的に支持されるようにされる。２つの長手方向のアーム３３４が、プレート３３１ａ、３３１ｂの上側表面に固定され、これにより、加熱シューは、ピストン３３２に締結された横方向アーム３３３に接合される。２つの電気加熱プローブが、各プレート３３１ａ、３３１ｂの厚さの中にシーリングされ、これにより、上記プレートの中心部が加熱される。各プローブは、前方の部材４５上に取り付けられた温度調整器５００に接続され、上述した自主電力供給システムによって電力が供給される。加熱シューの温度は、使用される接着剤の特性と、シューの長手方向の寸法と、機器の進行速度とに応じて、温度調整される。
【００８５】
ここで、硬化可能な接着剤を用いて隣接する側方の境界にストリップを接着させる機器の使用法について説明する。機器３２０は、第１の実施形態の場合において上述したように、凹部９上に配置され、壁１に向かって保持される。リール３２９のスピンドル３２８は、上記にて規定されたような特定の長さのストリップによって負荷を受けるが、接着剤でプレコートされず、機器の支持部上に配置される。特定の長さのストリップ３１２は、手作業で解かれ、位置決めローラ３８上に送られ、次いで、マニホルド３１に対向するケーシング３０に入れられ、後方に向かって後方の端部２５を越えて取り出される。ストリップの自由になっている端部は、（例えばステープルによって）側方の境界に固定される。次いで、矢印Ｔ３によって示すシリンダー３９を用いて押圧ローラ６８と中間面（Ｆ）との間の距離を調節し、これにより、押圧ローラは側方の境界８に対して支持され、ストリップは、上記ローラと上記境界との間に挿入される。矢印Ｔ₄およびＴ₅によって示すシリンダー３３２および４８を用いて、加熱シュー３３１ａ、３３１ｂおよび冷却シュー４６ａ〜４６ｂと、中間面（Ｆ）との間の距離を調節し、これにより、境界に沿って配置されたストリップに向けて上記シューを配置し、これらのシリンダーによって生じる圧力を壁表面の配向に応じて調節する。
【００８６】
一方で、加熱シューを加熱するための温度調整器５００をオンにした後、他方で、冷却液循環ポンプ５７および熱交換器５４用の送風器５５と、フィードデバイス５００およびロータリモータ８４とがオンになり、これにより、硬化可能な接着剤をストリップに付与し、機器に変位（Ｄ）をそれぞれ生じさせる。この変位（Ｄ）の間、ストリップは、矢印Ｒ₃で示すようにリールから連続的に解かれ、ストリップを通過させて境界８に対して支持されるようにする面は、混合ヘッド４０１によって硬化可能な接着剤でその幅全体にわたってコーティングされ、次いで、加熱システム３０のマニホルド３１を通過移動し、その抵抗加熱要素３２および送風器３３がオンにされない。ストリップは、マニホルド３１から出て行くと、押圧ローラ６８によって境界に向かって自身の幅全体にわたって押圧される。加熱シューは、付与された直後のストリップに対して支持され、ストリップおよび接着剤を加熱し、これにより、自身の架橋を加速させる。次いで、ストリップに対して支持される冷却シュー４６ａ〜４６ｄは、ストリップおよび接着剤を冷却し、これにより、上記接着剤は、（特にタンクの屋根部壁または垂直壁に接着されているストリップの場合に）境界に沿った位置にストリップを保持するのに十分な粘性になる。
【００８７】
この実施形態において、接着剤でコーティングされた直後のストリップを押圧ローラ６８まで移動させる際のみ、加熱システム３０のマニホルド３１および位置決めローラ３８を用い、ストリップを加熱する際に加熱システムは用いない。これは、ストリップを境界に沿って付与させる前に加熱を行うと、接着剤を架橋させるタイミングが早すぎるためである。
【００８８】
別の実施形態において、接着剤コーティング手段は、混合ヘッドを含む。この混合ヘッドは、硬化可能な接着剤を境界に沿って付与させて、その後、押圧ローラ６８によってストリップを付与させることを可能にする。この場合、（図１０中に破線で模式的に図示され、６０１と表示された）混合ヘッドを、枠組の前方の横方向部材２３にアーム６０２を介して（好適には調節可能に）接合して、これにより、混合ヘッドと中間面Ｐとの間の距離を調節可能にし、上述したフィードデバイス４０３によって混合ヘッドを接着剤成分と共にフィードすることを可能にする。その後、機器は上述したように動作し、加熱デバイス３０を用いてストリップを事前加熱した後に、ストリップを境界８に沿って付与させることもさらに可能である。
【００８９】
さらに別の実施形態において、冷却シューおよび／または加熱シューを搬送するモジュールユニットを、枠組の横方向部材２４の上流に取り付け、その後、モジュールユニットのフレームの横方向部材４４、４５を、リール２９、３２９ａのフランジ２９ａ、３２９ａの各側部に配置する。このような構成を用いると、よりコンパクトな機器を得ると共に、シュー（特に加熱シュー）をストリップに向かって押圧する直前に、押圧ローラを用いてシューを境界に向かって押圧することが可能になる。
【００９０】
本発明について特定の実施形態と関連付けながら説明してきたが、本発明はこれらのいずれによっても限定されないことは明白であるため、本発明は、本明細書中に記載の手段およびその組み合わせの技術的均等物のすべてを包含する（ただし、そのような技術的均等物が本発明の範囲に入る場合）。もちろん、本発明による機器は、２つの横方向の空間を空けて配置された構造間に設けられた任意の表面上にストリップを連続的に接着する際にも用いることが可能である。
【００９１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ストリップ（１２、３１２）を接着するための機器（２０、３２０）であって、該機器（２０、３２０）は、管状の枠組（２１）を備え、該管状の枠組（２１）は、少なくとも１つの横方向部材（２３、２４）によって相互接合された少なくとも２つの長手方向部材（２２）と、該長手方向部材（２２）の長手方向の軸（Ｌ）の各側部上で該枠組に接続された回転手段（２６）とを有し、これにより、該回転手段は、動作時において、２つの横方向の空間を空けて配置された構造（２）の表面（１４）上を回動することができ、該枠組は、該ストリップの支持部（２９、３２９）を収容する手段（２７）と、付与手段（６８）であって、該付与手段（６８）は、該長手方向部材の間に配置され、該ストリップの面のうち該接着剤と接触する面と反対側の側部の面に対して支持されることが可能であり、これにより、該付与手段（６８）は、該２つの上述した構造の間に設けられた表面（８）に向かって付与される、該付与手段（６８）と、該ストリップと接触した該接着剤を活性化させることが可能な加熱手段（３０、３３０）と、を備え、該長手方向部材（２２）の長手方向の軸（Ｌ）の各側部上において雄部保持手段（９４）を有し、該雄部保持手段（９４）は、該２つの上述した構造（２）中の実質的に対向する長手方向溝部（１３）においてスライド可能に少なくとも部分的に係合するように意図される。これにより、作業が冗長になる、作業が長時間に及ぶ等の負担を軽減し、特に、２次密封バリアの密封連続性を達成することによって絶縁性でかつ不浸透性の壁をより高速に得ることを可能にする。
【００９２】
また、本発明は、ストリップを接着させるための機器（２０）と、絶縁性でかつ不浸透性の壁を生成するためにストリップを接着させるプロセスと、絶縁性でかつ不浸透性の壁とに関する。上記機器（２０）は、管状の枠組（２１）を含む。上記管状の枠組（２１）は、少なくとも２つの長手方向部材（２２）を含む。上記少なくとも２つの長手方向部材（２２）は、少なくとも１つの横方向部材（２３、２４）と、その長手方向の軸の各側部上で上記枠組に接続された回転手段（２６）とによって相互接合され、これにより、上記回転手段は、動作時において、２つの横方向に空間を空けて配置された構造の表面に向かって回動することができ、上記枠組は、ストリップ支持部（２９）を収容する手段（２７）を搬送し、付与手段（６８）は、上記ストリップに向かって押圧することが可能であり、これにより、付与手段（６８）は、上記２つの上述した構造間に設けられた表面（８）に向かって付与され、加熱手段（３０）は、上記ストリップおよび雄部保持手段（９４）と接触している接着剤を活性化させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による絶縁性でかつ不浸透性の壁の部分断面図を示し、２つの事前製造されたパネルとの接合領域が図示されている。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態による、熱溶融された接着剤でプレコートされたストリップを接着させる機器の側面図を示す。
【図３】図３は、図２の機器の長手方向の断面図を示す。
【図４】図４は、図２中の機器の上面図を示し、保持手段および駆動手段がそれぞれ分離位置および静止位置にある状態を示す。上述した手段を調節する手段も示される。
【図５】図５は、図４と類似する図であり、保持手段および駆動手段はそれぞれ、係合位置および活性位置にある。
【図６】図６は、図５の部分拡大図である。
【図７】図７は、図５の面内の機器の断面図を示し、保持手段は、壁の２つの事前製造されたパネルの長手方向溝部中での係合位置にある。
【図８】図８は、機器のモジュール冷却ユニットの斜視図を示す。
【図９】図９は、図８のモジュール冷却ユニットの上面図を示す。
【図１０】図１０は、本発明の第２の実施形態による、硬化可能な接着剤を用いてストリップを接着させる機器の長手方向の断面図を示す。
【符号の説明】
２ 構造
５ ウェブ
６、７ １次絶縁バリア要素
８ 表面
１０ 壁
１２、３１２ ストリップ
１３ 長手方向溝部
１４ 表面
２０、３２０ 機器
２１ 枠組み
２２ 長手方向部材
２３、２４ 横方向部材
２６ 回転手段
２７ 長手方向部材
２９、３２９ 支持部
３０、３３０ 加熱手段
３２ 抵抗加熱要素
３３ 送風システム
３４ ２次絶縁バリア要素
３８ 位置決めローラ
４１ 冷却手段
４７、４８、３３２ 可変圧力シリンダー
５３ 閉ループ冷却液循環回路
５５ 熱交換器
５７ 循環ポンプ
６８ 付与手段
８３、１８３、２８３ 回転軸
８４ 駆動モータ
８５、１８５、２８５ ホイール
９４ 保持手段
３１２ ストリップ
４０１〜４０３ 接着剤コーティング手段
５００ 調整ユニット
６０１、６０２ 接着剤コーティング手段

Claims (17)

1. ストリップ（１２、３１２）を接着するための機器（２０、３２０）であって、該機器（２０、３２０）は、管状の枠組（２１）を備え、該管状の枠組（２１）は、少なくとも１つの横方向部材（２３、２４）によって相互接合された少なくとも２つの長手方向部材（２２）と、該長手方向部材（２２）の長手方向の軸（Ｌ）の各側部上で該枠組に接続された回転手段（２６）とを有し、これにより、該回転手段は、動作時において、２つの横方向の空間を空けて配置された構造（２）の表面（１４）上を回動することができ、
   該枠組は、
   該ストリップの支持部（２９、３２９）を収容する手段（２７）と、
   該長手方向部材の間に配置された付与手段（６８）であって、該ストリップの面のうち該接着剤と接触する面と反対側の側部の面に対して支持されることが可能であり、該２つの上述した構造の間に設けられた表面（８）に該ストリップを付与する付与手段（６８）と、
   該ストリップと接触した該接着剤を活性化させることが可能な加熱手段（３０、３３０）と
   を保持し、
   該長手方向部材（２２）の長手方向の軸（Ｌ）の各側部上において雄部保持手段（９４）を有し、該雄部保持手段（９４）は、該２つの上述した構造（２）中の実質的に対向する長手方向溝部（１３）においてスライド可能に少なくとも部分的に係合するように意図される、機器（２０、３２０）。
2. 前記保持手段（９４）は、前記回転手段（２６）の回転軸（２６ａ）に平行な少なくとも２つの長手方向保持ピースを備え、前記長手方向溝部に係合する該保持ピースの部分は、前記機器の外側に向かって横方向に伸びる、請求項１に記載の機器（２０、３２０）。
3. 前記機器（２０、３２０）は自動推進式であり、前記枠組（２１）は、少なくとも１つの駆動モータ（９４）を備える駆動手段を保持する、請求項１および２のいずれかに記載の機器（２０、３２０）。
4. 前記駆動手段は、ホイール（８５、１８５、２８５）を備え、該ホイール（８５、１８５、２８５）は、前記保持手段（９４）の近隣の長手方向の軸（Ｌ）の各側部上に配置され、前記駆動モータ（８４）によって回転駆動することができ、前記回転手段（２６）の回転軸（２６ａ）に対して垂直な回転軸（８３、１８３、２８３）を有する、請求項３に記載の機器（２０、３２０）。
5. 前記機器（２０、３２０）は、前記ホイール（８５、１８５、２８５）の位置を調節する手段を備え、該調節手段は、少なくとも１つの第１位置と該機器の内側に向かって後退した少なくとも１つの第２位置との間において該ホイールを横方向に移動させることができ、該第１位置において、該ホイールは、前記構造（２）の実質的に対向する壁（１０）に向かって配置されるように意図され、該第２位置において、該ホイールは、該壁から離れるように意図される、請求項４に記載の機器（２０、３２０）。
6. 前記調節手段は、前記保持手段（９４）の位置を調節することも可能にし、該調節手段は、少なくとも１つの保持位置と少なくとも１つの分離位置との間で該保持手段を横方向に移動させることができ、該保持位置において、該保持手段は、前記長手方向溝部（１３）において少なくとも部分的に係合するように意図され、該分離位置において、該保持手段は、該長手方向溝部に対して後退するように意図される、請求項５に記載の機器（２０、３２０）。
7. 前記加熱手段（３０）は、前記長手方向部材（２２）間に配置され、前記収容手段（２７）から長手方向に空間を空けて配置され、該収容手段から来るストリップを加熱することができ、
   該加熱手段（３０）は、
   少なくとも１つの抵抗加熱要素（３２）であって、該ストリップ（１２）が該加熱手段と該収容手段との間に挿入された少なくとも１つの位置決めローラ（３８）上を送られることによって該抵抗加熱要素（３２）の近隣を移動するように意図され、これにより、該接着剤に接触する該ストリップの表面は、該加熱手段を通過すると、該抵抗加熱要素の反対側に配置される、抵抗加熱要素（３２）と、
   該ストリップに対して該抵抗加熱要素の反対側の側部上に配置された送風システム（３３）であって、該抵抗加熱要素を通じて空気を送風することができ、これにより、該ストリップに方向付けられた熱風ストリームを形成して、該接着剤を軟化させる、送風システム（３３）と
   を備える、請求項１〜６のいずれかに記載の機器（２０）。
8. 加熱手段（３３０）が、前記長手方向部材（２２）間に配置され、前記収容手段（２７）、前記付与手段（６８）の下流の長手方向に空間を空けて配置され、前記ストリップを加熱することが可能であり、該ストリップが該付与手段から出て行くと、該ストリップと、前記２つの構造間に設けられた表面（８）との間に硬化可能な接着剤が配置され、これにより、該接着剤の硬化が加速され、該加熱手段は、少なくとも１つの加熱シュー（３３１ａ、３３１ｂ）を備え、該加熱シューと、前記枠組（２１）の中間面（Ｐ）との間の距離は調節可能であり、該加熱シューの表面は、前記機器の外側に向かって対面し、該２つの構造間に設けられた該表面（８）に付与された直後の該ストリップ（３１２）と向き合うように意図され、該シューは、該枠組によって搬送される調整ユニット（５００）によって温度調整される加熱システムを有する、請求項１〜６のいずれかに記載の機器（３２０）。
9. 前記枠組は、前記長手方向部材（２２）間に配置された接着剤コーティング手段（４０１〜４０３、６０１、６０２）を保持し、前記ストリップと前記２つの構造の間に設けられた表面（８）との間に接着剤を配置するように意図される、請求項１〜８のいずれかに記載の機器（３２０）。
10. 前記接着剤コーティング手段は、前記ストリップの面の１つに接着剤を付与させることが可能であり、該ストリップは、前記収容手段から来るか、または、前記２つの構造間に設けられた表面（８）上に設けられ、その後、該手段は、前記手段（６８）の上流に配置され、該ストリップを該２つの構造間に設けられた該表面（８）に付与する工程に備える、請求項９に記載の機器（３２０）。
11. 前記付与手段は、少なくとも１つの押圧ローラ（６８）を備え、該押圧ローラ（６８）と前記枠組（２１）の中間面（Ｐ）との間の距離は調節可能であり、該押圧ローラは、接着剤でコーティングされる前記表面（８）に向かって前記ストリップ（１２）を押圧するように意図され、該枠組の該中間面は、該枠組の長手方向部材（２２）および横方向部材（２３、２４）を実質的に通過する、請求項１〜１０のいずれかに記載の機器（２０、３２０）。
12. 前記機器（２０、３２０）は、前記枠組（２１）によって保持される冷却手段（４１）を備え、該冷却手段（４１）は、前記長手方向部材（２２）と、前記付与手段（６８）の長手方向に空間を空けて配置された下流と、前記加熱手段（３０、３３０）の長手方向に空間を空けて配置された下流との間で配置され、前記表面（８）に付与された直後の該ストリップ（１２、３１２）を冷却するように意図され、これにより、前記接着工程が加速される、請求項１〜１１のいずれかに記載の機器（２０、３２０）。
13. 前記冷却手段（４１）は、少なくとも１つの冷却シュー（４６ａ〜４６ｄ）を備え、該冷却シュー（４６ａ〜４６ｄ）と、前記枠組（２１）の中間面（Ｐ）との間の距離は調節可能であり、該冷却シュー（４６ａ〜４６ｄ）の前記機器の外側に向かって折り返された表面は、付与された直後の前記ストリップ（１２）と向き合うように意図され、該シューは、閉ループ冷却液循環回路（５３）に接続されたパイプシステム（５１ａ〜５１ｄ）を有し、該回路は、熱交換器（５５）および循環ポンプ（５７）を備え、これにより、前記冷却液が前記パイプシステムを通過するときに該冷却液によって吸収される熱は、該熱交換器によって除去される、請求項１２に記載の機器（２０）。
14. 前記シュー（４６ａ〜４６ｄ、３３１ａ−３３１ｂ）は、可変圧力シリンダー（４７、４８、３３２）を介して前記枠組に取り付けられ、これにより、前記ストリップ（１２、３１２）上の該シューの圧力は、前記２つの横方向に空間が空けられた構造（２）間に設けられた前記表面（８）の配向に応じて調節可能である、請求項８または１３に記載の機器（２０）。
15. 搬送構造物に組み込まれるタンクの絶縁性でかつ不浸透性の壁（１）を製造するためにストリップ（１２）を接着させるプロセスであって、該タンクは２つの連続する密封バリアを有し、該密封バリアの１つは、該タンク中に含まれる生産物と接触する１次密封バリアであり、該密封バリアのもう１つは、該１次バリアと該搬送構造物との間に配置された２次密封バリアであり、これらの２つの密封バリアは、２つの熱絶縁バリアと共に交互に配置され、該壁は複数のパネル（２）を備え、該複数のパネルはそれぞれ、先ず２次絶縁バリア要素（３４）から形成され、次に、上述した絶縁バリア要素の表面全体に実質的に接着された可撓性または硬質のウェブ（５）から形成され、その後、上述したウェブに接着された１次絶縁バリア要素（６、７）から形成され、該ウェブは、２次密封バリア要素を形成する少なくとも１つの連続する薄い金属ホイルを有し、該パネルの全体的形状はそれぞれ、矩形の平行六面体であり、該２次絶縁バリア要素および該１次絶縁バリア要素の形状は、平面図として見たとき、それぞれ第１の矩形および第２の矩形であり、該２次絶縁バリア要素および該１次絶縁バリア要素の側部はほぼ平行であり、該第１の矩形の長さおよび／または幅は、該第２の矩形の長さおよび／または幅（単数または複数）よりも小さく、これにより、側方の境界（８）が残り、該プロセスは、２つの隣接するパネルの２つの隣接する側方の境界に少なくとも１つの連続する薄い金属ホイルを有する可撓性のストリップ（１２）を接着することにより、該第２次密封バリアの連続性を確実にするものであり、
    該プロセスは、
    熱溶融された接着剤をストリップ（１２）の面の１つに付与することを、該接着剤が流体となる第１の温度で連続的に行うことと、
    該ストリップを冷却した後、該ストリップをリール（２９）に巻き取ることと、
    該ストリップを巻き戻すことと、該ストリップを隣接する側方の境界（８）に対して押圧することとを連続的な態様で行うことと、
    その面の１つを介して該接着剤と接触しているストリップを、該第１の温度よりも低い第２の温度で連続的に加熱することにより、上述した押圧の前または後に該側方の境界に接着された該ストリップを作成できるように該接着剤を活性化することと
    を包含する、プロセス。
16. 前記隣接する側方の境界（８）に付与されたストリップ（１２）を冷却することにより、前記接着剤を凝固させる最終工程を包含する、請求項１５に記載のプロセス。
17. 搬送構造物に組み込まれるタンクの絶縁性でかつ不浸透性の壁（１）であって、該タンクは２つの連続する密封バリアを有し、該密封バリアの１つは、該タンク中に含まれる生産物と接触する１次密封バリアであり、該密封バリアのもう１つは、該１次バリアと該搬送構造物との間に配置された２次密封バリアであり、これらの２つの密封バリアは、２つの熱絶縁バリアと共に交互に配置され、該壁は複数のパネル（２）を備え、該複数のパネルはそれぞれ、先ず２次絶縁バリア要素（３４）から形成され、次に、上述した絶縁バリア要素の表面全体に実質的に接着された可撓性のウェブ（５）から形成され、その後、上述したウェブに接着された１次絶縁バリア要素（６、７）から形成され、該ウェブは、２次密封バリア要素を形成する少なくとも１つの連続する薄い金属ホイルを有し、該パネルの全体的形状はそれぞれ、矩形の平行六面体であり、該２次絶縁バリア要素および該１次絶縁バリア要素の形状は、平面図として見たとき、それぞれ第１の矩形および第２の矩形であり、該２次絶縁バリア要素および該１次絶縁バリア要素の側部はほぼ平行であり、該第１の矩形の長さおよび／または幅は、該第２の矩形の長さおよび／または幅（単数または複数）よりも小さく、これにより、側方に、または恐らくは周辺に境界（８）が残り、該２つの隣接するパネルの近隣の側方の境界は、少なくとも１つの連続する薄い金属ホイルを有する該可撓性のウェブのストリップによって被覆され、該ストリップは、該隣接する側方の境界に接着され、自身の金属ホイルによって該２次密封バリアの密封連続性を保障し、該１次絶縁バリア要素（６、７）の側方の壁（１０）は、少なくとも１つの長手方向溝部（１３）を有し、該少なくとも１つの長手方向溝部（１３）は、該ストリップを接着させるための機器（２０、３２０）を保持するために用いられ、
    該ストリップと該隣接する周辺境界との間の接着は、熱溶融された接着剤を用いて得られる、壁。

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