JP3422649B2 - 抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器 - Google Patents
抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/48—Suction apparatus
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱水抑制ブレード
を利用して脱水を行なう、抄紙機ツインワイヤフォーマ
の脱水機器に関する。
を利用して脱水を行なう、抄紙機ツインワイヤフォーマ
の脱水機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、抄紙機の紙層形成装置として
のツインワイヤフォーマがあるが、このツインワイヤフ
ォーマは、各々ループ状に形成された２枚のワイヤをそ
なえ、紙原料液がこの２枚のワイヤの相互間に挟み込ま
れて走行する間に、種々の脱水機器によって紙原料液か
ら水分が除去されていくことによって徐々に繊維マット
が形成され、これが成長して紙匹が形成されていく。
のツインワイヤフォーマがあるが、このツインワイヤフ
ォーマは、各々ループ状に形成された２枚のワイヤをそ
なえ、紙原料液がこの２枚のワイヤの相互間に挟み込ま
れて走行する間に、種々の脱水機器によって紙原料液か
ら水分が除去されていくことによって徐々に繊維マット
が形成され、これが成長して紙匹が形成されていく。
【０００３】例えば図５はこのツインワイヤフォーマの
一例を示す模式的な構成図であり、この図に基づいてツ
インワイヤフォーマの紙層形成装置について説明する。
図５に示すように、ヘッドボックス１内には紙原料液２
が内蔵されており、この紙原料液２はヘッドボックス１
内から、上下のワイヤ３，４により形成されたギャップ
（抄紙用隙間）１５（図６，図７参照）に向けて噴出さ
れる。
一例を示す模式的な構成図であり、この図に基づいてツ
インワイヤフォーマの紙層形成装置について説明する。
図５に示すように、ヘッドボックス１内には紙原料液２
が内蔵されており、この紙原料液２はヘッドボックス１
内から、上下のワイヤ３，４により形成されたギャップ
（抄紙用隙間）１５（図６，図７参照）に向けて噴出さ
れる。
【０００４】上部ワイヤ（トップワイヤ）３はフォーミ
ングロール１１及びガイドロール１３Ａ〜１３Ｅによっ
てガイドされ、下部ワイヤ（ボトムワイヤ）４はブレス
トロール１２及びガイドロール１４Ａ〜１４Ｄ等によっ
てガイドされており、これらの上下のワイヤ３，４の相
互間には隙間１５が形成されている。紙原料液２はこの
隙間１５内を走行しながら紙層を形成していく。
ングロール１１及びガイドロール１３Ａ〜１３Ｅによっ
てガイドされ、下部ワイヤ（ボトムワイヤ）４はブレス
トロール１２及びガイドロール１４Ａ〜１４Ｄ等によっ
てガイドされており、これらの上下のワイヤ３，４の相
互間には隙間１５が形成されている。紙原料液２はこの
隙間１５内を走行しながら紙層を形成していく。
【０００５】つまり、上下のワイヤ３，４は、それぞれ
隙間１５内の紙原料液２を所要方向（図５中では、右方
向）に移送するように回動し、紙原料液２はワイヤ３，
４とほぼ等速で隙間１５内を移動する。また、隙間１５
は、走行方向下流に向かって次第に狭められており、隙
間１５の上流部のワイヤ３，４の各ループは曲率Ｒ状に
配置されている。そして、このような隙間１５の上流部
には、第１脱水機器５，第２脱水機器６，第３脱水機器
７が順に備えられて、これらの下流側には、サクション
クーチロール８，トランスファーボックス９が備えられ
ている。
隙間１５内の紙原料液２を所要方向（図５中では、右方
向）に移送するように回動し、紙原料液２はワイヤ３，
４とほぼ等速で隙間１５内を移動する。また、隙間１５
は、走行方向下流に向かって次第に狭められており、隙
間１５の上流部のワイヤ３，４の各ループは曲率Ｒ状に
配置されている。そして、このような隙間１５の上流部
には、第１脱水機器５，第２脱水機器６，第３脱水機器
７が順に備えられて、これらの下流側には、サクション
クーチロール８，トランスファーボックス９が備えられ
ている。
【０００６】第１脱水機器５は、ボトムワイヤ４の曲率
Ｒのループ内に設けられている。この第１脱水機器５に
は、図６に示すように、互いに間隔をあけて設けられた
複数の脱水ブレート２０がベース３０の取付部３０Ａに
結合されてそなえられ、紙原料液２が曲率Ｒに近似した
曲線状の隙間１５に沿って走行する間に、各脱水ブレー
ド２０上でのトップワイヤ３及びボトムワイヤ４の折れ
曲がりにより発生する脱水圧力によって、両側（上下の
各ワイヤ３，４側）へ脱水が行なわれ（白水と付す矢印
参照）、隙間１５内で徐々に繊維マットが成長する。
Ｒのループ内に設けられている。この第１脱水機器５に
は、図６に示すように、互いに間隔をあけて設けられた
複数の脱水ブレート２０がベース３０の取付部３０Ａに
結合されてそなえられ、紙原料液２が曲率Ｒに近似した
曲線状の隙間１５に沿って走行する間に、各脱水ブレー
ド２０上でのトップワイヤ３及びボトムワイヤ４の折れ
曲がりにより発生する脱水圧力によって、両側（上下の
各ワイヤ３，４側）へ脱水が行なわれ（白水と付す矢印
参照）、隙間１５内で徐々に繊維マットが成長する。
【０００７】また、第２脱水機器６は、トップワイヤ３
の曲率Ｒのループ内に設けられ、図７に示すように、ベ
ース３１の取付部３３に複数の脱水抑制ブレード２１を
そなえ、各脱水抑制ブレード２１のワイヤ側には、傾斜
面２４と平面部２３とが設けられる。平面部２３は、ト
ップワイヤ３に接触しトップワイヤ３を支持する。傾斜
面２４は、平面部２３よりもワイヤ走行方向の上流側に
設けられ、ワイヤ走行方向上流側に向かって次第にトッ
プワイヤ３から離隔するように配設される。
の曲率Ｒのループ内に設けられ、図７に示すように、ベ
ース３１の取付部３３に複数の脱水抑制ブレード２１を
そなえ、各脱水抑制ブレード２１のワイヤ側には、傾斜
面２４と平面部２３とが設けられる。平面部２３は、ト
ップワイヤ３に接触しトップワイヤ３を支持する。傾斜
面２４は、平面部２３よりもワイヤ走行方向の上流側に
設けられ、ワイヤ走行方向上流側に向かって次第にトッ
プワイヤ３から離隔するように配設される。
【０００８】そして、傾斜面２４とトップワイヤ３との
間には、楔状の空間〔これを、ウェッジシェイプドスペ
ース（wedge-shaped space）〕２５が形成されている。
なお、傾斜面２４の傾斜角θをウェッジアングル（wedg
e-angle ）という。このような第２脱水機器６では、脱
水抑制ブレード２１によりトップワイヤ３側への脱水が
抑制され、ボトムワイヤ４側へのみ脱水が行なわれ、次
第に紙匹が形成されていく。
間には、楔状の空間〔これを、ウェッジシェイプドスペ
ース（wedge-shaped space）〕２５が形成されている。
なお、傾斜面２４の傾斜角θをウェッジアングル（wedg
e-angle ）という。このような第２脱水機器６では、脱
水抑制ブレード２１によりトップワイヤ３側への脱水が
抑制され、ボトムワイヤ４側へのみ脱水が行なわれ、次
第に紙匹が形成されていく。
【０００９】第３脱水機器７は、サクションボックスと
も呼ばれ、ボトムワイヤ４のループ内に設けられてい
る。この第３脱水機器７及びサクションクーチロール８
では、真空により脱水が行なわれ、さらに、トランスフ
ァーボックス９を経て、形成された紙匹は、ボトムワイ
ヤ４上に確実に移送されて、図示しないサクションピッ
クアップロールによって次のプレスパートへと移送され
る。
も呼ばれ、ボトムワイヤ４のループ内に設けられてい
る。この第３脱水機器７及びサクションクーチロール８
では、真空により脱水が行なわれ、さらに、トランスフ
ァーボックス９を経て、形成された紙匹は、ボトムワイ
ヤ４上に確実に移送されて、図示しないサクションピッ
クアップロールによって次のプレスパートへと移送され
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の脱水
抑制ブレード２１（図７参照）を脱水機器として用いた
場合、各脱水抑制ブレード２１は互いに同一形状である
ため、２枚のワイヤ３，４間に発生する脱水圧力は、図
８に示すように、フォーミング位置（紙原料の流れ方向
位置）の全域でほぼ同レベルとなる。なお、図８は実測
データであり、脱水プレートの取付け精度に起因して脱
水圧力レベルに多少の高低差があらわれているが、この
程度の高低差ではほぼ同レベルと解釈しうる。
抑制ブレード２１（図７参照）を脱水機器として用いた
場合、各脱水抑制ブレード２１は互いに同一形状である
ため、２枚のワイヤ３，４間に発生する脱水圧力は、図
８に示すように、フォーミング位置（紙原料の流れ方向
位置）の全域でほぼ同レベルとなる。なお、図８は実測
データであり、脱水プレートの取付け精度に起因して脱
水圧力レベルに多少の高低差があらわれているが、この
程度の高低差ではほぼ同レベルと解釈しうる。
【００１１】このような脱水圧力のピーク値に応じて、
ワイヤ或いは繊維マット層間の紙原料液には、相対速度
差による剪断力が生じ、この剪断力が、繊維を均一に分
散させるように作用する。しかしながら、紙原料液は、
流れ方向の下流に行くにしたがって脱水されるため、繊
維濃度が上がり、モビリティ（繊維の動き易さ）が悪く
なって、同じ剪断力を加えたのでは、繊維の分散性能が
低下するという大きな課題があった。
ワイヤ或いは繊維マット層間の紙原料液には、相対速度
差による剪断力が生じ、この剪断力が、繊維を均一に分
散させるように作用する。しかしながら、紙原料液は、
流れ方向の下流に行くにしたがって脱水されるため、繊
維濃度が上がり、モビリティ（繊維の動き易さ）が悪く
なって、同じ剪断力を加えたのでは、繊維の分散性能が
低下するという大きな課題があった。
【００１２】これに対応する手段として、図９に示すよ
うに、脱水抑制ブレード２１を断続的に配置し、ワイヤ
３，４を介して脱水抑制ブレード２１の相互間と対向す
る位置に、脱水ブレード２２をボトムワイヤ４方向に可
動に設置して、この脱水ブレード２２による押圧力を調
整することで、脱水圧力ピーク値を調整する技術が考え
られる。
うに、脱水抑制ブレード２１を断続的に配置し、ワイヤ
３，４を介して脱水抑制ブレード２１の相互間と対向す
る位置に、脱水ブレード２２をボトムワイヤ４方向に可
動に設置して、この脱水ブレード２２による押圧力を調
整することで、脱水圧力ピーク値を調整する技術が考え
られる。
【００１３】つまり、脱水ブレード２２の取付部材３４
をベース３２に対して可動に設置し、取付部材３４とベ
ース３２との間に空気圧付与部材３５を介装して、取付
部材３４及び脱水ブレード２２を空気圧によりボトムワ
イヤ４側に付勢する。この空気圧の調整により、脱水圧
力ピーク値を調整することができ、繊維の分散性能を維
持することができる。
をベース３２に対して可動に設置し、取付部材３４とベ
ース３２との間に空気圧付与部材３５を介装して、取付
部材３４及び脱水ブレード２２を空気圧によりボトムワ
イヤ４側に付勢する。この空気圧の調整により、脱水圧
力ピーク値を調整することができ、繊維の分散性能を維
持することができる。
【００１４】しかしながら、このような手段では、繊維
の分散性は良好にしうるが、紙原料の脱水は、トップワ
イヤ３側及びボトムワイヤ４側の両方から行なわれるた
め、紙層の厚み方向中央部の短繊維が外層部へ移動し中
層部で少なくなるので、中層部における繊維間結合が弱
くなり、できあがった紙の厚み方向強度が低下するとい
う課題があった。
の分散性は良好にしうるが、紙原料の脱水は、トップワ
イヤ３側及びボトムワイヤ４側の両方から行なわれるた
め、紙層の厚み方向中央部の短繊維が外層部へ移動し中
層部で少なくなるので、中層部における繊維間結合が弱
くなり、できあがった紙の厚み方向強度が低下するとい
う課題があった。
【００１５】本発明は、上述の課題に鑑み創案されたも
ので、抄造した紙の厚み方向強度の低下を招かないよう
にしながら繊維の分散性能を良好することができるよう
にした、抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器を提供
することを目的とする。
ので、抄造した紙の厚み方向強度の低下を招かないよう
にしながら繊維の分散性能を良好することができるよう
にした、抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器を提供
することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器は、
各々ループをなす２つのワイヤ間に形成された抄紙用隙
間に臨むように設けられた複数の脱水抑制ブレードをそ
なえ、紙原料液を該抄紙用隙間に挟み込んで該ワイヤを
作動させ該紙原料液を移送させながら脱水する抄紙機ツ
インワイヤフォーマの脱水機器において、該脱水抑制ブ
レードが、該ワイヤを支持する平面部と、該平面部のワ
イヤ入側に設けられたワイヤ面に対してワイヤ走行方向
上流側に向かって広がる楔状の空間を形成する傾斜面と
を有し、該傾斜面と該ワイヤとのなす角度が、該紙原料
液の流れ方向（即ち、該ワイヤ間の紙原料液濃度が高く
なる方向）下流側の該脱水抑制ブレードにいくにしたが
って漸減するように構成されていることを特徴としてい
る。このため、該傾斜面の特性から、ワイヤ間の紙原料
液濃度が高くなるのにしたがって脱水圧力ピーク値が高
くなるようになっている。
の本発明の抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器は、
各々ループをなす２つのワイヤ間に形成された抄紙用隙
間に臨むように設けられた複数の脱水抑制ブレードをそ
なえ、紙原料液を該抄紙用隙間に挟み込んで該ワイヤを
作動させ該紙原料液を移送させながら脱水する抄紙機ツ
インワイヤフォーマの脱水機器において、該脱水抑制ブ
レードが、該ワイヤを支持する平面部と、該平面部のワ
イヤ入側に設けられたワイヤ面に対してワイヤ走行方向
上流側に向かって広がる楔状の空間を形成する傾斜面と
を有し、該傾斜面と該ワイヤとのなす角度が、該紙原料
液の流れ方向（即ち、該ワイヤ間の紙原料液濃度が高く
なる方向）下流側の該脱水抑制ブレードにいくにしたが
って漸減するように構成されていることを特徴としてい
る。このため、該傾斜面の特性から、ワイヤ間の紙原料
液濃度が高くなるのにしたがって脱水圧力ピーク値が高
くなるようになっている。
【００１７】請求項２記載の本発明の抄紙機ツインワイ
ヤフォーマの脱水機器は、請求項１記載のものにおい
て、該傾斜面と該ワイヤとの間に形成された該楔状の空
間の大きさが、原料液の流れ方向（即ち、該ワイヤ間の
紙原料液濃度が高くなる方向）に向けて漸増するように
構成されていることを特徴としている。このような楔状
の空間の大きさの設定と、該傾斜面の特性との両面か
ら、ワイヤ間の紙原料液濃度が高くなるのにしたがって
脱水圧力ピーク値が高くなるようになっている。
ヤフォーマの脱水機器は、請求項１記載のものにおい
て、該傾斜面と該ワイヤとの間に形成された該楔状の空
間の大きさが、原料液の流れ方向（即ち、該ワイヤ間の
紙原料液濃度が高くなる方向）に向けて漸増するように
構成されていることを特徴としている。このような楔状
の空間の大きさの設定と、該傾斜面の特性との両面か
ら、ワイヤ間の紙原料液濃度が高くなるのにしたがって
脱水圧力ピーク値が高くなるようになっている。
【００１８】請求項３記載の本発明の抄紙機ツインワイ
ヤフォーマの脱水機器は、各々ループをなす２つのワイ
ヤ間に形成された抄紙用隙間に臨むように設けられた複
数の脱水抑制ブレードをそなえ、紙原料液を該抄紙用隙
間に挟み込んで該ワイヤを作動させ該紙原料液を移送さ
せながら脱水する抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機
器において、該脱水抑制ブレードが、該ワイヤを支持す
る平面部と、該平面部のワイヤ入側に設けられたワイヤ
面に対してワイヤ走行方向上流側に向かって広がる楔状
の空間を形成する傾斜面とを有し、該傾斜面と該ワイヤ
との間に形成された該楔状の空間の大きさが、原料液の
流れ方向（即ち、該ワイヤ間の紙原料液濃度が高くなる
方向）に向けて漸増するように構成されていることを特
徴としている。このような楔状の空間の大きさの設定に
より、ワイヤ間の紙原料液濃度が高くなるのにしたがっ
て脱水圧力ピーク値が高くなるようになっている。
ヤフォーマの脱水機器は、各々ループをなす２つのワイ
ヤ間に形成された抄紙用隙間に臨むように設けられた複
数の脱水抑制ブレードをそなえ、紙原料液を該抄紙用隙
間に挟み込んで該ワイヤを作動させ該紙原料液を移送さ
せながら脱水する抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機
器において、該脱水抑制ブレードが、該ワイヤを支持す
る平面部と、該平面部のワイヤ入側に設けられたワイヤ
面に対してワイヤ走行方向上流側に向かって広がる楔状
の空間を形成する傾斜面とを有し、該傾斜面と該ワイヤ
との間に形成された該楔状の空間の大きさが、原料液の
流れ方向（即ち、該ワイヤ間の紙原料液濃度が高くなる
方向）に向けて漸増するように構成されていることを特
徴としている。このような楔状の空間の大きさの設定に
より、ワイヤ間の紙原料液濃度が高くなるのにしたがっ
て脱水圧力ピーク値が高くなるようになっている。
【００１９】請求項４記載の本発明の抄紙機ツインワイ
ヤフォーマの脱水機器は、請求項１〜３のいずれかに記
載のものにおいて、上記の複数の脱水抑制ブレードが、
断続的に配設されていることを特徴としている。このた
め、ワイヤ間の紙繊維の分散性能が高まるようになって
いる。
ヤフォーマの脱水機器は、請求項１〜３のいずれかに記
載のものにおいて、上記の複数の脱水抑制ブレードが、
断続的に配設されていることを特徴としている。このた
め、ワイヤ間の紙繊維の分散性能が高まるようになって
いる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明すると、図１は本発明の第１実施形
態にかかる抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器を示
し、図２は本発明の第２実施形態にかかる抄紙機ツイン
ワイヤフォーマの脱水機器を示し、図３は各実施形態に
かかる脱水圧力の変動例を示し、図４は各実施形態にか
かる脱水圧力ピークの特性を示し、これらの図に基づい
て説明する。
の形態について説明すると、図１は本発明の第１実施形
態にかかる抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器を示
し、図２は本発明の第２実施形態にかかる抄紙機ツイン
ワイヤフォーマの脱水機器を示し、図３は各実施形態に
かかる脱水圧力の変動例を示し、図４は各実施形態にか
かる脱水圧力ピークの特性を示し、これらの図に基づい
て説明する。
【００２１】まず、第１実施形態について説明する。本
脱水機器をそなえた抄紙機ツインワイヤフォーマの構成
を説明すると、このツインワイヤフォーマについては、
従来の技術として既に説明したように、図５に示すよう
に構成される。つまり、図５に示すように、ヘッドボッ
クス１，トップワイヤ３，ボトムワイヤ４をそなえ、ト
ップワイヤ３及びボトムワイヤ４は、いずれもループを
なしており、これらのトップワイヤ３及びボトムワイヤ
４間にはギャップ（抄紙用隙間）１５が形成され、ヘッ
ドボックス１に内蔵された紙原料液２が、ヘッドボック
ス１からこの抄紙用隙間１５に向けて噴出されるように
なっている。
脱水機器をそなえた抄紙機ツインワイヤフォーマの構成
を説明すると、このツインワイヤフォーマについては、
従来の技術として既に説明したように、図５に示すよう
に構成される。つまり、図５に示すように、ヘッドボッ
クス１，トップワイヤ３，ボトムワイヤ４をそなえ、ト
ップワイヤ３及びボトムワイヤ４は、いずれもループを
なしており、これらのトップワイヤ３及びボトムワイヤ
４間にはギャップ（抄紙用隙間）１５が形成され、ヘッ
ドボックス１に内蔵された紙原料液２が、ヘッドボック
ス１からこの抄紙用隙間１５に向けて噴出されるように
なっている。
【００２２】なお、トップワイヤ３はフォーミングロー
ル１１及びガイドロール１３Ａ〜１３Ｅにより、ボトム
ワイヤ４はブレストロール１２及びガイドロール１４Ａ
〜１４Ｄ等によりガイドされて、それぞれ隙間１５内の
紙原料液２を所要方向（図５中では、右方向）に移送す
るように回転作動する。ヘッドボックス１から隙間１５
に噴出された紙原料液２は、この隙間１５内に挟み込ま
れワイヤ３，４とほぼ等速で移動しながら脱水されて紙
層を形成していくようになっている。
ル１１及びガイドロール１３Ａ〜１３Ｅにより、ボトム
ワイヤ４はブレストロール１２及びガイドロール１４Ａ
〜１４Ｄ等によりガイドされて、それぞれ隙間１５内の
紙原料液２を所要方向（図５中では、右方向）に移送す
るように回転作動する。ヘッドボックス１から隙間１５
に噴出された紙原料液２は、この隙間１５内に挟み込ま
れワイヤ３，４とほぼ等速で移動しながら脱水されて紙
層を形成していくようになっている。
【００２３】なお、隙間１５は、走行方向下流に向かっ
て次第に狭められており、隙間１５の上流部のワイヤ
３，４の各ループは曲率Ｒ状に配置されている。このよ
うな隙間１５の上流部から、第１脱水機器５，第２脱水
機器６，第３脱水機器７，サクションクーチロール８，
トランスファーボックス９が順に備えられ、紙原料液２
の脱水及び紙層形成が行なわれるようになっている。
て次第に狭められており、隙間１５の上流部のワイヤ
３，４の各ループは曲率Ｒ状に配置されている。このよ
うな隙間１５の上流部から、第１脱水機器５，第２脱水
機器６，第３脱水機器７，サクションクーチロール８，
トランスファーボックス９が順に備えられ、紙原料液２
の脱水及び紙層形成が行なわれるようになっている。
【００２４】そして、第１脱水機器５，第２脱水機器６
による脱水に続いて、ボトムワイヤ４のループ内に設け
られてサクションボックスとも呼ばれる第３脱水機器７
及びサクションクーチロール８で、真空により脱水が行
なわれ、形成された紙匹は、トランスファーボックス９
を経てボトムワイヤ４上に移送されて、図示しないサク
ションピックアップロールによって次のプレスパートへ
と移送されるようになっている。
による脱水に続いて、ボトムワイヤ４のループ内に設け
られてサクションボックスとも呼ばれる第３脱水機器７
及びサクションクーチロール８で、真空により脱水が行
なわれ、形成された紙匹は、トランスファーボックス９
を経てボトムワイヤ４上に移送されて、図示しないサク
ションピックアップロールによって次のプレスパートへ
と移送されるようになっている。
【００２５】第１脱水機器５は、従来技術と同様に、ボ
トムワイヤ４の曲率Ｒのループ内に設けられ、互いに間
隔をあけて設けられた複数の脱水ブレート２０がベース
３０の取付部３０Ａに結合されてそなえられる（図６参
照）。これにより、紙原料液２が曲率Ｒに近似した曲線
状の隙間１５に沿って走行する間に、各脱水ブレード２
０上でのトップワイヤ３及びボトムワイヤ４の折れ曲が
りにより発生する脱水圧力によって、両側（上下の各ワ
イヤ３，４側）へ脱水が行なわれ（白水と付す矢印参
照）、隙間１５内で徐々に繊維マットが成長するように
なっている。
トムワイヤ４の曲率Ｒのループ内に設けられ、互いに間
隔をあけて設けられた複数の脱水ブレート２０がベース
３０の取付部３０Ａに結合されてそなえられる（図６参
照）。これにより、紙原料液２が曲率Ｒに近似した曲線
状の隙間１５に沿って走行する間に、各脱水ブレード２
０上でのトップワイヤ３及びボトムワイヤ４の折れ曲が
りにより発生する脱水圧力によって、両側（上下の各ワ
イヤ３，４側）へ脱水が行なわれ（白水と付す矢印参
照）、隙間１５内で徐々に繊維マットが成長するように
なっている。
【００２６】第２脱水機器６は、本発明の脱水機器にか
かるもので、トップワイヤ３の曲率Ｒのループ内に設け
られ、図１に示すように、ベース３１の取付部３３に結
合された複数の脱水抑制ブレード２１Ａ〜２１Ｆをそな
えている。各脱水抑制ブレード２１Ａ〜２１Ｆは、幅方
向（図１の紙面厚み方向）に抜き差し可能な構造になっ
ており、また、各脱水抑制ブレード２１Ｂ〜２１Ｆの長
さ（紙原料液２の流れ方向への長さ）は、いずれもＬと
等しくなっている。
かるもので、トップワイヤ３の曲率Ｒのループ内に設け
られ、図１に示すように、ベース３１の取付部３３に結
合された複数の脱水抑制ブレード２１Ａ〜２１Ｆをそな
えている。各脱水抑制ブレード２１Ａ〜２１Ｆは、幅方
向（図１の紙面厚み方向）に抜き差し可能な構造になっ
ており、また、各脱水抑制ブレード２１Ｂ〜２１Ｆの長
さ（紙原料液２の流れ方向への長さ）は、いずれもＬと
等しくなっている。
【００２７】そして、各脱水抑制ブレード２１Ｂ〜２１
Ｆのワイヤ側には、平面部２３Ｂ〜２３Ｆ及び傾斜面２
４Ｂ〜２４Ｆが設けられる。このうち、平面部２３Ｂ〜
２３Ｆはトップワイヤ３に接触しトップワイヤ３を支持
する。傾斜面２４Ｂ〜２４Ｆは、この平面部２３Ｂ〜２
３Ｆよりもワイヤ走行方向の上流側（ワイヤ入側）に設
けられ、いずれもワイヤ走行方向上流側に向かって次第
にトップワイヤ３から離隔するように形成されている。
Ｆのワイヤ側には、平面部２３Ｂ〜２３Ｆ及び傾斜面２
４Ｂ〜２４Ｆが設けられる。このうち、平面部２３Ｂ〜
２３Ｆはトップワイヤ３に接触しトップワイヤ３を支持
する。傾斜面２４Ｂ〜２４Ｆは、この平面部２３Ｂ〜２
３Ｆよりもワイヤ走行方向の上流側（ワイヤ入側）に設
けられ、いずれもワイヤ走行方向上流側に向かって次第
にトップワイヤ３から離隔するように形成されている。
【００２８】本脱水機器では、この傾斜面２４Ｂ〜２４
Ｆの各傾斜角θの設定に特徴がある。なお、傾斜面２４
Ｂ〜２４Ｆの傾斜角θはウェッジアングル（wedge-angl
e ）と呼ばれ、傾斜面２４Ｂ〜２４Ｆとトップワイヤ３
との間には、楔状の空間〔これを、ウェッジシェイプド
スペース（wedge-shaped space）〕２５Ｂ〜２５Ｆが形
成されている。
Ｆの各傾斜角θの設定に特徴がある。なお、傾斜面２４
Ｂ〜２４Ｆの傾斜角θはウェッジアングル（wedge-angl
e ）と呼ばれ、傾斜面２４Ｂ〜２４Ｆとトップワイヤ３
との間には、楔状の空間〔これを、ウェッジシェイプド
スペース（wedge-shaped space）〕２５Ｂ〜２５Ｆが形
成されている。
【００２９】つまり、脱水抑制ブレード２１Ｂ〜２１Ｆ
は、ワイヤ３，４の走行方向、即ち、紙原料液２の移動
方向に並んで複数備えられているが、各脱水抑制ブレー
ド２１Ｂ〜２１Ｆの傾斜面２４Ｂ〜２４Ｆの傾斜角（ウ
ェッジアングル）θ1 〜θ5は、紙原料液の流れ方向下
流側（ワイヤ走行方向の下流側）の脱水抑制ブレードに
いくに従って、次第に漸減するように構成されている
（即ち、θ1 ＞θ2 ＞θ 3 ＞θ4 ＞θ5 ）。
は、ワイヤ３，４の走行方向、即ち、紙原料液２の移動
方向に並んで複数備えられているが、各脱水抑制ブレー
ド２１Ｂ〜２１Ｆの傾斜面２４Ｂ〜２４Ｆの傾斜角（ウ
ェッジアングル）θ1 〜θ5は、紙原料液の流れ方向下
流側（ワイヤ走行方向の下流側）の脱水抑制ブレードに
いくに従って、次第に漸減するように構成されている
（即ち、θ1 ＞θ2 ＞θ 3 ＞θ4 ＞θ5 ）。
【００３０】このような角度設定は、紙原料液の流れ方
向下流側に行くに従って脱水圧力ピーク値を高くさせる
ためである。つまり、図４に２点鎖線（θ＝３０°），
破線（θ＝２０°），実線（θ＝１０°），１点鎖線
（θ＝５°）で示すように、ウェッジアングルθが小さ
いほど脱水圧力ピーク値が高くなる特性があるため、下
流側にいくに従ってウェッジアングルθを次第に漸減さ
せることで、下流側に行くに従って脱水圧力ピーク値を
高めることができる。
向下流側に行くに従って脱水圧力ピーク値を高くさせる
ためである。つまり、図４に２点鎖線（θ＝３０°），
破線（θ＝２０°），実線（θ＝１０°），１点鎖線
（θ＝５°）で示すように、ウェッジアングルθが小さ
いほど脱水圧力ピーク値が高くなる特性があるため、下
流側にいくに従ってウェッジアングルθを次第に漸減さ
せることで、下流側に行くに従って脱水圧力ピーク値を
高めることができる。
【００３１】本発明の第１実施形態としての抄紙機ツイ
ンワイヤフォーマの脱水機器は、上述のように構成され
ているので、ヘッドボックス１内から噴射された紙原料
液２は、抄紙用隙間１５を移動しながら、第１脱水機器
５，第２脱水機器６，第３脱水機器７，サクションクー
チロール８で脱水され抄紙される。そして、こうして形
成された紙匹は、トランスファーボックス９を経てボト
ムワイヤ４上に移送されて、サクションピックアップロ
ール（図示略）によって次のプレスパートへと移送され
る。
ンワイヤフォーマの脱水機器は、上述のように構成され
ているので、ヘッドボックス１内から噴射された紙原料
液２は、抄紙用隙間１５を移動しながら、第１脱水機器
５，第２脱水機器６，第３脱水機器７，サクションクー
チロール８で脱水され抄紙される。そして、こうして形
成された紙匹は、トランスファーボックス９を経てボト
ムワイヤ４上に移送されて、サクションピックアップロ
ール（図示略）によって次のプレスパートへと移送され
る。
【００３２】この脱水過程において、第２脱水機器６で
は、脱水抑制ブレード２１Ｂ〜２１Ｆによりトップワイ
ヤ３側への脱水が抑制され、ボトムワイヤ４側へのみの
脱水が行なわれるが、２枚のワイヤ３，４間に発生する
脱水圧力は、図４に示すように、ウェッジアングルθが
小さいほど脱水圧力ピーク値が高くなる特性がある。本
機器では、紙原料液２の下流側（ワイヤ３，４の下流
側）にいくに従って、即ち、ワイヤ３，４間の紙原料液
の濃度が高くなるのに従って、各脱水抑制ブレード２１
Ｂ〜２１Ｆのウェッジアングルθが次第に漸減されてい
るので、下流側に行くに従って脱水圧力ピーク値が高ま
る。
は、脱水抑制ブレード２１Ｂ〜２１Ｆによりトップワイ
ヤ３側への脱水が抑制され、ボトムワイヤ４側へのみの
脱水が行なわれるが、２枚のワイヤ３，４間に発生する
脱水圧力は、図４に示すように、ウェッジアングルθが
小さいほど脱水圧力ピーク値が高くなる特性がある。本
機器では、紙原料液２の下流側（ワイヤ３，４の下流
側）にいくに従って、即ち、ワイヤ３，４間の紙原料液
の濃度が高くなるのに従って、各脱水抑制ブレード２１
Ｂ〜２１Ｆのウェッジアングルθが次第に漸減されてい
るので、下流側に行くに従って脱水圧力ピーク値が高ま
る。
【００３３】例えば図３は本脱水機器による脱水圧力パ
ルスを示す図であり、フォーミング位置（紙原料液２の
流れ方向位置）が進むのに従って、即ち、下流側にいく
のに従って、脱水圧力ピーク値が高くなることがわか
る。一方、ワイヤ３，４或いは紙原料の繊維マット層間
の原料液には、相対速度差による剪断力が生じ、この剪
断力が、繊維を均一に分散させるように作用するが、原
料液は、流れ方向の下流に行くにしたがって脱水される
ため、繊維濃度が上がり、モビリティ（繊維の動き易
さ）が悪くなって、同じ剪断力を加えたのでは、繊維の
分散性能が低下する。
ルスを示す図であり、フォーミング位置（紙原料液２の
流れ方向位置）が進むのに従って、即ち、下流側にいく
のに従って、脱水圧力ピーク値が高くなることがわか
る。一方、ワイヤ３，４或いは紙原料の繊維マット層間
の原料液には、相対速度差による剪断力が生じ、この剪
断力が、繊維を均一に分散させるように作用するが、原
料液は、流れ方向の下流に行くにしたがって脱水される
ため、繊維濃度が上がり、モビリティ（繊維の動き易
さ）が悪くなって、同じ剪断力を加えたのでは、繊維の
分散性能が低下する。
【００３４】ところが、上述のように、脱水圧力のピー
ク値は下流側にいくに従って高くなるため、下流側にい
くに従って原料液に加わる剪断力も高まることになり、
繊維濃度が上がりモビリティが悪くなるのに対応するよ
うに剪断力が高まり、結果としては、原料液の流れ方向
下流に行っても繊維の分散性能が低下しないようにな
り、分散性能を維持しつつ脱水が行なわれるようにな
る。
ク値は下流側にいくに従って高くなるため、下流側にい
くに従って原料液に加わる剪断力も高まることになり、
繊維濃度が上がりモビリティが悪くなるのに対応するよ
うに剪断力が高まり、結果としては、原料液の流れ方向
下流に行っても繊維の分散性能が低下しないようにな
り、分散性能を維持しつつ脱水が行なわれるようにな
る。
【００３５】しかも、脱水抑制ブレード２１Ａ〜２１Ｆ
により、トップワイヤ３側への脱水が抑制され、主とし
てボトムワイヤ４側からの脱水となるため、紙原料液２
中の短繊維の外層部への移動が少なくなり、紙層の厚み
方向中央部の中層部における繊維間結合が十分に保持さ
れ、できあがった紙の厚み方向強度が確保される効果も
ある。
により、トップワイヤ３側への脱水が抑制され、主とし
てボトムワイヤ４側からの脱水となるため、紙原料液２
中の短繊維の外層部への移動が少なくなり、紙層の厚み
方向中央部の中層部における繊維間結合が十分に保持さ
れ、できあがった紙の厚み方向強度が確保される効果も
ある。
【００３６】すなわち、上下２つのワイヤ３，４を有す
るツインワイヤフォーマでありながら、トップワイヤ３
側とボトムワイヤ４側とで脱水が非対称に行なわれるこ
とになり、従来、紙層の厚み方向中央部の中層部におい
て形成された最弱断面部を、紙表紙側（表裏いずれかの
表面側）へ移動させることができ、紙の厚み方向強度の
低下抑制と繊維の分散性の向上とを両立させることがで
きるのである。
るツインワイヤフォーマでありながら、トップワイヤ３
側とボトムワイヤ４側とで脱水が非対称に行なわれるこ
とになり、従来、紙層の厚み方向中央部の中層部におい
て形成された最弱断面部を、紙表紙側（表裏いずれかの
表面側）へ移動させることができ、紙の厚み方向強度の
低下抑制と繊維の分散性の向上とを両立させることがで
きるのである。
【００３７】また、各脱水抑制ブレード２１Ａ〜２１Ｆ
は幅方向（図１の紙面厚み方向）に抜き差し可能である
ため、適宜のウェッジアングルθの脱水抑制ブレードに
取り換えながら、抄物や抄造条件に応じて脱水量分布や
脱水能力を容易に調整することができる利点もある。さ
らに、各脱水抑制ブレード２１Ｂ〜２１Ｆの長さ（紙原
料液２の流れ方向への長さ）は、いずれもＬと等しくな
っているので、この長さＬの規格に統一した種々のウェ
ッジアングルθの脱水抑制ブレードを用意して、これら
を適宜選択して用いることで、多様な抄物や抄造条件に
対応しうる。
は幅方向（図１の紙面厚み方向）に抜き差し可能である
ため、適宜のウェッジアングルθの脱水抑制ブレードに
取り換えながら、抄物や抄造条件に応じて脱水量分布や
脱水能力を容易に調整することができる利点もある。さ
らに、各脱水抑制ブレード２１Ｂ〜２１Ｆの長さ（紙原
料液２の流れ方向への長さ）は、いずれもＬと等しくな
っているので、この長さＬの規格に統一した種々のウェ
ッジアングルθの脱水抑制ブレードを用意して、これら
を適宜選択して用いることで、多様な抄物や抄造条件に
対応しうる。
【００３８】次に、第２実施形態について説明する。本
実施形態に関する脱水機器も、第１実施形態と同様な抄
紙機ツインワイヤフォーマ（図５参照）にそなえられる
ので、ツインワイヤフォーマに関する説明は省略する。
本実施形態にかかる脱水機器は、第２脱水機器６である
が、本脱水機器６についても、複数の脱水抑制ブレード
２１Ａ〜２１Ｆをそなえており、各脱水抑制ブレード２
１Ｂ〜２１Ｆのワイヤ側には、傾斜面２４Ｂ〜２４Ｆ及
び平面部２３Ｂ〜２３Ｆが設けられる。また、各脱水抑
制ブレード２１Ａ〜２１Ｆは、幅方向（図２の紙面厚み
方向）に抜き差し可能な構造であって、各脱水抑制ブレ
ード２１Ｂ〜２１Ｆの長さ（紙原料液２の流れ方向への
長さ）は、いずれもＬと等しくなっている。
実施形態に関する脱水機器も、第１実施形態と同様な抄
紙機ツインワイヤフォーマ（図５参照）にそなえられる
ので、ツインワイヤフォーマに関する説明は省略する。
本実施形態にかかる脱水機器は、第２脱水機器６である
が、本脱水機器６についても、複数の脱水抑制ブレード
２１Ａ〜２１Ｆをそなえており、各脱水抑制ブレード２
１Ｂ〜２１Ｆのワイヤ側には、傾斜面２４Ｂ〜２４Ｆ及
び平面部２３Ｂ〜２３Ｆが設けられる。また、各脱水抑
制ブレード２１Ａ〜２１Ｆは、幅方向（図２の紙面厚み
方向）に抜き差し可能な構造であって、各脱水抑制ブレ
ード２１Ｂ〜２１Ｆの長さ（紙原料液２の流れ方向への
長さ）は、いずれもＬと等しくなっている。
【００３９】平面部２３Ｂ〜２３Ｆはトップワイヤ３に
接触しトップワイヤ３を支持し、傾斜面２４Ｂ〜２４Ｆ
は、この平面部２３Ｂ〜２３Ｆよりもワイヤ走行方向の
上流側（ワイヤ入側）に設けられ、いずれもワイヤ走行
方向上流側に向かって次第にトップワイヤ３から離隔す
るように形成されている。そして、傾斜面２４Ｂ〜２４
Ｆとトップワイヤ３との間には、楔状の空間〔これを、
ウェッジシェイプドスペース（wedge-shaped space）〕
２５Ｂ〜２５Ｆが形成される。
接触しトップワイヤ３を支持し、傾斜面２４Ｂ〜２４Ｆ
は、この平面部２３Ｂ〜２３Ｆよりもワイヤ走行方向の
上流側（ワイヤ入側）に設けられ、いずれもワイヤ走行
方向上流側に向かって次第にトップワイヤ３から離隔す
るように形成されている。そして、傾斜面２４Ｂ〜２４
Ｆとトップワイヤ３との間には、楔状の空間〔これを、
ウェッジシェイプドスペース（wedge-shaped space）〕
２５Ｂ〜２５Ｆが形成される。
【００４０】本脱水機器では、ウェッジシェイプドスペ
ース２５Ｂ〜２５Ｆの大きさが紙原料液２の流れ方向に
向かって漸増するように構成されている。ここでは、各
脱水抑制ブレード２１Ｂ〜２１Ｆの長さ（紙原料液２の
流れ方向への長さ）は、いずれもＬと等しいので、各脱
水抑制ブレード２１Ｂ〜２１Ｆの平面部２３Ｂ〜２３Ｆ
とワイヤ３との接触長ｌ1 〜ｌ5 が紙原料液２の流れ方
向に向かって漸減するように構成することで、ウェッジ
シェイプドスペース２５Ｂ〜２５Ｆの大きさが紙原料液
２の流れ方向に向かって漸増するように構成することが
できる。
ース２５Ｂ〜２５Ｆの大きさが紙原料液２の流れ方向に
向かって漸増するように構成されている。ここでは、各
脱水抑制ブレード２１Ｂ〜２１Ｆの長さ（紙原料液２の
流れ方向への長さ）は、いずれもＬと等しいので、各脱
水抑制ブレード２１Ｂ〜２１Ｆの平面部２３Ｂ〜２３Ｆ
とワイヤ３との接触長ｌ1 〜ｌ5 が紙原料液２の流れ方
向に向かって漸減するように構成することで、ウェッジ
シェイプドスペース２５Ｂ〜２５Ｆの大きさが紙原料液
２の流れ方向に向かって漸増するように構成することが
できる。
【００４１】このような構成は、紙原料液の流れ方向下
流側に行くに従って脱水圧力ピーク値を高くさせるため
である。つまり、図４に２点鎖線（θ＝３０°），破線
（θ＝２０°），実線（θ＝１０°），１点鎖線（θ＝
５°）で示すように、いずれのウェッジアングルθにお
いても、ウェッジシェイプドスペース２５Ｂ〜２５Ｆが
大きいほど脱水圧力ピーク値が高くなる特性がある。
流側に行くに従って脱水圧力ピーク値を高くさせるため
である。つまり、図４に２点鎖線（θ＝３０°），破線
（θ＝２０°），実線（θ＝１０°），１点鎖線（θ＝
５°）で示すように、いずれのウェッジアングルθにお
いても、ウェッジシェイプドスペース２５Ｂ〜２５Ｆが
大きいほど脱水圧力ピーク値が高くなる特性がある。
【００４２】このため、紙原料液の流れ方向下流側にい
くに従って脱水抑制ブレード２１Ｂ〜２１Ｆの平面部２
３Ｂ〜２３Ｆとワイヤ３との接触長ｌ1 〜ｌ5 を次第に
減少させることにより、即ち、ウェッジシェイプドスペ
ース２５Ｂ〜２５Ｆの大きさを次第に増加させることに
より、紙原料液の流れ方向下流側に行くに従って脱水圧
力ピーク値を高めることができる。
くに従って脱水抑制ブレード２１Ｂ〜２１Ｆの平面部２
３Ｂ〜２３Ｆとワイヤ３との接触長ｌ1 〜ｌ5 を次第に
減少させることにより、即ち、ウェッジシェイプドスペ
ース２５Ｂ〜２５Ｆの大きさを次第に増加させることに
より、紙原料液の流れ方向下流側に行くに従って脱水圧
力ピーク値を高めることができる。
【００４３】本発明の第２実施形態としての抄紙機ツイ
ンワイヤフォーマの脱水機器は、上述のように構成され
ているので、脱水過程において、第２脱水機器６では、
脱水抑制ブレード２１Ｂ〜２１Ｆによりトップワイヤ３
側への脱水が抑制され、ボトムワイヤ４側へのみの脱水
が行なわれるが、平面部２３Ｂ〜２３Ｆとワイヤ３との
接触長の設定（ウェッジシェイプドスペース２５Ｂ〜２
５Ｆの大きさの設定）により、下流にいくに従って、２
枚のワイヤ３，４間に発生する脱水圧力ピーク値は高ま
る（図３参照）。
ンワイヤフォーマの脱水機器は、上述のように構成され
ているので、脱水過程において、第２脱水機器６では、
脱水抑制ブレード２１Ｂ〜２１Ｆによりトップワイヤ３
側への脱水が抑制され、ボトムワイヤ４側へのみの脱水
が行なわれるが、平面部２３Ｂ〜２３Ｆとワイヤ３との
接触長の設定（ウェッジシェイプドスペース２５Ｂ〜２
５Ｆの大きさの設定）により、下流にいくに従って、２
枚のワイヤ３，４間に発生する脱水圧力ピーク値は高ま
る（図３参照）。
【００４４】一方、紙原料液２の下流側（ワイヤ３，４
の下流側）にいくに従って、ワイヤ３，４間の紙原料液
の濃度が高くなり、原料液が流れ方向の下流に行くにし
たがって脱水され繊維濃度が上がるため、モビリティ
（繊維の動き易さ）が悪くなるのに対応するように脱水
圧力ピーク値の増加により剪断力が高まり、結果として
は、原料液の流れ方向下流に行っても繊維の分散性能が
低下しないようになり、分散性能を維持しつつ脱水が行
なわれるようになる。
の下流側）にいくに従って、ワイヤ３，４間の紙原料液
の濃度が高くなり、原料液が流れ方向の下流に行くにし
たがって脱水され繊維濃度が上がるため、モビリティ
（繊維の動き易さ）が悪くなるのに対応するように脱水
圧力ピーク値の増加により剪断力が高まり、結果として
は、原料液の流れ方向下流に行っても繊維の分散性能が
低下しないようになり、分散性能を維持しつつ脱水が行
なわれるようになる。
【００４５】しかも、脱水抑制ブレード２１Ａ〜２１Ｆ
により、トップワイヤ３側への脱水が抑制され、主とし
てボトムワイヤ４側からの脱水となるため、紙原料液２
中の短繊維の外層部への移動が少なくなり、紙層の厚み
方向中央部の中層部の繊維間結合が十分に保持され、抄
紙された紙の厚み方向強度が確保される。また、各脱水
抑制ブレード２１Ａ〜２１Ｆは幅方向（図１の紙面厚み
方向）に抜き差し可能であるため、適宜のウェッジシェ
イプドスペースの脱水抑制ブレードに取り換えながら、
抄物や抄造条件に応じて脱水量分布や脱水能力を容易に
調整することができ、さらに、各脱水抑制ブレード２１
Ｂ〜２１Ｆの長さがいずれも等しくなっているので、こ
の長さＬの規格に統一した種々のウェッジシェイプドス
ペースの脱水抑制ブレードを用意して、これらを適宜選
択して用いることで、多様な抄物や抄造条件に対応しう
る。
により、トップワイヤ３側への脱水が抑制され、主とし
てボトムワイヤ４側からの脱水となるため、紙原料液２
中の短繊維の外層部への移動が少なくなり、紙層の厚み
方向中央部の中層部の繊維間結合が十分に保持され、抄
紙された紙の厚み方向強度が確保される。また、各脱水
抑制ブレード２１Ａ〜２１Ｆは幅方向（図１の紙面厚み
方向）に抜き差し可能であるため、適宜のウェッジシェ
イプドスペースの脱水抑制ブレードに取り換えながら、
抄物や抄造条件に応じて脱水量分布や脱水能力を容易に
調整することができ、さらに、各脱水抑制ブレード２１
Ｂ〜２１Ｆの長さがいずれも等しくなっているので、こ
の長さＬの規格に統一した種々のウェッジシェイプドス
ペースの脱水抑制ブレードを用意して、これらを適宜選
択して用いることで、多様な抄物や抄造条件に対応しう
る。
【００４６】また、第１実施形態と第２実施形態とを組
み合わせた構成にしてもよい。つまり、各脱水抑制ブレ
ード２１Ｂ〜２１Ｆの傾斜面２４Ｂ〜２４Ｆの傾斜角
（ウェッジアングル）θが、紙原料液の流れ方向下流側
（ワイヤ走行方向の下流側）の脱水抑制ブレードにいく
に従って次第に漸減するように設定するとともに、各ウ
ェッジシェイプドスペース２５Ｂ〜２５Ｆの大きさが紙
原料液２の流れ方向に向かって漸増するように（換言す
ると、各脱水抑制ブレード２１Ｂ〜２１Ｆの平面部２３
Ｂ〜２３Ｆとワイヤ３との接触長ｌ1 〜ｌ5 が紙原料液
２の流れ方向に向かって漸減するように）構成するので
ある。
み合わせた構成にしてもよい。つまり、各脱水抑制ブレ
ード２１Ｂ〜２１Ｆの傾斜面２４Ｂ〜２４Ｆの傾斜角
（ウェッジアングル）θが、紙原料液の流れ方向下流側
（ワイヤ走行方向の下流側）の脱水抑制ブレードにいく
に従って次第に漸減するように設定するとともに、各ウ
ェッジシェイプドスペース２５Ｂ〜２５Ｆの大きさが紙
原料液２の流れ方向に向かって漸増するように（換言す
ると、各脱水抑制ブレード２１Ｂ〜２１Ｆの平面部２３
Ｂ〜２３Ｆとワイヤ３との接触長ｌ1 〜ｌ5 が紙原料液
２の流れ方向に向かって漸減するように）構成するので
ある。
【００４７】これにより、ウェッジアングルθに関して
も、ウェッジシェイプドスペース（平面部とワイヤとの
接触長）に関しても、紙原料液の流れ方向下流側に行く
に従って脱水圧力ピーク値を高くさせる設定となり、繊
維の分散性と厚み方向強度とを両立させるための設定自
由度が向上する。なお、各実施形態では、各脱水抑制ブ
レード２１Ａ〜２１Ｆを連続的に、つまり、互いにほぼ
隙間のないように配設しているが、各脱水抑制ブレード
２１Ａ〜２１Ｆが相互に間隔をあけるように断続的に配
置してもよい（図９参照）。また、この場合、各脱水抑
制ブレード２１Ａ〜２１Ｆの一部のみを断続的に配置し
てもよい。
も、ウェッジシェイプドスペース（平面部とワイヤとの
接触長）に関しても、紙原料液の流れ方向下流側に行く
に従って脱水圧力ピーク値を高くさせる設定となり、繊
維の分散性と厚み方向強度とを両立させるための設定自
由度が向上する。なお、各実施形態では、各脱水抑制ブ
レード２１Ａ〜２１Ｆを連続的に、つまり、互いにほぼ
隙間のないように配設しているが、各脱水抑制ブレード
２１Ａ〜２１Ｆが相互に間隔をあけるように断続的に配
置してもよい（図９参照）。また、この場合、各脱水抑
制ブレード２１Ａ〜２１Ｆの一部のみを断続的に配置し
てもよい。
【００４８】このように、脱水抑制ブレード２１Ａ〜２
１Ｆを断続的に配置すると、繊維の分散性は向上するが
厚み方向強度は低下傾向になるので、繊維の分散性を重
視する場合には、脱水抑制ブレード２１Ａ〜２１Ｆを断
続的に配置し、繊維の分散性と厚み方向強度とを両立さ
せるためには、脱水抑制ブレード２１Ａ〜２１Ｆを隙間
のないように配置すればよい。
１Ｆを断続的に配置すると、繊維の分散性は向上するが
厚み方向強度は低下傾向になるので、繊維の分散性を重
視する場合には、脱水抑制ブレード２１Ａ〜２１Ｆを断
続的に配置し、繊維の分散性と厚み方向強度とを両立さ
せるためには、脱水抑制ブレード２１Ａ〜２１Ｆを隙間
のないように配置すればよい。
【００４９】また、各ウェッジアングルθや各ウェッジ
シェイプドスペース（平面部とワイヤとの接触長）の設
定は、全体として下流側に行くにしたがって脱水圧力ピ
ーク値を高くする傾向のものであればよく、個々のウェ
ッジアングルθやウェッジシェイプドスペース（平面部
とワイヤとの接触長）の全てが上流側よりも下流側の方
が脱水圧力ピーク値を高くさせる設定（即ち、θ1 ＞θ
2 ＞θ3 ＞θ4 ＞θ5，ｌ1 ＞ｌ2 ＞ｌ3 ＞ｌ4 ＞
ｌ5 ）には限定されない。
シェイプドスペース（平面部とワイヤとの接触長）の設
定は、全体として下流側に行くにしたがって脱水圧力ピ
ーク値を高くする傾向のものであればよく、個々のウェ
ッジアングルθやウェッジシェイプドスペース（平面部
とワイヤとの接触長）の全てが上流側よりも下流側の方
が脱水圧力ピーク値を高くさせる設定（即ち、θ1 ＞θ
2 ＞θ3 ＞θ4 ＞θ5，ｌ1 ＞ｌ2 ＞ｌ3 ＞ｌ4 ＞
ｌ5 ）には限定されない。
【００５０】また、第２実施形態では、ウェッジシェイ
プドスペース２５Ｂ〜２５Ｆの大きさに着目し、ウェッ
ジシェイプドスペース２５Ｂ〜２５Ｆの大きさが紙原料
液２の流れ方向に向かって漸増するように構成している
が、各脱水抑制ブレード２１Ｂ〜２１Ｆの平面部２３Ｂ
〜２３Ｆとワイヤ３との接触長ｌ1 〜ｌ5 に着目すれ
ば、この接触長が小さいほど脱水圧力ピーク値が高くな
る特性がある。
プドスペース２５Ｂ〜２５Ｆの大きさに着目し、ウェッ
ジシェイプドスペース２５Ｂ〜２５Ｆの大きさが紙原料
液２の流れ方向に向かって漸増するように構成している
が、各脱水抑制ブレード２１Ｂ〜２１Ｆの平面部２３Ｂ
〜２３Ｆとワイヤ３との接触長ｌ1 〜ｌ5 に着目すれ
ば、この接触長が小さいほど脱水圧力ピーク値が高くな
る特性がある。
【００５１】そこで、単に、各脱水抑制ブレード２１Ｂ
〜２１Ｆの平面部２３Ｂ〜２３Ｆとワイヤ３との接触長
ｌ1 〜ｌ5 が紙原料液２の流れ方向に向かって漸減する
ように設定することでも、下流側に行くにしたがって脱
水圧力ピーク値を高くする傾向のものとすることができ
る。
〜２１Ｆの平面部２３Ｂ〜２３Ｆとワイヤ３との接触長
ｌ1 〜ｌ5 が紙原料液２の流れ方向に向かって漸減する
ように設定することでも、下流側に行くにしたがって脱
水圧力ピーク値を高くする傾向のものとすることができ
る。
【００５２】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明の抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器によれ
ば、脱水抑制ブレードの傾斜面とワイヤとのなす角度
（ウェッジアングル）が、紙原料液の流れ方向下流側の
脱水抑制ブレードにいくにしたがって漸減するように構
成されているため、下流側に行くに従って脱水圧力ピー
ク値が高まるようになる。紙原料液は、流れ方向の下流
に行くにしたがって繊維濃度の上昇するため、モビリテ
ィ（繊維の動き易さ）の悪化により繊維の分散性能が低
下するが、脱水圧力ピーク値の上昇が繊維の分散性能を
向上させるので、分散性能を維持しつつ脱水が行なわれ
るようになる効果がある。
発明の抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器によれ
ば、脱水抑制ブレードの傾斜面とワイヤとのなす角度
（ウェッジアングル）が、紙原料液の流れ方向下流側の
脱水抑制ブレードにいくにしたがって漸減するように構
成されているため、下流側に行くに従って脱水圧力ピー
ク値が高まるようになる。紙原料液は、流れ方向の下流
に行くにしたがって繊維濃度の上昇するため、モビリテ
ィ（繊維の動き易さ）の悪化により繊維の分散性能が低
下するが、脱水圧力ピーク値の上昇が繊維の分散性能を
向上させるので、分散性能を維持しつつ脱水が行なわれ
るようになる効果がある。
【００５３】しかも、脱水抑制ブレードによる脱水抑制
作用により、主として一方のワイヤ側からの脱水となる
ため、脱水が非対称に行なわれることになり、従来、紙
層の厚み方向中央部の中層部において形成された最弱断
面部を、紙表紙側（表裏いずれかの表面側）へ移動させ
ることができ、紙の厚み方向強度の低下抑制と繊維の分
散性の向上とを両立させることができるのである。
作用により、主として一方のワイヤ側からの脱水となる
ため、脱水が非対称に行なわれることになり、従来、紙
層の厚み方向中央部の中層部において形成された最弱断
面部を、紙表紙側（表裏いずれかの表面側）へ移動させ
ることができ、紙の厚み方向強度の低下抑制と繊維の分
散性の向上とを両立させることができるのである。
【００５４】請求項２記載の本発明の抄紙機ツインワイ
ヤフォーマの脱水機器によれば、脱水抑制ブレードの傾
斜面とワイヤとのなす角度（ウェッジアングル）の設定
とともに、傾斜面とワイヤとの間に形成された楔状の空
間（ウェッジシェイプドスペース）の大きさが、原料液
の流れ方向に向けて漸増するという構成により、角度及
び接触長の両面から、紙原料液の流れ方向下流側に行く
に従って脱水圧力ピーク値が高まるようになる。これに
より、分散性能を維持しながらの脱水をより容易に行な
うことができる。
ヤフォーマの脱水機器によれば、脱水抑制ブレードの傾
斜面とワイヤとのなす角度（ウェッジアングル）の設定
とともに、傾斜面とワイヤとの間に形成された楔状の空
間（ウェッジシェイプドスペース）の大きさが、原料液
の流れ方向に向けて漸増するという構成により、角度及
び接触長の両面から、紙原料液の流れ方向下流側に行く
に従って脱水圧力ピーク値が高まるようになる。これに
より、分散性能を維持しながらの脱水をより容易に行な
うことができる。
【００５５】請求項３記載の本発明の抄紙機ツインワイ
ヤフォーマの脱水機器によれば、傾斜面とワイヤとの間
に形成された楔状の空間（ウェッジシェイプドスペー
ス）の大きさが、原料液の流れ方向に向けて漸増するよ
うに構成されているため、下流側に行くに従って脱水圧
力ピーク値が高まるようになる。紙原料液は、流れ方向
の下流に行くにしたがって繊維濃度の上昇するため、モ
ビリティ（繊維の動き易さ）の悪化により繊維の分散性
能が低下するが、脱水圧力ピーク値の上昇が繊維の分散
性能を向上させるので、分散性能を維持しつつ脱水が行
なわれるようになる効果がある。
ヤフォーマの脱水機器によれば、傾斜面とワイヤとの間
に形成された楔状の空間（ウェッジシェイプドスペー
ス）の大きさが、原料液の流れ方向に向けて漸増するよ
うに構成されているため、下流側に行くに従って脱水圧
力ピーク値が高まるようになる。紙原料液は、流れ方向
の下流に行くにしたがって繊維濃度の上昇するため、モ
ビリティ（繊維の動き易さ）の悪化により繊維の分散性
能が低下するが、脱水圧力ピーク値の上昇が繊維の分散
性能を向上させるので、分散性能を維持しつつ脱水が行
なわれるようになる効果がある。
【００５６】しかも、脱水抑制ブレードによる脱水抑制
作用により、主として一方のワイヤ側からの脱水となる
ため、脱水が非対称に行なわれることになり、従来、紙
層の厚み方向中央部の中層部において形成された最弱断
面部を、紙表紙側（表裏いずれかの表面側）へ移動させ
ることができ、紙の厚み方向強度の低下抑制と繊維の分
散性の向上とを両立させることができるのである。
作用により、主として一方のワイヤ側からの脱水となる
ため、脱水が非対称に行なわれることになり、従来、紙
層の厚み方向中央部の中層部において形成された最弱断
面部を、紙表紙側（表裏いずれかの表面側）へ移動させ
ることができ、紙の厚み方向強度の低下抑制と繊維の分
散性の向上とを両立させることができるのである。
【００５７】請求項４記載の本発明の抄紙機ツインワイ
ヤフォーマの脱水機器によれば、脱水抑制ブレードを断
続的に配設することで、繊維の分散性を一層向上させる
ことができる。
ヤフォーマの脱水機器によれば、脱水抑制ブレードを断
続的に配設することで、繊維の分散性を一層向上させる
ことができる。
【図１】本発明の第１実施形態としての抄紙機ツインワ
イヤフォーマの脱水機器を示す模式的な断面図である。
イヤフォーマの脱水機器を示す模式的な断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態としての抄紙機ツインワ
イヤフォーマの脱水機器を示す模式的な断面図である。
イヤフォーマの脱水機器を示す模式的な断面図である。
【図３】本発明の実施形態にかかる脱水機器の脱水圧力
特性を示す図である。
特性を示す図である。
【図４】脱水機器の脱水抑制ブレードの設定に対する脱
水圧力ピークの変化特性を示す図である。
水圧力ピークの変化特性を示す図である。
【図５】抄紙機ツインワイヤフォーマの一例を示す模式
的な構成図である。
的な構成図である。
【図６】従来の脱水機器の一例を示す模式的な断面図で
ある。
ある。
【図７】従来の脱水機器の一例を示す模式的な断面図で
ある。
ある。
【図８】従来の脱水機器の脱水圧力特性を示す図であ
る。
る。
【図９】従来の脱水機器の改良構造を示す断面図であ
る。
る。
１ ヘッドボックス
２ 紙原料液
３ トップワイヤ
４ ボトムワイヤ
５ 第１脱水機器
６ 第２脱水機器
７ 第３脱水機器
８ サクションクーチロール
９ トランスファーボックス
１１ フォーミングロール
１２ ブレストロール
１３Ａ〜１３Ｅ，１４Ａ〜１４Ｄ ガイドロール
１５ ギャップ（抄紙用隙間）
２０ 脱水ブレート
２１Ａ〜２１Ｆ 脱水抑制ブレード
２３Ａ〜２３Ｆ 平面部
２４Ａ〜２４Ｆ 傾斜面
２５Ｂ〜２５Ｆ ウェッジシェイプドスペース
３０，３１ ベース
３０Ａ，３３ 取付部
θ ウェッジアングル
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D21F 9/02
D21F 1/52
Claims (4)
- 【請求項１】 各々ループをなす２つのワイヤ間に形成
された抄紙用隙間に臨むように設けられた複数の脱水抑
制ブレードをそなえ、紙原料液を該抄紙用隙間に挟み込
んで該ワイヤを作動させ該紙原料液を移送させながら脱
水する抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器におい
て、 該脱水抑制ブレードが、該ワイヤを支持する平面部と、
該平面部のワイヤ入側に設けられたワイヤ面に対してワ
イヤ走行方向上流側に向かって広がる楔状の空間を形成
する傾斜面とを有し、 該傾斜面と該ワイヤとのなす角度が、該紙原料液の流れ
方向下流側の該脱水抑制ブレードにいくにしたがって漸
減するように構成されていることを特徴とする、抄紙機
ツインワイヤフォーマの脱水機器。 - 【請求項２】 該傾斜面と該ワイヤとの間に形成された
該楔状の空間の大きさが、原料液の流れ方向に向けて漸
増するように構成されていることを特徴とする、請求項
１記載の抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器。 - 【請求項３】 各々ループをなす２つのワイヤ間に形成
された抄紙用隙間に臨むように設けられた複数の脱水抑
制ブレードをそなえ、紙原料液を該抄紙用隙間に挟み込
んで該ワイヤを作動させ該紙原料液を移送させながら脱
水する抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器におい
て、 該脱水抑制ブレードが、該ワイヤを支持する平面部と、
該平面部のワイヤ入側に設けられたワイヤ面に対してワ
イヤ走行方向上流側に向かって広がる楔状の空間を形成
する傾斜面とを有し、 該傾斜面と該ワイヤとの間に形成された該楔状の空間の
大きさが、原料液の流れ方向に向けて漸増するように構
成されていることを特徴とする、抄紙機ツインワイヤフ
ォーマの脱水機器。 - 【請求項４】 上記の複数の脱水抑制ブレードが、断続
的に配設されていることを特徴とする、請求項１〜３の
いずれかに記載の抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機
器。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09721997A JP3422649B2 (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器 |
| US09/049,105 US6309511B1 (en) | 1997-04-15 | 1998-03-27 | Dewatering instrument for a paper machine twin-wire former |
| EP98105786A EP0872590B1 (en) | 1997-04-15 | 1998-03-30 | Paper machine twin-wire former with a dewatering instrument |
| DE69810980T DE69810980T2 (de) | 1997-04-15 | 1998-03-30 | Doppelsiebformer in einer Papiermaschine mit einer Entwässerungsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09721997A JP3422649B2 (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292284A JPH10292284A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3422649B2 true JP3422649B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=14186530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09721997A Expired - Fee Related JP3422649B2 (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6309511B1 (ja) |
| EP (1) | EP0872590B1 (ja) |
| JP (1) | JP3422649B2 (ja) |
| DE (1) | DE69810980T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405538B (de) * | 1997-11-28 | 1999-09-27 | Andritz Patentverwaltung | Vorrichtung zum entwässern einer faserstoffbahn |
| US6562197B2 (en) * | 2000-11-08 | 2003-05-13 | Andrew S. Forester | Drainage hydrofoil blade |
| JP2003064593A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 抄紙用フォーマ |
| FI110620B (fi) * | 2001-10-03 | 2003-02-28 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laitteisto kuitumassasuspension suotauttamiseksi |
| DE10148921A1 (de) * | 2001-10-04 | 2003-04-10 | Voith Paper Patent Gmbh | Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
| FI121797B (fi) * | 2009-09-24 | 2011-04-15 | Metso Paper Inc | Vedenpoistoelementti kuiturainakonetta varten |
| CN112195677A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-01-08 | 肇庆万隆纸业有限公司 | 一种高速双缸长网擦手纸机 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH02133689A (ja) | 1988-11-14 | 1990-05-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 抄紙機ツインワイヤホーマ |
| DE3927597A1 (de) | 1989-08-22 | 1991-02-28 | Voith Gmbh J M | Doppelsieb-former |
| DE3929265C2 (de) * | 1989-09-02 | 1997-05-07 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Leiste für Blattbildungszone einer Papiermaschine |
| JP2749971B2 (ja) | 1990-07-30 | 1998-05-13 | 三菱重工業株式会社 | 抄紙機の紙層形成装置 |
| US5248392A (en) * | 1990-07-30 | 1993-09-28 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Sheet-forming apparatus for a twin wire paper machine with positive pulse shoe blades |
| US5147508A (en) * | 1991-10-11 | 1992-09-15 | The Nash Engineering Company | Suction box covers for cleaning papermaking machine felts |
| JP3181202B2 (ja) | 1995-03-27 | 2001-07-03 | 三菱重工業株式会社 | 抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器 |
-
1997
- 1997-04-15 JP JP09721997A patent/JP3422649B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-03-27 US US09/049,105 patent/US6309511B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-30 DE DE69810980T patent/DE69810980T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-30 EP EP98105786A patent/EP0872590B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6309511B1 (en) | 2001-10-30 |
| EP0872590B1 (en) | 2003-01-29 |
| EP0872590A2 (en) | 1998-10-21 |
| DE69810980D1 (de) | 2003-03-06 |
| JPH10292284A (ja) | 1998-11-04 |
| EP0872590A3 (en) | 1999-06-02 |
| DE69810980T2 (de) | 2003-09-04 |
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