JP3580545B2 - パイル編物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、丸編み機などによって天竺パイル地を製造する際の編物地の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、人工毛皮などの起毛地を製造するには、例えば特公昭６０−１４２０号公報に記載した技術が公知である。この技術は地組織の両面にシール糸を延出させてこれを起毛することを主たる特徴とするものであるが、基本的には地組織にパイルを植毛する技術が開示されている。
【０００３】
ところで、従来から編地に天竺を用いてこれに対してパイル糸を延出する場合には、丸編み機で編んだ編地に対して適宜パイル糸を地編に編み入れたり、挿入編をするようなポイント針によるパイル編がある。さらに、カットナイフによるパイル編として、ナイフをポイント先に設けたものをとりつけ、後方針床が編成を終わって沈むときにナイフでパイルを切断する方法、さらには丸編み機の両釜で別個の編地を製造し、その両編地の地組織をつなぐためにパイル糸を用い、両編地間に設けたカットナイフでパイル糸を切断して２枚のパイル編地を取得する方法などがある。
【０００４】
上述した従来の例において、たとえばカットナイフを用いるパイル編では、編地に対してシリンダ針が突出して編地の一目にパイル糸を編み込み、針に設けられているカットナイフでパイル糸を切断して編地に対してパイル糸を編み込むものである。図４はこの従来の例を示したもので、このように編み込むと編地の一目に対してパイル糸が松葉状に編みこまれるために、製品になってからでもパイルが抜けやすいという問題がある。特に、パイル糸を起毛させる場合にはパイル糸が抜ける方向に引っ掻くので、起毛段階でパイルが抜けてしまうことがある。これを防止するために、天竺（編地）裏面に樹脂を塗布し、パイルが抜けないように加工することが一般であるが、樹脂の塗布によって編地が硬くなり、ドレープ性が劣ってしまうという問題がある。
【０００５】
また、丸編み機の場合には釜のシリンダ周囲にシリンダ針が並んでおり、このシリンダ針を高速で上下させながら編地にパイルを引っ掛けるが、パイルの長さはシリンダ針の上下する速度に制約されることになる。即ち、量産性を向上するために編成速度を上げようとすればシリンダ針の上下動する速度、言い換えると往復動の距離が制限されてしまうので、編地に対してパイル長さはせいぜい２０ｍｍ程度にしかできない。反対に、パイル長さを長くしようとすれば編成速度を落とさなければならないので、量産性に劣ってしまうという問題がある。また、パイル長さが現状のように短ければ、これを起毛した場合でも起毛密度を高くしなければならないので、全体としてパイル地が重くなってしまい、軽い風合いの編地を製造することができない。したがって、量産によって毛足の長い人工毛皮を得ることは従来の技術では困難であった。
【０００６】
本発明は、上述した従来の課題を解決することを目的とするもので、従来よりもパイルを長くし、かつ編地からパイルが抜けにくい製品を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記目的を達成するために、丸編み機によって編成した天竺パイル編物であって、編地における編成方向に並ぶ複数ウエールを一群とし、編地に編み込まれたパイル糸の一方端が前記一群のウエールの一方最外側から延出するとともに、他方端は前記一群のウエールの他方最外側から延出し、前記パイル糸の中間部によって前記一方端と他方端が繋がっている構成のパイル編を得た。この編物では、シリンダ針を上下方向に移動させる場合に、次順のシリンダ針の作動まで従来よりも余裕があるので、上下動のストロークを大きく設定することができる。したがって、パイル長さを従来よりも相当長くすることができる。また、両端が編地から延出したパイル糸の中間部は一群のウエールを飛ばした状態で編地に支承されており、１本のパイル糸は２箇所で編み込まれることになり、従来のように一目に編み込まれるパイル糸と比較するとパイルはより脱落しにくくなり、編地裏側に塗布する樹脂量を削減することができる。
【０００８】
さらに、パイル糸は編み込み後に起毛させるという手段によって、毛足が長く、かつパイル糸の植毛密度を少なくしても風合いに優れた人工毛皮が完成する。さらに、一群のウエールを少なくとも４個以上のウエールで構成することによって、従来と比較して大幅に密度を減らすことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を、添付した図面に従って説明する。図１は本発明のパイル編物の一例を示した編組織図であって、１は丸編み機で編成した天竺編みの地編であり、横編みによって上下方向にコース２ａ、２ｂ〜２ｎが整列している。３はコースごとに見て横方向に５個のウエールを一群とした単位である。そして、４は一群のウエール３ａ〜３ｅに対して設けられたパイル糸であり、最初のウエール３ａに編み込まれてその外側に一端４ａが、また最終のウエール３ｅにも編み込まれて、その外側に他端４ｂが延出している。パイル糸４の中間部４ｃは、中間部のウエール３ｂ〜３ｄを編成するときにシリンダ針はウエール３ａおよび３ｅの場合と同様に一端地編組織に入りこむが、パイルを引っ掛けることなく復帰するようにしている。したがって、この部分については地編に絡むことなくフリーの状態である。このようにパイル糸を地編に編み込むことによって、１本のパイル糸４は２箇所で編み込まれて抵抗が大きくなり、引っ張りが生じても容易に抜け落ちることはない。本実施形態では、一群のウエールは５個を一単位としたが、これに限定されることはなく、より少なく、あるいはより多くを一単位とすることもある。ただし、２個、あるいは３個を一単位とすれば植毛密度は高くなるので、好ましくは４個以上のウエールを一単位とする。
【００１０】
本実施形態のパイル編物を編成するには、図２に示したように丸編み機で地編を編みながら、多数並んだダイヤル針１１にパイル糸１２を設置しておき、これに対して釜のシリンダ周囲に設けられたシリンダ針１３を上下することによってダイヤル針１１に架橋されているパイル糸１２を引っ掛け下ろし、同時にシリンダ針１３に予め設けられているカットナイフ１３ａにローラ（図示せず）を押し付けることによってパイル糸を切断する。図２ではシリンダ針１３は多数並列に設けられているが、このうちＡ、Ｃ、Ｅがパイル糸を引っ掛ける動作を行うもので、ＢおよびＤはいったんダイヤル針の方向に上昇するものの、パイル糸を下まで引っ掛け下ろすことなく復帰するようにしている。また、ａ〜ｄのシリンダ針は予めカムの設定によって動作しないようにしている。この動作によって、図２の実施形態では３個のウエールを飛ばしてパイル糸を引っ掛け、切断する。このようにすると、針は頻繁に往復動を繰り返すのではなく、ダイヤル針１１の方向に動いたのちに十分な時間的余裕をもって復帰方向に戻ることができるので、ストロークを長く設定することができ、その結果、パイルを長くすることができる。また、針の動作は従来と比較して緩やかになるので、針折れなどの事故も制限することができる。
【００１１】
図３には、一群のウエールのうちのパイル糸１２が編み込まれた両端のウエール２の組織図を拡大して示す。
【００１２】
本実施形態によれば、たとえばウエールの一群単位を５個とした場合、シリンダ針をカムによって動作させた場合には従来よりも相当長い４０ｍｍ程度のパイル糸の延出を可能とした。したがって、本発明のパイル編物は毛足の長いパイル編物となる。
【００１３】
上述のようにして得られたパイル編物は、続いて公知の起毛機あるいは起毛手段によってパイル糸を起毛させる。パイル糸は編地に対して両端のウエールに対して編み込まれ、中間部によってこれらが連結されているので、起毛時にパイルを引っ掻いた場合でもパイル糸の抜け落ちは少ない。また、パイル糸の植毛密度が低い割にそれぞれのパイル糸長が長いので、起毛後は軽くて風合いがよい人工毛皮になる。なお、本実施形態では、パイル糸は起毛機によって起毛することが可能な糸を用いることを前提として説明しているが、起毛糸だけではなく、適宜間隔ごとにモノフィラメントや起毛しない糸を混在させることは自由であり、パイル編物の用途によって選択できる範囲であることはいうまでもない。
【００１４】
【発明の効果】
本発明では、パイル編物の組成を上述したように編地における編成方向に並ぶ複数ウエールを一群とし、編地に編み込まれたパイル糸の一方端が前記一群のウエールの一方最外側から延出するとともに、他方端は前記一群のウエールの他方最外側から延出し、前記パイル糸の中間部によって前記一方端と他方端が繋がっているので、パイル糸が抜けにくい構成とすることができた。また、丸編み機を用いて本発明品を製造する場合において、シリンダ針の動作は従来と比べて少なくて済み、中間部のウエールに対してシリンダ針を編み込むことはないので、十分な時間的余裕を持って針を動作させることができる結果、シリンダ針をストロークの長い動きとすることが可能となる。したがって、長いパイルを編みこむことができ、毛足の長いパイル編物を提供することが可能となった。
【００１５】
さらに、パイル糸が抜けにくい構成とすることによって、従来必須であった裏面に対する樹脂の裏打ちを省略したり、樹脂の塗布量を減らすことができるので、柔らかいドレープ性に富む編物、あるいは人工毛皮とすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の編物の平面図
【図２】同、編み込み状態を示す平面図
【図３】パイル糸が地編に編み込まれた状態を示す拡大平面図
【図４】従来例の編み込み状態を示す平面図
【符号の説明】
１ 地編
２ａ〜２ｎ コース
３ ウェール（５個一群）
４ パイル糸
１１ ダイヤル針
１２ パイル糸
１３ シリンダ針
【発明の属する技術分野】
本発明は、丸編み機などによって天竺パイル地を製造する際の編物地の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、人工毛皮などの起毛地を製造するには、例えば特公昭６０−１４２０号公報に記載した技術が公知である。この技術は地組織の両面にシール糸を延出させてこれを起毛することを主たる特徴とするものであるが、基本的には地組織にパイルを植毛する技術が開示されている。
【０００３】
ところで、従来から編地に天竺を用いてこれに対してパイル糸を延出する場合には、丸編み機で編んだ編地に対して適宜パイル糸を地編に編み入れたり、挿入編をするようなポイント針によるパイル編がある。さらに、カットナイフによるパイル編として、ナイフをポイント先に設けたものをとりつけ、後方針床が編成を終わって沈むときにナイフでパイルを切断する方法、さらには丸編み機の両釜で別個の編地を製造し、その両編地の地組織をつなぐためにパイル糸を用い、両編地間に設けたカットナイフでパイル糸を切断して２枚のパイル編地を取得する方法などがある。
【０００４】
上述した従来の例において、たとえばカットナイフを用いるパイル編では、編地に対してシリンダ針が突出して編地の一目にパイル糸を編み込み、針に設けられているカットナイフでパイル糸を切断して編地に対してパイル糸を編み込むものである。図４はこの従来の例を示したもので、このように編み込むと編地の一目に対してパイル糸が松葉状に編みこまれるために、製品になってからでもパイルが抜けやすいという問題がある。特に、パイル糸を起毛させる場合にはパイル糸が抜ける方向に引っ掻くので、起毛段階でパイルが抜けてしまうことがある。これを防止するために、天竺（編地）裏面に樹脂を塗布し、パイルが抜けないように加工することが一般であるが、樹脂の塗布によって編地が硬くなり、ドレープ性が劣ってしまうという問題がある。
【０００５】
また、丸編み機の場合には釜のシリンダ周囲にシリンダ針が並んでおり、このシリンダ針を高速で上下させながら編地にパイルを引っ掛けるが、パイルの長さはシリンダ針の上下する速度に制約されることになる。即ち、量産性を向上するために編成速度を上げようとすればシリンダ針の上下動する速度、言い換えると往復動の距離が制限されてしまうので、編地に対してパイル長さはせいぜい２０ｍｍ程度にしかできない。反対に、パイル長さを長くしようとすれば編成速度を落とさなければならないので、量産性に劣ってしまうという問題がある。また、パイル長さが現状のように短ければ、これを起毛した場合でも起毛密度を高くしなければならないので、全体としてパイル地が重くなってしまい、軽い風合いの編地を製造することができない。したがって、量産によって毛足の長い人工毛皮を得ることは従来の技術では困難であった。
【０００６】
本発明は、上述した従来の課題を解決することを目的とするもので、従来よりもパイルを長くし、かつ編地からパイルが抜けにくい製品を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記目的を達成するために、丸編み機によって編成した天竺パイル編物であって、編地における編成方向に並ぶ複数ウエールを一群とし、編地に編み込まれたパイル糸の一方端が前記一群のウエールの一方最外側から延出するとともに、他方端は前記一群のウエールの他方最外側から延出し、前記パイル糸の中間部によって前記一方端と他方端が繋がっている構成のパイル編を得た。この編物では、シリンダ針を上下方向に移動させる場合に、次順のシリンダ針の作動まで従来よりも余裕があるので、上下動のストロークを大きく設定することができる。したがって、パイル長さを従来よりも相当長くすることができる。また、両端が編地から延出したパイル糸の中間部は一群のウエールを飛ばした状態で編地に支承されており、１本のパイル糸は２箇所で編み込まれることになり、従来のように一目に編み込まれるパイル糸と比較するとパイルはより脱落しにくくなり、編地裏側に塗布する樹脂量を削減することができる。
【０００８】
さらに、パイル糸は編み込み後に起毛させるという手段によって、毛足が長く、かつパイル糸の植毛密度を少なくしても風合いに優れた人工毛皮が完成する。さらに、一群のウエールを少なくとも４個以上のウエールで構成することによって、従来と比較して大幅に密度を減らすことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を、添付した図面に従って説明する。図１は本発明のパイル編物の一例を示した編組織図であって、１は丸編み機で編成した天竺編みの地編であり、横編みによって上下方向にコース２ａ、２ｂ〜２ｎが整列している。３はコースごとに見て横方向に５個のウエールを一群とした単位である。そして、４は一群のウエール３ａ〜３ｅに対して設けられたパイル糸であり、最初のウエール３ａに編み込まれてその外側に一端４ａが、また最終のウエール３ｅにも編み込まれて、その外側に他端４ｂが延出している。パイル糸４の中間部４ｃは、中間部のウエール３ｂ〜３ｄを編成するときにシリンダ針はウエール３ａおよび３ｅの場合と同様に一端地編組織に入りこむが、パイルを引っ掛けることなく復帰するようにしている。したがって、この部分については地編に絡むことなくフリーの状態である。このようにパイル糸を地編に編み込むことによって、１本のパイル糸４は２箇所で編み込まれて抵抗が大きくなり、引っ張りが生じても容易に抜け落ちることはない。本実施形態では、一群のウエールは５個を一単位としたが、これに限定されることはなく、より少なく、あるいはより多くを一単位とすることもある。ただし、２個、あるいは３個を一単位とすれば植毛密度は高くなるので、好ましくは４個以上のウエールを一単位とする。
【００１０】
本実施形態のパイル編物を編成するには、図２に示したように丸編み機で地編を編みながら、多数並んだダイヤル針１１にパイル糸１２を設置しておき、これに対して釜のシリンダ周囲に設けられたシリンダ針１３を上下することによってダイヤル針１１に架橋されているパイル糸１２を引っ掛け下ろし、同時にシリンダ針１３に予め設けられているカットナイフ１３ａにローラ（図示せず）を押し付けることによってパイル糸を切断する。図２ではシリンダ針１３は多数並列に設けられているが、このうちＡ、Ｃ、Ｅがパイル糸を引っ掛ける動作を行うもので、ＢおよびＤはいったんダイヤル針の方向に上昇するものの、パイル糸を下まで引っ掛け下ろすことなく復帰するようにしている。また、ａ〜ｄのシリンダ針は予めカムの設定によって動作しないようにしている。この動作によって、図２の実施形態では３個のウエールを飛ばしてパイル糸を引っ掛け、切断する。このようにすると、針は頻繁に往復動を繰り返すのではなく、ダイヤル針１１の方向に動いたのちに十分な時間的余裕をもって復帰方向に戻ることができるので、ストロークを長く設定することができ、その結果、パイルを長くすることができる。また、針の動作は従来と比較して緩やかになるので、針折れなどの事故も制限することができる。
【００１１】
図３には、一群のウエールのうちのパイル糸１２が編み込まれた両端のウエール２の組織図を拡大して示す。
【００１２】
本実施形態によれば、たとえばウエールの一群単位を５個とした場合、シリンダ針をカムによって動作させた場合には従来よりも相当長い４０ｍｍ程度のパイル糸の延出を可能とした。したがって、本発明のパイル編物は毛足の長いパイル編物となる。
【００１３】
上述のようにして得られたパイル編物は、続いて公知の起毛機あるいは起毛手段によってパイル糸を起毛させる。パイル糸は編地に対して両端のウエールに対して編み込まれ、中間部によってこれらが連結されているので、起毛時にパイルを引っ掻いた場合でもパイル糸の抜け落ちは少ない。また、パイル糸の植毛密度が低い割にそれぞれのパイル糸長が長いので、起毛後は軽くて風合いがよい人工毛皮になる。なお、本実施形態では、パイル糸は起毛機によって起毛することが可能な糸を用いることを前提として説明しているが、起毛糸だけではなく、適宜間隔ごとにモノフィラメントや起毛しない糸を混在させることは自由であり、パイル編物の用途によって選択できる範囲であることはいうまでもない。
【００１４】
【発明の効果】
本発明では、パイル編物の組成を上述したように編地における編成方向に並ぶ複数ウエールを一群とし、編地に編み込まれたパイル糸の一方端が前記一群のウエールの一方最外側から延出するとともに、他方端は前記一群のウエールの他方最外側から延出し、前記パイル糸の中間部によって前記一方端と他方端が繋がっているので、パイル糸が抜けにくい構成とすることができた。また、丸編み機を用いて本発明品を製造する場合において、シリンダ針の動作は従来と比べて少なくて済み、中間部のウエールに対してシリンダ針を編み込むことはないので、十分な時間的余裕を持って針を動作させることができる結果、シリンダ針をストロークの長い動きとすることが可能となる。したがって、長いパイルを編みこむことができ、毛足の長いパイル編物を提供することが可能となった。
【００１５】
さらに、パイル糸が抜けにくい構成とすることによって、従来必須であった裏面に対する樹脂の裏打ちを省略したり、樹脂の塗布量を減らすことができるので、柔らかいドレープ性に富む編物、あるいは人工毛皮とすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の編物の平面図
【図２】同、編み込み状態を示す平面図
【図３】パイル糸が地編に編み込まれた状態を示す拡大平面図
【図４】従来例の編み込み状態を示す平面図
【符号の説明】
１ 地編
２ａ〜２ｎ コース
３ ウェール（５個一群）
４ パイル糸
１１ ダイヤル針
１２ パイル糸
１３ シリンダ針
Claims (3)
- 丸編み機によって編成した天竺パイル編物であって、編地における編成方向に並ぶ複数ウエールを一群とし、編地に編み込まれたパイル糸の一方端が前記一群のウエールの一方最外側から延出するとともに、他方端は前記一群のウエールの他方最外側から延出し、前記パイル糸の中間部によって前記一方端と他方端が繋がっていることを特徴とするパイル編物。
- パイル糸は編み込み後に起毛させた請求項１記載のパイル編物。
- 一群のウエールは、少なくとも４個以上のウエールである請求項１または２記載のパイル編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001251840A JP3580545B2 (ja) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | パイル編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001251840A JP3580545B2 (ja) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | パイル編物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003064559A JP2003064559A (ja) | 2003-03-05 |
| JP3580545B2 true JP3580545B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=19080419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001251840A Expired - Fee Related JP3580545B2 (ja) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | パイル編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3580545B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101369030B1 (ko) | 2012-10-12 | 2014-02-28 | 송유철 | 파일이 빠지지 않는 원단 및 그 원단 편성방법 |
| KR101455976B1 (ko) | 2013-04-11 | 2014-11-03 | 신광식 | 파일직물의 편직방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102627164B1 (ko) * | 2022-01-24 | 2024-01-29 | 주식회사 선중 | 파일사의 빠짐과 올풀림이 없는 파일형성부가 구비된 파일원단 |
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2001
- 2001-08-22 JP JP2001251840A patent/JP3580545B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101369030B1 (ko) | 2012-10-12 | 2014-02-28 | 송유철 | 파일이 빠지지 않는 원단 및 그 원단 편성방법 |
| KR101455976B1 (ko) | 2013-04-11 | 2014-11-03 | 신광식 | 파일직물의 편직방법 |
Also Published As
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|---|---|
| JP2003064559A (ja) | 2003-03-05 |
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