JP3575199B2 - Method of manufacturing stator for resin-molded electric motor - Google Patents
Method of manufacturing stator for resin-molded electric motor Download PDFInfo
- Publication number
- JP3575199B2 JP3575199B2 JP32258996A JP32258996A JP3575199B2 JP 3575199 B2 JP3575199 B2 JP 3575199B2 JP 32258996 A JP32258996 A JP 32258996A JP 32258996 A JP32258996 A JP 32258996A JP 3575199 B2 JP3575199 B2 JP 3575199B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- resin
- stator core
- core
- products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種家電製品の駆動源として使用される樹脂モールド電動機の固定子の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来例の樹脂モールド電動機の固定子の製造方法について、図2を参照しながら説明する。
【0003】
図2において、1は固定子鉄心で、図には示していないが各固定子鉄心に巻線が施されるものである。2は固定子鉄心1の分割面を示し、3は金型の中芯である。そして従来では、分割面2を相互に溶接して結合したり、または樹脂を注入充填するためのゲート4を分割面2に対し90度をもって対向する位置に2箇所設け、ゲート4からの注入樹脂の注入圧力で分割面3を相互に密着させて樹脂モールドすることにより、連続した円形の固定子完成品とし、固定子の内径精度を確保していたものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
前記する従来の製造法では、巻線が施された二つの固定子鉄心1を分割面2で溶接する場合には、精度が高い利点があるものの、溶接に工数がかかる難点がある。
【0005】
また、ゲート4を2箇所に設けて樹脂を注入する場合には樹脂が流れるランナー部が増えることにより樹脂屑が増え好ましくない。
【0006】
また、金型と固定子鉄心との間には隙間が存在するため、樹脂が分割面2に若干入り込み、精度にばらつきが生じるといった問題点があった。そこで本発明は、材料費や工数をかけないで、固定子完成品の内径精度を向上しようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記する従来の問題点を解決するために本発明は、分割された固定子鉄心に巻線を施した固定子鉄心巻線品において、樹脂を充填してモールドする際に、金型の中芯の周囲に複数の小突起を有する中芯を使用し、この小突起を各固定子鉄心巻線品のスロットのうちの少なくとも一つのスロットの中に僅かに挿入し、したがって各固定子鉄心巻線品を金型の中芯により組み合わせた状態における位置決めをすることになるもので、これにより樹脂モールドしても精度の高い固定子完成品とすることができる。
【0008】
【発明の実施の形態】
本発明は請求項1記載の発明のように、複数に分割された固定子鉄心の各々に巻線を施して固定子鉄心巻線品とし、前記固定子鉄心巻線品を組み合わせて連続した固定子完成品にして樹脂モールドする際に、固定子鉄心巻線品を組み合わせた状態で中央に挿入する金型の中芯として、外周縁に複数個の小突起を有する中芯を使用し、前記中芯の複数個の小突起のいずれかを各固定子鉄心巻線品のスロットのうちの少なくとも一つのスロットに挿入し、各固定子鉄心巻線品が組み合わさって固定子完成品を構成する際における各固定子鉄心巻線品の位置決めを行った後、樹脂を各固定子鉄心巻線品に充填してモールドした後、前記金型の中芯を固定子完成品から取り外すことにより実施できるものである。
【0009】
したがって、固定子鉄心の分割された各々を金型内において確実に所定の位置決めを簡単な手段で行いながら樹脂モールドができるものである。
【0010】
なお、金型の中芯の周囲に設ける小突起は各固定子鉄心のスロットに僅かに入って各固定子鉄心を位置決めするものであるから、少なくとも2個以上の複数であればよく、数に制限があるものではない。
【0011】
また、小突起の寸法は、金型の中芯が樹脂モールドした後の固定子完成品から容易に取り出すことができる程度であって、かつ樹脂モールドする際に各固定子鉄心が所定の位置に位置決めすることができる長さであればよい。
【0012】
【実施例】
図1を参照しながら本発明の実施例について以下に説明する。なお、図1において分割された固定子鉄心の各々に施される巻線は省略し、図2に示す従来例と同じ構成部分には図2と同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【0013】
図1において、5は金型の中芯3の外周縁に設けた小突起で、図には示さない巻線を施した各固定子鉄心1のスロット6内に挿入されるものである。したがって、二つに分割された各固定子鉄心1は金型内において所定の位置に位置決めされることになり、分割面2内に樹脂が入り込むこともなく、製品にばらつきが起こることはない。樹脂モールドした後は、勿論中芯3は固定子より取り外せばよい。なお、中芯3の外周縁に設けた小突起5を4個設けた例を図1に示したが、小突起5の数は4個に限ることはなく任意の複数個であればよい。
【0014】
また、固定子鉄心の分割数を2個とした例を示しているが、分割数は2個に限るものではないが、分割数が増えれば小突起5の数も増えるのが普通であるが、要は分割された各固定子鉄心のスロット6のうちのいずれかに中芯の小突起5が挿入されれば、各固定子鉄心1の位置決めが行い得るものである。そして、好ましくは固定子鉄心1の分割面2を挟む位置にあるスロット6に小突起5が挿入されるようにすれば分割面2の接する面に樹脂が入り込むことが少なく、本発明の所期の目的を達し易くなるものである。
【0015】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、従来のように固定子鉄心の分割面を相互に溶接して接続したり、分割面に対角のゲートを複数個設ける必要なく、樹脂でモールドする際、金型の中芯の外周縁に設けた小突起を各固定子巻線品のスロットのいずれかに挿入することにより、各固定子巻線品が金型内で位置決めされて、ばらつきも少なく精度の高い固定子完成品が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)本発明の一実施例における樹脂モールド電動機の固定子完成品のモールド前の状態を示す要部断面図
(b)(a)の丸印内の拡大断面図
【図2】従来の樹脂モールド電動機の固定子完成品のモールド前の状態を示す要部断面図
【符号の説明】
1 固定子鉄心
2 分割面
3 中芯
5 小突起
6 スロット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a stator of a resin mold electric motor used as a drive source of various home appliances.
[0002]
[Prior art]
A method of manufacturing a stator of a conventional resin-molded electric motor will be described with reference to FIG.
[0003]
In FIG. 2,
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional manufacturing method, when two
[0005]
In addition, when the gate 4 is provided at two locations to inject the resin, the number of runner portions through which the resin flows increases, and the amount of resin waste increases, which is not preferable.
[0006]
In addition, since there is a gap between the mold and the stator core, there is a problem that the resin slightly enters the dividing
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the conventional problems described above, the present invention provides a stator core wound product obtained by applying a winding to a divided stator core, when filling and molding with resin , the core of the mold is used. A core having a plurality of small protrusions around the periphery thereof, and the small protrusions are slightly inserted into at least one of the slots of each stator core winding product, so that each stator core winding goods to those which would be positioned in a state that combines seen by the core in the mold, thereby even if the resin molding can be highly accurate stator finished products.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Continuous present invention, as the invention described in
[0009]
Therefore, the resin molding can be performed while reliably performing predetermined positioning of each of the divided stator cores in the mold by simple means.
[0010]
In addition, since the small protrusion provided around the center of the mold slightly enters the slot of each stator core to position each stator core, at least two or more plural cores may be used. There are no restrictions.
[0011]
The dimensions of the small projections are such that the core of the mold can be easily removed from the completed stator after resin molding, and each stator core is positioned at a predetermined position during resin molding. Any length is acceptable as long as it can be positioned.
[0012]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. In FIG. 1, the windings applied to each of the divided stator cores are omitted, and the same components as in the conventional example shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals as in FIG. 2, and detailed description is omitted. .
[0013]
In FIG. 1,
[0014]
Further, an example in which the division number of the stator core and two, the number of divisions but are not limited to two, but the more the number of
[0015]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the divided surfaces of the stator core are welded to each other and connected to each other as in the related art, or molded with a resin without the need to provide a plurality of diagonal gates on the divided surfaces. At this time, by inserting small projections provided on the outer peripheral edge of the core of the mold into one of the slots of each stator winding product, each stator winding product is positioned in the mold, A small and highly accurate stator finished product can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a cross-sectional view of a main part showing a pre-molding state of a completed stator of a resin-molded electric motor according to an embodiment of the present invention, and FIG. Cross-sectional view of a main part showing a state before molding of a completed stator of a conventional resin-molded electric motor.
DESCRIPTION OF
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32258996A JP3575199B2 (en) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Method of manufacturing stator for resin-molded electric motor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32258996A JP3575199B2 (en) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Method of manufacturing stator for resin-molded electric motor |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004149994A Division JP2004236500A (en) | 2004-05-20 | 2004-05-20 | Metal mold used for production of stator of resin molded electric motor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10174384A JPH10174384A (en) | 1998-06-26 |
JP3575199B2 true JP3575199B2 (en) | 2004-10-13 |
Family
ID=18145394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32258996A Expired - Fee Related JP3575199B2 (en) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Method of manufacturing stator for resin-molded electric motor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3575199B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7814641B2 (en) | 2001-01-09 | 2010-10-19 | Black & Decker Inc. | Method of forming a power tool |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2563236B2 (en) * | 1993-06-11 | 1996-12-11 | 株式会社アシックス | Racket frame manufacturing method |
JPH07231588A (en) * | 1994-02-18 | 1995-08-29 | Mitsubishi Electric Corp | Stator for molded motor and manufacture thereof |
JPH089601A (en) * | 1994-06-22 | 1996-01-12 | Mitsubishi Electric Corp | Device and method for manufacturing stator for molded motor and metallic mold with elastic body and compressing member |
-
1996
- 1996-12-03 JP JP32258996A patent/JP3575199B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10174384A (en) | 1998-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH01186143A (en) | Coreless armature and manufacture thereof, and molding tool for coreless armature | |
CA2945172C (en) | Stator | |
JPH04364343A (en) | Cooling structure for stator winding of motor and fabrication thereof | |
JP2011234537A (en) | Bobbin for rotating electric machine, manufacturing method of rotating electric machine and bobbin for the same | |
JP3575199B2 (en) | Method of manufacturing stator for resin-molded electric motor | |
JPH03124245A (en) | Manufacture of stator for hypocycloid motor | |
JPH10174378A (en) | Manufacture of stator of dynamo-electric machine and stator of dynamo-electric machine | |
JP2004236500A (en) | Metal mold used for production of stator of resin molded electric motor | |
JPS6152621B2 (en) | ||
JPH0756590Y2 (en) | Rotating machine armature | |
JPS6349465B2 (en) | ||
JPH0239176B2 (en) | MOORUDOMOOTANOSEIZOHOHO | |
JPH0713931B2 (en) | Manufacturing method of separate type rotary transformer | |
JPH0735375Y2 (en) | Rotary transformer | |
JPH05227683A (en) | Securing method of motor magnet | |
JPS6166555A (en) | Manufacture of mold motor | |
JPS55147960A (en) | Stator for resin molded motor and manufacture the same | |
JPS56107749A (en) | Structure of revolving armature for electric motor | |
JPS624940B2 (en) | ||
JPS59230443A (en) | Stator for motor | |
KR0140424Y1 (en) | Motor cover structure | |
JP3926400B2 (en) | Manufacturing method of insert parts | |
JPS59144340A (en) | Stator core insulating method of toroidal winding type motor | |
KR930011833B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing electric motor | |
JPH0539150U (en) | Mold stator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040323 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040520 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040615 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040628 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070716 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110716 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110716 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120716 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |