JP3410817B2 - プリンタ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、ガイドローラなどの用
紙支持部材にピンチローラなどの用紙押圧部材で印刷用
紙を圧接するプリンタ装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般的にプリンタ装置は、フィードロー
ラやガイドプレート等からなる用紙搬送機構が順次搬送
する印刷用紙に、印字ヘッド等からなる画像印刷機構で
画像を印刷するようになっている。この時、印刷用紙を
用紙搬送路に位置決めする必要があるので、印刷用紙を
移動自在に支持する用紙支持部材をガイドローラなどで
形成しており、このような用紙支持部材に印刷用紙を圧
接して保持する用紙押圧部材をピンチローラなどで形成
している。 【０００３】そして、このようなプリンタ装置では、一
般的にメンテナンス作業やジャム処理作業などの必要か
ら、用紙支持部材に接離するように用紙押圧部材を回動
自在に軸支し、この回動自在な用紙押圧部材を用紙支持
部材に向かって板バネ部材で押圧するようにした機種が
ある。そこで、このようなプリンタ装置では、用紙押圧
部材の回動方向で湾曲するように板バネ部材を支持し、
この板バネ部材の先端部で用紙押圧部材を押圧するよう
になっている。 【０００４】このようにすることで、板バネ部材の湾曲
による押圧力で用紙押圧部材が用紙支持部材に圧接され
るので、ここで印刷用紙を用紙搬送路に保持することが
でき、板バネ部材の押圧力に抗して用紙押圧部材を用紙
支持部材から離反させることで、メンテナンス作業やジ
ャム処理作業などを実行することもできる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上述のようなプリンタ
装置では、ガイドローラなどの用紙支持部材にピンチロ
ーラなどの用紙押圧部材を板バネ部材で押圧するように
なっている。 【０００６】しかし、これではメンテナンス作業の実行
時などに、板バネ部材の押圧力に抗して用紙押圧部材を
用紙支持部材から離反させた状態を手作業で継続的に維
持するようなことが発生する。このため、メンテナンス
作業やジャム処理作業を片手で行なう必要があるため、
その操作が煩雑で作業能率が低下している。 【０００７】このような課題を解決するため、用紙支持
部材から離反した位置で用紙押圧部材を保持する専用の
機構を係止爪などで設けたプリンタ装置もあるが、これ
ではプリンタ装置の構造が複雑化して小型軽量化や生産
性が低下する。 【０００８】 【課題を解決するための手段】用紙搬送機構が順次搬送
する印刷用紙に画像を印刷する画像印刷機構を設け、前
記印刷用紙を移動自在に支持する用紙支持部材を設け、
この用紙支持部材に前記印刷用紙を圧接して保持する用
紙押圧部材を設け、この用紙押圧部材を前記用紙支持部
材に接離するように回動自在に軸支する部材支持機構を
設け、この部材支持機構で回動自在に軸支された前記用
紙押圧部材を前記用紙支持部材に向かって先端部で押圧
する板バネ部材を設けたプリンタ装置において、前記用
紙支持部材から離反した前記用紙押圧部材に係脱自在に
係合する保持部を前記板バネ部材の先端部に形成した。 【０００９】 【作用】用紙支持部材から離反させた用紙押圧部材に板
バネ部材の保持部を係合させることで、用紙押圧部材を
用紙支持部材から離反した位置に保持する。 【００１０】 【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて以下に説
明する。なお、本実施例で云う前後や上下などの方向
は、説明を簡略化するために便宜的に定義するものであ
り、これは実際の装置の設置や使用の方向を限定するも
のではない。 【００１１】まず、本実施例で例示するラベルプリンタ
１では、図２に例示するように、連続紙からなる台紙２
の表面に多数のラベル３を剥離自在に一定間隔で貼付し
た印刷用紙であるラベルシート４と、黒色の印刷マーク
で指標が個々に形成されたタグを連設した印刷用紙であ
るタグシート（図示せず）との一方が、用紙搬送機構で
あるシート搬送機構５に選択的にセットされるようにな
っている。このシート搬送機構５は、ここでは供給ロー
ラ６やシートガイド７，８や用紙支持部材であるガイド
ローラ９や用紙押圧部材の一部であるピンチローラ１０
やプラテンローラ１１やステッピングモータ（図示せ
ず）等で構成されている。そこで、本実施例では、印刷
用紙として前記ラベルシート４を利用する場合について
以下に順次説明する。 【００１２】そして、前記シート搬送機構５は、ここで
は供給ローラ６やシートガイド７，８や用紙支持部材で
あるガイドローラ９や用紙押圧部材の一部であるピンチ
ローラ１０やプラテンローラ１１やステッピングモータ
（図示せず）等で構成されている。なお、前記ガイドロ
ーラ９と前記プラテンローラ１１とは、本体フレームに
片持ち状態で支持されて駆動ベルトで一個のステッピン
グモータ（図示せず）に各々連結されており、このステ
ッピングモータの回転に同期して同時に回転するように
なっている。 【００１３】前記ラベルシート４の前記台紙２を急角度
に曲折して前記ラベル３を剥離させる剥離部材１２が前
記プラテンローラ１１の前方に設けられている。また、
前記剥離部材１２より下方の後方には前記ラベルシート
４の前記ラベル３が剥離した前記台紙２を巻取る台紙巻
取機構１３が設けられており、この台紙巻取機構１３
は、ここではシートガイド１４，１５や巻取ローラ１６
やステッピングモータ（図示せず）等で構成されてい
る。 【００１４】さらに、このラベルプリンタ１では、前記
プラテンローラ１１に画像印刷機構であるサーマルヘッ
ド１７は接離自在に圧接されており、このサーマルヘッ
ド１７と前記プラテンローラ１１との間隙を前記ラベル
シート４が通過するようになっている。このラベルプリ
ンタ１では、供給ローラ１８や巻取ローラ１９やステッ
ピングモータ（図示せず）やリボンガイド２０等によ
り、ロール状に巻回されたインクリボン２１を順次搬送
するリボン搬送機構２２が構成されており、このリボン
搬送機構２２で搬送される前記インクリボン２１は、前
記ラベルシート４に重複した状態で前記サーマルヘッド
１７と前記プラテンローラ１１との間隙を通過するよう
になっている。 【００１５】なお、前記プラテンローラ１１や前記剥離
部材１２や前記サーマルヘッド１７や前記供給ローラ１
８や前記巻取ローラ１９や前記ガイドフレーム２０など
は、このラベルプリンタ１の本体フレームに支持されて
いる。また、前記ガイドフレーム２０は、前記インクリ
ボン２１が所定の搬送経路を通過するようガイドすると
共に、前記サーマルヘッド１７や後述するヘッド押圧機
構３４や押圧解除機構５２に指等が接触することを防止
している。 【００１６】前記サーマルヘッド１７の後方には、前記
インクリボン２１を検知する透過型のフォトセンサ２３
が配置されている。前記サーマルヘッド１７の後方で前
記ガイドローラ９の前方には前記ラベルシート４を検知
する透過型と反射型とを一体に組合せたフォトセンサ２
４が並設されている。 【００１７】そして、このラベルプリンタ１では、図１
に例示するように、前記ガイドローラ９は回転自在で本
体フレームに軸支され、前記ピンチローラ１０は回転自
在かつ移動自在に支持されている。つまり、このピンチ
ローラ１０は回動自在なブラケット２５の先端部で回転
自在に軸支されており、このブラケット２５と前記ピン
チローラ１０とで用紙押圧部材であるローラユニット２
６が形成されている。そして、回動軸２７や軸受（図示
せず）からなる部材支持機構により、前記ローラユニッ
ト２６は前記ブラケット２５の後端部で回動自在に軸支
されているので、前記ローラユニット２６は前記ピンチ
ローラ１０の位置で前記ガイドローラ９に接離自在とな
っている。 【００１８】そして、このラベルプリンタ１では、前記
ローラユニット２６の回動方向で湾曲する板バネ部材２
８の後端部が前記シートガイド７の上面にビスや両面テ
ープ（共に図示せず）などで装着されており、この板バ
ネ部材２８は先端部で前記ローラユニット２６を上方か
ら押圧するようになっている。ここで、この板バネ部材
２８の先端部には、下方に略直角に曲折された保持部で
ある凹部２９と、この凹部２９より先端側で前記凹部２
９から上方に略Ｕ字状に湾曲した凸部３０とが形成され
ている。 【００１９】そこで、このラベルプリンタ１では、図１
（ａ）に例示するように、前記板バネ部材２８が前記凸
部３０で前記ローラユニット２６の前記ブラケット２５
の上面を下方に押圧し、前記ピンチローラ１０を前記ガ
イドローラ９に押圧するようになっている。さらに、同
図（ｂ）に例示するように、前記ガイドローラ９から前
記ピンチローラ１０が離反した前記ローラユニット２６
の前記ブラケット２５の前縁部に、前記板バネ部材２８
の前記凹部２９が上方から係合し、前記ピンチローラ１
０が前記ガイドローラ９から離反するようになってい
る。 【００２０】図３に例示するように、前記サーマルヘッ
ド１７はブラケット３１に装着されてヘッドユニット３
２となっており、このヘッドユニット３２は本体フレー
ムに支持された回動軸３３で回動自在に軸支されて前記
プラテンローラ１１に接離できるようになっている。そ
して、このヘッドユニット３２は、前記ブラケット３１
の上面にヘッド押圧機構である板バネ部材３４が装着さ
れている。この板バネ部材３４は、前記ブラケット３１
から立設した支持部（図示せず）に両端が保持されてい
る。 【００２１】そして、回転自在な支持軸である回動軸３
５に固定された押圧カム３６が前記板バネ部材３４の略
中央部に当接することで発生する押圧力により、前記ヘ
ッドユニット３２の前記サーマルヘッド１７は前記プラ
テンローラ１１に圧接されるようになっている。 【００２２】前記回動軸３５は、本体フレームに回転自
在に軸支されており、一端に手動の操作レバー３７が固
定され、他端にはギヤ列３８を介してベルト駆動機構３
９が連結されている。そして、このベルト駆動機構３９
が前記ローラユニット２６の前記回動軸２７に連結され
ている。この回動軸２７に固定されたガイド部材４０の
凸部４１，４２が前記ブラケット２５の後端部に係合す
るようになっている。 【００２３】より詳細には、前記サーマルヘッド１７と
前記プラテンローラ１１とが前記ラベルシート４を介し
て接触している状態で、前記操作レバー３７を前記サー
マルヘッド１７が前記プラテンローラ１１から離反する
方向に回動させると、前記ギヤ列３８や前記ベルト駆動
機構３９を介して前記ガイド部材４０が前記操作レバー
３７と逆方向に回動する。すると、このガイド部材４０
の凸部４２が前記ブラケット２５の後端部の下面を上方
に押圧するので、このブラケット２５は前記板バネ部材
２８の押圧力に抗して上昇する。 【００２４】また、上述のような状態では前記板バネ部
材２８の凹部２９が係合することで前記ブラケット２５
は上方に保持されるので、この状態で前記操作レバー３
７を前記サーマルヘッド１７が前記プラテンローラ１１
に接触する方向に回動させると、前記ガイド部材４０の
凸部４１が前記ブラケット２５の後端部の上面を下方に
押圧することにより、このブラケット２５は降下する。 【００２５】そこで、上述のように前記ヘッドユニット
３２と前記ローラユニット２６との開閉動作を連動させ
る開閉連動機構４３が、前記ギヤ列３８や前記ベルト駆
動機構３９や前記ガイド部材４０等で形成されている。 【００２６】このような構成において、このラベルプリ
ンタ１は、シート搬送機構５がガイドローラ９やピンチ
ローラ１０やプラテンローラ１１によるラベルシート４
を順次搬送し、リボン搬送機構２２が巻取ローラ１９等
によりインクリボン２１を順次搬送する。そして、これ
らの搬送機構５，２２によるラベルシート４やインクリ
ボン２１の搬送に同期して、サーマルヘッド１７の発熱
素子（図示せず）が印字データに従って選択的に発熱駆
動される。このようにすることで、インクリボン２１の
インクがラベル３に選択的に転写され、このラベル３に
インクでドットマトリクスの画像が印刷される。 【００２７】上述のようにラベルシート４を順次搬送し
て画像を印刷する場合には、図１（ａ）に例示したよう
に、板バネ部材２８が凸部３０でローラユニット２６の
ブラケット２５の上面を下方に押圧することでピンチロ
ーラ１０がラベルシート４をガイドローラ９に圧接する
ようになっている。また、図３に例示したように、押圧
カム３６が板バネ部材３４でヘッドユニット３２のブラ
ケット３１を下方に押圧することでサーマルヘッド１７
がインクリボン２１とラベルシート４とをプラテンロー
ラ１１に圧接するようになっている。 【００２８】そこで、このラベルプリンタ１では、ラベ
ルシート４のセットやジャム処理などの作業を実行する
場合には、操作レバー３７を手動で回動させてサーマル
ヘッド１７をプラテンローラ１１から離反させると共に
ピンチローラ１０をガイドローラ９から離反させる。よ
り詳細には、操作レバー３７を上方に回動させると回動
軸３５により押圧カム３６も後方に回動するので、この
押圧カム３６で板バネ部材３４を介して圧接されていた
サーマルヘッド１７は、その前端部と本体フレームの上
部とに張架されたコイルスプリング（図示せず）の弾発
力で上方に回動してプラテンローラ１１から離反する。
さらに、操作レバー３７の回動に応じて開閉連動機構４
３によりガイド部材４０も回動するので、このガイド部
材４０と共にブラケット２５が板バネ部材２８の押圧力
に抗して上方に回動してピンチローラ１０がガイドロー
ラ９から離反する。 【００２９】この時、上方に回動するブラケット２５の
上面を板バネ部材２８の凸部３０は前方に移動してブラ
ケット２５の前縁部に到達する。すると、このブラケッ
ト２５の前縁部に板バネ部材２８の凹部２９が係合する
ので、図１（ｂ）に例示したように、この板バネ部材２
８の凹部２９の係合によりローラユニット２６はガイド
ローラ９から離反した位置で保持される。 【００３０】このようにすることで、メンテナンス作業
の実行時などに、板バネ部材２８の押圧力に抗して手作
業でローラユニット２６を上方に保持する必要がないの
で、その作業性が良好で能率向上に寄与することができ
る。しかも、このようにローラユニット２６を上方に保
持することを、従来から既存の板バネ部材２８を利用
し、この板バネ部材２８に凹部２９を形成するだけで実
現しており、専用の係止爪などの機構は要していないの
で、部品数が増大することもなく、簡易な構造で作業性
が良好なラベルプリンタ１を実現している。 【００３１】上述したメンテナンス作業などを完了した
利用者が操作レバー３７を手動で初期位置に回動する
と、これに連動してサーマルヘッド１７とピンチローラ
１０とは印字可能な初期位置に復帰するので、その操作
が極めて簡易である。 【００３２】また、本実施例のラベルプリンタ１では、
ラベルシート４を移動自在に支持するガイドローラ９
に、ラベルシート４を圧接して保持するピンチローラ１
０を例示したが、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではない。例えば、ＰＰＣ(Plane Paper Copy)用紙にサ
ーマルヘッド（図示せず）を用いて印字するプリンタ装
置において、プラテンローラとサーマルヘッドとを圧接
するプリンタ装置とすることも可能である。 【００３３】 【発明の効果】本発明は上述のように、用紙搬送機構が
順次搬送する印刷用紙に画像を印刷する画像印刷機構を
設け、前記印刷用紙を移動自在に支持する用紙支持部材
を設け、この用紙支持部材に前記印刷用紙を圧接して保
持する用紙押圧部材を設け、この用紙押圧部材を前記用
紙支持部材に接離するように回動自在に軸支する部材支
持機構を設け、この部材支持機構で回動自在に軸支され
た前記用紙押圧部材を前記用紙支持部材に向かって先端
部で押圧する板バネ部材を設けたプリンタ装置におい
て、前記用紙支持部材から離反した前記用紙押圧部材に
係脱自在に係合する保持部を前記板バネ部材の先端部に
形成したことにより、メンテナンス作業の実行時などに
板バネ部材の保持部を用紙押圧部材に係合させること
で、板バネ部材の押圧力に抗して手作業で用紙押圧部材
を保持する必要がないので作業性の向上に寄与すること
ができ、しかも、このように用紙押圧部材を保持するこ
とを、従来から既存の板バネ部材に保持部を形成するだ
けで実現しているので部品数が増大することもなく、簡
易な構造で作業性が良好なプリンタ装置を得ることがで
きるものである。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明のプリンタ装置の一実施例であるラベル
プリンタの用紙支持部材であるガイドローラと用紙押圧
部材であるピンチローラと板バネ部材との関係を例示す
る側面図である。 【図２】ラベルプリンタの内部構造を例示する縦断側面
図である。 【図３】ヘッド支持機構とローラ支持機構との連動機構
の構造を例示する斜視図である。 【符号の説明】 １ プリンタ装置 ４ 印刷用紙 ５ 用紙搬送機構 ９ 用紙支持部材 １７ 画像印刷機構 ２６ 用紙押圧部材 ２７ 部材支持機構 ２８ 板バネ部材 ２９ 保持部

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−242866（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 15/04 B41J 13/00 - 13/20

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 用紙搬送機構が順次搬送する印刷用紙に
   画像を印刷する画像印刷機構を設け、前記印刷用紙を移
   動自在に支持する用紙支持部材を設け、この用紙支持部
   材に前記印刷用紙を圧接して保持する用紙押圧部材を設
   け、この用紙押圧部材を前記用紙支持部材に接離するよ
   うに回動自在に軸支する部材支持機構を設け、この部材
   支持機構で回動自在に軸支された前記用紙押圧部材を前
   記用紙支持部材に向かって先端部で押圧する板バネ部材
   を設けたプリンタ装置において、前記用紙支持部材から
   離反した前記用紙押圧部材に係脱自在に係合する保持部
   を前記板バネ部材の先端部に形成したことを特徴とする
   プリンタ装置。