JP3565722B2

JP3565722B2 - Cosmetic material cartridge and cosmetic material container

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Publication number: JP3565722B2
Application number: JP24754198A
Authority: JP
Inventors: 淳大庭
Original assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Current assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Priority date: 1998-09-01
Filing date: 1998-09-01
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2018-09-01
Also published as: JP2000070036A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状化粧材を繰り出し可能に収容する化粧材容器および化粧材容器のカートリッジの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カートリッジ内に収容されたアイライナー、アイブロー、アイシャドー、口紅等の棒状化粧材を、カートリッジと容器本体の相対回転によってカートリッジ先端から繰り出す化粧材容器としては、例えば、特開昭６０−４８７０６号公報、実公平４−３０９６１号公報等に提案がなされている。
【０００３】
これらのうち、図１１、図１２に示す特開昭６０−４８７０６号公報の化粧材容器においては、カートリッジ５０１の先筒５０２内に同軸的に延びる内筒５０３を一体に形成し、この内筒５０３の外周に相対回転自在に配置したネジ筒５０４を、容器本体５０５のホルダー部５０６に相対回転不能にスプライン結合する。さらに、棒状化粧材５０７を保持する保持部材５０８に形成した係合突起５０９を、内筒５０３に軸方向に延びて形成された摺動溝５１０と、ネジ筒５０４にその軸回りの螺旋状に形成された螺旋溝５１１の両方に係合させる。これにより、カートリッジ５０１と容器本体５０５を相対回転させると、内筒５０３とネジ筒５０４が相対回転し、摺動溝５１０と螺旋溝５１１が重なり合う部分が先筒５０２の先端側に移動していき、この重なり合う部分で摺動溝５１０および螺旋溝５１１に係合する保持部材５０８（係合突起５０９）は、先筒５０２の先端側に押し出される。この結果、保持部材５０８に保持された棒状化粧材５０７は、先筒先端の繰り出し口５１２から繰り出されて行く。
【０００４】
しかしながら、この特開昭６０−４８７０６号公報の化粧材容器においては、保持部材５０８の係合突起５０９を摺動溝５１０および螺旋溝５１１の両方に係合させる必要があるため、摺動溝５１０が形成される内筒５０３と螺旋溝５１１が形成されるネジ筒５０４とを並列に重ね合わせた形に構成する必要があり、その分、化粧材容器の径が太くなってしまう。
【０００５】
一方、図１３に示す特公平４−３０９６１号の化粧材容器においては、カートリッジ６０１の先筒６０２の先端側前半身の内周面に摺動溝６０３を形成する一方、先筒６０１の基端側後半身に、螺旋溝６０４を形成した螺旋筒６０５を回動自在に収容する。先端に棒状化粧材６０６を保持する保持部材６０７は、先端側の係合突起６０８において摺動溝６０３に係合するとともに、基端側の係合突起６０９において螺旋溝６０４に係合する。カートリッジ６０１は図示されない容器本体に相対回転自在に収容され、螺旋筒６０５はこの容器本体に対して相対回転不能に連結される。
【０００６】
このような構成により、先筒６０２の摺動溝６０３が形成される部分と螺旋筒６０５とを軸方向に並べて構成することができ、これらが並列に重なり合うことがなくなり、化粧材容器を全体に細身に形成することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この特公平４−３０９６１号の化粧材容器では、先筒６０２の棒状化粧材６０６が収容される部分の内周面に摺動溝６０３が必然的に形成される構成となっているので、この摺動溝６０３の深さの分、先筒６０２の径に対して、棒状化粧材６０６の径は小さなものとならざるを得ず、径の太い棒状化粧材（例えば口紅）や、比較的硬度の小さい棒状化粧材の容器としては適さない。
【０００８】
また、棒状化粧材６０６を化粧材容器に組み込むときに、先筒６０２内部に化粧材を流し込んで固化させる充填式の組み込みを行ったとすると、化粧材が摺動溝６０３の内側にまで入り込んでしまい、棒状化粧材６０６の繰り出しができなくなってしまう。このため、棒状化粧材６０６の組み込みにおいては、充填式組み込みよりも製造コストのかかる、あらかじめ棒状に固化成形された化粧材を先筒６０２内に挿入する差し込み式の組み込みを採用する以外の選択肢はなかった。
【０００９】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、棒状化粧材を繰り出し可能に収容する化粧材容器およびこの化粧材容器のカートリッジであって、様々な径や硬度の棒状化粧材に適応可能であり、また、化粧材容器への棒状化粧材の組み込みにおいて充填式の組み込みまたは差し込み式の組み込みのいずれにも対応可能であるものを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
第１の発明では、棒状化粧材を先端開口から繰り出す先筒を備え、この先筒が化粧材容器の容器本体に対して回転可能となるようにこの容器本体に着脱自在に収容されるカートリッジにおいて、前記先筒内に収容されて前記先筒に保持される竿体と、この竿体の上部側に形成され棒状化粧材を支持する化粧材保持部と、前記先筒の内周と前記竿体の外周に設けられて前記先筒に対して前記竿体を回転方向には回転不能とし軸方向に摺動可能とする摺動機構と、前記竿体の下部側に形成される螺旋筒と、この螺旋筒内に収容されて前記先筒に保持されるとともに前記先筒の前記容器本体への装着時には前記容器本体に対して回転不能とされる案内ロッドと、この案内ロッドの外周と前記螺旋筒の内周に設けられて前記案内ロッドと前記螺旋筒とを螺合させることにより前記竿体を前記案内ロッドに対して軸方向に繰り出す繰出機構とを備えた。
【００１１】
第２の発明では、前記摺動機構は、前記先筒の下半身の内周と前記螺旋筒の外周のいずれか一方に形成されて軸方向に延びる摺動部と、他方に形成されてこの摺動部に係合する係合部とを備えた。
【００１２】
第３の発明では、前記摺動機構は、前記先筒の上半身の内周に形成されて軸方向に延びる摺動部と、前記竿体の上部側に形成されて前記摺動部に係合する係合部とを備えた。
【００１３】
第４の発明では、前記化粧材保持部は前記螺旋筒の上端に側方に張り出して固設された爪片であり、この爪片を前記係合部とした。
【００１４】
第５の発明では、前記摺動機構は、前記先筒の略中央部の内周に形成された小径部からなる係合部と、前記竿体の前記化粧材保持部以外の部分の外周に軸方向に延びて形成され前記係合部が係合する摺動部とを備えた。
【００１５】
第６の発明では、前記案内ロッドの基端部は前記螺旋筒に収容されない大径部であり、前記案内ロッドはこの大径部において前記先筒に対して回転方向に回転自在かつ軸方向に移動不能に取り付けられ、前記竿体はその下端が前記大径部に当接する地点を下限としてストロークする。
【００１６】
第７の発明では、前記先筒の内周面に基端側を向いた下向き段差部を形成するとともに、前記螺旋筒の基端付近に先端側を向いた上向き段差部を形成し、前記竿体は前記上向き段部が前記下向き段差部に当接する地点を上限としてストロークする。
【００１７】
第８の発明では、前記繰出機構は、前記案内ロッドの外周面または前記螺旋筒の内周面のいずれか一方に形成される案内係合部と、前記案内ロッドの外周面または前記螺旋筒の内周面のいずれか他方に形成されて前記案内係合部が係合する螺旋溝とを備えた。
【００１８】
第９の発明では、化粧材容器において、第１から第８のいずれか一つの発明のカートリッジと、このカートリッジが着脱自在に収容される容器本体とを備え、前記カートリッジが前記容器本体に収容されたときには、前記先筒を前記容器本体に対して回転可能とする一方、前記案内ロッドを前記容器本体に対して回転不能に連結した。
【００１９】
第１０の発明では、前記案内ロッドと前記容器本体との連結は、前記案内ロッドまたは前記容器本体のいずれか一方に形成されたスプライン穴に、前記案内ロッドまたは前記容器本体のいずれか他方に固設されたスプライン軸を嵌合してなされる。
【００２０】
第１１の発明では、前記容器本体は、反対側に開口する一対のカートリッジ収容部を備え、これらのカートリッジ収容部のそれぞれに前記カートリッジを着脱自在に収容可能である。
【００２１】
【発明の作用および効果】
本発明の化粧材容器のカートリッジまたは化粧材容器においては、化粧材容器から棒状化粧材を繰り出すときには、カートリッジを容器本体に収容した状態で、カートリッジの先筒を容器本体に対して所定の正転方向に回転させる。この場合、摺動機構を介して先筒に対して軸方向に回転不能に結合されている竿体は先筒と一体に回転する一方、螺旋筒に収容された案内ロッドは容器本体に対して回転しないので、結局、案内ロッドに対して竿体が回転する。これにより、案内ロッドと螺合する竿体は、案内ロッドに対して軸方向に繰り出され、先筒の先端方向に移動して行く。この結果、竿体の化粧材保持部に保持された棒状化粧材は、先筒先端の繰り出し口から繰り出される。一方、化粧材容器に棒状化粧材を引き込むときには、カートリッジの先筒を容器本体に対して反転方向に回転させればよい。
【００２２】
このように本発明においては、摺動機構は先筒内周と竿体外周に形成され、繰出機構は竿体内周と案内ロッド外周に形成されるので、摺動機構と繰出機構は分離して構成され、摺動機構は先筒内周面の任意の場所に設けることができる。すなわち、摺動機構は、例えば、第２の発明のように先筒の下半身の内周と螺旋筒の外周に設けてもよいし、第３、第４の発明のように先筒の上半身の内周と竿体の上部側に設けてもよいし、第５の発明のように先筒の略中央部の内周に形成された小径部と竿体の化粧材保持部以外の部分の外周に設けてもよい。したがって、本発明では、先筒の設計の自由度、特に棒状化粧材が収容される部分の設計の自由度が高くなり、様々な種類（径の太さ、硬度）の棒状化粧材に容易に対応することができる。また、摺動機構における摺動部と係合部のクリアランス、抵抗などを繰出機構から独立して設定することができ、棒状化粧材の繰り出しおよび引き込みストロークを安定化させることができる。
【００２３】
また、本発明では、このような合理的な棒状化粧材の出没機構を構成する先筒、竿体、案内ロッドは、一体となってカートリッジを構成している。特に、第６の発明のように、案内ロッド下端の大径部を先筒に取り付け、竿体の下方へのストロークをこの大径部で制限し、また第７の発明のように、竿体の上方へのストロークを上向きおよび下向き段差部により制限するようにすれば、竿体と案内ロッドは先筒内に合理的に一体に保持される。したがって、棒状化粧材の出没機構の構成はカートリッジ側で完結させることができ、容器本体側の構成を簡略化することができる。
【００２４】
また、第２〜第５の発明では、摺動機構は係合部および摺動部から構成されるので、簡素な構成で確実な軸方向の案内をする摺動機構を構成できる。
【００２５】
また、第２の発明では、摺動機構は先筒の下半身の内周と螺旋筒の外周に形成されるので、先筒内周の化粧材保持部がストロークする部分、すなわち棒状化粧材が収容される部分には、摺動部あるいは係合部を形成する必要はなくなる。したがって、棒状化粧材をカートリッジ内に組み込むときに、充填式の組み込みを行うことが可能となり、カートリッジおよび化粧材容器の製造の自由度が高まり、製造コストを削減することができる。
【００２６】
また、第６の発明では、案内ロッド下端の大径部により竿体のストロークの下限が制限されるので、棒状化粧材のストロークが安定する。
【００２７】
また、第７の発明では、先筒に設けられた下向き段差部により竿体のストロークの上限が制限されるので、棒状化粧材のストロークが安定する。
【００２８】
また、第８の発明では、繰出機構は案内係合部および螺旋溝から構成されるので、簡素な構成で確実な螺旋軌道に沿った案内をする繰出機構を構成できる。
【００２９】
また、第１０の発明では、カートリッジの案内ロッドと容器本体はスプライン軸とスプライン穴とで連結するようになっているので、容器本体にカートリッジを着脱するときにも、案内ロッドと容器本体の回転不能の連結が容易かつ確実になされる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
【００３１】
図１、図２には、本発明の第１の実施の形態の化粧材容器１を示す。
【００３２】
図示されるように、化粧材容器１は、底部を備えた筒状の容器本体２と、この容器本体２内に回動自在に収容されるカートリッジ３とから構成される。このカートリッジ３には、先筒１０、竿体２０、案内ロッド３０が備えられる。
【００３３】
先筒１０の先端側の上半身は、棒状化粧材４が収納される化粧材収容部１１となっており、この化粧材収容部１１先端の繰り出し口１２から棒状化粧材４が出没自在に繰り出される。
【００３４】
一方、先筒１０の基端側の下半身は回動連結部１３となっており、先筒１０は、略この回動連結部１３において、容器本体２の上部開口から容器本体２内に着脱自在に収容される。この場合、先筒１０と容器本体２は、回動連結部１３外周の環状の嵌合凸部１４と容器本体２の内周面に形成された環状の嵌合凹部４１との嵌合により、軸方向には移動不能に位置決めされるとともに、回転方向には嵌合凸部１４および嵌合凹部４１に沿って回動自在となっている。また、回動連結部１３外周面と容器本体２内周面との間の所定の位置にはＯリング５が設けられ、先筒１０と容器本体２の相対回転には適切な抵抗が付与される。
【００３５】
先筒１０の内径は、上半身の化粧材収容部１１において、棒状化粧材４の径と略同径となっている。これにより、棒状化粧材４は、後述する竿体２０に押し出されて、化粧材収容部１１の内周面に沿って移動する。一方、下半身の回動連結部１３における先筒１０の内径は、化粧材収容部１１における内径よりも大きくなっている。このため、化粧材収容部１１と回動連結部１３との間には下向き段差部１５が形成されている。
【００３６】
筒状の竿体２０は、先筒１０の回動連結部１３側開口から先筒１０内部に収容される。この竿体２０の外径は、化粧材収容部１１の内径と略等しくされ、竿体２０の先端側は化粧材収容部１１の内周に沿って摺動するようになっている。
【００３７】
この竿体２０の先筒１０先端方向を向く上部側は、化粧材保持部である芯チャック２１となっており、この芯チャック２１には、棒状化粧材４が保持される。一方、竿体２０の下部側（基端側）は螺旋筒２２となっており、この螺旋筒２２の内周面には、螺旋溝２３が切られている。
【００３８】
また、竿体２０の下端部（基端部）は径が拡大されて、フランジ２４となっている。このフランジ２４外周面には、軸方向に延びる複数本（本実施の形態では互いに略９０度の間隔を持って４本）の摺動条部２５が形成される。さらに、回動連結部１３の内周面には、多数本の摺動溝１６が軸方向に延びて形成される。上述の摺動条部２５は係合部であり、摺動部である摺動溝１６に回動不能かつ摺動自在に係合する（図２参照）。これにより、竿体２０は、先筒１０に対する回転が禁止される一方、摺動溝１６に沿った方向には、フランジ２４の上端面（上向き段差部）２４Ａが下向き段差部１５に当接するところから、竿体２０の下端部（フランジ２４の下端面２４Ｂ）が後述する大径部３２の上端部３２Ａに当接するところまでの範囲で、移動可能となっている。
【００３９】
このように先筒１０に収容された竿体２０には、さらに、案内ロッド３０が収容される。
【００４０】
案内ロッド３０は、竿体２０の螺旋筒２２内に収容されるロッド部３１と、このロッド部３１の基端の大径部３２とからなる。この大径部３２は、先筒１０の下半身に設けられた回動連結部１３の内径と略同径の外径を持つとともに、大径部３２の外周に形成された嵌合凸部３３は、回動連結部１３の内周の嵌合凹部１７に嵌合する。これにより、案内ロッド３０と先筒１０は、軸方向には移動不能に位置決めされる一方、回転方向には回動自在となっている。
【００４１】
大径部３２の基端側にはスプライン穴３４が開口し、その内周面には軸方向に延びる複数のスプライン溝３５が切られている。このスプライン穴３４には、容器本体２の底部２Ａに固設されたスプライン軸４２が嵌合する。このスプライン軸４２外周には、軸方向に延びて形成された複数のスプライン突起４３が形成されており、スプライン突起４３が上述のスプライン溝３５とスプライン結合する。これにより、案内ロッド３０と容器本体２は、相対回転不能に結合される。
【００４２】
ロッド部３１の上端付近の外周には、案内係合部である案内突起３６が形成される。この案内突起３６は、螺旋筒２２の螺旋溝２３に係合し、案内ロッド３０と螺旋筒２２が相対回転するのにしたがって、螺旋溝２３に沿って移動するようになっている。
【００４３】
化粧材容器１は、以上のように構成されるが、この化粧材容器１は、例えば以下のような手順で組み立てられる。
【００４４】
すなわち、カートリッジ３の組み立てにおいては、まず、竿体２０の螺旋筒２２基端の開口に案内ロッド３０のロッド部３１先端を挿入し、螺旋筒２２の螺旋溝２３に、ロッド部３１の案内突起３６を係合させることにより、竿体２０に案内ロッド３０を組み付ける。つぎに、この竿体２０を、先筒１０の回動連結部１３側の基端開口から、先筒１０内部に挿入し、案内ロッド３０基端の大径部３２外周面の嵌合凸部３３が、回動連結部１３内周面の嵌合凹部１７に嵌合するところまで、竿体２０および案内ロッド３０を押し込む。これにより、カートリッジ３が容易に組み立てられる。
【００４５】
このカートリッジ３は、容器本体２に着脱自在のものであり、容器本体２の上部開口から、カートリッジ３の回動連結部１３を挿入すれば、カートリッジ３のスプライン穴３４に、容器本体２のスプライン軸４２が嵌合し、また、先筒１０外周面の嵌合凸部１４が、容器本体２内周面の嵌合凹部４１に嵌合する。これにより、カートリッジ３の先筒１０および竿体２０は、容器本体２に対して相対回転可能に嵌合され、カートリッジ３の案内ロッド３０は、容器本体２に対して相対回転不能に結合される。
【００４６】
つぎに、作用を説明する。
【００４７】
化粧材容器１から棒状化粧材４を繰り出すときには、カートリッジ３の先筒１０を容器本体２に対して所定の正転方向に回転させる。すると、先筒１０に係合した竿体２０は先筒１０と同期回転する一方、容器本体２にスプライン結合された案内ロッド３０は回転しないので、結局、竿体２０と案内ロッド３０が相対回転する。これにより、案内ロッド３０の案内突起３６が、竿体２０を、螺旋筒２２に切られた螺旋溝２３に沿って案内し、竿体２０は摺動溝１６に沿って先筒１０の先端方向に移動して行く。この結果、竿体２０の芯チャック２１に保持された棒状化粧材４は、先筒１０の化粧材収容部１１に沿って移動し、先筒１０先端の繰り出し口１２から繰り出されて行く。
【００４８】
一方、化粧材容器１に棒状化粧材４を引き込むときには、先筒１０を容器本体２に対して反転方向（上述の正転方向と反対方向）に回転させれば、案内突起３６は螺旋溝２３に沿って正転の場合と反対向きに案内され、棒状化粧材４は先筒１０内部に引き込まれて行く。
【００４９】
この場合、竿体２０の移動ストロークは、竿体２０基端のフランジ２４の上端面（上向き段差部）２４Ａが先筒１０の下向き段差部１５に当接するところを上限とし、また、竿体２０の下端（フランジ２４の下端面２４Ｂ）が案内ロッド３０の大径部３２の上端部３２Ａに当接するところを下限としているので、竿体２０の移動に伴う棒状化粧材４の繰り出しおよび引き込みのストロークは安定的に行われる。
【００５０】
このように本実施の形態では、摺動部である摺動溝１６および係合部である摺動条部２５からなる、先筒１０内周と竿体２０外周とに設けられた摺動機構は、竿体２０内周と案内ロッド３０外周の間に形成された繰出機構から分離することができる。したがって、棒状化粧材４が収容される先筒１０の上半身に設けられた化粧材収容部１１の内周面には、摺動溝等の摺動部の構成が形成されることはなく、棒状化粧材４が内周全面にわたって接するようにできる。この結果、棒状化粧材４の組み込みにおいては、充填式と差し込み式の組み込みのいずれをも自由に採用することができ、製造の自由度が高まり、製造コストを削減することができる。また、棒状化粧材４は、化粧材収容部１１の内周面に側方から支えられて、安定的にストロークする。さらに、棒状化粧材４の径は、化粧材収容部１１の径に対して最大限に大きくとることができ、径の太い棒状化粧材に対しても対応できる。
【００５１】
また、摺動機構における摺動部と係合部のクリアランス、抵抗などを繰出機構から独立に設定することができ、棒状化粧材４の繰り出しおよび引き込みストロークの安定化に役立つ。
【００５２】
なお、本実施の形態では、案内係合部として案内突起３６を備えたが、本発明はこのような形態に限定されるものではなく、案内係合部は螺旋溝２３に沿って案内される機能のものであればいかなる形態のものでも構わない。例えば、案内突起３６を複数個設けるようにしてもよいし、ネジ状の案内条部としてもよい。また、本実施の形態の繰出機構では、案内係合部（案内突起３６）を案内ロッド３０外周面に形成し、螺旋溝２３を螺旋筒２２内周面に形成したが、本発明はこのような形態に限られるものではなく、例えば、案内突起３６を螺旋筒２２内周面に形成し、螺旋溝２３を案内ロッド３０外周面に形成するようにしてもよい。要するに、繰出機構は、案内ロッド３０に形成されて竿体２０の螺旋筒２２と螺合する作用を持つものであれば任意の形態をとってよく、必ずしも案内係合部と螺旋溝２３からなるものでなくて構わない。
【００５３】
また、本実施の形態では、係合部として摺動条部２５を備えたが、本発明はこのような形態に限定されるものではなく、係合部は摺動部である摺動溝１６に沿って案内される機能のものであれば以下なる形態のものでも構わない。例えば、係合部を突起状の摺動突起としてもよい。また、摺動機構は、先筒１０に対して竿体２０を軸方向に摺動可能に案内するとともに回転方向には回転不能とする機構であれば任意の形態をとってよく、例えば、竿体２０外周を楕円形や多角形の断面形状に形成して係合部とし、先筒１０内周をこの楕円形や多角形が嵌合する形状として摺動部としても構わない。
【００５４】
また、本実施の形態では、カートリッジ３の案内ロッド３０と容器本体２との結合を、案内ロッド３０基端のスプライン穴３４と、容器本体２に固設したスプライン軸４２の嵌合で行ったが、本発明はこのような形態に限られるものではなく、例えば、案内ロッド３０基端にスプライン軸を形成し、このスプライン軸を容器本体２の底部に形成したスプライン穴に嵌合させるような形態をとっても構わない。
【００５５】
また、本実施の形態では、Ｏリング５を回動連結部１３外周面と容器本体２内周面との間に設けるようにしたが、Ｏリング５の配設位置はこれに限られるものではなく、先筒１０と容器本体２を相対回転させたときに、相対回転する２つの部材の間に設ければよい。なお、Ｏリング５を案内ロッド３０の大径部３２外周面と先筒１０（回動連結部１３）の内周面との間に備えれば（図３参照）、Ｏリング５はカートリッジ３内部に組み込まれることになり、カートリッジ３を容器本体３から外して移送するときなどにも、振動などにより竿体２０が先筒１０から突出してしまうことを未然に防止できる。
【００５６】
図３、図４には、本発明の第２の実施の形態の化粧材容器１０１を示す。
【００５７】
この実施の形態の化粧材容器１０１は、図１、図２に示した第１の実施の形態の化粧材容器１に比較して、摺動機構、すなわち摺動部とこれに係合する係合部の備えられた位置が異なり、他の基本的構成は共通する。したがって、図３、図４においては図１、図２に示した構成と同一の機能を持つ構成は同一の符番を付して示すとともに、以下の説明においては、本実施の形態の特徴となる、摺動部である摺動溝１１６および係合部である摺動条部１２５について中心に説明する。
【００５８】
本実施の形態では、第１の実施の形態のように先筒１０の下半身の回動連結部１３の内周面に摺動溝１６を形成しない代わりに、先筒１０の上半身の化粧材収容部１１の内周面に、軸方向に延びる多数の摺動溝１１６を形成する。そして、この摺動溝１１６に係合する摺動条部１２５は、竿体２０の上部側の芯チャック２１外周面に軸方向に延びて複数本（本実施の形態では互いに略９０度の間隔を持って４本）形成される。他方、フランジ２４の外周面は、先筒１０の回動連結部１３の内周面と摺接する摺動面となる。また、繰り出し口１２は比較的細径とされ、化粧材収容部１１に摺動溝１１６が形成された分、棒状化粧材４は繰り出し口１２の縁において支持されるようになっている。
【００５９】
なお、竿体２０上部側の外周にフランジを形成して、このフランジ外周に摺動条部１２５等の係合部を形成するようにしてもよい。
【００６０】
図５〜図８には、本発明の第３の実施の形態の化粧材容器２０１を示す。
【００６１】
この実施の形態の化粧材容器２０１は、図１、図２に示した第１の実施の形態の化粧材容器１に比較して、芯チャック２１および摺動機構の構成が異なり、他の基本的構成は共通する。したがって、図５〜図７においては図１、図２に示した構成と同一の機能を持つ構成は同一の符番を付して示すとともに、以下の説明においては、本実施の形態の特徴となる芯チャック２１および摺動機構の構成（爪片２２５、摺動溝２１６、摺動面２１１）について中心に説明する。
【００６２】
本実施の形態のフランジ２４外周面は、回動連結部１３内周面と摺接する摺動面となっている。
【００６３】
そして、本実施の形態では、竿体２０の芯チャック２１は、複数本（本実施の形態では竿体２０の回りに互いに９０度の間隔をもって配設４本）の爪片２２５から構成される。この爪片２２５は、螺旋筒２２の上端から軸方向に延び、かつ側方に張り出した状態となっている。
【００６４】
本実施の形態では、これらの爪片２２５が係合部となる。すなわち、先筒１０の化粧材収容部２１内周面には爪片２２５と同数の摺動溝２１６からなる摺動部が形成され、各爪片２２５は、対応する摺動溝２１６に摺動自在に嵌合する。このように爪片２２５と摺動溝２１６が摺動機構を構成する。
【００６５】
また、化粧材収容部２１内周面の摺動溝２１６の間の部分は、棒状化粧材４に側方から摺接する摺動面２１１となる。これにより、棒状化粧材４には、側方からも十分な支持力が得られる。
【００６６】
また、この摺動面２１１は回動連結部１３の途中にまで延びだし、この部分では竿体２０は摺動面２１１に摺接している。そして、竿体２０は、基端のフランジ２４の上端面（上向き段差部）２４Ａが、摺動面２１１の下端部（下向き段差部）２１１Ａに当接するところを上限として移動可能となっている。なお、下端部２１１Ａの位置は、この竿体２０のストロークの上限において爪片２２５の上端が摺動溝２１６の上端部２１６Ａに当たらないように設定される。
【００６７】
このように本実施の形態の化粧材容器２０１では棒状化粧材４は爪片２２５で支持され、かつ側方から摺動面２２１でサポートされるので、本実施の形態は、比較的径が太く、かつ比較的硬度の小さい棒状化粧材４の容器に適している。
【００６８】
図８、図９には、本発明の第４の実施の形態の化粧材容器３０１を示す。
【００６９】
この実施の形態の化粧材容器３０１は、上記第１の実施の形態の化粧材容器１と、摺動機構において異なるほかは、略同様の基本的構成を備えている。
【００７０】
詳しく説明すると、先筒１０の化粧材収容部１１と回動連結部１３の間に、内径が小さな小径部３２６が形成され、この小径部３２６の内周面に軸方向に延びる多数の摺動溝３１６からなる摺動部が形成され、化粧材収容部１１の内径は比較的大きくとられている。竿体２０の芯チャック２１の外径は、化粧材収容部１１の内径と略同径とされる。一方、竿体２０の螺旋筒２２の外径は、小径部３２６の内径と略同径とされるとともに、螺旋筒２２の外周には複数本（本実施の形態では互いに９０度の間隔をもって配設される４本）の軸方向に延びる摺動条部３２５からなる係合部が形成され、上記摺動溝３１６に摺動自在に係合する。この摺動溝３１６と摺動条部３２５により摺動機構が形成される。
【００７１】
さらに、螺旋筒２２の下端部（基端部）には、ベント片３２７が側方に張り出して突設される。そして、竿体２０は、芯チャック２１の下端面３２１が小径部３２６の上端部３２６Ａに当接するところを下限とし、上向き段差部であるベント片３２７が小径部３２６の下端部（下向き段差部）３２６Ｂに当接するところを上限として、軸方向にストロークする。
【００７２】
なお、本実施の形態の化粧材容器３０１のカートリッジ３の組み立て時においては、まず竿体２０の下端側（ベント片３２７側）を先筒１０の繰り出し口から挿入し、竿体２０を先筒１０内に組み込むことになるが、このとき、テーパ状の下端部が小径部３２６の上端部３２６Ａに当接したベント片３２７は、折れ曲がって小径部３２６内側を通り抜け、その後、元の状態に復帰する。これにより、竿体２０を元の方向に引き抜こうとしても、ベント片の上端部が小径部３２６の下端部３２６Ｂに当接して引き抜けないようになる。その後、案内ロッド３０を螺旋筒２２内に組み込むことによりカートリッジ３が完成する。
【００７３】
このように本実施の形態の化粧材容器３０１では、芯チャック２１を大きく、また化粧材収容部１１の内径を大きくすることができる。また、芯チャック２１および化粧材収容部１１の断面形状を、楕円や多角形などの様々な形状へと変更しやすい。したがって、本実施の形態の化粧材容器３０１は、例えば口紅やコンシーラなどの径の太い棒状化粧材４の容器として適している。
【００７４】
図１０〜図１２には、本発明の第４の実施の形態の化粧材容器４０１を示す。本実施の形態は、本発明を両端繰り出し式の化粧材容器に適用したものである。すなわち、本実施の形態の化粧材容器４０１の容器本体４０２は、隔壁４４４の両側に、一対のカートリッジ収容部４４５Ａ、４４５Ｂを備えている。これらのカートリッジ収容部４４５Ａ、４４５Ｂは、それぞれ上記各実施の形態における容器本体２と同様の構成のものであり、底面にそれぞれスプライン軸４２Ａ、４２Ｂが固設されるとともに、内周面の所定の位置にぞれぞれ嵌合凸部４１Ａ、４１Ｂを備えている。そして、これらのカートリッジ収容部４４５Ａ、４４５Ｂには、例えば図１、図２に示したカートリッジと同様のカートリッジ３Ａ、３Ｂが収容され、カートリッジ３Ａ、３Ｂのスプライン穴３５Ａ、３５Ｂにそれぞれスプライン軸４２Ａ、４２Ｂが嵌合し、またカートリッジ３Ａ、３Ｂの嵌合凸部１４Ａ、１４Ｂがそれぞれ嵌合凹部４１Ａ、４１Ｂに嵌合する。
【００７５】
このように本実施の形態では、一つの容器本体４０２にたいして２つのカートリッジ３Ａ、３Ｂを装着することができるので、例えば色調の異なる化粧材を２本携帯する場合などに便利である。
【００７６】
なお、カートリッジ収容部４４５Ａ、４４５Ｂの一方にのみカートリッジを装着する場合には、カートリッジ収容部４４５Ａ、４４５Ｂの他方に尾栓をはめ込むことにより、容器内への埃等の侵入を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す化粧材容器の断面図である。
【図２】同じく図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す化粧材容器の断面図である。
【図４】同じく図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す化粧材容器の断面図である。
【図６】同じく図５のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】同じく芯チャックの斜視図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態を示す化粧材容器の断面図である。
【図９】同じく図８のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態を示す化粧材容器の断面図である。
【図１１】従来の化粧材容器の断面図である。
【図１２】同じく断面図である。
【図１３】従来の他の化粧材容器を示す断面図である。
【符号の説明】
１、２０１、３０１、４０１化粧材容器
２容器本体
３カートリッジ
４棒状化粧材
１０先筒
１５下向き段差部
１６、１１６、２１６、３１６摺動溝
２０竿体
２１芯チャック
２２螺旋筒
２３螺旋溝
２４フランジ
２４Ａ上端面（上向き段差部）
２５、１２５、３２５摺動条部
３０案内ロッド
３２大径部
３６案内突起
３５スプライン穴
４２スプライン軸
２１１摺動面
２１１Ａ下端部（下向き段差部）
２２５爪片
３２６小径部
３２６Ｂ下端部（下向き段差部）
３２７ベント片（上向き段差部）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cosmetic container for accommodating a stick-shaped cosmetic material so as to be able to be fed out, and an improvement in a cartridge for the cosmetic container.
[0002]
[Prior art]
JP-A-60-48706 discloses a cosmetic container in which a rod-shaped cosmetic material such as an eyeliner, an eyebrow, an eye shadow, a lipstick, etc., housed in a cartridge is fed from the tip of the cartridge by relative rotation of the cartridge and the container body. And Japanese Utility Model Publication No. 4-30961.
[0003]
Of these, in the cosmetic container disclosed in JP-A-60-48706 shown in FIGS. 11 and 12, an inner cylinder 503 extending coaxially inside a front cylinder 502 of a cartridge 501 is integrally formed. A screw cylinder 504 arranged on the outer periphery of 503 so as to be relatively rotatable is spline-coupled to a holder 506 of the container body 505 so as to be relatively non-rotatable. Further, the engaging protrusion 509 formed on the holding member 508 for holding the stick-shaped decorative material 507 is formed by sliding the engaging groove 510 formed in the inner cylinder 503 in the axial direction and the screw cylinder 504 in a spiral shape around the axis. It is engaged with both of the formed spiral grooves 511. Thus, when the cartridge 501 and the container main body 505 are relatively rotated, the inner cylinder 503 and the screw cylinder 504 are relatively rotated, and the portion where the sliding groove 510 and the spiral groove 511 overlap moves to the front end side of the front cylinder 502. The holding member 508 (engaging protrusion 509) that engages with the sliding groove 510 and the spiral groove 511 at the overlapping portion is pushed out to the tip end side of the front cylinder 502. As a result, the stick-shaped decorative material 507 held by the holding member 508 is paid out from the pay-out port 512 at the tip of the front cylinder.
[0004]
However, in the cosmetic material container disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-48706, it is necessary to engage the engaging protrusion 509 of the holding member 508 with both the sliding groove 510 and the spiral groove 511. It is necessary to form the inner cylinder 503 in which is formed and the screw cylinder 504 in which the spiral groove 511 is formed in parallel, so that the diameter of the cosmetic material container is increased accordingly.
[0005]
On the other hand, in the cosmetic container of Japanese Patent Publication No. 4-30961 shown in FIG. 13, a sliding groove 603 is formed on the inner peripheral surface of the front half of the front cylinder of the front cylinder 602 of the cartridge 601, while the base end of the front cylinder 601 is formed. A spiral cylinder 605 having a spiral groove 604 is rotatably accommodated in the rear half body. The holding member 607 holding the rod-shaped decorative material 606 at the distal end engages the sliding groove 603 at the engaging projection 608 on the distal end side and engages with the spiral groove 604 at the engaging projection 609 on the proximal end side. The cartridge 601 is housed in a container body (not shown) so as to be relatively rotatable, and the spiral cylinder 605 is connected to the container body so as not to rotate relatively.
[0006]
With such a configuration, the portion where the sliding groove 603 of the front cylinder 602 is formed and the spiral cylinder 605 can be arranged side by side in the axial direction, so that they do not overlap in parallel, and the cosmetic material container can be entirely constructed. It can be slender.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the cosmetic material container disclosed in Japanese Patent Publication No. 4-30961, a sliding groove 603 is necessarily formed on the inner peripheral surface of a portion of the front cylinder 602 in which the rod-shaped cosmetic material 606 is stored. The diameter of the rod-shaped decorative material 606 must be smaller than the diameter of the front cylinder 602 by the depth of the sliding groove 603, and the diameter of the rod-shaped decorative material (for example, lipstick) having a large diameter is not large. It is not suitable as a container for a rod-shaped decorative material with low target hardness.
[0008]
Further, when the stick-shaped decorative material 606 is incorporated into the decorative material container, if a filling type in which the decorative material is poured into the front cylinder 602 and solidified is performed, the decorative material enters the inside of the sliding groove 603. As a result, the stick-shaped decorative material 606 cannot be paid out. For this reason, in assembling the rod-shaped decorative material 606, the alternative to adopting the insertion-type incorporation in which the cosmetic material that has been previously solidified and molded into a rod shape is inserted into the front cylinder 602, which is more expensive to manufacture than the filling-type assembling, Did not.
[0009]
The present invention has been made in view of such problems, and is a cosmetic material container for accommodating a stick-shaped cosmetic material so as to be able to be fed out, and a cartridge for the cosmetic material container, which has various diameters and hardnesses. It is another object of the present invention to provide a rod-shaped decorative material which can be applied to a decorative material container and which can be applied to either a filling type or a plug-in type.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a cartridge which is provided with a front cylinder for feeding out a stick-shaped cosmetic material from a front end opening, and which is detachably housed in the container body so that the front cylinder is rotatable with respect to the container body of the cosmetic material container. A rod body accommodated in the front cylinder and held by the front cylinder, a cosmetic material holding portion formed on an upper side of the rod body to support a rod-shaped cosmetic material, an inner periphery of the front cylinder, and the rod body A sliding mechanism provided on the outer periphery of the rod body so as to be non-rotatable in the rotational direction and slidable in the axial direction with respect to the front cylinder, and a spiral cylinder formed on the lower side of the rod body, A guide rod housed in the spiral tube, held by the front tube, and non-rotatable with respect to the container body when the front tube is mounted on the container body; an outer periphery of the guide rod; The guide rod and the spiral cylinder provided on the inner periphery of the cylinder and And a feeding mechanism for feeding axially the rod member relative to the guide rod by screwing.
[0011]
In the second invention, the sliding mechanism is formed on one of the inner periphery of the lower body of the front cylinder and the outer periphery of the spiral cylinder and extends in the axial direction. An engaging portion that engages with the moving portion.
[0012]
In the third invention, the sliding mechanism is formed on the inner periphery of the upper body of the front cylinder and extends in the axial direction, and is formed on the upper side of the rod body and engages with the sliding part. And an engaging portion to be engaged.
[0013]
In the fourth invention, the cosmetic material holding portion is a claw piece that is fixed to the upper end of the spiral cylinder so as to protrude laterally, and this claw piece is used as the engaging portion.
[0014]
In the fifth invention, the sliding mechanism includes an engaging portion having a small diameter portion formed at an inner periphery of a substantially central portion of the front cylinder and an outer periphery of a portion other than the decorative material holding portion of the rod body. A sliding portion that extends in the axial direction and is engaged with the engaging portion.
[0015]
In the sixth aspect, the base end of the guide rod is a large-diameter portion that is not accommodated in the spiral cylinder, and the guide rod is rotatable in the rotation direction and axially with respect to the front cylinder at the large-diameter portion. The pole body is immovably attached, and the rod body strokes at a point where the lower end abuts on the large diameter portion as a lower limit.
[0016]
In the seventh invention, a downward step facing the proximal end is formed on the inner peripheral surface of the front cylinder, and an upward step facing the distal is formed near the proximal end of the spiral cylinder. The body strokes up to the point where the upward step abuts on the downward step.
[0017]
In the eighth invention, the feeding mechanism includes a guide engagement portion formed on one of an outer peripheral surface of the guide rod and an inner peripheral surface of the spiral tube, and a guide engagement portion formed on the outer peripheral surface of the guide rod or the spiral tube. A spiral groove formed on one of the other inner peripheral surfaces and engaged with the guide engaging portion.
[0018]
In a ninth aspect, a cosmetic material container includes the cartridge according to any one of the first to eighth aspects, and a container main body in which the cartridge is detachably accommodated, and the cartridge is accommodated in the container main body. In this case, the front cylinder is rotatable with respect to the container body, while the guide rod is connected to the container body so as not to rotate.
[0019]
In the tenth invention, the connection between the guide rod and the container main body is fixed to a spline hole formed in one of the guide rod and the container main body, and to the other of the guide rod or the container main body. This is performed by fitting the provided spline shaft.
[0020]
In the eleventh aspect, the container main body includes a pair of cartridge housing portions that open on opposite sides, and the cartridges can be removably housed in each of these cartridge housing portions.
[0021]
Function and Effect of the Invention
In the cosmetic material container cartridge or the cosmetic material container according to the present invention, when the stick-shaped cosmetic material is unwound from the cosmetic material container, the cartridge is housed in the container body, and the front end of the cartridge is rotated in a predetermined forward direction with respect to the container body. Rotate in the direction. In this case, the rod body, which is non-rotatably connected to the front cylinder via the sliding mechanism in the axial direction, rotates integrally with the front cylinder, while the guide rod accommodated in the spiral cylinder is moved relative to the container body. Since it does not rotate, the rod body eventually rotates with respect to the guide rod. Thereby, the rod body screwed with the guide rod is extended in the axial direction with respect to the guide rod, and moves toward the distal end of the front cylinder. As a result, the rod-shaped decorative material held by the decorative material holding portion of the rod body is fed out from the payout opening at the tip of the front cylinder. On the other hand, when the stick-shaped decorative material is drawn into the decorative material container, the front cylinder of the cartridge may be rotated in the reverse direction with respect to the container body.
[0022]
As described above, in the present invention, the sliding mechanism is formed on the inner circumference of the front cylinder and the outer circumference of the rod body, and the feeding mechanism is formed on the inner circumference of the rod and the outer circumference of the guide rod. The sliding mechanism can be provided at an arbitrary position on the inner peripheral surface of the front cylinder. That is, the sliding mechanism may be provided, for example, on the inner periphery of the lower body of the front cylinder and the outer periphery of the spiral cylinder as in the second invention, or on the upper body of the front cylinder as in the third and fourth inventions. It may be provided on the inner circumference and on the upper side of the rod body, or as in the fifth invention, the small diameter part formed on the inner circumference of the approximate center of the front cylinder and the outer circumference of the rod body other than the cosmetic material holding part May be provided. Therefore, in the present invention, the degree of freedom in the design of the front cylinder, particularly the degree of freedom in the design of the portion in which the rod-shaped decorative material is housed, is increased, and various types (thickness of diameter, hardness) of the rod-shaped decorative material can be easily applied. Can respond. Further, the clearance, resistance, and the like between the sliding portion and the engaging portion in the sliding mechanism can be set independently of the feeding mechanism, and the feeding and drawing strokes of the stick-shaped decorative material can be stabilized.
[0023]
Further, in the present invention, the front cylinder, the rod body, and the guide rod which constitute such a rational rod-shaped cosmetic material appearing and retracting mechanism integrally constitute a cartridge. In particular, as in the sixth invention, the large-diameter portion at the lower end of the guide rod is attached to the front tube, and the downward stroke of the rod is limited by the large-diameter portion. If the upward stroke is limited by the upward and downward steps, the rod body and the guide rod are reasonably integrally held in the front cylinder. Therefore, the configuration of the stick-out material retracting mechanism can be completed on the cartridge side, and the configuration on the container body side can be simplified.
[0024]
Further, in the second to fifth inventions, since the sliding mechanism includes the engaging portion and the sliding portion, a sliding mechanism that performs a reliable axial guide with a simple configuration can be configured.
[0025]
Further, in the second invention, the sliding mechanism is formed on the inner periphery of the lower body of the front cylinder and the outer periphery of the spiral cylinder. It is not necessary to form a sliding portion or an engaging portion in the portion to be formed. Therefore, when the stick-shaped decorative material is incorporated in the cartridge, it is possible to perform a filling-type incorporation, and the degree of freedom in manufacturing the cartridge and the decorative material container is increased, and the manufacturing cost can be reduced.
[0026]
Further, in the sixth aspect, the lower limit of the stroke of the rod body is limited by the large diameter portion at the lower end of the guide rod, so that the stroke of the rod-shaped decorative material is stabilized.
[0027]
In the seventh aspect, the upper limit of the stroke of the rod body is limited by the downward step provided in the front cylinder, so that the stroke of the rod-shaped decorative material is stabilized.
[0028]
Further, in the eighth aspect, since the feeding mechanism includes the guide engaging portion and the spiral groove, it is possible to configure a feeding mechanism for guiding along a reliable spiral track with a simple configuration.
[0029]
In the tenth aspect, since the guide rod of the cartridge and the container body are connected by the spline shaft and the spline hole, the rotation of the guide rod and the container body can be performed even when the cartridge is attached to or detached from the container body. Impossible connections are made easily and reliably.
[0030]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0031]
1 and 2 show a cosmetic container 1 according to a first embodiment of the present invention.
[0032]
As shown in the figure, the cosmetic material container 1 includes a cylindrical container body 2 having a bottom and a cartridge 3 rotatably housed in the container body 2. The cartridge 3 includes a front cylinder 10, a rod 20, and a guide rod 30.
[0033]
The upper body on the distal end side of the front cylinder 10 is a cosmetic material accommodating section 11 for accommodating the rod-shaped cosmetic material 4. .
[0034]
On the other hand, the lower body on the base end side of the front cylinder 10 is a rotation connecting part 13, and the front cylinder 10 can be freely attached to and detached from the upper opening of the container main body 2 in the container main body 2 at the rotation connection part 13. It is housed in. In this case, the front cylinder 10 and the container main body 2 are fitted by the annular fitting convex part 14 on the outer periphery of the rotation connecting part 13 and the annular fitting concave part 41 formed on the inner peripheral surface of the container main body 2. It is positioned immovable in the axial direction, and is rotatable along the fitting projection 14 and the fitting recess 41 in the rotation direction. Further, an O-ring 5 is provided at a predetermined position between the outer peripheral surface of the rotation connecting portion 13 and the inner peripheral surface of the container body 2, and an appropriate resistance is given to the relative rotation between the front cylinder 10 and the container body 2. You.
[0035]
The inner diameter of the front cylinder 10 is substantially the same as the diameter of the rod-shaped decorative material 4 in the decorative material accommodating portion 11 of the upper body. Thereby, the stick-shaped decorative material 4 is pushed out by the rod body 20 described later, and moves along the inner peripheral surface of the decorative material accommodating portion 11. On the other hand, the inner diameter of the front cylinder 10 in the lower body rotating connecting portion 13 is larger than the inner diameter of the cosmetic material accommodating portion 11. For this reason, a downward step portion 15 is formed between the cosmetic material accommodating portion 11 and the rotation connecting portion 13.
[0036]
The cylindrical rod body 20 is housed inside the front tube 10 through the opening of the front tube 10 on the side of the rotation connecting portion 13. The outer diameter of the rod body 20 is made substantially equal to the inner diameter of the cosmetic material accommodating section 11, and the distal end side of the rod body 20 slides along the inner periphery of the cosmetic material accommodating section 11.
[0037]
An upper portion of the rod body 20 facing the front end direction of the front cylinder 10 is a lead chuck 21 as a decorative material holding portion, and the lead chuck 21 holds the rod-shaped decorative material 4. On the other hand, a lower side (base end side) of the rod body 20 is a spiral cylinder 22, and a spiral groove 23 is cut in an inner peripheral surface of the spiral cylinder 22.
[0038]
The lower end (base end) of the rod body 20 has an enlarged diameter to form a flange 24. On the outer peripheral surface of the flange 24, a plurality of (four at an interval of approximately 90 degrees in this embodiment) sliding ridges 25 extending in the axial direction are formed. Further, a large number of sliding grooves 16 are formed on the inner peripheral surface of the rotation connecting portion 13 so as to extend in the axial direction. The above-mentioned sliding streak portion 25 is an engaging portion and non-rotatably and slidably engages with the sliding groove 16 as the sliding portion (see FIG. 2). As a result, while the rotation of the rod body 20 with respect to the front cylinder 10 is prohibited, the upper end surface (upward step portion) 24 </ b> A of the flange 24 abuts the downward step portion 15 in the direction along the sliding groove 16. , The lower end of the rod body 20 (the lower end surface 24B of the flange 24) can move in a range from a point where the lower end comes into contact with an upper end 32A of the large diameter portion 32 described later.
[0039]
A guide rod 30 is further housed in the rod body 20 housed in the front tube 10 as described above.
[0040]
The guide rod 30 includes a rod part 31 housed in the spiral cylinder 22 of the rod body 20 and a large diameter part 32 at the base end of the rod part 31. The large-diameter portion 32 has an outer diameter that is substantially the same as the inner diameter of the rotary connecting portion 13 provided on the lower body of the front cylinder 10, and a fitting projection 33 formed on the outer periphery of the large-diameter portion 32 Into the fitting recess 17 on the inner periphery of the rotation connecting portion 13. As a result, the guide rod 30 and the front cylinder 10 are positioned so as not to move in the axial direction, and are rotatable in the rotation direction.
[0041]
A spline hole 34 is opened at the base end side of the large-diameter portion 32, and a plurality of axially extending spline grooves 35 are cut in the inner peripheral surface thereof. A spline shaft 42 fixed to the bottom 2A of the container body 2 is fitted into the spline hole 34. A plurality of spline projections 43 extending in the axial direction are formed on the outer periphery of the spline shaft 42, and the spline projections 43 are spline-coupled to the above-described spline grooves 35. Thereby, the guide rod 30 and the container main body 2 are connected to each other so as not to rotate relatively.
[0042]
On the outer periphery near the upper end of the rod portion 31, a guide projection 36 as a guide engagement portion is formed. The guide protrusion 36 is engaged with the spiral groove 23 of the spiral tube 22, and moves along the spiral groove 23 as the guide rod 30 and the spiral tube 22 rotate relative to each other.
[0043]
The cosmetic material container 1 is configured as described above, and the cosmetic material container 1 is assembled, for example, in the following procedure.
[0044]
That is, in assembling the cartridge 3, first, the tip of the rod portion 31 of the guide rod 30 is inserted into the opening at the base end of the spiral tube 22 of the rod body 20, and the guide protrusion of the rod portion 31 is inserted into the spiral groove 23 of the spiral tube 22. The guide rod 30 is assembled to the rod body 20 by engaging 36. Next, the rod body 20 is inserted into the inside of the front tube 10 from the base end opening of the front tube 10 on the side of the rotation connecting portion 13, and the fitting protrusion on the outer peripheral surface of the large diameter portion 32 at the base end of the guide rod 30. The rod body 20 and the guide rod 30 are pushed in until the fitting 33 fits into the fitting concave portion 17 on the inner peripheral surface of the rotary connecting portion 13. Thereby, the cartridge 3 is easily assembled.
[0045]
The cartridge 3 is detachable from the container main body 2. If the rotation connection portion 13 of the cartridge 3 is inserted through the upper opening of the container main body 2, the spline hole 34 of the cartridge 3 is inserted into the spline hole 34 of the cartridge 3. The shaft 42 is fitted, and the fitting convex portion 14 on the outer peripheral surface of the front cylinder 10 is fitted into the fitting concave portion 41 on the inner peripheral surface of the container body 2. Thereby, the front cylinder 10 and the rod body 20 of the cartridge 3 are fitted to the container main body 2 so as to be relatively rotatable, and the guide rod 30 of the cartridge 3 is connected to the container main body 2 so as to be relatively non-rotatable. .
[0046]
Next, the operation will be described.
[0047]
When the stick-shaped decorative material 4 is fed from the decorative material container 1, the front cylinder 10 of the cartridge 3 is rotated in a predetermined normal rotation direction with respect to the container body 2. Then, while the rod body 20 engaged with the front cylinder 10 rotates synchronously with the front cylinder 10, the guide rod 30 spline-coupled to the container main body 2 does not rotate, and as a result, the rod body 20 and the guide rod 30 are relatively rotated. I do. Thereby, the guide projection 36 of the guide rod 30 guides the rod body 20 along the spiral groove 23 cut into the spiral cylinder 22, and the rod body 20 moves along the sliding groove 16 in the distal direction of the front cylinder 10. Go to go. As a result, the rod-shaped cosmetic material 4 held by the core chuck 21 of the rod body 20 moves along the cosmetic material accommodating portion 11 of the front tube 10 and is fed out from the feed port 12 at the front end of the front tube 10.
[0048]
On the other hand, when pulling the rod-shaped decorative material 4 into the decorative material container 1, the guide projection 36 is turned into the spiral groove 23 by rotating the front cylinder 10 in the reverse direction (the direction opposite to the above-described normal rotation direction) with respect to the container body 2. Is guided along the direction opposite to that of the normal rotation, and the rod-shaped decorative material 4 is drawn into the front cylinder 10.
[0049]
In this case, the upper limit of the movement stroke of the rod 20 is such that the upper end surface (upward step) 24A of the flange 24 at the base end of the rod 20 abuts on the downward step 15 of the front cylinder 10. The lower end (the lower end surface 24B of the flange 24) abuts on the upper end 32A of the large-diameter portion 32 of the guide rod 30. Is performed stably.
[0050]
As described above, in the present embodiment, the sliding mechanism provided on the inner periphery of the front cylinder 10 and the outer periphery of the rod body 20, comprising the sliding groove 16 as the sliding portion and the sliding ridge 25 as the engaging portion. Can be separated from the feeding mechanism formed between the inner periphery of the rod body 20 and the outer periphery of the guide rod 30. Therefore, on the inner peripheral surface of the cosmetic material accommodating portion 11 provided on the upper body of the front cylinder 10 in which the rod-shaped cosmetic material 4 is accommodated, a sliding portion such as a sliding groove is not formed. The decorative material 4 can be in contact with the entire inner circumference. As a result, in assembling the rod-shaped decorative material 4, any of the filling type and the plug-in type can be freely adopted, and the degree of freedom of production increases, and the production cost can be reduced. Further, the stick-shaped decorative material 4 is supported from the side by the inner peripheral surface of the decorative material accommodating portion 11 and stably strokes. Further, the diameter of the stick-shaped decorative material 4 can be made as large as possible with respect to the diameter of the decorative material accommodating portion 11, and can be applied to a stick-shaped decorative material having a large diameter.
[0051]
Further, the clearance, resistance, and the like between the sliding portion and the engaging portion in the sliding mechanism can be set independently of the feeding mechanism, which helps stabilize the feeding and retraction stroke of the rod-shaped decorative material 4.
[0052]
In the present embodiment, the guide protrusion 36 is provided as the guide engagement portion. However, the present invention is not limited to such a form, and the guide engagement portion is guided along the spiral groove 23. Any form of function may be used. For example, a plurality of guide projections 36 may be provided, or a screw-shaped guide strip may be provided. Further, in the feeding mechanism of the present embodiment, the guide engaging portion (guide protrusion 36) is formed on the outer peripheral surface of the guide rod 30, and the spiral groove 23 is formed on the inner peripheral surface of the spiral cylinder 22. However, the present invention is not limited to this. For example, the guide protrusion 36 may be formed on the inner peripheral surface of the spiral cylinder 22, and the spiral groove 23 may be formed on the outer peripheral surface of the guide rod 30. In short, the feed-out mechanism may take any form as long as it is formed on the guide rod 30 and has an action of screwing with the spiral cylinder 22 of the rod body 20, and necessarily includes the guide engagement portion and the spiral groove 23. It doesn't matter.
[0053]
Further, in the present embodiment, the sliding streak portion 25 is provided as the engaging portion, but the present invention is not limited to such a mode, and the engaging portion is a sliding groove 16 which is a sliding portion. The following form may be used as long as it has a function guided along. For example, the engagement portion may be a projection-shaped sliding projection. The sliding mechanism may take any form as long as it guides the rod body 20 slidably in the axial direction with respect to the front cylinder 10 and cannot rotate in the rotation direction. The outer periphery of the body 20 may be formed into an elliptical or polygonal cross-sectional shape as an engaging portion, and the inner periphery of the front cylinder 10 may be formed as a sliding portion by fitting the elliptical or polygonal shape.
[0054]
Further, in the present embodiment, the coupling between the guide rod 30 of the cartridge 3 and the container main body 2 is performed by fitting the spline hole 34 at the base end of the guide rod 30 and the spline shaft 42 fixed to the container main body 2. However, the present invention is not limited to such a form. For example, a spline shaft may be formed at the base end of the guide rod 30 and the spline shaft may be fitted into a spline hole formed at the bottom of the container body 2. It may take a form.
[0055]
Further, in the present embodiment, the O-ring 5 is provided between the outer peripheral surface of the rotary connecting portion 13 and the inner peripheral surface of the container body 2, but the disposition position of the O-ring 5 is not limited to this. Instead, when the front cylinder 10 and the container body 2 are relatively rotated, they may be provided between the two members that rotate relatively. If the O-ring 5 is provided between the outer peripheral surface of the large-diameter portion 32 of the guide rod 30 and the inner peripheral surface of the front cylinder 10 (the rotation connecting portion 13) (see FIG. 3), the O-ring 5 becomes the cartridge 3 Since the cartridge body 3 is incorporated inside, the rod body 20 can be prevented from protruding from the front cylinder 10 due to vibration or the like even when the cartridge 3 is removed from the container body 3 and transferred.
[0056]
3 and 4 show a cosmetic container 101 according to a second embodiment of the present invention.
[0057]
The cosmetic material container 101 of this embodiment is different from the cosmetic material container 1 of the first embodiment shown in FIGS. The positions where the joints are provided are different, and the other basic configurations are common. Therefore, in FIGS. 3 and 4, configurations having the same functions as the configurations shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and in the following description, the features of this embodiment will be described. The following mainly describes the sliding groove 116 as a sliding portion and the sliding ridge 125 as an engaging portion.
[0058]
In the present embodiment, instead of forming the sliding groove 16 on the inner peripheral surface of the rotary connecting portion 13 of the lower body of the front cylinder 10 as in the first embodiment, a cosmetic material storage of the upper body of the front cylinder 10 is performed. A large number of sliding grooves 116 extending in the axial direction are formed on the inner peripheral surface of the portion 11. A plurality of sliding ridges 125 engaged with the sliding grooves 116 extend in the axial direction on the outer peripheral surface of the core chuck 21 on the upper side of the rod body 20 (in the present embodiment, a plurality of sliding ridges 125 are provided at intervals of approximately 90 degrees). 4) are formed. On the other hand, the outer peripheral surface of the flange 24 serves as a sliding surface that comes into sliding contact with the inner peripheral surface of the rotary connecting portion 13 of the front cylinder 10. Further, the pay-out port 12 has a relatively small diameter, and the rod-shaped decorative material 4 is supported at the edge of the pay-out port 12 by the sliding groove 116 formed in the cosmetic material accommodating portion 11.
[0059]
A flange may be formed on the outer periphery of the upper part of the rod body 20, and an engaging portion such as the sliding ridge 125 may be formed on the outer periphery of the flange.
[0060]
5 to 8 show a cosmetic container 201 according to a third embodiment of the present invention.
[0061]
The makeup material container 201 of this embodiment differs from the makeup material container 1 of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 in the configuration of the core chuck 21 and the sliding mechanism. The common structure is common. Therefore, in FIGS. 5 to 7, components having the same functions as those shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and in the following description, the features of the present embodiment will be described. The configuration of the lead chuck 21 and the sliding mechanism (claw piece 225, sliding groove 216, sliding surface 211) will be mainly described.
[0062]
The outer peripheral surface of the flange 24 according to the present embodiment is a sliding surface that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the rotary connection portion 13.
[0063]
In the present embodiment, the core chuck 21 of the rod body 20 is composed of a plurality of (four in this embodiment, four pieces disposed around the rod body 20 at intervals of 90 degrees) claw pieces 225. . The claw piece 225 extends in the axial direction from the upper end of the spiral cylinder 22 and is in a state of projecting sideways.
[0064]
In the present embodiment, these claw pieces 225 serve as engaging portions. That is, a sliding portion composed of the same number of sliding grooves 216 as the claw pieces 225 is formed on the inner peripheral surface of the cosmetic material accommodating section 21 of the front cylinder 10, and each claw piece 225 slides into the corresponding sliding groove 216. Fit freely. Thus, the claw piece 225 and the sliding groove 216 constitute a sliding mechanism.
[0065]
In addition, a portion between the sliding grooves 216 on the inner peripheral surface of the cosmetic material accommodating portion 21 becomes a sliding surface 211 that slides on the rod-shaped decorative material 4 from the side. Thereby, the bar-shaped decorative material 4 can obtain a sufficient supporting force from the side.
[0066]
Further, the sliding surface 211 extends halfway of the rotation connecting portion 13, and the rod body 20 is in sliding contact with the sliding surface 211 at this portion. The rod body 20 is movable with the upper end surface (upward step) 24A of the base flange 24 abutting on the lower end (downward step) 211A of the sliding surface 211 as an upper limit. The position of the lower end portion 211A is set such that the upper end of the claw piece 225 does not hit the upper end portion 216A of the sliding groove 216 at the upper limit of the stroke of the rod body 20.
[0067]
As described above, in the decorative material container 201 of the present embodiment, the stick-shaped decorative material 4 is supported by the claw pieces 225 and supported by the sliding surface 221 from the side, so that the present embodiment has a relatively large diameter. It is suitable for a container of the rod-shaped decorative material 4 having relatively small hardness.
[0068]
8 and 9 show a cosmetic container 301 according to a fourth embodiment of the present invention.
[0069]
The cosmetic material container 301 of this embodiment has substantially the same basic configuration as the cosmetic material container 1 of the first embodiment, except for a sliding mechanism.
[0070]
More specifically, a small-diameter portion 326 having a small inner diameter is formed between the cosmetic material accommodating portion 11 of the front cylinder 10 and the rotation connecting portion 13, and a large number of sliding members extending in the axial direction on the inner peripheral surface of the small-diameter portion 326. A sliding portion including the groove 316 is formed, and the inner diameter of the cosmetic material accommodating portion 11 is relatively large. The outer diameter of the core chuck 21 of the rod body 20 is substantially the same as the inner diameter of the cosmetic material housing 11. On the other hand, the outer diameter of the spiral cylinder 22 of the rod body 20 is substantially the same as the inner diameter of the small-diameter portion 326, and a plurality of spiral cylinders 22 are arranged on the outer circumference of the spiral cylinder 22 (in the present embodiment, they are spaced at 90 degrees from each other). (Four provided) sliding portions 325 extending in the axial direction are formed, and slidably engage with the sliding grooves 316. The sliding mechanism is formed by the sliding groove 316 and the sliding strip 325.
[0071]
Further, at the lower end portion (base end portion) of the spiral cylinder 22, a vent piece 327 is provided so as to protrude laterally. The lower limit of the rod body 20 is that the lower end surface 321 of the core chuck 21 abuts on the upper end portion 326A of the small diameter portion 326, and the vent piece 327, which is an upward step, is the lower end of the small diameter portion 326 (downward step). The stroke is made in the axial direction, with the upper limit being at the position of contact with 326B.
[0072]
At the time of assembling the cartridge 3 of the cosmetic material container 301 of the present embodiment, first, the lower end side (the vent piece 327 side) of the rod body 20 is inserted from the feeding port of the front cylinder 10, and the rod body 20 is inserted into the front cylinder. At this time, the vent piece 327 whose tapered lower end abuts on the upper end 326A of the small-diameter portion 326 is bent and passes through the inside of the small-diameter portion 326, and then returns to the original state. I do. As a result, even when the rod body 20 is to be pulled out in the original direction, the upper end portion of the vent piece comes into contact with the lower end portion 326B of the small-diameter portion 326 so as not to be pulled out. Then, the cartridge 3 is completed by incorporating the guide rod 30 into the spiral cylinder 22.
[0073]
As described above, in the cosmetic material container 301 of the present embodiment, the core chuck 21 can be made large, and the inner diameter of the cosmetic material housing 11 can be made large. Further, the cross-sectional shapes of the core chuck 21 and the cosmetic material accommodating portion 11 can be easily changed to various shapes such as an ellipse and a polygon. Therefore, the cosmetic material container 301 of the present embodiment is suitable as a container for the stick-shaped decorative material 4 having a large diameter such as a lipstick or a concealer.
[0074]
10 to 12 show a cosmetic container 401 according to a fourth embodiment of the present invention. In the present embodiment, the present invention is applied to a cosmetic material container of a both-end feeding type. That is, the container main body 402 of the cosmetic material container 401 according to the present embodiment includes a pair of cartridge housing portions 445A and 445B on both sides of the partition 444. Each of these cartridge storage portions 445A and 445B has the same configuration as the container main body 2 in each of the above embodiments, and has spline shafts 42A and 42B fixed to the bottom surface, respectively, and has a predetermined inner peripheral surface. The fitting projections 41A and 41B are provided at the respective positions. The cartridge housing portions 445A and 445B house cartridges 3A and 3B similar to the cartridges shown in FIGS. 1 and 2, for example, and spline shafts 42A and 35B in the spline holes 35A and 35B of the cartridges 3A and 3B, respectively. 42B fits, and the fitting projections 14A, 14B of the cartridges 3A, 3B fit into the fitting recesses 41A, 41B, respectively.
[0075]
As described above, in the present embodiment, two cartridges 3A and 3B can be attached to one container body 402, which is convenient, for example, when carrying two cosmetic materials having different color tones.
[0076]
When a cartridge is mounted on only one of the cartridge storage portions 445A and 445B, the tail plug is inserted into the other of the cartridge storage portions 445A and 445B, thereby preventing dust or the like from entering the container.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a cosmetic material container according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
FIG. 3 is a sectional view of a cosmetic container according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 3;
FIG. 5 is a cross-sectional view of a cosmetic container according to a third embodiment of the present invention.
6 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 5;
FIG. 7 is a perspective view of the core chuck.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a cosmetic container according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a sectional view taken along line DD of FIG. 8;
FIG. 10 is a cross-sectional view of a cosmetic container according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a conventional cosmetic container.
FIG. 12 is a sectional view of the same.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing another conventional cosmetic material container.
[Explanation of symbols]
1,201,301,401 Cosmetic material container
2 Container body
3 cartridges
4 Stick-shaped cosmetic materials
10 tip cylinder
15 downward step
16, 116, 216, 316 Sliding groove
20 rod body
21 core chuck
22 spiral cylinder
23 spiral groove
24 flange
24A Upper end surface (upward step)
25, 125, 325 Sliding strip
30 Guide rod
32 Large diameter part
36 Guide projection
35 spline holes
42 spline shaft
211 sliding surface
211A Lower end (downward step)
225 nail pieces
326 small diameter part
326B Lower end (downward step)
327 Vent piece (upward step)

Claims

Equipped with a front cylinder that feeds out the stick-shaped cosmetic material from the tip opening,
In a cartridge removably housed in the container body such that the front cylinder is rotatable with respect to the container body of the cosmetic material container,
A rod body accommodated in the front cylinder and held by the front cylinder,
A cosmetic material holding portion formed on the upper side of the rod body and supporting the rod-shaped cosmetic material,
A sliding mechanism provided on the inner periphery of the front cylinder and the outer periphery of the rod body, the rod body being unable to rotate in the rotational direction with respect to the front cylinder, and being slidable in the axial direction;
A spiral cylinder formed on the lower side of the rod body,
A guide rod that is accommodated in the spiral cylinder and held by the front cylinder, and is not rotatable with respect to the container main body when the front cylinder is mounted on the container main body,
A feeding mechanism that is provided on an outer periphery of the guide rod and an inner periphery of the spiral cylinder, and that axially extends the rod body with respect to the guide rod by screwing the guide rod and the spiral cylinder;
A cartridge for a cosmetic material container, comprising:

The sliding mechanism is formed on one of the inner periphery of the lower body of the front cylinder and the outer periphery of the spiral cylinder and extends in the axial direction, and is formed on the other and engages with the sliding part. The cartridge for a cosmetic material container according to claim 1, further comprising an engaging portion.

The sliding mechanism includes a sliding portion formed on the inner periphery of the upper body of the front cylinder and extending in the axial direction, and an engaging portion formed on an upper side of the rod body and engaged with the sliding portion. The cartridge for a cosmetic material container according to claim 1, wherein the cartridge is provided.

The cosmetic material container according to claim 3, wherein the cosmetic material holding portion is a claw piece that is fixed to the upper end of the spiral cylinder so as to project laterally, and the claw piece is used as the engaging portion. Cartridges.

The sliding mechanism is formed so as to extend in an axial direction on an outer periphery of a portion other than the cosmetic material holding portion of the rod body, the engaging portion having a small diameter portion formed at an inner periphery of a substantially central portion of the front cylinder. 2. A cartridge for a cosmetic material container according to claim 1, further comprising: a sliding portion engaged with said engaging portion.

The base end of the guide rod is a large-diameter portion that is not accommodated in the spiral cylinder, and the guide rod is attached to the front cylinder at the large-diameter portion so as to be rotatable in the rotational direction and immovable in the axial direction, The cartridge for a cosmetic material container according to any one of claims 1 to 5, wherein the rod body performs a stroke with a lower end of the rod body abutting on the large diameter portion as a lower limit.

A downwardly-facing step facing the proximal end is formed on the inner peripheral surface of the front cylinder, and an upwardly-facing step facing the distal end is formed near the proximal end of the spiral cylinder, wherein the rod body is the upwardly facing step. The cartridge for a cosmetic material container according to any one of claims 1 to 6, wherein the cartridge strokes with an upper limit at a point where the member contacts the downward stepped portion.

The feeding mechanism includes a guide engagement portion formed on one of an outer peripheral surface of the guide rod and an inner peripheral surface of the spiral tube, and a guide engagement portion formed on one of an outer peripheral surface of the guide rod and an inner peripheral surface of the spiral tube. The cartridge for a cosmetic material container according to any one of claims 1 to 7, further comprising a spiral groove formed on the other side and engaged with the guide engagement portion.

A cartridge according to any one of claims 1 to 8, and a container main body in which the cartridge is detachably accommodated, and when the cartridge is accommodated in the container main body, the front cylinder is set in the container. A cosmetic material container wherein the guide rod is non-rotatably connected to the container body while being rotatable with respect to the container body.

The connection between the guide rod and the container body includes a spline shaft fixed to one of the guide rod and the container body in a spline hole formed in one of the guide rod and the container body. The cosmetic material container according to claim 9, wherein the container is fitted.

The said container main body is provided with a pair of cartridge accommodating part opened to the opposite side, The cartridge can be detachably accommodated in each of these cartridge accommodating parts, The Claim 9 or Claim 10 characterized by the above-mentioned. Cosmetic container.