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JP3425404B2 - Apple juice production method - Google Patents

Apple juice production method

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Publication number
JP3425404B2
JP3425404B2 JP2000065125A JP2000065125A JP3425404B2 JP 3425404 B2 JP3425404 B2 JP 3425404B2 JP 2000065125 A JP2000065125 A JP 2000065125A JP 2000065125 A JP2000065125 A JP 2000065125A JP 3425404 B2 JP3425404 B2 JP 3425404B2
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JP
Japan
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fermentation
apple juice
juice
yeast
apple
Prior art date
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JP2000065125A
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廣 櫻井
高広 平野
皓夫 阿部
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Iwate Prefectural Government
Original Assignee
Iwate Prefectural Government
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Publication date
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  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、リンゴジュースの
製造方法に係り、特に、リンゴ果実の成分をアルコール
醗酵させて得られるリンゴジュースの製造方法に関す
る。 【0002】 【従来の技術】従来、この種のリンゴジュースを製造す
る方法は種々のものが知られているが、例えば、破砕搾
汁して得られた果汁にアルコール醗酵用酵母を添加して
アルコール醗酵させ、アルコール醗酵をアルコール濃度
が1%近くになったとき醗酵を停止して製品としている
(例えば、特開平3−251167号公報掲載)。ま
た、果実ジュースを製造する方法として、例えば、特開
平7−194351号公報に掲載されたサンザシ果実ジ
ュースを製造する方法も知られている。これは、果実を
破砕搾汁して果汁を得、この果汁にアルコール醗酵用酵
母を添加してアルコール醗酵させ、アルコール醗酵をア
ルコール濃度が1%近くになったとき醗酵を停止し、そ
の後、果汁から酵母を除去して製品とするものである。
この技術は、リンゴに適用することが可能であり、アル
コール濃度が1%未満のリンゴジュースを得ることがで
きる。 【0003】更に、昨今のリンゴ等の果実ジュース類は
市場の嗜好の流行にあわせて醗酵を伴う場合は、原料の
段階からあらゆる果汁にブドウ糖、ショ糖、麦芽糖等の
種々の糖類を単独または複合させて加える。醗酵後の製
品化に向けてはあらためてブドウ糖を初め、蜂蜜,ステ
ビア等、更には、種々の品種の果実汁を加えたり、リン
ゴ酸等の酸味料、または、香料、カフェイン等を加えて
味の調整を行なっているということも一般的である。更
にまた、搾汁される果汁は、原料となる果実の品種、果
実の収穫時期や栽培年度の天候等によって成分に大きな
差異がある。このため、一般に、果汁に水やブドウ糖等
を混入して果汁の組成の調整を行なったり、炭酸カルシ
ウム等を混入して果汁のpHの調整を行なっている。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のリンゴジュースの製造方法にあっては、アルコー
ル濃度が1%未満で味の良いリンゴジュースにしようと
した場合には、味を良くするための醗酵時間コントロー
ルが難しいという問題があった。即ち、醗酵時間があま
りに長いと他の菌に汚染され易く、それだけ、味を損ね
ることがあり、一方、醗酵時間があまりに短いとアルコ
ール醗酵においては良いが他の反応要素が少なくなって
それだけ味が悪くなってしまう。また、リンゴ果汁以外
の添加物があまりに多いと、自然の味から遠ざかってし
まうということもあり、糖や酸が無添加のリンゴ果汁1
00%のジュースで味も良いものが望まれているという
実情もある。本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、醗酵時間のコントロールが容易にでき、ア
ルコール濃度が1%未満で味の良い略無添加のリンゴジ
ュースとする最適条件を定めたリンゴジュースの製造方
法を提供することを目的とする。 【0005】 【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の技術的手段は、リンゴ果実を破砕搾汁
してリンゴ果実単独のリンゴ果汁を得る前工程と、該前
工程で得られたリンゴ果汁にアルコール醗酵用酵母を添
加してアルコール醗酵させ、該アルコール醗酵をアルコ
ール濃度が0.3以上1%未満となったとき醗酵を停止
する醗酵処理工程と、醗酵処理工程の後のリンゴ果汁か
ら酵母を除去する後工程とを備えたリンゴジュースの製
造方法であって、上記前工程において、リンゴ果汁に含
有される直糖の量(g/100ml)を9.5〜11.
5とし、上記醗酵処理工程において、上記添加する酵母
の数を105 〜107 個/mlとし、醗酵温度を10〜
20℃とした構成とした。直糖とは、直接還元糖のこと
である。 【0006】醗酵前にリンゴ果汁に含有される直糖の量
(g/100ml)を9.5〜11.5にすることによ
り、酵母が資化する糖の量が一定となりアルコール醗酵
をスムーズに行なわせることができる。また、酵母の数
を105 〜107 個/mlとし、醗酵温度を10〜20
℃としたので、この無添加のリンゴ果汁100%の果汁
を醗酵させて、醗酵処理後のリンゴジュースに含まれる
糖酸比を一定にして味を損ねることなく、アルコール濃
度が1%未満で味の良いリンゴジュースとすることがで
きる。 【0007】そして、上記前工程において、リンゴ果汁
に含有される直糖の量(g/100ml)を11±0.
2とした構成とした。これにより、酵母が資化する直糖
の量を一定にすることができることから、より一層、ア
ルコール醗酵を制御し易くなる。また、上記醗酵処理工
程において、添加する酵母の数を0.8×106 〜1.
2×106 個/mlとした構成とした。酵母の数が0.
8×106 個/mlより少ないとある一定のアルコール
生成量となるための醗酵時間が長くなり、そのため他の
菌に汚染され易くなり、それだけ、味を損ねることがあ
り、一方、酵母の数が1.2×106 個/mlより多い
と一定のアルコール生成量となるためにかかる醗酵時間
があまりに短いため、他の反応要素が少なくそれだけ味
が悪くなってしまう。具体的には、上記醗酵処理工程に
おいて、添加する酵母の数を0.9×106〜1.1×
106 個/mlとした。 【0008】そしてまた、上記醗酵処理工程において、
醗酵温度を15±2℃とした構成とした。このことによ
り、酵母が醗酵し易くなり、最適な醗酵条件とすること
ができる。好ましくは、醗酵温度を15±1℃としたこ
とが望ましい。このような醗酵処理を行なうことによ
り、処理後のリンゴ果汁の糖酸比(Brix/リンゴ
酸)を25〜35とすることができ、後味が良くすっき
りした味の極めて良好な味のジュースにすることができ
る。 【0009】また、上記前工程において、リンゴ果汁の
総酸(主にリンゴ酸)の量(g/100ml)を0.2
〜0.3の範囲となるように種類の異なるリンゴ果汁の
混合により調整する構成とした。甘みとの割合がより好
ましいものとなり、より一層味を良くすることができ
る。そしてまた、上記前工程において、リンゴ果汁を限
外濾過する構成とした。これにより、酵母が醗酵に利用
できないリンゴ果汁中の食物繊維である水溶性のペクチ
ンや不溶性の固形分が完全に除去され、醗酵制御が行な
い易いという利点がある。更にまた、上記後工程におい
て、炭酸を充填し発泡させた構成とした。これにより、
爽やかな口当たりとなる。 【0010】また、上記前工程において、原料リンゴを
洗浄する洗浄工程と、洗浄した原料リンゴを破砕搾汁し
てリンゴ果汁を得る破砕搾汁工程と、このリンゴ果汁を
静置して固形繊維質を沈殿物として沈殿させ清澄のリン
ゴ果汁を得る静置工程と、静置工程での沈殿物と清澄の
リンゴ果汁とを分離する分離工程と、分離工程で分離さ
れた清澄のリンゴ果汁を限外濾過する限外濾過工程と、
種類の異なる清澄のリンゴ果汁の混合によってリンゴ果
汁を所定の総酸と所定の糖度に調整する調整工程と調整
工程で調整されたリンゴ果汁を加熱滅菌する加熱滅菌工
程とを備え、上記後工程において、醗酵処理工程後のリ
ンゴ果汁から酵母を取り除く酵母除去工程と、酵母除去
工程後のリンゴ果汁に炭酸ガスを吹き込み容器に密封す
る炭酸ガス混入工程と容器に密封されたリンゴ果汁を温
水で滅菌する温水滅菌工程とを備えた構成としている。 【0011】 【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明の実施の形態に係るリンゴジュースの製造方法につい
て説明する。図1に示すように、実施の形態に係るリン
ゴジュースの製造方法の基本的構成は、リンゴ果実を破
砕搾汁してリンゴ果実単独のリンゴ果汁を得る前工程
と、前工程で得られたリンゴ果汁にアルコール醗酵用酵
母を添加してアルコール醗酵させアルコール醗酵をアル
コール濃度が1%未満となったとき停止する醗酵処理工
程と、醗酵処理工程の後のリンゴ果汁から酵母を除去す
る後工程とを備えてなる。 【0012】先ず、前工程について説明する。 (1)洗浄工程 洗浄機等を用いて原料リンゴを洗浄する。 (2)破砕搾汁工程 破砕搾汁機を用いて洗浄した原料リンゴを破砕搾汁して
果汁を得る。 (3)静置工程 この果汁を静置して大部分の固形繊維質を沈殿物として
沈殿させ清澄のリンゴ果汁を得る。例えば、タンク内に
12時間程度静置する。 (4)分離工程 静置工程での沈殿物と上澄みの清澄のリンゴ果汁とを分
離する。 【0013】(5)限外濾過工程 分離工程で分離された清澄のリンゴ果汁を限外濾過す
る。この限外膜濾過工程においては、水溶性のペクチン
や不溶性食物繊維等が完全に除去される。 (6)調整工程 種類の異なる清澄のリンゴ果汁の混合によって、リンゴ
果汁の総酸(主にリンゴ酸)の量(g/100ml)を
0.2〜0.3の範囲となるように調整し、直糖の量も
調整する。即ち、リンゴ果実の同一品種またはいくつか
の品種の混合を行なう。リンゴ果汁に含有される直糖の
量(g/100ml)は9.5〜11.5とする。より
望ましくは、リンゴ果汁に含有される直糖の量(g/1
00ml)を11±0.2とする。 【0014】原料として使用される生のリンゴは、その
主な糖組成、即ち、ブドウ糖,果糖及びショ糖の含有量
にも大きな開きがあり、また、同じ品種でも収穫時期の
差または栽培場所あるいはその年の天候によってその果
実から搾汁される果汁の成分には大きく差異を生じるた
め、ここで、原料果汁中の直糖(g/100ml)の調
整を行なう。この調整は、ブドウ糖,果糖及びショ糖等
の市販されているものの添加によるものではなく、フ
ジ,ジョナゴールド,北斗,千秋,紅玉,陸奥等の品種
の異なる生のリンゴから得られた果汁の中から3種類程
度の混合によって行なわれる。 (7)加熱滅菌工程 調整工程で調整されたリンゴ果汁を加熱滅菌する。加熱
滅菌条件は、例えば、加熱温度90〜95℃、1分間程
度で行なわれる。 【0015】(8)醗酵処理工程 リンゴ果汁にアルコール醗酵用酵母を添加してアルコー
ル醗酵させ、アルコール醗酵をアルコール濃度が0.3
以上1%未満となったとき醗酵を停止する。ここで、ア
ルコール醗酵用酵母としては、例えば、ワイン酵母のS
accharomyces cerevisiae O
C−2株、ワイン酵母のSaccharomyces
cerevisiae W3株、香り成分を多く生産す
る清酒用酵母のSaccharomyces cere
visiae YK−71株等が用いられる。この醗酵
処理工程においては、添加する酵母の数を0.9×10
6 〜1.1×106 個/mlとする。また、醗酵温度を
約15±2℃程度とする。 【0016】この醗酵処理工程では、リンゴ果汁は水溶
性のペクチン等の食物繊維が完全に除去されているので
酵母の一定濃度の添加によって酵素反応は時間に対して
略比例的に進行し始める。そして、アルコール濃度が
0.3以上1%未満となる時間は、酵母添加後おおよそ
48時間前後となる。そのため、醗酵時間が管理し易い
時間範囲に入り、時間のコントロールが容易になる。即
ち、この時間内の所定時間を定めておけば、略確実にア
ルコール濃度が0.3以上1%未満のリンゴ果汁を得る
ことができる。また、この時間範囲であると、醗酵時間
があまりに長くなることがなく、そのため、他の菌に汚
染される事態が抑制され、それだけ、味を損ねる事態が
防止される。更に、この時間範囲であると、醗酵時間が
あまりに短くなることがなく、アルコール醗酵を充分に
行なわせつつ、他の反応要素も加味されることから、そ
れだけ、味を損ねる事態が防止される。即ち、あまりに
醗酵時間が短いと、ほとんどアルコール醗酵だけが行な
われ、それ以外の反応が充分に行なわれないことになっ
て、風味,こくや香り等を良くすることが不充分になっ
てしまう。 【0017】また、一般に行なわれるアルコール飲料の
製造において、原料組成が違う場合、醗酵開始前に市販
されているブドウ糖等を添加することによって調整が行
なわれたり、ある一定の味の達成まで醗酵させることに
よる時間の調整が行なわれているが、本発明では、原料
の生のリンゴの選択により調整が行なわれ、清澄のリン
ゴ果汁中の食物繊維とりわけ水溶性のペクチン等を完全
に除き、Brix(糖度)を12.5〜13.5に総酸
(g−リンゴ酸/100ml)を0.2〜0.3の範囲
に調整するので、特定酵母の量と醗酵温度の選択によっ
て、醗酵時間をコントロールでき、また、アルコール含
有量が0.3〜1%となったとき、醗酵を中断しても、
醗酵液中の糖酸比(Brix/リンゴ酸)が30±5程
度となり、甘みと酸味のバランスが良く、人工的でない
自然なリンゴ味とすることができる。 【0018】そして、後工程について以下に説明する。 (9)酵母除去工程 醗酵処理工程後のリンゴ果汁から酵母を取り除く。例え
ば、遠心分離機で遠心分離して大部分の酵母を除去した
後、濾過によって取り除く。 (10)炭酸ガス混入工程 酵母除去工程後のリンゴ果汁に炭酸ガスを吹き込み容器
に密封する。 (11)温水滅菌工程 容器に密封されたリンゴ果汁を温水滅菌し、製品とす
る。 【0019】このようにして製造されたリンゴジュース
は、リンゴ果汁100%の発泡ジュースであり、糖酸比
(Brix/リンゴ酸)が30前後の良好な味の発泡リ
ンゴジュースになる。 【0020】 【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 (1)洗浄工程 原料リンゴは果実15〜18kg入りのコンテナーで盛
り込まれたものを選果する。一回の処理量は、例えば、
約500kgとする。実施例では、収穫してコンテナー
に入れられたリンゴを選果して、傷等が大きいものを取
り除き、洗浄する。洗浄は、リンゴ洗浄機により行なわ
れ、800×600の平面に回転ブラシ6本が並べられ
た面に果実をそのまま投入して水を流しながらブラシが
回転し、洗浄されたものから再びコンテナーに戻され
る。 (2)破砕搾汁工程 洗浄後生のリンゴを搾汁機を用いて破砕搾汁する。搾汁
は、上部にスライサーが設けられた搾汁機により行なわ
れ、上部のスライサーを通過して完全に破砕された果実
は、下部の布膜袋が施された回転式で遠心式の搾汁機に
投入され絞られる。ここで得られた果汁は搾汁受けタン
クに送られる。搾汁機は2台で交互に作動させた。 【0021】(3)静置工程 搾汁後、果汁を搾汁受けタンクで約12時間静置する。
静置することにより、沈殿物がタンクの底部に泥化して
沈殿する。 (4)分離工程 静置後、沈殿物が混入しないように、吸引圧送ポンプで
上澄みを取り、清澄のリンゴ果汁を得る。 (5)限外濾過工程 清澄のリンゴ果汁を限外濾過する。果汁受けタンク内の
清澄のリンゴ果汁は圧送ポンプによって、120リット
ル/時前後に流速を調節しながら限外濾過方式のUFフ
ィルターを通して約4時間の循環操作によって限外濾過
後の清澄のリンゴ果汁が約350リットル得られる。 (6)調整工程 リンゴ果汁を、総酸(特にリンゴ酸)の含有量が0.2
〜0.3g/100mlに、直糖が11±0.2の範囲
になるように、夫々の品種別に上記と同様に作成され清
澄果汁を混合して調整する。 (7)加熱滅菌工程 限外濾過後のリンゴ果汁を加熱滅菌する。加熱温度92
℃、1分間で行なわれる。リンゴ果汁はプレート式熱交
換タイプの加熱滅菌器を通して醗酵槽に送られる。 【0022】(8)醗酵処理工程 その後、ワイン酵母(Saccharomyces c
erevisiaeOC−2株)を、菌数約1.0×1
6 個/mlで接種した。醗酵温度15℃とし、醗酵時
間48時間で醗酵を停止させる。添加する酵母は、菌齢
をそろえるために予め2、3回前培養を行なった後の定
常期にあるものを用いた。 【0023】次に後工程について説明する。 (9)酵母除去工程 醗酵停止後、直ちに遠心分離機によって、大部分の酵母
を除去し、その後1〜3μmの膜を用いた膜濾過によっ
て醗酵果汁から完全に酵母を除く。 (10)炭酸ガス混入工程 醗酵果汁に炭酸ガスを混入してビン詰する。混入は、5
℃において炭酸ガスの加圧下でカウンター・プレシャー
(1〜1.5kg/cm2 )をしてビン詰される。 (11)温水滅菌工程 ビン詰後、62℃の温水に20分間入れて温水で滅菌し
て製品とする。 【0024】このようにして製造されたリンゴジュース
は、リンゴ果汁が、リンゴの同一品種またはいくつかの
品種の混合によって、直糖(g/100ml)が11±
0.2に調整されており、これが所定の条件でアルコー
ル醗酵されるので、図2に示すように、糖酸比(Bri
x/リンゴ酸)が30前後で直糖値が9.9g/100
mlになる。 【0025】 【実験例】上述した実施例に係り、醗酵処理工程におい
て添加する酵母数と醗酵温度の条件を変えて比較のため
の実験を行なった。 [実験例1]上述した実施例に従って作成した500m
lのリンゴ果汁を用いて醗酵処理における醗酵温度を5
℃として、酵母の細胞数を以下のように変えて添加し、
(a1),(a2),(a3),(a4)の実験を行な
った。 (a1)醗酵処理において添加した酵母の細胞数を10
4 個/mlとした。 (a2)醗酵処理において添加した酵母の細胞数を10
5 個/mlとした。 (a3)醗酵処理において添加した酵母の細胞数を10
6 個/mlとした。 (a4)醗酵処理において添加した酵母の細胞数を10
7 個/mlとした。 この実験例1において酵母の添加から、6、24、3
0、48、72時間後にサンプリングを行ない、アルコ
ール生成量(%)をガスクロマトグラフィーで測定した
結果を図3に示す。 【0026】[実験例2]上述した実施例に従って作成
した500mlのリンゴ果汁を用いて醗酵処理における
醗酵温度を10℃として、酵母の細胞数を以下のように
変えて添加し、(b1),(b2),(b3),(b
4)の実験を行なった。 (b1)醗酵処理において添加した酵母の細胞数を10
4 個/mlとした。 (b2)醗酵処理において添加した酵母の細胞数を10
5 個/mlとした。 (b3)醗酵処理において添加した酵母の細胞数を10
6 個/mlとした。 (b4)醗酵処理において添加した酵母の細胞数を10
7 個/mlとした。 この実験例2において酵母の添加から、6、24、3
0、48、72時間後にサンプリングを行ない、アルコ
ール生成量(%)をガスクロマトグラフィーで測定した
結果を図4に示す。 【0027】[実験例3]上述した実施例に従って作成
した500mlのリンゴ果汁を用いて醗酵処理における
醗酵温度を15℃として、酵母の細胞数を以下のように
変えて添加し、(c1),(c2),(c3),(c
4)の実験を行なった。 (c1)醗酵処理において添加した酵母の細胞数を10
4 個/mlとした。 (c2)醗酵処理において添加した酵母の細胞数を10
5 個/mlとした。 (c3)醗酵処理において添加した酵母の細胞数を10
6 個/mlとした。 (c4)醗酵処理において添加した酵母の細胞数を10
7 個/mlとした。 この実験例3において酵母の添加から、6、24、3
0、48、72時間後にサンプリングを行ない、アルコ
ール生成量(%)をガスクロマトグラフィーで測定した
結果を図5に示す。 【0028】[実験例4]上述した実施例に従って作成
した500mlのリンゴ果汁を用いて醗酵処理における
醗酵温度を20℃として、酵母の細胞数を以下のように
変えて添加し、(d1),(d2)の実験を行なった。 (d1)醗酵処理において添加した酵母の細胞数を10
4 個/mlとした。 (d2)醗酵処理において添加した酵母の細胞数を10
7 個/mlとした。 この実験例4において酵母の添加から、24、48、7
2時間後にサンプリングを行ない、アルコール生成量
(%)をガスクロマトグラフィーで測定した結果を図6
に示す。 【0029】上述した各実験例の結果は、醗酵温度5℃
において、添加する細胞数を増加しても醗酵が遅く、ま
た、長時間、低温を維持しなければならないため、コス
トパフォーマンスに欠けている。また、酵母数104
/mlでは、予想通り醗酵が遅い。酵母数104 個/m
lで醗酵温度20℃では、48時間で0.57%のアル
コールが生成し、この経過だけでは理想的であったが、
酵母数が少ないと雑菌汚染の危険性が高くなる。また、
醗酵温度20℃では高温維持のため、コストパフォーマ
ンスに欠けていると思われる。酵母数107 個/mlで
は、醗酵が速く進みすぎて、醗酵制御が難しいことが考
慮される。酵母数107 個/ml、10℃では48時間
で1%強のアルコールが生じたが、この温度でも低温維
持のため、コストパフォーマンスに欠けていると思われ
る。従って、醗酵温度15±2℃で、添加する細胞数1
6 個/mlが醗酵制御し易く、また、醗酵後の果汁の
味も糖酸比が良好で爽やかな口当たりの飲料とすること
ができる。 【0030】尚、上記実施の形態において、添加する酵
母の種類は上述したものに限定されず、アルコール醗酵
するものならどのようなものでも良い。また、滅菌工程
の条件は使用する果汁の状態や酵母の種類によって変更
しても差し支えない。 【0031】 【発明の効果】以上説明したように、本発明のリンゴジ
ュースの製造方法によれば、リンゴ果実を破砕搾汁して
リンゴ果実単独のリンゴ果汁を得る前工程と、該前工程
で得られたリンゴ果汁にアルコール醗酵用酵母を添加し
てアルコール醗酵させ、該アルコール醗酵をアルコール
濃度が0.3以上1%未満となったとき醗酵を停止する
醗酵処理工程と、醗酵処理工程の後のリンゴ果汁から酵
母を除去する後工程とを備えたリンゴジュースの製造方
法であって、前工程において、リンゴ果汁に含有される
直糖の量(g/100ml)を9.5〜11.5とし、
醗酵処理工程において、添加する酵母の数を105 〜1
7 個/mlとし、醗酵温度を10〜20℃とした構成
としたので、醗酵処理工程では、アルコール濃度が0.
3以上1%未満となる時間を、おおよそ48時間前後の
約24〜72時間程度の範囲にすることができ、そのた
め、醗酵時間を管理し易い時間範囲にすることができ、
時間コントロールを容易にすることができる。このた
め、この時間内の所定時間を定めておけば、略確実にア
ルコール濃度が0.3以上1%未満のリンゴ果汁を得る
ことができる。また、この時間範囲であると、醗酵時間
があまりに長くなることがなく、そのため、他の菌に汚
染される事態を抑制することができ、それだけ、味を損
ねる事態が防止することができる。更に、この時間範囲
であると、醗酵時間があまりに短くなることがなく、ア
ルコール醗酵を充分に行なわせつつ、他の反応要素も加
味することができるので、それだけ、味を損ねる事態を
防止でき、風味,こくや香り等を向上させることができ
る。 【0032】即ち、リンゴ果汁の前処理における無菌
化、直糖の調整によって酵母による醗酵時間が極めて短
時間で、ある一定値の良好で優れた味、風味のあるリン
ゴ果汁100%のリンゴジュースを得ることができる。
さらには、果実リンゴは健康に良いとされている中で、
昨今は皮を剥く手間等からも敬遠されがちである。その
果実リンゴのもつ機能成分を少しでも失うことなしに食
卓に届けるために、その果物リンゴがもつ機能性と嗜好
の良さを自然の醗酵の作用の中で純酵母の持つ初期反応
の効率的な誘引によって、あらゆる添加物の投入や機械
的な加工作用によって有効な機能損傷することなく、特
に発育盛りの子供たちの食生活の中に無添加のリンゴ果
汁100%のリンゴジュースとして美味と爽やかさによ
ってうちとけ込ませ、生のリンゴが持つ機能成分を果汁
中に少しでも多く有効に温存させたおいしく爽やかなリ
ンゴ果汁100%のリンゴジュースとして、あらゆる食
生活の中に提供することができるようになる。 【0033】また、醗酵前にリンゴ果汁に含有される直
糖の量(g/100ml)を9.5〜11.5にするこ
とにより、酵母が資化する糖の量が一定となりアルコー
ル醗酵をスムーズに行なわせることができる。また、酵
母の数を105 〜107 個/mlとし、醗酵温度を10
〜20℃としたので、この無添加のリンゴ果汁100%
の果汁を醗酵させて、醗酵処理後のリンゴジュースに含
まれる糖酸比を一定にして味を損ねることなく、アルコ
ール濃度が1%未満で味の良いリンゴジュースとするこ
とができる。 【0034】そして、前工程において、リンゴ果汁に含
有される直糖の量(g/100ml)を11±0.2と
したので、酵母が使う直糖の量を一定にすることができ
ることから、より一層、アルコール醗酵を制御し易くな
る。また、醗酵処理工程において、添加する酵母の数を
0.8×106 〜1.2×106 個/mlとしたので、
より醗酵が制御可能となる。 【0035】そしてまた、醗酵処理工程において、醗酵
温度を15±2℃としたので、酵母が醗酵し易くなり、
最適な醗酵条件とすることができる。好ましくは、醗酵
温度を15±1℃としたことが望ましい。このような醗
酵処理を行なうことにより、処理後のリンゴ果汁の糖酸
比を(Brix/リンゴ酸)を25〜35とすることが
でき、後味が良くすっきりした味の極めて良好な味のジ
ュースにすることができる。 【0036】また、前工程において、リンゴ果汁の総酸
(主にリンゴ酸)の量(g/100ml)を0.2〜
0.3の範囲となるように種類の異なるリンゴ果汁の混
合により調整する構成としたので、甘みとの割合がより
好ましいものとなり、より一層味を良くすることができ
る。そしてまた、前工程において、リンゴ果汁を限外濾
過する構成としたので、酵母が醗酵に利用できないリン
ゴ果汁中の食物繊維である水溶性ペクチンが完全に除去
され、醗酵制御が行ない易いという利点がある。醗酵処
理工程では、アルコール濃度が0.3以上1%未満とな
る時間を、おおよそ48時間前後の約24〜72時間程
度の範囲にすることができ、そのため、醗酵時間を管理
し易い時間範囲にすることができ、時間コントロールを
容易にすることができる。このため、この時間内の所定
時間を定めておけば、略確実にアルコール濃度が0.3
以上1%未満のリンゴ果汁を得ることができる。更にま
た、後工程において、炭酸を充填し発泡させたので、
り、爽やかな口当たりとなる。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention
In connection with the production method, in particular,
Production method of apple juice obtained by fermentation
You. [0002] 2. Description of the Related Art Conventionally, this kind of apple juice has been produced.
Various methods are known, for example, crushing and squeezing.
Add the yeast for alcohol fermentation to the juice obtained
Alcohol fermentation, alcohol fermentation alcohol concentration
When fermentation is close to 1%, fermentation is stopped
(For example, published in JP-A-3-251167). Ma
As a method for producing fruit juice, for example,
Hawthorn fruit ji published in Hei 7-194351
Also known are methods for producing a fuse. This is the fruit
The juice is crushed and squeezed to obtain a fruit juice, which is added to the
Alcohol fermentation with mother added, alcohol fermentation
The fermentation is stopped when the alcohol concentration is close to 1%, and the fermentation is stopped.
After that, the yeast is removed from the fruit juice to obtain a product.
This technique can be applied to apples,
You can get apple juice with coal concentration less than 1%
Wear. Furthermore, fruit juices such as apples in recent years are
If fermentation accompanies the taste of the market,
From the stage, glucose, sucrose, maltose, etc.
Various sugars are added alone or in combination. Made after fermentation
Starting with glucose, honey,
Beer and various types of fruit juice,
Add acidulants such as goic acid, or spices, caffeine, etc.
It is also common to adjust the taste. Change
In addition, the juice to be squeezed is the variety of fruits,
Depending on the actual harvest time and cultivation year,
There are differences. For this reason, water and glucose are generally added to the juice.
To adjust the composition of the juice,
The pH of the fruit juice is adjusted by mixing um and the like. [0004] By the way, such a problem is solved.
In the conventional method for producing apple juice, alcohol
Try to make a good apple juice with less than 1%
If so, control the fermentation time to improve the taste.
Was difficult. In other words, fermentation time
If it is too long, it is easy to be contaminated by other bacteria, so the taste is impaired
If the fermentation time is too short, alcohol
Is good for fermentation, but other reaction factors
That makes the taste worse. Other than apple juice
Too much of an additive can keep you away from natural flavors
Apple juice 1 without sugar or acid
It is said that a good taste of 00% juice is desired
There is fact. The present invention has been made in view of such a problem.
The fermentation time can be easily controlled.
A taste-free, almost additive-free apple jelly with a concentration of less than 1%
Apple juice production with optimal conditions
The purpose is to provide the law. [0005] [Means for Solving the Problems] To solve such problems.
The technical means of the present invention for crushing and squeezing apple fruit
A pre-process to obtain apple juice of apple fruit alone,
Add apple fermentation yeast to apple juice obtained in the process
And fermented with alcohol.
Fermentation is stopped when the concentration is 0.3 or more and less than 1%
Fermentation process and apple juice after the fermentation process
Apple juice with a post-step of removing yeast from the apple juice
The apple juice in the preceding step.
The amount of straight sugar (g / 100 ml) to be contained is 9.5 to 11.
5 and the yeast to be added in the fermentation treatment step.
Number of 10Five -107 And the fermentation temperature is 10
The configuration was set to 20 ° C. Straight sugar is direct reducing sugar
It is. The amount of straight sugar contained in apple juice before fermentation
(G / 100 ml) to 9.5 to 11.5.
The amount of sugars assimilated by yeast becomes constant and alcohol fermentation
Can be performed smoothly. Also the number of yeast
10Five -107 And the fermentation temperature is 10-20.
° C, so this apple juice without additives is 100% juice
Fermented and contained in apple juice after fermentation
Alcohol concentration is maintained at a constant sugar acid ratio without losing taste.
It is possible to make apple juice with a degree of less than 1% and good taste
Wear. [0007]And aboveIn the previous process, apple juice
The amount of straight sugar (g / 100 ml) contained in 11 ± 0.
2 was adopted. As a result, the straight sugar that yeast assimilates
Can be kept constant,
It is easier to control the ruchol fermentation. MaOnFermentation processing
The number of yeast to be added is 0.8 × 106 ~ 1.
2 × 106 Pieces / ml. The number of yeast is 0.
8 × 106 A certain amount of alcohol if less than individual / ml
The fermentation time for production is longer,
Bacteria are easily contaminated, and the taste may be impaired.
On the other hand, the number of yeasts is 1.2 × 106 More than pcs / ml
And the fermentation time required to achieve a certain amount of alcohol production
Is too short so there are few other reaction elements
Gets worse.Specifically, onThe fermentation process
The number of yeast to be added is 0.9 × 106~ 1.1 ×
106 Pieces / mlWas. [0008] AndOnIn the fermentation process,
The fermentation temperature was set to 15 ± 2 ° C. By this
To make the yeast easier to ferment and to optimize the fermentation conditions.
Can be. Preferably, the fermentation temperature should be 15 ± 1 ° C.
Is desirable. By performing such a fermentation process
And the sugar acid ratio of the apple juice after treatment (Brix / apple
Acid) can be 25-35, good aftertaste
A very good taste juice
You. [0009]OnIn the previous process, apple juice
The amount of total acid (mainly malic acid) (g / 100 ml) is 0.2
Of different types of apple juice to be in the range of ~ 0.3
The structure was adjusted by mixing. Better proportion with sweetness
It ’s good and it ’s even better.
You. AndOnIn the previous process, apple juice was limited.
External filtration was adopted. This allows yeast to be used for fermentation
Water-soluble pectin, a dietary fiber in unsuccessful apple juice
Fermentation control is performed by completely removing fermentation and insoluble solids.
There is an advantage that it is easy. Even betterOnPost-processing
Then, carbon dioxide was filled and foamed. This allows
It has a refreshing taste. [0010]OnIn the previous process, the raw apples
The washing process of washing and crushing and squeezing the washed raw apples
Crushed juice process to obtain apple juice
Allow the solid fiber to settle out as a precipitate
Standing process to obtain go fruit juice, and sedimentation and clarification in the standing process
Separation process to separate apple juice and
Ultrafiltration step of ultrafiltering the clarified apple juice,
Apple fruits by mixing different types of clear apple juice
Adjustment process and adjustment to adjust the juice to the prescribed total acid and prescribed sugar content
Heat sterilizer that heat sterilizes apple juice prepared in the process
In the above-mentioned post-process, the re-processing after the fermentation process is performed.
Yeast removal step for removing yeast from coral juice, and yeast removal
Carbon dioxide gas is blown into the apple juice after the process and sealed in a container
The apple juice sealed in a container
And a warm water sterilization step of sterilizing with water. [0011] BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
An apple juice production method according to an embodiment of the present invention
Will be explained. As shown in FIG.
The basic composition of the method of producing goju juice breaks apple fruit
Pre-process of crushing juice to obtain apple juice of apple fruit alone
And the apple juice obtained in the previous process
Alcohol fermentation by adding mother and alcohol fermentation
Fermentation process that stops when coal concentration is less than 1%
Removal of yeast from the apple juice after the fermentation process
And a post-process. First, the pre-process will be described. (1) Cleaning process The raw apples are washed using a washing machine or the like. (2) Crushing and squeezing process Crush and squeeze the raw apples washed using a crushing juice machine
Get the juice. (3) Stationary process This juice is allowed to stand and most of the solid fiber is turned into sediment.
Precipitate to obtain clear apple juice. For example, in a tank
Let stand for about 12 hours. (4) Separation process Separation of the sediment in the standing process and the clear apple juice
Let go. (5) Ultrafiltration step Ultrafiltration of the clear apple juice separated in the separation process
You. In this ultrafiltration step, water-soluble pectin
And insoluble dietary fiber are completely removed. (6) Adjustment process Mixing different types of clear apple juice to make apple
The amount of total acid (mainly malic acid) in fruit juice (g / 100ml)
Adjust so that it is in the range of 0.2-0.3, and the amount of straight sugar
adjust. That is, the same variety or several apple fruits
Of different varieties. Of straight sugar contained in apple juice
The amount (g / 100 ml) is 9.5 to 11.5. Than
Desirably, the amount of straight sugar (g / 1) contained in apple juice
00 ml) to 11 ± 0.2. The raw apple used as a raw material is
The main sugar composition, ie glucose, fructose and sucrose content
There is also a large gap, and even the same varieties
Depending on the difference or cultivation place or the weather of the year, the fruit
There is a great difference in the components of the juice extracted from the fruit
Here, the preparation of straight sugar (g / 100ml) in the raw material juice
Make adjustments. This adjustment includes glucose, fructose and sucrose
Is not due to the addition of commercially available
Ji, Jona Gold, Hokuto, Chiaki, Kodama, Mutsu, etc.
Three kinds of juice obtained from raw apples of different kinds
This is done by mixing degrees. (7) Heat sterilization process The apple juice prepared in the preparation step is sterilized by heating. heating
Sterilization conditions are, for example, a heating temperature of 90 to 95 ° C. for about 1 minute.
Done in degrees. (8) Fermentation process Add apple fermentation yeast to apple juice and add alcohol
Fermentation, alcohol fermentation with an alcohol concentration of 0.3
When the concentration is less than 1%, the fermentation is stopped. Where
Examples of yeast for ruchol fermentation include wine yeast S.
accaromyces cerevisiae O
C-2 strain, wine yeast Saccharomyces
cerevisiae W3 strain produces a lot of scent components
Saccharomyces cere of yeast for sake
visiae YK-71 strain or the like is used. This fermentation
In the treatment step, the number of yeast to be added is 0.9 × 10
6 ~ 1.1 × 106 Unit / ml. Also, the fermentation temperature
About 15 ± 2 ° C. In this fermentation process, the apple juice is water-soluble.
Dietary fiber such as pectin is completely removed
Enzymatic reaction with time by adding a certain concentration of yeast
Start to progress almost proportionally. And the alcohol concentration
The time of 0.3 or more and less than 1% is approximately after the yeast addition.
It will be around 48 hours. Therefore, fermentation time is easy to manage
Entering the time range makes it easier to control the time. Immediately
In other words, if a predetermined time within this time is set, the
Obtain apple juice with a rucol concentration of 0.3 or more and less than 1%
be able to. In addition, if it is within this time range, the fermentation time
Does not become too long and is therefore contaminated by other bacteria.
The situation where dyeing is suppressed is suppressed, and the situation that impairs the taste
Is prevented. Furthermore, if the time is within this range, the fermentation time
It doesn't become too short, and alcohol fermentation is enough
Since other reaction factors are taken into account while performing
As a result, a situation in which the taste is impaired is prevented. That is, too
If the fermentation time is short, almost only alcohol fermentation is performed.
Other reactions will not be performed sufficiently
And it is not enough to improve the flavor, body and aroma
Would. In addition, alcoholic beverages generally used
If the raw material composition is different during production, commercialize before the start of fermentation
Adjustment by adding glucose, etc.
To be fermented until a certain taste is achieved
However, in the present invention, the raw material
Adjusted by selecting fresh apples,
Complete dietary fiber in gou juice, especially water-soluble pectin
, Except Brix (sugar content) 12.5-13.5
(G-malic acid / 100 ml) in the range of 0.2 to 0.3
The fermentation temperature depends on the amount of specific yeast and the fermentation temperature.
To control the fermentation time,
When the amount becomes 0.3-1%, even if the fermentation is interrupted,
Saccharic acid ratio (Brix / malic acid) in fermentation broth is about 30 ± 5
Degree, good balance of sweetness and sourness, not artificial
You can have a natural apple taste. The post-process will be described below. (9) Yeast removal step The yeast is removed from the apple juice after the fermentation process. example
Most yeast was removed by centrifugation using a centrifuge.
Later, it is removed by filtration. (10) Carbon dioxide mixing process Carbon dioxide gas is blown into the apple juice after the yeast removal process.
Seal. (11) Hot water sterilization process The apple juice sealed in the container is sterilized with warm water to make the product.
You. The apple juice thus produced
Is a sparkling juice made of 100% apple juice and has a sugar-acid ratio
(Brix / malic acid) with good taste of about 30
It becomes ngo juice. [0020] Embodiments of the present invention will be described below. (1) Cleaning process Raw apples are served in containers containing 15-18 kg of fruits
Select the stuffed one. The amount of processing at one time is, for example,
Approximately 500 kg. In the example, the harvested container
Select the apples put in
Remove and wash. Washing is performed by an apple washing machine.
And six rotating brushes are arranged on an 800 × 600 plane.
The brush is applied while the fruit is poured on the surface
Spin and return to the container from the washed one
You. (2) Crushing and squeezing process After washing, the raw apples are crushed and squeezed using a juicer. Juice
Is performed by a juicer equipped with a slicer at the top.
Completely crushed fruit passed through the upper slicer
Is a rotary, centrifugal juicer with a cloth bag at the bottom.
It is thrown in and squeezed. The juice obtained here is a squeeze receiving tongue
Sent to Two juicers were operated alternately. (3) Standing process After squeezing, the juice is allowed to stand in the squeezing tank for about 12 hours.
The sediment forms mud on the bottom of the tank
Settles. (4) Separation process After settling, use a suction pump to prevent sediment from entering.
Remove the supernatant to obtain clear apple juice. (5) Ultrafiltration process The clear apple juice is ultrafiltered. In the juice receiving tank
120 litters of clear apple juice by pump
UF filter of ultrafiltration system
Ultrafiltration through circulation for about 4 hours through the filter
About 350 liters of later clarified apple juice are obtained. (6) Adjustment process Apple juice has a total acid (particularly malic acid) content of 0.2
~ 0.3g / 100ml, straight sugar range of 11 ± 0.2
So that it is created in the same way as
Mix and adjust the clear juice. (7) Heat sterilization process The apple juice after ultrafiltration is heat-sterilized. Heating temperature 92
C. for 1 minute. Apple juice plate heat exchange
It is sent to the fermentation tank through a replacement type heat sterilizer. (8) Fermentation process Then, wine yeast (Saccharomyces c)
erevisiae OC-2 strain) with a bacterial count of about 1.0 × 1
06 The inoculation was performed at the number of cells / ml. Fermentation temperature 15 ℃, during fermentation
The fermentation is stopped for 48 hours. The yeast to be added is
After pre-culture two or three times in advance to prepare
The ones that are in regular use were used. Next, the post-process will be described. (9) Yeast removal step Immediately after the fermentation stops, most of the yeast is centrifuged.
And then membrane filtration using a 1-3 μm membrane.
The yeast is completely removed from the fermented juice. (10) Carbon dioxide mixing process Carbonated gas is mixed into the fermented juice and bottled. Mixing is 5
Counter pressure under pressure of carbon dioxide at ℃
(1 to 1.5 kg / cmTwo A) to be bottled. (11) Hot water sterilization process After bottling, put in warm water of 62 ° C for 20 minutes and sterilize with warm water.
Product. The apple juice thus produced
The apple juice is the same varieties of apples or some
Straight sugar (g / 100ml) is 11 ±
0.2.
As shown in FIG. 2, the sugar acid ratio (Bri
x / malic acid) is around 30 and the straight sugar value is 9.9 g / 100
ml. [0025] [Experimental example] In the above-mentioned embodiment, in the fermentation treatment process,
For comparison by changing the number of yeasts added and the fermentation temperature
Was performed. [Experimental example 1] 500 m produced according to the above-described embodiment.
The fermentation temperature in the fermentation process was 5
° C., adding the number of yeast cells as follows,
The experiments (a1), (a2), (a3), and (a4) were performed.
Was. (A1) The number of yeast cells added in the fermentation treatment was 10
Four Pieces / ml. (A2) The number of yeast cells added in the fermentation treatment was 10
Five Pieces / ml. (A3) The number of yeast cells added in the fermentation treatment was 10
6 Pieces / ml. (A4) The number of yeast cells added in the fermentation treatment was 10
7 Pieces / ml. In Experimental Example 1, 6, 24, 3
After 0, 48, and 72 hours, sampling was performed
(%) Was measured by gas chromatography
The results are shown in FIG. [Experiment 2] Created according to the above-described embodiment.
500 ml of apple juice in fermentation
With the fermentation temperature at 10 ° C, the number of yeast cells is as follows:
(B1), (b2), (b3), (b)
The experiment of 4) was performed. (B1) The number of yeast cells added in the fermentation treatment was 10
Four Pieces / ml. (B2) The number of yeast cells added in the fermentation treatment was 10
Five Pieces / ml. (B3) The number of yeast cells added in the fermentation treatment was 10
6 Pieces / ml. (B4) The number of yeast cells added in the fermentation treatment was 10
7 Pieces / ml. In Example 2, 6, 24, 3
After 0, 48, and 72 hours, sampling was performed
(%) Was measured by gas chromatography
FIG. 4 shows the results. [Experiment 3] Created according to the above-described embodiment.
500 ml of apple juice in fermentation
With the fermentation temperature at 15 ° C, the number of yeast cells is as follows:
(C1), (c2), (c3), (c
The experiment of 4) was performed. (C1) The number of yeast cells added in the fermentation treatment was 10
Four Pieces / ml. (C2) The number of yeast cells added in the fermentation treatment was 10
Five Pieces / ml. (C3) The number of yeast cells added in the fermentation treatment was 10
6 Pieces / ml. (C4) The number of yeast cells added in the fermentation treatment was 10
7 Pieces / ml. In Experimental Example 3, from the addition of yeast, 6, 24, 3
After 0, 48, and 72 hours, sampling was performed
(%) Was measured by gas chromatography
FIG. 5 shows the results. [Experiment 4] Created according to the above-described embodiment.
500 ml of apple juice in fermentation
With the fermentation temperature at 20 ° C, the number of yeast cells is as follows:
Experiments (d1) and (d2) were carried out with the addition. (D1) The number of yeast cells added in the fermentation treatment was 10
Four Pieces / ml. (D2) The number of yeast cells added in the fermentation treatment was 10
7 Pieces / ml. In Experimental Example 4, 24, 48, 7
Sampling after 2 hours, the amount of alcohol produced
(%) Measured by gas chromatography is shown in FIG.
Shown in The results of each of the above-described experimental examples are based on the fermentation temperature of 5 ° C.
, Fermentation is slow even if the number of cells to be added is increased.
Cost must be maintained for a long time,
Lack performance. In addition, yeast number 10Four Pieces
At / ml, fermentation is slow as expected. Yeast number 10Four Pieces / m
At a fermentation temperature of 20 ° C, 0.57%
Calls were generated and this process alone was ideal,
If the number of yeasts is small, the risk of bacterial contamination increases. Also,
Cost performance at fermentation temperature of 20 ° C to maintain high temperature
Seems to be lacking. Yeast number 107 In pieces / ml
Is considered that fermentation proceeds too fast and fermentation control is difficult.
Be considered. Yeast number 107 Pieces / ml, 48 hours at 10 ° C
Yielded slightly more than 1% alcohol at this temperature.
Seems to lack cost performance
You. Therefore, at a fermentation temperature of 15 ± 2 ° C., the number of cells to be added is 1
06 It is easy to control fermentation, and the fruit juice after fermentation
A refreshing beverage with good taste and sugar-acid ratio
Can be. In the above embodiment, the added yeast
The type of mother is not limited to the above, but alcohol fermentation
Anything that does is fine. Also, the sterilization process
Conditions vary depending on the state of the juice used and the type of yeast
No problem. [0031] As described above, as described above, the apple
According to the production method of apple juice, apple fruits are crushed and squeezed.
A pre-process for obtaining apple juice of apple fruit alone, and the pre-process
Add the yeast for alcohol fermentation to the apple juice obtained in
Alcohol fermentation,
Stop fermentation when the concentration becomes 0.3 or more and less than 1%
Fermentation process and fermentation from apple juice after fermentation process
A method of producing apple juice with a post-process to remove the mother
Method, contained in apple juice in the previous process
The amount of straight sugar (g / 100 ml) is 9.5 to 11.5,
In the fermentation process, the number of yeast to be added is 10Five ~ 1
07 And fermentation temperature of 10-20 ° C
Therefore, in the fermentation treatment step, the alcohol concentration was set at 0.
About 3 hours or less and less than 1%, about 48 hours
It can be in the range of about 24-72 hours,
Therefore, the fermentation time can be set to an easily manageable time range,
Time control can be facilitated. others
Therefore, if a predetermined time within this time is set, the
Obtain apple juice with a rucol concentration of 0.3 or more and less than 1%
be able to. In addition, if it is within this time range, the fermentation time
Does not become too long and is therefore contaminated by other bacteria.
Dyeing can be suppressed, and the taste is lost.
The sneaking situation can be prevented. Furthermore, this time range
Therefore, the fermentation time does not become too short.
While the ruchol fermentation is performed sufficiently, other reaction elements are added.
Because you can taste it, the situation that impairs the taste
Can prevent and improve flavor, body and aroma
You. That is, the sterility in the pretreatment of apple juice
Fermentation time is extremely short
Over time, a certain value of good and excellent taste, flavored phosphorus
100% apple juice can be obtained.
Furthermore, while fruit apples are considered good for health,
These days, people tend to be shunned from the hassle of peeling. That
Eat without losing any of the functional components of fruit apples
Functionality and taste of the fruit apple to deliver to the table
Initial reaction of pure yeast in the action of natural fermentation
Efficient attraction of all additives and machinery
Effective working without any functional damage
Additive apple fruit in children's diet during growing season
100% apple juice for good taste and freshness
And let the functional ingredients of a raw apple have fruit juice
Delicious and refreshing, effectively preserved even a little inside
Any food as apple juice with 100% coral juice
It can be provided in daily life. In addition, before fermentation, the direct
Adjust the amount of sugar (g / 100 ml) to 9.5 to 11.5.
As a result, the amount of sugar assimilated by yeast becomes
Le fermentation can be performed smoothly. In addition, yeast
10 mothersFive -107 And the fermentation temperature is 10
-20 ° C, so 100% of this additive-free apple juice
Fermented apple juice and included in the apple juice after fermentation.
With a constant sugar acid ratio, the alcohol
Apple juice with a taste of less than 1%
Can be. In the pre-process, the apple juice contains
The amount of straight sugar (g / 100 ml) is 11 ± 0.2
didSoThe amount of straight sugar used by the yeast can be kept constant
This makes it easier to control alcohol fermentation.
You. In the fermentation process, the number of yeasts added
0.8 × 106 ~ 1.2 × 106 Pieces / mlSo
Fermentation becomes more controllable. Further, in the fermentation treatment step, the fermentation
The temperature was 15 ± 2 ° CSoYeast becomes easier to ferment,
Optimum fermentation conditions can be set. Preferably fermentation
It is desirable that the temperature be 15 ± 1 ° C. Such fermentation
Saccharic acid in apple juice after treatment by fermentation
The ratio (Brix / malic acid) can be 25-35
Very good taste with good aftertaste and clean taste
News. In the preceding step, the total acidity of the apple juice is
(Mainly malic acid) amount (g / 100 ml)
A mixture of different types of apple juice to be in the range of 0.3
Adjusted by combinationSoMore sweet
It ’s a good thing, it can taste better
You. Also, in the previous step, the apple juice was ultrafiltered.
ConfigurationSoPhosphorus that yeast cannot use for fermentation
Complete removal of water-soluble pectin, a dietary fiber in gou juice
Therefore, there is an advantage that fermentation control can be easily performed. Fermentation
In the processing step, the alcohol concentration is 0.3 or more and less than 1%.
About 48 to 72 hours, about 24 to 72 hours
Degree of fermentation, thus controlling fermentation time
Easy time range, and time control
Can be easier. Therefore, within this time,
By setting the time, it is almost certain that the alcohol concentration is 0.3
More than 1% of apple juice can be obtained. Even better
In the subsequent process, carbonic acid was filled and foamedSoYo
Refreshing taste.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明のリンゴジュースの製造方法に係り、そ
の製造工程を示す図である。 【図2】本発明の実施例に係り、製造されたリンゴジュ
ースの成分を示す図である。 【図3】本発明の実験例1に係り、醗酵温度を5℃とし
て酵母の添加量を変えて醗酵を行なったときのアルコー
ル生成量を示す図である。 【図4】本発明の実験例2に係り、醗酵温度を10℃と
して酵母の添加量を変えて醗酵を行なったときのアルコ
ール生成量を示す図である。 【図5】本発明の実験例3に係り、醗酵温度を15℃と
して酵母の添加量を変えて醗酵処理を行なったときのア
ルコール生成量及びを示す図である。 【図6】本発明の実験例4に係り、醗酵温度を20℃と
して酵母の添加量を変えて醗酵処理を行なったときのア
ルコール生成量を示す図である。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a production process of an apple juice production method according to the present invention. FIG. 2 is a diagram illustrating components of a manufactured apple juice according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a diagram showing the amount of alcohol produced when fermentation was performed at a fermentation temperature of 5 ° C. and the amount of yeast added was changed according to Experimental Example 1 of the present invention. FIG. 4 is a diagram showing the amount of alcohol produced when fermentation is performed at a fermentation temperature of 10 ° C. and a change in the amount of yeast added, according to Experimental Example 2 of the present invention. FIG. 5 is a diagram showing the amount of alcohol produced when the fermentation temperature was set to 15 ° C. and the amount of yeast added was changed to perform the fermentation treatment according to Experimental Example 3 of the present invention. FIG. 6 is a diagram showing the amount of alcohol produced when the fermentation treatment was performed at a fermentation temperature of 20 ° C. and with an added amount of yeast, according to Experimental Example 4 of the present invention.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 皓夫 静岡県浜松市有玉西町675番地145 (56)参考文献 特開 平3−251166(JP,A) 特開 昭63−230069(JP,A) 特開 平6−62815(JP,A) 特開 昭60−91970(JP,A) 特開 平4−356162(JP,A) 特開 平5−328960(JP,A) 特開 昭60−34171(JP,A) 特開 平5−137547(JP,A) 特開 平7−194351(JP,A) 特開 昭63−7773(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) A23L 2/02 A23L 1/212 A23L 2/00 A23L 2/52 C12G 3/02 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Hiroo Abe 675-145, Arita-Nishi-cho, Hamamatsu-shi, Shizuoka (56) References JP-A-3-251166 (JP, A) JP-A-63-230069 (JP, A) JP-A-6-62815 (JP, A) JP-A-60-91970 (JP, A) JP-A-4-356162 (JP, A) JP-A-5-328960 (JP, A) JP-A-6060 JP-A-34171 (JP, A) JP-A-5-137547 (JP, A) JP-A-7-194351 (JP, A) JP-A-63-7773 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. . 7, DB name) A23L 2/02 A23L 1/212 A23L 2/00 A23L 2/52 C12G 3/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 リンゴ果実を破砕搾汁してリンゴ果実単
独のリンゴ果汁を得る前工程と、該前工程で得られたリ
ンゴ果汁にアルコール醗酵用酵母を添加してアルコール
醗酵させ、該アルコール醗酵をアルコール濃度が0.3
以上1%未満となったとき醗酵を停止する醗酵処理工程
と、醗酵処理工程の後のリンゴ果汁から酵母を除去する
後工程とを備えたリンゴジュースの製造方法であって、上記前工程において、 原料リンゴを洗浄する洗浄工程と、 洗浄した原料リンゴを破砕搾汁してリンゴ果汁を得る破
砕搾汁工程と、 このリンゴ果汁を静置して固形繊維質を沈殿物として沈
殿させ清澄のリンゴ果汁を得る静置工程と、 静置工程での沈殿物と清澄のリンゴ果汁とを分離する分
離工程と、 分離工程で分離された清澄のリンゴ果汁を限外濾過して
ペクチンを除去する限外濾過工程と、 リンゴ果汁に含有される直糖の量(g/100ml)を
11±0.2にするとともにリンゴ果汁の総酸の量(g
/100ml)を0.2〜0.3の範囲となるように種
類の異なるリンゴ果汁の混合により調整する調整工程
と、 調整工程で調整されたリンゴ果汁を加熱滅菌する加熱滅
菌工程とを備え、 上記醗酵処理工程において、 添加する酵母の数を0.9×10 6 〜1.1×10 6
/mlとし、 醗酵温度を15±2℃とし、 上記後工程において、 醗酵処理工程後のリンゴ果汁から酵母を取り除く酵母除
去工程と、 酵母除去工程後のリンゴ果汁に炭酸ガスを吹き込み容器
に密封する炭酸ガス混入工程と、 容器に密封されたリンゴ果汁を温水で滅菌する温水滅菌
工程とを備えた ことを特徴とするリンゴジュースの製造
方法。
(57) [Claims] [Claim 1] A pre-process in which apple fruit is crushed and squeezed to obtain apple juice alone, and a yeast for alcohol fermentation is added to the apple juice obtained in the pre-process. And fermented with alcohol.
A method for producing apple juice, comprising: a fermentation treatment step of stopping fermentation when the concentration is less than 1%; and a post-step of removing yeast from apple juice after the fermentation treatment step . A washing step of washing the raw apples, and a crushing and squeezing of the washed raw apples to obtain apple juice.
The crushed juice process and the apple juice is allowed to stand to set solid fiber as a precipitate.
A standing step of obtaining clear apple juice, and a step of separating the sediment and clear apple juice in the standing step.
Ultrafiltration of the clarified apple juice separated in the separation step and the separation step
Ultrafiltration step to remove pectin and amount of straight sugar (g / 100ml) contained in apple juice
11 ± 0.2 and the amount of total acid in apple juice (g
/ 100ml) so that it is in the range of 0.2-0.3
Adjustment process adjusted by mixing different kinds of apple juice
And heat sterilization of apple juice adjusted in the adjustment process
And a bacterial process, in the fermentation process, 0.9 × 10 6 ~1.1 × 10 6 pieces of number of yeast added
/ Ml, the fermentation temperature is 15 ± 2 ° C., and in the above post-process, yeast is removed from the apple juice after the fermentation process.
Carbon dioxide gas is blown into the apple juice after the removal step and the yeast removal step.
Carbon dioxide mixing process to seal the apple juice and hot water sterilization to sterilize the apple juice sealed in the container with warm water
Method for manufacturing apple juice, characterized in that a step.
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