JP3528855B2 - 負極集電体及びその製造方法 - Google Patents
負極集電体及びその製造方法Info
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エレクトロニクス機
器、玩具、アクセサリ−などの分野に使われる金属リチ
ウムを負極活物質とする負極集電体及びその製造方法に
関するものである。
器、玩具、アクセサリ−などの分野に使われる金属リチ
ウムを負極活物質とする負極集電体及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の薄形電池に用いられた負極は、負
極集電体の周縁に接着剤を接着した後、接着剤の内側に
金属リチウムを配置し圧延圧着し作製していた。また正
極集電体の周縁に接着剤を接着した後、アンダ−コ−
ト、正極活物質、電解質などを配置し正極を作製してい
た。このように負極及び正極の両方に接着剤を配置し
て、これらを互いに重ね合わせて接着し電池内を密閉し
ていた。しかしながらこのような方法では正極活物質及
び電解質を電子線などで硬化させる時に、接着剤が劣化
し電池内の気密性及び接着強度が得られず短寿命であっ
た。また電池を折り曲げたりした場合、折り曲げ部分の
電池要素の接触が悪くなり電池特性が低下することがあ
った。さらに金属リチウムの形状が大きい為に所定の箇
所に配置する時、位置がずれたりしわが入ったりした。
極集電体の周縁に接着剤を接着した後、接着剤の内側に
金属リチウムを配置し圧延圧着し作製していた。また正
極集電体の周縁に接着剤を接着した後、アンダ−コ−
ト、正極活物質、電解質などを配置し正極を作製してい
た。このように負極及び正極の両方に接着剤を配置し
て、これらを互いに重ね合わせて接着し電池内を密閉し
ていた。しかしながらこのような方法では正極活物質及
び電解質を電子線などで硬化させる時に、接着剤が劣化
し電池内の気密性及び接着強度が得られず短寿命であっ
た。また電池を折り曲げたりした場合、折り曲げ部分の
電池要素の接触が悪くなり電池特性が低下することがあ
った。さらに金属リチウムの形状が大きい為に所定の箇
所に配置する時、位置がずれたりしわが入ったりした。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
金属リチウムの配置の簡易化と、接着剤の特性劣化防止
と、電池要素の密着性の向上などを計った負極集電体と
その製造方法を提供することにある。
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
金属リチウムの配置の簡易化と、接着剤の特性劣化防止
と、電池要素の密着性の向上などを計った負極集電体と
その製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するもので、正極集電体と負極集電体の間に正極活物
質、電解質、負極活物質などの電池要素を配置する薄形
電池に用いられる負極集電体において、金属リチウム又
はリチウム合金が一定パタ−ンで複数片、負極集電体面
に配置されていること、前記複数片の金属リチウムが互
いに一定間隔をもって離れていること、前記複数片の金
属リチウム又はリチウム合金の端部が互いに連結されて
いること、前記複数片の金属リチウム又はリチウム合金
が負極集電体面に接着された矩形状に穴が設けられた接
着剤の穴内に配置されること、及び正極集電体と負極集
電体の間に正極活物質、電解質、負極活物質などの電池
要素を配置する薄形電池に用いられる負極集電体の製造
方法において、銅箔、ステンレス箔、ニッケル箔など又
はそれらの金属を被覆した樹脂フィルムなどからなる負
極集電体面上に金属リチウム又はリチウム合金を一定パ
タ−ンで複数片配置すること、前記金属リチウム又はリ
チウム合金が別工程で定型にカットされた後、負極集電
体面に配置される又は負極集電体面に接着された接着剤
の矩形状穴に配置されること、前記金属リチウム又はリ
チウム合金が別工程で定型にカットされた後、負極集電
体面上に金属リチウム又はリチウム合金の周縁端部が互
いに接触するように配置されること、前記金属リチウム
又はリチウム合金が配置と同時又は後工程で負極集電体
面上に圧着及び又は圧延ロ−ル、打撃などで圧着及び又
は圧延圧着されること、前記金属リチウム又はリチウム
合金がハンマ−プレスなどの打撃により負極集電体面で
圧着と切断が行われることなどを特徴とし、これにより
上述の問題点を解決するものである。
するもので、正極集電体と負極集電体の間に正極活物
質、電解質、負極活物質などの電池要素を配置する薄形
電池に用いられる負極集電体において、金属リチウム又
はリチウム合金が一定パタ−ンで複数片、負極集電体面
に配置されていること、前記複数片の金属リチウムが互
いに一定間隔をもって離れていること、前記複数片の金
属リチウム又はリチウム合金の端部が互いに連結されて
いること、前記複数片の金属リチウム又はリチウム合金
が負極集電体面に接着された矩形状に穴が設けられた接
着剤の穴内に配置されること、及び正極集電体と負極集
電体の間に正極活物質、電解質、負極活物質などの電池
要素を配置する薄形電池に用いられる負極集電体の製造
方法において、銅箔、ステンレス箔、ニッケル箔など又
はそれらの金属を被覆した樹脂フィルムなどからなる負
極集電体面上に金属リチウム又はリチウム合金を一定パ
タ−ンで複数片配置すること、前記金属リチウム又はリ
チウム合金が別工程で定型にカットされた後、負極集電
体面に配置される又は負極集電体面に接着された接着剤
の矩形状穴に配置されること、前記金属リチウム又はリ
チウム合金が別工程で定型にカットされた後、負極集電
体面上に金属リチウム又はリチウム合金の周縁端部が互
いに接触するように配置されること、前記金属リチウム
又はリチウム合金が配置と同時又は後工程で負極集電体
面上に圧着及び又は圧延ロ−ル、打撃などで圧着及び又
は圧延圧着されること、前記金属リチウム又はリチウム
合金がハンマ−プレスなどの打撃により負極集電体面で
圧着と切断が行われることなどを特徴とし、これにより
上述の問題点を解決するものである。
【０００５】
【作用】請求項１により連続した負極集電体を作製で
き、任意の位置で切断することで多数の金属リチウム又
はリチウム合金付き負極集電体を作製でき、生産性を高
める。また、分断することで、金属リチウム又はリチウ
ム合金のない周縁部を封口部（接着剤の配置箇所）とす
ることができる。請求項２により負極集電体が例えば数
十ｃｍの大きさとなる場合でも金属リチウム又はリチウ
ム合金（例えば箔等では大きくなれば、柔軟性のため取
扱が難しい。）を配置でき、生産性が高まる。また同じ
装置で金属リチウム又はリチウム合金のパタ−ンを変更
するだけで各種形状の金属リチウム又はリチウム合金を
配置した負極集電体が得られ、設備投資及び維持管理費
用が低減される。請求項３により隣接する穴間の接着剤
を切断することで、容易に金属リチウム又はリチウム合
金付き負極集電体が得られ、他方の正極集電体と互いに
接着するだけで薄形電池が出来上がり、接着剤の変質の
ない信頼性の高い薄形電池となる。請求項４乃至７によ
り上記作用を有する負極集電体を製造することができ
る。即ち位置精度が±０．２ｍｍ以内で集電体と金属リ
チウム又はリチウム合金との間に気泡がはいらず、内部
短絡及び気密不良がなく内部抵抗が小さく膨れのない薄
形電池を製造出来る。
き、任意の位置で切断することで多数の金属リチウム又
はリチウム合金付き負極集電体を作製でき、生産性を高
める。また、分断することで、金属リチウム又はリチウ
ム合金のない周縁部を封口部（接着剤の配置箇所）とす
ることができる。請求項２により負極集電体が例えば数
十ｃｍの大きさとなる場合でも金属リチウム又はリチウ
ム合金（例えば箔等では大きくなれば、柔軟性のため取
扱が難しい。）を配置でき、生産性が高まる。また同じ
装置で金属リチウム又はリチウム合金のパタ−ンを変更
するだけで各種形状の金属リチウム又はリチウム合金を
配置した負極集電体が得られ、設備投資及び維持管理費
用が低減される。請求項３により隣接する穴間の接着剤
を切断することで、容易に金属リチウム又はリチウム合
金付き負極集電体が得られ、他方の正極集電体と互いに
接着するだけで薄形電池が出来上がり、接着剤の変質の
ない信頼性の高い薄形電池となる。請求項４乃至７によ
り上記作用を有する負極集電体を製造することができ
る。即ち位置精度が±０．２ｍｍ以内で集電体と金属リ
チウム又はリチウム合金との間に気泡がはいらず、内部
短絡及び気密不良がなく内部抵抗が小さく膨れのない薄
形電池を製造出来る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （実施例１）図１は本発明に係わる金属リチウム箔付負
極集電体の完成状態平面図を示す。即ち負極集電体１
（ステンレス箔、アルミニウム箔又は樹脂フィルム上に
それらの金属を被覆したものなど）の上に一定パタ−ン
で金属リチウム箔２を転写した状態を示す。この場合複
数片の金属リチウム箔２が互いに一定間隔（約７ｍｍ）
で配置されたもので、図２は一定パタ−ンで金属リチウ
ム箔３が複数片端部が連結されて配置されたものであ
る。図３には図１の一連の負極集電体の長さ方向の断面
図を示す。このような金属リチウムの配置は図４に示す
ような方法で生産される。即ち伸縮性の乏しい又は伸縮
しないサポ−トフィルム４に保持された一連の金属リチ
ウム箔５（なお幅については生産性を高めるため配置後
の幅と同一とした。）を巻きだした所で一定寸法（な
お、この場合は長さ方向について切断する。幅方向はあ
らかじめ一定寸法となっている。）に切断（切断部６；
切断装置は図中に記載されていないがダイロ−ルなどで
ハ−フカットする方法が適している。）される。該金属
リチウム５付きサポ−トフィルム４は上下可動の加圧ロ
−ル７に送られている。該加圧ロ−ル７の下部に金属リ
チウム５が送られてきた時（この時、負極集電体８も送
られてくる。）に、該加圧ロ−ル７が降下し金属リチウ
ム５の下面が負極集電体面に接触し、継続した負極集電
体８の送りにより金属リチウム５は加圧ロ−ル７の先端
でサポ−トフィルム４から離れ負極集電体面に圧着され
ていく。圧着終了と同時に加圧ロ−ル７は上昇する。な
お加圧ロ−ル７の先端から離れた金属リチウム５が浮き
上がらないようにサポ−トし且つ加圧する支持ロ−ル９
が加圧ロ−ル７の後部にあって常に集電体面上にあった
方が金属リチウム５の圧着が完全となる。
する。 （実施例１）図１は本発明に係わる金属リチウム箔付負
極集電体の完成状態平面図を示す。即ち負極集電体１
（ステンレス箔、アルミニウム箔又は樹脂フィルム上に
それらの金属を被覆したものなど）の上に一定パタ−ン
で金属リチウム箔２を転写した状態を示す。この場合複
数片の金属リチウム箔２が互いに一定間隔（約７ｍｍ）
で配置されたもので、図２は一定パタ−ンで金属リチウ
ム箔３が複数片端部が連結されて配置されたものであ
る。図３には図１の一連の負極集電体の長さ方向の断面
図を示す。このような金属リチウムの配置は図４に示す
ような方法で生産される。即ち伸縮性の乏しい又は伸縮
しないサポ−トフィルム４に保持された一連の金属リチ
ウム箔５（なお幅については生産性を高めるため配置後
の幅と同一とした。）を巻きだした所で一定寸法（な
お、この場合は長さ方向について切断する。幅方向はあ
らかじめ一定寸法となっている。）に切断（切断部６；
切断装置は図中に記載されていないがダイロ−ルなどで
ハ−フカットする方法が適している。）される。該金属
リチウム５付きサポ−トフィルム４は上下可動の加圧ロ
−ル７に送られている。該加圧ロ−ル７の下部に金属リ
チウム５が送られてきた時（この時、負極集電体８も送
られてくる。）に、該加圧ロ−ル７が降下し金属リチウ
ム５の下面が負極集電体面に接触し、継続した負極集電
体８の送りにより金属リチウム５は加圧ロ−ル７の先端
でサポ−トフィルム４から離れ負極集電体面に圧着され
ていく。圧着終了と同時に加圧ロ−ル７は上昇する。な
お加圧ロ−ル７の先端から離れた金属リチウム５が浮き
上がらないようにサポ−トし且つ加圧する支持ロ−ル９
が加圧ロ−ル７の後部にあって常に集電体面上にあった
方が金属リチウム５の圧着が完全となる。
【０００７】（実施例２）図５は一連の他の金属リチウ
ム付き集電体作製方法を示す断面図である。あらかじめ
金属集電体１の上に一定パタ−ンの矩形状の穴を有する
接着剤１０を接着した。次に金属集電体１の矩形穴面上
に図５に示すようにサポ−トフィルム１１で金属リチウ
ム箔１２を供給すると共に、サポ−トフィルム１１上方
からハンマ−プレス１３などの方法で打撃を与え金属リ
チウム箔１２を該矩形穴面上に転写する。この時、サポ
−トフィルム１１上で連続していた金属リチウム箔１２
が打撃により角部で定尺寸法に切断される。なおこの切
断は接着剤角部と打撃装置との間での金属リチウムの位
相ズレによるものである。金属リチウム箔１２が転写さ
れた集電体の移動（なおこの移動は間欠であっても良
く、また常に動いていてもよい。）に伴い金属リチウム
１２付きサポ−トフィルム１１も移動し、次の矩形穴に
上記と同様な加工がなされる。
ム付き集電体作製方法を示す断面図である。あらかじめ
金属集電体１の上に一定パタ−ンの矩形状の穴を有する
接着剤１０を接着した。次に金属集電体１の矩形穴面上
に図５に示すようにサポ−トフィルム１１で金属リチウ
ム箔１２を供給すると共に、サポ−トフィルム１１上方
からハンマ−プレス１３などの方法で打撃を与え金属リ
チウム箔１２を該矩形穴面上に転写する。この時、サポ
−トフィルム１１上で連続していた金属リチウム箔１２
が打撃により角部で定尺寸法に切断される。なおこの切
断は接着剤角部と打撃装置との間での金属リチウムの位
相ズレによるものである。金属リチウム箔１２が転写さ
れた集電体の移動（なおこの移動は間欠であっても良
く、また常に動いていてもよい。）に伴い金属リチウム
１２付きサポ−トフィルム１１も移動し、次の矩形穴に
上記と同様な加工がなされる。
【０００８】（実施例３）複数片のリチウム合金が転写
され、それぞれの端部が連結された場合について説明す
る。前述した図２について、実施例１で説明（図４参
照）したようにリチウム合金（約２％のアルミニウムを
含有させた。）３を負極集電体１上に６片転写した後、
リチウム合金３面全体を加圧ロ−ルにて加圧すること
で、それぞれのリチウム合金の端部同士を結合させ、全
体として１枚のリチウム合金箔とする。このことで従来
大きなリチウム合金箔を転写することが難しかったが、
容易となった。
され、それぞれの端部が連結された場合について説明す
る。前述した図２について、実施例１で説明（図４参
照）したようにリチウム合金（約２％のアルミニウムを
含有させた。）３を負極集電体１上に６片転写した後、
リチウム合金３面全体を加圧ロ−ルにて加圧すること
で、それぞれのリチウム合金の端部同士を結合させ、全
体として１枚のリチウム合金箔とする。このことで従来
大きなリチウム合金箔を転写することが難しかったが、
容易となった。
【０００９】以上のような負極集電体及び製造方法によ
り、従来正極及び負極の集電体にそれぞれ接着剤を設
け、電池に組み立てる時にそれらを重ね合わせていた
が、正極集電体上の接着剤は電子線照射による劣化によ
り電池にした場合、気密不良が発生したが本発明では皆
無となった。さらに金属リチウム（又はリチウム合金）
を配置する時、従来ではその位置精度を±０．３ｍｍ以
内に収めることができず、電池を組み立てる場合接着剤
上に金属リチウム（又はリチウム合金）が乗り上げ気密
不良が約４％発生していたが、本発明では位置精度を±
０．２ｍｍ以内に収めることができ不良は皆無となっ
た。また金属リチウム（又はリチウム合金）転写速度も
約０．９秒／枚となり、約６．７倍になった。また金属
リチウム（又はリチウム合金）の密着性も従来に比べて
約１３％（従来は集電体と金属リチウム箔との間に気泡
が残存し約１３％の不良が発生した。）向上した。
り、従来正極及び負極の集電体にそれぞれ接着剤を設
け、電池に組み立てる時にそれらを重ね合わせていた
が、正極集電体上の接着剤は電子線照射による劣化によ
り電池にした場合、気密不良が発生したが本発明では皆
無となった。さらに金属リチウム（又はリチウム合金）
を配置する時、従来ではその位置精度を±０．３ｍｍ以
内に収めることができず、電池を組み立てる場合接着剤
上に金属リチウム（又はリチウム合金）が乗り上げ気密
不良が約４％発生していたが、本発明では位置精度を±
０．２ｍｍ以内に収めることができ不良は皆無となっ
た。また金属リチウム（又はリチウム合金）転写速度も
約０．９秒／枚となり、約６．７倍になった。また金属
リチウム（又はリチウム合金）の密着性も従来に比べて
約１３％（従来は集電体と金属リチウム箔との間に気泡
が残存し約１３％の不良が発生した。）向上した。
【００１０】
【発明の効果】上述したごとく、本発明は次に記載する
効果を奏する。 （１）圧着性は約１３％向上した。 （２）転写速度が約６．７倍になった。 （３）転写位置精度は±０．２ｍｍ以内である。 （４）大きさが自由に変更出来る。 （５）大きな金属リチウム箔（又はリチウム合金箔）の
配置も可能となる。 （６）接着剤の劣化がなくなった。 （７）金属リチウム箔（又はリチウム合金箔）の幅方向
が所定幅とすることで、転写速度を向上させる。 なお本発明においては実施例に示すものに限定されるも
のではなく、各集電体の形状、樹脂フィルム材質・厚
み、金属リチウム箔（又はリチウム合金箔）形状、パタ
−ン形状、リチウム合金組成等々特に限定するものでは
なく、用途に応じて種種変更されるものである。
効果を奏する。 （１）圧着性は約１３％向上した。 （２）転写速度が約６．７倍になった。 （３）転写位置精度は±０．２ｍｍ以内である。 （４）大きさが自由に変更出来る。 （５）大きな金属リチウム箔（又はリチウム合金箔）の
配置も可能となる。 （６）接着剤の劣化がなくなった。 （７）金属リチウム箔（又はリチウム合金箔）の幅方向
が所定幅とすることで、転写速度を向上させる。 なお本発明においては実施例に示すものに限定されるも
のではなく、各集電体の形状、樹脂フィルム材質・厚
み、金属リチウム箔（又はリチウム合金箔）形状、パタ
−ン形状、リチウム合金組成等々特に限定するものでは
なく、用途に応じて種種変更されるものである。
【図１】本発明に係わる負極集電体の平面図である。
【図２】本発明に係わる負極集電体の平面図である。
【図３】本発明に係わる金属リチウム箔（又はリチウム
合金箔）を転写した集電体の断面図である。
合金箔）を転写した集電体の断面図である。
【図４】本発明に係わる金属リチウム箔（又はリチウム
合金箔）を転写する時の状態断面図である。
合金箔）を転写する時の状態断面図である。
【図５】本発明に係わる金属リチウム箔（又はリチウム
合金箔）を打撃により負極集電体面に転写する時の状態
断面図である。
合金箔）を打撃により負極集電体面に転写する時の状態
断面図である。
１、８ 負極集電体
２、３、５、１２ 金属リチウム箔（又はリチウム合
金箔） ４、１１ サポ−トフィルム ６ 切断部 ７ 加圧ロ−ル ９ 指示ロ−ル １０、１０’ 接着剤 １３ ハンマ−プレス
金箔） ４、１１ サポ−トフィルム ６ 切断部 ７ 加圧ロ−ル ９ 指示ロ−ル １０、１０’ 接着剤 １３ ハンマ−プレス
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01M 4/00 - 4/62
H01M 6/14 - 6/18
Claims (8)
- 【請求項１】 正極集電体と負極集電体の間に正極活物
質、電解質、負極活物質からなる電池要素を配置する薄
形電池に用いられる負極集電体の製造方法において、金
属リチウム又はリチウム合金が一定パタ−ンで複数片、
負極集電体面に圧着され、前記複数片の金属リチウム又
はリチウム合金が、互いに一定間隔をもって離れている
ことを特徴とする負極集電体の製造方法。 - 【請求項２】 前記複数片の金属リチウム又はリチウム
合金の端部が、互いに一定パタ−ンで連結されているこ
とを特徴とする請求項１記載の負極集電体の製造方法。 - 【請求項３】 正極集電体と負極集電体の間に正極活物
質、電解質、負極活物質からなる電池要素を配置する薄
形電池に用いられる負極集電体において、金属リチウム
又はリチウム合金が一定パタ−ンで複数片、負極集電体
面に圧着され、前記複数片の金属リチウム又はリチウム
合金が、互いに一定間隔をもって離れている負極集電体
であって、前記複数片の金属リチウム又はリチウム合金
が負極集電体面に接着された穴が設けられた接着剤の穴
内に配置されることを特徴とする負極集電体。 - 【請求項４】 正極集電体と負極集電体の間に正極活物
質、電解質、負極活物質からなる電池要素を配置する薄
形電池に用いられる負極集電体の製造方法において、金
属箔又は金属を被覆した樹脂フィルムからなる負極集電
体面上に金属リチウム又はリチウム合金を一定パタ−ン
で複数片転写することを特徴とする負極集電体の製造方
法。 - 【請求項５】 前記金属リチウム又はリチウム合金が別
工程で定型にカットされた後、負極集電体面に配置され
る又は負極集電体面に接着された接着剤の矩形状穴に配
置されることを特徴とする請求項４記載の負極集電体の
製造方法。 - 【請求項６】 前記金属リチウム又はリチウム合金が別
工程で定型にカットされた後、負極集電体面上に金属リ
チウムの周縁端部が互いに接触するように配置されるこ
とを特徴とする請求項４記載の負極集電体の製造方法。 - 【請求項７】 前記金属リチウム又はリチウム合金が、
配置と同時又は後工程で負極集電体面上に圧着及び又は
圧延ロ−ル又は打撃により圧着及び又は圧延圧着される
ことを特徴とする請求項４、５又は６記載の負極集電体
の製造方法。 - 【請求項８】 前記金属リチウム又はリチウム合金が、
ハンマ−プレスの打撃により負極集電体面で圧着と切断
が行われることを特徴とする請求項７記載の負極集電体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31408392A JP3528855B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 負極集電体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31408392A JP3528855B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 負極集電体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06140028A JPH06140028A (ja) | 1994-05-20 |
| JP3528855B2 true JP3528855B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=18049032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31408392A Expired - Fee Related JP3528855B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 負極集電体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3528855B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108963188A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-07 | 深圳市心版图科技有限公司 | 一种锂电池负极及其制备方法和锂电池 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004253270A (ja) * | 2003-02-20 | 2004-09-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｐｔｃ素子を備えた電池極板及びこれを用いた電池 |
| JP4779287B2 (ja) * | 2003-04-04 | 2011-09-28 | パナソニック株式会社 | 電池極板の製造方法 |
| KR102283684B1 (ko) * | 2017-07-31 | 2021-08-02 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 이차전지용 음극의 제조방법 및 이차전지용 음극 |
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