JP3439572B2 - Shaft barrels for writing utensils, etc. - Google Patents
Shaft barrels for writing utensils, etc.Info
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック等の材料
をもって成形された筆記用具、修正具、あるいは化粧用
具等の軸筒のアンダーカット部の寸法管理を改良し、前
記軸筒とキャップとの嵌合精度を向上させた筆記用具等
の軸筒に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention improves the dimensional control of the undercut portion of a barrel, such as a writing implement, a correction implement, or a makeup implement, which is molded from a material such as plastic, so that The present invention relates to a shaft cylinder such as a writing instrument having improved fitting accuracy.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の筆記用具等の軸筒をプラ
スチック等の材料をもって成形するには、例えば、図３
に示すような、軸筒１０１の製品形状が形成されたキャ
ビティ１０２、キャビティ１０３、およびコアーピン１
０４等を備えた金型が用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, for molding a barrel of a writing instrument of this kind with a material such as plastic, for example, FIG.
The cavity 102, the cavity 103, and the core pin 1 in which the product shape of the shaft cylinder 101 is formed as shown in FIG.
A mold provided with 04 and the like is used.
【０００３】そして、前記軸筒１０１を前記金型を用い
て射出成型する場合、図３に示される状態に、前記コア
−ピン１０４を前記キャビティ１０２とキャビティ１０
３とに挿入、設置すると共に、前記キャビティ１０２と
キャビティ１０３とを接合させる。その後、前記金型の
所定の部分からプラスチック等の成形材料を前記キャビ
ティ１０２とキャビティ１０３とに射出し、軸筒１０１
の成形を行う。When the barrel 101 is injection-molded using the mold, the core-pin 104 is placed in the cavity 102 and the cavity 10 in the state shown in FIG.
3, and the cavity 102 and the cavity 103 are joined together. After that, a molding material such as plastic is injected into the cavity 102 and the cavity 103 from a predetermined portion of the mold, and the barrel 101
Molding.
【０００４】成形後、まずキャビティ１０２を左方（Ａ
方向）に移動させ、軸筒１０１の先端部を前記キャビテ
ィ１０２から離型させる。続いて、キャビティ１０３を
左方（Ａ方向）に移動させた後、軸筒１０１の後部をキ
ャビティ１０３から離型させる。そして、最後にコア−
ピン１０４を右方（Ｂ方向）に移動させることにより、
軸筒１０１の内部から前記コア−ピン１０４を抜き、成
形品である軸筒１０１を取り出す。After molding, the cavity 102 is first moved to the left (A
Direction), and the tip of the barrel 101 is released from the cavity 102. Then, after moving the cavity 103 to the left (direction A), the rear part of the barrel 101 is released from the cavity 103. And finally the core
By moving the pin 104 to the right (B direction),
The core pin 104 is pulled out from the inside of the barrel 101, and the barrel 101 which is a molded product is taken out.
【０００５】ここで、前記軸筒１０１の先端部には、軸
筒１０１の先端部に嵌合されるキャップ（図示せず）に
適正な嵌合感を与えるため、軸筒１０１の先端側外周面
の所定位置に凸状のアンダーカット部１０５が形成され
ているのが一般的である。Here, in order to give a proper fitting feeling to a cap (not shown) fitted to the tip of the shaft tube 101, the tip of the shaft tube 101 has an outer periphery on the tip side of the shaft tube 101. Generally, a convex undercut portion 105 is formed at a predetermined position on the surface.
【０００６】そのため、前記軸筒１０１を射出成形した
後に、キャビティ１０２を左方（Ａ方向）に移動し、軸
筒の先端部を前記キャビティ１０２から離型させる際、
前記アンダーカット部１０５はキャビティ１０２側に突
出し、しかもコアーピン１０４は前記軸筒１０１の製品
内に挿入された状態にあるため、強制的にキャビティ１
０２を左方（Ａ方向）に移動させることによって、離型
させていた。いわゆる無理抜きを行っていた。Therefore, when the cavity 102 is moved to the left (direction A) after injection-molding the barrel 101, and the tip of the barrel is released from the cavity 102,
Since the undercut portion 105 projects toward the cavity 102 and the core pin 104 is inserted in the product of the barrel 101, the cavity 1 is forcibly
The mold was released by moving 02 to the left (direction A). It was so-called unreasonable.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような無理抜きをする際、コアーピン１０４によって、
キャビティ１０２に形成されたアンダーカット部は変形
することができない、言い換えれば前記軸筒１０１が内
径側に縮径するのが制限されるため、軸筒１０１のアン
ダーカット部１０５は意図した所定の寸法形状に成形す
ることができないという技術的課題があった。その結
果、軸筒１０１とキャップとの嵌合の安定性に欠けると
いう技術的課題があった。However, when performing the above-mentioned forced removal, the core pin 104 causes
The undercut portion formed in the cavity 102 cannot be deformed. In other words, the undercut portion 105 of the barrel 101 is restricted to have an intended predetermined size because the barrel 101 is restricted from being reduced in diameter. There was a technical problem that it could not be formed into a shape. As a result, there is a technical problem that the fitting of the shaft cylinder 101 and the cap is lacking in stability.
【０００８】具体的に前記課題について詳述すれば、軸
筒１０１を射出成形した後にキャビティ１０２から無理
抜きを可能とするために、キャビティ１０２に形成され
るアンダーカット部の形状について制約を受けるという
課題があった。また生産時の寸法安定性、形状転写性が
良くないため、前記軸筒１０１の先端側外周面に形成さ
れるアンダーカット部１０５の凸部形状が確実に得るこ
とができないという課題があった。更には軸筒１０１を
成形するための材料が限定されるという技術的課題があ
った。More specifically, the above problem will be described in detail. In order to allow the cavity 102 to be forcibly removed after injection molding of the barrel 101, the shape of the undercut portion formed in the cavity 102 is restricted. There were challenges. Further, since the dimensional stability and the shape transferability during production are not good, there is a problem that the convex shape of the undercut portion 105 formed on the outer peripheral surface of the tip end side of the barrel 101 cannot be reliably obtained. Further, there is a technical problem that the material for molding the barrel 101 is limited.
【０００９】本発明は、上述した従来の技術的課題を解
決するためになされたものであり、筆記用具等の軸筒の
外周面に形成される凸状のアンダーカット部に対応した
位置の軸筒内側に、凸状のアンダーカット部を設けるこ
とにより、軸筒を成形する際のアンダーカット部の寸法
管理を改良し、キャップとの嵌合精度を向上させてなる
筆記用具等の軸筒を提供することを目的とするものであ
る。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional technical problems, and a shaft at a position corresponding to a convex undercut portion formed on the outer peripheral surface of a shaft cylinder of a writing instrument or the like. By providing a convex undercut portion on the inside of the cylinder, the dimensional control of the undercut portion when molding the shaft cylinder is improved, and the shaft cylinder of a writing instrument etc. that improves the fitting accuracy with the cap It is intended to be provided.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にかかる筆記用具等の軸筒は、筆記用具等の
軸筒の外周面に形成された凸状のアンダーカット部と、
前記凸状のアンダーカット部に対応する位置の軸筒内周
面に形成された凸状のアンダーカット部とを備えること
を基本的構成としている。In order to achieve the above object, a shaft cylinder of a writing instrument or the like according to the present invention comprises a convex undercut portion formed on an outer peripheral surface of the shaft cylinder of the writing instrument or the like,
The basic configuration is to include a convex undercut portion formed on the inner peripheral surface of the barrel at a position corresponding to the convex undercut portion.
【００１１】また、前記軸筒の内周面に形成されたアン
ダーカット部は外周面に形成されたアンダーカット部と
同じ大きさ、または前記外周面に形成されたアンダーカ
ット部より大きく形成された構成を有している。Further, the undercut portion formed on the inner peripheral surface of the shaft cylinder is formed to have the same size as the undercut portion formed on the outer peripheral surface or larger than the undercut portion formed on the outer peripheral surface. Have a configuration.
【００１２】更に、本発明にかかる筆記用具等の軸筒
は、筆記用具等の軸筒の外周面に、断面が円弧状に形成
された凸状のアンダーカット部と、前記凸状のアンダー
カット部に対応する位置の軸筒内周面に、断面が円弧状
に形成された凸状のアンダーカット部とを備え、前記軸
筒の外周面のアンダーカット部と、内周面のアンダーカ
ット部とは、前記軸筒の外周面のアンダーカット部の幅
をａ、高さをｈ1 、曲率半径をＲ1 とし、また内周面の
アンダーカット部の幅をｂ、高さをｈ2 、曲率半径をＲ
2 としたとき、
ａ≦ｂ
ｈ2 ≧ｈ1 ／２
Ｒ1 ≦Ｒ2
の関係を具備している。Further, a shaft cylinder of a writing instrument or the like according to the present invention comprises a convex undercut portion having an arc-shaped cross section and the convex undercut on the outer peripheral surface of the writing instrument or the like. The inner peripheral surface of the shaft cylinder at a position corresponding to the portion, a convex undercut portion having an arc-shaped cross section, and an undercut portion of the outer peripheral surface of the shaft cylinder and an undercut portion of the inner peripheral surface. The width of the undercut portion on the outer peripheral surface of the shaft cylinder is a, the height is h 1 , the radius of curvature is R 1, and the width of the undercut portion on the inner peripheral surface is b and the height is h 2 . Radius of curvature R
When a 2, and a relationship of a ≦ b h 2 ≧ h 1 /2 R 1 ≦ R 2.
【００１３】[0013]
【作用】上記構成を有する本発明にかかる軸筒には、軸
筒の外周面に形成された凸状のアンダーカット部と、前
記凸状のアンダーカット部に対応する軸筒の内周面に形
成された凸状のアンダーカット部とが設けられているた
め、パ−ティングラインをはさんで位置する両キャビテ
ィ、およびコアーピン等の金型により、軸筒を射出成形
した後にコアーピンが軸筒の製品内に挿入されたままア
ンダ−カット側キャビティを無理抜きした場合でも、ア
ンダーカット部の樹脂の変形、いわゆる樹脂によるクッ
ション効果により、容易に型抜きを行うことができる。
しかも、前記軸筒５の外周面に形成されるアンダーカッ
ト部６の凸部形状を設計意図に近く形成することができ
る。With the shaft cylinder according to the present invention having the above structure, the convex undercut portion formed on the outer peripheral surface of the shaft cylinder and the inner peripheral surface of the shaft cylinder corresponding to the convex undercut portion are formed. Since the formed convex undercut portion is provided, the core pin is made into the axial cylinder after injection molding the axial cylinder by both cavities positioned across the parting line and the mold such as the core pin. Even when the undercut-side cavity is forcibly removed while it is still inserted in the product, it is possible to easily perform die-cutting due to the deformation of the resin in the undercut portion, that is, the cushioning effect of the resin.
Moreover, the shape of the convex portion of the undercut portion 6 formed on the outer peripheral surface of the shaft cylinder 5 can be formed close to the intended design.
【００１４】以上のように、軸筒の外周面に形成される
アンダーカット部の寸法安定性、形状転写性が良好なも
のとなり、軸筒の先端部に嵌合されるキャップに適正な
嵌合感を与えることができる。As described above, the undercut portion formed on the outer peripheral surface of the shaft cylinder has good dimensional stability and shape transferability, and is properly fitted to the cap fitted to the tip end of the shaft cylinder. It can give a feeling.
【００１５】[0015]
【実施例】以下本発明の実施例を図１及び図２に基づい
て詳細に説明する。図１は本発明による軸筒および軸筒
成形金型を示す上半分を断面にした断面図であり、図２
は図１の軸筒の要部を示す拡大図である。図において、
軸筒５を射出成形する金型は、従来と同様、キャビティ
１、キャビティ２、コアーピン３等により構成されてい
る。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a shaft cylinder and a shaft cylinder molding die according to the present invention with its upper half sectioned.
FIG. 2 is an enlarged view showing a main part of the shaft cylinder of FIG. 1. In the figure,
The mold for injection molding the shaft cylinder 5 is composed of the cavity 1, the cavity 2, the core pin 3 and the like as in the conventional case.
【００１６】そして、前記キャビティ１の内周面には、
軸筒５のアンダーカット部６に対応する位置に凹溝状の
アンダーカット１ａが形成されている。このアンダーカ
ット１ａによって、前記軸筒５の先端側外周面の所定位
置に、軸筒５の先端部に嵌合されるキャップ（図示せ
ず）に適正な嵌合感を与える凸状のアンダーカット部６
が環状に形成される。And, on the inner peripheral surface of the cavity 1,
A groove-shaped undercut 1a is formed at a position corresponding to the undercut portion 6 of the shaft cylinder 5. With this undercut 1a, a convex undercut that gives a proper fitting feeling to a cap (not shown) fitted to the tip of the shaft cylinder 5 at a predetermined position on the outer peripheral surface of the shaft cylinder 5 on the tip side. Part 6
Are formed in a ring shape.
【００１７】また、コアーピン３の外周面の前記アンダ
ーカット１ａの対応した位置に、凹溝状のアンダーカッ
ト３ａが形成されている。この前記アンダーカット３ａ
によって、軸筒５の内周面には、外周面のアンダーカッ
ト部６に対応して、凸状のコアーピン側アンダーカット
部７が環状に形成される。A concave groove-shaped undercut 3a is formed at a position corresponding to the undercut 1a on the outer peripheral surface of the core pin 3. This undercut 3a
Thus, a convex core pin side undercut portion 7 is formed in an annular shape on the inner peripheral surface of the shaft cylinder 5 so as to correspond to the undercut portion 6 on the outer peripheral surface.
【００１８】前記アンダーカット部７は、前記軸筒５の
射出成形後に金型のキャビティ１を無理抜きする際、ア
ンダーカット部６が、キャビティ１のアンダーカット１
ａにより削られたり変形したりするのを防止するために
形成されたものである。すなわち、前記アンダーカット
部７は、アンダーカット部６、７の成形樹脂の変形によ
りキャビティ１の型抜き動作を容易に行え、また前記軸
筒５の外周面に形成されるアンダーカット部６の凸部形
状を設計意図に近く形成することができるようになされ
ている。When the cavity 1 of the mold is forcibly removed after the injection molding of the shaft cylinder 5, the undercut portion 6 is such that the undercut portion 6 undercuts the cavity 1.
It is formed in order to prevent being scraped or deformed by a. That is, the undercut portion 7 can easily perform the die-cutting operation of the cavity 1 by the deformation of the molding resin of the undercut portions 6 and 7, and the undercut portion 6 formed on the outer peripheral surface of the shaft cylinder 5 has a convex shape. It is designed so that the part shape can be formed close to the design intent.
【００１９】次に、上記軸筒５のアンダ−カット近傍の
肉厚をｔ、外周面のアンダーカット部６の高さをｈ1 、
半径をＲ1 とし、内周面のアンダーカット部７の高さを
ｈ2、半径をＲ2 としたとき、軸筒５のアンダ−カット
近傍の肉厚の関係式は、ｔ＜（ｔ＋ｈ1 ＋ｈ2 ）となる
ため、所定の寸法形状のアンダーカット部６を得ること
ができるための前提条件である。Next, the thickness of the shaft cylinder 5 near the undercut is t, the height of the undercut portion 6 on the outer peripheral surface is h 1 ,
When the radius is R 1 , the height of the undercut portion 7 on the inner peripheral surface is h 2 , and the radius is R 2 , the relational expression of the wall thickness near the undercut of the barrel 5 is t <(t + h 1 + H 2 ), which is a prerequisite for obtaining the undercut portion 6 having a predetermined size and shape.
【００２０】また、キャビティ１のアンダーカット１ａ
とコアーピン３側のアンダーカット３ａとの間の関係、
すなわち、軸筒５の外周面のアンダーカット部６と、内
周面のアンダーカット部７との間の関係は、アンダーカ
ット部６とアンダーカット部７を円弧状に形成した場
合、前記軸筒５の外周面のアンダーカット部６の幅を
ａ、高さをｈ1 、曲率半径をＲ1 とし、また内周面のア
ンダーカット部７の幅をｂ、高さをｈ2 、曲率半径をＲ
2 としたとき、
ａ≦ｂ
ｈ2 ≧ｈ1 ／２
Ｒ1 ≦Ｒ2
であることが好ましい。The undercut 1a of the cavity 1
And the undercut 3a on the core pin 3 side,
That is, the relationship between the undercut portion 6 on the outer peripheral surface of the shaft cylinder 5 and the undercut portion 7 on the inner peripheral surface is such that when the undercut portion 6 and the undercut portion 7 are formed in an arc shape, The width of the undercut portion 6 on the outer peripheral surface of 5 is a, the height is h 1 , the radius of curvature is R 1, and the width of the undercut portion 7 on the inner peripheral surface is b, the height is h 2 , and the radius of curvature is R
When a 2 is preferably a ≦ b h 2 ≧ h 1 /2 R 1 ≦ R 2.
【００２１】更に好ましくは、 ａ＜ｂ、 ｈ2 ＞ｈ1 ／２、 Ｒ1 ＜Ｒ2 であると良い。[0021] More preferably, a <b, h 2> h 1/2, R 1 < may is R 2.
【００２２】すなわち、上述のように軸筒５の外周面の
アンダーカット部６と内周面のアンダーカット部７とを
比べると、外周面のアンダーカット部６と内周面のアン
ダーカット部７とを同じ大きさに形成するか、あるいは
内周面のアンダーカット部７を大きく形成しているのが
好ましい。That is, comparing the undercut portion 6 on the outer peripheral surface and the undercut portion 7 on the inner peripheral surface of the shaft cylinder 5 as described above, the undercut portion 6 on the outer peripheral surface and the undercut portion 7 on the inner peripheral surface are compared. It is preferable that both and are formed to have the same size, or that the undercut portion 7 on the inner peripheral surface is formed to be large.
【００２３】このように、軸筒５の外周面のアンダーカ
ット部６と内周面のアンダーカット部７とを同じ大き
さ、あるいは内周面のアンダーカット部７を大きく形成
されている場合には、前述のような無理抜きをしても、
軸筒の先端側外周面に形成される凸状のアンダーカット
部６に対応して、アンダーカット部７が設けられている
ので、アンダーカット部６とアンダーカット部７の間の
肉厚部（ｔ＋ｈ1 ＋ｈ2）が変形するため、容易に離型
を行うことができ、所定の寸法形状の前記アンダーカッ
ト部６を設計意図に近く形成することができる。In this way, when the undercut portion 6 on the outer peripheral surface and the undercut portion 7 on the inner peripheral surface of the shaft cylinder 5 are formed to have the same size or the undercut portion 7 on the inner peripheral surface is formed large. Even if you do not force yourself as described above,
Since the undercut portion 7 is provided corresponding to the convex undercut portion 6 formed on the outer peripheral surface on the distal end side of the shaft cylinder, the thick portion (between the undercut portion 6 and the undercut portion 7 ( Since (t + h 1 + h 2 ) is deformed, it is possible to easily perform mold release, and the undercut portion 6 having a predetermined size and shape can be formed close to the intended design.
【００２４】またアンダーカット部７が設けられている
ため、軸筒外周面にいわゆるひけマ−クは現れ難くな
り、軸筒５の外観を良好なものとすることができると共
に、アンダーカット部６の寸法精度を向上させることが
できる。Since the undercut portion 7 is provided, a so-called sink mark is less likely to appear on the outer peripheral surface of the shaft cylinder 5, and the appearance of the shaft cylinder 5 can be improved, and the undercut portion 6 is provided. The dimensional accuracy of can be improved.
【００２５】尚、肉厚ｔをｈ1 に比べて大きな寸法にす
れば、アンダーカット部７を設けることなく、離型を行
うことができるが、前記肉厚ｔは、軸強度、製品の重
量、バランスおよびコストによって設定されるものであ
り、筆記用具等の軸筒では、通例、0.5mm ≦ｔ≦2.0mm
の範囲にあり、好ましくは、
0.8mm ≦ｔ≦1.5mm
に設定されている。If the wall thickness t is larger than h 1 , the mold release can be performed without providing the undercut portion 7. However, the wall thickness t is the axial strength and the weight of the product. It is set according to the balance and cost, and in the case of a writing instrument etc., the barrel is usually 0.5 mm ≤ t ≤ 2.0 mm.
And preferably 0.8 mm ≤ t ≤ 1.5 mm.
【００２６】次に、このように構成されたキャビティ
１、キャビティ２、およびコアーピン３等の金型によ
り、前記軸筒を射出成型する場合について説明する。成
形動作は、従来と同様に、図１に示される状態に前記コ
ア−ピン３を前記キャビティ１とキャビティ２に挿入、
設置すると共に、前記キャビティ１とキャビティ２を接
合させる。その後前記金型の所定の部分からプラスチッ
ク等の成形材料を射出し、成形を行う。Next, a case will be described in which the barrel is injection-molded by using the molds of the cavity 1, the cavity 2, the core pin 3 and the like configured as described above. In the molding operation, the core-pin 3 is inserted into the cavity 1 and the cavity 2 in the state shown in FIG.
The cavity 1 and the cavity 2 are bonded together while being installed. After that, a molding material such as plastic is injected from a predetermined portion of the mold to perform molding.
【００２７】成形後、まずキャビティ１を左方（Ａ方
向）に移動させ、軸筒５の先端部を前記キャビティ１か
ら離型させる。このとき、いわゆる無理抜きとなるが無
理抜きをしても、軸筒５の先端側外周面に形成される凸
状のアンダーカット部６の内側に、アンダーカット部７
が設けられているので、アンダーカット部６とアンダー
カット部７の間の肉厚部（ｔ＋ｈ1 ＋ｈ2 ）が変形する
ため、キャビティ１の離型を容易に行うことができる。After molding, the cavity 1 is first moved to the left (direction A), and the tip of the barrel 5 is released from the cavity 1. At this time, what is called forced removal is performed, but even if forced removal is performed, the undercut portion 7 is provided inside the convex undercut portion 6 formed on the outer peripheral surface of the shaft cylinder 5 on the distal end side.
Since the thick portion (t + h 1 + h 2 ) between the undercut portion 6 and the undercut portion 7 is deformed, the cavity 1 can be easily released.
【００２８】続いて、キャビティ２を左方（Ａ方向）に
移動させた後、軸筒５の後部をキャビティ２から離型さ
せる。そして、最後にコア−ピン３を右方（Ｂ方向）に
移動させることにより、軸筒５の内部から前記コア−ピ
ン３を抜き、完成品である軸筒を取り出す。Subsequently, after moving the cavity 2 to the left (direction A), the rear part of the barrel 5 is released from the cavity 2. Finally, by moving the core-pin 3 to the right (direction B), the core-pin 3 is pulled out from the inside of the barrel 5, and the finished barrel is taken out.
【００２９】尚、上記実施例の軸筒５では、軸筒の先端
側外周面に形成される凸状のアンダーカット部６を円弧
状に形成したものを示したがこれに制限されるものでは
なく、台形状に形成したものであっても良い。また、上
記実施例ではアンダーカット部６を軸筒５の外周面に環
状に１カ所設けた場合について説明したが、前記アンダ
ーカット部６を環状に複数列配設し、コアーピン側のア
ンダーカット部７をキャビティ側アンダーカット部６に
対応させて設けても良い。更に、上記実施例では外周面
に環状に設けた場合について説明したが、前記アンダー
カット部６は必ずしも環状に設ける必要はない。In the shaft cylinder 5 of the above embodiment, the convex undercut portion 6 formed on the outer peripheral surface on the tip end side of the shaft cylinder is formed in an arc shape, but the invention is not limited to this. Instead, it may be formed in a trapezoidal shape. Further, in the above embodiment, the case where the undercut portion 6 is annularly provided at one place on the outer peripheral surface of the barrel 5 has been described. However, the undercut portions 6 are annularly arranged in a plurality of rows to form an undercut portion on the core pin side. 7 may be provided corresponding to the cavity side undercut portion 6. Furthermore, in the above-mentioned embodiment, the case where the outer peripheral surface is provided in the annular shape has been described, but the undercut portion 6 does not necessarily have to be provided in the annular shape.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１、
２、３に記載された筆記用具等の軸筒では、軸筒の外周
面に形成された凸状のアンダーカット部と、前記凸状の
アンダーカット部に対応する軸筒の内周面に形成された
凸状のアンダーカット部とが設けられているため、パ−
ティングラインをはさんで位置する両キャビティ、およ
びコアーピン等の金型により、軸筒を射出成形した後に
コアーピンが軸筒の製品内に挿入されたままアンダ−カ
ット側キャビティを無理抜きした場合でも、成形樹脂の
変形、いわゆる樹脂によるクッション効果によりアンダ
−カット側キャビティの型抜き動作を容易に行え、また
前記軸筒の外周面に形成されるアンダーカット部の凸部
形状を確実に得ることができる。As described in detail above, the first aspect of the present invention is as follows.
In the barrel of the writing instrument described in 2 and 3, the convex undercut portion formed on the outer peripheral surface of the barrel and the inner peripheral surface of the barrel corresponding to the convex undercut portion are formed. Since a convex undercut portion is provided,
Even if the undercut side cavity is forcibly removed while the core pin is inserted into the product of the shaft cylinder after injection molding the shaft cylinder with both cavities located across the lining line and the mold such as the core pin, The deformation of the molding resin, the so-called cushioning effect of the resin, facilitates the die-cutting operation of the cavity on the undercut side, and the convex shape of the undercut portion formed on the outer peripheral surface of the shaft cylinder can be reliably obtained. .
【００３１】また請求項２、３に記載された発明は上記
効果を奏するほか、特に軸筒の外表面にひけマ−クが現
れにくいため、外観上好ましく、また軸筒の外周面に形
成された凸状のアンダーカット部の寸法精度を向上させ
ることができる。In addition to the effects described above, the inventions set forth in claims 2 and 3 are preferable in appearance because sink marks are less likely to appear on the outer surface of the barrel, and are formed on the outer peripheral surface of the barrel. It is possible to improve the dimensional accuracy of the convex undercut portion.
【００３２】以上のように、本発明によれば、軸筒の外
周面に形成されるアンダーカット部の寸法安定性、形状
転写性が容易であり、軸筒の先端部より嵌合されるキャ
ップに適正な嵌合感を与えることができる。As described above, according to the present invention, the dimensional stability and shape transferability of the undercut portion formed on the outer peripheral surface of the shaft cylinder are easy, and the cap fitted from the tip end portion of the shaft cylinder. It is possible to give a proper fitting feeling to.
【図１】本発明による軸筒および軸筒成形金型を示す上
半分断面した断面図である。FIG. 1 is an upper half sectional view showing a shaft cylinder and a shaft cylinder molding die according to the present invention.
【図２】図１の要部を示す拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view showing a main part of FIG.
【図３】従来の筆記用具等の軸筒成形状態を示す要部の
断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part showing a shaft cylinder molded state of a conventional writing instrument or the like.
１ キャビティ １ａ アンダーカット ２ キャビティ ３ コアーピン ３ａ アンダーカット ５ 軸筒 ６ アンダーカット部 ７ アンダーカット部 1 cavity 1a undercut 2 cavities 3 core pins 3a undercut 5-axis cylinder 6 Undercut part 7 Undercut part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平３−61967（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−151882（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−114784（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−144015（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B43K 3/00 - 31/00 A45D 34/00 - 40/30 B29D 23/00 B29C 45/00 B43L 19/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Bibliography Flat 3-61967 (JP, U) Real deployment Sho 63-151882 (JP, U) Real deployment Sho 62-114784 (JP, U) Real deployment Sho 55- 144015 (JP, U) (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B43K 3/00-31/00 A45D 34/00-40/30 B29D 23/00 B29C 45/00 B43L 19/00
Claims (3)
凸状のアンダーカット部と、 前記凸状のアンダーカット部に対応する位置の軸筒内周
面に形成された凸状のアンダーカット部とを備えること
を特徴とする筆記用具等の軸筒。1. A convex undercut portion formed on an outer peripheral surface of a barrel of a writing instrument, and a convex undercut portion formed on an inner peripheral surface of the barrel at a position corresponding to the convex undercut portion. A barrel for a writing instrument or the like, which is provided with an undercut portion.
カット部は外周面に形成されたアンダーカット部と同じ
大きさ、または前記外周面に形成されたアンダーカット
部より大きく形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の筆記用具等の軸筒2. The undercut portion formed on the inner peripheral surface of the shaft cylinder has the same size as the undercut portion formed on the outer peripheral surface, or is formed larger than the undercut portion formed on the outer peripheral surface. Claim 1 characterized in that
Shaft cylinder for writing instruments, etc.
弧状に形成された凸状のアンダーカット部と、 前記凸状のアンダーカット部に対応する位置の軸筒の内
周面に、断面が円弧状に形成された凸状のアンダーカッ
ト部とを備え、 前記軸筒の外周面のアンダーカット部と内周面のアンダ
ーカット部とは、前記軸筒の外周面のアンダーカット部
の幅をａ、高さをｈ1 、曲率半径をＲ1 とし、また内周
面のアンダーカット部の幅をｂ、高さをｈ2 、曲率半径
をＲ2 としたとき、 ａ≦ｂ ｈ2 ≧ｈ1 ／２ Ｒ1 ≦Ｒ2 の関係を具備するように形成されていることを特徴とす
る筆記用具等の軸筒。3. A convex undercut portion having an arc-shaped cross section on the outer peripheral surface of a barrel for a writing instrument, and an inner peripheral surface of the barrel at a position corresponding to the convex undercut portion. A convex undercut portion whose cross section is formed in an arc shape, and the undercut portion of the outer peripheral surface of the shaft cylinder and the undercut portion of the inner peripheral surface are undercuts of the outer peripheral surface of the shaft cylinder. When the width of the portion is a, the height is h 1 , the radius of curvature is R 1, and the width of the undercut portion of the inner peripheral surface is b, the height is h 2 , and the radius of curvature is R 2 , a ≦ b h 2 ≧ h 1/2 barrel such writing instrument, characterized in that R 1 ≦ R 2 of is formed to include a relationship.
Priority Applications (1)
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| JPH08310181A JPH08310181A (en) | 1996-11-26 |
| JP3439572B2 true JP3439572B2 (en) | 2003-08-25 |
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