JP3536602B2 - シールリングの取り付け構造 - Google Patents
シールリングの取り付け構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸孔及び該軸孔に
挿嵌されて相対移動する軸の隙間を密封するシールリン
グの取り付け構造に関し、特に密封流体の圧力により押
圧されるシールリングとの摺動により部材の摩耗が発生
することを防止する技術に関する。
挿嵌されて相対移動する軸の隙間を密封するシールリン
グの取り付け構造に関し、特に密封流体の圧力により押
圧されるシールリングとの摺動により部材の摩耗が発生
することを防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、軸孔と軸との間の環状隙間を
密封するために、軸孔と軸のいずれかの表面に溝を設
け、該溝の内部に円環状のシールリングを収容して軸方
向の位置決めを行なうシールリングの取り付け構造が採
用されている。
密封するために、軸孔と軸のいずれかの表面に溝を設
け、該溝の内部に円環状のシールリングを収容して軸方
向の位置決めを行なうシールリングの取り付け構造が採
用されている。
【０００３】この構造は、例えば、自動車の駆動系に使
用されるＡＴ（オートマチックトランスミッション）の
回転部品と回転部品を収容するハウジングとの間の環状
隙間を始めとする各種油圧機器に使用されており、相対
回転移動するシールリングと軸孔及び軸が摺動しつつ、
密封性を発揮させるものである。
用されるＡＴ（オートマチックトランスミッション）の
回転部品と回転部品を収容するハウジングとの間の環状
隙間を始めとする各種油圧機器に使用されており、相対
回転移動するシールリングと軸孔及び軸が摺動しつつ、
密封性を発揮させるものである。
【０００４】図４は、このような従来のシールリングの
取り付け構造の断面構成説明図である。１０１はハウジ
ングであり、１０１ａは軸孔である。１０２は軸孔１０
１ａに挿嵌される軸であり、その外周表面１０２ａにシ
ールリング取付溝１０２ｂが設けられている。１０３は
軸孔１０１ａと外周表面１０２ａとの間の環状隙間であ
る。
取り付け構造の断面構成説明図である。１０１はハウジ
ングであり、１０１ａは軸孔である。１０２は軸孔１０
１ａに挿嵌される軸であり、その外周表面１０２ａにシ
ールリング取付溝１０２ｂが設けられている。１０３は
軸孔１０１ａと外周表面１０２ａとの間の環状隙間であ
る。
【０００５】１０４は、断面が矩形状を呈する環状のシ
ールリングである。このシールリング１０４の材質とし
ては、種々のものを採用することが可能であるが、一例
としては、摺動抵抗が少なくまた耐高温度特性を備える
ＰＴＦＥ等の樹脂材料や、アルミニウム等の軟質金属材
料を採用することが可能である。
ールリングである。このシールリング１０４の材質とし
ては、種々のものを採用することが可能であるが、一例
としては、摺動抵抗が少なくまた耐高温度特性を備える
ＰＴＦＥ等の樹脂材料や、アルミニウム等の軟質金属材
料を採用することが可能である。
【０００６】図において、Ｐは環状隙間１０３のシール
リング１０４により区分された密封流体側を示す符号で
あり、密封流体側Ｐの圧力（矢印で図示）により、シー
ルリング１０４を反密封側及び外周側に付勢している。
リング１０４により区分された密封流体側を示す符号で
あり、密封流体側Ｐの圧力（矢印で図示）により、シー
ルリング１０４を反密封側及び外周側に付勢している。
【０００７】従って、シールリング取付溝１０２ｂの反
密封側の側面１０２ｂ１と、軸孔１０１ａのシールリン
グ取付溝１０２ｂの対向する面が摺動面となって、シー
ルリング１０４の表面と摺動接触している。
密封側の側面１０２ｂ１と、軸孔１０１ａのシールリン
グ取付溝１０２ｂの対向する面が摺動面となって、シー
ルリング１０４の表面と摺動接触している。
【０００８】また、ハウジング１０１や軸１０２の材料
としては、シールリング１０４との摺動による摩耗を考
慮して、耐久性に優れた硬い材料の使用や表面処理を施
したものが使用されている。
としては、シールリング１０４との摺動による摩耗を考
慮して、耐久性に優れた硬い材料の使用や表面処理を施
したものが使用されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年に
おいては油圧機器の軽量化を図るためにハウジングや軸
の材料にアルミニウムを採用したり、あるいは、コスト
低減のために表面処理を廃止することが進められてい
る。
おいては油圧機器の軽量化を図るためにハウジングや軸
の材料にアルミニウムを採用したり、あるいは、コスト
低減のために表面処理を廃止することが進められてい
る。
【００１０】これに伴い、従来と同じシールリングであ
っても、材料変更された部材や表面処理の省かれた部材
に対して使用すると、相手側部材やシールリングの摩耗
量が大きくなってシール性低下を招くことになり、油圧
機器の寿命の短命化（耐久性の低下）や性能低下を招く
ことになる。
っても、材料変更された部材や表面処理の省かれた部材
に対して使用すると、相手側部材やシールリングの摩耗
量が大きくなってシール性低下を招くことになり、油圧
機器の寿命の短命化（耐久性の低下）や性能低下を招く
ことになる。
【００１１】特に、ハウジングや軸にアルミニウム等の
「軟質な金属」を使用する場合で、しかも表面処理を施
さない場合には、それらの摺動面が摩耗し易く、何らか
の対策が必要であった。
「軟質な金属」を使用する場合で、しかも表面処理を施
さない場合には、それらの摺動面が摩耗し易く、何らか
の対策が必要であった。
【００１２】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、シール
リング及びシールリングの相手部材の摺動面の摩耗防止
を図ることの可能なシールリングの取り付け構造を提供
することにある。
めになされたもので、その目的とするところは、シール
リング及びシールリングの相手部材の摺動面の摩耗防止
を図ることの可能なシールリングの取り付け構造を提供
することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、軸孔及び該軸孔に挿嵌されて相対
移動する軸と、前記軸孔または軸の対向する一方の周壁
面に設けられた周方向溝と、前記周方向溝に嵌合し、密
封流体の圧力により、被押圧面となる前記周方向溝の側
壁面及び対向する他方の周壁面に押圧されるシールリン
グと、を有するシールリングの取り付け構造において、
前記被押圧面の一方と前記シールリングとの間に介在す
る環状部材を備え、前記環状部材は、前記被押圧面にく
い込んで前記被押圧面との相対移動を規制する一方で、
前記シールリングと係合して前記シールリングとの相対
移動を規制するカット部を有することを特徴とする。
に本発明にあっては、軸孔及び該軸孔に挿嵌されて相対
移動する軸と、前記軸孔または軸の対向する一方の周壁
面に設けられた周方向溝と、前記周方向溝に嵌合し、密
封流体の圧力により、被押圧面となる前記周方向溝の側
壁面及び対向する他方の周壁面に押圧されるシールリン
グと、を有するシールリングの取り付け構造において、
前記被押圧面の一方と前記シールリングとの間に介在す
る環状部材を備え、前記環状部材は、前記被押圧面にく
い込んで前記被押圧面との相対移動を規制する一方で、
前記シールリングと係合して前記シールリングとの相対
移動を規制するカット部を有することを特徴とする。
【００１４】この構成によると、一方の被押圧面には環
状部材が係合固定手段により相対移動が規制された状態
で押圧するので、摺動は発生せず押圧力のみ加わる。ま
た、該一方の被押圧面とシールリングとの相対移動も規
制され、シールリングは他方の被押圧面とのみ摺動す
る。
状部材が係合固定手段により相対移動が規制された状態
で押圧するので、摺動は発生せず押圧力のみ加わる。ま
た、該一方の被押圧面とシールリングとの相対移動も規
制され、シールリングは他方の被押圧面とのみ摺動す
る。
【００１５】また、前記係合固定手段は、前記環状部材
に設けられたカット部であることも好適である。
に設けられたカット部であることも好適である。
【００１６】この構成によると、シールリングが密封流
体の圧力により押圧された状態で、環状部材のカット部
のエッジが被押圧面の一方及びシールリングにくい込
み、係合固定手段となる。
体の圧力により押圧された状態で、環状部材のカット部
のエッジが被押圧面の一方及びシールリングにくい込
み、係合固定手段となる。
【００１７】また、前記カット部は、被押圧面に固定さ
れている状態で突き合わさる突き合わせ部を備えること
も好適である。
れている状態で突き合わさる突き合わせ部を備えること
も好適である。
【００１８】この構成によると、カット部からの密封流
体の漏れを抑えることができる。
体の漏れを抑えることができる。
【００１９】また、前記シールリングは、前記環状部材
に設けられたカット部に係合する突起を備えることも好
適である。
に設けられたカット部に係合する突起を備えることも好
適である。
【００２０】この構成によると、シールリングと環状材
との相対移動の規制をより確実に行なうと共に、カット
部との隙間を封止して密封流体の漏れを抑えることがで
きる。
との相対移動の規制をより確実に行なうと共に、カット
部との隙間を封止して密封流体の漏れを抑えることがで
きる。
【００２１】
（実施の形態１）図１は、本発明を適用した第１の実施
の形態における、シールリングの取付構造を説明する図
である。図１（ａ）は、ハウジング１の軸孔１ａに挿通
されると共に回転する軸２のシールリング３の取り付け
部を示す図であり、ハウジング１のみ断面としている図
である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＳ１−Ｓ１断面の
拡大図である。図１（ｃ）はブッシュ４の斜視図であ
る。図１（ｄ）はシールリング３の斜視図である。
の形態における、シールリングの取付構造を説明する図
である。図１（ａ）は、ハウジング１の軸孔１ａに挿通
されると共に回転する軸２のシールリング３の取り付け
部を示す図であり、ハウジング１のみ断面としている図
である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＳ１−Ｓ１断面の
拡大図である。図１（ｃ）はブッシュ４の斜視図であ
る。図１（ｄ）はシールリング３の斜視図である。
【００２２】図１（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に基
づいて第１の実施の形態のシールリングの取付構造を説
明する。図１（ａ），（ｂ）においては、左側が密封流
体としての所定の圧力を伴うオイルを封入する領域であ
り、密封流体側Ｐ（高圧側）となっている。
づいて第１の実施の形態のシールリングの取付構造を説
明する。図１（ａ），（ｂ）においては、左側が密封流
体としての所定の圧力を伴うオイルを封入する領域であ
り、密封流体側Ｐ（高圧側）となっている。
【００２３】軸２はアルミニウムを材料として用いてお
り、軸孔１ａに対向する一方の周壁面としての外周壁面
２ａには周方向溝２ｂが設けられている。そして、周方
向溝２ｂには環状部材としてのブッシュ４を介してシー
ルリング３が嵌め込まれている。
り、軸孔１ａに対向する一方の周壁面としての外周壁面
２ａには周方向溝２ｂが設けられている。そして、周方
向溝２ｂには環状部材としてのブッシュ４を介してシー
ルリング３が嵌め込まれている。
【００２４】ブッシュ４は、周方向溝２ｂの軸方向の幅
とほぼ同じ幅であり、軸方向部４ａの両端部に外側に拡
がるフランジ部４ｂ，４ｃを備え、フランジ部４ｂ，４
ｃが周方向溝２ｂの側壁面２ｃ，２ｄと当接している。
また、係合固定手段としてのカット部４ｄによりＣリン
グ状となっており、拡径するように撓ませて周方向溝２
ｂへの装着を可能としている。
とほぼ同じ幅であり、軸方向部４ａの両端部に外側に拡
がるフランジ部４ｂ，４ｃを備え、フランジ部４ｂ，４
ｃが周方向溝２ｂの側壁面２ｃ，２ｄと当接している。
また、係合固定手段としてのカット部４ｄによりＣリン
グ状となっており、拡径するように撓ませて周方向溝２
ｂへの装着を可能としている。
【００２５】ブッシュ４の装着工程において、圧力を加
えて周方向溝２ｂの表面にカット部４ｄのエッジがくい
込むようにカシメることにより、ブッシュ４と周方向溝
２ｂの固定がより強固に行なわれ、周方向溝２ｂ内でブ
ッシュ４が移動してしまうことが防止されている。尚、
カシメ工程を省いてもブッシュ４の移動が発生しない場
合には、カシメ工程を省略することも可能である。
えて周方向溝２ｂの表面にカット部４ｄのエッジがくい
込むようにカシメることにより、ブッシュ４と周方向溝
２ｂの固定がより強固に行なわれ、周方向溝２ｂ内でブ
ッシュ４が移動してしまうことが防止されている。尚、
カシメ工程を省いてもブッシュ４の移動が発生しない場
合には、カシメ工程を省略することも可能である。
【００２６】ブッシュ４の材料としては、この実施の形
態では鉄系材料（ＳＰＣＣ等）を採用したが、より強度
が大きくバネ性を備えたスプリング鋼等の炭素鋼を使用
することも可能である。特に強度の低い材料を使用しな
い限り、材質を限定する必要はない。
態では鉄系材料（ＳＰＣＣ等）を採用したが、より強度
が大きくバネ性を備えたスプリング鋼等の炭素鋼を使用
することも可能である。特に強度の低い材料を使用しな
い限り、材質を限定する必要はない。
【００２７】シールリング３は、矩形断面形状を有する
環状部材であり、ブッシュ４の軸方向部４ａとフランジ
部４ｂ，４ｃの間の環状隙間に収納される。そして、密
封流体側Ｐからの圧力（矢印で図示）を受け、被押圧面
としてのフランジ部４ｃ及び周方向溝２ｂに対向する他
方の周壁面としての軸孔１ａに押圧されている。
環状部材であり、ブッシュ４の軸方向部４ａとフランジ
部４ｂ，４ｃの間の環状隙間に収納される。そして、密
封流体側Ｐからの圧力（矢印で図示）を受け、被押圧面
としてのフランジ部４ｃ及び周方向溝２ｂに対向する他
方の周壁面としての軸孔１ａに押圧されている。
【００２８】また、シールリング３の軸方向の一端面に
は、ブッシュ４のカット部４ｄに係合する突起３ａが設
けられている。
は、ブッシュ４のカット部４ｄに係合する突起３ａが設
けられている。
【００２９】シールリング３の材料としては、この実施
の形態ではＰＴＦＥを材料とした樹脂材料を採用してい
るが、金属リング（カット部を備えたＣリング形状）を
使用することも可能である。
の形態ではＰＴＦＥを材料とした樹脂材料を採用してい
るが、金属リング（カット部を備えたＣリング形状）を
使用することも可能である。
【００３０】このようなシールリング３の取付構造によ
ると、ブッシュ４のカット部４ｄが周方向溝２ｂにくい
込んで固定される。従って、ブッシュ４と周方向溝２ｂ
が摺動することはなく密封流体側Ｐからの押圧力のみ加
わるので、ブッシュ４のフランジ部４ｂ，４ｃや周方向
溝２ｂの側壁面２ｃ，２ｄの摩耗を抑えることが可能と
なる。
ると、ブッシュ４のカット部４ｄが周方向溝２ｂにくい
込んで固定される。従って、ブッシュ４と周方向溝２ｂ
が摺動することはなく密封流体側Ｐからの押圧力のみ加
わるので、ブッシュ４のフランジ部４ｂ，４ｃや周方向
溝２ｂの側壁面２ｃ，２ｄの摩耗を抑えることが可能と
なる。
【００３１】シールリング３は、ブッシュ４のカット部
４ｄに突起３ａが係合していることからブッシュ４との
相対回転移動が規制され、ブッシュ４を介して軸２に固
定された状態となり、軸２の回転移動に追随して、外周
面が軸孔１ａのみと摺動することになる。
４ｄに突起３ａが係合していることからブッシュ４との
相対回転移動が規制され、ブッシュ４を介して軸２に固
定された状態となり、軸２の回転移動に追随して、外周
面が軸孔１ａのみと摺動することになる。
【００３２】従って、シールリング３の摺動面及びその
摺動面と摺動する被押圧面（軸孔１ａ）を特定すること
が可能となり、この実施の形態では摩耗し易い材料の軸
２とシールリング３とは摺動せず、その部位における摩
耗が防止可能となる。
摺動面と摺動する被押圧面（軸孔１ａ）を特定すること
が可能となり、この実施の形態では摩耗し易い材料の軸
２とシールリング３とは摺動せず、その部位における摩
耗が防止可能となる。
【００３３】また、ハウジング１に関しても、耐摩耗性
の材料を使用したり、軸孔１ａに表面処理を施すこと等
の摩耗対策も適宜行なうことも可能である。
の材料を使用したり、軸孔１ａに表面処理を施すこと等
の摩耗対策も適宜行なうことも可能である。
【００３４】また、係合固定手段として、カット部４ｄ
の代わりにマウンド状のスパイクを設けることも可能で
ある。
の代わりにマウンド状のスパイクを設けることも可能で
ある。
【００３５】（実施の形態２）図２は、第２の実施の形
態の図１のＤ１部に相当する部位の拡大図である。図２
に描かれない第２の実施の形態におけるその他の構成及
び作用は第１の実施の形態と同じであるので、その説明
を省略する。
態の図１のＤ１部に相当する部位の拡大図である。図２
に描かれない第２の実施の形態におけるその他の構成及
び作用は第１の実施の形態と同じであるので、その説明
を省略する。
【００３６】図２（ａ）においては、シールリング３の
突起３ａ’の高さは、ブッシュ４のフランジ部４ｃの幅
よりも低く、突起３ａ’の頂面と側壁面２ｄとの間に隙
間５が形成されている。
突起３ａ’の高さは、ブッシュ４のフランジ部４ｃの幅
よりも低く、突起３ａ’の頂面と側壁面２ｄとの間に隙
間５が形成されている。
【００３７】密封流体は、この隙間５を通って密封流体
側Ｐより反密封流体側へと疎通することになるが、隙間
５の流路面積を小さく設定することで、無視できる漏れ
量とすることが可能である。
側Ｐより反密封流体側へと疎通することになるが、隙間
５の流路面積を小さく設定することで、無視できる漏れ
量とすることが可能である。
【００３８】また、カット部４ｄのエッジ４ｅ，４ｆは
ブッシュ４の装着時及び密封流体の圧力により側壁面２
ｄにくい込むように作用して回転を防止している。
ブッシュ４の装着時及び密封流体の圧力により側壁面２
ｄにくい込むように作用して回転を防止している。
【００３９】図２（ｂ）においては、シールリング３１
は突起を備えていない。また、ブッシュ４１のカット部
４１は突き合わせ部としての突き当て面となっており、
図２（ａ）に示されたような隙間５をなくしている。
は突起を備えていない。また、ブッシュ４１のカット部
４１は突き合わせ部としての突き当て面となっており、
図２（ａ）に示されたような隙間５をなくしている。
【００４０】但し、カット部４１ａの面取り４１ｂが合
わさった部位に三角断面形状の隙間５ａが存在する。密
封流体の圧力によりシールリング３１が変形してこの隙
間５ａにくい込むことにより、シールリング３１とブッ
シュ４１のフランジ部４１ｃの相対回転移動が規制され
る。
わさった部位に三角断面形状の隙間５ａが存在する。密
封流体の圧力によりシールリング３１が変形してこの隙
間５ａにくい込むことにより、シールリング３１とブッ
シュ４１のフランジ部４１ｃの相対回転移動が規制され
る。
【００４１】（実施の形態３）図３は、第３の実施の形
態のシールリングの取り付け構造を説明する断面図であ
り、図３（ａ）は図１（ｂ）に対応し、図３（ｂ）は図
３（ａ）のＳ２断面である。
態のシールリングの取り付け構造を説明する断面図であ
り、図３（ａ）は図１（ｂ）に対応し、図３（ｂ）は図
３（ａ）のＳ２断面である。
【００４２】この実施の形態においては、軸５２の周方
向溝５２ａに挿嵌されたシールリング５３の、ハウジン
グ５１との摺動を防止する構成を採用している。
向溝５２ａに挿嵌されたシールリング５３の、ハウジン
グ５１との摺動を防止する構成を採用している。
【００４３】即ち、ブッシュ５４はハウジング５１の内
周壁面である軸孔５１ａに圧入固定されている。またブ
ッシュ５４にはカット部５４ａが設けられており、カッ
ト部５４ａのエッジが軸孔５１ａにくい込むことで回転
防止が図られている。
周壁面である軸孔５１ａに圧入固定されている。またブ
ッシュ５４にはカット部５４ａが設けられており、カッ
ト部５４ａのエッジが軸孔５１ａにくい込むことで回転
防止が図られている。
【００４４】シールリング５３は、外周面の一部に突起
５３ａを備え、カット部５４ａの隙間に係合している。
５３ａを備え、カット部５４ａの隙間に係合している。
【００４５】密封流体側Ｐ（この実施の形態では図にお
いて右側）からの圧力を受けると、シールリング５３
は、拡径方向に押圧されてブッシュ５４との密着状態を
増し、また、周方向溝５２ａの反密封流体側の側壁面５
２ｂに押圧される。
いて右側）からの圧力を受けると、シールリング５３
は、拡径方向に押圧されてブッシュ５４との密着状態を
増し、また、周方向溝５２ａの反密封流体側の側壁面５
２ｂに押圧される。
【００４６】従って、軸５２が回転した状態では、シー
ルリング５３はブッシュ５４を介してハウジング５１側
に固定されて回転せず、摺動面は側壁面５２ｂとこの側
壁面５２ｂに当接するシールリング５３の軸方向端部と
なる。
ルリング５３はブッシュ５４を介してハウジング５１側
に固定されて回転せず、摺動面は側壁面５２ｂとこの側
壁面５２ｂに当接するシールリング５３の軸方向端部と
なる。
【００４７】尚、シールリング５３の外周面の一部に設
けられた突起５３ａを削除した場合において、密封流体
の圧力による拡径方向の押圧力によりシールリング５３
の外周面が変形してくい込む状態となり、回転が防止さ
れる場合には、突起５３ａを不要とすることも可能であ
る。
けられた突起５３ａを削除した場合において、密封流体
の圧力による拡径方向の押圧力によりシールリング５３
の外周面が変形してくい込む状態となり、回転が防止さ
れる場合には、突起５３ａを不要とすることも可能であ
る。
【００４８】
【発明の効果】本発明によると、環状部材によりシール
リングを固定することができ、シールリングとシールリ
ングの相手部材の摺動面を特定の部位に限定して、摺動
させない部位の摩耗防止を図ることが可能となり、密封
性及び耐久性の向上したシールリングの取り付け構造が
得られる。
リングを固定することができ、シールリングとシールリ
ングの相手部材の摺動面を特定の部位に限定して、摺動
させない部位の摩耗防止を図ることが可能となり、密封
性及び耐久性の向上したシールリングの取り付け構造が
得られる。
【００４９】摺動面が特定されることから、摺動面側の
みを耐摩耗性の高い材料を使用したり、表面処理を施す
ことにより、コスト低減を図ることも可能である。
みを耐摩耗性の高い材料を使用したり、表面処理を施す
ことにより、コスト低減を図ることも可能である。
【００５０】環状部材にカット部を設けることにより、
簡単な構成で環状部材自身及びシールリングの係合固定
手段となる。
簡単な構成で環状部材自身及びシールリングの係合固定
手段となる。
【００５１】カット部に突き合わせ部を備えることで、
カット部からの密封流体の漏れを抑えることができる。
カット部からの密封流体の漏れを抑えることができる。
【００５２】シールリングに突起を備えることにより、
シールリングと環状材との相対移動の規制をより確実に
行なうと共に、カット部との隙間を封止して密封流体の
漏れを抑えることができる。
シールリングと環状材との相対移動の規制をより確実に
行なうと共に、カット部との隙間を封止して密封流体の
漏れを抑えることができる。
【図１】図１（ａ）は第１の実施の形態におけるシール
リングの取り付け部の断面構成説明図、図１（ｂ）は図
１（ａ）のＳ１−Ｓ１断面の拡大図、図１（ｃ）はブッ
シュの斜視図、図１（ｄ）はシールリングの斜視図であ
る。
リングの取り付け部の断面構成説明図、図１（ｂ）は図
１（ａ）のＳ１−Ｓ１断面の拡大図、図１（ｃ）はブッ
シュの斜視図、図１（ｄ）はシールリングの斜視図であ
る。
【図２】図２（ａ），（ｂ）は第２の実施の形態の要部
説明図。
説明図。
【図３】図３（ａ）は、第３の実施の形態におけるシー
ルリングの取り付け部の断面構成説明図、図３（ｂ）
は、図３（ａ）のＳ２−Ｓ２断面の拡大図である。
ルリングの取り付け部の断面構成説明図、図３（ｂ）
は、図３（ａ）のＳ２−Ｓ２断面の拡大図である。
【図４】図４は従来のシールリングの取り付け部の断面
構成説明図。
構成説明図。
１ ハウジング
１ａ 軸孔
２ａ 外周壁面（一方の周壁面）
２ｂ 周方向溝
２ｃ，２ｄ 側壁面
３ シールリング
３ａ 突起
４ ブッシュ（環状部材）
４ａ 軸方向部
４ｂ，４ｃ フランジ部
４ｄ カット部（係合固定手段）
Ｐ 密封流体側
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16J 15/18
F16J 9/24
F16J 15/46
Claims (3)
- 【請求項１】軸孔及び該軸孔に挿嵌されて相対移動する
軸と、 前記軸孔または軸の対向する一方の周壁面に設けられた
周方向溝と、 前記周方向溝に嵌合し、密封流体の圧力により、被押圧
面となる前記周方向溝の側壁面及び対向する他方の周壁
面に押圧されるシールリングと、 を有するシールリングの取り付け構造において、 前記被押圧面の一方と前記シールリングとの間に介在す
る環状部材を備え、 前記環状部材は、前記被押圧面にくい込んで 前記被押圧
面との相対移動を規制する一方で、前記シールリングと
係合して前記シールリングとの相対移動を規制するカッ
ト部を有することを特徴とするシールリングの取り付け
構造。 - 【請求項２】前記カット部は、被押圧面に固定されてい
る状態で突き合わさる突き合わせ部を備えることを特徴
とする請求項１に記載のシールリングの取り付け構造。 - 【請求項３】前記シールリングは、前記環状部材に設け
られたカット部に係合する突起を備えることを特徴とす
る請求項１または２に記載のシールリングの取り付け構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21718997A JP3536602B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | シールリングの取り付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21718997A JP3536602B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | シールリングの取り付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1144363A JPH1144363A (ja) | 1999-02-16 |
| JP3536602B2 true JP3536602B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=16700261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21718997A Expired - Lifetime JP3536602B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | シールリングの取り付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3536602B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1927797A1 (en) | 2006-11-29 | 2008-06-04 | Firma Carl Freudenberg | Seal ring and seal structure |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2623344A1 (en) * | 2005-09-22 | 2007-03-29 | Alcoa Of Australia Limited | Seal assembly |
| JP4952179B2 (ja) * | 2005-10-03 | 2012-06-13 | Ｎｏｋ株式会社 | シール構造 |
| JP4962062B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2012-06-27 | Ｎｏｋ株式会社 | シールリングおよびシールリング製造方法 |
| JP6012284B2 (ja) * | 2012-06-21 | 2016-10-25 | 六菱ゴム株式会社 | 摺動シール及びそれを備えるシール構造 |
| CN108930588A (zh) * | 2017-05-26 | 2018-12-04 | 科华控股股份有限公司 | 一种增压器中间体曲柄孔内安装o型密封圈的气动支架 |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP21718997A patent/JP3536602B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1927797A1 (en) | 2006-11-29 | 2008-06-04 | Firma Carl Freudenberg | Seal ring and seal structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1144363A (ja) | 1999-02-16 |
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