JP3503382B2 - 水性樹脂組成物 - Google Patents
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Landscapes
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- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
【0001】
【発明が属する技術分野】本発明は、塗料、インキ等の
被膜形成材料用、接着剤用の樹脂として溶剤を使わずに
造膜し硬化膜を得ることができる液状樹脂組成物に関す
る。また、本発明により得られるアクリル系液状樹脂、
エステル系樹脂、および(メタ)アクリル系単量体から
成る液状樹脂組成物は、放射線硬化型樹脂組成物として
印刷インキ、塗料、接着剤等のビヒクルとして利用する
ことができる。
被膜形成材料用、接着剤用の樹脂として溶剤を使わずに
造膜し硬化膜を得ることができる液状樹脂組成物に関す
る。また、本発明により得られるアクリル系液状樹脂、
エステル系樹脂、および(メタ)アクリル系単量体から
成る液状樹脂組成物は、放射線硬化型樹脂組成物として
印刷インキ、塗料、接着剤等のビヒクルとして利用する
ことができる。
【0002】
【従来の技術】従来、塗料、接着剤、粘着剤、インキ、
充填剤、成形材料には有機溶剤を含有する樹脂溶液が使
われてきた。これらの樹脂溶液は、塗装、充填工程およ
び硬化乾燥工程で大量の有機溶剤を飛散する。地球環境
また作業環境への関心の高まりとともに、この様な樹脂
溶液の使用に対する制限が加えられる様になってきてい
る。その一つの方法として、樹脂の水溶液や粉体、ホッ
トメルト材料の使用が挙げられるが、粉体またはホット
メルトの塗装、充填の場合には、従来の塗装、充填設備
と方法が大いに異なるために、新規の設備を導入する必
要が生まれる。また、従来の放射線硬化型樹脂組成物
は、大量の低分子量成分により組成物の粘度を制御して
いた。そのため臭気等の問題で作業環境上好ましくなか
った。また、硬化時の体積収縮が大きく、硬化塗膜が脆
くなることが問題とされていた。この硬化収縮率を改善
するために比較的分子量の高いモノマー成分を用いた
り、高分子量成分を添加するなどの工夫はなされていた
が、特に後者場合には固体状のものであったため、組成
物を適正な粘度範囲内に納めるためには添加できる量が
限られていた。更に、硬化後においても残留モノマーに
よる臭気など低分子化合物を大量に含むことによる問題
は放射線硬化型樹脂組成物の使用範囲をかなり狭いもの
としていた。
充填剤、成形材料には有機溶剤を含有する樹脂溶液が使
われてきた。これらの樹脂溶液は、塗装、充填工程およ
び硬化乾燥工程で大量の有機溶剤を飛散する。地球環境
また作業環境への関心の高まりとともに、この様な樹脂
溶液の使用に対する制限が加えられる様になってきてい
る。その一つの方法として、樹脂の水溶液や粉体、ホッ
トメルト材料の使用が挙げられるが、粉体またはホット
メルトの塗装、充填の場合には、従来の塗装、充填設備
と方法が大いに異なるために、新規の設備を導入する必
要が生まれる。また、従来の放射線硬化型樹脂組成物
は、大量の低分子量成分により組成物の粘度を制御して
いた。そのため臭気等の問題で作業環境上好ましくなか
った。また、硬化時の体積収縮が大きく、硬化塗膜が脆
くなることが問題とされていた。この硬化収縮率を改善
するために比較的分子量の高いモノマー成分を用いた
り、高分子量成分を添加するなどの工夫はなされていた
が、特に後者場合には固体状のものであったため、組成
物を適正な粘度範囲内に納めるためには添加できる量が
限られていた。更に、硬化後においても残留モノマーに
よる臭気など低分子化合物を大量に含むことによる問題
は放射線硬化型樹脂組成物の使用範囲をかなり狭いもの
としていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶剤を含ま
ない硬化性樹脂組成物を水溶化せしめることにより反応
性希釈剤として利用される単量体の含有率を下げること
により、塗装工程の作業環境や大気中に低分子量化合物
の放出量が減少しするため特別の排ガス処理設備を要さ
ず、なおかつ従来より用いられているロールコーター、
ナイフコーターなどの塗工方法、オフセット印刷、グラ
ビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、インクジェット
などの印刷方式で造膜でき、やはり従来ある加熱乾燥や
電子線、紫外線、可視光線、赤外線等の放射線の照射に
より硬化させることができる硬化性液状樹脂組成物を提
供するものである。
ない硬化性樹脂組成物を水溶化せしめることにより反応
性希釈剤として利用される単量体の含有率を下げること
により、塗装工程の作業環境や大気中に低分子量化合物
の放出量が減少しするため特別の排ガス処理設備を要さ
ず、なおかつ従来より用いられているロールコーター、
ナイフコーターなどの塗工方法、オフセット印刷、グラ
ビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、インクジェット
などの印刷方式で造膜でき、やはり従来ある加熱乾燥や
電子線、紫外線、可視光線、赤外線等の放射線の照射に
より硬化させることができる硬化性液状樹脂組成物を提
供するものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記問題を解
決するために様々な樹脂系の構造と粘度との相関性等に
ついて鋭意研究を行なった結果、高分子量で低粘度の液
状樹脂を得た。液状樹脂を用いることにより反応性希釈
剤としての単量体の使用量を飛躍的に減少させることが
可能となった。更に液状樹脂及び硬化剤等の構成を検討
する事により、水による粘度調節を可能とし、なおかつ
従来からある硬化方法により高速度で硬化させることが
できる硬化性の液状樹脂組成物を見いだし本発明に至っ
た。即ち、本発明は(メタ)アクリル系液状樹脂
(A)、および水溶性(メタ)アクリル系単量体(B)
を(A):(B)=1:99〜60:40(重量%)の
割合で水性媒体に溶解もしくは分散してなる水性樹脂組
成物であって、(メタ)アクリル系液状樹脂(A)と水
溶性(メタ)アクリル系単量体(B)の合計量(C)と
水性媒体(D)との重量比が(C):(D)=20:8
0〜90:10の範囲である水性樹脂組成物に関する。 (A)下記式(1)で示されるアルキレングリコール
(メタ)アクリル系単量体(a−1)40〜100重量
%、好ましくは60〜100重量%、およびその他の重
合性ビニル化合物(a−2)0〜60重量%を重合して
なる数平均分子量が10,000〜200,000であ
って、粘度が0.1〜1000Pa・s[1〜10,0
00ポイズ](50℃)である液状樹脂。 CH2 =C(R1 )COO(Cn H2nO)m R2 (1) (式中、R1 は水素原子またはCH3 、R2 は炭素数1
〜5のアルキル基またはフェニル基、nは1〜3の整
数、mは3〜25の整数をそれぞれ表す。)
決するために様々な樹脂系の構造と粘度との相関性等に
ついて鋭意研究を行なった結果、高分子量で低粘度の液
状樹脂を得た。液状樹脂を用いることにより反応性希釈
剤としての単量体の使用量を飛躍的に減少させることが
可能となった。更に液状樹脂及び硬化剤等の構成を検討
する事により、水による粘度調節を可能とし、なおかつ
従来からある硬化方法により高速度で硬化させることが
できる硬化性の液状樹脂組成物を見いだし本発明に至っ
た。即ち、本発明は(メタ)アクリル系液状樹脂
(A)、および水溶性(メタ)アクリル系単量体(B)
を(A):(B)=1:99〜60:40(重量%)の
割合で水性媒体に溶解もしくは分散してなる水性樹脂組
成物であって、(メタ)アクリル系液状樹脂(A)と水
溶性(メタ)アクリル系単量体(B)の合計量(C)と
水性媒体(D)との重量比が(C):(D)=20:8
0〜90:10の範囲である水性樹脂組成物に関する。 (A)下記式(1)で示されるアルキレングリコール
(メタ)アクリル系単量体(a−1)40〜100重量
%、好ましくは60〜100重量%、およびその他の重
合性ビニル化合物(a−2)0〜60重量%を重合して
なる数平均分子量が10,000〜200,000であ
って、粘度が0.1〜1000Pa・s[1〜10,0
00ポイズ](50℃)である液状樹脂。 CH2 =C(R1 )COO(Cn H2nO)m R2 (1) (式中、R1 は水素原子またはCH3 、R2 は炭素数1
〜5のアルキル基またはフェニル基、nは1〜3の整
数、mは3〜25の整数をそれぞれ表す。)
【0005】 更に本発明は、(メタ)アクリル系単
量体(B)の粘度が0.001〜6 Pa・s[0.0
1〜60ポイズ](50℃)であることを特徴とする上
記 の水性樹脂組成物に関する。更に本発明は、上記式
(1)においてR1 が水素原子であることを特徴と す
る上記の水性樹脂組成物に関する。更に本発明は、放射
線硬化型である上記の水性樹脂組成物に関する。更に本
発明は、電子線硬化型である上記の水性樹脂組成物に関
する。更に本発明は、上記水性樹脂組成物を用いて成る
被膜形成材料に関する。
量体(B)の粘度が0.001〜6 Pa・s[0.0
1〜60ポイズ](50℃)であることを特徴とする上
記 の水性樹脂組成物に関する。更に本発明は、上記式
(1)においてR1 が水素原子であることを特徴と す
る上記の水性樹脂組成物に関する。更に本発明は、放射
線硬化型である上記の水性樹脂組成物に関する。更に本
発明は、電子線硬化型である上記の水性樹脂組成物に関
する。更に本発明は、上記水性樹脂組成物を用いて成る
被膜形成材料に関する。
【0006】本発明において(メタ)アクリル系液状樹
脂(A)は、(メタ)アクリル系単量体(a−1)、お
よびその他の重合性ビニル化合物(a−2)からなり、
水性樹脂組成物を液状化させるための組成物であり、ま
た硬化後の塗膜に強靭性と柔軟性を付与するための役割
を果たす。
脂(A)は、(メタ)アクリル系単量体(a−1)、お
よびその他の重合性ビニル化合物(a−2)からなり、
水性樹脂組成物を液状化させるための組成物であり、ま
た硬化後の塗膜に強靭性と柔軟性を付与するための役割
を果たす。
【0007】本発明において、一般式(1)で示される
アルキレングリコール(メタ)アクリレート系単量体
(a−1)は、(メタ)アクリル系樹脂を液状とするた
めに使用される。一般式(1)で示されるアルキレング
リコール(メタ)アクリレートとして、例えば、メトキ
シテトラエチレングリコール(メタ)アクリレート、エ
トキシテトラエチレングリコール(メタ)アクリレー
ト、プロポキシテトラエチレングリコール(メタ)アク
リレート、n−ブトキシテトラエチレングリコール(メ
タ)アクリレート、n−ペンタキシテトラエチレングリ
コール(メタ)アクリレート、メトキシポリエチレング
リコール(メタ)アクリレート、エトキシポリエチレン
グリコール(メタ)アクリレートまたは、フェノキシテ
トラエチレングリコール(メタ)アクリレート、フェノ
キシヘキサエチレングリコール(メタ)アクリレート、
フェノキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレー
トなどがあり、中でも3〜25、好ましくは6〜22、
更に好ましくは8〜20の繰り返し単位であるポリオキ
シアルキレン鎖を有するアクリレートまたは対応するメ
タアクリレートを使用することにより効果的に共重合体
の粘度を下げることができ、適度な水溶性を付加でき
る。また電子線またはγ線照射により硬化させる場合に
は、ポリオキシアルキレン側鎖の架橋反応が効果的に進
行するため好ましい。繰り返し単位2以下の場合、低粘
度の液状樹脂が得られにくく、また26以上になると重
合度が上がりにくい上、50℃では固体であるため、造
膜の際に専用の溶融システムが必要となるため好ましく
ない。
アルキレングリコール(メタ)アクリレート系単量体
(a−1)は、(メタ)アクリル系樹脂を液状とするた
めに使用される。一般式(1)で示されるアルキレング
リコール(メタ)アクリレートとして、例えば、メトキ
シテトラエチレングリコール(メタ)アクリレート、エ
トキシテトラエチレングリコール(メタ)アクリレー
ト、プロポキシテトラエチレングリコール(メタ)アク
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タ)アクリレート、n−ペンタキシテトラエチレングリ
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リコール(メタ)アクリレート、エトキシポリエチレン
グリコール(メタ)アクリレートまたは、フェノキシテ
トラエチレングリコール(メタ)アクリレート、フェノ
キシヘキサエチレングリコール(メタ)アクリレート、
フェノキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレー
トなどがあり、中でも3〜25、好ましくは6〜22、
更に好ましくは8〜20の繰り返し単位であるポリオキ
シアルキレン鎖を有するアクリレートまたは対応するメ
タアクリレートを使用することにより効果的に共重合体
の粘度を下げることができ、適度な水溶性を付加でき
る。また電子線またはγ線照射により硬化させる場合に
は、ポリオキシアルキレン側鎖の架橋反応が効果的に進
行するため好ましい。繰り返し単位2以下の場合、低粘
度の液状樹脂が得られにくく、また26以上になると重
合度が上がりにくい上、50℃では固体であるため、造
膜の際に専用の溶融システムが必要となるため好ましく
ない。
【0008】斯るアルキレングリコール(メタ)アクリ
ル系単量体(a−1)は、単量体成分中に40〜100
重量%、好ましくは、60〜100重量%含まれる。な
お、本発明における造膜とは、印刷および塗装などの方
法により、紙、金属、プラスチック、セラミックス等よ
りなる基材上に、樹脂を厚さ0.1〜500μmの膜を
形成せしめることをいう。
ル系単量体(a−1)は、単量体成分中に40〜100
重量%、好ましくは、60〜100重量%含まれる。な
お、本発明における造膜とは、印刷および塗装などの方
法により、紙、金属、プラスチック、セラミックス等よ
りなる基材上に、樹脂を厚さ0.1〜500μmの膜を
形成せしめることをいう。
【0009】また本発明において、樹脂の液状を保てる
範囲で、硬化後の塗膜の耐水性や硬度の向上のためにそ
の他のビニル化合物(a−2)が使用できる。例えば、
メトキシテトラエチレングリコール(メタ)アクリレー
ト、エトキシテトラエチレングリコール(メタ)アクリ
レート、プロポキシテトラエチレングリコール(メタ)
アクリレート、n−ブトキシテトラエチレングリコール
(メタ)アクリレート、n−ペンタキシテトラエチレン
グリコール(メタ)アクリレート、テトラプロピレング
リコール(メタ)アクリレート、メトキシテトラプロピ
レングリコール(メタ)アクリレート、エトキシテトラ
プロピレングリコール(メタ)アクリレート、プロポキ
シテトラプロピレングリコール(メタ)アクリレート、
n−ブトキシテトラプロピレングリコール(メタ)アク
リレート、n−ペンタキシテトラプロピレングリコール
(メタ)アクリレート、メトキシポリエチレングリコー
ル(メタ)アクリレート、エトキシポリエチレングリコ
ール(メタ)アクリレートまたは、フェノキシテトラエ
チレングリコール(メタ)アクリレート、フェノキシヘ
キサエチレングリコール(メタ)アクリレート、フェノ
キシポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、フ
ェノキシテトラプロピレングリコール(メタ)アクリレ
ート
範囲で、硬化後の塗膜の耐水性や硬度の向上のためにそ
の他のビニル化合物(a−2)が使用できる。例えば、
メトキシテトラエチレングリコール(メタ)アクリレー
ト、エトキシテトラエチレングリコール(メタ)アクリ
レート、プロポキシテトラエチレングリコール(メタ)
アクリレート、n−ブトキシテトラエチレングリコール
(メタ)アクリレート、n−ペンタキシテトラエチレン
グリコール(メタ)アクリレート、テトラプロピレング
リコール(メタ)アクリレート、メトキシテトラプロピ
レングリコール(メタ)アクリレート、エトキシテトラ
プロピレングリコール(メタ)アクリレート、プロポキ
シテトラプロピレングリコール(メタ)アクリレート、
n−ブトキシテトラプロピレングリコール(メタ)アク
リレート、n−ペンタキシテトラプロピレングリコール
(メタ)アクリレート、メトキシポリエチレングリコー
ル(メタ)アクリレート、エトキシポリエチレングリコ
ール(メタ)アクリレートまたは、フェノキシテトラエ
チレングリコール(メタ)アクリレート、フェノキシヘ
キサエチレングリコール(メタ)アクリレート、フェノ
キシポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、フ
ェノキシテトラプロピレングリコール(メタ)アクリレ
ート
【0010】2−エチルヘキシルアクリレート、ラウリ
ルアクリレートなどのアルキルアクリレート、特にアル
キルの炭素数が8以上の場合が、低粘性を保ったまま極
性を制御できるので好ましい。無水マレイン酸、マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、または、
これらのアルキルもしくはアルケニルモノエステル、フ
タル酸β−(メタ)アクリロキシエチルモノエステル、
イソフタル酸β−(メタ)アクリロキシエチルモノエス
テル、テレフタル酸β−(メタ)アクリロキシエチルモ
ノエステル、コハク酸β−(メタ)アクリロキシエチル
モノエステル、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン
酸、けい皮酸などの分子中にカルボキシル基を有するラ
ジカル重合性単量体、
ルアクリレートなどのアルキルアクリレート、特にアル
キルの炭素数が8以上の場合が、低粘性を保ったまま極
性を制御できるので好ましい。無水マレイン酸、マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、または、
これらのアルキルもしくはアルケニルモノエステル、フ
タル酸β−(メタ)アクリロキシエチルモノエステル、
イソフタル酸β−(メタ)アクリロキシエチルモノエス
テル、テレフタル酸β−(メタ)アクリロキシエチルモ
ノエステル、コハク酸β−(メタ)アクリロキシエチル
モノエステル、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン
酸、けい皮酸などの分子中にカルボキシル基を有するラ
ジカル重合性単量体、
【0011】(メタ)アクリルアミド、N−メチロール
(メタ)アクリルアミド、N−メトキシメチル−(メ
タ)アクリルアミド、N−エトキシメチル−(メタ)ア
クリルアミド、N−プロポキシメチル−(メタ)アクリ
ルアミド、N−ブトキシメチル−(メタ)アクリルアミ
ド、N−ペントキシメチル−(メタ)アクリルアミドな
どのモノアルキロール(メタ)アクリルアミド、N,N
−ジ(メチロール)アクリルアミド、N−メチロール−
N−メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N,N−
ジ(メトキシメチル)アクリルアミド、N−エトキシメ
チル−N−メトキシメチルメタアクリルアミド、N,N
−ジ(エトキシメチル)アクリルアミド、N−エトキシ
メチル−N−プロポキシメチルメタアクリルアミド、
N,N−ジ(プロポキシメチル)アクリルアミド、N−
ブトキシメチル−N−(プロポキシメチル)メタアクリ
ルアミド、N,N−ジ(ブトキシメチル)アクリルアミ
ド、N−ブトキシメチル−N−(メトキシメチル)メタ
アクリルアミド、N,N−ジ(ペントキシメチル)アク
リルアミド、N−メトキシメチル−N−(ペントキシメ
チル)メタアクリルアミドなどの分子中にアミド基を有
するラジカル重合性単量体、
(メタ)アクリルアミド、N−メトキシメチル−(メ
タ)アクリルアミド、N−エトキシメチル−(メタ)ア
クリルアミド、N−プロポキシメチル−(メタ)アクリ
ルアミド、N−ブトキシメチル−(メタ)アクリルアミ
ド、N−ペントキシメチル−(メタ)アクリルアミドな
どのモノアルキロール(メタ)アクリルアミド、N,N
−ジ(メチロール)アクリルアミド、N−メチロール−
N−メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N,N−
ジ(メトキシメチル)アクリルアミド、N−エトキシメ
チル−N−メトキシメチルメタアクリルアミド、N,N
−ジ(エトキシメチル)アクリルアミド、N−エトキシ
メチル−N−プロポキシメチルメタアクリルアミド、
N,N−ジ(プロポキシメチル)アクリルアミド、N−
ブトキシメチル−N−(プロポキシメチル)メタアクリ
ルアミド、N,N−ジ(ブトキシメチル)アクリルアミ
ド、N−ブトキシメチル−N−(メトキシメチル)メタ
アクリルアミド、N,N−ジ(ペントキシメチル)アク
リルアミド、N−メトキシメチル−N−(ペントキシメ
チル)メタアクリルアミドなどの分子中にアミド基を有
するラジカル重合性単量体、
【0012】2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレー
ト、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、3−
ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、テトラエチ
レングリコール(メタ)アクリレート、テトラプロピレ
ングリコール(メタ)アクリレート、ポリエチレングリ
コール(メタ)アクリレート、エチレングリコールアク
リレート、4−ヒドロキシブチルアクリレート、3−ヒ
ドロキシプロピルアクリレート、N−(ヒドロキシメチ
ル)アクリルアミド、N−(ヒドロキシエチル)アクリ
ルアミド、ダイアセトンアクリルアミド等の分子中に水
酸基を有するラジカル重合性単量体がある。
ト、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、3−
ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、テトラエチ
レングリコール(メタ)アクリレート、テトラプロピレ
ングリコール(メタ)アクリレート、ポリエチレングリ
コール(メタ)アクリレート、エチレングリコールアク
リレート、4−ヒドロキシブチルアクリレート、3−ヒ
ドロキシプロピルアクリレート、N−(ヒドロキシメチ
ル)アクリルアミド、N−(ヒドロキシエチル)アクリ
ルアミド、ダイアセトンアクリルアミド等の分子中に水
酸基を有するラジカル重合性単量体がある。
【0013】また、例えば、アリルアルコール、4−ヒ
ドロキシ−1−ブテン、4−ヒドロキシメチルスチレ
ン、4−ヒドロキシエチルスチレン、1、4−ジヒドロ
キシ−2ブテン等の一級水酸基を含有するビニルモノマ
ーなども使用できる。
ドロキシ−1−ブテン、4−ヒドロキシメチルスチレ
ン、4−ヒドロキシエチルスチレン、1、4−ジヒドロ
キシ−2ブテン等の一級水酸基を含有するビニルモノマ
ーなども使用できる。
【0014】本発明において使用される官能基を有する
ラジカル重合性単量体(a−2)の配合量としては0〜
60重量%、好ましくは、20〜40重量%である。こ
れより少ないと、(メタ)アクリル系液状樹脂(A)と
他成分との相溶性が乏しく、硬化の際、基材との密着性
が弱いため好ましくない。
ラジカル重合性単量体(a−2)の配合量としては0〜
60重量%、好ましくは、20〜40重量%である。こ
れより少ないと、(メタ)アクリル系液状樹脂(A)と
他成分との相溶性が乏しく、硬化の際、基材との密着性
が弱いため好ましくない。
【0015】また、本発明において(メタ)アクリル系
液状樹脂(A)の構成成分として用いる単量体の分子量
の平均値は、100〜1500、好ましくは150〜1
100の範囲である。この範囲以外では場合には、好ま
しい粘度範囲の液状樹脂が得られないため好ましくな
い。
液状樹脂(A)の構成成分として用いる単量体の分子量
の平均値は、100〜1500、好ましくは150〜1
100の範囲である。この範囲以外では場合には、好ま
しい粘度範囲の液状樹脂が得られないため好ましくな
い。
【0016】本発明で得られる水性樹脂組成物を電子線
照射により硬化せしめる場合には一般式(1)で示され
るR1 は水素であることが好ましい。また、この場合に
使用できるその他のビニル系化合物は、アクリル系モノ
マーなどと共重合せしめたとき主鎖に4級炭素を持たな
いものが好ましい。
照射により硬化せしめる場合には一般式(1)で示され
るR1 は水素であることが好ましい。また、この場合に
使用できるその他のビニル系化合物は、アクリル系モノ
マーなどと共重合せしめたとき主鎖に4級炭素を持たな
いものが好ましい。
【0017】本発明の(メタ)アクリル系液状樹脂は、
数平均分子量が10,000〜200,000、好まし
くは、11,000〜100,000である。数平均分
子量は上記数値より小さくなると、重合溶液中から樹脂
分を単離するのが困難である他、可撓性など機械特性が
低下したり、耐溶剤性、耐沸水等の塗膜物性が低下する
ので好ましくなく、また上記数値より大きくなると樹脂
が造膜可能な粘度とするために多量の低分子量化合物を
添加する必要が生じるため好ましくない。
数平均分子量が10,000〜200,000、好まし
くは、11,000〜100,000である。数平均分
子量は上記数値より小さくなると、重合溶液中から樹脂
分を単離するのが困難である他、可撓性など機械特性が
低下したり、耐溶剤性、耐沸水等の塗膜物性が低下する
ので好ましくなく、また上記数値より大きくなると樹脂
が造膜可能な粘度とするために多量の低分子量化合物を
添加する必要が生じるため好ましくない。
【0018】本発明のアクリル系液状樹脂(A)は、上
記単量体の混合物をラジカル重合開始剤の存在下、溶媒
中に溶解するか、単量体の混合物を滴下する方法により
ラジカル重合により製造することができる。ラジカル重
合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、t−ブチルペル
オキシド、クメンヒドロペルオキシド、過酸化ラウロイ
ル、また有機過酸化物(大成社、「架橋剤ハンドブッ
ク」、p520〜535、第2刷)に記載の過酸化物、
アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサン
ニトリルなどのアゾ化合物、過硫酸カリウム、過硫酸ア
ンモニウムなどの過硫酸系開始剤など既知の化合物を使
用することができる。
記単量体の混合物をラジカル重合開始剤の存在下、溶媒
中に溶解するか、単量体の混合物を滴下する方法により
ラジカル重合により製造することができる。ラジカル重
合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、t−ブチルペル
オキシド、クメンヒドロペルオキシド、過酸化ラウロイ
ル、また有機過酸化物(大成社、「架橋剤ハンドブッ
ク」、p520〜535、第2刷)に記載の過酸化物、
アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサン
ニトリルなどのアゾ化合物、過硫酸カリウム、過硫酸ア
ンモニウムなどの過硫酸系開始剤など既知の化合物を使
用することができる。
【0019】使用する溶剤としては、酢酸エチル、トル
エン、メチルエチルケトン、ベンゼン、ジオキサン、n
−プロパノール、メタノール、イソプロパノール、テト
ラヒドロフラン、n−ブタノール、sec−ブタノー
ル、tert−ブタノール、イソブタノール、メチルセ
ロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルカルビトール、エ
チルカルビトール、メチルセロソルブアセテート、エチ
ルセロソルブアセテート、ダイアセトンアルコールなど
をあげることができる。
エン、メチルエチルケトン、ベンゼン、ジオキサン、n
−プロパノール、メタノール、イソプロパノール、テト
ラヒドロフラン、n−ブタノール、sec−ブタノー
ル、tert−ブタノール、イソブタノール、メチルセ
ロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルカルビトール、エ
チルカルビトール、メチルセロソルブアセテート、エチ
ルセロソルブアセテート、ダイアセトンアルコールなど
をあげることができる。
【0020】 本発明において、合成時に用いた溶剤
は合成後に沈澱精製、留去等の方法 により除くことに
より無溶剤の液状樹脂とする。得られた樹脂は、50℃
で の粘度が0.1〜1000Pa・s[1〜10,0
00ポイズ]、好ましく は0.5〜100Pa・s
[5〜1000ポイズ]の液状である。粘度が低 いと
フィルム塗工時にはじきの原因になりやすく、また紙へ
の印刷の際にし みこみ過ぎるため好ましくない。粘度
がこの範囲より高い場合には低粘度化 させるために多
くのアクリル系単量体(B)を加えることになるため好
まし くない。
は合成後に沈澱精製、留去等の方法 により除くことに
より無溶剤の液状樹脂とする。得られた樹脂は、50℃
で の粘度が0.1〜1000Pa・s[1〜10,0
00ポイズ]、好ましく は0.5〜100Pa・s
[5〜1000ポイズ]の液状である。粘度が低 いと
フィルム塗工時にはじきの原因になりやすく、また紙へ
の印刷の際にし みこみ過ぎるため好ましくない。粘度
がこの範囲より高い場合には低粘度化 させるために多
くのアクリル系単量体(B)を加えることになるため好
まし くない。
【0021】本発明において水溶性(メタ)アクリル系
単量体(B)とは、水性樹脂組成物の硬化性を調節する
ために使用されるものである。例えば、メトキシポリエ
チレングリコール(メタ)アクリレート(n=8) 、メトキ
シポリエチレングリコール(メタ)アクリレート(n=9)
、メトキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレ
ート(n=12)、メトキシポリエチレングリコール(メタ)
アクリレート(n=14)、メトキシポリエチレングリコール
(メタ)アクリレート(n=16)、メトキシポリエチレング
リコール(メタ)アクリレート(n=20)、エトキシポリエ
チレングリコール(メタ)アクリレート、エトキシポリ
エチレングリコール(メタ)アクリレート(n=8) 、エト
キシポリエチレングリコール(メタ)アクリレート(n=1
2)、エトキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレ
ート(n=15)、エトキシポリエチレングリコール(メタ)
アクリレート(n=20)、フェノキシポリエチレングリコー
ル(メタ)アクリレート(n=8) 、フェノキシポリエチレ
ングリコール(メタ)アクリレート(n=12)、フェノキシ
ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート(n=15)な
どの下記式(2)で示されるポリエチレングリコール
(メタ)アクリレート系単量体がある。 CH2 =C(R1 )COO(CH2 CH2 O)x R2 (2) (式中、R1 は水素原子またはCH3 、R2 は炭素数1
〜5のアルキル基またはフェニル基、xは6〜2000
の整数をそれぞれ表す。) これらのうちxが8から20のものが低粘性の面から好
ましい。
単量体(B)とは、水性樹脂組成物の硬化性を調節する
ために使用されるものである。例えば、メトキシポリエ
チレングリコール(メタ)アクリレート(n=8) 、メトキ
シポリエチレングリコール(メタ)アクリレート(n=9)
、メトキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレ
ート(n=12)、メトキシポリエチレングリコール(メタ)
アクリレート(n=14)、メトキシポリエチレングリコール
(メタ)アクリレート(n=16)、メトキシポリエチレング
リコール(メタ)アクリレート(n=20)、エトキシポリエ
チレングリコール(メタ)アクリレート、エトキシポリ
エチレングリコール(メタ)アクリレート(n=8) 、エト
キシポリエチレングリコール(メタ)アクリレート(n=1
2)、エトキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレ
ート(n=15)、エトキシポリエチレングリコール(メタ)
アクリレート(n=20)、フェノキシポリエチレングリコー
ル(メタ)アクリレート(n=8) 、フェノキシポリエチレ
ングリコール(メタ)アクリレート(n=12)、フェノキシ
ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート(n=15)な
どの下記式(2)で示されるポリエチレングリコール
(メタ)アクリレート系単量体がある。 CH2 =C(R1 )COO(CH2 CH2 O)x R2 (2) (式中、R1 は水素原子またはCH3 、R2 は炭素数1
〜5のアルキル基またはフェニル基、xは6〜2000
の整数をそれぞれ表す。) これらのうちxが8から20のものが低粘性の面から好
ましい。
【0022】また、ポリエチレングリコールジ(メタ)
アクリレート(n=8) 、ポリエチレングリコールジ(メ
タ)アクリレート(n=9) 、ポリエチレングリコールジ
(メタ)アクリレート(n=12)、ポリエチレングリコール
ジ(メタ)アクリレート(n=14)、ポリエチレングリコー
ルジ(メタ)アクリレート(n=16)、ポリエチレングリコ
ールジ(メタ)アクリレート(n=20)などの下記式(3)
で示されるポリエチレングリコール(メタ)アクリレー
ト系単量体がある。 CH2 =C(R1 )COO(CH2 CH2 O)y COC(R1 )=CH2 (3 ) (式中、R1 は水素原子またはCH3 、yは6〜200
0の整数をそれぞれ表す。) これらのうちxが8から20のものが低粘性の面から好
ましい。
アクリレート(n=8) 、ポリエチレングリコールジ(メ
タ)アクリレート(n=9) 、ポリエチレングリコールジ
(メタ)アクリレート(n=12)、ポリエチレングリコール
ジ(メタ)アクリレート(n=14)、ポリエチレングリコー
ルジ(メタ)アクリレート(n=16)、ポリエチレングリコ
ールジ(メタ)アクリレート(n=20)などの下記式(3)
で示されるポリエチレングリコール(メタ)アクリレー
ト系単量体がある。 CH2 =C(R1 )COO(CH2 CH2 O)y COC(R1 )=CH2 (3 ) (式中、R1 は水素原子またはCH3 、yは6〜200
0の整数をそれぞれ表す。) これらのうちxが8から20のものが低粘性の面から好
ましい。
【0023】更に本発明の水溶性(メタ)アクリル系単
量体(B)として、(メタ)アクリル酸、(メタ)アク
リルアミド、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレー
ト、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2
−シドロキシブチル(メタ)アクリレート、2−(メ
タ)アクリロイルオキシエチルコハク酸、モノ(2−
(メタ)アクリロイルオキシエチル)アシッドホスフェ
ート、グリセロールモノ(メタ)アクリレート等も使用
することができる。
量体(B)として、(メタ)アクリル酸、(メタ)アク
リルアミド、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレー
ト、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2
−シドロキシブチル(メタ)アクリレート、2−(メ
タ)アクリロイルオキシエチルコハク酸、モノ(2−
(メタ)アクリロイルオキシエチル)アシッドホスフェ
ート、グリセロールモノ(メタ)アクリレート等も使用
することができる。
【0024】オキシアルキレン部位を有する(メタ)ア
クリル系単量体を用いることは、電子線またはγ線の照
射により架橋反応を起こすことから好ましい。
クリル系単量体を用いることは、電子線またはγ線の照
射により架橋反応を起こすことから好ましい。
【0025】本発明において(メタ)アクリル系液状樹
脂(A)及び、水溶性(メタ)アクリル系単量体(B)
の配合率は(A):(B)=1:99〜60:40(重
量%)、好ましくは5:95〜50:50の範囲であ
る。上記範囲より水溶性(メタ)アクリル系単量体
(B)を多く配合すると硬化後の残留モノマー量が多く
なること、硬化時の体積収縮が見られること、硬化物が
脆くなることなどの理由で好ましくない。
脂(A)及び、水溶性(メタ)アクリル系単量体(B)
の配合率は(A):(B)=1:99〜60:40(重
量%)、好ましくは5:95〜50:50の範囲であ
る。上記範囲より水溶性(メタ)アクリル系単量体
(B)を多く配合すると硬化後の残留モノマー量が多く
なること、硬化時の体積収縮が見られること、硬化物が
脆くなることなどの理由で好ましくない。
【0026】また、本発明において(メタ)アクリル系
液状樹脂(A)、および水溶性(メタ)アクリル系単量
体(B)からなる水性樹脂組成物の粘度は、使用する塗
工機の性能、または用途に応じて限定されるが、好まし
い粘度の範囲は0.1〜100[P](50℃)であ
る。
液状樹脂(A)、および水溶性(メタ)アクリル系単量
体(B)からなる水性樹脂組成物の粘度は、使用する塗
工機の性能、または用途に応じて限定されるが、好まし
い粘度の範囲は0.1〜100[P](50℃)であ
る。
【0027】本発明において目的とする粘度に調節する
ために水と水溶性溶剤からなる水性媒体を使用する事が
できる。斯かる水溶性溶剤としては、メタノール、エタ
ノール、プロパノール、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、グリセリンなどのアルコール系溶媒、ア
セトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶剤などを
挙げることができる。水性媒体における水溶性溶剤の配
合量としては、0〜80重量%、好ましくは20%以下
である。これより水溶性溶剤の配合比が高くなると環境
上好ましくない。
ために水と水溶性溶剤からなる水性媒体を使用する事が
できる。斯かる水溶性溶剤としては、メタノール、エタ
ノール、プロパノール、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、グリセリンなどのアルコール系溶媒、ア
セトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶剤などを
挙げることができる。水性媒体における水溶性溶剤の配
合量としては、0〜80重量%、好ましくは20%以下
である。これより水溶性溶剤の配合比が高くなると環境
上好ましくない。
【0028】 本発明における液状樹脂(A)と(メ
タ)アクリル系単量体(B)の合計 量(C)と水性媒
体(D)は、(C):(D)が重量比で20:80〜9
0 :10の範囲である。水性媒体を入れすぎると硬化
速度が遅くなるため好ま しくない。また、少なすぎる
と塗工するためには粘度が高くなってしまうた め好ま
しくない。本発明における樹脂溶液の粘度としては0.
05〜50[P](50℃) である。
タ)アクリル系単量体(B)の合計 量(C)と水性媒
体(D)は、(C):(D)が重量比で20:80〜9
0 :10の範囲である。水性媒体を入れすぎると硬化
速度が遅くなるため好ま しくない。また、少なすぎる
と塗工するためには粘度が高くなってしまうた め好ま
しくない。本発明における樹脂溶液の粘度としては0.
05〜50[P](50℃) である。
【0029】本発明において、必要に応じて溶剤、相溶
化剤、界面活性剤または、滑剤等を添加してもよい。こ
れらの配合量は、20重量部好ましくは10重量部以下
である。本発明により得られる硬化性液状樹脂に染料や
カーボンブラック、チタンホワイト、フタロシアニン、
アゾ色素、キナクリドン等の顔料からなる着色剤やSi
系微粒子、雲母など無機充填剤等を適当量添加すること
により各種印刷インキや着色塗料等として使用すること
ができる。また、放射線照射により硬化せしめる場合に
は、公知の光重合増感剤や開始剤を添加することができ
る。
化剤、界面活性剤または、滑剤等を添加してもよい。こ
れらの配合量は、20重量部好ましくは10重量部以下
である。本発明により得られる硬化性液状樹脂に染料や
カーボンブラック、チタンホワイト、フタロシアニン、
アゾ色素、キナクリドン等の顔料からなる着色剤やSi
系微粒子、雲母など無機充填剤等を適当量添加すること
により各種印刷インキや着色塗料等として使用すること
ができる。また、放射線照射により硬化せしめる場合に
は、公知の光重合増感剤や開始剤を添加することができ
る。
【0030】本発明の液状樹脂を用いた被膜形成材料用
組成物は、各種鋼板、アルミニウム板等の金属板、プラ
スチックフィルム、紙、プラスチックフィルムラミネー
ト紙等の基材にロールコーター、ナイフコーターなどの
塗工方法、またはオフセット印刷、グラビア印刷、凸版
印刷、シルクスクリーン印刷などの印刷方式など従来か
らある方法で、0.1〜500μmの膜厚で造膜でき、
加熱または電子線、紫外線、可視光線、赤外線等の放射
線を照射することにより硬化せしめることができる。電
子線照射により硬化せしめる場合には、好ましくは10
〜1000keV、さらに好ましくは30〜300ke
Vの範囲のエネルギーを持つ電子線照射装置が用いられ
る。照射線量(DOSE)は、好ましくは0.1〜10
0Mrad、更に好ましくは0.5〜20Mradの範
囲である。これより少ないと充分な硬化物が得られにく
く、またこれより大きいと塗膜や基材に対するダメージ
が大きいため好ましくない。
組成物は、各種鋼板、アルミニウム板等の金属板、プラ
スチックフィルム、紙、プラスチックフィルムラミネー
ト紙等の基材にロールコーター、ナイフコーターなどの
塗工方法、またはオフセット印刷、グラビア印刷、凸版
印刷、シルクスクリーン印刷などの印刷方式など従来か
らある方法で、0.1〜500μmの膜厚で造膜でき、
加熱または電子線、紫外線、可視光線、赤外線等の放射
線を照射することにより硬化せしめることができる。電
子線照射により硬化せしめる場合には、好ましくは10
〜1000keV、さらに好ましくは30〜300ke
Vの範囲のエネルギーを持つ電子線照射装置が用いられ
る。照射線量(DOSE)は、好ましくは0.1〜10
0Mrad、更に好ましくは0.5〜20Mradの範
囲である。これより少ないと充分な硬化物が得られにく
く、またこれより大きいと塗膜や基材に対するダメージ
が大きいため好ましくない。
【0031】
【実施例】次に本発明を実施例により更に詳細に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
【0032】◎本実施例における数平均分子量、および
粘度の測定方法を以下に示す。 1)数平均分子量:ゲル透過クロマトグラフィー(東ソ
ー SC−8020)におけるスチレン換算値を採用し
た。また、分子量分布(Mw/Mn)は、同測定機器に
おいて得られる値を採用した。 2)粘度:レオメータ(レオメトリクス社製:RDS−
II、RFS−II)定常粘度測定法による、ズリ速度
1〜10/secの値を採用した。 ◎電子線照射装置と照射条件を以下に示す。 1)エリアビーム型電子線照射装置 Curetron EBC-200
-20-30(日新ハイホ ゛ルテーシ゛) 電子線加速度:200keV DOSEは0.5〜8Mradの範囲で電流量により調
節した。 2)MIN−EB(AIT社製) 電子線加速度: 60keV DOSEは0.5〜8Mradの範囲でベルトコンベア
速度で調節した。
粘度の測定方法を以下に示す。 1)数平均分子量:ゲル透過クロマトグラフィー(東ソ
ー SC−8020)におけるスチレン換算値を採用し
た。また、分子量分布(Mw/Mn)は、同測定機器に
おいて得られる値を採用した。 2)粘度:レオメータ(レオメトリクス社製:RDS−
II、RFS−II)定常粘度測定法による、ズリ速度
1〜10/secの値を採用した。 ◎電子線照射装置と照射条件を以下に示す。 1)エリアビーム型電子線照射装置 Curetron EBC-200
-20-30(日新ハイホ ゛ルテーシ゛) 電子線加速度:200keV DOSEは0.5〜8Mradの範囲で電流量により調
節した。 2)MIN−EB(AIT社製) 電子線加速度: 60keV DOSEは0.5〜8Mradの範囲でベルトコンベア
速度で調節した。
【0033】◎実施例、比較例で使用した以下の化合物
の略号を記す。 1)アクリル系水性樹脂(A)の合成に使用した化合物 AM−90G:メトキシポリエチレングリコール400
アクリレート(Mn=454) M−90G:メトキシポリエチレングリコール400メ
タクリレート(Mn=468) M−20G:メトキシジエチレングリコールメタクリレ
ート MTGA:メトキシトリエチレングリコールアクリレー
ト AA:アクリル酸 AAm:アクリルアミド EHA:2−エチルヘキシルアクリレート 2)(メタ)アクリル系単量体(B)として使用した化
合物(Mnは数平均分子量、ηは30℃における粘度)。 PEG9DA:ポリエチレングリコール#400ジアク
リレート(Mn=508、η=0.36 P) PEG14DA:ポリエチレングリコール#600ジア
クリレート(Mn=743 、η=0.76)
の略号を記す。 1)アクリル系水性樹脂(A)の合成に使用した化合物 AM−90G:メトキシポリエチレングリコール400
アクリレート(Mn=454) M−90G:メトキシポリエチレングリコール400メ
タクリレート(Mn=468) M−20G:メトキシジエチレングリコールメタクリレ
ート MTGA:メトキシトリエチレングリコールアクリレー
ト AA:アクリル酸 AAm:アクリルアミド EHA:2−エチルヘキシルアクリレート 2)(メタ)アクリル系単量体(B)として使用した化
合物(Mnは数平均分子量、ηは30℃における粘度)。 PEG9DA:ポリエチレングリコール#400ジアク
リレート(Mn=508、η=0.36 P) PEG14DA:ポリエチレングリコール#600ジア
クリレート(Mn=743 、η=0.76)
【0034】(実施例1〜7)(メタ)アクリル系水性
樹脂(A)の合成と物性測定 撹拌装置、窒素導入管、温度センサー、及びコンデンサ
ーを備えた500ミリリットル四つ口丸底フラスコに、
表1に示した組成で化合物を配合し、アゾビスイソブチ
ロニトリル(AIBN)を開始剤(全モノマー仕込み量
に対し1重量%)とし、イソプロパノール溶媒中(モノ
マー仕込み時の濃度:33重量%)で、85℃に設定し
た湯浴にて6時間還流させた後AIBNをさらに0.1
重量%添加し、さらに2時間加熱撹拌を継続した。反応
終了後、反応器とコンデンサーの間に分流管をセット
し、湯浴温度を95℃に上げ常圧で撹拌を続けながら溶
媒を留去した、さらに同温度条件下に40mmHg以下
まで減圧することにより溶媒を完全に留去し粘稠な液状
樹脂を得た。得られた樹脂の数平均分子量(Mn)、分
子量分布(Mw/Mn)、および粘度(50℃)の測定
結果を表1に示す。
樹脂(A)の合成と物性測定 撹拌装置、窒素導入管、温度センサー、及びコンデンサ
ーを備えた500ミリリットル四つ口丸底フラスコに、
表1に示した組成で化合物を配合し、アゾビスイソブチ
ロニトリル(AIBN)を開始剤(全モノマー仕込み量
に対し1重量%)とし、イソプロパノール溶媒中(モノ
マー仕込み時の濃度:33重量%)で、85℃に設定し
た湯浴にて6時間還流させた後AIBNをさらに0.1
重量%添加し、さらに2時間加熱撹拌を継続した。反応
終了後、反応器とコンデンサーの間に分流管をセット
し、湯浴温度を95℃に上げ常圧で撹拌を続けながら溶
媒を留去した、さらに同温度条件下に40mmHg以下
まで減圧することにより溶媒を完全に留去し粘稠な液状
樹脂を得た。得られた樹脂の数平均分子量(Mn)、分
子量分布(Mw/Mn)、および粘度(50℃)の測定
結果を表1に示す。
【0035】
表1 (メタ)アクリル系液状樹脂の組成と物性測定結果
───────────────────────────────
Mn 粘度
実施例 組成( 重量比) ():Mw/Mn (50゜C)
[P(ホ゜イス゛)]
───────────────────────────────
1 AM-90G=100 1.56E4 (2.7) 6.0
2 AM-90G:EHA=80:20 1.45E4 (2.4) 7.6
3 AM-90G:EHA=60:40 1.62E4 (2.9) 12.0
4 AM-90G:AA=90:10 1.82E4 (2.7) 780
5 AM-90G:AAm=90:10 1.89E4 (2.9) 890
6 M-90G:M-20G:AA=50:40:10 1.02E4 (2.3) 7730
7 AM-90G:MTGA:AA=50:40:10 1.05E4 (2.1) 1620
───────────────────────────────
【0036】(実施例8〜20)実施例1〜7で得られ
たアクリル系水性樹脂(A)、およびアクリル系単量体
(B)を用いて調製した水性樹脂組成物をNo.6のバ
ーコーターでPETフィルム上に塗布し、2Mradの
電子線を照射した。使用した水性樹脂組成物の組成、電
子線照射により得られた塗膜の硬化性および、H2 Oラ
ビング試験50回前後の重量変化より求めた残存率を表
2に示す。
たアクリル系水性樹脂(A)、およびアクリル系単量体
(B)を用いて調製した水性樹脂組成物をNo.6のバ
ーコーターでPETフィルム上に塗布し、2Mradの
電子線を照射した。使用した水性樹脂組成物の組成、電
子線照射により得られた塗膜の硬化性および、H2 Oラ
ビング試験50回前後の重量変化より求めた残存率を表
2に示す。
【0037】
表2 水性樹脂組成物の組成と硬化特性
─────────────────────────────────
実 水性樹脂組成物 (実施例No.) 粘度 硬化性 H2O ラヒ゛ンク゛
施 ────────────── (10/s) ○: 硬化 (50 回後)
例 (A): (B) [P] △:タック有 残存率
No ( 重量比) (50℃) ×: 未硬化 [%]
─────────────────────────────────
8 実施例1:9EGA=2:8 0.47 ○ 100
9 実施例1:9EGA=3:7 0.65 ○ 95
10実施例1:9EGA=4:6 0.89 ○ 80
11実施例1:14EGA=2:8 1.1 ○ 100
12実施例2:9EGA=2:8 0.49 ○ 100
13実施例3:9EGA=2:8 0.54 ○ 100
14実施例4:9EGA=2:8 1.2 ○ 95
15実施例5:9EGA=2:8 1.3 ○ 95
16実施例6:9EGA=2:8 2.0 ○ 100
17実施例7:9EGA=2:8 1.4 ○ 95
18実施例17:H2O=8:2 0.52 ○ 90
19実施例17:H2O=5:5 0.12 ○ 80
20実施例17:H2O=2:8 0.027 ○ 70
─────────────────────────────────
【0038】
【発明の効果】本発明により、塗装工程の作業環境を飛
散する低分子量化合物で汚染することがなく、また大気
中に有機溶剤、モノマー等の低分子量化合物を放出しな
いため特別の排ガス処理設備を要さず、なおかつ従来よ
り用いられているロールコーター、ナイフコーターなど
の塗工方法、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷
などの印刷方式で造膜でき、やはり従来ある加熱乾燥や
電子線、紫外線、可視光線、赤外線等の放射線の照射に
より硬化させることができる硬化性水性樹脂組成物を提
供することができる。
散する低分子量化合物で汚染することがなく、また大気
中に有機溶剤、モノマー等の低分子量化合物を放出しな
いため特別の排ガス処理設備を要さず、なおかつ従来よ
り用いられているロールコーター、ナイフコーターなど
の塗工方法、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷
などの印刷方式で造膜でき、やはり従来ある加熱乾燥や
電子線、紫外線、可視光線、赤外線等の放射線の照射に
より硬化させることができる硬化性水性樹脂組成物を提
供することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名)
C08F 20/00 - 20/70
C08F 2/44
C08F 265/06
C08F 289/00
C09D 1/00 - 201/10
Claims (6)
- 【請求項1】下記(メタ)アクリル系液状樹脂(A)、
および水溶性(メタ)アクリル系単量体(B)を
(A):(B)=1:99〜60:40(重量%)の割
合で水性媒体に溶解もしくは分散してなる水性樹脂組成
物であって、(メタ)アクリル系液状樹脂(A)と水溶
性(メタ)アクリル系単量体(B)の合計量(C)と水
性媒体(D)との重量比が(C):(D)=20:80
〜90:10の範囲である水性樹脂組成物。 (A)下記式(1)で示されるアルキレングリコール
(メタ)アクリル系単量体(a−1)40〜100重量
%、およびその他の重合性ビニル化合物(a−2)0〜
60重量%を重合してなる数平均分子量が10,000
〜200,000であって、粘度が0.1〜1000P
a・s[1〜10,000ポイズ](50℃)である液
状樹脂。 CH2 =C(R1 )COO(Cn H2nO)m R2 (1) (式中、R1 は水素原子またはCH3 、R2 は炭素数1
〜5のアルキル基またはフェニル基、nは1〜3の整
数、mは3〜25の整数をそれぞれ表す。) - 【請求項2】 (メタ)アクリル系単量体(B)の粘度
が0.001〜6Pa・s[0.01〜60ポイズ]
(50℃)であることを特徴とする請求項1記載の水性
樹脂組成物。 - 【請求項3】 上記式(1)においてR1 が水素原子で
あることを特徴とする請求項1または2記載の水性樹脂
組成物。 - 【請求項4】 放射線硬化型である請求項3記載の水性
樹脂組成物。 - 【請求項5】 電子線硬化型である請求項4記載の水性
樹脂組成物。 - 【請求項6】 請求項1ないし5いずれか記載の水性樹
脂組成物を用いて成る被膜形成材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34934396A JP3503382B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 水性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34934396A JP3503382B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 水性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10182771A JPH10182771A (ja) | 1998-07-07 |
JP3503382B2 true JP3503382B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=18403138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34934396A Expired - Fee Related JP3503382B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 水性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3503382B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1948699A4 (en) * | 2005-09-30 | 2010-02-17 | Nippon Catalytic Chem Ind | AQUEOUS CURED RESIN COMPOSITION |
JP2021146242A (ja) * | 2020-03-17 | 2021-09-27 | 株式会社豊田中央研究所 | 電子線硬化型水性塗料の塗装方法 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP34934396A patent/JP3503382B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10182771A (ja) | 1998-07-07 |
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