JP3595228B2 - 香気組成物の製造方法及びこれを用いるフレーバー、飲食品の調製方法。 - Google Patents
香気組成物の製造方法及びこれを用いるフレーバー、飲食品の調製方法。 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3595228B2 JP3595228B2 JP36046199A JP36046199A JP3595228B2 JP 3595228 B2 JP3595228 B2 JP 3595228B2 JP 36046199 A JP36046199 A JP 36046199A JP 36046199 A JP36046199 A JP 36046199A JP 3595228 B2 JP3595228 B2 JP 3595228B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flavor
- weight
- composition
- drink
- food
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Seasonings (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、嗜好性飲料の原料茶類、コーヒー豆及び鰹節・雑節パウダー等で分散時抽出溶液に沈降物の発生を起こしやすい原料固形物を、粉砕処理し、天然ガム質類を使用し溶液粘度を調整し、そして、これを向流接触装置（ＳＣＣ）に導入処理して嗜好品及び／又は乾物固形物原料よりの香気組成物の製造、並びに得られた香気組成物を用いるフレーバー及び飲料、冷菓、デザート、めんつゆ等飲食品の調製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、これらの原料を使用しての香気組成物の製造は、▲１▼常圧蒸留法、▲２▼超臨界流体抽出法、▲３▼ 液化炭酸ガス抽出法、▲４▼含水アルコール抽出法などにより行われてきた。▲１▼で製造されたものは蒸留缶内での原料加熱時間が長く使用溶剤と原料の加熱により特有の煮出し臭気が発生したり、加熱による焦げ臭の発生もある。低沸点部の香気含量も少ない。▲２▼、▲３▼で製造されたものはカフェイン、クロロフィル等を含みこれらを除去する必要があり、製品化後褪色の問題もある。これらの抽出物は、フレーバー強度はあるがグリーンノートが強く、賦香時の渋みや苦味を強調する傾向が強い。コーヒーの場合は原料由来の油脂分を多量に含み使用に当たりこれらを取り除く必要や可溶化する操作が必要でありロスが生じる。鰹節・雑節の場合は酸化され易い魚油成分を含んでいる。▲４▼で製造された物はフレーバー強度が弱い。また▲１▼以外で製造されるものは比較的低い温度で処理されるため調製されたフレーバーに「温感、温かさ」調理感が欠けるという欠点がある。
【０００３】
ＳＣＣ（向流接触装置（Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｃｏｎｅ Ｃｏｌｕｍｎ））による香気物質の分離とマストランスファー装置については、“１ｓｔ Ｃｏｆｅｒｅｎｃｅ ｏｆ Ｆｏｏｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， １９９１， ＡＩＣｈＥ， Ｃｈｉｃａｇｏ， Ｉｌｌｉｎｏｉｓ”に説明されており、また、ＳＣＣを用いてトマト、リンゴ、ナシ等の野菜、果物を処理して低フレーバーの高粘度成分を得ることがＷＯ９０／０２４９３号明細書に開示されている。ＳＣＣのカラムの設計については、“Ｉ．Ｃｈｅｍ． Ｅ． Ｓｙｍｐ． Ｓｅｒｉｅｓ， Ａ１２８， １６７−１７９， １９９２”に詳細に記載されている。また、香気等の揮発成分の回収で、発酵した酵母培養液より低温で揮発成分（エタノール）を回収するのにも用いられている（Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｂｉｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ， Ｖｏｌ．３１， Ｎｏ． ７， ｐｐ．６５１−６５８，１９９５ 参照） 。
【０００４】
果汁から香気成分を除去する方法については特公平７−２２６４６号公報に開示されており、果汁から芳香を除去する装置は、それらの除去操作を塔内でおこない、風味を除去された果汁は精製及び濾過してから、風味成分を劣化することなしに濃縮する方法であり、果汁を直接ＳＣＣに導入してオレンジの場合は流量５０００Ｌ／時、運転温度６５℃、運転圧力６０ｋＰａ、回収フレーバー流量７５Ｌ／時、全果汁比１：５０で行われていた。アップルとレッドベリーフルーツの香気成分の回収で遊離及び結合亜硫酸の含有量のレベルを５ｐｐｍ以下のレベルに下げているという報告もある（食品と容器，Ｖｏｌ．３９，Ｎｏ．７，ｐｐ．４０６−４０８，１９９８ ）。フレーバーテック社の香気成分の回収では（ＵＳＰ４，９９６，９４５号明細書参照） ビール、アップル、オレンジ、グレープ、アプリコット、ストロベリーで優れた回収率を出している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した▲１▼〜▲４▼の方法における各問題点を解消した新規な、何千倍に希釈して用いても香気が生きている香気組成物の製造方法の提供と、この方法で得られた香気組成物をフレーバーや飲食品に配合することによりこれらにまろやかさ、天然的な香りが付与された新規なフレーバー、飲食品の調製方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記問題点を解決すべく鋭意研究を行っていたところ、茶類等嗜好性飲料等の原料を粉砕処理し、天然ガム質類等で水溶液の粘度を調整したものに分散させ、この分散液を使用し上記のＳＣＣをうまく利用することにより、単にフレーバーを回収するのみでなく、上記問題点を解決する香気成分を得ることができた。すなわち、天然ガム質類０．０１〜３重量％をイオン交換水に溶解し溶液粘度を５〜１００ｍＰａ・ｓとし、これに嗜好品及び／又は乾物固形物原料の中心粒度６０メッシュパス（目の開き０．２５ｍｍ、針金直径０．２１２ｍｍ）５０重量％以上に粉砕した物３乃至１５重量％とエチルアルコールを０乃至５重量％加え、撹拌混合して均一なスラリーとした。得られたスラリーをＳＣＣに導入してカラム内の温度６０乃至１００℃、ストリップ比１乃至１０％、運転圧力０．２乃至１００ｋＰａの条件で処理することにより、目的とする香気組成物を製造することができたものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、以下に示すとおりのものである。
（１） 天然ガム質類０．０１乃至３重量％をイオン交換水に溶解し、溶液粘度を５乃至１００ｍＰａ・ｓとし、これに嗜好品及び／又は乾物固形物原料の中心粒度６０メッシュパス５０重量％以上に粉砕した物を３乃至１５重量％とエチルアルコールを０乃至５重量％加え、攪拌混合して均一なスラリーとし、これを向流接触装置（ＳＣＣ）に導入してカラム内の温度６０乃至１００℃、ストリップ比１乃至１０％、運転圧力０．２乃至１００ｋＰａ の条件で処理することを特徴とする香気組成物の製造方法。
（２） 嗜好品及び／又は乾物固形物原料が、茶類、コーヒー豆、鰹節・雑節パウダーである上記第１項記載の香気組成物の製造方法。
（３） 上記第１項乃至第２項で得られた香気組成物を、香料に１乃至１００重量％含有させることからなるフレーバーの調製方法。
（４） 上記第１項乃至第３項で得られた香気組成物又はフレーバーの０．０１乃至５重量％を添加することを特徴とする飲食品の調製方法。
（５） 飲食品が飲料、冷菓、デザート、めんつゆから選ばれたものである上記第４項記載の飲食品の調製方法。
【０００８】
以下に、本発明をさらに詳しく説明する。
（不均一な原料の粉砕、整粒化）
嗜好性飲料の原料茶類（抹茶、緑茶、烏龍茶、焙茶、紅茶、その他茶類）、コーヒー豆及び鰹節・雑節パウダー等の原料は、イオン交換水に分散させると膨潤し比重と体積が乾燥時に比べ非常に大きくなり、凝集したり、沈降しフィードポンプの噛み合いを起しＳＣＣへの円滑なフィードが非常に困難となる。また葉類の場合は葉茎を多量に含み、これもＳＣＣの配管系での抵抗を増加させ、目詰りの原因となりやすい。これらを解決するために原料を粉砕処理し中心粒度を整え装置内を円滑に流すようにした。粉砕処理には、例えば、不二パウダル（株）製パルペライザー ＫＩＩＩ−Ｉ 型、スクリーン４ｍｍ（孔径）を用い、中心粒度６０メッシュパス（目の開き０．２５ｍｍ、針金直径０．２１２ｍｍ）５０重量％以上とした。
【０００９】
（原料粉末を使用した均質なスラリーの調整）
上記記載の処理により攪拌下で原料の水への分散性と、送液・通過時の抵抗は軽減されたが基本的に均一なスラリーではなく、ＳＣＣへの連続した送液は困難である。そこで、原料の沈降を防ぐ目的で天然ガム質類を用い溶液粘度を特定のものとし、この効果を確認した。抽出溶液は、ガム質としてペクチン、アラビアガム（精製）、キサンタンガム、グアガム、ローカストビーンガム等の単品又は混合物を用いて、その粘度を５乃至１００ｍＰａ・ｓとなるようにする。より好ましくは１０乃至６５ｍＰａ・ｓであり、原料の粉砕粒度・比重等に左右される。
【００１０】
原料投入比率は、例えばイオン交換水が７６乃至９７重量％、エチルアルコールが０乃至１０重量％、嗜好品及び／又は乾物固形物原料が３〜１５重量％、天然ガム質が ０．０１乃至３重量％。原料のフィード量はおよそ２５０乃至７００Ｌ／時、カラム温度は６０乃至１００℃、より好ましくは７０乃至１００℃で９０℃近傍が特に好ましい。ストリップ比は１乃至１０％、より好ましくは２乃至８％である。この運転圧力は０．２乃至１００ｋＰａ、好ましくは６０乃至１００ｋＰａ、特に８０ｋＰａ近傍が最も好ましい。この運転圧力は原料の種類やアルコールの量、ストリップ比等の条件で変える。また、処理時間、即ち、加熱器からカラム本体下部までの時間はほぼ１乃至４分間であり、好ましくは２分間程度である。この通過時間はカラム内が定常状態に達してからフィードする量とストリップ比やどの程度の濃度のものをどの程度（量）必要とするかに関係する。
【００１１】
得られる嗜好品及び／又は乾物固形物原料抽出物の香気組成物のより好ましいものは、入れたての温かさと香気をもっており、そのアルコール含有量は０乃至７０重量％、好ましくは２５乃至６０重量％であり、比重は０．８６５乃至０．９９１であり、屈折率は１．３３５乃至１．３７０のものである。
【００１２】
上記した製造方法によって得られた香気組成物のフレーバーへの配合量は、一般には特徴ある匂いを壊さない範囲であり、香料に対しては１乃至１００重量％を添加することが出来る。添加量は最終製品とのバランスで決まるが、多すぎると効果があがらなくなり、また添加量が少ないと添加の効果が得られない。また、上記した調製方法によって得られたフレーバーの飲食品への添加量は、当該飲食品に対して０．０１乃至５重量％であり、この範囲外では天然的な香味を付与することができないのは上記と同じである。嗜好品及び／又は乾物固形物原料の香気組成物を適用して効果のある飲食品としては、例えば、コーヒー飲料、ウーロン茶飲料、緑茶飲料、ブレンド茶飲料、紅茶飲料、乳飲料、栄養ドリンク飲料、炭酸飲料（無糖、有糖）、スポーツドリンク（無糖、有糖）、ニアウォーター（無糖、有糖）などの飲料、カクテル等の酒類、プリン、ゼリー、ヨーグルト、シャーベット、アイスキャンデーの冷菓・デザート類等、麺つゆ（ストレート、濃縮）、レトルト食品、冷凍食品、その他の調味液等である。
【００１３】
【発明の効果】
本発明により、広範囲の製品に適用できる茶類、コーヒー、鰹節・雑節パウダーの特異な香気成分を得ることができる。本発明で得られる香気組成物は、使用した製品に対して、入れたての香気、天然的なまろやかさ、調理感、温かさ、甘さを付与して調合香料や飲料・食品などに味の良い深みを与えることが出来る。特に、飲料等製造時の熱抽出で失われるデリケートなトップフレーバーと嫌味のない後味を付与する。従来の茶類、コーヒー、鰹節・雑節パウダーとは違う特徴的なデリケートなトップノートある予測できない効果をもつ組成物を製造することが出来る。
【００１４】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００１５】
実施例で使用した向流接触装置（ＳＣＣ装置）、測定機器および測定方法は以下のとおりのものである。
１）ＳＣＣ：Ｍ １０００ フレーバーテック社製 カラム内径３００ｍｍ×高さ３，７００ｍｍ
２）屈折率の測定
精密アッペ屈折計 ＮＡＲ−３Ｔ （ＡＴＡＧＯ）
３）エタノール含有量の測定
ガスクロマトグラフィー
ヒューレットパッカード ＨＰ ６８９０
カラムＴＣ−ＷＡＸ（ＧＬ Ｓｃｉｅｎｃｅ）（３０ｍ ×０．２５ｍｍＩＤ， ０．２５μｍｄｆ）
検知器： ＴＣＤ 温度： ５０℃（４分） から２１０ ℃、昇温１０℃／ 分
注入量： ０．１ μＬ 、スプリツト比： １００：１ 、注入温度： ２４０ ℃、
検出器温度： ２４０ ℃
４）粘度の測定
Ｂ形粘度計 ＤＶＨ−Ｂ形（東京計器（株））
【００１６】
ＳＣＣ：Ｍ １０００の操作方法とともに、ＳＣＣ運転開始フローとカラム温度、ストリップ比の調整について、図１および図２を参照して簡単に説明する。
希望製造量に見合った量のイオン交換水を攪拌機付きＳＣＣフィードタンク（１）に仕込み、良く攪拌しガム質を少量づつ加え均一に分散、溶解させる。充分溶解させ所定粘度に達したら、所定の粒度に調製した原料粉末を加え良く攪拌し均一なスラリーを作る。サンプリングチェック、粘度測定等を行う。
先ず、市水を市水タンク（１’）からＳＣＣカラム（５）に流し、フレーバー回収条件の設定を行う。運転操作盤上でフィード量・熱交換器出口の温度、カラムの塔頂温度・塔底温度を設定する。次に真空バルブ開度を調整し、ＳＣＣカラム（５）全体の温度（カラムの塔頂温度・塔底温度）を決定する。ストリツプ比の決定は、カラム（５）への蒸気フィルター（４）からの注入蒸気量により調整し、第２コンデンサー（１３）より排出される市水量・時間を測定しフィード量に一致した希望ストリップ比が得られていることを確認する。設定条件に見合ったストリップ量が得られたら、市水より原料液に切り換える。
次いで、ＳＣＣ装置のＳＣＣフィードタンク（１）から原料液を、ＳＣＣカラム（５）に流し、市水の場合と同様、フレーバー回収条件の設定を行う。原料排液がＳＣＣカラム（５）の排出口より流出し、第二コンデンサー（１３）、コンデンセート排出ポンプ２（１５）経由でフレーバーを含む溶液が出始めたら再度時間あたりの流出量を確認し標準サンプルとの香気を比較確認し（ストリップ比が正確）フレーバーの回収を始める。この時排液の香気の確認も行う。３０分程度の間隔でフィード量・熱交換器出口の温度、カラムの塔頂温度・塔底温度、運転圧力（真空度）、ストリップ比をチェック記録し運転終了まで行う。
運転終了後、直ちにＳＣＣの洗浄を行う。特に第２コンデンサーから第２コンデンセイト排出ポンプまでの系に残臭が無くなるまで充分洗浄する。
【００１７】
【実施例１〜５】
使用原料１としてセイロン紅茶（日本紅茶（株）より入手）を用い、使用原料２として緑茶（石光商事（株）より入手）を用い、使用原料３として鉄観音ウーロン茶（第一貿易（株）より入手）を用い、使用原料４としてコロンビアコーヒー豆深煎（高砂コーヒー（株）より入手）を用い、また、使用原料５としてかつおパウダーＨ（キャセイ食品（株）より入手、６０メッシュパス品）を用いた。ＳＣＣフィードタンクにイオン交換水５００ｋｇを加え、続いてエタノールを所定量加え、さらにエコーガム（大日本製薬（株）製）を２００乃至４００ｇ溶解し、溶液粘度を２０乃至５０ｍＰａ・ｓに調整した。これに原料１から４をパルペライザーを用いて中心粒度６０メッシュパス５０重量％以上に粉砕したものを、それぞれ４０ｋｇを加えよく攪拌して分散させた。原料５（中心粒度６０メッシュパス１００重量％）は粉砕処理せずにそのまま４０ｋｇを加えた。これをＳＣＣにフィード２５０乃至３５０Ｌ／時で行い、所定のストリップ比、カラム温度で約１．４乃至２時間で香気成分を回収した。各実施例の原料、ストリップ比、アルコール仕込量、カラム温度、回収量は以下とおりである。
【００１８】
【００１９】
得られたそれぞれの香気成分の性状は、以下のとおりであった。表中、比重はｄ２０ ２０、屈折率はｎＤ ２０の数値である。
【００２０】
【００２１】
【比較例１】
常圧蒸留法によるコウチャのフレーバー調整
２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集する。
コウチャフレーバーの処方（ｇ）
イオン交換水 １，４６４
コウチャ １４５．５
アルコール ４０．５
収率 １０重量％
【００２２】
【比較例２】
常圧蒸留法によるリョクチャのフレーバー調整
２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集する。
リョクチャフレーバーの処方（ｇ）
イオン交換水 １，４６４
リョクチャ １４５．５
アルコール ４０．５
収率 １０重量％
【００２３】
【比較例３】
常圧蒸留法によるウーロンチャのフレーバー調整
２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集する。
ウーロンチャフレーバーの処方（ｇ）
イオン交換水 １，４６４
ウーロンチャ １４５．５
アルコール ４０．５
収率 １０重量％
【００２４】
【比較例４】
常圧蒸留法によるコーヒーのフレーバー調整
２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集する。
コーヒーフレーバーの処方（ｇ）
イオン交換水 １，２６０
コーヒー豆 １８０
アルコール ５０
収率 ７重量％
【００２５】
【比較例５】
常圧蒸留法によるカツオブシのフレーバー調整
２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集する。
カツオブシフレーバーの処方（ｇ）
イオン交換水 １，０２０
カツオブシ粉末 ２７０
アルコール １５０
収率 １０重量％
比較例１〜５で得られた香気組成物の性状は以下のとおりであった。
【００２６】
【００２７】
【官能試験例１】
実施例１乃至５と比較例１乃至５で得られた茶類、コーヒー豆、鰹節パウダーの香気成分を匂い紙につけて、１０人の専門パネラー（経験年数４乃至１５年男女各５名）により、香りの強さ（香り強度）、香調および調理感を比較した。その結果を下記に示す。
【００２８】
【００２９】
【実施例６】
実施例１で得られた香気組成物（コウチャ回収フレーバー）を用いて下記の処方でフレーバーを調製した。
【００３０】
【実施例７】
実施例２で得られた香気組成物（リョクチャ回収フレーバー）を用いて下記の処方でフレーバーを調製した。
【００３１】
【実施例８】
実施例３で得られた香気組成物（ウーロンチャ回収フレーバー）を用いて下記の処方でフレーバーを調製した。
【００３２】
【実施例９】
実施例４で得られた香気組成物（コーヒー回収フレーバー）用いて下記の処方でフレーバーを調製した。
【００３３】
【実施例１０】
実施例５で得られた香気組成物（カツオブシ回収フレーバー）を用いて下記の処方でフレーバーを調製した。
【００３４】
【実施例１１】
実施例６で得られたコウチャフレーバーを用いて下記の処方で飲料を調製した。
コウチャ飲料の処方（ｇ）
紅茶抽出液 Ｂｘ１ ２００．０
グラニュー糖 ４５．０
ビタミンＣ ０．１５
重曹 ０．１４
加水 ９９９
コウチャフレーバー １
【００３５】
【実施例１２】
実施例７で得られたリョクチャフレーバーを用いて下記の処方で飲料を調製した。
リョクチャ飲料の処方（ｇ）
リョクチャ抽出液 Ｂｘ０．３ ９９８．８５
ビタミンＣ ０．１５
リョクチャ回収フレーバー １
【００３６】
【実施例１３】
実施例８で得られたウーロンチャフレーバーを用いて下記の処方で飲料を調製した。
ウーロンチャ飲料の処方（ｇ）
ウーロンチャエキスＢｘ１５ ２０
イオン交換水 ９７８．８５
ウーロンチャフレーバー １
ビタミンＣ ０．１５
【００３７】
【実施例１４】
実施例９で得られたコーヒーフレーバーを用いて下記の処方で飲料を調製した。
コーヒー飲料の処方（ｇ）
レギュラーコーヒー ３５
グラニュー糖 ４５
牛乳 ２５０
乳化剤 ０．４
加水 ９９９
コーヒーフレーバー １
【００３８】
【実施例１５】
実施例１０で得られたカツオブシフレーバーを用いて下記の処方で飲料を調製した。
麺つゆの処方（ｇ）
アラカメブシ ６
ソウダブシ ２４
ショウユ ２１２
ミリン ３５
砂糖 ５３
グルタミン酸ソーダ ２．４
イノシン酸ソーダ ０．１
カツオブシフレーバー １
アラカメブシとソウダブシは予め熱水抽出しておきショウユ以下と混合し全量を１Ｌとする。
【００３９】
【官能試験例２】
実施例１乃至５、実施例６乃至１０及び実施例１１乃至１５で製造、調製した、香気組成物、フレーバー及び飲料、麺汁を、前記と同様の専門パネラーにより評価した。その結果、コウチャフレーバー、リョクチャフレーバー、ウーロンチャフレーバー、コーヒーフレーバーは、フレーバー素材として充分な香り強度を有しており、その官能特性である入れたて感、ナチュラル感、温かさといった要素により、これを使用した調合フレーバーは既存のタイプとは異なった、新鮮な入れたて感のある暖かい飲み物を連想させる有用なフレーバーであることがわかった。カツオブシフレーバーでは特に一番だしを連想させるものであった。飲料、麺汁についても、熱変化せずに、熱抽出されたフレーバーの特長がよく現れており、フレッシュ感、入れたて感、温かさで優れていた。また、レトルト殺菌品では殺菌後の劣化が認められなかった。
【００４０】
上記の結果から、本発明組成物は、より天然的香気、マロヤカさ、暖かさ、入れたて感を調合品、飲料に付与することができ、従前の香気組成物とは大きく異なることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【図１】向流接触装置（ＳＣＣ）の概略図である。
【図２】向流接触装置（ＳＣＣ）による回収開始に至るまでの運転開始のフローを示す説明図である。
【符号の説明】
１．ＳＣＣフィードタンク
１’．市水タンク
２．ＳＣＣフィードポンプ
３．熱交換器
４．蒸気フィルター
５．ＳＣＣカラム
６．固定コーン
７．回転コーン
８．コンデンサー１
９．補助クーラー１
１０．コンデンセート排出ポンプ１
１１．排出ポンプ
１２．冷却器
１３．コンデンサー２
１４．補助クーラー２
１５．コンデンセート排出ポンプ２
１６．真空ポンプ
【発明の属する技術分野】
本発明は、嗜好性飲料の原料茶類、コーヒー豆及び鰹節・雑節パウダー等で分散時抽出溶液に沈降物の発生を起こしやすい原料固形物を、粉砕処理し、天然ガム質類を使用し溶液粘度を調整し、そして、これを向流接触装置（ＳＣＣ）に導入処理して嗜好品及び／又は乾物固形物原料よりの香気組成物の製造、並びに得られた香気組成物を用いるフレーバー及び飲料、冷菓、デザート、めんつゆ等飲食品の調製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、これらの原料を使用しての香気組成物の製造は、▲１▼常圧蒸留法、▲２▼超臨界流体抽出法、▲３▼ 液化炭酸ガス抽出法、▲４▼含水アルコール抽出法などにより行われてきた。▲１▼で製造されたものは蒸留缶内での原料加熱時間が長く使用溶剤と原料の加熱により特有の煮出し臭気が発生したり、加熱による焦げ臭の発生もある。低沸点部の香気含量も少ない。▲２▼、▲３▼で製造されたものはカフェイン、クロロフィル等を含みこれらを除去する必要があり、製品化後褪色の問題もある。これらの抽出物は、フレーバー強度はあるがグリーンノートが強く、賦香時の渋みや苦味を強調する傾向が強い。コーヒーの場合は原料由来の油脂分を多量に含み使用に当たりこれらを取り除く必要や可溶化する操作が必要でありロスが生じる。鰹節・雑節の場合は酸化され易い魚油成分を含んでいる。▲４▼で製造された物はフレーバー強度が弱い。また▲１▼以外で製造されるものは比較的低い温度で処理されるため調製されたフレーバーに「温感、温かさ」調理感が欠けるという欠点がある。
【０００３】
ＳＣＣ（向流接触装置（Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｃｏｎｅ Ｃｏｌｕｍｎ））による香気物質の分離とマストランスファー装置については、“１ｓｔ Ｃｏｆｅｒｅｎｃｅ ｏｆ Ｆｏｏｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， １９９１， ＡＩＣｈＥ， Ｃｈｉｃａｇｏ， Ｉｌｌｉｎｏｉｓ”に説明されており、また、ＳＣＣを用いてトマト、リンゴ、ナシ等の野菜、果物を処理して低フレーバーの高粘度成分を得ることがＷＯ９０／０２４９３号明細書に開示されている。ＳＣＣのカラムの設計については、“Ｉ．Ｃｈｅｍ． Ｅ． Ｓｙｍｐ． Ｓｅｒｉｅｓ， Ａ１２８， １６７−１７９， １９９２”に詳細に記載されている。また、香気等の揮発成分の回収で、発酵した酵母培養液より低温で揮発成分（エタノール）を回収するのにも用いられている（Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｂｉｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ， Ｖｏｌ．３１， Ｎｏ． ７， ｐｐ．６５１−６５８，１９９５ 参照） 。
【０００４】
果汁から香気成分を除去する方法については特公平７−２２６４６号公報に開示されており、果汁から芳香を除去する装置は、それらの除去操作を塔内でおこない、風味を除去された果汁は精製及び濾過してから、風味成分を劣化することなしに濃縮する方法であり、果汁を直接ＳＣＣに導入してオレンジの場合は流量５０００Ｌ／時、運転温度６５℃、運転圧力６０ｋＰａ、回収フレーバー流量７５Ｌ／時、全果汁比１：５０で行われていた。アップルとレッドベリーフルーツの香気成分の回収で遊離及び結合亜硫酸の含有量のレベルを５ｐｐｍ以下のレベルに下げているという報告もある（食品と容器，Ｖｏｌ．３９，Ｎｏ．７，ｐｐ．４０６−４０８，１９９８ ）。フレーバーテック社の香気成分の回収では（ＵＳＰ４，９９６，９４５号明細書参照） ビール、アップル、オレンジ、グレープ、アプリコット、ストロベリーで優れた回収率を出している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した▲１▼〜▲４▼の方法における各問題点を解消した新規な、何千倍に希釈して用いても香気が生きている香気組成物の製造方法の提供と、この方法で得られた香気組成物をフレーバーや飲食品に配合することによりこれらにまろやかさ、天然的な香りが付与された新規なフレーバー、飲食品の調製方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記問題点を解決すべく鋭意研究を行っていたところ、茶類等嗜好性飲料等の原料を粉砕処理し、天然ガム質類等で水溶液の粘度を調整したものに分散させ、この分散液を使用し上記のＳＣＣをうまく利用することにより、単にフレーバーを回収するのみでなく、上記問題点を解決する香気成分を得ることができた。すなわち、天然ガム質類０．０１〜３重量％をイオン交換水に溶解し溶液粘度を５〜１００ｍＰａ・ｓとし、これに嗜好品及び／又は乾物固形物原料の中心粒度６０メッシュパス（目の開き０．２５ｍｍ、針金直径０．２１２ｍｍ）５０重量％以上に粉砕した物３乃至１５重量％とエチルアルコールを０乃至５重量％加え、撹拌混合して均一なスラリーとした。得られたスラリーをＳＣＣに導入してカラム内の温度６０乃至１００℃、ストリップ比１乃至１０％、運転圧力０．２乃至１００ｋＰａの条件で処理することにより、目的とする香気組成物を製造することができたものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、以下に示すとおりのものである。
（１） 天然ガム質類０．０１乃至３重量％をイオン交換水に溶解し、溶液粘度を５乃至１００ｍＰａ・ｓとし、これに嗜好品及び／又は乾物固形物原料の中心粒度６０メッシュパス５０重量％以上に粉砕した物を３乃至１５重量％とエチルアルコールを０乃至５重量％加え、攪拌混合して均一なスラリーとし、これを向流接触装置（ＳＣＣ）に導入してカラム内の温度６０乃至１００℃、ストリップ比１乃至１０％、運転圧力０．２乃至１００ｋＰａ の条件で処理することを特徴とする香気組成物の製造方法。
（２） 嗜好品及び／又は乾物固形物原料が、茶類、コーヒー豆、鰹節・雑節パウダーである上記第１項記載の香気組成物の製造方法。
（３） 上記第１項乃至第２項で得られた香気組成物を、香料に１乃至１００重量％含有させることからなるフレーバーの調製方法。
（４） 上記第１項乃至第３項で得られた香気組成物又はフレーバーの０．０１乃至５重量％を添加することを特徴とする飲食品の調製方法。
（５） 飲食品が飲料、冷菓、デザート、めんつゆから選ばれたものである上記第４項記載の飲食品の調製方法。
【０００８】
以下に、本発明をさらに詳しく説明する。
（不均一な原料の粉砕、整粒化）
嗜好性飲料の原料茶類（抹茶、緑茶、烏龍茶、焙茶、紅茶、その他茶類）、コーヒー豆及び鰹節・雑節パウダー等の原料は、イオン交換水に分散させると膨潤し比重と体積が乾燥時に比べ非常に大きくなり、凝集したり、沈降しフィードポンプの噛み合いを起しＳＣＣへの円滑なフィードが非常に困難となる。また葉類の場合は葉茎を多量に含み、これもＳＣＣの配管系での抵抗を増加させ、目詰りの原因となりやすい。これらを解決するために原料を粉砕処理し中心粒度を整え装置内を円滑に流すようにした。粉砕処理には、例えば、不二パウダル（株）製パルペライザー ＫＩＩＩ−Ｉ 型、スクリーン４ｍｍ（孔径）を用い、中心粒度６０メッシュパス（目の開き０．２５ｍｍ、針金直径０．２１２ｍｍ）５０重量％以上とした。
【０００９】
（原料粉末を使用した均質なスラリーの調整）
上記記載の処理により攪拌下で原料の水への分散性と、送液・通過時の抵抗は軽減されたが基本的に均一なスラリーではなく、ＳＣＣへの連続した送液は困難である。そこで、原料の沈降を防ぐ目的で天然ガム質類を用い溶液粘度を特定のものとし、この効果を確認した。抽出溶液は、ガム質としてペクチン、アラビアガム（精製）、キサンタンガム、グアガム、ローカストビーンガム等の単品又は混合物を用いて、その粘度を５乃至１００ｍＰａ・ｓとなるようにする。より好ましくは１０乃至６５ｍＰａ・ｓであり、原料の粉砕粒度・比重等に左右される。
【００１０】
原料投入比率は、例えばイオン交換水が７６乃至９７重量％、エチルアルコールが０乃至１０重量％、嗜好品及び／又は乾物固形物原料が３〜１５重量％、天然ガム質が ０．０１乃至３重量％。原料のフィード量はおよそ２５０乃至７００Ｌ／時、カラム温度は６０乃至１００℃、より好ましくは７０乃至１００℃で９０℃近傍が特に好ましい。ストリップ比は１乃至１０％、より好ましくは２乃至８％である。この運転圧力は０．２乃至１００ｋＰａ、好ましくは６０乃至１００ｋＰａ、特に８０ｋＰａ近傍が最も好ましい。この運転圧力は原料の種類やアルコールの量、ストリップ比等の条件で変える。また、処理時間、即ち、加熱器からカラム本体下部までの時間はほぼ１乃至４分間であり、好ましくは２分間程度である。この通過時間はカラム内が定常状態に達してからフィードする量とストリップ比やどの程度の濃度のものをどの程度（量）必要とするかに関係する。
【００１１】
得られる嗜好品及び／又は乾物固形物原料抽出物の香気組成物のより好ましいものは、入れたての温かさと香気をもっており、そのアルコール含有量は０乃至７０重量％、好ましくは２５乃至６０重量％であり、比重は０．８６５乃至０．９９１であり、屈折率は１．３３５乃至１．３７０のものである。
【００１２】
上記した製造方法によって得られた香気組成物のフレーバーへの配合量は、一般には特徴ある匂いを壊さない範囲であり、香料に対しては１乃至１００重量％を添加することが出来る。添加量は最終製品とのバランスで決まるが、多すぎると効果があがらなくなり、また添加量が少ないと添加の効果が得られない。また、上記した調製方法によって得られたフレーバーの飲食品への添加量は、当該飲食品に対して０．０１乃至５重量％であり、この範囲外では天然的な香味を付与することができないのは上記と同じである。嗜好品及び／又は乾物固形物原料の香気組成物を適用して効果のある飲食品としては、例えば、コーヒー飲料、ウーロン茶飲料、緑茶飲料、ブレンド茶飲料、紅茶飲料、乳飲料、栄養ドリンク飲料、炭酸飲料（無糖、有糖）、スポーツドリンク（無糖、有糖）、ニアウォーター（無糖、有糖）などの飲料、カクテル等の酒類、プリン、ゼリー、ヨーグルト、シャーベット、アイスキャンデーの冷菓・デザート類等、麺つゆ（ストレート、濃縮）、レトルト食品、冷凍食品、その他の調味液等である。
【００１３】
【発明の効果】
本発明により、広範囲の製品に適用できる茶類、コーヒー、鰹節・雑節パウダーの特異な香気成分を得ることができる。本発明で得られる香気組成物は、使用した製品に対して、入れたての香気、天然的なまろやかさ、調理感、温かさ、甘さを付与して調合香料や飲料・食品などに味の良い深みを与えることが出来る。特に、飲料等製造時の熱抽出で失われるデリケートなトップフレーバーと嫌味のない後味を付与する。従来の茶類、コーヒー、鰹節・雑節パウダーとは違う特徴的なデリケートなトップノートある予測できない効果をもつ組成物を製造することが出来る。
【００１４】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００１５】
実施例で使用した向流接触装置（ＳＣＣ装置）、測定機器および測定方法は以下のとおりのものである。
１）ＳＣＣ：Ｍ １０００ フレーバーテック社製 カラム内径３００ｍｍ×高さ３，７００ｍｍ
２）屈折率の測定
精密アッペ屈折計 ＮＡＲ−３Ｔ （ＡＴＡＧＯ）
３）エタノール含有量の測定
ガスクロマトグラフィー
ヒューレットパッカード ＨＰ ６８９０
カラムＴＣ−ＷＡＸ（ＧＬ Ｓｃｉｅｎｃｅ）（３０ｍ ×０．２５ｍｍＩＤ， ０．２５μｍｄｆ）
検知器： ＴＣＤ 温度： ５０℃（４分） から２１０ ℃、昇温１０℃／ 分
注入量： ０．１ μＬ 、スプリツト比： １００：１ 、注入温度： ２４０ ℃、
検出器温度： ２４０ ℃
４）粘度の測定
Ｂ形粘度計 ＤＶＨ−Ｂ形（東京計器（株））
【００１６】
ＳＣＣ：Ｍ １０００の操作方法とともに、ＳＣＣ運転開始フローとカラム温度、ストリップ比の調整について、図１および図２を参照して簡単に説明する。
希望製造量に見合った量のイオン交換水を攪拌機付きＳＣＣフィードタンク（１）に仕込み、良く攪拌しガム質を少量づつ加え均一に分散、溶解させる。充分溶解させ所定粘度に達したら、所定の粒度に調製した原料粉末を加え良く攪拌し均一なスラリーを作る。サンプリングチェック、粘度測定等を行う。
先ず、市水を市水タンク（１’）からＳＣＣカラム（５）に流し、フレーバー回収条件の設定を行う。運転操作盤上でフィード量・熱交換器出口の温度、カラムの塔頂温度・塔底温度を設定する。次に真空バルブ開度を調整し、ＳＣＣカラム（５）全体の温度（カラムの塔頂温度・塔底温度）を決定する。ストリツプ比の決定は、カラム（５）への蒸気フィルター（４）からの注入蒸気量により調整し、第２コンデンサー（１３）より排出される市水量・時間を測定しフィード量に一致した希望ストリップ比が得られていることを確認する。設定条件に見合ったストリップ量が得られたら、市水より原料液に切り換える。
次いで、ＳＣＣ装置のＳＣＣフィードタンク（１）から原料液を、ＳＣＣカラム（５）に流し、市水の場合と同様、フレーバー回収条件の設定を行う。原料排液がＳＣＣカラム（５）の排出口より流出し、第二コンデンサー（１３）、コンデンセート排出ポンプ２（１５）経由でフレーバーを含む溶液が出始めたら再度時間あたりの流出量を確認し標準サンプルとの香気を比較確認し（ストリップ比が正確）フレーバーの回収を始める。この時排液の香気の確認も行う。３０分程度の間隔でフィード量・熱交換器出口の温度、カラムの塔頂温度・塔底温度、運転圧力（真空度）、ストリップ比をチェック記録し運転終了まで行う。
運転終了後、直ちにＳＣＣの洗浄を行う。特に第２コンデンサーから第２コンデンセイト排出ポンプまでの系に残臭が無くなるまで充分洗浄する。
【００１７】
【実施例１〜５】
使用原料１としてセイロン紅茶（日本紅茶（株）より入手）を用い、使用原料２として緑茶（石光商事（株）より入手）を用い、使用原料３として鉄観音ウーロン茶（第一貿易（株）より入手）を用い、使用原料４としてコロンビアコーヒー豆深煎（高砂コーヒー（株）より入手）を用い、また、使用原料５としてかつおパウダーＨ（キャセイ食品（株）より入手、６０メッシュパス品）を用いた。ＳＣＣフィードタンクにイオン交換水５００ｋｇを加え、続いてエタノールを所定量加え、さらにエコーガム（大日本製薬（株）製）を２００乃至４００ｇ溶解し、溶液粘度を２０乃至５０ｍＰａ・ｓに調整した。これに原料１から４をパルペライザーを用いて中心粒度６０メッシュパス５０重量％以上に粉砕したものを、それぞれ４０ｋｇを加えよく攪拌して分散させた。原料５（中心粒度６０メッシュパス１００重量％）は粉砕処理せずにそのまま４０ｋｇを加えた。これをＳＣＣにフィード２５０乃至３５０Ｌ／時で行い、所定のストリップ比、カラム温度で約１．４乃至２時間で香気成分を回収した。各実施例の原料、ストリップ比、アルコール仕込量、カラム温度、回収量は以下とおりである。
【００１８】
得られたそれぞれの香気成分の性状は、以下のとおりであった。表中、比重はｄ２０ ２０、屈折率はｎＤ ２０の数値である。
【００２０】
【比較例１】
常圧蒸留法によるコウチャのフレーバー調整
２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集する。
コウチャフレーバーの処方（ｇ）
イオン交換水 １，４６４
コウチャ １４５．５
アルコール ４０．５
収率 １０重量％
【００２２】
【比較例２】
常圧蒸留法によるリョクチャのフレーバー調整
２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集する。
リョクチャフレーバーの処方（ｇ）
イオン交換水 １，４６４
リョクチャ １４５．５
アルコール ４０．５
収率 １０重量％
【００２３】
【比較例３】
常圧蒸留法によるウーロンチャのフレーバー調整
２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集する。
ウーロンチャフレーバーの処方（ｇ）
イオン交換水 １，４６４
ウーロンチャ １４５．５
アルコール ４０．５
収率 １０重量％
【００２４】
【比較例４】
常圧蒸留法によるコーヒーのフレーバー調整
２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集する。
コーヒーフレーバーの処方（ｇ）
イオン交換水 １，２６０
コーヒー豆 １８０
アルコール ５０
収率 ７重量％
【００２５】
【比較例５】
常圧蒸留法によるカツオブシのフレーバー調整
２，０００ｍｌの撹拌つきセパラブルフラスコに下記の配合で原料をいれ、オイルバスにて１５０℃に加温し、市水にてコンデンサーを冷却し留出する香気を捕集する。
カツオブシフレーバーの処方（ｇ）
イオン交換水 １，０２０
カツオブシ粉末 ２７０
アルコール １５０
収率 １０重量％
比較例１〜５で得られた香気組成物の性状は以下のとおりであった。
【００２６】
【官能試験例１】
実施例１乃至５と比較例１乃至５で得られた茶類、コーヒー豆、鰹節パウダーの香気成分を匂い紙につけて、１０人の専門パネラー（経験年数４乃至１５年男女各５名）により、香りの強さ（香り強度）、香調および調理感を比較した。その結果を下記に示す。
【００２８】
【実施例６】
実施例１で得られた香気組成物（コウチャ回収フレーバー）を用いて下記の処方でフレーバーを調製した。
【実施例７】
実施例２で得られた香気組成物（リョクチャ回収フレーバー）を用いて下記の処方でフレーバーを調製した。
【実施例８】
実施例３で得られた香気組成物（ウーロンチャ回収フレーバー）を用いて下記の処方でフレーバーを調製した。
【実施例９】
実施例４で得られた香気組成物（コーヒー回収フレーバー）用いて下記の処方でフレーバーを調製した。
【実施例１０】
実施例５で得られた香気組成物（カツオブシ回収フレーバー）を用いて下記の処方でフレーバーを調製した。
【実施例１１】
実施例６で得られたコウチャフレーバーを用いて下記の処方で飲料を調製した。
コウチャ飲料の処方（ｇ）
紅茶抽出液 Ｂｘ１ ２００．０
グラニュー糖 ４５．０
ビタミンＣ ０．１５
重曹 ０．１４
加水 ９９９
コウチャフレーバー １
【００３５】
【実施例１２】
実施例７で得られたリョクチャフレーバーを用いて下記の処方で飲料を調製した。
リョクチャ飲料の処方（ｇ）
リョクチャ抽出液 Ｂｘ０．３ ９９８．８５
ビタミンＣ ０．１５
リョクチャ回収フレーバー １
【００３６】
【実施例１３】
実施例８で得られたウーロンチャフレーバーを用いて下記の処方で飲料を調製した。
ウーロンチャ飲料の処方（ｇ）
ウーロンチャエキスＢｘ１５ ２０
イオン交換水 ９７８．８５
ウーロンチャフレーバー １
ビタミンＣ ０．１５
【００３７】
【実施例１４】
実施例９で得られたコーヒーフレーバーを用いて下記の処方で飲料を調製した。
コーヒー飲料の処方（ｇ）
レギュラーコーヒー ３５
グラニュー糖 ４５
牛乳 ２５０
乳化剤 ０．４
加水 ９９９
コーヒーフレーバー １
【００３８】
【実施例１５】
実施例１０で得られたカツオブシフレーバーを用いて下記の処方で飲料を調製した。
麺つゆの処方（ｇ）
アラカメブシ ６
ソウダブシ ２４
ショウユ ２１２
ミリン ３５
砂糖 ５３
グルタミン酸ソーダ ２．４
イノシン酸ソーダ ０．１
カツオブシフレーバー １
アラカメブシとソウダブシは予め熱水抽出しておきショウユ以下と混合し全量を１Ｌとする。
【００３９】
【官能試験例２】
実施例１乃至５、実施例６乃至１０及び実施例１１乃至１５で製造、調製した、香気組成物、フレーバー及び飲料、麺汁を、前記と同様の専門パネラーにより評価した。その結果、コウチャフレーバー、リョクチャフレーバー、ウーロンチャフレーバー、コーヒーフレーバーは、フレーバー素材として充分な香り強度を有しており、その官能特性である入れたて感、ナチュラル感、温かさといった要素により、これを使用した調合フレーバーは既存のタイプとは異なった、新鮮な入れたて感のある暖かい飲み物を連想させる有用なフレーバーであることがわかった。カツオブシフレーバーでは特に一番だしを連想させるものであった。飲料、麺汁についても、熱変化せずに、熱抽出されたフレーバーの特長がよく現れており、フレッシュ感、入れたて感、温かさで優れていた。また、レトルト殺菌品では殺菌後の劣化が認められなかった。
【００４０】
上記の結果から、本発明組成物は、より天然的香気、マロヤカさ、暖かさ、入れたて感を調合品、飲料に付与することができ、従前の香気組成物とは大きく異なることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【図１】向流接触装置（ＳＣＣ）の概略図である。
【図２】向流接触装置（ＳＣＣ）による回収開始に至るまでの運転開始のフローを示す説明図である。
【符号の説明】
１．ＳＣＣフィードタンク
１’．市水タンク
２．ＳＣＣフィードポンプ
３．熱交換器
４．蒸気フィルター
５．ＳＣＣカラム
６．固定コーン
７．回転コーン
８．コンデンサー１
９．補助クーラー１
１０．コンデンセート排出ポンプ１
１１．排出ポンプ
１２．冷却器
１３．コンデンサー２
１４．補助クーラー２
１５．コンデンセート排出ポンプ２
１６．真空ポンプ
Claims (5)
- 天然ガム質類０．０１乃至３重量％をイオン交換水に溶解し、溶液粘度を５乃至１００ｍＰａ・ｓとし、これに嗜好品及び／又は乾物固形物原料の中心粒度６０メッシュパス５０重量％以上に粉砕した物を３乃至１５重量％とエチルアルコールを０乃至５重量％加え、攪拌混合して均一なスラリーとし、これを向流接触装置（ＳＣＣ）に導入してカラム内の温度６０乃至１００℃、ストリップ比１乃至１０％、運転圧力０．２乃至１００ｋＰａ の条件で処理することを特徴とする香気組成物の製造方法。
- 嗜好品及び／又は乾物固形物原料が、茶類、コーヒー豆、鰹節・雑節パウダーである請求項１記載の香気組成物の製造方法。
- 請求項１乃至２で得られた香気組成物を、香料に１乃至１００重量％含有させることからなるフレーバーの調製方法。
- 請求項１乃至３で得られた香気組成物又はフレーバーの０．０１乃至５重量％を添加することを特徴とする飲食品の調製方法。
- 飲食品が飲料、冷菓、デザート、めんつゆから選ばれたものである請求項４記載の飲食品の調製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36046199A JP3595228B2 (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 香気組成物の製造方法及びこれを用いるフレーバー、飲食品の調製方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36046199A JP3595228B2 (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 香気組成物の製造方法及びこれを用いるフレーバー、飲食品の調製方法。 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001172667A JP2001172667A (ja) | 2001-06-26 |
| JP3595228B2 true JP3595228B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=18469513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36046199A Expired - Fee Related JP3595228B2 (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 香気組成物の製造方法及びこれを用いるフレーバー、飲食品の調製方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3595228B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4532030B2 (ja) * | 2001-07-23 | 2010-08-25 | 長谷川香料株式会社 | 新規フレーバー |
| JPWO2006064756A1 (ja) * | 2004-12-13 | 2008-06-12 | サントリー株式会社 | 濾過処理を経た抽出液を用いるコーヒー飲料の製造方法 |
| JP4679362B2 (ja) * | 2005-12-22 | 2011-04-27 | 小川香料株式会社 | 茶抽出物の調製方法 |
| JP5699249B2 (ja) | 2011-05-27 | 2015-04-08 | エルジー・ケム・リミテッド | Ｓｃｃを利用したポリマー中の未反応モノマーを除去する方法 |
| KR101474411B1 (ko) * | 2011-05-27 | 2014-12-22 | 주식회사 엘지화학 | 폼 제거기가 구비된 ｓｃｃ |
| WO2015001943A2 (en) | 2013-07-05 | 2015-01-08 | Takasago International Corporation | Process for preparing natural flavors |
| CN103865654B (zh) * | 2014-01-26 | 2015-07-29 | 广西中烟工业有限责任公司 | 一种获得杨梅挥发性香气成分的新方法 |
| CN109222215B (zh) * | 2018-07-04 | 2021-07-16 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种高压均质降低烟用糖香料单体粘度、促进吸收的加工方法 |
-
1999
- 1999-12-20 JP JP36046199A patent/JP3595228B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001172667A (ja) | 2001-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4532030B2 (ja) | 新規フレーバー | |
| JP4568490B2 (ja) | 揮発性成分の製造方法、揮発性成分を含む飲食品及びコーヒー飲料又は茶飲料の製造方法 | |
| US6231907B1 (en) | Method for producing high-quality drinks filled in containers | |
| WO2006028193A1 (ja) | コーヒー濃縮エキスとその製造方法 | |
| RU2230457C2 (ru) | Жидкий кофейный продукт | |
| JP2001128620A (ja) | 膜濾過除菌用フレーバー | |
| JP3560519B2 (ja) | シトラス濃縮アロマの製造方法及び得られた香気成分を用いた香気組成物、飲料等の調製方法 | |
| JP3595228B2 (ja) | 香気組成物の製造方法及びこれを用いるフレーバー、飲食品の調製方法。 | |
| WO2018110585A1 (ja) | 焙煎コーヒー豆からの香料組成物の製造方法および焙煎コーヒー豆からの香気回収装置 | |
| JP5213832B2 (ja) | 焙煎植物原料水性エキスの酢酸低減方法 | |
| JP3560507B2 (ja) | 砂糖様香気成分の調製法及び得られた香気成分を用いた香料組成物又は飲料の調整法。 | |
| JP6868086B1 (ja) | ロタンドンを有効成分とする香味発現増強剤 | |
| JP6146915B2 (ja) | コーヒーエキスおよび濃縮コーヒーエキスの製造方法 | |
| JP5622451B2 (ja) | 茶エキス | |
| JP6187572B2 (ja) | 炭酸飲料 | |
| JP4679362B2 (ja) | 茶抽出物の調製方法 | |
| WO2022230798A1 (ja) | コーヒー焙煎豆、コーヒーエキス、及びその製造方法 | |
| JP7153045B2 (ja) | コーヒー組成物の製造方法 | |
| JP2011092044A (ja) | ナチュラルフレーバーの製造方法 | |
| JP2000262216A (ja) | 甘味料含有コーヒー飲料及び甘味料含有コーヒー飲料の製造方法 | |
| JP2020072665A (ja) | 茶類エキスの製造方法 | |
| TW201701764A (zh) | 焙煎香氣回收物之製造方法 | |
| JPWO2019142729A1 (ja) | 未焙煎コーヒー豆抽出液の製造方法 | |
| JP2002105486A (ja) | 水溶性香料およびその製法 | |
| JP2013244007A (ja) | 焙煎植物フレーバー並びに焙煎植物エキスの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040813 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040831 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040902 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070910 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080910 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090910 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |