JP3509456B2 - 遠心ファンの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、空気調和機の送
風手段等に使用される遠心ファンの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３及び図１４は、従来の遠心ファン
を示す図で、図１３は平面図、図１４は図１３の縦断面
図である。図において、１は円形をなす主板、２は羽根
で、主板１の円周に沿って互いに離れて立設されたて図
示が省略してあるが内部に中空部が形成されている。３
は羽根２の反主板１側を連結した状態に設けられたシュ
ラウドである。

【０００３】従来の遠心ファンは上記のように構成さ
れ、合成樹脂材料を射出成形することによって主板１及
び羽根２が一体成形される。また、遠心ファンの羽根２
は横断面形状が翼形をしているので、吸込み、送風効率
がよく、かつ消費電力が少なくて済む特性が得られる。
しかし、羽根２が肉厚になるため所要成形材料量が増
し、また射出成形加工時の冷却硬化時間が長くなって生
産性が悪くなる。さらに、重量が増大するので駆動電動
機に作用する負荷が大きくなる。このため、羽根２が中
空構造によって製作される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の遠
心ファンにおいて、射出成形加工における羽根２の成形
可能な肉厚は２〜３mm以上であり、また羽根２の厚さに
おける中空部の空間寸法は５mm以上を要する。このた
め、羽根２の厚さは１０mm程度が必要になる。したがっ
て、所要成形材料量の低減、射出成形加工時の冷却硬化
時間短縮、重量減による駆動電動機の負荷減少の効用が
得にくいという問題点があった。また、射出成形加工の
雄型における中空部対応箇所の倒れ防止のために、羽根
２の突出高さ寸法が制約される。

【０００５】この発明は、かかる問題点を解消するため
になされたものであり、軽量であって容易に射出成形加
工できる遠心ファンの製造方法を得ることを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る遠心ファ
ンの製造方法においては、主板成形部及びこの主板成形
部に接続して形成されて突出し羽根の中空部を生成する
中空部成形部が設けられた雄型と、この雄型に対応して
構成され主板成形部及び羽根の外面を生成する羽根成形
部が設けられた雌型と、中空部成形部から突設された突
子及び羽根成形部に凹設されて突子が嵌合する嵌合孔か
らなり、中空部成形部の突出部端面及び羽根成形部の引
退部底面の相互を支持する支持部とにより遠心ファンが
型成形される。

【０００７】また、この発明に係る遠心ファンの製造方
法においては、主板成形部及びこの主板成形部に接続し
て形成されて突出し羽根の中空部を生成する中空部成形
部が設けられた雄型と、この雄型に対応して構成され主
板成形部及び羽根の外面を生成する羽根成形部が設けら
れた雌型と、羽根部成形部から突設された突子及び中空
部成形部に凹設されて突子が嵌合する嵌合孔からなり、
中空部成形部の突出部端面及び羽根成形部の引退部底面
を相互に支持する支持部とにより遠心ファンが型成形さ
れる。

【０００８】また、この発明に係る遠心ファンの製造方
法においては、支持部が、複数個設けられて互いに離れ
て配置される。

【０００９】また、この発明に係る遠心ファンの製造方
法においては、雌型に、羽根成形部に配置されて羽根の
側面に形成されて、主板成形部における鉛直線に対して
９０°以下に傾斜した係止面を生成する斜面が設けられ
る。

【００１０】また、この発明に係る遠心ファンの製造方
法においては、雌型に、羽根成形部に配置されて羽根の
側面に形成され、主板成形部における鉛直線に対して９
０°以下に傾斜した係止面を生成する斜面及びこの斜面
の上縁から羽根の反主板寄りに配置され係止面とは逆向
きに傾斜する傾斜面を生成する成形面が設けられる。

【００１１】

【発明の実施の形態】実施の形態１． 図１は、この発明の実施の形態の一例を示す成形型の縦
断面図である。図において、４は雄型で、主板成形部５
及び主板成形部５に接続して形成されて突出し前述の図
１３における羽根２の中空部を生成する中空部成形部６
が設けられている。７は雄型４に対応して構成された雌
型で、主板成形部８及び羽根２の外面を生成する羽根成
形部９が設けられている。

【００１２】１０は支持部で、中空部成形部６及び羽根
成形部９の両者の一方に設けられて中空部成形部６の突
出部端面１１及び羽根成形部９の引退部底面１２の間に
配置され上記両者の他方を支持する。１３は雄型４及び
雌型７の間に射出される合成樹脂材料である。

【００１３】上記のように構成された成形型による遠心
ファンの製造方法において、雄型４及び雌型７が図１に
示す状態に組み合わされて、雄型４及び雌型７の間に合
成樹脂材料１３が射出されて、前述の図１３に示す遠心
ファンが一体成形される。この成形時に雄型４及び雌型
７に大きな圧力が作用して、羽根２の中空部分が大き
く、薄く、また背丈が高いほど雄型４の中空部成形部６
が倒れ易く有害な変形が発生する。

【００１４】しかし、雄型４の中空部成形部６が支持部
１０によって雌型７の羽根成形部９に支持されるので、
羽根２の中空部における変形の発生を防ぐことができ
る。これによって、羽根２の肉厚を薄くすることができ
合成樹脂材料１３の所要量を少なくすることができて遠
心ファンを軽量化でき、また射出成形加工時の冷却硬化
時間を短縮することができる。

【００１５】これによって、生産性が向上して製造費を
低減することができる。さらに、軽量な遠心ファンが得
られて駆動電動機に作用する負荷を減少することができ
るので、駆動電動機を小容量化することができる。した
がって、省エネルギー化ができると共に、機器の製造費
を節減でき、また運転費を節減することができる。な
お、図１の実施の形態による遠心ファンの製造方法は、
遠心ファン以外の類似の構造体に容易に応用することが
でき、図１の実施の形態と同様な作用を得ることができ
る。

【００１６】実施の形態２． 図２は、この発明の他の実施の形態の一例を示す図で、
雄型と雌型がやや分離した状態における成形型の要部縦
断面図である。なお、図２の他は前述の図１と同様に成
形型が構成されている。図において、前述の図１と同符
号は相当部分を示し、１０は支持部で、雌型７の羽根成
形部９引退部底面１２から突設された突子１４及び雄型
４の中空部成形部６突出部端面１１に突子１４に対応し
て凹設された嵌合孔１５によって構成されている。

【００１７】上記のように構成された成形型による遠心
ファンの製造方法においても、雄型４及び雌型７が組み
合わされた状態で、突子１４が嵌合孔１５に嵌合し、す
なわち支持部１０によって雄型４の中空部成形部６が雌
型７の羽根成形部９に支持される。したがって、詳細な
説明を省略するが図２の実施の形態においても図１の実
施の形態と同様な作用が得られる。

【００１８】実施の形態３． 図３も、この発明の他の実施の形態の一例を示す図で、
雄型と雌型がやや分離した状態における成形型の要部縦
断面図である。なお、図３の他は前述の図１と同様に成
形型が構成されている。図において、前述の図１と同符
号は相当部分を示し、１０は支持部で、雄型４の中空部
成形部６突出部端面１１から突設された突子１６及び雌
型７の羽根成形部９引退部底面１２に突子１６に対応し
て凹設された嵌合孔１７によって構成されている。

【００１９】上記のように構成された成形型による遠心
ファンの製造方法においても、雄型４及び雌型７が組み
合わされた状態で、突子１６が嵌合孔１７に嵌合し、す
なわち支持部１０によって雄型４の中空部成形部６が雌
型７の羽根成形部９に支持される。したがって、詳細な
説明を省略するが図３の実施の形態においても図１の実
施の形態と同様な作用が得られる。

【００２０】実施の形態４． 図４も、この発明の他の実施の形態の一例を示す図で、
雄型と雌型がやや分離した状態における成形型の要部縦
断面図である。なお、図４の他は前述の図１と同様に成
形型が構成されている。図において、前述の図１と同符
号は相当部分を示し、１０は支持部で、雌型７の羽根成
形部９引退部底面１２から互いに離れて平行に突設され
た二つの突子１４１及び雄型４の中空部成形部６突出部
端面１１に突子１４１のそれぞれに対応して凹設された
嵌合孔１５１によって構成されている。

【００２１】上記のように構成された成形型による遠心
ファンの製造方法においても、雄型４及び雌型７が組み
合わされた状態で、突子１４１が嵌合孔１５１に嵌合
し、すなわち支持部１０によって雄型４の中空部成形部
６が雌型７の羽根成形部９に支持される。したがって、
詳細な説明を省略するが図４の実施の形態においても図
１の実施の形態と同様な作用が得られる。また、複数の
突子１４１、すなわち複数の支持部１０が設けられるの
で、一層安定した状態に雄型４の中空部成形部６を支持
することができ、羽根２の中空部における変形の発生を
有効に防ぐことができる。

【００２２】実施の形態５． 図５も、この発明の他の実施の形態の一例を示す図で、
雄型と雌型がやや分離した状態における成形型の要部縦
断面図である。なお、図５の他は前述の図１と同様に成
形型が構成されている。図において、前述の図１と同符
号は相当部分を示し、１０は支持部で、雄型４の中空部
成形部６突出部端面１１から互いに離れて平行に突設さ
れた二つの突子１７１及び雌型７の羽根成形部９引退部
底面１２に突子１６１のそれぞれに対応して凹設された
嵌合孔１７１によって構成されている。

【００２３】上記のように構成された成形型による遠心
ファンの製造方法においても、雄型４及び雌型７が組み
合わされた状態で、突子１６１が嵌合孔１７１に嵌合
し、すなわち支持部１０によって雄型４の中空部成形部
６が雌型７の羽根成形部９に支持される。したがって、
詳細な説明を省略するが図５の実施の形態においても図
１の実施の形態と同様な作用が得られる。また、複数の
突子１６１、すなわち複数の支持部１０が設けられるの
で、一層安定した状態に雄型４の中空部成形部６を支持
することができ、羽根２の中空部における変形の発生を
有効に防ぐことができる。

【００２４】実施の形態６． 図６及び図７も、この発明の他の実施の形態の一例を示
す図で、図６は遠心ファンの羽根箇所の拡大斜視図、図
７は図６の羽根の厚さ方向の縦断面図である。図６及び
図７の他は前述の図１３及び図１４と同様に遠心ファン
がが構成されている。図において、１は円形をなす主板
である。

【００２５】２は羽根で、主板１の円周に沿って互いに
離れて立設されて図７に示すように内部に中空部が形成
されている。１８は羽根２に形成された桟状突出部で、
横断面が半円形状をなし長手が羽根２の幅方向、すなわ
ち羽根２の回転方向に沿う方向に配置されて、羽根２の
高さ方向の中間位置に設けられている。３は羽根２の反
主板１側を連結した状態に設けられたシュラウドであ
る。

【００２６】上記のように構成された成形型による遠心
ファンの製造方法においても、前述の図１の実施の形態
と同様に雄型４及び雌型７が組み合わされた状態で、支
持部１０によって雄型４の中空部成形部６が雌型７の羽
根成形部９に支持される。したがって、詳細な説明を省
略するが図６及び図７の実施の形態においても図１の実
施の形態と同様な作用が得られる。

【００２７】また、図１の実施の形態において、遠心フ
ァンの射出成形後に雌型７が図１の状態において上方に
移動することによって雄型４から開放されるが、この場
合に羽根２の中空部が大きいときには羽根２の中空部内
面と雄型４の中空部成形部６面との摩擦が増加する。こ
のため、成形型と羽根２の間の摩擦力に打ち勝って雌型
７が移動するときに、成形された羽根２が雌型７と一緒
に上方に移動せず、羽根２、すなわち遠心ファンが雄型
４に残ることになる。

【００２８】このような状況において、成形された遠心
ファンを雄型４から取り出す作業は容易でなく生産性が
低下する。遠心ファンが雄型４に残る不具合に対して、
図６及び図７の実施の形態においては羽根２に桟状突出
部１８が設けられて長手が羽根２の幅方向に配置され
る。このため、遠心ファンの射出成形後に雌型７が上方
に移動するときに、成形された遠心ファンが桟状突出部
１８を介して雌型７に係止されて確実に雌型７と共に上
方に移動する。したがって、成形された遠心ファンが雄
型４に残る不具合を解消することができて、生産性を向
上することができる。

【００２９】実施の形態７． 図８も、この発明の他の実施の形態の一例を示す図で、
羽根の厚さ方向の縦断面図である。なお、図８の他は前
述の図６及び図７と同様に遠心ファンがが構成されてい
る。図において、図６及び図７と同符号は相当部分を示
し、１９は羽根２に形成された桟状突出部で、横断面が
三角形状をなし長手が羽根２の幅方向に配置されて羽根
２の高さ方向の中間位置に設けられている。

【００３０】上記のように構成された成形型による遠心
ファンの製造方法においても、前述の図１の実施の形態
と同様に雄型４及び雌型７が組み合わされた状態で、支
持部１０によって雄型４の中空部成形部６が雌型７の羽
根成形部９に支持される。また、羽根２に桟状突出部１
９が設けられて長手がの羽根２の幅方向に配置される。
したがって、詳細な説明を省略するが図８の実施の形態
においても図６及び図７の実施の形態と同様な作用が得
られる。

【００３１】実施の形態８．図９も、この発明の他の実
施の形態の一例を示す図で、羽根の厚さ方向の縦断面図
である。なお、図９の他は前述の図６及び図７と同様に
遠心ファンが構成されている。図において、図６及び図
７と同符号は相当部分を示し、２０は羽根２に形成され
た係止面で、主板１における鉛直線に対して９０°以
下、すなわち反抜き勾配を形成して配置されている。

【００３２】上記のように構成された成形型による遠心
ファンの製造方法においても、前述の図１の実施の形態
と同様に雄型４及び雌型７が組み合わされた状態で、支
持部１０によって雄型４の中空部成形部６が雌型７の羽
根成形部９に支持される。また、羽根２に係止面２０が
設けられて遠心ファンの射出成形後に雌型７が上方に移
動するときに、成形された遠心ファンが係止面２０を介
して確実に雌型７と共に上方に移動する。

【００３３】したがって、詳細な説明を省略するが図９
の実施の形態においても図６及び図７の実施の形態と同
様な作用が得られる。さらに、係止面２０は羽根２の表
面形状への影響が少なく、滑らかに傾斜が変化した形状
の成形型とすることができ、風切り音等の騒音が少ない
最適形状に羽根２を容易に設計することができる。

【００３４】実施の形態９． 図１０も、この発明の他の実施の形態の一例を示す図
で、羽根の厚さ方向の縦断面図である。なお、図１０の
他は前述の図６及び図７と同様に遠心ファンが構成され
ている。図において、図６及び図７並びに図９と同符号
は相当部分を示し、２１は羽根２に形成されて係止面２
０の上縁から先細に構成された傾斜面である。

【００３５】上記のように構成された成形型による遠心
ファンの製造方法においても、前述の図１の実施の形態
と同様に雄型４及び雌型７が組み合わされた状態で、支
持部１０によって雄型４の中空部成形部６が雌型７の羽
根成形部９に支持される。また、羽根２に係止面２０が
設けられて遠心ファンの射出成形後に雌型７が上方に移
動するときに、成形された遠心ファンが係止面２０を介
して確実に雌型７と共に上方に移動する。

【００３６】したがって、詳細な説明を省略するが図１
０の実施の形態においても図６及び図７の実施の形態と
同様な作用が得られる。また、図１０の実施の形態にお
いて、羽根２に係止面２０の上縁から先細に構成された
傾斜面２１が設けられる。これによって、羽根２の肉厚
を薄くすることがてきて、遠心ファンを軽量化すること
ができ遠心ファンの軽量化に起因する材料量減、生産性
向上等の効用を得ることができる。さらに、羽根２の表
面形状への影響が少なく、最適形状に羽根２を容易に設
計することができる。

【００３７】実施の形態１０． 図１１も、この発明の他の実施の形態の一例を示す図
で、遠心ファンの羽根箇所の要部拡大横断平面図であ
り、図１１（ａ）は遠心ファンの成形時の状態を示す
図、図１１（ｂ）は成形された遠心ファンを雌型から取
り外す状態を示す図である。なお、図１１の他は前述の
図１３及び図１４と同様に遠心ファンが構成されてい
る。図において、図６及び図７と同符号は相当部分を示
す。

【００３８】２２は雌型７に設けられて雌型７の本体に
対して図１１に示す矢印方向へ変位可能に構成されたス
ライド機構で、前述の図７及び図８における桟状突出部
１８又は桟状突出部１９位置よりも羽根２の先端側の雌
型７の羽根成形部９を形成するか、又は前述の図９及び
図１０における係止面２０に対応する雌型７の羽根成形
部９を形成する。

【００３９】上記のように構成された成形型による遠心
ファンの製造方法においても、前述の図１の実施の形態
と同様に雄型４及び雌型７が組み合わされた状態で、支
持部１０によって雄型４の中空部成形部６が雌型７の羽
根成形部９に支持される。また、羽根２に係止面２０等
が設けられて遠心ファンの射出成形後に雌型７が上方に
移動するときに、成形された遠心ファンが桟状突出部１
８、係止面２０等を介して確実に雌型７と共に上方に移
動する。

【００４０】したがって、詳細な説明を省略するが図１
１の実施の形態においても図６及び図７の実施の形態と
同様な作用が得られる。また、図１１の実施の形態にお
いて、雌型７にスライド機構２２が設けられて、遠心フ
ァンの射出成形時にはスライド機構２２が図１１（ａ）
に示す前進位置に配置されて雌型７の羽根成形部９を形
成する。そして、図１１（ａ）に示す状態で遠心ファン
が射出成形される。

【００４１】そして、遠心ファンの射出成形後に雌型７
が上方に移動するときに、成形された遠心ファンが桟状
突出部１８、係止面２０等を介して確実に雌型７と共に
上方に移動する。その後、成形された遠心ファンを雌型
７から取り外すときにスライド機構２２が図１１（ｂ）
に示す後退位置に配置される。これにより、桟状突出部
１８、係止面２０等による雌型７と成形された遠心ファ
ンとの係止が解除される。

【００４２】この状態において、雌型７から遠心ファン
を取り外すときに、桟状突出部１８、係止面２０等の脱
去が妨げられることはなく、遠心ファンを変形させるこ
となく容易に雌型７から取り外すことができる。したが
って、形状の安定した遠心ファンを能率よく製造するこ
とができ生産性を向上することができる。

【００４３】実施の形態１１． 図１２も、この発明の他の実施の形態の一例を示す図
で、遠心ファンの羽根箇所の要部を分解して示す縦断面
図である。なお、図１２の他は前述の図１３及び図１４
と同様に遠心ファンが構成されている。図において、図
６及び図７と同符号は相当部分を示し、２３は前述の図
１の実施の形態における支持部１０によって羽根２の反
主板１側の端面に形成された支持部１０用の貫通孔から
なる係止孔、２４はシュラウド３から突設されて係止孔
２３に嵌着する係止子である。

【００４４】上記のように構成された成形型による遠心
ファンの製造方法においても、雄型４及び雌型７が組み
合わされた状態で、突子１４が嵌合孔１５に嵌合し、す
なわち支持部１０によって雄型４の中空部成形部６が雌
型７の羽根成形部９に支持される。したがって、詳細な
説明を省略するが図１２の実施の形態においても図１の
実施の形態と同様な作用が得られる。

【００４５】また、図１２の実施の形態において、シュ
ラウド３と羽根２を組立てるときに、シュラウド３に突
設された係止子２４が羽根２上端面の係止孔２３に嵌着
される。これによって、シュラウド３と羽根２の相互を
容易、かつ正確に位置決めすることができ、遠心ファン
の製作精度が向上すると共に、生産性を向上することが
できる。

【００４６】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、主板成
形部及びこの主板成形部に接続して形成されて突出し羽
根の中空部を生成する中空部成形部が設けられた雄型
と、この雄型に対応して構成され主板成形部及び羽根の
外面を生成する羽根成形部が設けられた雌型と、中空部
成形部から突設された突子及び羽根成形部に凹設されて
突子が嵌合する嵌合孔からなり、中空部成形部の突出部
端面及び羽根成形部の引退部底面の相互を支持する支持
部とにより遠心ファンを型成形するものである。

【００４７】これによって、雄型及び雌型の両者が組み
合わされて、上記両者の間に合成樹脂材料が射出され、
遠心ファンが一体成形される。この成形時に上記両者に
大きな圧力が作用するものの、雄型の中空部成形部が互
いに嵌合する突子及び嵌合孔からなる支持部によって雌
型の羽根成形部に支持される。このため、羽根における
変形の発生を防ぐことができ、羽根の肉厚を薄くするこ
とができ、遠心ファンの軽量化、射出成形加工時の冷却
硬化時間の短縮化ができる。したがって、生産性が向上
して製造費を低減する効果がある。

【００４８】また、この発明は以上説明したように、主
板成形部及びこの主板成形部に接続して形成されて突出
し羽根の中空部を生成する中空部成形部が設けられた雄
型と、この雄型に対応して構成され主板成形部及び羽根
の外面を生成する羽根成形部が設けられた雌型と、羽根
部成形部から突設された突子及び中空部成形部に凹設さ
れて突子が嵌合する嵌合孔からなり、中空部成形部の突
出部端面及び羽根成形部の引退部底面の相互を支持する
支持部とにより遠心ファンを型成形するものである。

【００４９】これによって、雄型及び雌型の両者が組み
合わされて、上記両者の間に合成樹脂材料が射出され、
遠心ファンが一体成形される。この成形時に上記両者に
大きな圧力が作用するものの、雄型の中空部成形部が互
いに嵌合する突子及び嵌合孔からなる支持部によって雌
型の羽根成形部に支持される。このため、羽根における
変形の発生を防ぐことができ、羽根の肉厚を薄くするこ
とができ、遠心ファンの軽量化、射出成形加工時の冷却
硬化時間の短縮化ができる。したがって、生産性が向上
して製造費を低減する効果がある。

【００５０】また、この発明は以上説明したように、支
持部を、複数個設けて互いに離れて配置したものであ
る。

【００５１】これによって、雄型及び雌型の両者が組み
合わされて、上記両者の間に合成樹脂材料が射出され、
遠心ファンが一体成形される。この成形時に上記両者に
大きな圧力が作用するものの、雄型の中空部成形部が互
いに嵌合する突子及び嵌合孔からなる複数個の支持部に
よって雌型の羽根成形部に支持される。このため、羽根
における変形の発生を一層有効に防ぐことができ、羽根
の肉厚を薄くすることができ、遠心ファンの軽量化、射
出成形加工時の冷却硬化時間の短縮化ができる。したが
って、生産性が向上して製造費を低減する効果がある。

【００５２】また、この発明は以上説明したように、雌
型に、羽根成形部に配置されて羽根の側面に 形成され、
主板成形部における鉛直線に対して９０°以下に傾斜し
た係止面を生成する斜面を設けたものである。

【００５３】これによって、雄型及び雌型の両者が組み
合わされて、上記両者の間に合成樹脂材料が射出され、
遠心ファンが一体成形される。この成形時に上記両者に
大きな圧力が作用するものの、雄型の中空部成形部が互
いに嵌合する突子及び嵌合孔からなる支持部によって雌
型の羽根成形部に支持される。このため、羽根における
変形の発生を防ぐことができ、羽根の肉厚を薄くするこ
とができ、遠心ファンの軽量化、射出成形加工時の冷却
硬化時間の短縮化ができる。したがって、生産性が向上
して製造費を低減する効果がある。

【００５４】また、遠心ファンの射出成形後に雌型を移
動して雄型から開放するときに、係止面を介して成形さ
れた遠心ファンが雌型に保持されて移動する。このた
め、遠心ファンが雄型に残ることがなく、成形された遠
心ファンを容易に取り出すことができるので、生産性を
向上する効果がある。さらに、係止面は羽根の表面形状
への影響が少なく、滑らかに傾斜が変化した形状の成形
型とすることができ、風切り音等の騒音が少ない最適形
状の羽根を容易に実現する効果がある。

【００５５】 また、この発明は以上説明したように、
雌型に、羽根成形部に配置されて羽根の側面に形成され
て、主板成形部における鉛直線に対して９０°以下に傾
斜した係止面を生成する斜面及びこの斜面の上縁から羽
根の反主板寄りに配置され係止面とは逆向きに傾斜する
傾斜面を生成する成形面を設けたものである。

【００５６】これによって、雄型及び雌型の両者が組み
合わされて、上記両者の間に合成樹脂材料が射出され、
遠心ファンが一体成形される。この成形時に上記両者に
大きな圧力が作用するものの、雄型の中空部成形部が互
いに嵌合する突子及び嵌合孔からなる支持部によって雌
型の羽根成形部に支持される。このため、羽根における
変形の発生を防ぐことができ、羽根の肉厚を薄くするこ
とができ、遠心ファンの軽量化、射出成形加工時の冷却
硬化時間の短縮化ができる。したがって、生産性が向上
して製造費を低減する効果がある。

【００５７】また、遠心ファンの射出成形後に雌型を移
動して雄型から開放するときに、係止面を介して成形さ
れた遠心ファンが雌型に保持されて移動する。このた
め、遠心ファンが雄型に残ることがなく、成形された遠
心ファンを容易に取り出すことができるので、生産性を
向上する効果がある。

【００５８】また、係止面の上縁から先細に構成された
傾斜面が羽根に設けられるので、羽根の肉厚を薄くする
ことができて、遠心ファンを軽量化でき軽量化に伴う材
料量減、生産性向上の作用を得る効果がある。さらに、
係止面は羽根の表面形状への影響が少なく、滑らかに傾
斜が変化した形状の成形型とすることができ、風切り音
等の騒音が少ない最適形状の羽根を容易に実現する効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１を示す図で、成形型
の縦断面図。

【図２】 この発明の実施の形態２を示す図で、雄型と
雌型がやや分離した状態における成形型の要部縦断面
図。

【図３】 この発明の実施の形態３を示す図で、雄型と
雌型がやや分離した状態における成形型の要部縦断面
図。

【図４】 この発明の実施の形態４を示す図で、雄型と
雌型がやや分離した状態における成形型の要部縦断面
図。

【図５】 この発明の実施の形態５を示す図で、雄型と
雌型がやや分離した状態における成形型の要部縦断面
図。

【図６】 この発明の実施の形態６を示す図で、遠心フ
ァンの羽根箇所の拡大斜視図。

【図７】 図６の羽根の厚さ方向の縦断面図。

【図８】 この発明の実施の形態７を示す図であり、羽
根の厚さ方向の縦断面図。

【図９】 この発明の実施の形態８を示す図であり、羽
根の厚さ方向の縦断面図。

【図１０】 この発明の実施の形態９を示す図で、羽根
の厚さ方向の縦断面図。

【図１１】 この発明の実施の形態１０を示す遠心ファ
ンの羽根箇所の要部拡大横断平面図で、図１１（ａ）は
遠心ファンの成形時の状態を示す図、図１１（ｂ）は成
形された遠心ファンを雌型から取り外す状態を示す図。

【図１２】 この発明の実施の形態１１を示す図で、遠
心ファンの羽根箇所の要部を分解して示す縦断面図。

【図１３】 従来の遠心ファンを示す平面図。

【図１４】 図１３の縦断面図。

【符号の説明】

２ 羽根、３ シュラウド、４ 雄型、５ 主板成形
部、６ 中空部成形部、７ 雌型、８ 主板成形部、９
羽根成形部、１０ 支持部、１１ 突出部端面、１２
引退部底面、１４ 突子、１５ 嵌合孔、１６ 突
子、１７ 嵌合孔、１４１ 突子、１５１ 嵌合孔、１
６１ 突子、１７１ 嵌合孔、１８ 桟状突出部、１９
桟状突出部、２０ 係止面、２１ 傾斜面、２２ ス
ライド機構、２３ 係止孔、２４ 係止子。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴山 勝巳 東京都千代田区丸ノ内二丁目２番３号 三菱電機株式会社内 (72)発明者 長沢 光訓 東京都千代田区丸ノ内二丁目２番３号 三菱電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−159091（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−207055（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−27197（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−207078（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−4598（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−103184（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−38699（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04D 29/30

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主板成形部及びこの主板成形部に接続し
   て形成されて突出し羽根の中空部を生成する中空部成形
   部が設けられた雄型と、この雄型に対応して構成され上
   記主板成形部及び上記羽根の外面を生成する羽根成形部
   が設けられた雌型と、上記中空部成形部から突設された
   突子及び羽根成形部に凹設されて上記突子が嵌合する嵌
   合孔からなり、上記中空部成形部の突出部端面及び羽根
   成形部の引退部底面の相互を支持する支持部とにより型
   成形される遠心ファンの製造方法。
2. 【請求項２】 主板成形部及びこの主板成形部に接続し
   て形成されて突出し羽根の中空部を生成する中空部成形
   部が設けられた雄型と、この雄型に対応して構成され上
   記主板成形部及び上記羽根の外面を生成する羽根成形部
   が設けられた雌型と、上記羽根部成形部から突設された
   突子及び中空部成形部に凹設されて上記突子が嵌合する
   嵌合孔からなり、上記中空部成形部の突出部端面及び羽
   根成形部の引退部底面の相互を支持する支持部とにより
   型成形される遠心ファンの製造方法。
3. 【請求項３】 支持部を、互いに離れて配置された複数
   個からなるものとしたことを特徴とする請求項１及び請
   求項２のいずれか一つに記載の遠心ファンの製造方法。
4. 【請求項４】 雌型に、羽根成形部に配置されて羽根の
   側面に形成され、主板成形部における鉛直線に対して９
   ０°以下に傾斜した係止面を生成する斜面を設けたこと
   を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載
   の遠心ファンの製造方法。
5. 【請求項５】 雌型に、羽根成形部に配置されて羽根の
   側面に形成され、主板成形部における鉛直線に対して９
   ０°以下に傾斜した係止面を生成する斜面及びこの斜面
   の上縁から上記羽根の反上記主板寄りに配置され上記係
   止面とは逆向きに傾斜する傾斜面を生成する成形面を設
   けたことを特徴とする請求項１〜請求項３いずれか一つ
   に記載の遠心ファンの製造方法。