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JP3641060B2 - Disc clamp device - Google Patents

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JP3641060B2
JP3641060B2 JP07211696A JP7211696A JP3641060B2 JP 3641060 B2 JP3641060 B2 JP 3641060B2 JP 07211696 A JP07211696 A JP 07211696A JP 7211696 A JP7211696 A JP 7211696A JP 3641060 B2 JP3641060 B2 JP 3641060B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスクカートリッジに収納された光ディスクなどののディスク状記録媒体をクランプしてスピンドルモータで回転駆動するためのディスククランプ装置に係り、特に現行のＣＤ−ＲＯＭおよび次世代のＳＤ−ＲＯＭ，ＳＤ−ＲＡＭと称されるディスク径１２０ｍｍの光ディスクと３．５インチタイプと称される次世代型の小型光ディスクなどの複数種類の規格のディスクを択一的に同一機構でチャッキングして駆動するためのディスククランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
情報をレーザビームのような光ビームにより光学的に記録／再生できる光ディスクは種々の製品形態があるが、代表的なものの一つに再生専用ディスクとしてのＣＤ−ＲＯＭがある。このＣＤ−ＲＯＭを駆動するための現行の光ディスク駆動装置は、何れもＣＤ−ＲＯＭのみを駆動するための専用ドライブである。
【０００３】
一方、近年３．５インチタイプと称される次世代の小型光ディスクの開発も進められている。これと並行して３．５インチタイプの光ディスクのための光ディスク駆動装置も種々模索されているが、これも３．５インチタイプの光ディスクのみを駆動するための専用ドライブである。
【０００４】
このように光ディスク駆動装置が特定の光ディスクのための専用ドライブとして開発されている理由は、例えばＣＤ−ＲＯＭと３．５インチタイプの光ディスクは両者とも磁気チャッキングを採用しているにも拘らず、規格上そのクランプエリア（クランプ半径、クランプ高さ）が相違しており、ＣＤ−ＲＯＭ用のターンテーブルは３．５インチタイプの光ディスクが収納されたカートリッジのスピンドル孔よりも径が大きく、同一のターンテーブルではＣＤ−ＲＯＭと３．５インチタイプの光ディスクをチャッキングすることが実質上不可能であることが大きな原因となっているためである。
【０００５】
そこで、例えば特開平２−１７２０５４号公報に記載されているように、サイズの異なる２種類のディスク状記録媒体を同一のスピンドルモータで駆動可能とするために、各々のディスク状記録媒体をそれぞれ搭載するための２つの回転テーブル部材を具備したディスククランプ装置が提案されている。しかし、このディスククランプ装置では、ターンテーブルを移動させるための機構や、ターンテーブル選択のためにディスクを識別する機構が必要である。このため、構造が複雑で装置の小型化が難しくなるだけでなく、回転部が重くなるためスピンドルモータの消費電流が大きくなる問題があった。
【０００６】
さらに、上記特開平２−１７２０５４号公報に開示されたディスククランプ装置では、モータシャフト上に記録媒体のセンターハブの中心孔に係合するピン部材を設けている。そして、ピン部材をモータシャフトのネジ部に螺合すると共に、第１の回転テーブル部材をピン部材の外周のネジ部に螺合しておき、回転抑止部材によって第１の回転テーブル部材の回転を抑止した状態でモータを正逆回転させることにより、第１の回転テーブル部材並びにピン部材を上下方向にシフトさせる構成となっている。
【０００７】
従って、このディスククランプ装置では、偏心を抑えるために同方向のスパイラルに記録された２枚の基板を貼合せたディスク状記録媒体を駆動する場合、情報の記録／再生の際、２枚の基板の表裏に対応してスピンドルモータの回転方向を変えるため、いずれかの面で前記ネジ結合部が緩んで第１の回転テーブル部材並びにピン部材が下降するおそれがある。このような場合、ディスク状記録媒体が所定高さ位置に保持されなくなってしまう。
【０００８】
一方、特開昭６１−５４０８３号公報には、同一ディスクを異なる再生装置に装着できるようにするための円盤状情報記録媒体収納ケースが示されている。しかし、この構成ではディスクのクランプ高さを再生装置によらず揃えるためのアダプタの役割を果たすホルダー１３が上蓋と筐部２とで構成されるケースの外部に設けられ、ケースと嵌合しているためにケースの密閉性が悪く、さらにホルダー１３が突出しているため、置いた時の安定性や収納性が悪い。
【０００９】
さらに、３．５インチディスクカートリッジと、次世代ＳＤ−ＲＯＭカートリッジでは、カートリッジ厚みが規格より異なり、次世代ＣＤ−ＲＯＭカートリッジ厚みが３．５インチカートリッジ厚みより厚い。このために、外側の次世代のＣＤ−ＲＯＭディスクを取り付けるターンテーブルが固定で、内側の３．５インチディスク用ターンテーブルが移動するような場合には、ディスクの中心軸線が３．５インチディスクとＣＤ−ＲＯＭディスクで異なってしまう。これを回避するためには、情報の記録／再生を行う光学ヘッドを高さ方向に移動させるか、もしくはスピンドルモータを上下方向に移動させる必要があり、このための移動機構が複雑となるという問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、サイズの異なる２種類のディスク状記録媒体を同一のスピンドルモータで駆動可能とするために、２つの回転テーブル部材を備えた従来のディスククランプ装置では、質量の大きいターンテーブル移動機構などが必要となるために、装置の小型化に対応できず、また同一ディスクを異なる再生装置にできるようにケース外にアダプタを設けたものでは、ケースの密閉性と置いた時の安定性ならびに収納性が悪いという問題があった。
【００１１】
また、従来のディスククランプ装置では、回転テーブル部材をモータシャフトに対して上下方向にシフトさせるためにネジ締結を用いているので、情報の読み書きする際のスピンドルモータの回転方向が一方向に限定されてしまい、さらに偏心を抑圧するために同方向のスパイラル記録された２枚の基板を張り合わせたディスク状記録媒体を駆動することができないという問題があった。
【００１２】
さらに、ディスク状記録媒体のサイズが異なると、記録媒体の厚みも異なる。この場合には、ディスク状記録媒体上の情報を読み書きする際には、記録／再生用光学ヘッドの高さも必要となるが、この光学ヘッドの移動距離が限られているために、種類が異なる記録媒体が装着されても厚み方向の中心線ができるだけ同じになるように、ディスククランプ位置を決める必要がある。
【００１３】
本発明の目的は、スピンドルモータを正逆いずれの方向にも回転できる構造とし、かつ同一のスピンドルモータとチャッキング機構によってサイズの異なる複数種類のディスク状媒体をチャッキングして駆動できるディスククランプ装置を提供することにある。
【００１４】
また、サイズの異なる２種類のディスク状記録媒体が取り付けられても、ディスク状媒体の中心軸線がほとんど変わらないディスククランプ装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、所定の径の第 1 のスピンドル孔を有する第１のディスクカートリッジに収納された第１のディスク状記録媒体と、前記第１のディスクカートリッジのスピンドル孔よりも径の小さな第２のスピンドル孔を有する第２のディスクカートリッジに収納された第２のディスク状記録媒体とを同一のスピンドルモータで回転駆動するためのディスククランプ装置において、
前記スピンドルモータの出力軸に固定され、前記第１のディスク状記録媒体の使用時に前記第 1 のスピンドル孔を介して該第１のディスク状記録媒体を担持する第１のターンテーブルと、この第１のターンテーブルの内周側に該第１のターンテーブルと同軸的にかつ前記出力軸の軸方向に移動可能に配置され、前記第２のディスク状記録媒体の使用時に前記第２のスピンドル孔を介して該第２のディスク状記録媒体を担持する第２のターンテーブルと、この第２のターンテーブルを前記出力軸の上限方向に押し上げて、付勢によりこの第２のターンテーブル上部を前記第 1 のターンテーブルよりも突出せしめる第１の圧縮コイルバネと、前記第２のターンテーブルの内周側に第１および第２のターンテーブルと同軸的にかつ前記軸方向に移動可能に配置され、前記第１のディスク状記録媒体のセンタリングを行うためのセンタリング部材と、このセンタリング部材を前記出力軸の上限方向に押し上げて、付勢によりこのセンタリング部材上部を前記第２のターンテーブルよりも突出せしめる第２の圧縮コイルバネと、前記センタリング部材に連動するものであり、前記第２のディスク状記録媒体により前記センタリング部材が前記第２の圧縮コイルバネに抗して押圧された状態では、前記第２のターンテーブルと前記出力軸とを係止状態にし、前記押圧が開放された状態では、前記第２のターンテーブルと前記出力軸とを非係止する状態にするロック部材と、前記出力軸の上部に配置されて前記第 1 のディスクカートリッジを押圧するもので、前記第１のディスクカートリッジの使用時は前記第 1 のディスクカートリッジを押圧するもので、前記第２のターンテーブルを前記第 1 のディスク状記録媒体が押圧し、前記センタリング部材がスピンドル穴に侵入し、前記第 1 のターンテーブルとともに前記第 1 のディスク状記録媒体を担持するクランプ機構と、前記第２のディスクカートリッジの使用時は前記第２のディスクカートリッジと前記スピンドルモータとが近づくことで、前記センタリング部材を前記第２のディスク状記録媒体が押圧することに連動して前記係止状態を形成し、かつ前記第２のディスク状記録媒体が前記第２のターンテーブルに坦持されたとき、前記第２のディスク状記録媒体のセンターハブとの間で磁気チャッキング力を生じるように、前記出力軸の先端側周囲に設けられた永久磁石と、を具備する。
【００３７】
このようにスピンドルモータの出力軸と直接結合するチャック面を有するディスク状記録媒体およびチャック面を有しないディスク状記録媒体のいずれを回転駆動する場合にも何等問題なくクランプを行い、ディスク状記録媒体とスピンドルモータの出力軸とが結合される。従って、同一のメカニズムで例えば現行のＣＤ−ＲＯＭおよび次世代のＳＤ−ＲＯＭ，ＳＤ−ＲＡＭと称されるディスク径１２０ｍｍの光ディスクと３．５インチタイプと称される次世代型の小型の光ディスクとを択一的にチャッキングして光ディスク駆動装置に装着することが可能となる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
図１〜図１２を参照して第１の実施形態を説明する。
本実施形態のディスククランプ装置は、所定の径のスピンドル孔を有する第１のディスクカートリッジ１０２に収納された第１の光ディスク１０１と、第１のディスクカートリッジ１０２のスピンドル孔よりも径の小さなスピンドル孔を有する第２のディスクカートリッジ１０４に収納された第２の光ディスク１０３とを同一のスピンドルモータ１１２で回転駆動するためのディスククランプ装置である。
【００３９】
このディスククランプ装置は、スピンドルモータ１１２の出力軸（以下、スピンドルモータ出力軸という）１３３に固定され、第１の光ディスク１０１の使用時に第１の光ディスク１０１を担持する第１のターンテーブル１２５と、この第１のターンテーブル１２５の内周側に該ターンテーブル１２５と同軸的にかつスピンドルモータ出力軸１３３の軸方向に移動可能に配置され、第２の光ディスク１０３の使用時に該光ディスク１０３を担持する第２のターンテーブル１１５と、この第２のターンテーブル１１５をスピンドルモータ出力軸１３３の軸方向に移動可能に保持するための第１の圧縮コイルバネ１１６と、第２のターンテーブル１１５の内周側に第１および第２のターンテーブル１２５，１１５と同軸的にかつスピンドルモータ出力軸１３３の軸方向に移動可能に配置され、第１の光ディスク１０１のセンタリングを行うためのセンタリング部材１１７と、このセンタリング部材１１７をスピンドルモータ出力軸１３３の軸方向に移動可能に保持するための第２の圧縮コイルバネ１１８と、第２のターンテーブル１１５とセンタリング部材１１７にそれぞれ配設され、第２の光ディスク１０３の使用時に第２の光ディスク１０３により押圧されてスピンドルモータ出力軸１３３に対する第２のターンテーブル１１５の回転および軸方向の移動を阻止する少なくとも一つのロック部材１１９ａ，１１９ｂ，１２１ａ，１２１ｂとを有する。
【００４０】
そして、第１の光ディスク１０１の使用時には、第２のターンテーブル１１５が第１の光ディスク１０１により第１のターンテーブル１２５の担持面と同一位置まで軸方向に移動し、且つセンタリング部材１１７が第１の光ディスク１０１のセンタリングを行うことにより、第１のターンテーブル１２５で第１の光ディスク１０１を担持する。また、第２の光ディスク１０３の使用時には、ロック部材１１９ａ，１１９ｂ，１２１ａ，１２１ｂが第２の光ディスク１０３により軸方向に押圧されてスピンドルモータ出力軸１３３に対する第２のターンテーブル１１５の回転および軸方向の移動を阻止することにより、第２のターンテーブル１１５で第２の光ディスク１０３を担持する。
【００４１】
まず、本実施形態に使用する図面について説明する。
図１は、第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）１０１がクランプされる前の第１の光ディスクカートリッジ（ディスク径１２０ｍｍの光ディスクカートリッジ）１０２とディスククランプ装置を含む光ディスク駆動装置の状態を示す簡略化した断面図である。また、図２はディスククランプ装置の断面図、図３はディスククランプ装置の要部を拡大して示す断面図である。
【００４２】
図４は、第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）１０１がクランプされた時の第１の光ディスクカートリッジ（ディスク径１２０ｍｍの光ディスクカートリッジ）１０２とディスククランプ装置を含む光ディスク駆動装置の状態を示す簡略化した断面図である。また、図５はディスククランプ装置の断面図、図６はディスククランプ装置の要部を拡大して示す断面図である。
【００４３】
図７は、第２の光ディスク（３．５インチタイプの光ディスク）１０３がクランプされる前の第２の光ディスクカートリッジ（３．５インチタイプの光ディスクカートリッジ）１０４とカートリッジアダプタ１０５およびディスククランプ装置を含む光ディスク駆動装置の状態を示す簡略化した断面図である。また、図８はディスククランプ装置の断面図、図９はディスククランプ装置の要部を拡大して示す断面図である。
【００４４】
図１０は、第２の光ディスク（３．５インチタイプの光ディスク）１０３がクランプされた時のカートリッジアダプタ５に収納された第２の光ディスクカートリッジ（３．５インチタイプの光ディスクカートリッジ）１０４とディスククランプ装置を含む光ディスク駆動装置の状態を示す簡略化した断面図である。また、図１１はディスククランプ装置の断面図、図１２はディスククランプ装置の要部を拡大して示す断面図である。
【００４５】
図１において、第１の光ディスクカートリッジ１０２内には第１の光ディスク１０１が回転自在に収納されている。第１の光ディスク１０１は、貼り合わせ・両面型又は単板の片面型のいずれでもよいディスク径１２０ｍｍの光ディスクである。第１の光ディスク１０１の中央部には、センター位置決めのための中心孔１０６が開けられている。光ディスクカートリッジ１０２の中央部両面にはスピンドル孔１０７ａ，１０７ｂが設けられており、また図示しない記録／再生用光学系から第１の光ディスク１０１に情報記録再生用レーザビームを照射して情報の記録／再生を行うためのアクセス窓と半径方向にスライド自在なシャッタ（いずれも図示せず）が設けられている。このシャッタは、光ディスクカートリッジ１０２の非使用状態では図示しないシャッタバネによってスピンドル孔１０７ａ，１０７ｂおよび図示しないアクセス窓を閉鎖し、光ディスクカートリッジ１０２の使用時のみこれらを開放させる。
【００４６】
一方、図７においては第２の光ディスクカートリッジ１０４内に第２の光ディスク１０３が回転自在に収納されている。第２の光ディスク１０３は、例えば貼り合わせ・両面型の３．５インチ光ディスクである。第２の光ディスク１０３の中央部両面には、金属薄板よりなるセンターハブ１０８ａ，１０８ｂが設けられており、これらのセンターハブ１０８ａ，１０８ｂにはセンター位置決めのための中心孔１０９ａ，１０９ｂが開けられている。
【００４７】
第２の光ディスクカートリッジ１０４の中央部両面にはスピンドル孔１１０ａ，１１０ｂが設けられている。第２の光ディスクカートリッジ１０４全体は、カートリッジアダプタ１０５に収容されており、このカートリッジアダプタ１０５には第２の光ディスクカートリッジ１０４のスピンドル孔１１０ａ，１１０ｂと連通したスピンドル孔１１１ａ，１１１ｂが設けられている。
【００４８】
また、第２の光ディスクカートリッジ１０４およびカートリッジアダプタ１０５には、図示しない記録／再生用光学系から第２の光ディスク１０３に情報記録再生用レーザビームを照射して情報の記録／再生を行うための連通したアクセス窓と、半径方向にスライド自在なシャッタ（いずれも図示せず）が設けられている。このシャッタは、第２の光ディスクカートリッジ１０４の非使用状態では図示しないシャッタバネによってスピンドル孔１１０ａ，１１０ｂおよび図示しないアクセス窓を閉鎖し、第２の光ディスクカートリッジ１０４の使用時のみこれら開放させる。
【００４９】
なお、カートリッジアダプタ１０５は前述した第１の光ディスクカートリッジ１０２と形状・大きさが同一、すなわち厚さおよび縦横の寸法が同一となっている。
【００５０】
次に、第１および第２の光ディスク１０１，１０３に対応したクランプ機構について、それぞれ詳細に説明する。
最初に、図１〜図６を用いて第１の光ディスク１０１に対応したクランプ機構について説明する。
図１において、第１の光ディスクカートリッジ１０２が所定の位置までローディングされるまでは、スピンドルモータ１１２、クランプ部材１１３および位置規制部材１１４は、第１の光ディスクカートリッジ１０２と物理的に干渉しない位置にある。この時、スピンドルモータ１１２は図３に示す状態にある。すなわち、図３において第２のターンテーブル１１５は第１の圧縮コイルバネ１１６によりスピンドルモータ出力軸１３３の軸方向の上限位置にある。センタリング部材１１７は、第２の圧縮コイルバネ１１８によりスピンドルモータ出力軸１３３の軸方向の上限位置にある。センタリング部材１１７と第２のターンテーブル１１５に渡って配設された第１のロックピン１１９ａ，１１９ｂはフリーな状態なので、第２のターンテーブル１１５に配設された第２のロックピン１２１ａ，１２１ｂは第３の圧縮コイルバネ１２３ａ，１２３ｂのバネ力によりロック解除位置にある。ここで、第１のロックピン１１９ａ，１１９ｂ、第２のロックピン１２１ａ，１２１ｂおよび第３の圧縮コイルバネ１２３ａ，１２３ｂの配置場所および配置個数は、必要に応じて任意に選択できることは言うまでもない。
【００５１】
次に、図４に示すように第１の光ディスクカートリッジ１０２が所定の位置までローディングされた後、クランプ部材１１３および位置規制部材１１４は、所定の位置までスピンドルモータ１１２の方向に、またスピンドルモータ１１２は所定の位置までクランプ部材１１３の方向に、それぞれ図示しない移動機構により移動する。なお、スピンドルモータ１１２が所定の位置までクランプ部材１１３の方向に移動する代わりに、第１の光ディスクカートリッジ１０２が図示しない移動機構により所定の位置までスピンドルモータ１１２の方向に移動する構成でもよいことは言うまでもない。そして、スピンドルモータ出力軸１３３に固定された永久磁石１３０とクランプ部材１１３に固定された磁性体１２９による磁気チャッキング力により、第１の光ディスク１０１は回転自在に第１のターンテーブル１２５とクランプ部材１１３によりクランプされる。この時のクランプ動作について図５を用いて説明する。
【００５２】
第１の圧縮コイルバネ１１６によりスピンドルモータ出力軸１３３の軸方向に移動可能に支持された第２のターンテーブル１１５は、第１のターンテーブル１２５のクランプ面と同じ位置まで第１の光ディスク１０１に押圧される。また、同時に第２の圧縮コイルバネ１１８によりスピンドルモータ出力軸１３３の軸方向に移動可能に支持されたセンタリング部材１１７は、第１の光ディスク１０１のセンタリングを行いながら、第１の光ディスク１０１によりスピンドルモータ出力軸１３３の軸方向に押圧される。そして、クランプ部材１１３に設けられたセンターピン孔１３１とセンターピン１２７が嵌合して、第１の光ディスク１０１が回転自在にクランプされる。
【００５３】
次に、図７〜図１２を用いて第２の光ディスク１０３に対応したクランプ機構について説明する。
図７において、第２の光ディスクカートリッジ１０４が所定の位置までローディングされるまでは、スピンドルモータ１１２、クランプ部材１１３および位置規制部１１４は、第２の光ディスクカートリッジ１０４と物理的に干渉しない位置にある。この時、スピンドルモータ１１２は図９に示す状態にある。すなわち、図９において第２のターンテーブル１１５は第１の圧縮コイルバネ１１６によりスピンドルモータ出力軸１３３の軸方向の上限位置にある。センタリング部材１１７は第２の圧縮コイルバネ１１８によりスピンドルモータ出力軸１３３の軸方向の上限位置にある。センタリング部材１１７と第２のターンテーブル１１５に渡って配設された第１のロックピン１１９ａ，１１９ｂはフリーな状態なので、第２のターンテーブル１１５に配設された第２のロックピン１２１ａ，１２１ｂは第３の圧縮コイルバネ１２３ａ，１２３ｂのバネ力によりロック解除位置にある。ここで、第１のロックピン１１９ａ，１１９ｂ、第２のロックピン１２１ａ，１２１ｂおよび第３の圧縮コイルバネ１２３ａ，１２３ｂの配置場所および配置個数は必要に応じて任意に配置してよいのは言うまでもない。
【００５４】
次に、図１０は第２の光ディスク（３．５インチタイプの光ディスク）１０３がクランプされた時のカートリッジアダプタ１０５に収納された第２の光ディスクカートリッジ（３．５インチタイプの光ディスクカートリッジ）１０４とディスククランプ装置の状態を示す簡略化した断面図である。第２の光ディスクカートリッジ１０４が所定の位置までローディングされた後、スピンドルモータ１１２は所定の位置までクランプ部材１１３の方向に、図示しない移動機構により移動する。なお、スピンドルモータ１１２が所定の位置までクランプ部材１１３の方向に移動する代わりに、カートリッジアダプタ１０５が図示しない移動機構により所定の位置までスピンドルモータ１１２の方向に移動する構成でもよいことは言うまでもない。そして、スピンドルモータ出力軸１３３に固定された永久磁石１３０とセンターハブ１０８ａ，１０８ｂによる磁気チャッキング力により、第２の光ディスク１０３は回転自在に、第２のターンテーブル１２５にクランプされる。この時のクランプ動作について、図１１および図１２を用いて説明する。
【００５５】
第２の圧縮コイルバネ１１８によりスピンドルモータ出力軸１３３の軸方向に移動可能に支持されたセンタリング部材１１７は、第２の光ディスク１０３に所定の位置まで押圧される。また、このとき第１のロックピン１１９ａ，１１９ｂが第２の光ディスク１０３によりスイッチモータ出力軸１３３の軸方向に押圧される。これにより、第１のロックピン１１９ａ，１１９ｂがスピンドルモータ出力軸１３３と垂直方向に第２のロックピン１２１ａ，１２１ｂを押圧し、スピンドルモータ出力軸１３３に設けられたロックピン孔１３２ａ，１３２ｂとそれぞれ嵌合する。この時、スピンドルモータ出力軸１３３を低速で回転させることにより、第２のロックピン１２１ａ，１２１ｂとロックピン孔１３２ａ，１３２ｂはそれぞれ容易に嵌合させることができる。よって、第２のターンテーブル１１５は、スピンドルモータ出力軸１３３の軸方向および回転方向はもとより、全ての方向に動かないように確実にロックされる。そして、第２の光ディスク１０３に設けられた中心孔１０９ａ，１０９ｂとセンターピン１２７が嵌合して、第２の光ディスク１０３が回転自在にクランプされる。
【００５６】
このように本実施形態のディスククランプ装置においては、第１の光ディスク１０１の使用時には、第１の圧縮コイルバネ１１６によりスピンドルモータ出力軸１３３の軸方向に移動可能に保持された第２のターンテーブル１１５が第１の光ディスク１０１により第１のターンテーブル１２５の担持面と同一位置までスピンドルモータ出力軸１３３の軸方向に移動し、かつ第２の圧縮コイルバネ１１８によりスピンドルモータ出力軸１３３の軸方向に移動可能に保持されたセンタリング部材１１７は、第１の光ディスク１０１のセンタリングを行い、第１のターンテーブル１２５で第１の光ディスク１０１を担持する。
【００５７】
一方、第２の光ディスク１０３の使用時には、ロック部材１１９ａ，１１９ｂ，１２１ａ，１２１ｂが第２の光ディスク１０３によりスピンドルモータ出力軸１３３の軸方向に押圧されて、スピンドルモータ出力軸１３３に対して第２のターンテーブル１１５がロックされ、第２のターンテーブル１１５で第２の光ディスク１０３を担持する。
【００５８】
従って、スピンドルモータを正逆いずれの方向に回転させた場合にも何等問題なく、同一のメカニズムで例えば現行のＣＤ−ＲＯＭおよび次世代のＳＤ−ＲＯＭ、ＳＤ−ＲＡＭと称されるディスク径１２０ｍｍの光ディスクと、３．５インチタイプと称される次世代型の小型の光ディスクとを択一的にチャッキングして光ディスク駆動装置に装着することが可能となる。
【００５９】
（第２の実施形態）
図１３〜図１６を参照して第２の実施形態について説明する。
本実施形態のディスククランプ装置は、所定の径のスピンドル孔を有する第１のディスクカートリッジ２０２に収納された第１の光ディスク２０１と、第１のディスクカートリッジ２０２のスピンドル孔よりも径の小さなスピンドル孔を有する第２のディスクカートリッジ２０５に収納された第２の光ディスク２０３とを同一のスピンドルモータ２１２で回転駆動するためのディスククランプ装置である。
【００６０】
このディスククランプ装置は、スピンドルモータ２１２の出力軸（以下、スピンドルモータ出力軸という）２１５の周面の軸方向に所定距離離間した上側および下側の位置に、円周方向に沿って第１および第２の切り欠き溝２２３ａ，２２３ｂを形成すると共に、軸方向に移動可能に配置され、第１の光ディスク２０１を担持する第１のターンテーブル２１６と、この第１のターンテーブル２１６の内周側に位置して第１のターンテーブル２１６と同軸的にスピンドルモータ出力軸２１５に固定され、第２の光ディスク２０３を担持する第２のターンテーブル２１７と、第１および第２の光ディスク２０１，２０３のセンタリングをそれぞれ行うための第１および第２のセンタリング部材２１８，２２７と、第１のターンテーブル２１６内に設けられ、スピンドルモータ出力軸２１５の直径より小さな直径を有する少なくとも一つの固体用玉２２２と該固体用玉２２２を第１および第２の切り欠き溝２２３ａ，２２３ｂのいずれかに押し付けるための少なくとも一つの予圧用バネ部材２２０，２２１を含み、出力軸２１５に対する第１のターンテーブル２１６の回転および軸方向の移動を阻止するロック部材と、第１の光ディスク２１０の使用時には、固体用玉２２２が第１の切り欠き溝２２３ａに押し付けられ、第２の光ディスク２０３の使用時には、固体用玉２２２が第２の切り欠き溝２２３ｂに押し付けられるように第１のターンテーブル２１６を軸方向に移動させる移動機構（図示せず）とを有する。
【００６１】
図１３は、第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）２０１がクランプされた状態を示す第１の光ディスクカートリッジ（ディスク径１２０ｍｍの光ディスクカートリッジ）２０２とディスククランプ装置を含む光ディスク駆動装置の簡略化した断面図である。また、図１４はディスククランプ装置の断面図である。
【００６２】
図１３において、第１の光ディスクカートリッジ２内には第１の光ディスク２０１が回転自在に収納されている。第１の光ディスク２０１は、貼り合わせ・両面型または単板の片面型のいずれでも構わないディスク径１２０ｍｍの光ディスクである。光ディスクカートリッジ２０２の中央部には、センター位置決めのための中心孔２０６が設けられている。光ディスクカートリッジ２０２の中央部両面にはスピンドル孔２０７ａ，２０７ｂが設けられており、また、図示しない記録／再生用光学系から第１の光ディスク２０１に情報記録再生用レーザビームを照射して情報の記録／再生を行うためのアクセス窓と半径方向にスライド自在なシャッタ（いずれも図示せず）が設けられている。このシャッタは、光ディスクカートリッジ２０２の非使用状態では、図示しないシャッタバネによってスピンドル孔２０７ａ，２０７ｂおよび図示しないアクセス窓を閉鎖し、光ディスクカートリッジ２０２の使用時のみこれらを解放させる。
【００６３】
図１５は、第２の光ディスク（３．５インチタイプの光ディスク）２０３と第２の光ディスクカートリッジ（３．５インチタイプ光ディスク）２０４がクランプされた状態を示すディスククランプ装置を含む光ディスク駆動装置の簡略化した断面図である。また、図１６はディスククランプ装置の断面図である。
【００６４】
図１５においては、第２の光ディスクカートリッジ２０４内には第２の光ディスク２０３が回転自在に収納されている。第２の光ディスクカートリッジ２０３は、例えば貼り合わせ・両面型の３．５インチ光ディスクである。第２の光ディスク２０３の中央部には、金属薄板よりなるセンターハブ２０８ａ，２０８ｂが設けられており、これらのセンターハブ２０８ａ，２０８ｂにはセンター位置決めのための中心孔２０９ａ，２０９ｂが開けられている。第２の光ディスクカートリッジ２０４の中央部両面には、スピンドル孔２１０ａ，２１０ｂが設けられている。また、光ディスクカートリッジ２０４には、図示しない記録／再生用光学系から第２の光ディスク２０３に図示しない情報記録再生用レーザビームを照射して、図示していない情報の記録／再生を行うためのアクセス窓と半径方向にスライド自在なシャッタ（いずれも図示せず）が設けられている。このシャッタは、第２の光ディスクカートリッジ２０４の未使用状態では、図示しないシャッタバネとスピンドル孔２１０ａ，２１０ｂおよび図示しないアクセス窓を閉鎖して、第２の光ディスクカートリッジ２０４の使用時のみこれらを解放させる。
【００６５】
次に、第１および第２の光ディスク２０１，２０３に対応したクランプ機構について、それぞれ詳細に説明する。
最初に、図１３〜図１４を用いて第１の光ディスク２０１に対応したクランプ機構について説明する。
図１３において、第１の光ディスクカートリッジ２０２が所定の位置までローディングされた後、クランプ部材２１３および位置規制部材２１４は、所定の位置までスピンドルモータ２１２の方向に図示しない移動機構により移動する。ここで、第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）２０１は第１のターンテーブル２１６に載る。このとき、スピンドルモータ出力軸２１５の周面に全周に渡って形成された第１の切り欠き溝２２３ａに、固定用玉２２２が第１のターンテーブル２１６内にある予圧用バネ部材２２０，２２１により外周側から内周側に押し付けられることにより、第１のターンテーブル２１６が固定されている。
【００６６】
なお、切り欠き溝２２３ａ，２２３ｂは、スピンドルモータ出力軸２１５の全周にわたって形成されていてもよいが、固定用玉２２２と同数に分割化しても構わない。この分割の方法としては、溝を全周に切り欠いた後、ピン等によって分割する方式を採っても構わない。
【００６７】
こうして第１のターンテーブル２１６上に第１の光ディスク２０１が載り、さらに第１のターンテーブル２１６内にある磁石２１９とクランプ部材２１３内にある磁石２２６の離間力によって、第１の光ディスク２０１が第１のターンテーブル２１６に固定される。さらに、このときバネ部材２２５によって支持されているセンタリング部材２１８によって、第１の光ディスク２０１のセンタはスピンドルモータ出力軸２１５の軸芯と一致する。
【００６８】
このようにして、第１の光ディスク２０１が回転自在にクランプされる。
【００６９】
次に、図１５〜図１６を用いて第２の光ディスク（３．５インチタイプの光ディスク）２０３に対応したクランプ機構について説明する。
図１５において、第２の光ディスクカートリッジ２０４が所定の位置までローディングされた後、クランプ部材２１３は光ディスクカートリッジ２０４と干渉しない位置までスピンドルモータ２１２とは逆の方向に、図示しない移動機構により移動する。
【００７０】
第２の光ディスクカートリッジ２０４が挿入されると、第１のターンテーブル２１６内の固定用玉２２２がスピンドルモータ出力軸２１５の周面にある第２の切り欠き溝２２３ｂの方向に移動し、第１のターンテーブル２１６内にあるバネ部材２２５によって、第２の光ディスクカートリッジ２０４と第１のターンテーブル２１６が干渉しない位置で固定される。そして、第２の光ディスク２０３はスピンドルモータ出力軸２１５に固定されている第２のターンテーブル２１７上に載り、さらに第２の光ディスク２０３上にある薄板状の鉄片２０８ａもしくは２０８ｂ（裏面の場合）と磁石２２８によって固定される。この時、スピンドルモータ出力軸２１５上のセンタ位置決め部位２２７と第２の光ディスク２０３の軸芯が一致する。このようにして、第２の光ディスク２０２が回転自在にクランプされる。
【００７１】
このように本実施形態のディスククランプ装置では、第１の光ディスク２０１の使用時にはスピンドルモータ出力軸２１５の上側の第１の切り欠き溝２２３ａに第１のターンテーブル２１６にある固体用玉２２２が予圧用バネ部材２２０によって押し付けられて第１のターンテーブル２１６が固定される。これによって、第１のターンテーブル２１６が第１の光ディスク２０１を保持する。
【００７２】
また、第１の光ディスク２０１の外径よりも小さい第２の光ディスク２０３を使用する際には、第１のターンテーブル２１６がスピンドルモータ出力軸２１５の下側の第２の切り欠き溝２２３ｂに第１のターンテーブル２１６にある固体用玉２２２が同様に予圧用バネ部材２２０，２２１によって押し付けられることにより固定される。これにより、第２のディスクカートリッジ２０４と第１のターンテーブル２１６との間にクリアランスが形成されると共に、第２のターンテーブル２１７で第２の光ディスク２０３を固定することが可能となる。
【００７３】
このように異なる光ディスクが装着されても、光ディスクのセンタ位置をほとんど変えずに、第１ないしは第２の光ディスク２０１，２０３が所望のターンテーブル２１６，２１７に固定されるようにしたことにより、スピンドルモータ２１２を正逆のいずれの方向に回転させた場合にも何等問題なく、さらには同一のメカニズムで例えば現行のＣＤ−ＲＯＭおよび次世代のＳＤ−ＲＯＭ、ＳＤ−ＲＡＭと称されるディスク径１２０ｍｍの光ディスク媒体、そして３．５インチタイプと称される次世代小型の光ディスク媒体を択一的にチャッキングして光ディスク駆動装置に装着することが可能となる。
【００７４】
（第３の実施形態）
図１７〜図１９を参照して第３の実施形態を説明する。
本実施形態のディスククランプ装置は、第２の実施形態における移動機構の具体例を示したものである。この移動機構は、ディスククランプ装置に装着されるディスクカートリッジが第１および第２のディスクカートリッジ２０２，２０４のいずれかを識別し、その識別結果に基づき第１のターンテーブル２１６をスピンドルモータ出力軸２１５の軸方向のいずれかの方向に移動させるように構成されている。
【００７５】
まず、第１の光ディスク２０１に対応したクランプ機構について説明する。
【００７６】
図１７は、第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）２０１と第１の光ディスクカートリッジ（ディスク径１２０ｍｍの光ディスクカートリッジ）２０２がクランプされた状態を示すディスククランプ装置を含む光ディスク駆動装置の簡略化した断面図である。また、図１８はディスククランプ装置の断面図である。
【００７７】
第１の光ディスクカートリッジ２０２が所定の位置までローディングされた後、クランプ部材２１３および位置規制部材２１４は、所定の位置までスピンドルモータ２１２の方向に、図示しない移動機構により移動する。第１の光ディスクカートリッジ２０２がローディングされると同時に、光学的センサ２３１ａ，２３１ｂによってディスクカートリッジの形状が識別されることによりディスクカートリッジの種別が識別され、その識別結果が第１の光ディスクカートリッジ２０２の場合には、直動型ソレノイド２３３が図で上側方向（図上の矢印方向）に移動し、回転中心２３４の回りのロッド２３５が時計回り（図上の矢印方向）に回転移動する。ロッド２３５が時計回りに移動することにより、第１のターンテーブル２１６上に全周にわたり設けられている爪部位２３６を引っ掛けて、第１のターンテーブル２１６をクランプ部材２１３側に移動する。この移動後、第１のターンテーブル２１６はターンテーブル２１６内にある固体用玉２２２が予圧用バネ部材２２０，２２１に押圧されることにより、スピンドルモータ出力軸２１５上の第１の切り欠き溝２２３ａで固定される。このようにして、第１の光ディスク２０１が第１のターンテーブル２１６とクランプ部材２１３によって固定され、スピンドルモータ２１２によって回転駆動できるようにクランプされる。
次に、第２の光ディスク２０３に対応したクランプ機構について説明する。
【００７８】
図１９は、第２の光ディスク（３．５インチタイプの光ディスク）２０３と第２の光ディスクカートリッジ（３．５インチタイプ光ディスク）２０４がクランプされた状態を示すディスククランプ装置を含む光ディスク駆動装置の簡略化した断面図である。また、図２０はディスククランプ装置の断面図である。
【００７９】
第２の光ディスクカートリッジ２０４が所定の位置までローディングされた後、クランプ部材２１３は光ディスクカートリッジ２０４と干渉しない位置までスピンドルモータ２１２とは逆の方向に図示しない移動機構により移動する。
【００８０】
第２の光ディスクカートリッジ２０４がローディングされると同時に、光学的センサ２３１ａ，２３１ｂ間に遮蔽物がないため、第２の光ディスクカートリッジ２０４が挿入されていると識別される。この識別結果に基づいて、直動型ソレノイド２３３が図中上下側方向（図上の矢印方向）に移動し、回転中心２３４まわりのロッド２３５が反時計回り（図上の矢印方向）に回転移動する。ロッド２３５が反時計回りに移動することにより、第１のターンテーブル２１６上に全周にわたり設けられている爪部位２３６を引っ掛けて、第１のターンテーブル２１６をスピンドルモータ２１２側に移動する。この移動後、第１のターンテーブル２１６はその内部にある固体用玉２２２が予圧用バネ部材２２０，２２１に押圧されることによって、スピンドル軸２１５上の第２の切り欠き溝２２３ｂで固定される。これにより、第２の光ディスクカートリッジ２０４が第１のターンテーブル２１６と干渉することなく、第２の光ディスク２０３が第２のターンテーブル２１７に載る。そして、第２の光ディスク２０３上にある鉄片２０８ａ，２０８ｂと第２のターンテーブル２１７上の磁石２２８間の磁気吸引力によって、さらにスピンドルモータ出力軸２１５のセンタ軸２２７と第２の光ディスク２０３のセンタ孔が嵌合することにより、第２の光ディスク２０３は第２のターンテーブル２１７に固定され、スピンドルモータ２１２によって回転駆動できるようにクランプされる。
【００８１】
なお、本実施形態ではディスクカートリッジの識別に光学的センサを用いた場合について述べたが、機械スイッチのような機械的なセンサを用いてもよいことは明らかである。
【００８２】
このように本実施形態のディスククランプ装置では、ディスクカートリッジ２０２または２０４がディスククランプ装置に装着されると同時に、ディスクカートリッジ形状の違いを光学的ないしは機械的スイッチにより識別して、この識別結果を基にして例えば直動型ソレノイドをオンまたはオフさせることによって、第１のターンテーブル２１６側面を上下方向のいずれかに移動させて、第１および第２の切り欠き溝２２３ａ，２２３ｂのいずれか一方に第１のターンテーブル２１６内にある固体用玉２２２を予圧用バネ部材２２０，２２１のバネ力によって押し付けることでターンテーブル２１６を正確な位置に固定して、第１ないしは第２の光ディスク２０１，２０３を第１ないし第２のターンテーブル２１６，２１７で保持することができる。
【００８３】
（第４の実施形態）
図２１〜図２４を参照して第４の実施形態を説明する。
本実施形態のディスククランプ装置は、第２の実施形態における移動機構の別の具体例を示したものである。この移動機構は、第１のセンタリング部材２１８と第１のターンテーブル２１６との間に配置され、第１のセンタリング部材２１８をスピンドルモータ出力軸２１５の軸方向の上側に予圧する第１のバネ部材２２５と、第１のターンテーブル２１６とスピンドルモータ２１２との間隙に配置され、第１のターンテーブル２１６をスピンドルモータ出力軸２１５の軸方向の下側に予圧する第２のバネ部材２４１とを有する。
【００８４】
そして、第１の光ディスク２０１の使用時には、第１のセンタリング部材２１８が第１のバネ部材２２５により押し上げられ、かつ第１のターンテーブル２１６が第２のバネ部材２４１により押し上げられることによって、固体用玉２２２が第１の切り欠き溝２２３ａに押し付けられ、第２の光ディスク２０３の使用時には、第２のディスクカートリッジ２０２の外形部およびディスク状ハブ部分によりそれぞれ第１のターンテーブル２１６および第１のセンタリング部材２１８が第１および第２のバネ部材２２５，２４１に抗して押し下げられることによって、固体用玉２２２が第２の切り欠き溝２２３ｂに押し付けられる構成となっている。
【００８５】
まず、第２の光ディスク２０３に対応したクランプ機構について説明する。
【００８６】
図２１は、第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）２０１と第１の光ディスクカートリッジ（ディスク径１２０ｍｍの光ディスクカートリッジ）２０２がクランプされた状態を示すディスククランプ装置を含む光ディスク駆動装置の簡略化した断面図である。また、図２２はディスククランプ装置の断面図である。
【００８７】
第２の光ディスクカートリッジ２０４が所定の位置までローディングされた後、クランプ部材２１３は光ディスクカートリッジ２０４と干渉しない位置まで、スピンドルモータ２１２とは逆の方向に図示しない移動機構により移動する。こうして第２の光ディスク２０３がローディングされると、第１のセンタリング部材２１８が第２の光ディスク２０３上の金属片２０８ａ（裏側の場合は２０８ｂ）に接触される。ローディングが進むと、このセンタリング部材２１８がスピンドルモータ２１２の方向に移動させられる。センタリング部材２１８がスピンドルモータ２１２側に移動すると、センタリング部材２１８中のロッド２４２が第１のターンテーブル２１６を下側に押圧し始め、第１のターンテーブル２１６がスピンドルモータ出力軸２１５の第１の切り欠き溝２２３ａに固定されていたロックを外す。
【００８８】
そして、ロックが外れた第１のターンテーブル２１６は、さらにセンタリング部材ロッド２４２によってスピンドルモータ２１２側に押圧されて、スピンドルモータ出力軸２１５の第２の切り欠き溝２２３ｂに固定される。この時、スピンドルモータ２１２のターンテーブルと回転する箇所と第１のターンテーブル２１６との間には第２のバネ部材２４１があり、常に第１のターンテーブル２１６を押し上げようとする力が作用するが、第２の光ディスク２０３を固定するための第２の光ディスク２０３上の金属片２０８ａ，２０８ｂとスピンドルモータ出力軸２１５上の磁石による磁気吸引力により、センタリング部材２１８にある第１のバネ部材２２５の押し付け荷重が常にスピンドルモータ２１２側に作用する。このため、第１のターンテーブル２１６内にある固体用玉２２２がスピンドルモータ出力軸２１５の第２の切り欠き溝２２３ｂに安定してロックされる。このようにして、第２の光ディスク２０３は第１のターンテーブル２１６と干渉することなく、第２のターンテーブルにクランプされ、回転自在となる。
【００８９】
次に、第２の光ディスク２０３がアンローディングされる場合の動作について説明する。第２の光ディスク２０３がアンローディングされると、それまでスピンドルモータ２１２側に作用していた第１のセンタリング部材２１８内のバネ部材２２５の力が解放され、スピンドルモータ２１２と第１のターンテーブル２１６との間隙にある第２のバネ部材２４１による圧縮力が作用して、第１のターンテーブル２１６をクランプ部材２１３側に動かす。そして、第１のターンテーブル２１６内にある固体用玉２２２がスピンドルモータ出力軸２１５上の第２の切り欠き溝２２３ｂの位置から第１の切り欠き溝２２３ａの位置に移動して、新たに切り欠き溝２２３ａの位置で第１のターンテーブル２１６が固定される。
【００９０】
このようにして、第２の光ディスク２０３がローディングされた時のみ、第１のターンテーブル２１６がスピンドルモータ２１２側に移動できる機構となっている。
【００９１】
次に、第１の光ディスク２０２に対応したクランプ機構について簡単に説明する。
図２３は、第２の光ディスク（３．５インチタイプの光ディスク）２０３と第２の光ディスクカートリッジ（３．５インチタイプ光ディスク）２０４がクランプされた状態を示すディスククランプ装置を含む光ディスク駆動装置の簡略化した断面図である。また、図２４はディスククランプ装置の断面図である。
【００９２】
第１の光ディスクカートリッジ２０２が所定の位置までローディングされた後、クランプ部材２１３および位置規制部材２１４が所定の位置までスピンドルモータ２１２の方向に、図示しない移動機構により移動する。
【００９３】
前述したように、第１のターンテーブル２１６は第２の光ディスク２０３がローディングされない限り、常に固体用玉２２２がスピンドルモータ出力軸２１５上の第１の切り欠き溝２２３ａでロックされている。このため、第１の光ディスク２０１は第１のターンテーブル２１６上にクランプ部材２１３によって、スピンドルモータ２１２により回転駆動できるようにクランプされる。
【００９４】
さらに、第１の光ディスク２０１の軸芯とスピンドルモータ出力軸２１５の軸芯を合わせるために設けたセンタリング用部材２１８とそれを常に上側方向に予圧力をかけるための予圧用の第１のバネ部材２２５、また第１のターンテーブル２１６とスピンドルモータ出力軸２１５下側部の間に設けた予圧用の第２のバネ部材２４１を有し、第２の光ディスク２０３が装着されると、まずセンタリング部材２１８を下側に移動させる力が働き、スピンドルモータ出力軸２１５周面の上側の第１の切り欠き溝２２３ａで固定されていた第１のターンテーブル２１６内の固体用玉２２２が溝２２３ａから外れて、第１のターンテーブル２１６が下側に移動し始める。そして、さらに第２の光ディスク２０３が第２のターンテーブル２１６に近づくと、スピンドルモータ出力軸２１５周面の下側の第２の切り欠き溝２２３ｂに第１のターンテーブル２１６の固体用玉２２２が入り込み、正確な溝位置に固体用玉２２２が固定され、第１のターンテーブル２１６内の予圧用バネ部材２２０，２２１で内周側に予圧力が働く。これにより、第２の光ディスク２０３は第２のターンテーブル２１７に保持されると同時に第２のディスクカートリッジ２０４と第１のターンテーブル２１６との間にクリアランスが形成される。
【００９５】
そして、第２の光ディスク２０３が脱着されると、第１の光ディスク２０３の軸芯を合わせるためにあるセンタリング部材２１８が上側に解放されると同時に、第１のバネ部材２２５のバネ力も解放される。下側に押しつける力が無くなると同時に、第１のターンテーブル２１６とスピンドルモータ出力軸２１５の間にある第２のバネ部材２４１のバネ力が上側方向に作用して、スピンドルモータ出力軸２１５の下側の第２の切り欠き溝２２３ｂで固定されていた第１のターンテーブル２１６が上側方向に移動して、上側の第１の切り欠き溝２２３ａで固定される。すなわち、光ディスクが装着されていない状態では、第１のターンテーブル２１６は常に上側で固定される。
【００９６】
このようにして、第２の実施形態で説明したディスククランプ装置のクランプ動作を実現することができる。
【００９７】
（第５の実施形態）
図２５〜図３０を参照して第５の実施形態を説明する。
本実施形態のディスククランプ装置は、所定の径のスピンドル孔を有する第１のディスクカートリッジ３０２に収納された第１の光ディスク３０１と、第１のディスクカートリッジ３０２のスピンドル孔よりも径の小さなスピンドル孔を有する第２のディスクカートリッジ３０４に収納された第２の光ディスク３０３とを同一のスピンドルモータ３１２で回転駆動するためのディスククランプ装置である。
【００９８】
このディスククランプ装置は、スピンドルモータ３１２の出力軸（以下、スピンドルモータ出力軸という）３３３の軸方向に移動可能に配置され、第１の光ディスク３０１を担持する第１のターンテーブル３１５と、この第１のターンテーブル３１５の内周側に位置して第１のターンテーブル３１５と同軸的にスピンドルモータ出力軸３３３に固定され、第２の光ディスク３０３を担持する第２のターンテーブル３２５と、この第２のターンテーブル３２５の内周側に第１および第２のターンテーブル３１５，３２５と同軸的にかつスピンドルモータ出力軸３３３の軸方向に移動可能に配置され、第１の光ディスク３０１のセンタリングを行うためのセンタリング部材３１７と、第２のターンテーブル３２５の第２の光ディスク３０３を担持する面に対向して配設され、第１のターンテーブル３１５を磁気チャッキングする第１の磁気チャッキング機構（磁性体）３２９と、センタリング部材３１７の内側に設けられ、第２の光ディスク３０３のセンターハブを磁気チャッキングする第２の磁気チャッキング機構３１９と、第１のターンテーブル３１５とスピンドルモータ出力軸３３３との間に軸方向の引っ張り力を与える第１の付勢機構（引っ張りコイルバネ）３１６と、第２のターンテーブル３２５とセンタリング部材３１７との間にスピンドルモータ出力軸３３３の軸方向の離間力を与える第２の付勢機構（圧縮コイルバネ）３１８とを有する。
【００９９】
そして、第１または第２の光ディスク３０１，３０３をディスククランプ装置から解放する時に第１のターンテーブル３１５をスピンドルモータ出力軸３３３の軸方向に移動させる機構を備え、さらに第１または第２の光ディスク３０１，３０３のディスククランプ装置への未装着時に第１のターンテーブル３１５のクランプ面を第２のターンテーブル３２５のクランプ面より突出させる構成としたことを特徴とする。
【０１００】
まず、本実施形態に使用する図面について説明する。
【０１０１】
図２５は、第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍ光ディスク）３０１がクランプされる前の第１の光ディスクカートリッジ（ディスク径１２０ｍｍの光ディスクカートリッジ）３０２とディスククランプ装置を含む光ディスク駆動装置の状態を示す簡略化した断面図である。また、図２６はディスククランプ装置の断面図である。
【０１０２】
図２７は、第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）３０１がクランプされた時の第１の光ディスクカートリッジ（ディスク径１２０ｍｍの光ディスクカートリッジ）３０２とディスククランプ装置を含む光ディスク駆動装置の状態を示す簡略化した断面図である。また、図２８はディスククランプ装置の断面図である。
【０１０３】
図２９は、第２の光ディスク（３．５インチタイプの光ディスク）３０３がクランプされた時の第２の光ディスクカートリッジ（３．５インチタイプの光ディスクカートリッジ）３０４とディスククランプ装置を含む光ディスク駆動装置の状態を示す簡略化した断面図である。また、図３０はディスククランプ装置の断面図である。
【０１０４】
図２５において、第１の光ディスクカートリッジ３０２内には第１の光ディスク３０１が回転自在に収納されている。第１の光ディスク３０１は、貼り合わせ・両面型又は単板の片面型のいずれでもよいディスク径１２０ｍｍの光ディスクである。第１の光ディスク３０１の中央部には、センター位置決めのための中心孔３０６が開けられている。光ディスクカートリッジ３０２の中央部両面にはスピンドル孔３０７ａ，３０７ｂが設けられており、また図示しない記録／再生用光学系から第１の光ディスク３０１に情報記録再生用レーザビームを照射して情報の記録／再生を行うためのアクセス窓と、半径方向にスライド自在なシャッタ（いずれも図示せず）が設けられている。このシャッタは、光ディスクカートリッジ３０２の非使用状態では図示しないシャッタバネによってスピンドル孔３０７ａ，３０７ｂおよび図示しないアクセス窓を閉鎖し、光ディスクカートリッジ３０２の使用時のみこれら開放させる。
【０１０５】
図２９においては、第２の光ディスクカートリッジ３０４内に第２の光ディスク３０３が回転自在に収納されている。第２の光ディスク３０３は、例えば貼り合わせ・両面型の３．５インチ光ディスクである。第２の光ディスク３０３の中央部両面には、金属薄板よりなるセンターハブ３０８ａ，３０８ｂが設けられており、これらのセンターハブ３０８ａ，３０８ｂにはセンター位置決めのための中心孔３０９が開けられている。第２の光ディスクカートリッジ３０４の中央部両面には、スピンドル孔３１０ａ，３１０ｂが設けられている。また、第２の光ディスクカートリッジ３０４には図示しない記録／再生用光学系から第２の光ディスク３０３に情報記録再生用レーザビームを照射して情報の記録／再生を行うための連通したアクセス窓と半径方向にスライド自在なシャッタ（いずれも図示せず）が設けられている。このシャッタは、第２の光ディスクカートリッジ４の非使用状態では、図示しないシャッタバネによってスピンドル孔３１０ａ，３１０ｂおよび図示しないアクセス窓を閉鎖し、第２の光ディスクカートリッジ３０４の使用時のみこれらを開放させる。
【０１０６】
次に、第１及び第２の光ディスク３０１，３０３に対応したクランプ機構について、それぞれ詳細に説明する。
最初に、図２５〜図２８を用いて第１の光ディスク３０１に対応したクランプ機構について説明する。
図２５において、第１の光ディスクカートリッジ３０２が所定の位置までローディングされるまでは、スピンドルモータ３１２、クランプ部材３１３及び位置規制部材３１４は、第１の光ディスクカートリッジ３０２と物理的に干渉しない位置にある。この時、スピンドルモータ３１２は図２６に示す状態にある。すなわち、図２６において第１のターンテーブル３１５はスピンドルモータ出力軸３３３に固定された引っ張り板３２１から第２の付勢力を与える引っ張りコイルバネ３１６により引っ張られた状態で、第２の磁気チャッキング機構３１９で吸着され、出力軸方向の上限位置にある。センタリング部材３１７は第２のターンテーブル３２５から第１の付勢力を与える圧縮コイルバネ３１８により押されてストッパ３２０に押し付けられ、スピンドルモータ出力軸３３３の方向の上限位置にある。この結果、第１のターンテーブル３１５と第２のターンテーブル３２５は結合された状態になっており、第１のターンテーブル３１５のクランプ面３１５ａは第２のターンテーブル３２５のクランプ面３２５ａより突出した状態になっている。
【０１０７】
次に、図２７に示すように第１の光ディスクカートリッジ３０２が所定の位置までローディングされた後、クランプ部材３１３及び位置規制部材３１４は、所定の位置までスピンドルモータ３１２の方向に、またスピンドルモータ３１２は所定の位置までクランプ部材３１３の方向に、それぞれ図示しない移動機構により移動する。ここで、スピンドルモータ３１２が所定の位置までクランプ部材３１３の方向に移動する代わりに、第１の光ディスクカートリッジ３０２が図示しない移動機構により所定の位置までスピンドルモータ３１２の方向に移動する構成でもよいことは言うまでもない。
【０１０８】
そして、スピンドルモータ出力軸３３３に固定された永久磁石３３０とクランプ部材３１３に固定された磁性体３２９による磁気チャッキング力により、第１の光ディスク３０１は回転自在に第１のターンテーブル３１５とクランプ部材３１３によりクランプされる。クランプ部材３１３に設けられたセンターピン孔３３１にセンターピン３２７が嵌合し、第１の光ディスク３０１が回転自在にクランプされる。このとき、第１の光ディスク３０１の中央部にあるセンター位置決めのための中心孔３０６にセンタリング部材３１７が入り、光ディスク３０１が精密に位置決めされる。
【０１０９】
次に、第２の光ディスク３０３に対応したクランプ機構について説明する。
【０１１０】
図２９において、第２の光ディスクカートリッジ３０４が所定の位置までローディングされた後、スピンドルモータ３１２は所定の位置までクランプ部材３１３の方向に、図示しない移動機構により移動する。ここで、スピンドルモータ３１２が所定の位置までクランプ部材３１３の方向に移動する代わりに、カートリッジ４が図示しない移動機構により所定の位置までスピンドルモータ３１２の方向に移動する構成でもよいことは言うまでもない。そして、スピンドルモータ３１２の出力軸３３３に固定された永久磁石３３０とセンターハブ３０８ａ，３０８ｂによる磁気チャッキング力により、第２の光ディスク３０３は回転自在に、第２のターンテーブル３２５にクランプされる。この時のクランプ動作について図３０を用いて説明する。
【０１１１】
第２のターンテーブル３２５から第１の付勢力を与える圧縮コイルバネ３１８により押されてストッパ３２０に押し付けられ、出力軸方向の上限位置にあるセンタリング部材３１７は、第２の光ディスク３０３に付勢力以上の力で押され、センターハブ３０８の下に押される。また、第１のターンテーブル３１５は第２の光ディスクカートリッジ３０４に押され、第２の磁気チャッキング機構３１９の吸引力以上の力が入ったとき第１のターンテーブル３１５は第２のターンテーブル３２５から離れ、第２の付勢力を与える引っ張りコイルバネ３１６により引っ張り板３１９の方向に第２のストッパ３２２に突き当たるまで引っ張られる。その結果、第１のターンテーブル３１５は第２の光ディスクカートリッジ３０４の下に移動する。そして、第２の光ディスク３０３に設けられた中心孔３０にセンターピン３２７が嵌合して、第２の光ディスク３０３が回転自在にクランプされる。
【０１１２】
第２の光ディスク３０３を解放するときに、解放動作と連動したレバー３２３により、第１のターンテーブル３１５を第２の磁気チャッキング位置まで移動させ、第１のターンテーブル３１５と第２のターンテーブル３２５を結合させる。この動作により、この後、第１の光ディスク３０１と第２の光ディスク３０３のいずれが挿入されても対応することができる。
【０１１３】
このように本実施形態のディスククランプ装置では、第１の光ディスク３０１の使用時には、スピンドルモータ出力軸３３３の軸方向に移動可能に保持されたセンタリング部材３１７が第１の光ディスク３０１のセンタリングを行い、第２のターンテーブル３２５のクランプ面より突出した第１のターンテーブル３１５のクランプ面で第１の光ディスク３０１を担持し、第２の光ディスク３０３の使用時には、スピンドルモータ出力軸３３の軸方向に移動可能に保持された第１のターンテーブル３１５とセンタリング部材３１７が第２の光ディスク３０３により第２のターンテーブル３２５の担持面以下の位置までスピンドルモータ出力軸３３３の軸方向に移動し、第２のターンテーブル３２５のクランプ面と磁気チャッキング機構３２８により第２のターンテーブル３２５で第２の光ディスク３０３を担持する。これにより、スピンドルモータ３１２を正逆いずれの方向に回転させた場合にも何等問題なく、同一のメカニズムで例えば現行のＣＤ−ＲＯＭ及び、次世代のＳＤ−ＲＯＭ、ＳＤ−ＲＡＭと称されるディスク径１２０ｍｍの光ディスクと３．５インチタイプと称される次世代型の小型の光ディスクと択一的にチャッキングして光ディスク駆動装置に装着することが可能となる。
【０１１４】
（第６の実施形態）
図３１〜図３４を参照して第６の実施形態を説明する。
本実施形態のディスククランプ装置は、所定の径のスピンドル孔を有する第１のディスクカートリッジに収納された第１の光ディスク４０１と、第１のディスクカートリッジのスピンドル孔よりも径の小さなスピンドル孔を有する第２のディスクカートリッジに収納された第２の光ディスク４０２とを同一のスピンドルモータ４１３で回転駆動するためのディスククランプ装置である。
【０１１５】
そして、光ディスク４０１，４０２の周方向に沿う軸を中心に回転可能であって、第１の回転位置で第１の光ディスク４０１を支持する第１のディスク支持面Ａと、第２の回転位置で第２の光ディスク４０２を支持する第２のディスク支持面Ｂをそれぞれ有する複数のディスク支持部材４０９をスピンドルモータ出力軸４１６とともに回転するように出力軸４１６の周囲に配設している。
【０１１６】
まず、本実施形態で使用する図面について説明すると、図３１は、第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）４０１がクランプされる前の第１の光ディスク４０１とディスククランプ装置を含む光ディスク駆動装置の状態を示す簡略化した断面図である。
【０１１７】
図３２は、第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）４０１がクランプされた時の第１の光ディスク４０１とディスククランプ装置を含む光ディスク駆動装置の状態を示す簡略化した断面図である。
【０１１８】
図３３は、第２の光ディスク（３．５インチタイプの光ディスク）４０２がクランプされる前の第２の光ディスク４０２とディスククランプ装置を含む光ディスク駆動装置の状態を示す簡略化した断面図である。
【０１１９】
図３４は、第２の光ディスク（３．５インチタイプの光ディスク）４０２がクランプされた時の第２の光ディスク４０２とディスククランプ装置を含む光ディスク駆動装置の状態を示す簡略化した断面図である。
【０１２０】
図３１および図３２において、第１の光ディスク４０１は図示しない光ディスクカートリッジに回転自在に収納されている。また、第１の光ディスク４０１は貼り合わせ・両面型又は単板の片面型のいずれでもよいディスク径１２０ｍｍの光ディスクである。第１の光ディスク４０１の中央部には、センター位置決めのための中心孔４０３が開けられている。
【０１２１】
図３３および図３４においては、第２の光ディスク４０２は図示しない光ディスクカートリッジ内に、回転自在に収納されている。第２の光ディスク４０２は、例えば貼り合わせ・両面型の３．５インチ光ディスクである。第２の光ディスク４０２の中央部両面には、金属薄板よりなるセンターハブ４０４ａ，４０４ｂが設けられており、これらのセンターハブ４０４ａ，４０４ｂにはセンター位置決めのための中心孔４０５が開けられている。
【０１２２】
次に、第１および第２の光ディスク４０１，４０２に対応したクランプ機構について、それぞれ詳細に説明する。
まず、第１の光ディスク４０１に対応したクランプ機構について説明する。
【０１２３】
図３１において、センタリング部材４０６は圧縮コイルバネ４０７により位置規制部材４０８に押しつけられ、スピンドル軸方向の上限位置にある。ディスク支持部材４０９は、図中に破線で示されたターンテーブル４１０に、固定ピン４１１により固定ピン４１１の軸方向（紙面の垂直方向）に回転自由に固定されている。なお、このディスク支持部材４０９は、ディスクの周上に少なくとも３個以上配置され、図３１において破線で示される状態が自然状態となるように、図示しない板バネ等の手段により位置決めされており、センタリング部材４０６に固定された支持部材押さえ４１２により図中の実線で示す位置に位置決めされている。
【０１２４】
そこで、図示しない光ディスクカートリッジが所定の位置までローディングされた後、スピンドルモータ４１３が所定の位置までクランプ部材４１４の方向に図示しない移動機構により移動する。これにより図３２に示すように、第１の光ディスク４０１（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）は中心孔４０３とセンタリング部材４０６によりセンタリングされ、スピンドルモータ４１３の出力軸４１６に固定された永久磁石４１７とクランプ部材４１４に固定された磁性体４１８による磁気チャッキング力により、第１の光ディスク４０１は回転自在にディスク支持部材４０の第１のディスク支持面Ａとクランプ部材４１４によりクランプされる。なお、スピンドルモータ４１３が所定の位置まで移動する代わりに、光ディスクカートリッジが所定の位置までスピンドルモータ４１３の方向に移動する構成でもよいことは言うまでもない。
【０１２５】
次に、第２の光ディスク４０２に対応したクランプ機構について説明する。
【０１２６】
図３３において図３１と同様に、センタリング部材４０６は圧縮コイルバネ４０７により位置規制部材４０８に押し付けられ、スピンドルモータ出力軸方向の上限位置にある。ディスク支持部材４０９は、図中に破線で示されたターンテーブル４１０に、固定ピン４１１により固定ピン４１１の軸方向（紙面の垂直方向）に回転自由に固定されている。なお、このディスク支持部材４０９は、ディスクの周上に少なくとも３個以上配置され、図３１において破線で示される状態が自然状態となるように、図示しない板バネ等の手段により位置決めされており、センタリング部材４０６に固定された支持部材押さえ４１２により図中の実線で示す位置に位置決めされている。
【０１２７】
そこで、図示しない光ディスクカートリッジが所定の位置までローディングされた後、スピンドルモータ１３が所定の位置までクランプ部材４１４の方向に図示しない移動機構により移動する。ここで、スピンドルモータ４１３が所定の位置まで移動する代わりに、光ディスクカートリッジが所定の位置までスピンドルモータ４１３の方向に移動する構成でもよいことは言うまでもない。この移動に伴い、図３４に示すようにセンタリング部材４０６は第２の光ディスク４０２のセンターハブ４０４ａに押され、スピンドルモータ４１３の出力軸４１６の方向に押し下げられる。従って、センタリング部材４０６に固定された支持部材押さえ４１２も押し下げられ、ディスク支持部材４０９は図３４の実線に示すような位置に位置決めされる。そして、第２の光ディスク４０２に設けられた中心孔４０５にセンターピン４１９が嵌合して、スピンドルモータ４１３の出力軸４１６に固定された永久磁石４１７とセンターハブ４０４ａによる磁気チャッキング力により、第２の光ディスク４０２は回転自在にディスク支持部材４０９の第２のディスク支持面Ｂにクランプされる。
【０１２８】
このように本実施形態のディスククランプ装置においては、第１の光ディスク４０１の使用時には、ディスク支持部材４０９の第１のディスク支持面Ａにより第１の光ディスク４０１を担持し、第２の光ディスク４０２の使用時には、クランプ部材４０９が回転して第２のディスク支持面Ｂにより第２の光ディスク４０３を担持しするようにしたことによって、同一のメカニズムで例えば現行のＣＤ−ＲＯＭおよび次世代のＳＤ−ＲＯＭ、ＳＤ−ＲＡＭと称されるディスク径１２０ｍｍの光ディスクと３．５インチタイプと称される次世代型の小型の光ディスクとを択一的にチャッキングして光ディスク駆動装置に装着することが可能となる。
【０１２９】
（第７の実施形態）
図３５〜図４０を参照して第７の実施形態について説明する。
【０１３０】
本実施形態では、まずスピンドルモータの出力軸と結合されるチャック部材５０５と、このチャック部材５０５と光ディスク５０１を結合すると共にカートリッジケースに回転自在に拘束された固定部材５０４とを有するディスクカートリッジを提供する。
【０１３１】
また、本実施形態のディスククランプ装置は、スピンドルモータの出力軸と結合されるチャック部材５０５および該チャック部材５０５と光ディスク５０１を結合すると共にカートリッジケースに回転自在に拘束された固定部材５０４とを有する第１のディスクカートリッジ５０２に収納された第１の光ディスク５０１と、スピンドルモータ５０９の出力軸と結合されるチャック面（センターハブ５１４ａ，５１４ｂ）を有する光ディスク５１１または５４１とを同一のスピンドルモータ５０９で回転駆動するディスククランプ装置であって、スピンドルモータ５０９はチャック部材５０５またはチャック面（センターハブ５１４ａ，５１４ｂ）と磁気的に結合可能に構成されたロータ部５０９ａを有し、第１の光ディスク５０１の使用時にはチャック部材５０５とロータ部５０９ａが磁気的に結合し、第２の光ディスク５１１または５４１の使用時にはチャック面（センターハブ５１４ａ，５１４ｂ）とロータ部５０９ａが磁気的に結合する。
【０１３２】
本実施形態の他のディスククランプ装置は、スピンドルモータ５０９の出力軸と結合されるチャック部材５０５が該チャック部材５０５と光ディスク５３１を結合する固定部材５０４を介して結合された第１の光ディスク５３１と、スピンドルモータの出力軸と結合されるチャック面（センターハブ５１４ａ，５１４ｂ）を有する第２の光ディスク５４１とを同一のスピンドルモータで回転駆動するためのディスククランプ装置であって、スピンドルモータ５０９はチャック部材５０５またはチャック面（センターハブ５１４ａ，５１４ｂ）と磁気的に結合可能に構成されたロータ部５０９ａ（出力軸）を有し、第１の光ディスク５３１の使用時にはチャック部材５０５とロータ部５０９ａが磁気的に結合し、第２の光ディスク５４１の使用時にはチャック面（センターハブ５１４ａ，５１４ｂ）とロータ部５０９ａが磁気的に結合する。
【０１３３】
まず、本実施形態で使用する図面について説明すると、図３５は、第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）５０１がクランプされる前の第１の光ディスクカートリッジ（ディスク径１２０ｍｍの光ディスクカートリッジ）５０２の状態を示す簡略化した断面図である。
【０１３４】
図３６は、第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）カートリッジ５０２の斜視図である。
【０１３５】
図３７は第１の光ディスクカートリッジ５０２のシャッタを開けた状態での断面図である。
【０１３６】
図３８は、第２の光ディスク（３．５インチタイプの光ディスク）５０３がクランプされた時のカートリッジに収納された第２の光ディスク（３．５インチタイプの光ディスク）５１１とディスククランプ装置５０９の状態を示す簡略化した断面図である。
【０１３７】
図３９は、第３の光ディスク５３１（ディスク径１２０ｍｍのカートリッジを持たない光ディスク）がクランプされる場合の光ディスク５３１とディスククランプ装置５０９の結合状態を示す簡略化した断面図である。
【０１３８】
図４０は、第４の光ディスク（３．５インチタイプのカートリッジを持たない光ディスク）５４１がクランプされる場合の光ディスク５４１とディスククランプ装置５０９の結合状態を示す簡略化した断面図である。
【０１３９】
図３５において、第１の光ディスクカートリッジ５０２内には第１の光ディスク５０１が回転自在に収納されている。第１の光ディスク５０１は、貼り合わせもしくは両面型又は単板の片面型のいずれでもよいディスク径１２０ｍｍの光ディスクである。第１の光ディスク５０１の中央部には、センター位置決めのための中心孔５０１ａが開けられている。第１の光ディスク５０１はスピンドルモータとの結合部材であるチャック部材５０５と、このチャック部材５０５と光ディスク５０１を結合するための固定部材５０４により挟まれている。図示した状態では、固定部材５０４の構成要素である永久磁石がチャック部材５０５と磁路を形成して光ディスク５０１が磁気的に５０４，５０５と結合される。このため、チャック部材５０５がモータと結合されると光ディスク５０１、固定部材５０４、チャック部材５０５は一体となって回転することが可能となる。また、固定部材５０４、チャック部材５０５がディスクが無い状態でも移動しないように位置規制部材５０６ａ，５０６ｂがカートリッジ５０２に設けられている。
【０１４０】
光ディスクカートリッジ５０２の中央部両面にはスピンドル孔５０７ａ，５０７ｂが設けられており、また図示しない記録／再生用光学系から第１の光ディスク５０１に情報記録再生用レーザビームを照射して情報の記録／再生を行うためのアクセス窓と半径方向にスライド自在なシャッタ５０８が設けられている。このシャッタ５０８は、光ディスクカートリッジ５０２の非使用状態では、図示しないシャッタバネによってスピンドル孔５０７ａ，５０７ｂおよびアクセス窓５０３ａ，５０３ｂを閉鎖し、光ディスクカートリッジ５０２の使用時のみ、これら開放させる。
【０１４１】
図３７において、ディスククランプ装置（スピンドルモータ）５０９は結合面を有するスピンドルロータ５０９ａ（スピンドルモータ出力軸）とこれを回転自在に支持しているスピンドルステータ５０９ｂから構成されている。ロータ５０９ａには図示しない永久磁石が備えられており、スピンドル孔により中心位置決めされた第１の光ディスク５０１は、チャック部材５０５とロータ５０９ａの磁気的結合により、回転駆動が可能となる。また、永久磁石をチャック部材５０５に具備させて、ロータ５０９ａはディスク結合用の永久磁石を有さない構成であっても構わない。また、チャック部材５０５とロータ５０９ａは、スクリューねじ、ないしは他の力学的・機械的結合方法で結合して一体化してもよい。
【０１４２】
次に、図３８においては第２の光ディスクカートリッジ５１２内には第２の光ディスク５１１が回転自在に収納されている。第２の光ディスク５１１は、例えば貼り合わせもしくは両面型の３．５インチ光ディスクである。第２の光ディスク５１１の中央部両面には、金属薄板よりなるセンターハブ５１４ａ，５１４ｂが設けられており、これらのセンターハブ５１４ａ，５１４ｂにはセンター位置決めのための中心孔５１５ａ，５１５ｂが開けられている。第２の光ディスクカートリッジ５０４の中央部両面には、スピンドル孔５１７ａ，５１７ｂが設けられている。
【０１４３】
また、第２の光ディスクカートリッジ５１１は、記録／再生用光学系から第２の光ディスク５１１に情報記録再生用レーザビームを照射して情報の記録／再生を行うためのアクセス窓と半径方向にスライド自在なシャッタ（いずれも図示せず）が設けられている。このシャッタは、第２の光ディスクカートリッジ５１２の非使用状態では、図示しないシャッタバネによってアクセス窓を閉鎖し、第２の光ディスクカートリッジ５０４の使用時のみ、これらを開放させる。
【０１４４】
ディスククランプ装置（スピンドルモータ）５０９は、結合面を有するスピンドルロータ５０９ａ（スピンドルモータ出力軸）と、このスピンドルロータ５０９ａを回転自在に支持するスピンドルステータ５０９ｂから構成されている。ロータ５０９ａには図示しない永久磁石を備えられており、スピンドル孔５１５ｂにより中心位置決めされた光ディスク５１１は金属部材で構成されたセンターハブ５１４ｂとロータ５０９ａの磁気的結合により、回転駆動が可能となる。また、永久磁石をセンターハブ５１４ｂに具備させて、ロータ５０９ａはディスク結合用の永久磁石を有さない構成であっても構わない。
【０１４５】
このように本実施形態のディスククランプ装置では、スピンドルモータの出力軸と直接結合するチャック面を有する光ディスクおよびチャック面を有しない光ディスクのいずれを回転駆動する場合にも何等問題なくクランプを行い、光ディスクとスピンドルモータの出力軸とが結合される。
【０１４６】
よって同一のメカニズムで例えば現行のＣＤ−ＲＯＭおよび次世代のＳＤ−ＲＯＭ，ＳＤ−ＲＡＭと称されるディスク径１２０ｍｍの光ディスクと３．５インチタイプと称される次世代型の小型の光ディスクとを択一的にチャッキングして光ディスク駆動装置に装着することが可能となる。
【０１４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によればスピンドルモータを正逆いずれの方向にも回転できる構造とし、かつ同一のスピンドルモータとチャッキング機構によってサイズの異なる複数種類のディスク状媒体をチャッキングして駆動できるディスククランプ装置を提供することにある。
【０１４８】
また、本発明によればサイズの異なる２種類のディスク状記録媒体が取り付けられても、ディスク状媒体の中心軸線がほとんど変わらないディスククランプ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）がクランプされる前の第１の光ディスクカートリッジ（ディスク径１２０ｍｍの光ディスクカートリッジ）とディスククランプ装置の状態を示す簡略化した断面図
【図２】図１に対応した要部断面図
【図３】図１に対応したスピンドルモータ部の断面図
【図４】第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）がクランプされた時の、第１の光ディスクカートリッジ（ディスク径１２０ｍｍの光ディスクカートリッジ）とディスククランプ装置の状態を示す簡略化した断面図
【図５】図４に対応した要部断面図
【図６】図４に対応したスピンドルモータ部の断面図
【図７】第２の光ディスク（３．５インチタイプの光ディスク）がクランプされる前の第２の光ディスクカートリッジ（３．５インチタイプの光ディスクカートリッジ）とカートリッジアダプタとディスククランプ装置の状態を示す簡略化した断面図
【図８】図７に対応した要部断面図
【図９】図７に対応したスピンドルモータ部の断面図
【図１０】第２の光ディスク（３．５インチタイプの光ディスク）がクランプされた時のカートリッジアダプタに収納された第２の光ディスクカートリッジ（３．５インチタイプの光ディスクカートリッジ）とディスククランプ装置の状態を示す簡略化した断面図
【図１１】図１０に対応した要部断面図
【図１２】図１０に対応したスピンドルモータ部の断面図
【図１３】本発明の第２の実施例に係わる第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍ）がクランプされた状態の第１の光ディスク用カートリッジ（ディスク径１２０ｍｍ）とディスククランプ装置の状態を示す断面図
【図１４】図１３に対応した要部断面図
【図１５】本発明の第２の実施例に係わる第２の光ディスク（３．５インチディスク）がクランプされた状態の第２の光ディスク用カートリッジ（３．５インチディスク）とディスククランプ状態を示す断面図
【図１６】図１４に対応した要部断面図
【図１７】本発明の第３の実施例に係わる第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍ）がクランプされた状態の第１の光ディスク用カートリッジ（ディスク径１２０ｍｍ）とディスククランプ装置の状態を示す断面図
【図１８】図１７に対応した要部断面図
【図１９】本発明の第３の実施例に係わる第２の光ディスク（３．５インチディスク）がクランプされた状態の第２の光ディスク用カートリッジ（３．５インチディスク）とディスククランプ状態を示す断面図
【図２０】図１９に対応した要部断面図
【図２１】本発明の第４の実施例に係わる第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍ）がクランプされた状態の第１の光ディスク用カートリッジ（ディスク径１２０ｍｍ）とディスククランプ装置の状態を示す断面図
【図２２】図２１に対応した要部断面図
【図２３】本発明の第４の実施例に係わる第２の光ディスク（３．５インチディスク）がクランプされた状態の第２の光ディスク用カートリッジ（３．５インチディスク）とディスククランプ状態を示す断面図
【図２４】図２３に対応した要部断面図
【図２５】第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）がクランプされる前の第１の光ディスクカートリッジ（ディスク径１２０ｍｍの光ディスクカートリッジ）とディスククランプ装置の状態を示す簡略化した断面図
【図２６】図２５に対応した要部断面図
【図２７】第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）がクランプされた時の第１の光ディスクカートリッジ（ディスク径１２０ｍｍの光ディスクカートリッジ）とディスククランプ装置の状態を示す簡略化した断面図
【図２８】図２７に対応した要部断面図
【図２９】第２の光ディスク（３．５インチタイプの光ディスク）がクランプされた時の第２の光ディスクカートリッジ（３．５インチタイプの光ディスクカートリッジ）とディスククランプ装置の状態を示す簡略化した断面図
【図３０】図２９に対応した要部断面図
【図３１】第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）１がクランプされる前の第１の光ディスク１とディスククランプ装置の状態を示す簡略化した断面図
【図３２】第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）１がクランプされた時の第１の光ディスク１とディスククランプ装置の状態を示す簡略化した断面図
【図３３】第２の光ディスク（３．５インチタイプの光ディスク）２がクランプされる前の第２の光ディスク２とディスククランプ装置の状態を示す簡略化した断面図
【図３４】第２の光ディスク（３．５インチタイプの光ディスク）２がクランプされた時の第２の光ディスク２とディスククランプ装置の状態を示す簡略化した断面図
【図３５】第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）がクランプされる前の第１の光ディスクカートリッジ（ディスク径１２０ｍｍの光ディスクカートリッジ）の状態を示す簡略化した断面図
【図３６】第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）カートリッジの斜視図
【図３７】第１の光ディスク（ディスク径１２０ｍｍの光ディスク）がクランプされる前の第１の光ディスクカートリッジ（ディスク径１２０ｍｍの光ディスクカートリッジ）とディスククランプ装置の状態を示す簡略化した断面図
【図３８】第２の光ディスク（３．５インチタイプの光ディスク）がクランプされる前の第２の光ディスクカートリッジ（３．５インチタイプの光ディスクカートリッジ）のシャッタを開けた状態の断面図とディスククランプ装置の状態を示す簡略化した図
【図３９】第３の光ディスク（カートリッジを持たないディスク径１２０ｍｍの光ディスク）がクランプされた時の第３の光ディスクの断面とディスククランプの状態を示す簡略化した図
【図４０】第４の光ディスク（カートリッジを持たない３．５インチタイプの光ディスク）がクランプされた時の第４の光ディスク断面とディスククランプの状態を示す簡略化した図
【符号の説明】
１０１…第１の光ディスク
１０２…第１の光ディスクカートリッジ
１０３…第２の光ディスク
１０４…第２の光ディスクカートリッジ
１０５…カートリッジアダプタ
１０６…中心孔
１０７ａ，１０７ｂ…スピンドル孔
１０８ａ，１０８ｂ…センターハブ
１０９ａ，１０９ｂ…中心孔
１１０ａ，１１０ｂ…スピンドル孔
１１１ａ，１１１ｂ…スピンドル孔
１１２…スピンドルモータ
１１３…クランプ部材
１１４…位置規制部材
１１５…第２のターンテーブル
１１６…第１の圧縮コイルバネ
１１７…センタリング部材
１１８…第２の圧縮コイルバネ
１１９ａ，１１９ｂ…第１のロックピン
１２１ａ，１２１ｂ…第２のロックピン
１２３ａ，１２３ｂ…第３の圧縮コイルバネ
１２５…第１のターンテーブル
１２７…センターピン
１２９…磁性体
１３０…永久磁石
１３１…センターピン孔
１３２ａ，１３２ｂ…ロックピン孔
１３３…出力軸
２０１…第１の光ディスク
２０２…第１の光ディスクカートリッジ
２０３…第２の光ディスク
２０４…第２の光ディスクカートリッジ
２０６…中心孔
２０７ａ，２０７ｂ…スピンドル孔
２０８ａ，２０８ｂ…センターハブ
２０９ａ，２０９ｂ…中心孔
２１０ａ，２１０ｂ…スピンドル孔
２１２…スピンドルモータ
２１３…クランプ部材
２１４…位置規制部材
２１５…スピンドル軸
２１６…第１の光ディスク用ターンテーブル
２１７…第２の光ディスク用ターンテーブル
２１８…第１の光ディスク用センタリング部材
２１９，２２６…第１の光ディスク用クランプ用磁石
２２０，２２１…ロック用バネ部材
２２２…ロック用玉
２２３ａ，２２３ｂ…ロック用切り欠き溝
２２５…センタリング用バネ部材
２２７…第２の光ディスク用センタリング部位
２２８…第２の光ディスク用磁石
２３１ａ，２３１ｂ…光ディスクカートリッジ検出用センサ
２３３…直動ソレノイド
２３４…回転中心
２３５…ロッド
２３６…爪部位
２４１…バネ部材
２４２…第１の光ディスク用センタリング用ロッド
３０１…第１の光ディスク
３０２…第１の光ディスクカートリッジ
３０３…第２の光ディスク
３０４…第２の光ディスクカートリッジ
３０６…中心孔
３０７ａ，３０７ｂ…スピンドル孔
３０８ａ，３０８ｂ…センターハブ
３０９…中心孔
３１０ａ，３１０ｂ…スピンドル孔
３１２…スピンドルモータ
３１３…クランプ部材
３１４…位置規制部材
３１５…第１のターンテーブル
３１６…引っ張りコイルバネ
３１７…センタリング部材
３１８…圧縮コイルバネ
３１９…第２の磁気チャッキング機構
３２０…第１のストッパ
３２１…引っ張り板
３２２…第２のストッパ
３２３…レバー
３２５…第２のターンテーブル
３２７…センターピン
３２９…磁性体（第１の磁気チャッキング機構）
３３０…永久磁石
３３１…センターピン孔
３３３…出力軸
４０１…第１の光ディスク
４０２…第２の光ディスク
４０３…第１の光ディスクの中心孔
４０４…センターハブ
４０５…第２の光ディスクの中心孔
４０６…センタリング部材
４０７…コイルバネ
４０８…位置規制部材
４０９…ディスク支持部材
４１０…ターンテーブル
４１１…固定ピン
４１２…支持部材押さえ
４１３…スピンドルモータ
４１４…クランプ部材
４１６…出力軸
４１７…永久磁石
４１８…磁性体
４１９…センターピン
５０１…第１の光ディスク
５０２…第１の光ディスクカートリッジ
５０３ａ，５０３ｂ…アクセス窓
５０４…固定部材（ディスククランプ）
５０５…チャック部材（チャッククランプ）
５０６ａ，５０６ｂ…位置規制部材
５０７ａ，５０７ｂ…スピンドル孔
５０８…シャッタ
５０９ａ…スピンドルロータ
５０９ｂ…スピンドルステータ
５１０ａ，５１０ｂ…スピンドル孔
５１１…第２の光ディスク
５１２…第２の光ディスクカートリッジ
５１４ａ，５１４ｂ…センターハブ
５１５ａ，５１５ｂ…中心孔
５３１…第３の光ディスク
５４１…第４の光ディスク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk clamping device for clamping a disk-shaped recording medium such as an optical disk housed in a disk cartridge and rotationally driving it with a spindle motor, and in particular, a current CD-ROM and a next-generation SD-ROM, A plurality of types of standard disks such as an optical disk with a diameter of 120 mm called SD-RAM and a next-generation compact optical disk called 3.5 inch type are alternately chucked and driven by the same mechanism. The present invention relates to a disc clamping device for the above.
[0002]
[Prior art]
There are various product forms of optical discs on which information can be optically recorded / reproduced by a light beam such as a laser beam. One of the typical optical discs is a CD-ROM as a read-only disc. Any of the current optical disk drive devices for driving the CD-ROM is a dedicated drive for driving only the CD-ROM.
[0003]
On the other hand, development of a next-generation compact optical disk called a 3.5-inch type has been promoted in recent years. In parallel with this, various types of optical disk drive devices for 3.5-inch type optical disks have been sought, but this is also a dedicated drive for driving only 3.5-inch type optical disks.
[0004]
The reason why the optical disk drive has been developed as a dedicated drive for a specific optical disk in this way is that, for example, both CD-ROM and 3.5-inch type optical disks employ magnetic chucking. The clamp area (clamp radius, clamp height) is different according to the standard, and the turntable for CD-ROM is larger in diameter than the spindle hole of the cartridge in which the 3.5-inch type optical disk is stored, and is the same This is because it is substantially impossible to chuck the CD-ROM and the 3.5-inch type optical disk in the turntable of No. 1.
[0005]
Therefore, for example, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 2-172054, in order to be able to drive two types of disc-shaped recording media having different sizes with the same spindle motor, each disc-shaped recording medium is mounted. There has been proposed a disk clamp device having two rotary table members for the purpose. However, this disc clamp device requires a mechanism for moving the turntable and a mechanism for identifying the disc for selecting the turntable. For this reason, there is a problem that not only the structure is complicated and it is difficult to reduce the size of the apparatus, but also the current consumption of the spindle motor increases because the rotating part becomes heavy.
[0006]
Further, in the disk clamp device disclosed in the above Japanese Patent Laid-Open No. 2-172054, a pin member that engages with the center hole of the center hub of the recording medium is provided on the motor shaft. Then, the pin member is screwed to the screw portion of the motor shaft, and the first rotary table member is screwed to the screw portion on the outer periphery of the pin member, and the rotation of the first rotary table member is rotated by the rotation suppression member. The first rotary table member and the pin member are shifted in the vertical direction by rotating the motor forward and backward in the inhibited state.
[0007]
Therefore, in this disk clamp device, when driving a disk-shaped recording medium in which two substrates recorded in a spiral in the same direction are driven in order to suppress eccentricity, two substrates are used for recording / reproducing information. In order to change the rotation direction of the spindle motor in correspondence with the front and back surfaces, the screw coupling portion may be loosened on either side, and the first rotary table member and the pin member may be lowered. In such a case, the disc-shaped recording medium is not held at a predetermined height position.
[0008]
On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-54083 discloses a disc-shaped information recording medium storage case for allowing the same disc to be mounted on different playback devices. However, in this configuration, a holder 13 serving as an adapter for aligning the disc clamp height regardless of the playback device is provided outside the case formed by the upper lid and the housing 2 and is fitted to the case. As a result, the case is poorly sealed, and the holder 13 protrudes, so the stability and stowability when placed are poor.
[0009]
Furthermore, the 3.5-inch disk cartridge and the next-generation SD-ROM cartridge have a cartridge thickness different from the standard, and the next-generation CD-ROM cartridge thickness is larger than the 3.5-inch cartridge thickness. For this reason, when the turntable for mounting the next generation CD-ROM disc on the outside is fixed and the turntable for the inner 3.5 inch disc is moved, the central axis of the disc is 3.5 inch disc. And CD-ROM disc. In order to avoid this, it is necessary to move the optical head for recording / reproducing information in the height direction or to move the spindle motor in the vertical direction, and the movement mechanism for this is complicated. There is.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in order to enable two types of disc-shaped recording media of different sizes to be driven by the same spindle motor, the conventional disc clamp device having two rotary table members has a large turntable moving mechanism. In the case where an adapter is provided outside the case so that the same disc can be used as a different playback device, the case is sealed and stable when placed. There was a problem of poor storage.
[0011]
Further, in the conventional disk clamp device, since the screw table is used to shift the rotary table member in the vertical direction with respect to the motor shaft, the rotation direction of the spindle motor when reading / writing information is limited to one direction. Further, there is a problem that it is not possible to drive a disk-shaped recording medium in which two substrates on which spiral recording in the same direction is bonded to suppress eccentricity.
[0012]
Furthermore, when the size of the disk-shaped recording medium is different, the thickness of the recording medium is also different. In this case, when reading and writing information on the disk-shaped recording medium, the height of the recording / reproducing optical head is also required, but the type is different because the moving distance of the optical head is limited. Even when the recording medium is loaded, it is necessary to determine the disk clamp position so that the center line in the thickness direction is as much as possible.
[0013]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a disc clamping device having a structure capable of rotating a spindle motor in either forward or reverse direction and capable of chucking and driving a plurality of types of disc-shaped media having different sizes by the same spindle motor and chucking mechanism. Is to provide.
[0014]
It is another object of the present invention to provide a disc clamping device in which the central axis of the disc-shaped medium hardly changes even when two types of disc-shaped recording media having different sizes are attached.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
  This invention has a predetermined diameter.First 1 ofA first disk-shaped recording medium housed in a first disk cartridge having a spindle hole, and a diameter smaller than the spindle hole of the first disk cartridge;SecondIn a disk clamp device for rotationally driving a second disk-shaped recording medium housed in a second disk cartridge having a spindle hole with the same spindle motor,
  When the first disc-shaped recording medium is used, which is fixed to the output shaft of the spindle motorSaid 1 Through the spindle holeA first turntable carrying the first disk-shaped recording medium, and movable in the axial direction of the output shaft coaxially with the first turntable on the inner peripheral side of the first turntable And when the second disk-shaped recording medium is usedThrough the second spindle holeA second turntable carrying the second disc-shaped recording medium, and the second turntableThe upper part of the second turntable is pushed upward by pushing up the output shaft in the upper limit direction, 1 Make it protrude beyond the turntableA first compression coil spring and an inner peripheral side of the second turntable arranged coaxially with the first and second turntables and movable in the axial direction; A centering member for centering and the centering memberThe upper part of the output shaft is pushed upward, and the upper part of the centering member is protruded from the second turntable by urging.The second compression coil spring and the centering member are interlocked with each other,When the centering member is pressed against the second compression coil spring by the second disk-shaped recording medium, the second turntable and the output shaft are brought into a locked state, and the pressing is released. In this state, a lock member that locks the second turntable and the output shaft and an upper portion of the output shaft are disposed on the first turntable. 1 When the first disk cartridge is used. 1 The second turntable is pressed against the disc cartridge. 1 The disc-shaped recording medium presses, the centering member enters the spindle hole, and the 1 Along with the turntable 1 When the second disk cartridge is used, the second disk cartridge and the spindle motor come close to each other so that the centering member is moved to the second disk-shaped recording medium. When the second disk-shaped recording medium is carried on the second turntable, the center hub of the second disk-shaped recording medium is formed in conjunction with the pressing of the second disk-shaped recording medium. A permanent magnet provided around the tip side of the output shaft so as to generate a magnetic chucking force betweenIt comprises.
[0037]
Thus, the disk-shaped recording medium can be clamped without any problem when the disk-shaped recording medium having the chuck surface directly coupled to the output shaft of the spindle motor and the disk-shaped recording medium not having the chuck surface are driven to rotate. And the output shaft of the spindle motor are coupled. Therefore, with the same mechanism, for example, a current CD-ROM, a next-generation SD-ROM, an optical disk with a diameter of 120 mm called SD-RAM, and a next-generation compact optical disk called a 3.5-inch type Alternatively, it can be chucked and mounted on the optical disk drive.
[0038]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
The first embodiment will be described with reference to FIGS.
The disc clamping device of this embodiment includes a first optical disc 101 housed in a first disc cartridge 102 having a spindle hole of a predetermined diameter, and a spindle hole having a smaller diameter than the spindle hole of the first disc cartridge 102. This is a disk clamping device for rotationally driving the second optical disk 103 accommodated in the second disk cartridge 104 having the same spindle motor 112.
[0039]
  This disk clamp device is an output shaft of a spindle motor 112 (hereinafter referred to as a spindle motor output shaft).133A first turntable 125 that is fixed to the first optical disk 101 and carries the first optical disk 101 when the first optical disk 101 is used, and a spindle coaxial with the turntable 125 on the inner peripheral side of the first turntable 125 and a spindle. Motor output shaft133The second turntable 115 is disposed so as to be movable in the axial direction of the second optical disk 103 and carries the optical disk 103 when the second optical disk 103 is used, and the second turntable 115 is connected to the spindle motor output shaft.133The first compression coil spring 116 for holding the shaft movably in the axial direction, and the spindle motor output shaft coaxially with the first and second turntables 125 and 115 on the inner peripheral side of the second turntable 115133And a centering member 117 for centering the first optical disc 101, and the centering member 117 as a spindle motor output shaft.133The second compression coil spring 118, the second turntable 115, and the centering member 117, which are movably held in the axial direction, are respectively pressed by the second optical disk 103 when the second optical disk 103 is used. Spindle motor output shaft133At least one locking member for preventing rotation and axial movement of the second turntable 115 relative to119a, 119b, 121a, 121bAnd have.
[0040]
  When the first optical disk 101 is used, the second turntable 115 is moved in the axial direction to the same position as the carrying surface of the first turntable 125 by the first optical disk 101, and the centering member 117 is the first. By centering the optical disc 101, the first optical disc 101 is supported by the first turntable 125. When the second optical disk 103 is used, a lock member is used.119a, 119b, 121a, 121bIs pressed in the axial direction by the second optical disk 103, and the spindle motor output shaft133The second optical disk 103 is carried by the second turntable 115 by preventing the second turntable 115 from rotating and moving in the axial direction.
[0041]
First, drawings used in this embodiment will be described.
FIG. 1 is a simplified diagram showing a state of an optical disk drive device including a first optical disk cartridge (optical disk cartridge having a disk diameter of 120 mm) 102 and a disk clamping device before the first optical disk (optical disk having a disk diameter of 120 mm) 101 is clamped. FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the disk clamp device, and FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the disk clamp device.
[0042]
FIG. 4 is a simplified diagram showing the state of the optical disk drive device including the first optical disk cartridge (optical disk cartridge with a disk diameter of 120 mm) 102 and the disk clamping device when the first optical disk (optical disk with a disk diameter of 120 mm) 101 is clamped. FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of the disk clamp device, and FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the disk clamp device.
[0043]
FIG. 7 includes a second optical disk cartridge (3.5-inch type optical disk cartridge) 104, a cartridge adapter 105, and a disk clamping device before the second optical disk (3.5-inch type optical disk) 103 is clamped. It is the simplified sectional view showing the state of an optical disk drive. FIG. 8 is a cross-sectional view of the disk clamp device, and FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the disk clamp device.
[0044]
FIG. 10 shows a second optical disk cartridge (3.5-inch type optical disk cartridge) 104 housed in the cartridge adapter 5 and a disk clamp when the second optical disk (3.5-inch type optical disk) 103 is clamped. It is the simplified sectional view showing the state of the optical disk drive containing a device. FIG. 11 is a cross-sectional view of the disk clamp device, and FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the disk clamp device.
[0045]
In FIG. 1, a first optical disc 101 is rotatably accommodated in a first optical disc cartridge 102. The first optical disk 101 is an optical disk having a disk diameter of 120 mm, which may be either a bonded / double-sided type or a single-sided single-sided type. A center hole 106 for center positioning is formed in the center of the first optical disc 101. Spindle holes 107a and 107b are provided on both surfaces of the central portion of the optical disk cartridge 102, and information recording / reproducing laser beams are irradiated onto the first optical disk 101 from a recording / reproducing optical system (not shown). An access window for performing reproduction and a shutter that is slidable in the radial direction (both not shown) are provided. This shutter closes the spindle holes 107a and 107b and an access window (not shown) by a shutter spring (not shown) when the optical disk cartridge 102 is not used, and opens them only when the optical disc cartridge 102 is used.
[0046]
On the other hand, in FIG. 7, the second optical disk 103 is rotatably accommodated in the second optical disk cartridge 104. The second optical disk 103 is, for example, a bonded / double-sided 3.5 inch optical disk. Center hubs 108a and 108b made of a thin metal plate are provided on both surfaces of the center portion of the second optical disk 103, and center holes 109a and 109b for center positioning are formed in these center hubs 108a and 108b. Yes.
[0047]
Spindle holes 110 a and 110 b are provided on both surfaces of the center portion of the second optical disk cartridge 104. The entire second optical disk cartridge 104 is accommodated in a cartridge adapter 105. The cartridge adapter 105 is provided with spindle holes 111a and 111b communicating with the spindle holes 110a and 110b of the second optical disk cartridge 104.
[0048]
The second optical disk cartridge 104 and the cartridge adapter 105 communicate with each other for recording / reproducing information by irradiating the second optical disk 103 with an information recording / reproducing laser beam from a recording / reproducing optical system (not shown). And a shutter (none of which is shown) slidable in the radial direction. This shutter closes the spindle holes 110a and 110b and an access window (not shown) by a shutter spring (not shown) when the second optical disc cartridge 104 is not used, and opens them only when the second optical disc cartridge 104 is used.
[0049]
The cartridge adapter 105 has the same shape and size as the first optical disc cartridge 102 described above, that is, the thickness and the vertical and horizontal dimensions are the same.
[0050]
  Next, the clamp mechanisms corresponding to the first and second optical disks 101 and 103 will be described in detail.
  First, a clamp mechanism corresponding to the first optical disc 101 will be described with reference to FIGS.
  In FIG. 1, until the first optical disk cartridge 102 is loaded to a predetermined position, the spindle motor 112, the clamp member 113, and the position regulating member 114 are in positions that do not physically interfere with the first optical disk cartridge 102. . At this time, the spindle motor 112 is in the state shown in FIG. That is, in FIG. 3, the second turntable 115 is at the upper limit position in the axial direction of the spindle motor output shaft 133 by the first compression coil spring 116. The centering member 117 is driven by the spindle motor output by the second compression coil spring 118.axisThe upper limit position in the axial direction is 133. Since the first lock pins 119a and 119b disposed across the centering member 117 and the second turntable 115 are in a free state, the second lock pins 121a and 121b disposed on the second turntable 115 are free. Is in the unlocked position by the spring force of the third compression coil springs 123a and 123b. Here, it goes without saying that the location and number of the first lock pins 119a and 119b, the second lock pins 121a and 121b, and the third compression coil springs 123a and 123b can be arbitrarily selected as necessary.
[0051]
Next, as shown in FIG. 4, after the first optical disc cartridge 102 is loaded to a predetermined position, the clamp member 113 and the position regulating member 114 are moved in the direction of the spindle motor 112 to the predetermined position, and the spindle motor 112. Move to a predetermined position in the direction of the clamp member 113 by a moving mechanism (not shown). Note that instead of the spindle motor 112 moving in the direction of the clamp member 113 to a predetermined position, the first optical disk cartridge 102 may be moved in the direction of the spindle motor 112 to a predetermined position by a moving mechanism (not shown). Needless to say. Then, the first optical disk 101 is rotatable and the first turntable 125 and the clamp member by the magnetic chucking force by the permanent magnet 130 fixed to the spindle motor output shaft 133 and the magnetic body 129 fixed to the clamp member 113. Clamped by 113. The clamping operation at this time will be described with reference to FIG.
[0052]
The second turntable 115 supported by the first compression coil spring 116 so as to be movable in the axial direction of the spindle motor output shaft 133 is pressed against the first optical disc 101 to the same position as the clamp surface of the first turntable 125. Is done. At the same time, the centering member 117 supported by the second compression coil spring 118 so as to be movable in the axial direction of the spindle motor output shaft 133 performs the spindle motor output by the first optical disc 101 while centering the first optical disc 101. It is pressed in the axial direction of the shaft 133. Then, the center pin hole 131 provided in the clamp member 113 and the center pin 127 are fitted, and the first optical disc 101 is clamped rotatably.
[0053]
Next, a clamp mechanism corresponding to the second optical disc 103 will be described with reference to FIGS.
In FIG. 7, until the second optical disk cartridge 104 is loaded to a predetermined position, the spindle motor 112, the clamp member 113, and the position restricting portion 114 are in positions that do not physically interfere with the second optical disk cartridge 104. . At this time, the spindle motor 112 is in the state shown in FIG. That is, in FIG. 9, the second turntable 115 is at the upper limit position in the axial direction of the spindle motor output shaft 133 by the first compression coil spring 116. The centering member 117 is at the upper limit position in the axial direction of the spindle motor output shaft 133 by the second compression coil spring 118. Since the first lock pins 119a and 119b disposed across the centering member 117 and the second turntable 115 are in a free state, the second lock pins 121a and 121b disposed on the second turntable 115 are free. Is in the unlocked position by the spring force of the third compression coil springs 123a and 123b. Here, it is needless to say that the first lock pins 119a and 119b, the second lock pins 121a and 121b, and the third compression coil springs 123a and 123b may be arbitrarily arranged as necessary. .
[0054]
  Next, FIG. 10 shows a second optical disk cartridge (3.5 inch type optical disk cartridge) 104 housed in a cartridge adapter 105 when the second optical disk (3.5 inch type optical disk) 103 is clamped. It is the simplified sectional view showing the state of a disc clamp device. Second optical disk cartridge104Is loaded to a predetermined position, the spindle motor 112 moves to the predetermined position in the direction of the clamp member 113 by a moving mechanism (not shown). Instead of moving the spindle motor 112 in the direction of the clamp member 113 to a predetermined position, the cartridge adapter105However, it is needless to say that the moving mechanism (not shown) may move in the direction of the spindle motor 112 to a predetermined position. The permanent magnet 130 fixed to the spindle motor output shaft 133 and the center hub108a, 108bThe second optical disk 103 is rotatably clamped on the second turntable 125 by the magnetic chucking force generated by. The clamping operation at this time will be described with reference to FIGS.
[0055]
  The centering member 117 supported by the second compression coil spring 118 so as to be movable in the axial direction of the spindle motor output shaft 133 is pressed by the second optical disk 103 to a predetermined position. At this time, the first lock pins 119 a and 119 b are pressed by the second optical disk 103 in the axial direction of the switch motor output shaft 133. As a result, the first lock pins 119a and 119b press the second lock pins 121a and 121b in a direction perpendicular to the spindle motor output shaft 133, and the lock pin holes 132a and 132b provided in the spindle motor output shaft 133, respectively. Mating. At this time, the second lock pins 121a and 121b and the lock pin holes 132a and 132b can be easily fitted by rotating the spindle motor output shaft 133 at a low speed. Therefore, the second turntable 115 is securely locked so as not to move in all directions as well as the axial direction and the rotational direction of the spindle motor output shaft 133. Then, a central hole provided in the second optical disc 103109a, 109bAnd the center pin 127 are fitted, and the second optical disc 103 is rotatably clamped.
[0056]
As described above, in the disk clamp device according to the present embodiment, when the first optical disk 101 is used, the second turntable 115 is held by the first compression coil spring 116 so as to be movable in the axial direction of the spindle motor output shaft 133. Is moved in the axial direction of the spindle motor output shaft 133 to the same position as the carrying surface of the first turntable 125 by the first optical disk 101 and moved in the axial direction of the spindle motor output shaft 133 by the second compression coil spring 118. The centering member 117 held so as to perform centering of the first optical disk 101 carries the first optical disk 101 by the first turntable 125.
[0057]
  On the other hand, when the second optical disk 103 is used, the lock member119a, 119b, 121a, 121bIs pressed in the axial direction of the spindle motor output shaft 133 by the second optical disk 103, the second turntable 115 is locked to the spindle motor output shaft 133, and the second optical disk 103 is locked by the second turntable 115. Is carried.
[0058]
Therefore, there is no problem when the spindle motor is rotated in either the forward or reverse direction, and the same mechanism, for example, a current CD-ROM, a next-generation SD-ROM, and a disk diameter of 120 mm called SD-RAM are used. An optical disk and a next-generation small-sized optical disk called a 3.5-inch type can be selectively chucked and mounted on the optical disk drive.
[0059]
(Second Embodiment)
A second embodiment will be described with reference to FIGS.
The disk clamp device according to the present embodiment includes a first optical disk 201 accommodated in a first disk cartridge 202 having a spindle hole with a predetermined diameter, and a spindle hole having a smaller diameter than the spindle hole of the first disk cartridge 202. This is a disk clamping device for rotationally driving the second optical disk 203 accommodated in the second disk cartridge 205 having the same spindle motor 212.
[0060]
The disc clamping device includes first and second circumferentially extending upper and lower positions spaced apart by a predetermined distance in the axial direction of the peripheral surface of the output shaft of the spindle motor 212 (hereinafter referred to as the spindle motor output shaft) 215. The second notch grooves 223a and 223b are formed, and the first turntable 216 which is disposed so as to be movable in the axial direction and carries the first optical disc 201, and the inner peripheral side of the first turntable 216 The second turntable 217, which is fixed to the spindle motor output shaft 215 and coaxially with the first turntable 216 and carries the second optical disk 203, and the first and second optical disks 201, 203 The first and second centering members 218 and 227 for performing centering, and the first turntable 216, respectively. At least one solid ball 222 having a diameter smaller than the diameter of the spindle motor output shaft 215 and at least one for pressing the solid ball 222 against one of the first and second cutout grooves 223a and 223b. A locking member that includes two preload spring members 220 and 221 and prevents rotation and axial movement of the first turntable 216 relative to the output shaft 215, and the solid ball 222 is the first when the first optical disc 210 is used. The moving mechanism that moves the first turntable 216 in the axial direction so that the solid ball 222 is pressed against the second notch groove 223b when the second optical disc 203 is used, pressed against the notch groove 223a. (Not shown).
[0061]
FIG. 13 is a simplified optical disk drive device including a first optical disk cartridge (optical disk cartridge having a disk diameter of 120 mm) 202 and a disk clamping device showing a state in which the first optical disk (optical disk having a disk diameter of 120 mm) 201 is clamped. It is sectional drawing. FIG. 14 is a cross-sectional view of the disk clamp device.
[0062]
In FIG. 13, a first optical disk 201 is rotatably accommodated in the first optical disk cartridge 2. The first optical disc 201 is an optical disc having a disc diameter of 120 mm, which may be either a bonded / double-sided type or a single-sided single-sided type. A central hole 206 for center positioning is provided at the center of the optical disk cartridge 202. Spindle holes 207a and 207b are provided on both surfaces of the central portion of the optical disk cartridge 202, and information recording / reproducing laser beams are applied to the first optical disk 201 from a recording / reproducing optical system (not shown) to record information. / An access window for performing reproduction and a shutter slidable in the radial direction (both not shown) are provided. When the optical disk cartridge 202 is not used, this shutter closes the spindle holes 207a and 207b and the access window (not shown) by a shutter spring (not shown), and releases them only when the optical disk cartridge 202 is used.
[0063]
FIG. 15 is a simplified diagram of an optical disc drive apparatus including a disc clamp device showing a state in which a second optical disc (3.5-inch type optical disc) 203 and a second optical disc cartridge (3.5-inch type optical disc) 204 are clamped. FIG. FIG. 16 is a cross-sectional view of the disk clamp device.
[0064]
In FIG. 15, the second optical disk 203 is rotatably accommodated in the second optical disk cartridge 204. The second optical disk cartridge 203 is, for example, a bonded / double-sided 3.5 inch optical disk. Center hubs 208a and 208b made of a thin metal plate are provided at the center of the second optical disc 203, and center holes 209a and 209b for center positioning are formed in these center hubs 208a and 208b. . Spindle holes 210a and 210b are provided on both surfaces of the central portion of the second optical disk cartridge 204. The optical disc cartridge 204 is accessed for recording / reproducing information not shown by irradiating the second optical disc 203 with an information recording / reproducing laser beam from a recording / reproducing optical system not shown. A window (not shown) that is slidable in the radial direction is provided. When the second optical disk cartridge 204 is not used, this shutter closes a shutter spring (not shown), spindle holes 210a and 210b, and an access window (not shown), and releases them only when the second optical disk cartridge 204 is used.
[0065]
Next, the clamp mechanisms corresponding to the first and second optical disks 201 and 203 will be described in detail.
First, a clamp mechanism corresponding to the first optical disc 201 will be described with reference to FIGS.
In FIG. 13, after the first optical disk cartridge 202 is loaded to a predetermined position, the clamp member 213 and the position regulating member 214 are moved to a predetermined position in the direction of the spindle motor 212 by a moving mechanism (not shown). Here, the first optical disc (optical disc having a disc diameter of 120 mm) 201 is placed on the first turntable 216. At this time, the preload spring members 220 and 221 in which the fixing ball 222 is in the first turntable 216 in the first notch groove 223a formed on the entire circumference of the spindle motor output shaft 215. The first turntable 216 is fixed by being pressed from the outer peripheral side to the inner peripheral side.
[0066]
The notched grooves 223a and 223b may be formed over the entire circumference of the spindle motor output shaft 215, but may be divided into the same number as the fixing balls 222. As a method for this division, a method may be adopted in which the groove is notched all around and then divided by pins or the like.
[0067]
Thus, the first optical disk 201 is placed on the first turntable 216, and the first optical disk 201 is moved by the separation force between the magnet 219 in the first turntable 216 and the magnet 226 in the clamp member 213. 1 turntable 216 is fixed. Further, the center of the first optical disc 201 coincides with the axis of the spindle motor output shaft 215 by the centering member 218 supported by the spring member 225 at this time.
[0068]
In this way, the first optical disc 201 is clamped rotatably.
[0069]
Next, a clamp mechanism corresponding to the second optical disk (3.5-inch type optical disk) 203 will be described with reference to FIGS.
In FIG. 15, after the second optical disk cartridge 204 is loaded to a predetermined position, the clamp member 213 moves to a position where it does not interfere with the optical disk cartridge 204 in a direction opposite to the spindle motor 212 by a moving mechanism (not shown).
[0070]
When the second optical disk cartridge 204 is inserted, the fixing balls 222 in the first turntable 216 move in the direction of the second notch groove 223b on the peripheral surface of the spindle motor output shaft 215, and the first The second optical disk cartridge 204 and the first turntable 216 are fixed at a position where they do not interfere with each other by the spring member 225 in the turntable 216. Then, the second optical disk 203 is placed on the second turntable 217 fixed to the spindle motor output shaft 215, and a thin plate-like iron piece 208a or 208b (in the case of the back surface) on the second optical disk 203. Fixed by a magnet 228. At this time, the center positioning portion 227 on the spindle motor output shaft 215 and the axis of the second optical disc 203 coincide. In this way, the second optical disk 202 is clamped rotatably.
[0071]
As described above, in the disk clamp device of the present embodiment, when the first optical disk 201 is used, the solid balls 222 on the first turntable 216 are preloaded in the first notch groove 223a on the upper side of the spindle motor output shaft 215. The first turntable 216 is fixed by being pressed by the spring member 220. As a result, the first turntable 216 holds the first optical disc 201.
[0072]
When using the second optical disk 203 smaller than the outer diameter of the first optical disk 201, the first turntable 216 is inserted into the second notch groove 223b below the spindle motor output shaft 215. Similarly, the solid balls 222 on one turntable 216 are fixed by being pressed by the preload spring members 220 and 221. As a result, a clearance is formed between the second disk cartridge 204 and the first turntable 216, and the second optical disk 203 can be fixed by the second turntable 217.
[0073]
Even if different optical disks are mounted in this manner, the first or second optical disks 201 and 203 are fixed to the desired turntables 216 and 217 without changing the center position of the optical disk. There is no problem when the motor 212 is rotated in either the forward or reverse direction, and the same mechanism, for example, a current CD-ROM, a next-generation SD-ROM, and a disk diameter of 120 mm called SD-RAM are used. This optical disc medium and the next-generation compact optical disc medium called 3.5-inch type can be selectively chucked and mounted on the optical disc drive.
[0074]
(Third embodiment)
A third embodiment will be described with reference to FIGS.
The disc clamp device of this embodiment shows a specific example of the moving mechanism in the second embodiment. This moving mechanism identifies which of the first and second disk cartridges 202 and 204 is a disk cartridge mounted on the disk clamping device, and based on the identification result, the first turntable 216 is connected to the spindle motor output shaft 215. It is comprised so that it may move in either direction of the axial direction.
[0075]
First, a clamp mechanism corresponding to the first optical disc 201 will be described.
[0076]
FIG. 17 is a simplified optical disk drive device including a disk clamp device showing a state in which a first optical disk (optical disk having a disk diameter of 120 mm) 201 and a first optical disk cartridge (optical disk cartridge having a disk diameter of 120 mm) 202 are clamped. It is sectional drawing. FIG. 18 is a cross-sectional view of the disk clamp device.
[0077]
After the first optical disk cartridge 202 is loaded to a predetermined position, the clamp member 213 and the position regulating member 214 are moved to a predetermined position in the direction of the spindle motor 212 by a moving mechanism (not shown). When the first optical disk cartridge 202 is loaded, the type of the disk cartridge is identified by identifying the shape of the disk cartridge by the optical sensors 231a and 231b, and the identification result is the case of the first optical disk cartridge 202. First, the direct acting solenoid 233 moves in the upward direction (arrow direction in the figure) in the drawing, and the rod 235 around the rotation center 234 rotates in the clockwise direction (arrow direction in the figure). When the rod 235 moves clockwise, the claw portion 236 provided on the entire circumference of the first turntable 216 is hooked, and the first turntable 216 is moved to the clamp member 213 side. After this movement, the first turntable 216 has a first notch groove 223a on the spindle motor output shaft 215 by the solid ball 222 in the turntable 216 being pressed against the preload spring members 220 and 221. It is fixed with. In this way, the first optical disc 201 is fixed by the first turntable 216 and the clamp member 213 and clamped so as to be rotationally driven by the spindle motor 212.
Next, a clamp mechanism corresponding to the second optical disc 203 will be described.
[0078]
FIG. 19 is a simplified diagram of an optical disk drive device including a disk clamp device showing a state where a second optical disk (3.5-inch type optical disk) 203 and a second optical disk cartridge (3.5-inch type optical disk) 204 are clamped. FIG. FIG. 20 is a sectional view of the disk clamp device.
[0079]
After the second optical disk cartridge 204 is loaded to a predetermined position, the clamp member 213 moves to a position where it does not interfere with the optical disk cartridge 204 by a moving mechanism (not shown) in the direction opposite to the spindle motor 212.
[0080]
At the same time as the second optical disk cartridge 204 is loaded, since there is no shielding between the optical sensors 231a and 231b, it is identified that the second optical disk cartridge 204 is inserted. Based on this identification result, the direct acting solenoid 233 moves in the vertical direction (arrow direction in the figure) in the figure, and the rod 235 around the rotation center 234 rotates in the counterclockwise direction (arrow direction in the figure). To do. By moving the rod 235 counterclockwise, the claw portion 236 provided on the entire circumference of the first turntable 216 is hooked, and the first turntable 216 is moved to the spindle motor 212 side. After this movement, the first turntable 216 is fixed by the second notch groove 223b on the spindle shaft 215 by pressing the solid ball 222 inside the first turntable 216 against the preload spring members 220 and 221. . As a result, the second optical disk 203 is placed on the second turntable 217 without the second optical disk cartridge 204 interfering with the first turntable 216. Then, due to the magnetic attractive force between the iron pieces 208 a and 208 b on the second optical disc 203 and the magnet 228 on the second turntable 217, the center shaft 227 of the spindle motor output shaft 215 and the center of the second optical disc 203 are further increased. By fitting the holes, the second optical disc 203 is fixed to the second turntable 217 and clamped so as to be rotationally driven by the spindle motor 212.
[0081]
In this embodiment, the case where an optical sensor is used for disc cartridge identification has been described. However, it is apparent that a mechanical sensor such as a mechanical switch may be used.
[0082]
As described above, in the disc clamp device of this embodiment, the disc cartridge 202 or 204 is mounted on the disc clamp device, and at the same time, the disc cartridge shape difference is discriminated by an optical or mechanical switch, and this discrimination result is used. Thus, for example, by turning on or off the direct acting solenoid, the side surface of the first turntable 216 is moved in either the vertical direction, and either one of the first and second cutout grooves 223a and 223b is moved. The solid table ball 222 in the first turntable 216 is pressed by the spring force of the preload spring members 220 and 221 to fix the turntable 216 at an accurate position, and the first or second optical disk 201 or 203. Is held by the first to second turntables 216 and 217 It can be.
[0083]
(Fourth embodiment)
A fourth embodiment will be described with reference to FIGS.
The disk clamp device of this embodiment shows another specific example of the moving mechanism in the second embodiment. The moving mechanism is disposed between the first centering member 218 and the first turntable 216, and preloads the first centering member 218 to the upper side in the axial direction of the spindle motor output shaft 215. 225 and a second spring member 241 that is disposed in the gap between the first turntable 216 and the spindle motor 212 and preloads the first turntable 216 to the lower side in the axial direction of the spindle motor output shaft 215. .
[0084]
When the first optical disc 201 is used, the first centering member 218 is pushed up by the first spring member 225, and the first turntable 216 is pushed up by the second spring member 241. The ball 222 is pressed against the first notch groove 223a, and when the second optical disc 203 is used, the first turntable 216 and the first centering are respectively made by the outer shape portion of the second disc cartridge 202 and the disc-shaped hub portion. When the member 218 is pushed down against the first and second spring members 225 and 241, the solid ball 222 is pressed against the second notch groove 223 b.
[0085]
First, a clamp mechanism corresponding to the second optical disc 203 will be described.
[0086]
FIG. 21 is a simplified optical disk drive device including a disk clamp device showing a state in which a first optical disk (optical disk with a disk diameter of 120 mm) 201 and a first optical disk cartridge (optical disk cartridge with a disk diameter of 120 mm) 202 are clamped. It is sectional drawing. FIG. 22 is a sectional view of the disk clamp device.
[0087]
After the second optical disc cartridge 204 is loaded to a predetermined position, the clamp member 213 moves to a position where it does not interfere with the optical disc cartridge 204 by a moving mechanism (not shown) in the direction opposite to the spindle motor 212. When the second optical disc 203 is loaded in this way, the first centering member 218 is brought into contact with the metal piece 208a (208b in the case of the back side) on the second optical disc 203. As loading progresses, the centering member 218 is moved in the direction of the spindle motor 212. When the centering member 218 moves to the spindle motor 212 side, the rod 242 in the centering member 218 starts to press the first turntable 216 downward, and the first turntable 216 moves to the first of the spindle motor output shaft 215. The lock fixed to the notch groove 223a is removed.
[0088]
The unlocked first turntable 216 is further pressed toward the spindle motor 212 by the centering member rod 242 and fixed to the second notch groove 223b of the spindle motor output shaft 215. At this time, there is a second spring member 241 between the turntable of the spindle motor 212 and the first turntable 216, and a force that always pushes up the first turntable 216 acts. However, the first spring member 225 in the centering member 218 is caused by the magnetic attraction force by the metal pieces 208a and 208b on the second optical disc 203 and the magnet on the spindle motor output shaft 215 for fixing the second optical disc 203. Is always applied to the spindle motor 212 side. For this reason, the solid balls 222 in the first turntable 216 are stably locked in the second notch groove 223b of the spindle motor output shaft 215. In this way, the second optical disk 203 is clamped by the second turntable without interfering with the first turntable 216, and can rotate freely.
[0089]
Next, an operation when the second optical disc 203 is unloaded will be described. When the second optical disk 203 is unloaded, the force of the spring member 225 in the first centering member 218 that has been acting on the spindle motor 212 until then is released, and the spindle motor 212 and the first turntable 216 are released. The compression force by the second spring member 241 in the gap between the first turntable 216 and the first turntable 216 is moved to the clamp member 213 side. Then, the solid ball 222 in the first turntable 216 moves from the position of the second notch groove 223b on the spindle motor output shaft 215 to the position of the first notch groove 223a, and is newly cut. The first turntable 216 is fixed at the position of the notch groove 223a.
[0090]
In this way, the first turntable 216 can move toward the spindle motor 212 only when the second optical disk 203 is loaded.
[0091]
Next, a clamp mechanism corresponding to the first optical disk 202 will be briefly described.
FIG. 23 is a simplified diagram of an optical disc drive apparatus including a disc clamp device showing a state in which a second optical disc (3.5-inch type optical disc) 203 and a second optical disc cartridge (3.5-inch type optical disc) 204 are clamped. FIG. FIG. 24 is a sectional view of the disk clamp device.
[0092]
After the first optical disk cartridge 202 is loaded to a predetermined position, the clamp member 213 and the position regulating member 214 are moved to the predetermined position in the direction of the spindle motor 212 by a moving mechanism (not shown).
[0093]
As described above, in the first turntable 216, the solid balls 222 are always locked by the first notch groove 223a on the spindle motor output shaft 215 unless the second optical disk 203 is loaded. For this reason, the first optical disk 201 is clamped on the first turntable 216 by the clamp member 213 so as to be rotationally driven by the spindle motor 212.
[0094]
Further, a centering member 218 provided for aligning the axis of the first optical disc 201 and the axis of the spindle motor output shaft 215 and a preload first spring member for always preloading the centering member 218 upward. 225, and a second spring member 241 for preload provided between the first turntable 216 and the lower part of the spindle motor output shaft 215. When the second optical disc 203 is mounted, the centering member A force that moves 218 downward works, and the solid ball 222 in the first turntable 216 fixed by the first notch groove 223a on the upper surface of the spindle motor output shaft 215 is detached from the groove 223a. Thus, the first turntable 216 starts to move downward. When the second optical disk 203 further approaches the second turntable 216, the solid ball 222 of the first turntable 216 is inserted into the second notch groove 223b on the lower surface of the spindle motor output shaft 215. The solid ball 222 is fixed at an accurate groove position, and a preload is applied to the inner peripheral side by the preload spring members 220 and 221 in the first turntable 216. As a result, the second optical disk 203 is held on the second turntable 217, and at the same time, a clearance is formed between the second disk cartridge 204 and the first turntable 216.
[0095]
When the second optical disc 203 is detached, the centering member 218 for aligning the axis of the first optical disc 203 is released upward, and at the same time, the spring force of the first spring member 225 is released. . At the same time, the force to press downward is lost, and at the same time, the spring force of the second spring member 241 between the first turntable 216 and the spindle motor output shaft 215 acts in the upward direction, so that the bottom of the spindle motor output shaft 215 The first turntable 216 fixed by the second notch groove 223b on the side moves upward and is fixed by the first notch groove 223a on the upper side. That is, in a state where no optical disc is loaded, the first turntable 216 is always fixed on the upper side.
[0096]
In this way, the clamping operation of the disc clamping device described in the second embodiment can be realized.
[0097]
(Fifth embodiment)
The fifth embodiment will be described with reference to FIGS.
The disc clamp device of this embodiment includes a first optical disc 301 accommodated in a first disc cartridge 302 having a spindle hole of a predetermined diameter, and a spindle hole having a smaller diameter than the spindle hole of the first disc cartridge 302. This is a disk clamping device for rotationally driving the second optical disk 303 housed in the second disk cartridge 304 having the same spindle motor 312.
[0098]
The disk clamp device is arranged so as to be movable in the axial direction of an output shaft of a spindle motor 312 (hereinafter referred to as a spindle motor output shaft) 333, and includes a first turntable 315 carrying a first optical disk 301, and the first turntable 315. A second turntable 325 which is located on the inner peripheral side of the first turntable 315 and is coaxially fixed to the spindle motor output shaft 333 and carrying the second optical disk 303, and the first turntable 315; The first optical disk 301 is centered on the inner peripheral side of the second turntable 325 so as to be coaxial with the first and second turntables 315 and 325 and movable in the axial direction of the spindle motor output shaft 333. For supporting the centering member 317 and the second optical disk 303 of the second turntable 325 A first magnetic chucking mechanism (magnetic body) 329 that magnetically chucks the first turntable 315, and a centering member 317. A second magnetic chucking mechanism 319 that magnetically chucks the center hub, and a first urging mechanism (tensile coil spring) that applies an axial tensile force between the first turntable 315 and the spindle motor output shaft 333 316, and a second urging mechanism (compression coil spring) 318 that applies a separation force in the axial direction of the spindle motor output shaft 333 between the second turntable 325 and the centering member 317.
[0099]
The first or second optical disk 301 or 303 is provided with a mechanism for moving the first turntable 315 in the axial direction of the spindle motor output shaft 333 when the first or second optical disk 301 or 303 is released from the disk clamp device. The clamp surface of the first turntable 315 protrudes from the clamp surface of the second turntable 325 when the disc clamp devices 301 and 303 are not mounted.
[0100]
First, drawings used in this embodiment will be described.
[0101]
FIG. 25 is a simplified diagram showing a state of an optical disk drive device including a first optical disk cartridge (optical disk cartridge having a disk diameter of 120 mm) 302 and a disk clamping device before the first optical disk (optical disk having a disk diameter of 120 mm) 301 is clamped. FIG. FIG. 26 is a sectional view of the disk clamp device.
[0102]
FIG. 27 is a simplified diagram showing a state of an optical disk drive device including a first optical disk cartridge (an optical disk cartridge with a disk diameter of 120 mm) 302 and a disk clamp device when the first optical disk (an optical disk with a disk diameter of 120 mm) 301 is clamped. FIG. FIG. 28 is a sectional view of the disk clamp device.
[0103]
FIG. 29 shows an optical disk drive device including a second optical disk cartridge (3.5-inch type optical disk cartridge) 304 and a disk clamping device when the second optical disk (3.5-inch type optical disk) 303 is clamped. It is the simplified sectional view showing a state. FIG. 30 is a cross-sectional view of the disk clamp device.
[0104]
In FIG. 25, the first optical disc 301 is rotatably accommodated in the first optical disc cartridge 302. The first optical disc 301 is an optical disc having a disc diameter of 120 mm, which may be either a bonded / double-sided type or a single-sided single-sided type. A central hole 306 for center positioning is formed in the center of the first optical disc 301. Spindle holes 307a and 307b are provided on both surfaces of the central portion of the optical disk cartridge 302, and an information recording / reproducing laser beam is applied to the first optical disk 301 from a recording / reproducing optical system (not shown) to record / record information. An access window for performing reproduction and a shutter that is slidable in the radial direction (both not shown) are provided. This shutter closes the spindle holes 307a and 307b and an access window (not shown) by a shutter spring (not shown) when the optical disc cartridge 302 is not used, and opens them only when the optical disc cartridge 302 is used.
[0105]
In FIG. 29, the second optical disk 303 is rotatably accommodated in the second optical disk cartridge 304. The second optical disk 303 is, for example, a bonded / double-sided 3.5 inch optical disk. Center hubs 308a and 308b made of a thin metal plate are provided on both surfaces of the center portion of the second optical disk 303, and center holes 309 for center positioning are formed in these center hubs 308a and 308b. Spindle holes 310a and 310b are provided on both surfaces of the center portion of the second optical disk cartridge 304. The second optical disc cartridge 304 has a communication access window and a radius for recording / reproducing information by irradiating the second optical disc 303 with an information recording / reproducing laser beam from a recording / reproducing optical system (not shown). A shutter (none of which is shown) that is slidable in the direction is provided. When the second optical disk cartridge 4 is not in use, the shutter closes the spindle holes 310a and 310b and the access window (not shown) by a shutter spring (not shown), and opens them only when the second optical disk cartridge 304 is used.
[0106]
Next, the clamp mechanisms corresponding to the first and second optical disks 301 and 303 will be described in detail.
First, a clamp mechanism corresponding to the first optical disc 301 will be described with reference to FIGS.
In FIG. 25, until the first optical disk cartridge 302 is loaded to a predetermined position, the spindle motor 312, the clamp member 313, and the position restricting member 314 are in positions that do not physically interfere with the first optical disk cartridge 302. . At this time, the spindle motor 312 is in the state shown in FIG. That is, in FIG. 26, the first turntable 315 is pulled by the tension coil spring 316 that applies the second urging force from the tension plate 321 fixed to the spindle motor output shaft 333, and then the second magnetic chucking mechanism 319. And is at the upper limit position in the output shaft direction. The centering member 317 is pressed from the second turntable 325 by a compression coil spring 318 that applies a first urging force to be pressed against the stopper 320 and is at the upper limit position in the direction of the spindle motor output shaft 333. As a result, the first turntable 315 and the second turntable 325 are in a coupled state, and the clamp surface 315a of the first turntable 315 protrudes from the clamp surface 325a of the second turntable 325. It is in a state.
[0107]
Next, as shown in FIG. 27, after the first optical disk cartridge 302 is loaded to a predetermined position, the clamp member 313 and the position regulating member 314 are moved in the direction of the spindle motor 312 to the predetermined position and the spindle motor 312. Move to a predetermined position in the direction of the clamp member 313 by a moving mechanism (not shown). Here, instead of the spindle motor 312 moving in the direction of the clamp member 313 to a predetermined position, the first optical disc cartridge 302 may be moved in the direction of the spindle motor 312 to a predetermined position by a moving mechanism (not shown). Needless to say.
[0108]
Then, the first optical disk 301 is rotatable and the first turntable 315 and the clamp member by the magnetic chucking force by the permanent magnet 330 fixed to the spindle motor output shaft 333 and the magnetic body 329 fixed to the clamp member 313. Clamped by 313. A center pin 327 is fitted into a center pin hole 331 provided in the clamp member 313, and the first optical disc 301 is rotatably clamped. At this time, the centering member 317 enters the center hole 306 for center positioning at the center of the first optical disc 301, and the optical disc 301 is precisely positioned.
[0109]
Next, a clamp mechanism corresponding to the second optical disk 303 will be described.
[0110]
In FIG. 29, after the second optical disk cartridge 304 is loaded to a predetermined position, the spindle motor 312 moves to the predetermined position in the direction of the clamp member 313 by a moving mechanism (not shown). Here, it goes without saying that instead of the spindle motor 312 moving in the direction of the clamp member 313 to a predetermined position, the cartridge 4 may be moved in the direction of the spindle motor 312 to a predetermined position by a moving mechanism (not shown). Then, the second optical disk 303 is rotatably clamped to the second turntable 325 by the magnetic chucking force by the permanent magnet 330 fixed to the output shaft 333 of the spindle motor 312 and the center hubs 308a and 308b. The clamping operation at this time will be described with reference to FIG.
[0111]
The centering member 317, which is pushed by the compression coil spring 318 that gives the first biasing force from the second turntable 325 and is pressed against the stopper 320, is located at the upper limit position in the output shaft direction, is applied to the second optical disk 303 with a force greater than the biasing force. It is pushed by force and pushed under the center hub 308. Further, when the first turntable 315 is pushed by the second optical disk cartridge 304 and a force greater than the attraction force of the second magnetic chucking mechanism 319 is applied, the first turntable 315 becomes the second turntable 325. And is pulled by the tension coil spring 316 that applies the second urging force until it hits the second stopper 322 in the direction of the tension plate 319. As a result, the first turntable 315 moves below the second optical disk cartridge 304. Then, the center pin 327 is fitted into the center hole 30 provided in the second optical disc 303, and the second optical disc 303 is clamped rotatably.
[0112]
When releasing the second optical disk 303, the first turntable 315 is moved to the second magnetic chucking position by the lever 323 interlocked with the releasing operation, and the first turntable 315 and the second turntable are moved. 325 are combined. With this operation, any of the first optical disc 301 and the second optical disc 303 can be inserted thereafter.
[0113]
As described above, in the disc clamp apparatus of the present embodiment, when the first optical disc 301 is used, the centering member 317 held so as to be movable in the axial direction of the spindle motor output shaft 333 performs the centering of the first optical disc 301. The first optical disk 301 is carried by the clamp surface of the first turntable 315 protruding from the clamp surface of the second turntable 325, and moves in the axial direction of the spindle motor output shaft 33 when the second optical disk 303 is used. The first turntable 315 and the centering member 317 held so as to be moved in the axial direction of the spindle motor output shaft 333 to the position below the carrying surface of the second turntable 325 by the second optical disk 303, On the clamping surface of the turntable 325 and the magnetic chucking mechanism 328 Ri carries a second optical disk 303 in the second turntable 325. As a result, there is no problem when the spindle motor 312 is rotated in either the forward or reverse direction, and the same mechanism, for example, a disc called a current CD-ROM, a next-generation SD-ROM, or an SD-RAM is used. An optical disk having a diameter of 120 mm and a next-generation small-sized optical disk called a 3.5-inch type can be selectively chucked and mounted on the optical disk drive.
[0114]
(Sixth embodiment)
A sixth embodiment will be described with reference to FIGS.
The disc clamp device of this embodiment has a first optical disc 401 housed in a first disc cartridge having a spindle hole of a predetermined diameter, and a spindle hole having a smaller diameter than the spindle hole of the first disc cartridge. This is a disk clamp device for rotationally driving the second optical disk 402 accommodated in the second disk cartridge by the same spindle motor 413.
[0115]
The first optical disc 401 can be rotated around an axis along the circumferential direction of the optical disc 401, 402, and the first disc support surface A that supports the first optical disc 401 at the first rotational position and the second rotational position. A plurality of disk support members 409 each having a second disk support surface B for supporting the second optical disk 402 are disposed around the output shaft 416 so as to rotate together with the spindle motor output shaft 416.
[0116]
First, the drawings used in the present embodiment will be described. FIG. 31 shows an optical disc drive apparatus including a first optical disc 401 and a disc clamping device before the first optical disc (optical disc having a disc diameter of 120 mm) 401 is clamped. It is the simplified sectional view showing a state.
[0117]
FIG. 32 is a simplified cross-sectional view showing the state of the optical disk drive device including the first optical disk 401 and the disk clamp device when the first optical disk (optical disk having a disk diameter of 120 mm) 401 is clamped.
[0118]
FIG. 33 is a simplified cross-sectional view showing the state of the optical disk drive device including the second optical disk 402 and the disk clamping device before the second optical disk (3.5-inch type optical disk) 402 is clamped.
[0119]
FIG. 34 is a simplified cross-sectional view showing the state of the optical disk drive device including the second optical disk 402 and the disk clamping device when the second optical disk (3.5-inch type optical disk) 402 is clamped.
[0120]
31 and 32, the first optical disc 401 is rotatably stored in an optical disc cartridge (not shown). The first optical disc 401 is an optical disc having a disc diameter of 120 mm, which may be either a bonded / double-sided type or a single-sided single-sided type. A central hole 403 for center positioning is formed in the center of the first optical disc 401.
[0121]
In FIGS. 33 and 34, the second optical disk 402 is rotatably housed in an optical disk cartridge (not shown). The second optical disk 402 is, for example, a bonded / double-sided 3.5 inch optical disk. Center hubs 404a and 404b made of a thin metal plate are provided on both surfaces of the central portion of the second optical disk 402, and center holes 405 for center positioning are formed in these center hubs 404a and 404b.
[0122]
Next, the clamp mechanisms corresponding to the first and second optical discs 401 and 402 will be described in detail.
First, a clamp mechanism corresponding to the first optical disc 401 will be described.
[0123]
In FIG. 31, the centering member 406 is pressed against the position restricting member 408 by the compression coil spring 407 and is at the upper limit position in the spindle axial direction. The disk support member 409 is fixed to a turntable 410 indicated by a broken line in the drawing by a fixing pin 411 so as to be freely rotatable in the axial direction of the fixing pin 411 (a direction perpendicular to the paper surface). Note that at least three or more of the disk support members 409 are arranged on the circumference of the disk, and are positioned by means such as a leaf spring (not shown) so that the state shown by the broken line in FIG. The support member presser 412 fixed to the centering member 406 is positioned at a position indicated by a solid line in the drawing.
[0124]
Therefore, after an optical disk cartridge (not shown) is loaded to a predetermined position, the spindle motor 413 moves to a predetermined position in the direction of the clamp member 414 by a moving mechanism (not shown). Thus, as shown in FIG. 32, the first optical disc 401 (the optical disc having a disc diameter of 120 mm) is centered by the center hole 403 and the centering member 406, and the permanent magnet 417 and the clamp member fixed to the output shaft 416 of the spindle motor 413. The first optical disk 401 is rotatably clamped by the first disk support surface A of the disk support member 40 and the clamp member 414 by the magnetic chucking force by the magnetic body 418 fixed to the 414. Needless to say, instead of the spindle motor 413 moving to a predetermined position, the optical disk cartridge may move in the direction of the spindle motor 413 to a predetermined position.
[0125]
Next, a clamp mechanism corresponding to the second optical disk 402 will be described.
[0126]
In FIG. 33, as in FIG. 31, the centering member 406 is pressed against the position restricting member 408 by the compression coil spring 407 and is at the upper limit position in the spindle motor output shaft direction. The disk support member 409 is fixed to a turntable 410 indicated by a broken line in the drawing by a fixing pin 411 so as to be freely rotatable in the axial direction of the fixing pin 411 (a direction perpendicular to the paper surface). Note that at least three or more of the disk support members 409 are arranged on the circumference of the disk, and are positioned by means such as a leaf spring (not shown) so that the state shown by the broken line in FIG. The support member presser 412 fixed to the centering member 406 is positioned at a position indicated by a solid line in the drawing.
[0127]
Therefore, after the optical disk cartridge (not shown) is loaded to a predetermined position, the spindle motor 13 moves to the predetermined position in the direction of the clamp member 414 by a moving mechanism (not shown). Here, it goes without saying that the optical disk cartridge may move in the direction of the spindle motor 413 to a predetermined position instead of the spindle motor 413 to move to a predetermined position. With this movement, as shown in FIG. 34, the centering member 406 is pushed by the center hub 404a of the second optical disc 402 and pushed down in the direction of the output shaft 416 of the spindle motor 413. Accordingly, the support member pressing member 412 fixed to the centering member 406 is also pushed down, and the disk support member 409 is positioned at a position as shown by a solid line in FIG. Then, the center pin 419 is fitted into the center hole 405 provided in the second optical disk 402, and the magnetic chucking force by the permanent magnet 417 and the center hub 404a fixed to the output shaft 416 of the spindle motor 413 is used. The second optical disk 402 is rotatably clamped on the second disk support surface B of the disk support member 409.
[0128]
As described above, in the disc clamp apparatus of the present embodiment, when the first optical disc 401 is used, the first optical disc 401 is carried by the first disc support surface A of the disc support member 409, and the second optical disc 402 is In use, the clamp member 409 rotates to carry the second optical disk 403 by the second disk support surface B, so that, for example, the current CD-ROM and the next-generation SD-ROM are used by the same mechanism. The optical disk with a diameter of 120 mm called SD-RAM and the next generation type small optical disk called 3.5 inch type can be selectively chucked and mounted on the optical disk drive. Become.
[0129]
(Seventh embodiment)
The seventh embodiment will be described with reference to FIGS. 35 to 40.
[0130]
In the present embodiment, a disc cartridge having a chuck member 505 coupled to an output shaft of a spindle motor, and a fixing member 504 that couples the chuck member 505 and the optical disc 501 and is rotatably constrained to a cartridge case is provided. To do.
[0131]
Further, the disk clamp device of this embodiment includes a chuck member 505 coupled to the output shaft of the spindle motor, and a fixing member 504 that couples the chuck member 505 and the optical disk 501 and is rotatably constrained to the cartridge case. The same spindle motor 509 connects the first optical disk 501 housed in the first disk cartridge 502 and the optical disk 511 or 541 having a chuck surface (center hub 514a, 514b) coupled to the output shaft of the spindle motor 509. The spindle motor 509 has a rotor portion 509a configured to be magnetically coupled to a chuck member 505 or a chuck surface (center hubs 514a and 514b). In use Chuck member 505 and the rotor portion 509a is magnetically coupled to the chuck surface when using the second optical disc 511 or 541 (center hub 514a, 514b) and the rotor portion 509a is magnetically coupled.
[0132]
Another disk clamping device of this embodiment includes a first optical disk 531 in which a chuck member 505 coupled to an output shaft of a spindle motor 509 is coupled via a fixing member 504 that couples the chuck member 505 and the optical disk 531. A disk clamping device for rotating and driving a second optical disk 541 having a chuck surface (center hubs 514a, 514b) coupled to an output shaft of the spindle motor by the same spindle motor, and the spindle motor 509 is a chuck. The rotor 509a (output shaft) is configured to be magnetically coupled to the member 505 or the chuck surface (center hubs 514a and 514b). When the first optical disk 531 is used, the chuck member 505 and the rotor 509a are magnetic. Use of the second optical disc 541 Chucking surface (center hub 514a, 514b) in the rotor portion 509a is magnetically coupled.
[0133]
First, the drawings used in this embodiment will be described. FIG. 35 shows the first optical disk cartridge (optical disk cartridge having a disk diameter of 120 mm) 502 before the first optical disk (optical disk having a disk diameter of 120 mm) 501 is clamped. It is the simplified sectional view showing a state.
[0134]
FIG. 36 is a perspective view of the first optical disc (optical disc having a disc diameter of 120 mm) cartridge 502. FIG.
[0135]
FIG. 37 is a cross-sectional view of the first optical disk cartridge 502 with the shutter opened.
[0136]
FIG. 38 shows the state of the second optical disk (3.5-inch type optical disk) 511 and the disk clamp device 509 housed in the cartridge when the second optical disk (3.5-inch type optical disk) 503 is clamped. It is the simplified sectional view showing.
[0137]
FIG. 39 is a simplified cross-sectional view showing a coupled state of the optical disk 531 and the disk clamp device 509 when the third optical disk 531 (an optical disk not having a cartridge with a disk diameter of 120 mm) is clamped.
[0138]
FIG. 40 is a simplified cross-sectional view showing a coupled state of the optical disc 541 and the disc clamp device 509 when the fourth optical disc (optical disc not having a 3.5 inch type cartridge) 541 is clamped.
[0139]
In FIG. 35, the first optical disk 501 is rotatably accommodated in the first optical disk cartridge 502. The first optical disc 501 is an optical disc having a disc diameter of 120 mm, which may be bonded, double-sided, or single-sided single-sided. A center hole 501 a for center positioning is formed in the center of the first optical disc 501. The first optical disk 501 is sandwiched between a chuck member 505 that is a coupling member with a spindle motor, and a fixing member 504 for coupling the chuck member 505 and the optical disk 501. In the state shown in the drawing, the permanent magnet which is a component of the fixing member 504 forms a magnetic path with the chuck member 505, and the optical disk 501 is magnetically coupled to the 504 and 505. For this reason, when the chuck member 505 is coupled to the motor, the optical disc 501, the fixing member 504, and the chuck member 505 can rotate together. Further, the position regulating members 506a and 506b are provided in the cartridge 502 so that the fixing member 504 and the chuck member 505 do not move even when there is no disk.
[0140]
Spindle holes 507a and 507b are provided on both surfaces of the central portion of the optical disk cartridge 502, and an information recording / reproducing laser beam is irradiated to the first optical disk 501 from a recording / reproducing optical system (not shown). An access window for reproduction and a shutter 508 slidable in the radial direction are provided. The shutter 508 closes the spindle holes 507a and 507b and the access windows 503a and 503b by a shutter spring (not shown) when the optical disk cartridge 502 is not used, and opens them only when the optical disk cartridge 502 is used.
[0141]
In FIG. 37, a disk clamping device (spindle motor) 509 is composed of a spindle rotor 509a (spindle motor output shaft) having a coupling surface and a spindle stator 509b that rotatably supports the spindle rotor 509a. The rotor 509a is provided with a permanent magnet (not shown), and the first optical disk 501 centered by the spindle hole can be driven to rotate by magnetic coupling between the chuck member 505 and the rotor 509a. Further, the chuck member 505 may be provided with a permanent magnet, and the rotor 509a may be configured not to have a disk coupling permanent magnet. Further, the chuck member 505 and the rotor 509a may be integrated by screw screws or other mechanical / mechanical connection methods.
[0142]
Next, in FIG. 38, the second optical disk 511 is rotatably accommodated in the second optical disk cartridge 512. The second optical disk 511 is, for example, a bonded or double-sided 3.5 inch optical disk. Center hubs 514a and 514b made of a thin metal plate are provided on both surfaces of the central portion of the second optical disk 511, and center holes 515a and 515b for center positioning are formed in these center hubs 514a and 514b. Yes. Spindle holes 517a and 517b are provided on both surfaces of the central portion of the second optical disk cartridge 504.
[0143]
The second optical disc cartridge 511 is slidable in the radial direction with an access window for recording / reproducing information by irradiating the second optical disc 511 with a laser beam for recording / reproducing information from the recording / reproducing optical system. A simple shutter (both not shown) is provided. This shutter closes the access window by a shutter spring (not shown) when the second optical disk cartridge 512 is not in use, and opens them only when the second optical disk cartridge 504 is used.
[0144]
The disk clamp device (spindle motor) 509 includes a spindle rotor 509a (spindle motor output shaft) having a coupling surface and a spindle stator 509b that rotatably supports the spindle rotor 509a. The rotor 509a is provided with a permanent magnet (not shown), and the optical disk 511 centered by the spindle hole 515b can be rotationally driven by the magnetic coupling between the center hub 514b made of a metal member and the rotor 509a. In addition, the center hub 514b may be provided with a permanent magnet, and the rotor 509a may be configured not to have a disk coupling permanent magnet.
[0145]
As described above, in the disk clamp device of this embodiment, the optical disk is clamped without any problem when rotating either an optical disk having a chuck surface directly coupled to the output shaft of the spindle motor or an optical disk not having the chuck surface. And the output shaft of the spindle motor are coupled.
[0146]
Therefore, with the same mechanism, for example, a current CD-ROM, a next-generation SD-ROM, an optical disk with a diameter of 120 mm called SD-RAM, and a next-generation small-sized optical disk called a 3.5 inch type are used. Alternatively, it can be chucked and mounted on the optical disk drive.
[0147]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the spindle motor can be rotated in both forward and reverse directions, and a plurality of types of disc-shaped media having different sizes can be chucked by the same spindle motor and chucking mechanism. An object of the present invention is to provide a disc clamp device that can be driven.
[0148]
Further, according to the present invention, it is possible to provide a disc clamping device in which the central axis of the disc-shaped medium is hardly changed even when two types of disc-shaped recording media having different sizes are attached.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a simplified cross-sectional view showing a state of a first optical disc cartridge (an optical disc cartridge having a disc diameter of 120 mm) and a disc clamping device before the first optical disc (an optical disc having a disc diameter of 120 mm) is clamped.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part corresponding to FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a spindle motor unit corresponding to FIG.
FIG. 4 is a simplified cross-sectional view showing a state of a first optical disk cartridge (an optical disk cartridge having a disk diameter of 120 mm) and a disk clamping device when the first optical disk (an optical disk having a disk diameter of 120 mm) is clamped.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part corresponding to FIG.
6 is a sectional view of a spindle motor unit corresponding to FIG.
FIG. 7 is a simplified diagram showing a state of a second optical disc cartridge (3.5 inch type optical disc cartridge), a cartridge adapter, and a disc clamping device before the second optical disc (3.5 inch type optical disc) is clamped. Sectional view
8 is a cross-sectional view of the main part corresponding to FIG.
9 is a cross-sectional view of a spindle motor unit corresponding to FIG.
FIG. 10 shows the state of the second optical disk cartridge (3.5-inch type optical disk cartridge) housed in the cartridge adapter and the disk clamping device when the second optical disk (3.5-inch type optical disk) is clamped. Simplified cross-sectional view showing
11 is a cross-sectional view of the main part corresponding to FIG. 10;
12 is a sectional view of a spindle motor unit corresponding to FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state of a first optical disk cartridge (disk diameter 120 mm) and a disk clamp device in a state where a first optical disk (disk diameter 120 mm) according to a second embodiment of the present invention is clamped.
14 is a cross-sectional view of the main part corresponding to FIG.
FIG. 15 shows a second optical disk cartridge (3.5 inch disk) in a state where a second optical disk (3.5 inch disk) according to a second embodiment of the present invention is clamped and a disk clamped state. Cross section
16 is a cross-sectional view of the main part corresponding to FIG. 14;
FIG. 17 is a cross-sectional view showing the state of the first optical disk cartridge (disk diameter 120 mm) and the disk clamp device in a state where the first optical disk (disk diameter 120 mm) according to the third embodiment of the present invention is clamped.
18 is a cross-sectional view of the main part corresponding to FIG.
FIG. 19 shows a second optical disk cartridge (3.5 inch disk) in a state in which a second optical disk (3.5 inch disk) according to a third embodiment of the present invention is clamped and a disk clamped state. Cross section
20 is a cross-sectional view of the main part corresponding to FIG.
FIG. 21 is a sectional view showing a state of a first optical disk cartridge (disk diameter 120 mm) and a disk clamp device in a state where a first optical disk (disk diameter 120 mm) according to a fourth embodiment of the present invention is clamped;
22 is a cross-sectional view of the main part corresponding to FIG. 21.
FIG. 23 shows a second optical disk cartridge (3.5 inch disk) in a state in which a second optical disk (3.5 inch disk) according to a fourth embodiment of the present invention is clamped and a disk clamped state. Cross section
24 is a cross-sectional view of the main part corresponding to FIG.
FIG. 25 is a simplified cross-sectional view showing the state of the first optical disk cartridge (optical disk cartridge with a disk diameter of 120 mm) and the disk clamp device before the first optical disk (optical disk with a disk diameter of 120 mm) is clamped;
26 is a cross-sectional view of the main part corresponding to FIG.
FIG. 27 is a simplified cross-sectional view showing the state of the first optical disk cartridge (optical disk cartridge with a disk diameter of 120 mm) and the disk clamping device when the first optical disk (optical disk with a disk diameter of 120 mm) is clamped.
28 is a cross-sectional view of the main part corresponding to FIG. 27;
FIG. 29 is a simplified cross section showing the state of the second optical disc cartridge (3.5 inch type optical disc cartridge) and the disc clamp device when the second optical disc (3.5 inch type optical disc) is clamped. Figure
30 is a cross-sectional view of the main part corresponding to FIG. 29;
FIG. 31 is a simplified cross-sectional view showing the state of the first optical disc 1 and the disc clamping device before the first optical disc (optical disc having a disc diameter of 120 mm) 1 is clamped.
32 is a simplified cross-sectional view showing the state of the first optical disc 1 and the disc clamping device when the first optical disc (optical disc having a disc diameter of 120 mm) 1 is clamped. FIG.
FIG. 33 is a simplified cross-sectional view showing the state of the second optical disc 2 and the disc clamping device before the second optical disc (3.5-inch type optical disc) 2 is clamped.
FIG. 34 is a simplified cross-sectional view showing a state of the second optical disc 2 and the disc clamping device when the second optical disc (3.5-inch type optical disc) 2 is clamped.
FIG. 35 is a simplified cross-sectional view showing a state of a first optical disc cartridge (an optical disc cartridge having a disc diameter of 120 mm) before the first optical disc (an optical disc having a disc diameter of 120 mm) is clamped;
FIG. 36 is a perspective view of a first optical disk (optical disk having a disk diameter of 120 mm) cartridge.
FIG. 37 is a simplified cross-sectional view showing a state of a first optical disk cartridge (an optical disk cartridge with a disk diameter of 120 mm) and a disk clamping device before the first optical disk (an optical disk with a disk diameter of 120 mm) is clamped.
FIG. 38 is a cross-sectional view of the second optical disk cartridge (3.5-inch type optical disk cartridge) with the shutter opened before the second optical disk (3.5-inch type optical disk) is clamped, and the disk clamp; Simplified diagram showing device status
FIG. 39 is a simplified diagram showing a cross section of the third optical disc and the state of the disc clamp when the third optical disc (an optical disc having a disc diameter of 120 mm without a cartridge) is clamped.
FIG. 40 is a simplified diagram showing a fourth optical disc cross section and a disc clamp state when a fourth optical disc (3.5-inch type optical disc without a cartridge) is clamped.
[Explanation of symbols]
101: First optical disk
102: First optical disk cartridge
103 ... 2nd optical disk
104: Second optical disk cartridge
105 ... cartridge adapter
106 ... Center hole
107a, 107b ... spindle hole
108a, 108b ... Center hub
109a, 109b ... center hole
110a, 110b ... Spindle hole
111a, 111b ... spindle hole
112 ... Spindle motor
113 ... Clamp member
114 ... Position regulating member
115 ... second turntable
116: First compression coil spring
117 ... Centering member
118 ... Second compression coil spring
119a, 119b ... first lock pin
121a, 121b ... second lock pin
123a, 123b ... third compression coil spring
125 ... the first turntable
127 ... Center pin
129 ... Magnetic material
130: Permanent magnet
131 ... Center pin hole
132a, 132b ... Lock pin hole
133 ... Output shaft
201: First optical disk
202... First optical disk cartridge
203 ... second optical disk
204 ... Second optical disk cartridge
206 ... Center hole
207a, 207b ... Spindle hole
208a, 208b ... Center hub
209a, 209b ... center hole
210a, 210b ... spindle holes
212 ... Spindle motor
213 ... Clamp member
214 ... Position regulating member
215 ... Spindle shaft
216 ... First optical disk turntable
217 ... Second optical disk turntable
218 ... First optical disk centering member
219, 226 ... First optical disk clamping magnet
220, 221 ... Spring member for locking
222 ... Lock ball
223a, 223b ... Notch groove for locking
225 ... Spring member for centering
227 ... Second optical disk centering part
228 ... Second optical disk magnet
231a, 231b ... Optical disk cartridge detection sensor
233 ... Linear solenoid
234 ... Center of rotation
235 ... Rod
236 ... nail region
241 ... Spring member
242 ... First optical disc centering rod
301. First optical disk
302: First optical disk cartridge
303 ... second optical disk
304: Second optical disk cartridge
306 ... Center hole
307a, 307b ... Spindle hole
308a, 308b ... Center hub
309 ... Center hole
310a, 310b ... Spindle hole
312 ... Spindle motor
313: Clamp member
314 ... Position regulating member
315 ... First turntable
316 ... tension coil spring
317 ... Centering member
318 ... Compression coil spring
319 ... Second magnetic chucking mechanism
320 ... first stopper
321 ... tension plate
322 ... Second stopper
323 ... Lever
325 ... Second turntable
327 ... Center pin
329 ... Magnetic material (first magnetic chucking mechanism)
330 ... Permanent magnet
331 ... Center pin hole
333: Output shaft
401: first optical disk
402: Second optical disk
403 ... Center hole of the first optical disk
404 ... Center hub
405 ... the center hole of the second optical disk
406 ... Centering member
407 ... Coil spring
408 ... Position regulating member
409 ... Disc support member
410 ... Turntable
411 ... Fixing pin
412: Support member presser
413 ... Spindle motor
414 ... Clamp member
416 ... Output shaft
417 ... Permanent magnet
418 ... Magnetic material
419 ... Center pin
501: First optical disk
502... First optical disc cartridge
503a, 503b ... access window
504 ... Fixing member (disc clamp)
505 ... Chuck member (chuck clamp)
506a, 506b ... Position regulating member
507a, 507b ... spindle hole
508 ... Shutter
509a ... Spindle rotor
509b ... Spindle stator
510a, 510b ... spindle hole
511 ... Second optical disk
512 ... Second optical disk cartridge
514a, 514b ... Center hub
515a, 515b ... center hole
531 ... Third optical disk
541 ... Fourth optical disk

Claims (2)

所定の径の第 1 のスピンドル孔を有する第１のディスクカートリッジに収納された第１のディスク状記録媒体と、前記第１のディスクカートリッジのスピンドル孔よりも径の小さな第２のスピンドル孔を有する第２のディスクカートリッジに収納された第２のディスク状記録媒体とを同一のスピンドルモータで回転駆動するためのディスククランプ装置において、
前記スピンドルモータの出力軸に固定され、前記第１のディスク状記録媒体の使用時に前記第 1 のスピンドル孔を介して該第１のディスク状記録媒体を担持する第１のターンテーブルと、
この第１のターンテーブルの内周側に該第１のターンテーブルと同軸的にかつ前記出力軸の軸方向に移動可能に配置され、前記第２のディスク状記録媒体の使用時に前記第２のスピンドル孔を介して該第２のディスク状記録媒体を担持する第２のターンテーブルと、
この第２のターンテーブルを前記出力軸の上限方向に押し上げて、付勢によりこの第２のターンテーブル上部を前記第 1 のターンテーブルよりも突出せしめる第１の圧縮コイルバネと、
前記第２のターンテーブルの内周側に第１および第２のターンテーブルと同軸的にかつ前記軸方向に移動可能に配置され、前記第１のディスク状記録媒体のセンタリングを行うためのセンタリング部材と、
このセンタリング部材を前記出力軸の上限方向に押し上げて、付勢によりこのセンタリング部材上部を前記第２のターンテーブルよりも突出せしめる第２の圧縮コイルバネと、
前記センタリング部材に連動するものであり、前記第２のディスク状記録媒体により前記センタリング部材が前記第２の圧縮コイルバネに抗して押圧された状態では、前記第２のターンテーブルと前記出力軸とを係止状態にし、前記押圧が開放された状態では、前記第２のターンテーブルと前記出力軸とを非係止する状態にするロック部材と、
前記出力軸の上部に配置されて前記第 1 のディスクカートリッジを押圧するもので、前記第１のディスクカートリッジの使用時は前記第 1 のディスクカートリッジを押圧するもので、前記第２のターンテーブルを前記第 1 のディスク状記録媒体が押圧し、前記センタリング部材がスピンドル穴に侵入し、前記第 1 のターンテーブルとともに前記第 1 のディスク状記録媒体を担持するクランプ機構と、
前記第２のディスクカートリッジの使用時は前記第２のディスクカートリッジと前記スピンドルモータとが近づくことで、前記センタリング部材を前記第２のディスク状記録媒体が押圧することに連動して前記係止状態を形成し、かつ前記第２のディスク状記録媒体が前記第２のターンテーブルに坦持されたとき、前記第２のディスク状記録媒体のセンターハブとの間で磁気チャッキング力を生じるように、前記出力軸の先端側周囲に設けられた永久磁石と、
を具備したことを特徴とするディスククランプ装置。Having a first and a disc-shaped recording medium, said first diameter than the spindle hole of the disk cartridge of the small second spindle hole which is accommodated in the first disc cartridge having a first spindle hole of predetermined diameter In a disk clamp device for rotationally driving a second disk-shaped recording medium housed in a second disk cartridge with the same spindle motor,
A first turntable fixed to the output shaft of the spindle motor and carrying the first disk-shaped recording medium through the first spindle hole when the first disk-shaped recording medium is used;
The first turntable is arranged on the inner peripheral side so as to be coaxial with the first turntable and movable in the axial direction of the output shaft, and the second disc-shaped recording medium is used when the second disc-shaped recording medium is used . A second turntable carrying the second disc-shaped recording medium via a spindle hole ;
A first compression coil spring that pushes up the second turntable in the upper limit direction of the output shaft and causes the upper portion of the second turntable to protrude from the first turntable by biasing ;
A centering member disposed on the inner peripheral side of the second turntable so as to be coaxial with the first and second turntables and movable in the axial direction, and for centering the first disc-shaped recording medium When,
A second compression coil spring that pushes up the centering member in the upper limit direction of the output shaft and causes the upper portion of the centering member to protrude from the second turntable by biasing ;
In conjunction with the centering member, and when the centering member is pressed against the second compression coil spring by the second disc-shaped recording medium, the second turntable, the output shaft, A locking member that locks the second turntable and the output shaft in a state where the pressing is released,
Intended to press the first disc cartridge is positioned on the top of the output shaft, in use of the first disk cartridge is intended to press the first disc cartridge, said second turntable a clamping mechanism wherein the first disc-shaped recording medium presses the centering member enters the spindle hole, carrying said first disc-shaped recording medium together with the first turntable,
When the second disk cartridge is in use, the second disk cartridge and the spindle motor come close to each other, so that the centering member is pressed against the center disk by the second disk-shaped recording medium. And a magnetic chucking force is generated between the second disk-shaped recording medium and the center hub of the second disk-shaped recording medium when the second disk-shaped recording medium is carried on the second turntable. , A permanent magnet provided around the front end side of the output shaft,
A disc clamping device comprising: 前記ロック部材は、
前記第２のターンテーブルに設けられた第２のロックピンと、
このロックピンが係止、非係止できるように前記出力軸の周囲に形成されたロックピン孔と、
前記第２のディスク状記録媒体により前記センタリング部材が前記第２の圧縮コイルバネに抗して押圧されることに連動して前記第２のロックピンを押圧して前記係止状態にする第 1 のロックピンと
を具備したことを特徴とする請求項１記載のディスククランプ装置。 The locking member is
A second lock pin provided on the second turntable;
A lock pin hole formed around the output shaft so that the lock pin can be locked and unlocked;
By pressing the second locking pin in conjunction with said centering member by the second disc-shaped recording medium is pressed against the second compression coil spring first to the locking state The disk clamp device according to claim 1, further comprising a lock pin .
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