JP3516184B2 - 光デイスク及び光デイスクの製造方法 - Google Patents
光デイスク及び光デイスクの製造方法Info
- Publication number
- JP3516184B2 JP3516184B2 JP20836895A JP20836895A JP3516184B2 JP 3516184 B2 JP3516184 B2 JP 3516184B2 JP 20836895 A JP20836895 A JP 20836895A JP 20836895 A JP20836895 A JP 20836895A JP 3516184 B2 JP3516184 B2 JP 3516184B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film layer
- disk
- disk substrate
- reflective film
- inner peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【目次】以下の順序で本発明を説明する。
発明の属する技術分野
従来の技術（図２）
発明が解決しようとする課題（図２）
課題を解決するための手段（図１）
発明の実施の形態（図１）
発明の効果
【０００２】
【発明の属する技術分野】本発明は光デイスク及び光デ
イスクの製造方法に関し、特に貼合せ型の両面光デイス
クに適用して好適なものである。
イスクの製造方法に関し、特に貼合せ型の両面光デイス
クに適用して好適なものである。
【０００３】
【従来の技術】従来、この種の光デイスクにおいては、
図２に示すように、それぞれ一面２Ａ、３Ａに記録信号
に応じた凹凸パターンが形成された透明樹脂材からなる
第１及び第２のデイスク基板２、３をそれぞれ作成し、
これら各第１及び第２のデイスク基板２、３の各一面２
Ａ、３Ａ上にそれぞれアルミニウム等でなる反射膜層
４、５を形成した後、これら反射膜層４、５をそれぞれ
内側にして当該第１及び第２のデイスク基板２、３を透
明な接着剤６を用いて貼り合わせることにより製造され
ている。
図２に示すように、それぞれ一面２Ａ、３Ａに記録信号
に応じた凹凸パターンが形成された透明樹脂材からなる
第１及び第２のデイスク基板２、３をそれぞれ作成し、
これら各第１及び第２のデイスク基板２、３の各一面２
Ａ、３Ａ上にそれぞれアルミニウム等でなる反射膜層
４、５を形成した後、これら反射膜層４、５をそれぞれ
内側にして当該第１及び第２のデイスク基板２、３を透
明な接着剤６を用いて貼り合わせることにより製造され
ている。
【０００４】かくしてこの種の光デイスク１において
は、第１のデイスク基板２の他面２Ｂ側から当該第１の
デイスク基板２の一面２Ａ（この光デイスク１の第１の
信号面に相当）に焦点を合わせて光ビームを照射するこ
とにより、このとき得られる反射戻り光に基づいてこの
第１のデイスク基板２の一面２Ａに記録された信号を再
生し得ると共に、第２のデイスク基板３の他面３Ｂ側か
ら当該第２のデイスク基板３の一面３Ａ（この光デイス
クの第２の信号面に相当）に焦点を合わせて光ビームを
照射することにより、このとき得られる反射戻り光に基
づいてこの第２のデイスク基板３の一面３Ａに記録され
た信号を再生し得るようになされている。
は、第１のデイスク基板２の他面２Ｂ側から当該第１の
デイスク基板２の一面２Ａ（この光デイスク１の第１の
信号面に相当）に焦点を合わせて光ビームを照射するこ
とにより、このとき得られる反射戻り光に基づいてこの
第１のデイスク基板２の一面２Ａに記録された信号を再
生し得ると共に、第２のデイスク基板３の他面３Ｂ側か
ら当該第２のデイスク基板３の一面３Ａ（この光デイス
クの第２の信号面に相当）に焦点を合わせて光ビームを
照射することにより、このとき得られる反射戻り光に基
づいてこの第２のデイスク基板３の一面３Ａに記録され
た信号を再生し得るようになされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのような光
デイスク１においては、上述のようにその一面側及び他
面側（それぞれ第１及び第２のデイスク基板２、３の他
面２Ａ、３Ａ側に相当）から対応する第１又は第２の信
号面に光ビームを照射して、その反射戻り光に基づいて
第１及び第２の信号面に記録された信号を読み取るよう
になされているため、第１及び第２の信号面に記録され
た記録信号の内容などを通常のコンパクトデイスクのよ
うに一面及び又は他面に直接印刷することができない。
このためこの種の光デイスク１では、従来、光デイスク
１の信号記録領域外となる一面及び他面の各内周部にそ
れぞれタイトル等が印刷されたラベルを貼りつけること
により記録信号の内容表示を行つていた。
デイスク１においては、上述のようにその一面側及び他
面側（それぞれ第１及び第２のデイスク基板２、３の他
面２Ａ、３Ａ側に相当）から対応する第１又は第２の信
号面に光ビームを照射して、その反射戻り光に基づいて
第１及び第２の信号面に記録された信号を読み取るよう
になされているため、第１及び第２の信号面に記録され
た記録信号の内容などを通常のコンパクトデイスクのよ
うに一面及び又は他面に直接印刷することができない。
このためこの種の光デイスク１では、従来、光デイスク
１の信号記録領域外となる一面及び他面の各内周部にそ
れぞれタイトル等が印刷されたラベルを貼りつけること
により記録信号の内容表示を行つていた。
【０００６】ところがこの種のラベル貼り作業は、通
常、人手を介して行われており、このため光デイスク１
の製造コストが高くなつたり、製造時間が多くかかつた
りする問題があつた。またこのようなラベルを光デイス
ク１の所定位置に所定状態に精度良く貼りつけることは
難しく、このため光デイスク１の製造が煩雑になる問題
があつた。
常、人手を介して行われており、このため光デイスク１
の製造コストが高くなつたり、製造時間が多くかかつた
りする問題があつた。またこのようなラベルを光デイス
ク１の所定位置に所定状態に精度良く貼りつけることは
難しく、このため光デイスク１の製造が煩雑になる問題
があつた。
【０００７】一方、光デイスク１に記録された記録信号
の内容表示を行うためのもう１つの方法として、光デイ
スク１の一面及び他面の内周部にそれぞれ文字等を印刷
することにより行う方法がある。ところが、一般的に光
デイスク１の内周部は透明になつているため、この部分
に文字等を印刷すると光デイスク１の一面及び他面にそ
れぞれ印刷された文字等が重なつて見えるなど印刷内容
が読み難くなる。
の内容表示を行うためのもう１つの方法として、光デイ
スク１の一面及び他面の内周部にそれぞれ文字等を印刷
することにより行う方法がある。ところが、一般的に光
デイスク１の内周部は透明になつているため、この部分
に文字等を印刷すると光デイスク１の一面及び他面にそ
れぞれ印刷された文字等が重なつて見えるなど印刷内容
が読み難くなる。
【０００８】このためこのような方法を用いる場合に
は、通常、光デイスクの一面及び他面の内周部に予め白
インクをベタ印刷（白ベタ印刷）しておき、この上に記
録信号の内容をあらためて印刷するような方法がとられ
ていた。従つてこのような方法では、印刷工程を２回設
ける必要があるなど、光デイスクの製造工程が煩雑にな
つたり、コストが高くなつたりする問題があつた。
は、通常、光デイスクの一面及び他面の内周部に予め白
インクをベタ印刷（白ベタ印刷）しておき、この上に記
録信号の内容をあらためて印刷するような方法がとられ
ていた。従つてこのような方法では、印刷工程を２回設
ける必要があるなど、光デイスクの製造工程が煩雑にな
つたり、コストが高くなつたりする問題があつた。
【０００９】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、簡易に製造することのできる光デイスク及びその製
造方法を提案しようとするものである。
で、簡易に製造することのできる光デイスク及びその製
造方法を提案しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、信号が記録された第１及び第２の
デイスク基板の各一面上にそれぞれ内周部を避けて第１
又は第２の反射膜層を形成すると共に、これら第１及び
第２の反射膜層が不透明な材料からなる不透明層を介し
て対向するように第１及び第２デイスク基板と不透明層
とを積層配置し、第１及び又は第２のデイスク基板の他
面の内周部に所定情報を印刷するようにした。
め本発明においては、信号が記録された第１及び第２の
デイスク基板の各一面上にそれぞれ内周部を避けて第１
又は第２の反射膜層を形成すると共に、これら第１及び
第２の反射膜層が不透明な材料からなる不透明層を介し
て対向するように第１及び第２デイスク基板と不透明層
とを積層配置し、第１及び又は第２のデイスク基板の他
面の内周部に所定情報を印刷するようにした。
【００１１】第１及び又は第２のデイスク基板の他面の
内周部に印刷された所定情報は、対応する第１又は第２
の反射膜層を介して第１又は第２のデイスク基板の他面
側に露出する不透明膜層をバツクとして見やすく表示さ
れる。従つて、従来、光デイスクの記録信号の内容表示
を行うに際して行われていた、ラベル貼り工程や白ベタ
印刷工程を省略させることができる。
内周部に印刷された所定情報は、対応する第１又は第２
の反射膜層を介して第１又は第２のデイスク基板の他面
側に露出する不透明膜層をバツクとして見やすく表示さ
れる。従つて、従来、光デイスクの記録信号の内容表示
を行うに際して行われていた、ラベル貼り工程や白ベタ
印刷工程を省略させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下図面について、本発明の一実
施例を詳述する。
施例を詳述する。
【００１３】図１において、１０は全体として実施例に
よる光デイスクを示し、例えばポリカーボネイト等の透
明樹脂材からなる第１のデイスク基板１１の一面１１Ａ
に、アルミニウム等の高反射物質からなる第１の反射膜
層１２が積層形成されると共に、同様の透明樹脂材から
なる第２のデイスク基板１３の一面１３Ａに同様の高反
射物質からなる第２の反射膜層１４が積層形成され、か
つ第１及び第２の反射膜層１２、１４が不透明樹脂層１
５を介して対向するように第１及び第２のデイスク基板
１１、１３並びに不透明樹脂層１５が積層配置されるこ
とにより構成されている。
よる光デイスクを示し、例えばポリカーボネイト等の透
明樹脂材からなる第１のデイスク基板１１の一面１１Ａ
に、アルミニウム等の高反射物質からなる第１の反射膜
層１２が積層形成されると共に、同様の透明樹脂材から
なる第２のデイスク基板１３の一面１３Ａに同様の高反
射物質からなる第２の反射膜層１４が積層形成され、か
つ第１及び第２の反射膜層１２、１４が不透明樹脂層１
５を介して対向するように第１及び第２のデイスク基板
１１、１３並びに不透明樹脂層１５が積層配置されるこ
とにより構成されている。
【００１４】この場合第１及び第２のデイスク基板１
１、１３の各一面１１Ａ、１３Ａには、それぞれ記録信
号に応じた凹凸パターンが形成されている。かくしてこ
の光デイスク１０においては、第１のデイスク基板１１
の他面１１Ｂ側からその一面１１Ａ（この光デイスク１
０の第１の信号面に相当）に焦点を合わせて光ビームを
照射することにより、このとき得られる反射戻り光に基
づいて当該第１のデイスク基板１１の一面１１Ａに記録
された信号を再生し得ると共に、第２のデイスク基板１
３の他面１３Ｂ側からその一面１３Ａ（この光デイスク
１０の第２の信号面に相当）に焦点を合わせて光ビーム
を照射することにより、このとき得られる反射戻り光に
基づいて当該第２のデイスク基板１３の一面１３Ａに記
録された信号を再生し得るようになされている。
１、１３の各一面１１Ａ、１３Ａには、それぞれ記録信
号に応じた凹凸パターンが形成されている。かくしてこ
の光デイスク１０においては、第１のデイスク基板１１
の他面１１Ｂ側からその一面１１Ａ（この光デイスク１
０の第１の信号面に相当）に焦点を合わせて光ビームを
照射することにより、このとき得られる反射戻り光に基
づいて当該第１のデイスク基板１１の一面１１Ａに記録
された信号を再生し得ると共に、第２のデイスク基板１
３の他面１３Ｂ側からその一面１３Ａ（この光デイスク
１０の第２の信号面に相当）に焦点を合わせて光ビーム
を照射することにより、このとき得られる反射戻り光に
基づいて当該第２のデイスク基板１３の一面１３Ａに記
録された信号を再生し得るようになされている。
【００１５】また第１及び第２の反射膜層１２、１４
は、それぞれ対応する第１又は第２のデイスク基板１
１、１３の一面１１Ａ、１３Ａの内周部を避けて第１又
は第２のデイスク基板１１、１３の一面１１Ａ、１３Ａ
上に積層形成されていると共に、不透明樹脂層１５は、
着色された不透明な樹脂材を用いて形成されている。
は、それぞれ対応する第１又は第２のデイスク基板１
１、１３の一面１１Ａ、１３Ａの内周部を避けて第１又
は第２のデイスク基板１１、１３の一面１１Ａ、１３Ａ
上に積層形成されていると共に、不透明樹脂層１５は、
着色された不透明な樹脂材を用いて形成されている。
【００１６】さらに第１及び第２のデイスク基板１１、
１３の各他面１１Ｂ、１３Ｂの内周部には、対応する第
１又は第２の反射膜層１２、１４を介して不透明膜層１
５が見える領域ＡＲ内に限定されて、それぞれ記録信号
の内容（曲名等）を表す文字等が不透明樹脂層１５を形
成する着色樹脂材と異なる色のインクで印刷されること
により印刷層２０Ａ、２０Ｂが積層形成されている。こ
れによりこの光デイスク１０においては、各印刷層２０
Ａ、２０Ｂの印刷内容がそれぞれ不透明樹脂層１５をバ
ツクとして見ることができるようになされている。
１３の各他面１１Ｂ、１３Ｂの内周部には、対応する第
１又は第２の反射膜層１２、１４を介して不透明膜層１
５が見える領域ＡＲ内に限定されて、それぞれ記録信号
の内容（曲名等）を表す文字等が不透明樹脂層１５を形
成する着色樹脂材と異なる色のインクで印刷されること
により印刷層２０Ａ、２０Ｂが積層形成されている。こ
れによりこの光デイスク１０においては、各印刷層２０
Ａ、２０Ｂの印刷内容がそれぞれ不透明樹脂層１５をバ
ツクとして見ることができるようになされている。
【００１７】この実施例の場合、各印刷層２０Ａ、２０
Ｂのインクの色は、不透明樹脂層１５の色に対して反対
色（例えば不透明樹脂層１５が青色である場合には赤色
など）に選定されている。これによりこの光デイスク１
０においては、各印刷層２０Ａ、２０Ｂの文字等が不透
明樹脂層１５をバツクとしてより鮮明に見え、かくして
ユーザに印刷層２０Ａ、２０Ｂの印刷内容をより読み易
くさせ得るようになされている。
Ｂのインクの色は、不透明樹脂層１５の色に対して反対
色（例えば不透明樹脂層１５が青色である場合には赤色
など）に選定されている。これによりこの光デイスク１
０においては、各印刷層２０Ａ、２０Ｂの文字等が不透
明樹脂層１５をバツクとしてより鮮明に見え、かくして
ユーザに印刷層２０Ａ、２０Ｂの印刷内容をより読み易
くさせ得るようになされている。
【００１８】ここで実際上この光デイスク１０は、以下
の手順により製造することができる。すなわち、まずイ
ンジエクシヨン成形法などにより第１及び第２のデイス
ク基板１１、１３を作成し、次いで第１及び第２のデイ
スク基板１１、１３の各一面１１Ａ、１３Ａ上にそれぞ
れスパツタリング法により高反射物質を堆積させること
により第１又は第２の反射膜層１２、１４を積層形成す
る。この際第１及び第２のデイスク基板１１、１３の各
一面１１Ａ、１３Ａの内周部には高反射物質が堆積しな
いようにマスクをしておく。
の手順により製造することができる。すなわち、まずイ
ンジエクシヨン成形法などにより第１及び第２のデイス
ク基板１１、１３を作成し、次いで第１及び第２のデイ
スク基板１１、１３の各一面１１Ａ、１３Ａ上にそれぞ
れスパツタリング法により高反射物質を堆積させること
により第１又は第２の反射膜層１２、１４を積層形成す
る。この際第１及び第２のデイスク基板１１、１３の各
一面１１Ａ、１３Ａの内周部には高反射物質が堆積しな
いようにマスクをしておく。
【００１９】続いてこの第１及び第２の反射膜層１２、
１４上に、それぞれ所定色に着色された不透明樹脂材を
スピンコート法などにより塗布することにより、不透明
樹脂層１５の厚み方向の半分部分を形成する第１又は第
２の保護膜層１５Ａ、１５Ｂを形成する。これにより第
１のデイスク基板１１の他面１１Ｂ側から見た当該第１
のデイスク基板１１の内周部と、第２のデイスク基板１
３の他面１３Ｂ側から見た当該第２のデイスク基板１３
の内周部とをそれぞれ不透明化する。
１４上に、それぞれ所定色に着色された不透明樹脂材を
スピンコート法などにより塗布することにより、不透明
樹脂層１５の厚み方向の半分部分を形成する第１又は第
２の保護膜層１５Ａ、１５Ｂを形成する。これにより第
１のデイスク基板１１の他面１１Ｂ側から見た当該第１
のデイスク基板１１の内周部と、第２のデイスク基板１
３の他面１３Ｂ側から見た当該第２のデイスク基板１３
の内周部とをそれぞれ不透明化する。
【００２０】続いて第１及び第２の保護膜層１５Ａ、１
５Ｂをそれぞれ内側にして第１及び第２のデイスク基板
１１、１３を貼り合わせ、この後第１及び第２のデイス
ク基板１１、１３の各他面１１Ｂ、１３Ｂの内周部に、
それぞれ記録信号の内容をタンポ印刷法又はスクリーン
印刷法等を用いて印刷することにより各印刷層２０Ａ、
２０Ｂをそれぞれ形成する。これにより図１に示す光デ
イスク１０を得ることができる。
５Ｂをそれぞれ内側にして第１及び第２のデイスク基板
１１、１３を貼り合わせ、この後第１及び第２のデイス
ク基板１１、１３の各他面１１Ｂ、１３Ｂの内周部に、
それぞれ記録信号の内容をタンポ印刷法又はスクリーン
印刷法等を用いて印刷することにより各印刷層２０Ａ、
２０Ｂをそれぞれ形成する。これにより図１に示す光デ
イスク１０を得ることができる。
【００２１】以上の構成において、この光デイスク１０
は、記録信号に応じた凹凸パターンを有する第１のデイ
スク基板１１の一面１１Ａ上にその内周部を避けて第１
の反射膜層１２を形成すると共に、当該第１の反射膜層
１２上に着色された樹脂材を塗布することにより第１の
保護膜層１５Ａを形成する一方、これと同様にして記録
信号に応じた凹凸パターンを有する第２のデイスク基板
１３の一面１３Ａ上に第２の反射膜層１４及び第２の保
護膜層１５Ｂを順次形成し、第１及び第２の保護膜層１
２、１４をそれぞれ内側にして第１及び第２のデイスク
基板１１、１３を貼り合わせ、この後第１及び第２のデ
イスク基板１１、１３の各他面１１Ｂ、１３Ｂの内周部
にそれぞれ記録信号の内容を印刷するようにして製造す
る。
は、記録信号に応じた凹凸パターンを有する第１のデイ
スク基板１１の一面１１Ａ上にその内周部を避けて第１
の反射膜層１２を形成すると共に、当該第１の反射膜層
１２上に着色された樹脂材を塗布することにより第１の
保護膜層１５Ａを形成する一方、これと同様にして記録
信号に応じた凹凸パターンを有する第２のデイスク基板
１３の一面１３Ａ上に第２の反射膜層１４及び第２の保
護膜層１５Ｂを順次形成し、第１及び第２の保護膜層１
２、１４をそれぞれ内側にして第１及び第２のデイスク
基板１１、１３を貼り合わせ、この後第１及び第２のデ
イスク基板１１、１３の各他面１１Ｂ、１３Ｂの内周部
にそれぞれ記録信号の内容を印刷するようにして製造す
る。
【００２２】従つてこの光デイスク１０では、不透明樹
脂層１５の影響で、第１のデイスク基板１１の他面１１
Ｂに形成された印刷層２０Ａの印刷内容が第２のデイス
ク基板１３の他面１３Ｂ側からは見えず（又は見え難
く）、またこれとは逆に第２のデイスク基板１３の他面
１３Ｂに形成された印刷層２０Ｂの印刷内容が第１のデ
イスク基板１１の他面１１Ｂ側からは見えない（又は見
え難い）ため、例えば第１のデイスク基板１１の他面１
１Ｂに印刷された文字と、第２のデイスク基板１３の他
面１３Ｂに印刷された文字とが重なつて見えることがな
く、第１及び第２のデイスク基板１１、１３の各他面１
１Ｂ、１３Ｂに印刷された文字をユーザに読み易くさせ
ることができる。
脂層１５の影響で、第１のデイスク基板１１の他面１１
Ｂに形成された印刷層２０Ａの印刷内容が第２のデイス
ク基板１３の他面１３Ｂ側からは見えず（又は見え難
く）、またこれとは逆に第２のデイスク基板１３の他面
１３Ｂに形成された印刷層２０Ｂの印刷内容が第１のデ
イスク基板１１の他面１１Ｂ側からは見えない（又は見
え難い）ため、例えば第１のデイスク基板１１の他面１
１Ｂに印刷された文字と、第２のデイスク基板１３の他
面１３Ｂに印刷された文字とが重なつて見えることがな
く、第１及び第２のデイスク基板１１、１３の各他面１
１Ｂ、１３Ｂに印刷された文字をユーザに読み易くさせ
ることができる。
【００２３】従つてこの光デイスク１０では、製造工程
として、ラベル貼り工程や、第１及び第２のデイスク基
板１１、１３の各他面１１Ｂ、１３Ｂに記録信号の内容
を印刷するに際しての白ベタ印刷等を施す工程を省略さ
せることができるため、簡易な製造工程で製造すること
ができる。
として、ラベル貼り工程や、第１及び第２のデイスク基
板１１、１３の各他面１１Ｂ、１３Ｂに記録信号の内容
を印刷するに際しての白ベタ印刷等を施す工程を省略さ
せることができるため、簡易な製造工程で製造すること
ができる。
【００２４】以上の構成によれば、それぞれ一面１１
Ａ、１３Ａに記録信号に応じた凹凸パターンが形成され
た第１及び第２のデイスク基板１１、１３の当該各一面
１１Ａ、１３Ａ上に内周部を避けて第１又は第２の反射
膜層１２、１４を形成すると共に、これら各第１及び第
２の反射膜層１２、１４上に着色された樹脂材からなる
第１又は第２の保護膜層１５Ａ、１５Ｂをそれぞれ積層
形成し、これら第１及び第２の保護膜層１５Ａ、１５Ｂ
を内側にして第１及び第２のデイスク基板１１、１３を
貼り合わせた後、第１及び第２のデイスク基板１１、１
３の各他面１１Ｂ、１３Ｂの内周部にそれぞれ記録信号
の内容を表す印刷するようにして光デイスク１０を製造
するようにしたことにより、貼合せ型の両面光デイスク
の製造工程からラベル貼り工程や、その一面及び他面に
記録信号の内容を印刷するに際しての白ベタ印刷等を施
す工程を省略させることができ、かくして簡易に製造す
ることのできる光デイスクを実現できる。
Ａ、１３Ａに記録信号に応じた凹凸パターンが形成され
た第１及び第２のデイスク基板１１、１３の当該各一面
１１Ａ、１３Ａ上に内周部を避けて第１又は第２の反射
膜層１２、１４を形成すると共に、これら各第１及び第
２の反射膜層１２、１４上に着色された樹脂材からなる
第１又は第２の保護膜層１５Ａ、１５Ｂをそれぞれ積層
形成し、これら第１及び第２の保護膜層１５Ａ、１５Ｂ
を内側にして第１及び第２のデイスク基板１１、１３を
貼り合わせた後、第１及び第２のデイスク基板１１、１
３の各他面１１Ｂ、１３Ｂの内周部にそれぞれ記録信号
の内容を表す印刷するようにして光デイスク１０を製造
するようにしたことにより、貼合せ型の両面光デイスク
の製造工程からラベル貼り工程や、その一面及び他面に
記録信号の内容を印刷するに際しての白ベタ印刷等を施
す工程を省略させることができ、かくして簡易に製造す
ることのできる光デイスクを実現できる。
【００２５】なお上述の実施例において、本発明を貼合
せ型の両面光デイスク１０に適用するようにした場合に
ついて述べたが、本発明はこれに限らず、要は、第１及
び第２の信号面を有し、当該第１及び第２の信号面に記
録された信号を対応する一面側又は他面側からそれぞれ
読み取るようになされた光デイスクであるのならば、こ
の他種々の光デイスクに適用して好適なものである。
せ型の両面光デイスク１０に適用するようにした場合に
ついて述べたが、本発明はこれに限らず、要は、第１及
び第２の信号面を有し、当該第１及び第２の信号面に記
録された信号を対応する一面側又は他面側からそれぞれ
読み取るようになされた光デイスクであるのならば、こ
の他種々の光デイスクに適用して好適なものである。
【００２６】また上述の実施例においては、不透明樹脂
層１５を着色樹脂材を用いて形成するようにした場合に
ついて述べたが、本発明はこれに限らず、要は、光をあ
る程度又は完全に遮光することができるような材料を用
いるのであれば、不透明樹脂層１５の材料としては、こ
の他種々の材料を適用できる。
層１５を着色樹脂材を用いて形成するようにした場合に
ついて述べたが、本発明はこれに限らず、要は、光をあ
る程度又は完全に遮光することができるような材料を用
いるのであれば、不透明樹脂層１５の材料としては、こ
の他種々の材料を適用できる。
【００２７】さらに上述の実施例においては、第１及び
第２のデイスク基板１１、１３の各他面１１Ｂ、１３Ｂ
にそれぞれ印刷層２０Ａ、２０Ｂを積層形成するように
した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、第
１のデイスク基板１１の他面１１Ｂ又は第２のデイスク
基板１３の他面１３Ｂのいずれか一方のみに印刷層２０
Ａ、２０Ｂを積層形成するようにしても良い。
第２のデイスク基板１１、１３の各他面１１Ｂ、１３Ｂ
にそれぞれ印刷層２０Ａ、２０Ｂを積層形成するように
した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、第
１のデイスク基板１１の他面１１Ｂ又は第２のデイスク
基板１３の他面１３Ｂのいずれか一方のみに印刷層２０
Ａ、２０Ｂを積層形成するようにしても良い。
【００２８】さらに上述の実施例においては、各印刷層
２０Ａ、２０Ｂの印刷内容として、記録信号の内容を印
刷するようにした場合について述べたが、本発明はこれ
に限らず、この他絵や数字などの種々の情報を印刷する
ようにしても良い。
２０Ａ、２０Ｂの印刷内容として、記録信号の内容を印
刷するようにした場合について述べたが、本発明はこれ
に限らず、この他絵や数字などの種々の情報を印刷する
ようにしても良い。
【００２９】さらに上述の実施例においては、第１及び
第２のデイスク基板１１、１３の各他面１１Ｂ、１３Ｂ
よりも突出させて印刷層２０Ａ、２０Ｂを形成するよう
にした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、
例えば第１及び第２のデイスク基板１１、１３の各他面
１１Ｂ、１３Ｂに凹みや窪みを設けて第１及び第２のデ
イスク基板１１、１３の各他面１１Ｂ、１３Ｂよりも突
出しないように情報を印刷するようにしても良い。
第２のデイスク基板１１、１３の各他面１１Ｂ、１３Ｂ
よりも突出させて印刷層２０Ａ、２０Ｂを形成するよう
にした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、
例えば第１及び第２のデイスク基板１１、１３の各他面
１１Ｂ、１３Ｂに凹みや窪みを設けて第１及び第２のデ
イスク基板１１、１３の各他面１１Ｂ、１３Ｂよりも突
出しないように情報を印刷するようにしても良い。
【００３０】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、信号が記
録された第１及び第２のデイスク基板の各一面上にそれ
ぞれ内周部を避けて第１又は第２の反射膜層を形成する
と共に、これら第１及び第２の反射膜層が不透明な材料
からなる不透明層を介して対向するように第１及び第２
デイスク基板と不透明層とを積層配置し、第１及び又は
第２のデイスク基板の他面の内周部に所定情報を印刷す
るようにしたことにより、第１及び又は第２のデイスク
基板の他面の内周部に印刷された所定情報は、対応する
第１又は第２の反射膜層を介して第１又は第２のデイス
ク基板の他面側に露出する不透明膜層をバツクとして見
やすく表示される。従つて、従来、光デイスクの記録信
号の内容表示を行うに際して行われていた、ラベル貼り
工程や白ベタ印刷工程を省略させることができ、かくし
て簡易に製造することのできる光デイスク及びこのよう
な光デイスクを簡易に製造することのできる光デイスク
の製造方法を実現できる。
録された第１及び第２のデイスク基板の各一面上にそれ
ぞれ内周部を避けて第１又は第２の反射膜層を形成する
と共に、これら第１及び第２の反射膜層が不透明な材料
からなる不透明層を介して対向するように第１及び第２
デイスク基板と不透明層とを積層配置し、第１及び又は
第２のデイスク基板の他面の内周部に所定情報を印刷す
るようにしたことにより、第１及び又は第２のデイスク
基板の他面の内周部に印刷された所定情報は、対応する
第１又は第２の反射膜層を介して第１又は第２のデイス
ク基板の他面側に露出する不透明膜層をバツクとして見
やすく表示される。従つて、従来、光デイスクの記録信
号の内容表示を行うに際して行われていた、ラベル貼り
工程や白ベタ印刷工程を省略させることができ、かくし
て簡易に製造することのできる光デイスク及びこのよう
な光デイスクを簡易に製造することのできる光デイスク
の製造方法を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例による光デイスクの構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】従来の貼合せ型両面光デイスクの構成を示す断
面図である。
面図である。
１０……光デイスク、１１、１３……デイスク基板、１
１Ａ、１３Ａ……一面、１１Ｂ、１３Ｂ……他面、１
２、１４……反射膜層、１５……不透明樹脂層、１５
Ａ、１５Ｂ……保護膜層、２０Ａ、２０Ｂ……印刷層。
１Ａ、１３Ａ……一面、１１Ｂ、１３Ｂ……他面、１
２、１４……反射膜層、１５……不透明樹脂層、１５
Ａ、１５Ｂ……保護膜層、２０Ａ、２０Ｂ……印刷層。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 7/24
G11B 7/26
Claims (8)
- 【請求項１】第１及び第２の信号面を有し、当該第１及
び第２の信号面に記録された信号を対応する一面側又は
他面側からそれぞれ読み取るようになされた光デイスク
において、 透明樹脂材を用いて形成された、一面が上記第１の信号
面でなる第１のデイスク基板と、 上記第１のデイスク基板の上記一面に、当該一面の内周
部を避けて積層形成された第１の反射膜層と、 透明樹脂材を用いて形成された、一面が上記第２の信号
面でなる第２のデイスク基板と、 上記第２のデイスク基板の上記一面に、当該一面の内周
部を避けて積層形成された第２の反射膜層と、 不透明樹脂材からなる不透明樹脂層とを具え、上記第１
及び第２の反射膜層が上記不透明樹脂層を介して対向す
るように上記第１及び第２のデイスク基板並びに上記不
透明樹脂層が積層配置され、上記第１及び又は第２のデ
イスク基板の他面の内周部に所定情報が印刷されたこと
を特徴とする光デイスク。 - 【請求項２】上記所定情報は、上記不透明樹脂層を形成
する上記不透明樹脂材と反対色で印刷されたことを特徴
とする請求項１に記載の光デイスク。 - 【請求項３】上記第１及び第２のデイスク基板の各他面
の内周部に形成される上記所定情報が印刷されてなる印
刷層は、対応する第１又は第２の反射膜層を介して不透
明膜層が見える領域に限定されることを特徴とする請求
項１又は請求項２に記載の光デイスク。 - 【請求項４】上記所定情報は、上記第１及び第２のデイ
スク基板の上記他面に設けられた凹 部内に上記他面より
も突出しないように上記印刷された ことを特徴とする請
求項１、請求項２又は請求項３に記載の光デイスク。 - 【請求項５】第１及び第２の信号面を有し、当該第１及
び第２の信号面に記録された信号を対応する一面側又は
他面側からそれぞれ読み取るようになされた光デイスク
の製造方法において、 一面が上記第１の信号面でなる第１のデイスク基板を透
明樹脂材を用いて形成し、上記第１のデイスク基板の上
記一面上に内周部を避けて第１の反射膜層を形成し、上
記第１のデイスク基板の上記一面の上記内周部及び上記
第１の反射膜層を一体に覆うように上記第１の反射膜層
上に不透明樹脂材からなる第１の保護膜層を形成する一
方、一面が上記第２の信号面でなる第２のデイスク基板
を透明樹脂材を用いて形成し、上記第２のデイスク基板
の上記一面上に内周部を避けて第２の反射膜層を形成
し、上記第２のデイスク基板の上記一面の上記内周部及
び上記第２の反射膜層を一体に覆うように上記第２の反
射膜層上に不透明樹脂材からなる第２の保護膜層を形成
する第１の工程と、 上記第１及び上記第２の保護膜層を内側にして上記第１
及び第２のデイスク基板を貼り合わせる第２の工程と、 上記第１及び又は第２のデイスク基板の他面の内周部
に、所定情報を印刷する第３の工程とを具えることを特
徴とする光デイスクの製造方法。 - 【請求項６】上記第３の工程において、上記所定情報
を、対応する上記第１又は第２の保護膜層を形成する上
記不透明樹脂材と反対色で印刷することを特徴とする請
求項３に記載の光デイスクの製造方法。 - 【請求項７】上記第１及び第２のデイスク基板の各他面
の内周部に形成される上記所定情報が印刷されてなる印
刷層は、対応する第１又は第２の反射膜層を介して不透
明膜層が見える領域に限定されることを特徴とする請求
項５又は請求項６に記載の光デイスクの製造方法。 - 【請求項８】 上記第３の工程では、 上記所定情報を、上記第１及び第２のデイスク基板の上
記他面に設けられた凹部内に上記他面よりも突出しない
ように上記印刷する ことを特徴とする請求項５、請求項
６又は請求項７に記載の光デイスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20836895A JP3516184B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 光デイスク及び光デイスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20836895A JP3516184B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 光デイスク及び光デイスクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0944905A JPH0944905A (ja) | 1997-02-14 |
| JP3516184B2 true JP3516184B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=16555138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20836895A Expired - Fee Related JP3516184B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 光デイスク及び光デイスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3516184B2 (ja) |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP20836895A patent/JP3516184B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0944905A (ja) | 1997-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5843626A (en) | Method for manufacturing a master disc for optical discs | |
| US5809003A (en) | Optical disk and optical information reproducing apparatus | |
| JPH08180463A (ja) | 光学式ディスク | |
| JPS63276721A (ja) | 光記録部材及びその製造方法並びに光記録カ−ドの製造方法 | |
| JPH10198950A (ja) | 磁気カード | |
| US5820961A (en) | Laminated optical discs | |
| JP3516184B2 (ja) | 光デイスク及び光デイスクの製造方法 | |
| JPH11162013A (ja) | 光ディスク | |
| JPH08273331A (ja) | 光ディスクおよびその製造方法 | |
| JPH0981964A (ja) | 光ディスク | |
| JPH10214439A (ja) | デジタルビデオディスク | |
| JP3228148B2 (ja) | 光ディスク及び光ディスクの製造方法 | |
| JPH0340239A (ja) | 光学記録媒体 | |
| JPH08287522A (ja) | 光ディスクおよびその製造方法 | |
| JPS61265748A (ja) | 光デイスク | |
| JPH10283676A (ja) | 光ディスク | |
| JPH1139723A (ja) | 光ディスク | |
| JPH06103587B2 (ja) | 光ディスク | |
| JP3590278B2 (ja) | 光ディスク及び光ディスクの製造方法 | |
| JPH1125516A (ja) | 光ディスクおよびその製造方法 | |
| JPH05333782A (ja) | ホログラムシール | |
| JPH08255381A (ja) | 光学式ディスク | |
| JPH08263880A (ja) | 反射型光ディスク | |
| JPS60229250A (ja) | 光デイスク | |
| JPH08255379A (ja) | 光学ディスク構体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031226 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040108 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080130 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090130 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100130 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |