JP3585152B2

JP3585152B2 - 薄型モータ

Info

Publication number: JP3585152B2
Application number: JP04622797A
Authority: JP
Inventors: 高久奥田
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec America Corp
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2017-02-28
Also published as: JPH10248195A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄型のＨＤＤ（ハードディスク装置）等に好都合に用いられる薄型モータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＨＤＤに用いられるモータは、静止部材と、この静止部材に対して回転自在であるロータ（いわゆるハブ）と、これら両者の間に介在された一対の軸受部材と、一対の軸受部材を所定の間隔に保持するためのスペーサとを備えている。ロータにはマグネットが装着され、またマグネットに対向してステータが配設され、記録媒体としての磁気ディスクはロータに取付けられる。軸回転型のモータにおいては、軸部材はロータに設けられ、この軸部材が一対の軸受部材を介して静止部材に回転自在に支持される。一方、軸固定型のモータにおいては、軸部材は静止部材に設けられ、この軸部材に一対の軸受部材を介してロータが回転自在に支持される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のモータにおいては、その著しい薄型化の要求に伴い、次のとおりの問題が新たに発生しだした。詳述すると、従来のモータでは、スペーサ部材は環状部材から形成されており、モータの薄型化の要求に伴い、このスペーサ部材も薄型化の傾向にある。一方、スペーサ部材は、その外周角部に面取り加工を施すことによって、軸受部材との間に小さな環状空間が形成されるように構成され、この環状空間が、軸受部材を固定するための接着剤の溜空間（はみ出した接着剤が溜まるための空間）として機能する。したがって、モータの薄型化に伴ってスペーサ部材が薄くなると、容易に理解される如く、上記溜空間を生成するために面取り加工できる部分が少なくなり、上記溜空間として充分な空間を確保することが困難となる。上記溜空間が小さくなると、軸受部材の外輪周面（外輪を接着剤によって固定する場合）からはみ出した接着剤が外輪、内輪および／または球状部材等に付着し、軸受部材の騒音、振動等の原因となる。
【０００４】
本発明の目的は、薄いスペーサ部材であっても、接着剤のための溜空間を充分に確保することができる薄型モータを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、静止部材と、この静止部材に対して回転自在に配設されたロータと、静止部材とロータとの間に介在された一対の軸受部材と、該一対の軸受部材の間に介在されたスペーサ部材と、前記ロータに装着されたマグネットと、該マグネットに対向して配設されたステータとを備えた薄型モータにおいて、前記スペーサ部材は、前記一対の軸受部材の間に介在される環状のスペーサ本体と、該スペーサ本体にその周方向に間隔を置いて複数個設けられ、このスペーサ本体から半径方向に延びる突起部とを有しており、前記スペーサ部材の隣接する突起部間の空間が、前記一対の軸受部材を固定するための接着剤の溜空間として機能することを特徴とする薄型モータである。
【０００６】
本発明に従えば、スペーサ部材は、環状のスペーサ本体と、このスペーサ本体から半径方向に延びる複数個の突起部とを有しているので、一対の軸受部材は上記スペーサ本体によって所定の間隔に保持される。そして、隣接する突起部間には、その全厚さに渡って弧状空間が生成され、弧状空間が接着剤の溜空間として機能する。それ故に、スペーサ部材が薄くても接着剤の溜空間として充分な大きさの空間を確保することができ、接着剤のはみ出しを防止することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、さらに詳細に説明する。なお、以下の実施形態においては、本発明を、モータの一例としてのＨＤＤ用スピンドルモータに適用して説明するが、その他の薄型モータにも同様に適用することができる。
【０００８】
図１において、図示の薄型モータは、静止部材としてのベース部材２と、このベース部材２に対して回転自在であるロータとしてのハブ４とを備えている。ベース部材２は円形状のベース本体６を備え、このベース本体６の外周部には上方に延びる外周壁８が設けられ、外周壁８の上端部には、半径方向外方に延びるフランジ１０が設けられている。上述したベース部材２は、図示していないが、ＨＤＤのベースプレートに取付ねじによって固定される。
【０００９】
ベース本体６の内周部には環状の支持壁１２が設けられ、この支持壁１２が上方に延びている。一方、ハブ４には軸部材１４が一体的に設けられ、この軸部材１４が一対の軸受部材１６，１８を介して回転自在に支持されている。図２にも示すように、この実施形態では、軸受部材１６，１８の外輪２０，２２の外周面は、支持壁１２の内周面に接着剤によって固定され、それらの内輪２４，２６の内周面が軸部材１４の外周面に接着剤によって固定され、外輪２０，２２と内輪２４，２６との間に複数個の球状部材２８，３０が回転自在に介在されている。一対の軸受部材１６，１８の外輪２０，２２の間には、両者を所定の間隔に保持するためのスペーサ部材３２が介在されている。このスペーサ部材３２およびこれに関連する構成については後述する。
【００１０】
ハブ４は、円筒状のハブ本体３４を有し、ハブ本体３４の一端部（上端部）には端壁部３６が設けられ、この端壁部３６の中央部に上記軸部材１４が設けられている。ハブ本体３４の他端部（下端部）には、半径方向外方に突出するディスク載置部３８が設けられ、このディスク載置部３８に、記録媒体としての磁気ディスク４０が載置される。磁気ディスク４０はハブ本体３４に取付られる。
【００１１】
ハブ本体３４の内周面には、環状のマグネット４２が装着されている。このマグネット４２に対向してステータ４４が配設されている。ステータ４４は、コアプレートを積層することによって構成されるステータコア４６を備え、ステータコア４６がベース本体６の支持壁１２の外周面に装着されている。ステータコア４６にはコイル４８が所要の通りに巻かれており、コイル４８に電流を供給することによって、ステータ４４およびベース部材２に対してマグネット４２、ハブ４および磁気ディスク４０が所定方向に回転駆動される。
【００１２】
次いで、図１とともに図２〜図４を参照して、スペーサ部材３２およびそれに関連する構成について説明する。図示のスペーサ部材３２は、図３および図４に示すとおり、環状のスペーサ本体５２を有し、このスペーサ本体５２には、周方向に間隔を置いて複数個（本実施形態では４個）の突起部５４が一体的に設けられている。スペーサ本体５２は一対の軸受部材１６，１８の外輪２０，２２の間に位置し、両外輪２０，２２を所定の間隔に保持する。複数個の突起部５４の先端面は、ベース本体６の支持壁１２の内周面に接触し、スペーサ部材３２を支持壁１２内の所定位置（半径方向の位置）に保持する。
【００１３】
薄型モータに適用する場合には、スペーサ部材３２は、たとえば、その厚さｔが０．２ｍｍ程度である。このようなスペーサ部材３２は、プレート状部材にプレス機械による打抜き加工を施すことによって容易にかつ安価に形成することができる。
【００１４】
上述したスペーサ部材３２を一対の軸受部材１６，１８間に介在させることによって、図３に示すとおり、隣接する突起部５４の間に細長い弧状の空間５６（スペーサ本体５２の外周面と支持壁１２の内周面との間に形成される）が生成され、これら弧状の空間５６が接着剤を収容するための溜空間として機能する。このような溜空間５６は、突起部５４間にその全厚さに渡って生成されるので、スペーサ部材３２が非常に薄くても空間として充分な容積を確保することができる。なお、容易に理解される如く、突起部５４の数を多くする、または突起部５４の周方向の幅を大きくすると、隣接する突起部５４間の空間５６が小さくなり、接着剤の溜空間としての空間が小さくなるので、このことを考慮して突起部５４が形成される。
【００１５】
上述したスペーサ部材３２を備えたモータにおいては、たとえば、軸受部材１６，１８は次のようにして組立てられる。まず、ベース部材２の支持壁１２の内周面に接着剤を塗布して軸受部材１８を支持壁１２内に挿入することによって、その外輪２２が支持壁１２に装着される。また、ハブ４の軸部材１４の外周面に接着剤を塗布して軸部材１４をその内輪２４に挿入することによって、内輪２４が軸部材１４に装着される。その後、軸受部材１８が装着された支持壁１２内にスペーサ部材３２を挿入した後、支持壁１２の内周面および軸部材１４の外周面に接着剤を塗布して軸部材１４を支持壁１２内に挿入することによって、軸受部材１８の内輪２６が軸部材１４に装着されるとともに、軸受部材１６の外輪２０が支持壁１２に装着され、かく装着した状態にて一対の軸受部材１６，１８に予圧が付与される。このように軸受部材１６，１８を装着する際に軸受部材１６の外輪２０からはみ出した接着剤は、図２および図３に示すとおり、スペーサ部材３２の隣接する突起部５４間に形成された空間５６に収容される。それ故に、この接着剤が軸受部材１６，１８の内輪２４，２６および／または球状部材２８，３０に付着することがなく、軸受部材１６，１８の騒音、振動等の発生が防止できる。
【００１６】
上述した実施形態では、スペーサ部材３２のスペーサ本体５２に４個の突起部５４を設けているが、２または３個、或いは５個以上設けることもできる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の請求項１の薄型モータによれば、スペーサ部材は、環状のスペーサ本体と、このスペーサ本体から半径方向に延びる複数個の突起部とを有しているので、一対の軸受部材は上記スペーサ本体によって所定の間隔に保持される。そして、隣接する突起部間には、その全厚さに渡って弧状空間が生成され、弧状空間が接着剤の溜空間として機能する。それ故に、スペーサ部材が薄くても接着剤の溜空間として充分な大きさの空間を確保することができ、接着剤のはみ出しを防止することができる。
【００１８】
また本発明の請求項２の薄型モータによれば、スペーサ部材が打抜き加工によって形成されるので、容易にかつ安価に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う薄型モータの一実施形態としてのスピンドルモータを示す断面図である。
【図２】図１のスピンドルモータにおける一対の軸受部材およびそれらの近傍を示す部分拡大断面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。
【図４】図１のスピンドルモータにおけるスペーサ部材を拡大して示す斜視図である。
【符号の説明】
２ベース部材（静止部材）
４ハブ（ロータ）
１４軸部材
１６，１８軸受部材
２０，２２外輪
３２スペーサ部材
４２マグネット
４４ステータ
５２スペーサ本体
５４突起部
５６空間

Claims

静止部材と、この静止部材に対して回転自在に配設されたロータと、静止部材とロータとの間に介在された一対の軸受部材と、該一対の軸受部材の間に介在されたスペーサ部材と、前記ロータに装着されたマグネットと、該マグネットに対向して配設されたステータとを備えた薄型モータにおいて、
前記スペーサ部材は、前記一対の軸受部材の間に介在される環状のスペーサ本体と、該スペーサ本体にその周方向に間隔を置いて複数個設けられ、このスペーサ本体から半径方向に延びる突起部とを有しており、
前記スペーサ部材の隣接する突起部間の空間が、前記一対の軸受部材を固定するための接着剤の溜空間として機能することを特徴とする薄型モータ。
前記スペーサ部材は、プレート状部材に打抜き加工を施すことによって形成されることを特徴とする請求項１記載の薄型モータ。