JP3537776B2 - ヒューズホルダー - Google Patents
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
- H01H85/203—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals
- H01H85/2035—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals for miniature fuses with parallel side contacts
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- H—ELECTRICITY
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- H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
- H01H2085/2085—Holders for mounting a fuse on a printed circuit
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、本体からブレード
端子が突き出てたブレードタイプのヒューズが装着され
るヒューズホルダーの技術分野に属する。
端子が突き出てたブレードタイプのヒューズが装着され
るヒューズホルダーの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】ブレードタイプのヒューズが装着される
ヒューズ装着装置として、合成樹脂製のブロックと、ブ
ロックの収容室に下方から挿入してブロックのランスに
係止する接続用端子とを備えたものが知られている。こ
のヒューズ装着装置を使用する場合、接続用端子に電線
を接続し、この接続用端子をブロックの収容室に挿入し
てランスに係止し、ブロックの収容室にヒューズを上方
から差し込み、ヒューズのブレード端子を接続用端子に
嵌合して接続する（例えば、特開平６−１５０８０６号
公報を参照）。
ヒューズ装着装置として、合成樹脂製のブロックと、ブ
ロックの収容室に下方から挿入してブロックのランスに
係止する接続用端子とを備えたものが知られている。こ
のヒューズ装着装置を使用する場合、接続用端子に電線
を接続し、この接続用端子をブロックの収容室に挿入し
てランスに係止し、ブロックの収容室にヒューズを上方
から差し込み、ヒューズのブレード端子を接続用端子に
嵌合して接続する（例えば、特開平６−１５０８０６号
公報を参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このヒューズ装着装置
に複数のヒューズを装着する場合、ヒューズの組み合わ
せを異なえるたびにブロックを新たに設計しなくてはな
らない。これではその都度、ブロックの型を製造するこ
とになり、ヒューズ装着装置の製造コストが高くつく。
に複数のヒューズを装着する場合、ヒューズの組み合わ
せを異なえるたびにブロックを新たに設計しなくてはな
らない。これではその都度、ブロックの型を製造するこ
とになり、ヒューズ装着装置の製造コストが高くつく。
【０００４】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、ホルダーハウ
ジングにコンタクトを組み合わせたヒューズホルダーを
提案し、このヒューズホルダーをプリント配線板に実装
し、このプリント配線板をケーシング等に収納してヒュ
ーズ装着装置を製造するようにして、あらゆるヒューズ
の組み合わせを簡単に実現してヒューズ装着装置の製造
コストを低減することにある。更に、コンタクトをフォ
ーク形として製造コストを下げ、このコンタクトをホル
ダーハウジングで支持することで、こじりを防止してヒ
ューズ装着装置の性能保証を実現することも目的とす
る。
たものであり、その目的とするところは、ホルダーハウ
ジングにコンタクトを組み合わせたヒューズホルダーを
提案し、このヒューズホルダーをプリント配線板に実装
し、このプリント配線板をケーシング等に収納してヒュ
ーズ装着装置を製造するようにして、あらゆるヒューズ
の組み合わせを簡単に実現してヒューズ装着装置の製造
コストを低減することにある。更に、コンタクトをフォ
ーク形として製造コストを下げ、このコンタクトをホル
ダーハウジングで支持することで、こじりを防止してヒ
ューズ装着装置の性能保証を実現することも目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１は、本体からブレード端子が突き出たブレ
ードタイプのヒューズが装着されるヒューズホルダーで
あって、前後に幅広の壁を有し且つ左右に幅狭の壁を有
し、これらの壁により、頂部側から挿入されたヒューズ
のブレード端子及び少なくとも一部の本体を収容する収
容室が形成されたホルダーハウジングと、中間部がホル
ダーハウジングに固定され、一端に、収容室の内方に延
びてブレード端子に嵌合する接続部が設けられ、他端
に、ホルダーハウジングの外方へ延びてプリント配線板
に半田付け又はプレスフィットされる脚部が設けられた
２個のコンタクトとを備え、ホルダーハウジングの左壁
及び右壁に、ブレード端子の側縁を嵌合するスリットが
設けられていることを特徴としている。
め、請求項１は、本体からブレード端子が突き出たブレ
ードタイプのヒューズが装着されるヒューズホルダーで
あって、前後に幅広の壁を有し且つ左右に幅狭の壁を有
し、これらの壁により、頂部側から挿入されたヒューズ
のブレード端子及び少なくとも一部の本体を収容する収
容室が形成されたホルダーハウジングと、中間部がホル
ダーハウジングに固定され、一端に、収容室の内方に延
びてブレード端子に嵌合する接続部が設けられ、他端
に、ホルダーハウジングの外方へ延びてプリント配線板
に半田付け又はプレスフィットされる脚部が設けられた
２個のコンタクトとを備え、ホルダーハウジングの左壁
及び右壁に、ブレード端子の側縁を嵌合するスリットが
設けられていることを特徴としている。
【０００６】このヒューズホルダーにヒューズを装着す
ると、ブレード端子及び少なくとも一部の本体がホルダ
ーハウジングの収容室に収容され、ブレード端子がコン
タクトの接続部に嵌合する。コンタクトの脚部をプリン
ト配線板に半田付け又はプレスフィットすると、ヒュー
ズを装着したヒューズホルダーがプリント配線板に実装
される。プリント配線板のパターンに電線等の導電部を
接続すれば、導電部にヒューズが電気的に接続される。
プリント配線板をケーシング等に収納すればヒューズ装
着装置が製造される。このヒューズホルダーを用いれ
ば、あらゆるヒューズの組み合わせについて、ブロック
を新たに設計することなくヒューズ装着装置を完成する
ことができるので、製造コストが低減される。なお、ヒ
ューズ装着装置を完成する場合、ヒューズホルダーをプ
リント配線板に実装してから、ヒューズをヒューズホル
ダーに装着してもよい。また、側縁がスリットに嵌合す
ることで、ヒューズとヒューズホルダーとの相対位置が
正確に決まり、ブレード端子が接続部をこじることが防
止される。しかも、ヒューズがヒューズホルダーに、更
にしっかりと保持される。
ると、ブレード端子及び少なくとも一部の本体がホルダ
ーハウジングの収容室に収容され、ブレード端子がコン
タクトの接続部に嵌合する。コンタクトの脚部をプリン
ト配線板に半田付け又はプレスフィットすると、ヒュー
ズを装着したヒューズホルダーがプリント配線板に実装
される。プリント配線板のパターンに電線等の導電部を
接続すれば、導電部にヒューズが電気的に接続される。
プリント配線板をケーシング等に収納すればヒューズ装
着装置が製造される。このヒューズホルダーを用いれ
ば、あらゆるヒューズの組み合わせについて、ブロック
を新たに設計することなくヒューズ装着装置を完成する
ことができるので、製造コストが低減される。なお、ヒ
ューズ装着装置を完成する場合、ヒューズホルダーをプ
リント配線板に実装してから、ヒューズをヒューズホル
ダーに装着してもよい。また、側縁がスリットに嵌合す
ることで、ヒューズとヒューズホルダーとの相対位置が
正確に決まり、ブレード端子が接続部をこじることが防
止される。しかも、ヒューズがヒューズホルダーに、更
にしっかりと保持される。
【０００７】請求項２のヒューズホルダーは、請求項１
のヒューズホルダーにおいて、コンタクトの接続部がホ
ルダーハウジングの前壁及び後壁に向かって拡開可能な
フォーク形に形成され、接続部と前壁及び後壁との間の
隙間が、接続部の変形を許容し且つ過変形を規制するよ
うに設定されている。
のヒューズホルダーにおいて、コンタクトの接続部がホ
ルダーハウジングの前壁及び後壁に向かって拡開可能な
フォーク形に形成され、接続部と前壁及び後壁との間の
隙間が、接続部の変形を許容し且つ過変形を規制するよ
うに設定されている。
【０００８】このようにすれば、コンタクトがフォーク
形であるので、先端に巻きバネが付いたコンタクト等を
用いる場合に較べて製造コストが安くなる。その場合、
コンタクトの接続部が変形したときにホルダーハウジン
グの前壁及び後壁により過変形が規制されるので、接続
部がブレード端子によりこじられることが防止される。
形であるので、先端に巻きバネが付いたコンタクト等を
用いる場合に較べて製造コストが安くなる。その場合、
コンタクトの接続部が変形したときにホルダーハウジン
グの前壁及び後壁により過変形が規制されるので、接続
部がブレード端子によりこじられることが防止される。
【０００９】請求項３のヒューズホルダーは、請求項１
又は２のヒューズホルダーにおいて、ホルダーハウジン
グの左壁及び右壁の頂部に、ヒューズの本体の側端に設
けられたリブに嵌合するＵ字形の支持部が設けられてい
る。
又は２のヒューズホルダーにおいて、ホルダーハウジン
グの左壁及び右壁の頂部に、ヒューズの本体の側端に設
けられたリブに嵌合するＵ字形の支持部が設けられてい
る。
【００１０】このようにすれば、リブが支持部に嵌合す
ることで、ヒューズとヒューズホルダーとの相対位置が
正確に決まり、ブレード端子が接続部をこじることが防
止される。しかも、ヒューズがヒューズホルダーに、更
にしっかりと保持される。
ることで、ヒューズとヒューズホルダーとの相対位置が
正確に決まり、ブレード端子が接続部をこじることが防
止される。しかも、ヒューズがヒューズホルダーに、更
にしっかりと保持される。
【００１１】請求項４のヒューズホルダーは、請求項１
ないし３のうちいずれか１項のヒューズホルダーにおい
て、コンタクトの中間部がホルダーハウジングの底部の
壁の間に圧入されている。
ないし３のうちいずれか１項のヒューズホルダーにおい
て、コンタクトの中間部がホルダーハウジングの底部の
壁の間に圧入されている。
【００１２】このようにすれば、コンタクト及びホルダ
ーハウジングを別々に成形して組み合わせる製造方法の
なかでは、作業が簡単である。
ーハウジングを別々に成形して組み合わせる製造方法の
なかでは、作業が簡単である。
【００１３】請求項５のヒューズホルダーは、請求項１
ないし３のうちいずれか１項のヒューズホルダーにおい
て、ホルダーハウジングがコンタクトの中間部を鋳ぐる
んでいる。
ないし３のうちいずれか１項のヒューズホルダーにおい
て、ホルダーハウジングがコンタクトの中間部を鋳ぐる
んでいる。
【００１４】このようにすれば、コンタクトとホルダー
ハウジングとの相対位置が精度良く決まる。
ハウジングとの相対位置が精度良く決まる。
【００１５】請求項６のヒューズホルダーは、請求項１
ないし３のうちいずれか１項のヒューズホルダーにおい
て、コンタクトの中間部がインサートに鋳ぐるまれ、こ
のインサートがホルダーハウジングの底部の壁の間に嵌
入している。
ないし３のうちいずれか１項のヒューズホルダーにおい
て、コンタクトの中間部がインサートに鋳ぐるまれ、こ
のインサートがホルダーハウジングの底部の壁の間に嵌
入している。
【００１６】このようにすれば、ホルダーハウジングの
成形とインサートの鋳ぐるみ成形とが別々に行われるの
で、それぞれに最適な条件で成形することができる。
成形とインサートの鋳ぐるみ成形とが別々に行われるの
で、それぞれに最適な条件で成形することができる。
【００１７】請求項７のヒューズホルダーは、請求項６
のヒューズホルダーにおいて、二つのインサートが連結
されている。
のヒューズホルダーにおいて、二つのインサートが連結
されている。
【００１８】このようにすれば、コンタクト付きのイン
サートをホルダーハウジングに嵌入する作業が一回で済
む。
サートをホルダーハウジングに嵌入する作業が一回で済
む。
【００１９】請求項８のヒューズホルダーは、請求項６
又は７のヒューズホルダーにおいて、インサートが、ホ
ルダーハウジングよりも耐熱性に優れた材料で形成され
ている。
又は７のヒューズホルダーにおいて、インサートが、ホ
ルダーハウジングよりも耐熱性に優れた材料で形成され
ている。
【００２０】このようにすれば、半田付けによる熱を受
けても、ホルダーハウジングの耐熱性は問題とならない
から、ホルダーハウジングを安価な材料で形成すること
が可能となる。
けても、ホルダーハウジングの耐熱性は問題とならない
から、ホルダーハウジングを安価な材料で形成すること
が可能となる。
【００２１】請求項９のヒューズホルダーは、請求項１
ないし８のうちいずれか１項のヒューズホルダーにおい
て、コンタクトの脚部が二股に形成されている。
ないし８のうちいずれか１項のヒューズホルダーにおい
て、コンタクトの脚部が二股に形成されている。
【００２２】このようにすれば、コンタクトのプリント
配線板への接続箇所が二カ所になるので、接続不良が生
じにくい。
配線板への接続箇所が二カ所になるので、接続不良が生
じにくい。
【００２３】請求項１０のヒューズホルダーは、請求項
１ないし９のうちいずれか１項のヒューズホルダーにお
いて、コンタクトの脚部に突出部が形成されている。
１ないし９のうちいずれか１項のヒューズホルダーにお
いて、コンタクトの脚部に突出部が形成されている。
【００２４】このようにすれば、半田付け前にコンタク
トの脚部をプリント配線板に仮止めする場合、コンタク
トの脚部をプリント配線板の孔に嵌合すると、突出部で
大きな嵌合力が得られるので、仮止めが確実に行われ
る。
トの脚部をプリント配線板に仮止めする場合、コンタク
トの脚部をプリント配線板の孔に嵌合すると、突出部で
大きな嵌合力が得られるので、仮止めが確実に行われ
る。
【００２５】請求項１１のヒューズホルダーは、請求項
１ないし１０のうちいずれか１項のヒューズホルダーに
おいて、ホルダーハウジングの底部に、底面視で前壁と
後壁との間をこれらの壁と略平行に通る線を介して非対
称な位置に二つのボスが設けられている。
１ないし１０のうちいずれか１項のヒューズホルダーに
おいて、ホルダーハウジングの底部に、底面視で前壁と
後壁との間をこれらの壁と略平行に通る線を介して非対
称な位置に二つのボスが設けられている。
【００２６】このようにすれば、プリント配線板にボス
に対応する孔を形成しておけば、ヒューズホルダーをプ
リント配線板に実装するときに、向きを間違えて実装す
ることが防止される。
に対応する孔を形成しておけば、ヒューズホルダーをプ
リント配線板に実装するときに、向きを間違えて実装す
ることが防止される。
【００２７】請求項１２のヒューズホルダーは、請求項
１ないし１１のうちいずれか１項のヒューズホルダーに
おいて、ホルダーハウジングがヒューズの本体と同色で
ある。
１ないし１１のうちいずれか１項のヒューズホルダーに
おいて、ホルダーハウジングがヒューズの本体と同色で
ある。
【００２８】このようにすれば、ヒューズホルダーに最
適なヒューズを簡単に識別することができる。
適なヒューズを簡単に識別することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るヒューズホル
ダーの実施の形態を説明する。このヒューズホルダーに
装着されるヒューズは、図８及び図９並びに図１７及び
図１８に示すように、本体２１０から二本のブレード端
子２２０が突き出たブレードタイプのヒューズ２００で
ある。このヒューズ２００は規格化されており、図８及
び図９に示した大きめのヒューズ２００はマキシタイプ
といわれ、図１７及び図１８に示した小さめのヒューズ
２００はミニタイプといわれている。
ダーの実施の形態を説明する。このヒューズホルダーに
装着されるヒューズは、図８及び図９並びに図１７及び
図１８に示すように、本体２１０から二本のブレード端
子２２０が突き出たブレードタイプのヒューズ２００で
ある。このヒューズ２００は規格化されており、図８及
び図９に示した大きめのヒューズ２００はマキシタイプ
といわれ、図１７及び図１８に示した小さめのヒューズ
２００はミニタイプといわれている。
【００３０】図１ないし図７は第１実施形態のヒューズ
ホルダー１００を示す。このヒューズホルダー１００に
はマキシタイプのヒューズ２００が装着される。このヒ
ューズホルダー１００は、絶縁体よりなるホルダーハウ
ジング１１０と、導電体よりなりホルダーハウジング１
１０に取り付けられた２個のコンタクト１２０とを備え
ている。
ホルダー１００を示す。このヒューズホルダー１００に
はマキシタイプのヒューズ２００が装着される。このヒ
ューズホルダー１００は、絶縁体よりなるホルダーハウ
ジング１１０と、導電体よりなりホルダーハウジング１
１０に取り付けられた２個のコンタクト１２０とを備え
ている。
【００３１】ホルダーハウジング１１０は、前後に幅広
の壁１１１、１１２を有すると共に、左右に幅狭の壁１
１３、１１４を有している。これら前壁１１１、後壁１
１２、左壁１１３及び右壁１１４の内方には、ホルダー
ハウジング１１０の頂部１１０ａから底部１１０ｂまで
連通する収容室１１５が形成されている。ここでいう前
後左右は相対的な位置関係を示すために便宜上用いたも
のである。従ってヒューズホルダー１００が実装される
プリント配線板３００、プリント配線板が収納されるケ
ーシング等が向く方向とは無関係である。ヒューズ２０
０をホルダーハウジング１１０の頂部側から挿入する
と、ヒューズ２００のブレード端子２２０及び少なくと
も一部の本体２１０が収容室１１５に収容される。ホル
ダーハウジング１１０は頂部１１０ａと底部１１０ｂと
の間から頂部１１０ａまでがブレード端子２２０の配列
方向に張り出している。この張り出し部の内部にある横
壁１１０ｃによりヒューズ２００の本体２１０を受け止
める。
の壁１１１、１１２を有すると共に、左右に幅狭の壁１
１３、１１４を有している。これら前壁１１１、後壁１
１２、左壁１１３及び右壁１１４の内方には、ホルダー
ハウジング１１０の頂部１１０ａから底部１１０ｂまで
連通する収容室１１５が形成されている。ここでいう前
後左右は相対的な位置関係を示すために便宜上用いたも
のである。従ってヒューズホルダー１００が実装される
プリント配線板３００、プリント配線板が収納されるケ
ーシング等が向く方向とは無関係である。ヒューズ２０
０をホルダーハウジング１１０の頂部側から挿入する
と、ヒューズ２００のブレード端子２２０及び少なくと
も一部の本体２１０が収容室１１５に収容される。ホル
ダーハウジング１１０は頂部１１０ａと底部１１０ｂと
の間から頂部１１０ａまでがブレード端子２２０の配列
方向に張り出している。この張り出し部の内部にある横
壁１１０ｃによりヒューズ２００の本体２１０を受け止
める。
【００３２】ヒューズ２００の本体２１０の側端には、
ブレード端子２２０の延びる方向と平行にリブ２１１が
形成されている。ホルダーハウジング１１０の左壁１１
３及び右壁１１４の頂部には、ヒューズ２００の本体２
１０のリブ２１１に嵌合するＵ字形の支持部１１６が設
けられている。
ブレード端子２２０の延びる方向と平行にリブ２１１が
形成されている。ホルダーハウジング１１０の左壁１１
３及び右壁１１４の頂部には、ヒューズ２００の本体２
１０のリブ２１１に嵌合するＵ字形の支持部１１６が設
けられている。
【００３３】ホルダーハウジング１１０の左壁１１３及
び右壁１１４には、ブレード端子２２０の側縁２２１を
嵌合するスリット１１７が設けられている。
び右壁１１４には、ブレード端子２２０の側縁２２１を
嵌合するスリット１１７が設けられている。
【００３４】ホルダーハウジング１１０の底部１１０ｂ
には、二つのボス１１８、１１９が設けられている。こ
のボス１１８、１１９は、底面視で前壁１１１と後壁１
１２との間をこれらの壁と略平行に通る線Ｌを介して非
対称な位置に設けられている。
には、二つのボス１１８、１１９が設けられている。こ
のボス１１８、１１９は、底面視で前壁１１１と後壁１
１２との間をこれらの壁と略平行に通る線Ｌを介して非
対称な位置に設けられている。
【００３５】コンタクト１２０は、中間部１２１がホル
ダーハウジング１１０の底部１１０ｂに固定されてい
る。コンタクト１２０の一端には、収容室１１５の内方
に延びるフォーク形の接続部１２２が設けられている。
この接続部１２２は、略Ｕ字形に形成されており、二本
の分岐部１２２ａが前壁１１１及び後壁１１２に向かっ
て拡開してブレード端子２２０に所定の接触圧でもって
嵌合するようになっている。コンタクト１２０の他端に
は、ホルダーハウジング１１０の外方へ延びる脚部１２
３が設けられている。この脚部１２３はプリント配線板
３００に半田付け又はプレスフィットされる。
ダーハウジング１１０の底部１１０ｂに固定されてい
る。コンタクト１２０の一端には、収容室１１５の内方
に延びるフォーク形の接続部１２２が設けられている。
この接続部１２２は、略Ｕ字形に形成されており、二本
の分岐部１２２ａが前壁１１１及び後壁１１２に向かっ
て拡開してブレード端子２２０に所定の接触圧でもって
嵌合するようになっている。コンタクト１２０の他端に
は、ホルダーハウジング１１０の外方へ延びる脚部１２
３が設けられている。この脚部１２３はプリント配線板
３００に半田付け又はプレスフィットされる。
【００３６】コンタクト１２０の中間部１２１は、ホル
ダーハウジング１１０の底部１１０ｂの壁１１１、１１
２の間に圧入されている。
ダーハウジング１１０の底部１１０ｂの壁１１１、１１
２の間に圧入されている。
【００３７】コンタクト１２０の脚部１２３は、二股に
形成されている。すなわち、先端が二本に分岐してい
る。
形成されている。すなわち、先端が二本に分岐してい
る。
【００３８】接続部１２２と、ホルダーハウジング１１
０の前壁１１１及び後壁１１２との間の隙間ｔが、接続
部１２２の変形を許容し且つ過変形を規制するように設
定されている。すなわち、接続部１２２の二本の分岐部
１２２ａがブレード端子２２０に適正に押されて前壁１
１１及び後壁１１２に向かって拡開したときに、この拡
開が妨げられないように隙間ｔが確保されている。ま
た、二本の分岐部１２２ａがブレード端子２２０に、こ
じられて過変形しようとしたときに、これを受け止めて
過変形することを防ぐように隙間ｔが確保されている。
０の前壁１１１及び後壁１１２との間の隙間ｔが、接続
部１２２の変形を許容し且つ過変形を規制するように設
定されている。すなわち、接続部１２２の二本の分岐部
１２２ａがブレード端子２２０に適正に押されて前壁１
１１及び後壁１１２に向かって拡開したときに、この拡
開が妨げられないように隙間ｔが確保されている。ま
た、二本の分岐部１２２ａがブレード端子２２０に、こ
じられて過変形しようとしたときに、これを受け止めて
過変形することを防ぐように隙間ｔが確保されている。
【００３９】従って、上記第１実施形態の場合、図８及
び図９に示すように、ヒューズホルダー１００にヒュー
ズ２００を装着すると、ブレード端子２２０及び少なく
とも一部の本体２１０がホルダーハウジング１１０の収
容室１１５に収容され、ブレード端子２２０がコンタク
ト１２０の接続部１２２に嵌合する。コンタクト１２０
の脚部１２３をプリント配線板３００に半田付け又はプ
レスフィットすると、ヒューズ２００を装着したヒュー
ズホルダー１００がプリント配線板３００に実装され
る。プリント配線板３００のパターンに電線等の導電部
を接続すれば、導電部にヒューズ２００が電気的に接続
される。プリント配線板３００をケーシング等に収納す
ればヒューズ装着装置が製造される。このヒューズホル
ダー１００を用いれば、あらゆるヒューズ２００の組み
合わせについて、ブロックを新たに設計することなくヒ
ューズ装着装置を製造することができるので、製造コス
トが低減される。なお、ヒューズ装着装置を製造する場
合、ヒューズホルダー１００をプリント配線板３００に
実装してから、ヒューズ２００をヒューズホルダー１０
０に装着してもよい。
び図９に示すように、ヒューズホルダー１００にヒュー
ズ２００を装着すると、ブレード端子２２０及び少なく
とも一部の本体２１０がホルダーハウジング１１０の収
容室１１５に収容され、ブレード端子２２０がコンタク
ト１２０の接続部１２２に嵌合する。コンタクト１２０
の脚部１２３をプリント配線板３００に半田付け又はプ
レスフィットすると、ヒューズ２００を装着したヒュー
ズホルダー１００がプリント配線板３００に実装され
る。プリント配線板３００のパターンに電線等の導電部
を接続すれば、導電部にヒューズ２００が電気的に接続
される。プリント配線板３００をケーシング等に収納す
ればヒューズ装着装置が製造される。このヒューズホル
ダー１００を用いれば、あらゆるヒューズ２００の組み
合わせについて、ブロックを新たに設計することなくヒ
ューズ装着装置を製造することができるので、製造コス
トが低減される。なお、ヒューズ装着装置を製造する場
合、ヒューズホルダー１００をプリント配線板３００に
実装してから、ヒューズ２００をヒューズホルダー１０
０に装着してもよい。
【００４０】本発明はコンタクトの接続部の形状を限定
するものではなく、例えば接続部を巻きバネで形成し、
これによってコンタクトのブレード端子への接触圧力を
確保するようにした実施形態を含む。そのなかで上記第
１実施形態の場合、コンタクト１２０の接続部１２２を
前壁１１１及び後壁１１２に向かって拡開可能なフォー
ク形に形成し、ホルダーハウジング１１０の前壁１１１
及び後壁１１２との間の隙間ｔが、接続部１２２の変形
を許容し且つ過変形を規制するように設定した。このよ
うにすれば、コンタクト１２０がフォーク形であるの
で、先端に巻きバネが付いたコンタクト等を用いる場合
に較べて製造コストが安くなる。その場合、コンタクト
１２０の接続部１２２が変形したときにホルダーハウジ
ング１１０の前壁１１１及び後壁１１２により過変形が
規制されるので、接続部１２２がブレード端子２２０に
よりこじられることが防止される。
するものではなく、例えば接続部を巻きバネで形成し、
これによってコンタクトのブレード端子への接触圧力を
確保するようにした実施形態を含む。そのなかで上記第
１実施形態の場合、コンタクト１２０の接続部１２２を
前壁１１１及び後壁１１２に向かって拡開可能なフォー
ク形に形成し、ホルダーハウジング１１０の前壁１１１
及び後壁１１２との間の隙間ｔが、接続部１２２の変形
を許容し且つ過変形を規制するように設定した。このよ
うにすれば、コンタクト１２０がフォーク形であるの
で、先端に巻きバネが付いたコンタクト等を用いる場合
に較べて製造コストが安くなる。その場合、コンタクト
１２０の接続部１２２が変形したときにホルダーハウジ
ング１１０の前壁１１１及び後壁１１２により過変形が
規制されるので、接続部１２２がブレード端子２２０に
よりこじられることが防止される。
【００４１】本発明は、ホルダーハウジングに支持部を
設けない実施形態を含む。そのなかで上記第１実施形態
の場合、ホルダーハウジング１１０の左壁１１３及び右
壁１１４の頂部に支持部１１６を設けた。このようにす
れば、リブ２１１が支持部１１６に嵌合することで、ヒ
ューズ２００とヒューズホルダー１００との相対位置が
正確に決まり、ブレード端子２２０が接続部１２２をこ
じることが防止される。しかも、ヒューズ２００がヒュ
ーズホルダー１００に、更にしっかりと保持される。
設けない実施形態を含む。そのなかで上記第１実施形態
の場合、ホルダーハウジング１１０の左壁１１３及び右
壁１１４の頂部に支持部１１６を設けた。このようにす
れば、リブ２１１が支持部１１６に嵌合することで、ヒ
ューズ２００とヒューズホルダー１００との相対位置が
正確に決まり、ブレード端子２２０が接続部１２２をこ
じることが防止される。しかも、ヒューズ２００がヒュ
ーズホルダー１００に、更にしっかりと保持される。
【００４２】第１実施形態の場合、ホルダーハウジング
１１０にスリット１１７を設けた。このようにすれば、
側縁２２１がスリット１１７に嵌合することで、ヒュー
ズ２００とヒューズホルダー１００との相対位置が正確
に決まり、ブレード端子２２０が接続部１２２をこじる
ことが防止される。しかも、ヒューズ２００がヒューズ
ホルダー１００に、更にしっかりと保持される。
１１０にスリット１１７を設けた。このようにすれば、
側縁２２１がスリット１１７に嵌合することで、ヒュー
ズ２００とヒューズホルダー１００との相対位置が正確
に決まり、ブレード端子２２０が接続部１２２をこじる
ことが防止される。しかも、ヒューズ２００がヒューズ
ホルダー１００に、更にしっかりと保持される。
【００４３】本発明は、コンタクトの中間部をホルダー
ハウジングに固定する構造を限定するものではない。そ
のなかで上記第１実施形態の場合、コンタクト１２０の
中間部１２１がホルダーハウジング１１０の底部１１０
ｂの壁１１１、１１２の間に圧入されている。このよう
にすれば、コンタクト１２０及びホルダーハウジング１
１０を別々に成形して組み合わせる製造方法のなかで
は、作業が簡単である。
ハウジングに固定する構造を限定するものではない。そ
のなかで上記第１実施形態の場合、コンタクト１２０の
中間部１２１がホルダーハウジング１１０の底部１１０
ｂの壁１１１、１１２の間に圧入されている。このよう
にすれば、コンタクト１２０及びホルダーハウジング１
１０を別々に成形して組み合わせる製造方法のなかで
は、作業が簡単である。
【００４４】本発明はコンタクト１２０の脚部１２３の
形状を限定しない。そのなかで上記第１実施形態の場
合、コンタクト１２０の脚部１２３を二股に形成した。
このようにすれば、コンタクト１２０のプリント配線板
３００への接続箇所が二カ所になるので、接続不良が生
じにくい。
形状を限定しない。そのなかで上記第１実施形態の場
合、コンタクト１２０の脚部１２３を二股に形成した。
このようにすれば、コンタクト１２０のプリント配線板
３００への接続箇所が二カ所になるので、接続不良が生
じにくい。
【００４５】本発明は、ホルダーハウジングにボスを設
けない実施形態を含む。そのなかで上記第１実施形態の
場合、ホルダーハウジング１１０の底部１１０ｂに、底
面視で前壁１１１と後壁１１２との間を通る線Ｌを介し
て非対称な位置に二つのボス１１８、１１９を設けた。
このようにすれば、プリント配線板３００にボス１１
８、１１９に対応する孔を形成しておけば、ヒューズホ
ルダー１００をプリント配線板３００に実装するとき
に、向きを間違えて実装することが防止される。
けない実施形態を含む。そのなかで上記第１実施形態の
場合、ホルダーハウジング１１０の底部１１０ｂに、底
面視で前壁１１１と後壁１１２との間を通る線Ｌを介し
て非対称な位置に二つのボス１１８、１１９を設けた。
このようにすれば、プリント配線板３００にボス１１
８、１１９に対応する孔を形成しておけば、ヒューズホ
ルダー１００をプリント配線板３００に実装するとき
に、向きを間違えて実装することが防止される。
【００４６】以下、他の実施形態を説明する。各実施形
態の説明として第１実施形態の説明をそのまま引用する
と共に同一部材には同一符号を付し、第１実施形態と構
成が異なる部分のみ説明する。
態の説明として第１実施形態の説明をそのまま引用する
と共に同一部材には同一符号を付し、第１実施形態と構
成が異なる部分のみ説明する。
【００４７】図１０ないし図１８は第２実施形態のヒュ
ーズホルダー１００を示す。このヒューズホルダー１０
０にはミニタイプのヒューズ２００が装着される。第１
実施形態のヒューズホルダー１００と異なるのは次の点
である。ヒューズ２００にリブ２１１がないので、ホル
ダーハウジング１１０に支持部１１６を設けていない。
コンタクト１２０の脚部１２３が二股に形成されていな
い。しかし、このようなミニタイプのヒューズ２００が
装着されるヒューズホルダー１００の実施形態には、コ
ンタクト１２０の脚部１２３の形状を二股に形成する実
施形態を含む。
ーズホルダー１００を示す。このヒューズホルダー１０
０にはミニタイプのヒューズ２００が装着される。第１
実施形態のヒューズホルダー１００と異なるのは次の点
である。ヒューズ２００にリブ２１１がないので、ホル
ダーハウジング１１０に支持部１１６を設けていない。
コンタクト１２０の脚部１２３が二股に形成されていな
い。しかし、このようなミニタイプのヒューズ２００が
装着されるヒューズホルダー１００の実施形態には、コ
ンタクト１２０の脚部１２３の形状を二股に形成する実
施形態を含む。
【００４８】図１９は第３実施形態のヒューズホルダー
を示す。第１実施形態に対してコンタクト１２０のホル
ダーハウジング１１０への固定方法が異なる。第３実施
形態では、ホルダーハウジング１１０がコンタクト１２
０の中間部１２１を鋳ぐるんでいる。鋳ぐるむとは、溶
融した状態で対象物の周囲に付いてから固まることをい
う。ヒューズホルダー１００を製造する場合、ホルダー
ハウジング１１０の型にコンタクト１２０をセットして
から材料を充填してホルダーハウジング１１０を成形す
る。このようにすれば、コンタクト１２０とホルダーハ
ウジング１１０との相対位置が精度良く決まる。
を示す。第１実施形態に対してコンタクト１２０のホル
ダーハウジング１１０への固定方法が異なる。第３実施
形態では、ホルダーハウジング１１０がコンタクト１２
０の中間部１２１を鋳ぐるんでいる。鋳ぐるむとは、溶
融した状態で対象物の周囲に付いてから固まることをい
う。ヒューズホルダー１００を製造する場合、ホルダー
ハウジング１１０の型にコンタクト１２０をセットして
から材料を充填してホルダーハウジング１１０を成形す
る。このようにすれば、コンタクト１２０とホルダーハ
ウジング１１０との相対位置が精度良く決まる。
【００４９】図２０ないし図２２は第４実施形態のヒュ
ーズホルダーを示す。第１実施形態に対してコンタクト
１２０のホルダーハウジング１１０への固定方法が異な
る。第４実施形態では、コンタクト１２０の中間部１２
１がインサート１２５に鋳ぐるまれ、このインサート１
２５がホルダーハウジング１１０の底部１１０ｂの壁１
１１〜１１４の間に嵌入している。このようにすれば、
ホルダーハウジング１１０の成形とインサート１２５の
鋳ぐるみ成形とが別々に行われるので、それぞれに最適
な条件で成形することができる。
ーズホルダーを示す。第１実施形態に対してコンタクト
１２０のホルダーハウジング１１０への固定方法が異な
る。第４実施形態では、コンタクト１２０の中間部１２
１がインサート１２５に鋳ぐるまれ、このインサート１
２５がホルダーハウジング１１０の底部１１０ｂの壁１
１１〜１１４の間に嵌入している。このようにすれば、
ホルダーハウジング１１０の成形とインサート１２５の
鋳ぐるみ成形とが別々に行われるので、それぞれに最適
な条件で成形することができる。
【００５０】図２３及び図２４は第５実施形態のヒュー
ズホルダーを示す。第４実施形態に較べて異なるのはイ
ンサートの形態であり、各コンタクト１２０に対応する
二つのインサート１２５がブリッジ１２６を介して連結
されている。このようにすれば、コンタクト１２０付き
のインサート１２５をホルダーハウジング１１０に嵌入
する作業が一回で済む。
ズホルダーを示す。第４実施形態に較べて異なるのはイ
ンサートの形態であり、各コンタクト１２０に対応する
二つのインサート１２５がブリッジ１２６を介して連結
されている。このようにすれば、コンタクト１２０付き
のインサート１２５をホルダーハウジング１１０に嵌入
する作業が一回で済む。
【００５１】本発明では、インサート１２５の材料を限
定していない。しかし、インサート１２５をホルダーハ
ウジング１１０と同様よりも耐熱性に優れた材料で形成
すれば、半田付けによる熱を受けても、ホルダーハウジ
ング１１０の耐熱性は問題とならないから、ホルダーハ
ウジング１１０を安価な材料で形成することが可能とな
る。
定していない。しかし、インサート１２５をホルダーハ
ウジング１１０と同様よりも耐熱性に優れた材料で形成
すれば、半田付けによる熱を受けても、ホルダーハウジ
ング１１０の耐熱性は問題とならないから、ホルダーハ
ウジング１１０を安価な材料で形成することが可能とな
る。
【００５２】図２５及び図２６は第６実施形態のヒュー
ズホルダーを示す。この実施形態では、コンタクト１２
０の脚部１２３に突出部１２３ａが形成されている。こ
の突出部１２３ａはクリンチとも称する。突出部１２３
ａは、図２５に示したように、脚部１２３を側方へＶ字
形に曲げることで形成してもよいし、図２６に示したよ
うに、側方へ突出させて形成してもよい。このようにす
れば、半田付け前にコンタクト１２０の脚部１２３をプ
リント配線板３００に仮止めする場合、コンタクト１２
０の脚部１２３をプリント配線板３００の孔に嵌合する
と、突出部１２３ａで大きな嵌合力が得られるので、仮
止めが確実に行われる。
ズホルダーを示す。この実施形態では、コンタクト１２
０の脚部１２３に突出部１２３ａが形成されている。こ
の突出部１２３ａはクリンチとも称する。突出部１２３
ａは、図２５に示したように、脚部１２３を側方へＶ字
形に曲げることで形成してもよいし、図２６に示したよ
うに、側方へ突出させて形成してもよい。このようにす
れば、半田付け前にコンタクト１２０の脚部１２３をプ
リント配線板３００に仮止めする場合、コンタクト１２
０の脚部１２３をプリント配線板３００の孔に嵌合する
と、突出部１２３ａで大きな嵌合力が得られるので、仮
止めが確実に行われる。
【００５３】本発明では、ホルダーハウジング１１０の
色を限定していない。しかし。ホルダーハウジング１１
０をヒューズ２００の本体２１０と同色にすれば、ヒュ
ーズホルダー１００に最適なヒューズ２００を簡単に識
別することができる。
色を限定していない。しかし。ホルダーハウジング１１
０をヒューズ２００の本体２１０と同色にすれば、ヒュ
ーズホルダー１００に最適なヒューズ２００を簡単に識
別することができる。
【００５４】本発明は、以上の実施形態の各特徴を組み
合わせた実施形態を含む。
合わせた実施形態を含む。
【００５５】
【発明の効果】請求項１のヒューズホルダーを用いれ
ば、あらゆるヒューズの組み合わせについて、ブロック
を新たに設計することなくヒューズ装着装置を製造する
ことができるので、ヒューズ装着装置の製造コストを低
減することができる。また、ヒューズとヒューズホルダ
ーとの相対位置を正確に決めることができ、ブレード端
子で接続部をこじることを防止して、ヒューズ装着装置
の性能保証を更に高いレベルで実現することができ、し
かもヒューズをヒューズホルダーに、更にしっかりと保
持することができる。
ば、あらゆるヒューズの組み合わせについて、ブロック
を新たに設計することなくヒューズ装着装置を製造する
ことができるので、ヒューズ装着装置の製造コストを低
減することができる。また、ヒューズとヒューズホルダ
ーとの相対位置を正確に決めることができ、ブレード端
子で接続部をこじることを防止して、ヒューズ装着装置
の性能保証を更に高いレベルで実現することができ、し
かもヒューズをヒューズホルダーに、更にしっかりと保
持することができる。
【００５６】請求項２のようにすれば、コンタクトがフ
ォーク形であるので、先端に巻きバネが付いたコンタク
ト等を用いる場合に較べてヒューズホルダーの製造コス
トを低減することができる。その場合、コンタクトの接
続部が変形したときにホルダーハウジングの前壁及び後
壁により過変形が規制されるので、接続部がブレード端
子によりこじられることを防止することができ、ヒュー
ズ装着装置の性能保証を高レベルで実現することができ
る。
ォーク形であるので、先端に巻きバネが付いたコンタク
ト等を用いる場合に較べてヒューズホルダーの製造コス
トを低減することができる。その場合、コンタクトの接
続部が変形したときにホルダーハウジングの前壁及び後
壁により過変形が規制されるので、接続部がブレード端
子によりこじられることを防止することができ、ヒュー
ズ装着装置の性能保証を高レベルで実現することができ
る。
【００５７】請求項３のようにすれば、ヒューズとヒュ
ーズホルダーとの相対位置を正確に決めることができ、
ブレード端子で接続部をこじることを防止して、ヒュー
ズ装着装置の性能保証を更に高いレベルで実現すること
ができる。またヒューズをヒューズホルダーに、更にし
っかりと保持することができる。
ーズホルダーとの相対位置を正確に決めることができ、
ブレード端子で接続部をこじることを防止して、ヒュー
ズ装着装置の性能保証を更に高いレベルで実現すること
ができる。またヒューズをヒューズホルダーに、更にし
っかりと保持することができる。
【００５８】請求項４のようにすれば、ヒューズホルダ
ーを作業性よく製造することができる。
ーを作業性よく製造することができる。
【００５９】請求項５のようにすれば、コンタクトとホ
ルダーハウジングとの相対位置を精度良く決めることが
できる。
ルダーハウジングとの相対位置を精度良く決めることが
できる。
【００６０】請求項６のようにすれば、ホルダーハウジ
ングの成形とインサートの鋳ぐるみ成形とが別々に行わ
れるので、それぞれに最適な条件で成形することができ
る。
ングの成形とインサートの鋳ぐるみ成形とが別々に行わ
れるので、それぞれに最適な条件で成形することができ
る。
【００６１】請求項７のようにすれば、コンタクト付き
のインサートをホルダーハウジングに嵌入する作業が一
回で済み、組み付け作業性を向上させることができる。
のインサートをホルダーハウジングに嵌入する作業が一
回で済み、組み付け作業性を向上させることができる。
【００６２】請求項８のようにすれば、半田付けによる
熱を受けても、ホルダーハウジングの耐熱性は問題とな
らないから、ホルダーハウジングを安価な材料で形成す
ることが可能となる。
熱を受けても、ホルダーハウジングの耐熱性は問題とな
らないから、ホルダーハウジングを安価な材料で形成す
ることが可能となる。
【００６３】請求項９のようにすれば、コンタクトのプ
リント配線板への接続箇所が二カ所になるので、ヒュー
ズホルダーとプリント配線板との間の接続不良を防止す
ることができる。
リント配線板への接続箇所が二カ所になるので、ヒュー
ズホルダーとプリント配線板との間の接続不良を防止す
ることができる。
【００６４】請求項１０のようにすれば、半田付け前に
コンタクトの脚部をプリント配線板に仮止めする場合、
コンタクトの脚部をプリント配線板の孔に嵌合すると、
突出部で大きな嵌合力が得られるので、仮止めを確実に
行うことができる。
コンタクトの脚部をプリント配線板に仮止めする場合、
コンタクトの脚部をプリント配線板の孔に嵌合すると、
突出部で大きな嵌合力が得られるので、仮止めを確実に
行うことができる。
【００６５】請求項１１のようにすれば、プリント配線
板にボスに対応する孔を形成しておけば、ヒューズホル
ダーをプリント配線板に実装するときに、向きを間違え
て実装することを防止することができる。
板にボスに対応する孔を形成しておけば、ヒューズホル
ダーをプリント配線板に実装するときに、向きを間違え
て実装することを防止することができる。
【００６６】請求項１２のようにすれば、ヒューズホル
ダーに最適なヒューズを簡単に識別することができる。
ダーに最適なヒューズを簡単に識別することができる。
【図１】第１実施形態のヒューズホルダーの頂部側から
みた斜視図である。
みた斜視図である。
【図２】第１実施形態のヒューズホルダーの底部側から
みた斜視図である。
みた斜視図である。
【図３】第１実施形態のヒューズホルダーの正面図であ
る。
る。
【図４】第１実施形態のヒューズホルダーの平面図であ
る。
る。
【図５】第１実施形態のヒューズホルダーの底面図であ
る。
る。
【図６】第１実施形態のヒューズホルダーを左壁及び右
壁で切断してみた縦断面図である。
壁で切断してみた縦断面図である。
【図７】第１実施形態のヒューズホルダーを前壁及び後
壁で切断してみた縦断面図である。
壁で切断してみた縦断面図である。
【図８】ヒューズを装着したときの第１実施形態のヒュ
ーズホルダーの図６相当図である。
ーズホルダーの図６相当図である。
【図９】ヒューズを装着したときの第１実施形態のヒュ
ーズホルダーの図７相当図である。
ーズホルダーの図７相当図である。
【図１０】第２実施形態のヒューズホルダーの頂部側か
らみた斜視図である。
らみた斜視図である。
【図１１】第２実施形態のヒューズホルダーの底部側か
らみた斜視図である。
らみた斜視図である。
【図１２】第２実施形態のヒューズホルダーの正面図で
ある。
ある。
【図１３】第２実施形態のヒューズホルダーの平面図で
ある。
ある。
【図１４】第２実施形態のヒューズホルダーの底面図で
ある。
ある。
【図１５】第２実施形態のヒューズホルダーを左壁及び
右壁で切断してみた縦断面図である。
右壁で切断してみた縦断面図である。
【図１６】第２実施形態のヒューズホルダーを前壁及び
後壁で切断してみた縦断面図である。
後壁で切断してみた縦断面図である。
【図１７】ヒューズを装着したときの第２実施形態のヒ
ューズホルダーの図１５相当図である。
ューズホルダーの図１５相当図である。
【図１８】ヒューズを装着したときの第２実施形態のヒ
ューズホルダーの図１６相当図である。
ューズホルダーの図１６相当図である。
【図１９】第３実施形態のヒューズホルダーを前壁及び
後壁で切断してみた縦断面図である。
後壁で切断してみた縦断面図である。
【図２０】第４実施形態のヒューズホルダーを左壁及び
右壁で切断してみた縦断面図である。
右壁で切断してみた縦断面図である。
【図２１】第４実施形態のヒューズホルダーの底面図で
ある。
ある。
【図２２】第４実施形態のヒューズホルダーを前壁及び
後壁で切断してみた縦断面図である。
後壁で切断してみた縦断面図である。
【図２３】第５実施形態のヒューズホルダーを左壁及び
右壁で切断してみた縦断面図である。
右壁で切断してみた縦断面図である。
【図２４】第５実施形態のヒューズホルダーの底面図で
ある。
ある。
【図２５】第６実施形態のヒューズホルダーのコンタク
トの脚部を示す拡大図である。
トの脚部を示す拡大図である。
【図２６】第６実施形態のヒューズホルダーのコンタク
トの脚部の変形例を示す拡大図である。
トの脚部の変形例を示す拡大図である。
１００ ヒューズホルダー
１１０ ホルダーハウジング
１１０ａ 頂部
１１０ｂ 底部
１１１ 前壁
１１２ 後壁
１１３ 左壁
１１４ 右壁
１１５ 収容室
１１６ 支持部
１１７ スリット
１１８ ボス
１１９ ボス
１２０ コンタクト
１２１ 中間部
１２２ 接続部
１２３ 脚部
１２５ インサート
２００ ヒューズ
２１０ 本体
２２０ ブレード端子
３００ プリント配線板
ｔ 隙間
Ｌ 底面視で前壁と後壁との間をこれらの壁と略平行に
通る線
通る線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−106697（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−151729（ＪＰ，Ａ)
特開2000−353576（ＪＰ，Ａ)
特開2000−299167（ＪＰ，Ａ)
特開2000−215784（ＪＰ，Ａ)
特開2000−11850（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−52351（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−3635（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−188977（ＪＰ，Ｕ)
実開 平７−25554（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01H 85/20
H01H 85/147
H01H 85/153
H01R 13/00
Claims (12)
- 【請求項１】 本体からブレード端子が突き出たブレー
ドタイプのヒューズが装着されるヒューズホルダーであ
って、 前後に幅広の壁を有し且つ左右に幅狭の壁を有し、これ
らの壁により、頂部側から挿入されたヒューズのブレー
ド端子及び少なくとも一部の本体を収容する収容室が形
成されたホルダーハウジングと、 中間部がホルダーハウジングに固定され、一端に、収容
室の内方に延びてブレード端子に嵌合する接続部が設け
られ、他端に、ホルダーハウジングの外方へ延びてプリ
ント配線板に半田付け又はプレスフィットされる脚部が
設けられた２個のコンタクトとを備え、 ホルダーハウジングの左壁及び右壁に、ブレード端子の
側縁を嵌合するスリットが設けられていることを 特徴と
するヒューズホルダー。 - 【請求項２】 コンタクトの接続部がホルダーハウジン
グの前壁及び後壁に向かって拡開可能なフォーク形に形
成され、接続部と前壁及び後壁との間の隙間が、接続部
の変形を許容し且つ過変形を規制するように設定されて
いる請求項１記載のヒューズホルダー。 - 【請求項３】 ホルダーハウジングの左壁及び右壁の頂
部に、ヒューズの本体の側端に設けられたリブに嵌合す
るＵ字形の支持部が設けられている請求項１又は２記載
のヒューズホルダー。 - 【請求項４】 コンタクトの中間部がホルダーハウジン
グの底部の壁の間に圧入されている請求項１ないし３の
うちいずれか１項に記載のヒューズホルダー。 - 【請求項５】 ホルダーハウジングがコンタクトの中間
部を鋳ぐるんでいる請求項１ないし３のうちいずれか１
項に記載のヒューズホルダー。 - 【請求項６】 コンタクトの中間部がインサートに鋳ぐ
るまれ、このインサートがホルダーハウジングの底部の
壁の間に嵌入している請求項１ないし３のうちいずれか
１項に記載のヒューズホルダー。 - 【請求項７】 二つのインサートが連結されている請求
項６記載のヒューズホルダー。 - 【請求項８】 インサートが、ホルダーハウジングより
も耐熱性に優れた材料で形成されている請求項６又は７
記載のヒューズホルダー。 - 【請求項９】 コンタクトの脚部が二股に形成されてい
る請求項１ないし８のうちいずれか１項に記載のヒュー
ズホルダー。 - 【請求項１０】 コンタクトの脚部に突出部が形成され
ている請求項１ないし９のうちいずれか１項に記載のヒ
ューズホルダー。 - 【請求項１１】 ホルダーハウジングの底部に、底面視
で前壁と後壁との間をこれらの壁と略平行に通る線を介
して非対称な位置に二つのボスが設けられている請求項
１ないし１０のうちいずれか１項に記載のヒューズホル
ダー。 - 【請求項１２】 ホルダーハウジングがヒューズの本体
と同色である請求項１ないし１１のうちいずれか１項に
記載のヒューズホルダー。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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