JP3502483B2 - 仮撚り複合糸の製造方法 - Google Patents
仮撚り複合糸の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スパンライクでか
つボリューム感のある仮撚り複合糸を得るための製造方
法に関する。
つボリューム感のある仮撚り複合糸を得るための製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スラブ調の仮撚り複合糸を得る方
法として、例えば、特公昭５９−２９６８９号公報に開
示されたものがある。同公報においては、フィラメント
糸である芯糸の加撚区域に同じくフィラメント糸である
鞘糸を、前記芯糸よりオーバーフィードさせながら供給
するものである。このようにして得られた糸条は、芯糸
に対して鞘糸が一重に巻き付いた一重部と、三重に巻き
付いた三重部とが交互に形成され、強撚調で清涼感の強
い春夏物衣類用の素材に適した仮撚り複合糸となる。
法として、例えば、特公昭５９−２９６８９号公報に開
示されたものがある。同公報においては、フィラメント
糸である芯糸の加撚区域に同じくフィラメント糸である
鞘糸を、前記芯糸よりオーバーフィードさせながら供給
するものである。このようにして得られた糸条は、芯糸
に対して鞘糸が一重に巻き付いた一重部と、三重に巻き
付いた三重部とが交互に形成され、強撚調で清涼感の強
い春夏物衣類用の素材に適した仮撚り複合糸となる。
【０００３】しかし、前記仮撚り複合糸の製造方法で
は、単にフィラメント糸を仮撚りするものであり、秋冬
物衣類用の素材として適したスパンライクでかつボリュ
ーム感のある糸条を得ることは容易ではない。
は、単にフィラメント糸を仮撚りするものであり、秋冬
物衣類用の素材として適したスパンライクでかつボリュ
ーム感のある糸条を得ることは容易ではない。
【０００４】そこで、例えば、特開平６−３１３２３３
号公報に開示された製造方法が存在する。同公報におい
ては、図３に示すように（同図において後述する実施形
態と同部材には同じ番号を付してある）、第１の糸条３
１αと第２の糸条３１βとを混繊ノズル１２に供給して
エアー混繊を施すことにより、主には第２の糸条３１β
を構成するフィラメントにループを付与し、さらには、
同混繊糸を芯糸３１として第３の糸条としての鞘糸３２
と仮撚りするものである。
号公報に開示された製造方法が存在する。同公報におい
ては、図３に示すように（同図において後述する実施形
態と同部材には同じ番号を付してある）、第１の糸条３
１αと第２の糸条３１βとを混繊ノズル１２に供給して
エアー混繊を施すことにより、主には第２の糸条３１β
を構成するフィラメントにループを付与し、さらには、
同混繊糸を芯糸３１として第３の糸条としての鞘糸３２
と仮撚りするものである。
【０００５】これにより、芯糸３１に対して巻き付かれ
た鞘糸３２の糸条間の間隙から、同芯糸３１のフィラメ
ントのループが飛び出すことにより、スパンライクでな
おかつボリューム感のある仮撚り複合糸を得ることがで
きる。
た鞘糸３２の糸条間の間隙から、同芯糸３１のフィラメ
ントのループが飛び出すことにより、スパンライクでな
おかつボリューム感のある仮撚り複合糸を得ることがで
きる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特開平
６−３１３２３３号公報において詳述された製造装置で
は、第１の糸条３１αを混繊ノズル１２に供給するため
のローラにマグネットテンサ４２が用いられている。同
マグネットテンサ４２は糸条走行時のテンションで連れ
回りされる程度のもので、積極的に糸条を送り出すため
のものではない。つまり、第１の糸条３１αは、公報に
おいて開示されているように、せいぜい＋１％程度のオ
ーバーフィード率を以てしか混繊ノズル１２に供給でき
ない。
６−３１３２３３号公報において詳述された製造装置で
は、第１の糸条３１αを混繊ノズル１２に供給するため
のローラにマグネットテンサ４２が用いられている。同
マグネットテンサ４２は糸条走行時のテンションで連れ
回りされる程度のもので、積極的に糸条を送り出すため
のものではない。つまり、第１の糸条３１αは、公報に
おいて開示されているように、せいぜい＋１％程度のオ
ーバーフィード率を以てしか混繊ノズル１２に供給でき
ない。
【０００７】そして、前記装置においては、仮撚り熱固
定ヒータ１７の手前に仮撚りフィードローラ（１４）が
配置されていないため、仮撚り加工時の糸速度を規定す
るデリバリローラ１９が、混繊工程時の糸速度を規定す
る仮撚りフィードローラ（１４）をも兼ねることにな
る。そのため、芯糸３１の仮撚り加工時におけるオーバ
ーフィードは前記マグネットテンサ４２による＋１％程
度であり、この程度のオーバフィードでは良好な仮撚り
複合糸を得るためには不十分であった。その結果、三重
部の巻き付きが甘くなり、例えば、前記仮撚り複合糸を
織物の経糸として使用した場合、三重部が織機の筬によ
ってしごかれてずれ易くなったり、糸切れやネップ状と
なる等の問題があった。
定ヒータ１７の手前に仮撚りフィードローラ（１４）が
配置されていないため、仮撚り加工時の糸速度を規定す
るデリバリローラ１９が、混繊工程時の糸速度を規定す
る仮撚りフィードローラ（１４）をも兼ねることにな
る。そのため、芯糸３１の仮撚り加工時におけるオーバ
ーフィードは前記マグネットテンサ４２による＋１％程
度であり、この程度のオーバフィードでは良好な仮撚り
複合糸を得るためには不十分であった。その結果、三重
部の巻き付きが甘くなり、例えば、前記仮撚り複合糸を
織物の経糸として使用した場合、三重部が織機の筬によ
ってしごかれてずれ易くなったり、糸切れやネップ状と
なる等の問題があった。
【０００８】以上のように、前記特開平６−３１３２３
３号公報に開示された技術に従って仮撚り複合糸を製造
した場合には、整編織性に問題のある仮撚り複合糸しか
得ることができなかった。
３号公報に開示された技術に従って仮撚り複合糸を製造
した場合には、整編織性に問題のある仮撚り複合糸しか
得ることができなかった。
【０００９】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものであって、その目的は、整編織
性に優れた、スパンライクでかつボリューム感のある仮
撚り複合糸を得ることができる製造方法を提供すること
にある。
に着目してなされたものであって、その目的は、整編織
性に優れた、スパンライクでかつボリューム感のある仮
撚り複合糸を得ることができる製造方法を提供すること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明では、混繊糸をオーバーフィード率＋
３％〜＋２０％の範囲で以て加撚区域に供給する仮撚り
複合糸の製造方法である。
に請求項１の発明では、混繊糸をオーバーフィード率＋
３％〜＋２０％の範囲で以て加撚区域に供給する仮撚り
複合糸の製造方法である。
【００１１】請求項２の発明では、第１の糸条のオーバ
ーフィード率を±０％〜＋１５％とし、第２の糸条のオ
ーバーフィード率を＋５％〜＋２００％とし、さらに
は、同第２の糸条のオーバーフィード率を第１の糸条の
オーバーフィード率より大としたものである。
ーフィード率を±０％〜＋１５％とし、第２の糸条のオ
ーバーフィード率を＋５％〜＋２００％とし、さらに
は、同第２の糸条のオーバーフィード率を第１の糸条の
オーバーフィード率より大としたものである。
【００１２】請求項３の発明では、前記第３の糸条を混
繊糸より少なくとも３５％オーバーフィードさせて加撚
区域に供給するものである。（作用）上記構成の本発明
においては、所謂、芯糸を混繊糸とすることにより、ス
パンライクでかつボリューム感のある仮撚り複合糸を得
ることができ、しかも、同仮撚り複合糸は整編織性に優
れたものとなる。
繊糸より少なくとも３５％オーバーフィードさせて加撚
区域に供給するものである。（作用）上記構成の本発明
においては、所謂、芯糸を混繊糸とすることにより、ス
パンライクでかつボリューム感のある仮撚り複合糸を得
ることができ、しかも、同仮撚り複合糸は整編織性に優
れたものとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態について説明する。図１（ａ）は本実施形態の製造
方法で得られる仮撚り複合糸の拡大図であり、図１
（ｂ）はこの仮撚り複合糸の巻き付き形態を模式的に示
した図である。図中Ａは芯糸１に対して鞘糸２が一重に
巻き付けられた一重部を、Ｂは芯糸１に対して鞘糸２が
三重に巻き付けられた三重部をそれぞれ示す。そして、
この一重部Ａと三重部Ｂとが仮撚り複合糸の糸条走行方
向に交互に形成されている。
形態について説明する。図１（ａ）は本実施形態の製造
方法で得られる仮撚り複合糸の拡大図であり、図１
（ｂ）はこの仮撚り複合糸の巻き付き形態を模式的に示
した図である。図中Ａは芯糸１に対して鞘糸２が一重に
巻き付けられた一重部を、Ｂは芯糸１に対して鞘糸２が
三重に巻き付けられた三重部をそれぞれ示す。そして、
この一重部Ａと三重部Ｂとが仮撚り複合糸の糸条走行方
向に交互に形成されている。
【００１４】前記芯糸１は、フィラメント糸である第１
の糸条１αと同じくフィラメント糸である第２の糸条１
βとがエアー混繊されることにより構成されている。同
芯糸１においては、第２の糸条１βが第１の糸条１αに
対して巻き付かれるとともに、エアーにより糸条１α，
１βを構成するフィラメントにループＲが付与されてい
る。
の糸条１αと同じくフィラメント糸である第２の糸条１
βとがエアー混繊されることにより構成されている。同
芯糸１においては、第２の糸条１βが第１の糸条１αに
対して巻き付かれるとともに、エアーにより糸条１α，
１βを構成するフィラメントにループＲが付与されてい
る。
【００１５】そして、この混繊糸である芯糸１に対し
て、第３の糸条としての鞘糸２が巻き付かれることによ
り、特に、一重部Ａにおいては鞘糸２の糸条間隙から芯
糸１のフィラメントのループＲが飛び出して、本仮撚り
複合糸は秋冬物衣類用の素材として適したスパンライク
でかつボリューム感のある糸条となっている。
て、第３の糸条としての鞘糸２が巻き付かれることによ
り、特に、一重部Ａにおいては鞘糸２の糸条間隙から芯
糸１のフィラメントのループＲが飛び出して、本仮撚り
複合糸は秋冬物衣類用の素材として適したスパンライク
でかつボリューム感のある糸条となっている。
【００１６】次に、上記構成の仮撚り複合糸を製造する
方法について説明する。図２に示すように、フィラメン
ト糸である第１の糸条１αは、混繊フィードローラ１１
を経てオーバーフィード率±０％〜＋１５％で、混繊工
程である混繊ノズル１２に供給される。同じくフィラメ
ント糸である第２の糸条１βは、混繊フィードローラ１
３を経てオーバーフィード率＋５％〜＋２００％で前記
混繊ノズル１２に供給され、前記第１の糸条１αと合流
される。なお、第２の糸条１βのオーバーフィード率は
第１の糸条１αのオーバーフィード率より大きく、従っ
て、芯糸１においては、第１の糸条１αに対して第２の
糸条１βが巻き付かれる芯・鞘関係が成り立っている。
方法について説明する。図２に示すように、フィラメン
ト糸である第１の糸条１αは、混繊フィードローラ１１
を経てオーバーフィード率±０％〜＋１５％で、混繊工
程である混繊ノズル１２に供給される。同じくフィラメ
ント糸である第２の糸条１βは、混繊フィードローラ１
３を経てオーバーフィード率＋５％〜＋２００％で前記
混繊ノズル１２に供給され、前記第１の糸条１αと合流
される。なお、第２の糸条１βのオーバーフィード率は
第１の糸条１αのオーバーフィード率より大きく、従っ
て、芯糸１においては、第１の糸条１αに対して第２の
糸条１βが巻き付かれる芯・鞘関係が成り立っている。
【００１７】前記混繊ノズル１２は周知の機構を有し、
糸条１α，１βの走行方向にエアーを吹きつける、所
謂、タスラン加工を行うようになっている。従って、同
混繊ノズル１２において、前記第１の糸条１αと第２の
糸条１βとがエアー混繊されて、主には第２の糸条１β
を構成するフィラメントにループＲが付与される。そし
て、両糸条１α，１βの混繊糸（芯糸）１は、仮撚りフ
ィードローラ１４を経てオーバーフィード率＋３％〜＋
２０％で、仮撚り行程である加撚区域Ｋに供給される。
糸条１α，１βの走行方向にエアーを吹きつける、所
謂、タスラン加工を行うようになっている。従って、同
混繊ノズル１２において、前記第１の糸条１αと第２の
糸条１βとがエアー混繊されて、主には第２の糸条１β
を構成するフィラメントにループＲが付与される。そし
て、両糸条１α，１βの混繊糸（芯糸）１は、仮撚りフ
ィードローラ１４を経てオーバーフィード率＋３％〜＋
２０％で、仮撚り行程である加撚区域Ｋに供給される。
【００１８】フィラメント糸である鞘糸２は、鞘糸フィ
ードローラ１５を経て芯糸１より３５％以上オーバーフ
ィードされながら鞘糸給糸ガイド１６を介して供給さ
れ、加撚区域Ｋで前記芯糸１と合流される。
ードローラ１５を経て芯糸１より３５％以上オーバーフ
ィードされながら鞘糸給糸ガイド１６を介して供給さ
れ、加撚区域Ｋで前記芯糸１と合流される。
【００１９】前記加撚区域Ｋで合流された芯糸１及び鞘
糸２は、仮撚り熱固定ヒーター１７及び仮撚りスピンナ
１８を通過して、解撚区域Ｔにおいて解撚される。そし
て、解撚された仮撚り複合糸は、デリバリローラ１９を
経て再熱処理用ヒータ２０において定着され、さらに、
セカンドデリバリローラ２１を経てテイクアップドラム
２２で巻き取られる。なお、上記ローラ類（１１、１３
〜１５、１９、２１）には、積極回転される鉄芯２３α
に対してゴム製のローラ２３βが押接された構成のもの
が用いられている。
糸２は、仮撚り熱固定ヒーター１７及び仮撚りスピンナ
１８を通過して、解撚区域Ｔにおいて解撚される。そし
て、解撚された仮撚り複合糸は、デリバリローラ１９を
経て再熱処理用ヒータ２０において定着され、さらに、
セカンドデリバリローラ２１を経てテイクアップドラム
２２で巻き取られる。なお、上記ローラ類（１１、１３
〜１５、１９、２１）には、積極回転される鉄芯２３α
に対してゴム製のローラ２３βが押接された構成のもの
が用いられている。
【００２０】そして、前記仮撚り複合糸の三重部Ｂは、
芯糸１に対する鞘糸２のオーバーフィードと仮撚りスピ
ンナ１８の回転による糸条の撚りの伝播による、加撚区
域Ｋにおいての鞘糸２の積極的な振れにより形成され
る。この鞘糸２を芯糸１より３５％以上オーバーフィー
ドさせることにより、三重部Ｂにおける鞘糸２の巻き付
きがきつくなっている。
芯糸１に対する鞘糸２のオーバーフィードと仮撚りスピ
ンナ１８の回転による糸条の撚りの伝播による、加撚区
域Ｋにおいての鞘糸２の積極的な振れにより形成され
る。この鞘糸２を芯糸１より３５％以上オーバーフィー
ドさせることにより、三重部Ｂにおける鞘糸２の巻き付
きがきつくなっている。
【００２１】また、前記三重部Ｂの撚りは加撚時に形成
されたものがそのままの方向で残り、一重部Ａにおいて
は、加撚時に形成された撚りが仮撚りスピンナ１８以降
の解撚区域Ｋにおいて解撚されて逆方向の撚りが付与さ
れている。
されたものがそのままの方向で残り、一重部Ａにおいて
は、加撚時に形成された撚りが仮撚りスピンナ１８以降
の解撚区域Ｋにおいて解撚されて逆方向の撚りが付与さ
れている。
【００２２】以上のようにして得られた仮撚り複合糸
は、三重部Ｂがずれ難い整編織性に優れたスパンライク
でかつボリューム感のある糸条となった。このような仮
撚り複合糸を得るためには、混繊糸（芯糸）１をオーバ
ーフィードさせて加撚区域Ｋに供給し、しかも、そのオ
ーバーフィード率の範囲を＋３％〜＋２０％とすること
が適正であることが、本発明人による各種条件下での実
験により導き出された。つまり、この範囲を外れたもの
においては三重部Ｂにおける鞘糸２のずれが激しくなっ
て、例えば、織編地の使用に耐え得るものとはならなか
った。従って、本実施形態においてはオーバーフィード
率＋３％〜＋２０％を具体化するために、製造装置とし
ては、従来公報において用いられるものとは異なり、芯
糸１をオーバーフィードさせて加撚区域Ｋに対して供給
し得る、仮撚りフィードローラ１４を配置したものが用
いられている。なお、芯糸１のオーバーフィード率は、
望ましくは＋７％〜＋１５％の範囲である。
は、三重部Ｂがずれ難い整編織性に優れたスパンライク
でかつボリューム感のある糸条となった。このような仮
撚り複合糸を得るためには、混繊糸（芯糸）１をオーバ
ーフィードさせて加撚区域Ｋに供給し、しかも、そのオ
ーバーフィード率の範囲を＋３％〜＋２０％とすること
が適正であることが、本発明人による各種条件下での実
験により導き出された。つまり、この範囲を外れたもの
においては三重部Ｂにおける鞘糸２のずれが激しくなっ
て、例えば、織編地の使用に耐え得るものとはならなか
った。従って、本実施形態においてはオーバーフィード
率＋３％〜＋２０％を具体化するために、製造装置とし
ては、従来公報において用いられるものとは異なり、芯
糸１をオーバーフィードさせて加撚区域Ｋに対して供給
し得る、仮撚りフィードローラ１４を配置したものが用
いられている。なお、芯糸１のオーバーフィード率は、
望ましくは＋７％〜＋１５％の範囲である。
【００２３】また、特開平６−３１３２３３号公報にお
いて得られる仮撚り複合糸と比較して、スパンライクで
かつボリューム感のある糸条を得るために、芯糸１にお
ける芯をなす第１の糸条１αのオーバーフィード率を±
０％〜＋１５％とし、鞘をなす第２の糸条１βのオーバ
ーフィード率を＋５％〜＋２００％とした（第１の糸条
１αのオーバーフィード率＜第２の糸条１βのオーバー
フィード率）。つまり、第１の糸条１αのオーバーフィ
ード率が前記範囲を外れると、第２の糸条１βの第１の
糸条１αに対するかかりが悪くなり、良好な混繊を行い
得ない。また、第２の糸条１βのオーバーフィード率が
＋５％未満となると、同糸条１βが第１の糸条１αとほ
ぼ平行に走行されて芯糸１における芯・鞘関係が定まら
ず、同じく良好な混繊を行い得ないし、さらに、２００
％を越えるとループＲが大きくなり過ぎて取り扱い性の
悪い糸条となってしまう。
いて得られる仮撚り複合糸と比較して、スパンライクで
かつボリューム感のある糸条を得るために、芯糸１にお
ける芯をなす第１の糸条１αのオーバーフィード率を±
０％〜＋１５％とし、鞘をなす第２の糸条１βのオーバ
ーフィード率を＋５％〜＋２００％とした（第１の糸条
１αのオーバーフィード率＜第２の糸条１βのオーバー
フィード率）。つまり、第１の糸条１αのオーバーフィ
ード率が前記範囲を外れると、第２の糸条１βの第１の
糸条１αに対するかかりが悪くなり、良好な混繊を行い
得ない。また、第２の糸条１βのオーバーフィード率が
＋５％未満となると、同糸条１βが第１の糸条１αとほ
ぼ平行に走行されて芯糸１における芯・鞘関係が定まら
ず、同じく良好な混繊を行い得ないし、さらに、２００
％を越えるとループＲが大きくなり過ぎて取り扱い性の
悪い糸条となってしまう。
【００２４】
【実施例】次に、図２に示す装置を用いて以下の加工条
件で仮撚り加工を行った。 （第１実施例） 第１の糸条：１００デニール２４フィラメント 第２の糸条：１００デニール９６フィラメント 第３の糸条：５０デニール４８フィラメント 仮撚りスピンナの回転数：２０万ｒｐｍ 仮撚り数：１７５８Ｔ／Ｍ 仮撚りオーバーフィード率：＋８％ セカンドオーバーフィード率：＋７．５％ テイクアップオーバーフィード率：＋７．５％ 仮撚り熱固定ヒーター温度：１８０℃ 再熱処理ヒーター温度：１９０℃ 第１の糸条のオーバーフィード率：＋３％ 第２の糸条のオーバーフィード率：＋３０％ 第３の糸条のオーバーフィード率：＋８２％ 芯糸の走行方向線と鞘糸給糸ガイドとの垂直距離：１２
ｃｍ 混繊時のエアー圧：５ｋｇ／ｃｍ2 上記のようにして得られた仮撚り複合糸は、繊度が３１
５デニールであり、秋冬物のインナー地に適した糸条と
なった。 （第２実施例） 第１の糸条：１００デニール３６フィラメント 第２の糸条：１５０デニール９６フィラメント 第３の糸条：３０デニール１２フィラメント 仮撚りスピンナの回転数：１５万ｒｐｍ 仮撚り数：１６００Ｔ／Ｍ 仮撚りオーバーフィード率：＋１２．４％ セカンドオーバーフィード率：＋７．５％ テイクアップフィード率：＋７．５％ 仮撚り熱固定ヒーター温度：２００℃ 再熱処理ヒーター温度：１７０℃ 第１の糸条のオーバーフィード率：＋３．４％ 第２の糸条のオーバーフィード率：＋３０％ 第３の糸条のオーバーフィード率：＋６６％ 芯糸の走行方向線と鞘糸給糸ガイドとの垂直距離：１８
ｃｍ 混繊時のエアー圧：５ｋｇ／ｃｍ2 上記のようにして得られた仮撚り複合糸は、繊度が４０
０デニールであり、秋冬物のオーバー地に適した糸条と
なった。
件で仮撚り加工を行った。 （第１実施例） 第１の糸条：１００デニール２４フィラメント 第２の糸条：１００デニール９６フィラメント 第３の糸条：５０デニール４８フィラメント 仮撚りスピンナの回転数：２０万ｒｐｍ 仮撚り数：１７５８Ｔ／Ｍ 仮撚りオーバーフィード率：＋８％ セカンドオーバーフィード率：＋７．５％ テイクアップオーバーフィード率：＋７．５％ 仮撚り熱固定ヒーター温度：１８０℃ 再熱処理ヒーター温度：１９０℃ 第１の糸条のオーバーフィード率：＋３％ 第２の糸条のオーバーフィード率：＋３０％ 第３の糸条のオーバーフィード率：＋８２％ 芯糸の走行方向線と鞘糸給糸ガイドとの垂直距離：１２
ｃｍ 混繊時のエアー圧：５ｋｇ／ｃｍ2 上記のようにして得られた仮撚り複合糸は、繊度が３１
５デニールであり、秋冬物のインナー地に適した糸条と
なった。 （第２実施例） 第１の糸条：１００デニール３６フィラメント 第２の糸条：１５０デニール９６フィラメント 第３の糸条：３０デニール１２フィラメント 仮撚りスピンナの回転数：１５万ｒｐｍ 仮撚り数：１６００Ｔ／Ｍ 仮撚りオーバーフィード率：＋１２．４％ セカンドオーバーフィード率：＋７．５％ テイクアップフィード率：＋７．５％ 仮撚り熱固定ヒーター温度：２００℃ 再熱処理ヒーター温度：１７０℃ 第１の糸条のオーバーフィード率：＋３．４％ 第２の糸条のオーバーフィード率：＋３０％ 第３の糸条のオーバーフィード率：＋６６％ 芯糸の走行方向線と鞘糸給糸ガイドとの垂直距離：１８
ｃｍ 混繊時のエアー圧：５ｋｇ／ｃｍ2 上記のようにして得られた仮撚り複合糸は、繊度が４０
０デニールであり、秋冬物のオーバー地に適した糸条と
なった。
【００２５】なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で
以下の態様でも実施できる。前記混繊行程においては、
タスラン加工法が用いられていたが、これを変更し、糸
条１α，１βの走行方法に対して交差する方向にエアー
を吹き付ける、所謂、インターレース加工法を用いても
良い。
以下の態様でも実施できる。前記混繊行程においては、
タスラン加工法が用いられていたが、これを変更し、糸
条１α，１βの走行方法に対して交差する方向にエアー
を吹き付ける、所謂、インターレース加工法を用いても
良い。
【００２６】上記実施形態から把握できる技術的思想に
ついて記載する。第１の糸条１αと第２の糸条１βとの
エアー混繊を行う混繊機構１１〜１３と、同混繊機構１
１〜１３を経て得られた混繊糸１と、第３の糸条２との
仮撚り加工を行う仮撚り機構１７、１８とを備えた仮撚
り複合糸の製造装置において、混繊糸１をオーバーフィ
ードさせて加撚区域Ｋに供給するための仮撚りフィード
ローラ１４を設けた仮撚り複合糸の製造装置。
ついて記載する。第１の糸条１αと第２の糸条１βとの
エアー混繊を行う混繊機構１１〜１３と、同混繊機構１
１〜１３を経て得られた混繊糸１と、第３の糸条２との
仮撚り加工を行う仮撚り機構１７、１８とを備えた仮撚
り複合糸の製造装置において、混繊糸１をオーバーフィ
ードさせて加撚区域Ｋに供給するための仮撚りフィード
ローラ１４を設けた仮撚り複合糸の製造装置。
【００２７】この装置を用いれば、整編織性に優れ、し
かも、秋冬物衣類用の素材に適したスパンライクでかつ
ボリューム感のある仮撚り複合糸を得ることができる。
かも、秋冬物衣類用の素材に適したスパンライクでかつ
ボリューム感のある仮撚り複合糸を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】上記構成の本発明によれば、整編織性に
優れ、しかも、秋冬物衣類用の素材に適したスパンライ
クでかつボリューム感のある仮撚り複合糸を得ることが
できる。
優れ、しかも、秋冬物衣類用の素材に適したスパンライ
クでかつボリューム感のある仮撚り複合糸を得ることが
できる。
【図１】 （ａ）仮撚り複合糸の拡大図、（ｂ）一重部
及び三重部を模式的に示す図。
及び三重部を模式的に示す図。
【図２】 仮撚り複合糸の製造装置を模式的に示す図。
【図３】 従来の製造装置を模式的に示す図。
１…混繊糸（芯糸）、１α…第１の糸条、１β…第２の
糸条、２…第３の糸条としての鞘糸、Ｋ…加撚区域。
糸条、２…第３の糸条としての鞘糸、Ｋ…加撚区域。
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D02G 3/00 - 3/48
D02G 1/00 - 1/22
Claims (3)
- 【請求項１】 フィラメント糸である第１の糸条と、同
じくフィラメント糸である第２の糸条とをエアー混繊
し、同混繊糸の加撚区域にフィラメント糸である第３の
糸条を供給することにより両者を仮撚りする仮撚り複合
糸の製造方法において、 前記混繊糸をオーバーフィード率＋３％〜＋２０％の範
囲で以て加撚区域に供給する仮撚り複合糸の製造方法。 - 【請求項２】 第１の糸条のオーバーフィード率を±０
％〜＋１５％とし、第２の糸条のオーバーフィード率を
＋５％〜＋２００％とし、さらには、同第２の糸条のオ
ーバーフィード率を第１の糸条のオーバーフィード率よ
り大とした請求項１に記載の仮撚り複合糸の製造方法。 - 【請求項３】 前記第３の糸条を混繊糸より少なくとも
３５％オーバーフィードさせて加撚区域に供給する請求
項１又は２に記載の仮撚り複合糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20231695A JP3502483B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 仮撚り複合糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20231695A JP3502483B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 仮撚り複合糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0949134A JPH0949134A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3502483B2 true JP3502483B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=16455533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20231695A Expired - Fee Related JP3502483B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 仮撚り複合糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3502483B2 (ja) |
-
1995
- 1995-08-08 JP JP20231695A patent/JP3502483B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0949134A (ja) | 1997-02-18 |
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