JP3404373B2 - 冷菓製造装置の安全装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソフトクリームに
代表される半固形状の冷菓を製造する冷菓製造装置に備
えられる安全装置に関するものであり、特に、冷菓を製
造するシリンダーにおいて、該シリンダーの開口部が開
放状態にある場合、該シリンダー内の冷菓撹拌兼押出用
部材（ダッシャー）が稼動することを禁止する安全装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ソフトクリームやシェークな
どといった半固形状の冷菓を製造する冷菓製造装置にお
いては、通常、内部に冷菓原料を供給し、該冷菓原料を
撹拌しながら冷却することによって冷菓を製造するシリ
ンダーが設けられている。

【０００３】通常、上記シリンダーは略円筒形状を有し
ており、長手方向が冷菓製造装置の前後方向に沿って略
水平となるようにケーシング内に配置されている。また
シリンダー内には軸部を中心に回転可能となっている撹
拌羽根（撹拌部材・ダッシャー）が備えられており、シ
リンダーの周囲には冷却器が備えられている。それゆえ
シリンダー内に冷菓原料を供給した後、上記冷却器によ
る冷却と撹拌羽根の回転による撹拌によってソフトクリ
ームなどの冷菓が製造される。さらに上記撹拌羽根は、
冷菓を取り出す際には、シリンダーから取出機構に対し
て冷菓を押し出す冷菓押出部材としても機能する。

【０００４】上記シリンダーにおける前方の端部は開口
部となっており、取出機構を備えるフロント蓋部（蓋部
材）により閉止されるようになっている。このフロント
蓋部には、さらに撹拌羽根における軸部を回転可能に支
持する前方軸受も備えられている。つまり、撹拌羽根の
軸部は、上記開口部に取り付けられたフロント蓋部によ
って、適切な回転ができる位置に支持されることにな
る。

【０００５】つまり、フロント蓋部が開口部に取り付け
られていないと、上記撹拌羽根の前方軸部が設けられな
い状態となってしまう。そのため、フロント蓋部が取り
付けられていない状態で撹拌羽根が回転すると、撹拌羽
根の回転が非常に不安定化してシリンダー内が傷つけら
れてしまうという問題点が発生する。

【０００６】そこで上記の問題点の発生を防止するため
の技術として、フロント蓋部が開口部に取り付けられて
いるか否かを検知する技術が種々提案されている。具体
的には、フロント蓋部が開口部に取り付けられているか
否かを検知する検知手段を設ける技術が挙げられる。通
常、このような検知手段が設けられている冷菓製造装置
では、フロント蓋部が開口部に取り付けられていなけれ
ば、撹拌羽根の回転駆動を禁止するようになっている。

【０００７】上記検知手段の代表的な例としては、たと
えば、フロント蓋部の一部にマグネットを設けるととも
に、このマグネットに対応するセーフティスイッチをケ
ーシング側に設ける構成が挙げられる。この構成では、
マグネットが近づけばセーフティスイッチがオンされる
一方、マグネットが離れればセーフティスイッチがオフ
される。したがってフロント蓋部が取り付けられていな
いと、上記マグネットが存在しないため、セーフティス
イッチをオフすることになり、その結果、撹拌羽根の回
転駆動が禁止される。

【０００８】また、特開平１０−１３６９０６号公報に
は、ケーシングにおけるフロント蓋部の取付部に、検知
手段として少なくとも３個のタクトスイッチを設けた
り、取付部を照射する光学的検出装置を備える構成が開
示されている。

【０００９】タクトスイッチを設ける構成では、各タク
トスイッチの接触子が取付面から若干突出しており、フ
ロント蓋部が取り付けられれば、複数の接触子とフロン
ト蓋部とが当接してタクトスイッチが切り換わる。上記
公報の技術ではタクトスイッチは３個以上あることか
ら、３個の接触子全てがフロント蓋部と十分当接して全
てのタクトスイッチが切り換わることで、フロント蓋部
の取付状態を「面」として検知することが可能になり、
より精度良く取付状態を検知することができる。それゆ
え１個でも接触子が十分当接していなければ取付状態を
「面」として検知できないため、撹拌羽根の回転駆動が
禁止される。

【００１０】また、光学的検出手段を設ける構成では、
光によって取付部を照射することで、フロント蓋部の取
付状態を検知するようになっており、フロント蓋部で光
の照射が妨げられれば、撹拌羽根の回転駆動は動作する
が、光の照射が妨げられない場合には、フロント蓋部が
取り付けられていないとして撹拌羽根の回転駆動は禁止
される。

【００１１】上記のような検知手段を設けることによっ
て、フロント蓋部が取り付けられていない状態、たとえ
ば冷菓製造装置の洗浄やその他メンテナンス時などに、
不用意に操作スイッチにふれることによる撹拌羽根の回
転駆動を禁止することが可能になる。

【００１２】なお、上記何れの技術においても、検知手
段によってフロント蓋部が取り付けられていないことが
検知されれば、撹拌羽根の回転駆動を禁止するだけでな
く、冷菓製造装置に表示手段を設けることによって、
「フロント蓋部が取り付けられていない」旨を表示し
て、ユーザーに報知することもできる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した各
技術に代表される従来の技術では、冷菓製造装置に対し
て上記検知手段が設けられているのか否かについては、
外観上明確でない。たとえば、マグネット−セーフティ
スイッチによる技術では、フロント蓋部とケーシングと
が相対する位置に検知手段が設けられることになるの
で、外観上、フロント蓋部の取り付けを検知しているか
否かはユーザーにはほとんど分からない。

【００１４】そのため、上記従来の技術では、ユーザー
は、フロント蓋部の取り付けの検知を意識することが少
なくなり、結果的に、フロント蓋部の取り付けが撹拌羽
根の回転に非常に重要であることが意識し難くなる。ま
た、検知手段が外観上ほとんど分からないことから、フ
ロント蓋部を取り付けた状態と同様の条件を、ユーザー
が無意識に形成してしまうことについては全く無防備と
なってしまい、撹拌羽根の誤作動をより確実に防止する
ことができない。

【００１５】同様に、上記特開平１０−１３６９０６号
公報の技術でも、タクトスイッチはフロント蓋部の取付
部に設けられており、やはり外観上検知手段があるか否
かは分からず、光学的検出装置についても、取付部の周
囲に設けられて取付部を照射するようになっているだけ
である。そのため、ユーザーがフロント蓋部の取り付け
時に改めて検知手段を意識することがない上に、検知手
段が外観上ほとんど分からないために、上記と同様に、
撹拌羽根の誤動作を確実に防止することも困難となって
しまう。

【００１６】そもそも、フロント蓋部が取り付けられて
いない状態で撹拌羽根が回転すれば、シリンダー内を傷
つけるだけではなく、撹拌羽根の回転によってユーザー
が負傷するなどの傷害事故が発生するおそれもある。し
たがって、冷菓製造装置の動作準備に際しては、フロン
ト蓋部が取り付けられているか否かについては安全性の
面においても非常に重要となる。

【００１７】ここで、上記従来の技術では、単に構成上
フロント蓋部が開口部に取り付けられているか否かを検
知しているだけであって、フロント蓋部の取り付けを検
知していることをユーザーに訴えることで、フロント蓋
部の取り付けの重要性および安全性に注意を喚起する点
については全く考慮されていない。その結果、従来の構
成では、検知手段はユーザーから見て「隠れた」位置に
設けられたり、外観上分かりにくい構成となっている。

【００１８】このように、冷菓製造装置の動作時に上記
フロント蓋部が取り付けられているか否かが非常に重要
であることを鑑みれば、検知手段の存在が不明確である
よりも、検知手段の存在が明確になっている方が、フロ
ント蓋部の取り付けの重要性をユーザーに対して意識さ
せることができる。そのため、冷菓製造装置を動作させ
る際の安全性に関する意識をさらに一層向上させること
ができる。

【００１９】特に、近年では、ソフトクリームやシェー
クなどの半固形状の冷菓は、ソフトタッチの口当たりを
好む近年の嗜好に合致するため、最近ではその需要は大
きなものとなっており、冷菓製造装置のユーザー層につ
いても以前に比べて拡大している。今までのようにユー
ザー層があまり広くない場合では、冷菓製造装置におお
むね詳しいユーザーがほとんどで、上述した従来の技術
でも安全性に関しては十分であったと考えられるが、今
後のさらにユーザー層が拡大すれば、冷菓製造装置に関
してなれていないユーザーが増大してくることが考えら
れ、それゆえ、冷菓製造装置においてはより一層の安全
性の強化が要求される。

【００２０】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、単にフロント蓋部が取り付けら
れていない状態で冷菓製造装置の動作を禁止させるだけ
でなく、フロント蓋部の取り付けを検知していることを
明確にすることで、ユーザーに安全性をさらに一層意識
させて、結果的に冷菓製造装置をより安全に使用させる
ことが可能な冷菓製造装置の安全装置を提供することに
ある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
冷菓製造装置の安全装置は、上記の課題を解決するため
に、内部に撹拌手段を有し、一部が開口部となって蓋部
材で閉止される冷菓製造手段と、各種動作を切り換える
スイッチ手段とを備えており、上記蓋部材には、プラン
ジャおよび該プランジャを手動で移動させる移動手段を
含む、冷菓の取出手段が設けられ、上記スイッチ手段に
は、プランジャに当接してプランジャの移動を検知する
プランジャ位置検知手段と、該プランジャ位置検知手段
の位置を段階的に変化させる位置変化手段とが含まれて
おり、該位置変化手段は、少なくともプランジャの位置
に対応して、プランジャ位置検知手段を第１の位置およ
び第２の位置に変化させるとともに、上記スイッチ手段
では、上記冷菓製造手段における動作が、上記第１の位
置で冷菓の取り出しに切り換えられる一方、第２の位置
で通常運転に切り換えられる冷菓製造装置に備えられて
いる安全装置であって、上記位置変化手段は、上記プラ
ンジャ位置検知手段を、プランジャの位置とは別に、蓋
部材を取り外した状態で、開口部近傍で蓋部材の取り付
け方向とは異なる方向から蓋部材の取付位置に及ぶまで
突出させ該蓋部材に接触可能となる位置である第３の位
置に変化させるとともに、上記第３の位置では、スイッ
チ手段により、少なくとも上記撹拌手段の動作を禁止す
る安全動作に切り換えられることを特徴としている。

【００２２】上記構成によれば、蓋部材の取り付け時
に、プランジャ位置検知手段を蓋部材の一部に当接させ
ている。そのためプランジャ位置検知手段は、蓋部材の
取り付けを一旦妨げたり、あるいは、妨げなくても取り
付け時にユーザーに当接状態が分かるようになってい
る。

【００２３】従来では、検知手段を備えていても単に蓋
部材が取り付けられているか否かを検知していた。しか
しながらこの手法では、蓋部材の取り付け前や取り付け
時になどに、冷菓製造装置の安全性の確保に重要な蓋部
材の取り付けについて何ら注意は喚起されなかった。

【００２４】これに対して本発明では、上記のように、
プランジャ位置検知手段が上記第３の位置をとって蓋部
材の取り付けを検知する検知手段も兼ねていることにな
る。そのため、そのままでは蓋部材は開口部に取り付け
られなくなったり、プランジャ位置検知手段が蓋部材に
明確に当接した状態となっている。それゆえ、検知手段
の存在がユーザーから見て明確となる上に、取り付け時
には、プランジャ位置検知手段を押し上げて当接を解除
するなど、蓋部材の取り付け作業に１アクション追加さ
れることになる。その結果、ユーザーが蓋部材の取り付
けによる安全性の確保を改めて確認する機会を与えるこ
とができる。

【００２５】また、プランジャ位置検知手段の当接を解
除した上で蓋部材を取り付けることになるので、ユーザ
ーは常に安全動作に関するセーフティ機構が備わってい
ることを意識することができ、その結果、蓋部材の取り
付け作業に対して、ユーザーの注意を導くことができ
る。それゆえ、蓋部材が取り付けられていない状態で、
撹拌手段の不用意な回転の発生をより一層確実に回避し
て、冷菓製造装置の安全性をさらに一層向上させること
ができる。

【００２６】本発明にかかる請求項２記載の冷菓製造装
置の安全装置は、上記構成に加えて、上記プランジャ位
置検知手段が、略棒形状を有するレバーとなっており、
その先端部がプランジャの一部に当接するようになって
いるとともに、上記位置変化手段は、上記レバーの先端
部を、上記第１、第２、および第３の位置に変化させる
ことを特徴としている。

【００２７】上記構成によれば、プランジャ位置検知手
段が、略棒形状を有するレバーであり、このレバーが上
記３つの位置に変化するようになっているので、従来ハ
ンドル式の冷菓製造装置に用いられているレバー機構
を、安全装置に一体化して設けることができる。その結
果、装置構成を簡素化し、かつコンパクト化することが
できる。

【００２８】本発明にかかる請求項３記載の冷菓製造装
置の安全装置は、上記の課題を解決するために、内部に
撹拌手段を有し、一部が開口部となって蓋部材で閉止さ
れる冷菓製造手段と、操作手段とを備えており、上記蓋
部材には、プランジャおよび操作手段の操作によって該
プランジャを移動させる移動手段を含む、冷菓の取出手
段が設けられ、蓋部材が取り付けられた状態で蓋部材に
当接可能とすることで、蓋部材の取り付けを検知する蓋
部材取付検知手段を有する冷菓製造装置に備えられてい
る安全装置であって、さらに、上記蓋部材取付検知手段
を、上記蓋部材に当接可能とする検知位置と、蓋部材の
取り付け時に、開口部近傍で蓋部材の取り付け方向とは
異なる方向から蓋部材の取付位置に及ぶまで突出させ該
蓋部材に接触可能となる位置である下降位置に変化させ
る位置変化手段と、上記各位置に合わせて切り換わるス
イッチ手段とを備えており、上記蓋部材取付検知手段が
下降位置にある場合に、上記スイッチ手段により、少な
くとも上記撹拌手段の動作を禁止する安全動作に切り換
えられることを特徴としている。

【００２９】上記構成によれば、蓋部材取付検知手段が
上記下降位置をとるために、蓋部材の取り付け時に、蓋
部材取付検知手段を下降位置とすることで、蓋部材の取
り付けは一旦蓋部材取付検知手段により妨げられたり、
あるいは、妨げなくても取り付け時にユーザーに当接状
態が分かるようになっている。

【００３０】それゆえ、蓋部材取付検知手段の存在がユ
ーザーから見て明確となる上に、そのままでは蓋部材が
開口部に取り付けられなくなったり、蓋部材取付検知手
段が蓋部材に明確に当接している状態となる。そのた
め、蓋部材取付検知手段を押し上げるなどの１アクショ
ンが蓋部材の取り付け作業に追加されることになり、そ
の結果、ユーザーが蓋部材の取り付けによる安全性の確
保を改めて確認する機会を与えることができる。また、
上記１アクションの追加により、ユーザーは常にセーフ
ティ機構が備わっていることを意識することができ、そ
の結果、蓋部材の取り付け作業に対して、ユーザーの注
意を導くことができる。

【００３１】本発明にかかる請求項４記載の冷菓製造装
置の安全装置は、上記の課題を解決するために、内部に
撹拌手段を有し、一部が開口部となって蓋部材で閉止さ
れる冷菓製造手段を備える冷菓製造装置に備えられてい
る安全装置において、開口部近傍に設けられ、先端部の
位置を変化可能とする突出部材と、該突出部材の位置変
化に伴って冷菓製造装置の動作を切り換えるスイッチ手
段とを備えており、開口部に蓋部材が取り付けられてい
ない場合に、上記突出部材は、蓋部材の取付方向とは異
なる方向に、その先端部が蓋部材の取付位置に及ぶまで
過剰に突出可能となっているとともに、上記スイッチ手
段により切り換えられる動作は、上記過剰に突出した状
態で、少なくとも撹拌手段の動作を禁止する安全動作で
あることを特徴としている。

【００３２】上記構成によれば、上記突出部材による過
剰な突出で、蓋部材の取り付けが、実質的に一度妨げら
れるか、これに準ずるような状態となるが、そのため
に、蓋部材の取り付けを検知するための検知手段として
の突出部材がユーザーから見て「分かりやすい」位置に
設けられていることになる。

【００３３】それゆえ、突出部材を押し上げるなど、蓋
部材の取り付け作業に１アクション追加されることにな
り、蓋部材の取り付け時点で、ユーザーに対して蓋部材
の取り付けに注意が喚起される。そのため、ユーザーは
蓋部材の重要性を意識した上で蓋部材を適切に取り付け
ることができるので、冷菓製造装置の動作準備をより効
率的に行うことができる。

【００３４】また、突出部材の当接を解除した上で蓋部
材を取り付けることになるので、ユーザーは常に安全動
作に関するセーフティ機構が備わっていることを意識す
ることができ、その結果、蓋部材の取り付け作業に対し
て、ユーザーの注意を導くことができる。また、確実に
蓋部材が取り付けられない限りはセーフティ制御は解除
されないため、撹拌手段が不用意に回転するようなこと
もなく、冷菓製造手段の損傷や傷害事故の発生をより確
実に回避することができる。

【００３５】本発明にかかる請求項５記載の冷菓製造装
置の安全装置は、上記構成に加えて、上記蓋部材取付検
知手段は、略棒形状を有するレバーとなっており、該レ
バーの長手方向が、蓋部材の取付方向とは異なる方向と
なっていることを特徴としている。

【００３６】上記構成によれば、突出部材がレバーとな
っていることで、簡素な構成で、上記蓋部材の取り付け
を実質的に一度妨げたり、これに準ずるような状態とす
ることができる。しかも、上記レバーを、たとえば蓋部
材の取り付けを検知するための手段や、蓋部材に設けら
れている冷菓の取出機構が有するプランジャの位置を検
知するための手段としても利用することができる。

【００３７】本発明にかかる請求項６記載の冷菓製造装
置の安全装置は、上記構成に加えて、さらに、蓋部材が
取り付けられていないことを報知する表示手段を備えて
いることを特徴としている。

【００３８】上記構成によれば、表示手段を設けておく
ことで、プランジャ位置検知手段、蓋部材取付検知手
段、または突出部材により蓋部材の取り付けが検知でき
ないような場合には、制御手段の制御によって、上記表
示手段に蓋部材が取り付けられていない旨を表示させる
ことができる。その結果、蓋部材が取り付けられていな
いことをユーザーに対して確実に報知することになり、
冷菓製造装置の安全性をさらに一層向上させることがで
きる。

【００３９】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の実施の
一形態について、図１ないし図９に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。なお、本発明はこれに限定され
るものではない。

【００４０】本発明では、内部に撹拌手段を有し、一部
が開口部となって蓋部材で閉止される冷菓製造手段を備
える冷菓製造装置に対して、安全装置を備えることで、
少なくとも撹拌手段の動作を禁止する安全動作を実施し
ている。

【００４１】より具体的には、本発明にかかる安全装置
は、上記開口部近傍に設けられ、先端部の位置を変化可
能とする突出部材と、該突出部材の位置変化に伴って冷
菓製造装置の動作を切り換えるスイッチ手段とを備えて
いる。上記突出部材は、開口部に蓋部材が取り付けられ
ていない場合に、蓋部材の取付方向とは異なる方向に、
その先端部が蓋部材の取付位置に及ぶまで過剰に突出可
能となっている。そして上記スイッチ手段は、突出部材
が過剰に突出した状態で、上記安全動作に切り換えるよ
うになっている。

【００４２】特に本実施の形態では、ハンドル式の冷菓
製造装置において、冷菓の取出機構に設けられるプラン
ジャの上下を検知するためのレバー機構を安全装置の一
部として利用することで、安全動作の制御と通常の制御
をともに同一の機構で切り換え可能としている。

【００４３】本実施の形態で用いられるハンドル式の冷
菓製造装置は、上記のように、シリンダー内から冷菓を
取り出す取出機構にレバー機構が設けられている構成で
ある。具体的には、たとえば図２に示すように、該冷菓
製造装置は、ケーシング１１、シリンダー（冷菓製造手
段）１２、撹拌羽根（撹拌手段・撹拌兼押出用部材・ダ
ッシャー）１３、回転駆動機構１４、冷却器（冷却手
段）１５、フロント蓋部（蓋部材）１６、取出機構（レ
バー機構）１７、制御部（制御手段）２０などを備えて
いる。

【００４４】上記シリンダー１２は、内部に撹拌羽根１
３を有し、一部が開口部１２ａとなってフロント蓋部１
６で閉止される構成となっている。シリンダー１２その
ものは、略円筒形状を有しており、長手方向が冷菓製造
装置の前後方向に沿って略水平となるようにケーシング
１１内に配置されている。シリンダー１２における前方
の端部は上記開口部１２ａとなっており、上記フロント
蓋部１６により閉止される。開口部１２ａは、図２には
示さないが、後述するようにボルト−ナットなどのフロ
ント蓋部１６の取り付け手段を備えている。これに対し
てシリンダー１２の後方の端部は封止されており、さら
に上記撹拌羽根１３の軸部１３ａを受ける後方軸受１２
ｂが設けられている。

【００４５】上記撹拌羽根１３は、少なくとも冷菓の製
造時に冷菓または冷菓原料を撹拌するとともに、冷菓の
取り出し時には、シリンダー１２から冷菓を押し出すた
めの押出部材としても機能する。この撹拌羽根１３は軸
部１３ａを中心に回転可能となっており、この軸部１３
ａがシリンダー１２の長手方向に沿うようにして配置さ
れている。軸部１３ａの一端は上記後方軸受１２ｂによ
り回転可能に支持される一方、他端が上記フロント蓋部
１６に設けられる前方軸受１６ａにより回転可能に支持
される。

【００４６】回転駆動機構１４は、モータおよびギア機
構などからなり、たとえば上記後方軸受１２ｂ近傍に設
けられ、軸部１３ａに接続されて撹拌羽根１３を回転駆
動させる。上記冷却器１５は、シリンダー１２の周囲に
配置され、シリンダー１２内を所定温度に冷却する。回
転駆動機構１４および冷却器１５は制御部２０の制御に
よって動作するようになっている。それゆえ、図２では
ブロック図様に制御部２０および後述する取出スイッチ
機構１８と接続した状態として示している。

【００４７】上記ケーシング１１、シリンダー１２、撹
拌羽根１３、回転駆動機構１４、および冷却器１５の具
体的な構成としては特に限定されるものではなく、従来
公知の形状や材質の部材や、従来公知の機構や構造を有
する手段を用いることができる。

【００４８】上記フロント蓋部１６はシリンダー１２の
開口部１２ａを閉止する状態で該開口部１２ａに対して
着脱可能に取り付けられており、上述したように、撹拌
羽根１３における軸部１３ａを回転可能に支持する前方
軸受１６ａも備えている。フロント蓋部１６の開口部１
２ａへの取り付け手段としては特に限定されるものでは
ないが、通常はボルト−ナットなどが利用される。な
お、図２では、フロント蓋部１６および開口部１２ａを
断面図として記載していることから、ボルト−ナットな
どの取り付け手段については、説明の便宜上省略してい
る。

【００４９】上記フロント蓋部１６には、さらにシリン
ダー１２内の冷菓を取り出すための取出機構（冷菓の取
り出し手段）１７が設けられている。該取出機構１７
は、フロント蓋部１６内に一体化して形成され、上下方
向に長さを有する取出管部１７ａと、この取出管部１７
ａとシリンダー１２内とをつなぐ通孔１７ｂと、取出管
部１７ａの最下方に設けられる取出口１７ｃと、取出管
部１７ａ内において上下移動可能（図中矢印Ａ方向に沿
った方向）に配置され、少なくとも通孔１７ｂを閉鎖可
能とするプランジャ１７ｄと、プランジャ１７ｄを上下
駆動させるための取出レバー１７ｅとを備えてなってい
る。

【００５０】なお、上記フロント蓋部１６および取出機
構１７の構成についても、従来公知の一般的なハンドル
式の冷菓製造装置における構成と同様であり、本発明に
おける上記フロント蓋部１６・取出機構１７の具体的な
形状や材質などについては特に限定されるものではな
い。

【００５１】また、上記取出機構１７は、取出レバー１
７ｅを備えるハンドル式のレバー機構であるとともに、
プランジャ１７ｄを手動で移動させるための移動手段で
もある。プランジャ１７ｄの移動方式には、上記取出レ
バー１７ｅや、あるいはフットペダルなどを用いた機械
的な方式（マニュアル方式とする）と、操作スイッチを
用いた電子制御による自動的な方式（オート方式）があ
るが、本実施の形態の構成は、マニュアル方式の中で
も、上記取出レバー１７ｅを備えたハンドル式の取出機
構１７に対して特に好適に用いることができる。

【００５２】さらに、上記取出機構１７の周囲、たとえ
ば上方には、プランジャ１７ｄの上下を検知して、冷菓
を取出不可の状態から取出可能な状態に切り換えるとと
もに、フロント蓋部１６が取り付けられていない状態で
安全動作の制御（セーフティ制御・安全制御）が作動す
るように、冷菓製造装置の動作を切り換えるための取出
スイッチ機構（スイッチ手段）１８が備えられている。

【００５３】この取出スイッチ機構１８は制御部２０に
つながっており、それゆえ該取出スイッチ機構１８の切
り換えによって、制御部２０に対して制御信号を出力さ
れ、その結果、制御部２０によって冷菓製造装置の動作
が切り換えられる。なお、この取出スイッチ機構１８は
本発明における安全装置を兼ねているので、安全装置お
よび制御部２０の説明とともに後に詳述する。

【００５４】上記冷菓製造装置では、撹拌羽根１３を回
転させるとともに冷却器１５を動作させてシリンダー１
２を冷却する冷菓製造のための通常運転、冷菓製造前後
におけるシリンダー１２他を洗浄するための運転、シリ
ンダー１２他を殺菌するための加熱運転などが実施可能
となっている。もちろんその他の運転も実施可能となっ
ていてもよいことは言うまでもない。

【００５５】上記構成の冷菓製造装置によって製造され
た冷菓をコーンなどの喫食容器に盛りつけるプロセスに
ついて説明する。まず、シリンダー１２内に冷菓原料を
供給してから通常運転を行う。この通常運転では、制御
部２０の制御により、冷却器１５でシリンダー１２内を
所定の温度に冷却しながら、回転駆動機構１４を動作さ
せて撹拌羽根１３で冷菓原料を撹拌して冷菓を製造す
る。

【００５６】図示しないセンサー類などによって冷菓が
完成したことが分かれば、制御部２０の制御により撹拌
羽根１３の回転動作と冷却器１５の冷却動作とを停止
し、冷菓の製造を終了する。なお、完成後すぐに冷菓を
取り出さない場合には、制御部２０の制御により、撹拌
羽根１３および冷却器１５を一定時間毎に間欠的に動作
させて冷菓を適当に撹拌しながらシリンダー１２を冷却
することで、その品質を保持するようになっている。

【００５７】その後、冷菓をシリンダー１２内から取り
出す場合には、上記取出レバー１７ｅを操作して（図２
では下方に押し下げる）、通孔１７ｂを閉鎖しているプ
ランジャ１７ｄを移動させて（図２では上方（矢印Ａ方
向）に押し上げる）、通孔１７ｂを開放し、取出管部１
７ａとシリンダー１２とをつないだ状態とする。

【００５８】ここで、プランジャ１７ｄの移動により冷
菓が取り出し可能な状態になると、取出スイッチ機構１
８の切り換えにより、制御部２０では、冷菓製造装置の
動作を通常運転から冷菓の取り出しに切り換える。この
状態では、制御部２０によって回転駆動機構１４および
冷却器１５が動作を再開するので、シリンダー１２内の
撹拌羽根１３も回転を再開する（なお、上記撹拌羽根１
３が間欠的に動作している状態では撹拌羽根１３の回転
を継続させることになる）とともに、シリンダー１２の
冷却も再開する。そして、この撹拌羽根１３の回転に伴
う押出作用によって、冷菓がシリンダー１２から通孔１
７ｂを介して取出管部１７ａに押し出される。その結
果、取出管部１７ａの下端にある取出口１７ｃから冷菓
が押し出されて、シリンダー１２外に冷菓が取り出され
ることになる。

【００５９】ここで、本実施の形態にかかる冷菓製造装
置の安全装置は、上記取出スイッチ機構１８に一体化さ
れている構成となっている。

【００６０】つまり本実施の形態における取出スイッチ
機構１８は、フロント蓋部１６を装着する開口部１２ａ
の上方となる位置のケーシング１１に設けられており、
たとえば、スイッチ部（スイッチ手段）１８ａと、プラ
ンジャ位置検知レバー（プランジャ位置検知手段）１８
ｂと、回転軸１８ｃと、位置変化機構（位置変化手段）
１９と、スイッチ枠体１８ｄとを備えており、位置変化
機構１９を含む取出スイッチ機構１８全体が本発明にか
かる安全装置となっている。

【００６１】上記スイッチ部１８ａは、図３に示すよう
に、２つのスイッチ１８１・１８２が回転軸１８ｃの軸
方向に沿って並列配置した構成となっており、スイッチ
枠体１８ｄに取り付けられている。上記スイッチ部１８
ａの具体的な例としては特に限定されるものではなく、
一般的に用いられる接触式のマイクロスイッチを好適に
用いることができる。ただし、その形状は略平板形状で
あると、スイッチ１８１・１８２を並列配置させた場合
に容積の増大を回避できるため好ましい。

【００６２】プランジャ位置検知レバー１８ｂは、プラ
ンジャ１７ｄに当接してプランジャ１７ｄの移動を検知
する略棒形状のものであり、図２に示すように、上記回
転軸１８ｃに後端部を接続した状態で、該回転軸１８ｃ
を中心にして回転移動可能に支持されている。一方、プ
ランジャ位置検知レバー１８ｂの先端部は、フロント蓋
部１６が取り付けられた場合に、プランジャ１７ｄの上
端部に当接している。したがって、プランジャ位置検知
レバー１８ｂの先端部は、プランジャ１７ｄの上下移動
（矢印Ａ方向）に対応して移動可能となり、これによっ
てプランジャ１７ｄの移動を検知する。

【００６３】上記プランジャ位置検知レバー１８ｂの先
端部は、本実施の形態では、プランジャ１７ｄの上端部
に十分に当接し得るように、主軸部の方向に対して曲げ
られた屈曲部となっている。またプランジャ位置検知レ
バー１８ｂの後端部も主軸部の方向に対して曲げられて
屈曲部となっているとともに、図示しない孔部が設けら
れていて、この孔部に回転軸１８ｃが貫通した状態とな
っている。つまりプランジャ位置検知レバー１８ｂの先
端部および後端部は、主軸方向から見て同方向に曲がっ
ている屈曲部となっている。

【００６４】プランジャ位置検知レバー１８ｂがこのよ
うな形状となっていることで、取出スイッチ機構１８を
フロント蓋部１６の周囲に、フロント蓋部１６の装着に
支障を来さないように離間して設けることが可能である
とともに、後述するように、プランジャ位置検知レバー
１８ｂによって、フロント蓋部１６の取付時に適切な取
り付けを確認する１アクションを追加することができ
る。

【００６５】なお、プランジャ位置検知レバー１８ｂの
形状はこれに限定されるものではなく、先端部がプラン
ジャ１７ｄの上端部に十分に接触可能な形状となってい
るとともに、後端部がプランジャ１７ｄの移動をスイッ
チ部１８ａに伝達できるようになっていればよく、従来
公知の各種構成を用いることも可能である。

【００６６】上記位置変化機構１９は、図４（ａ）・
（ｂ）に示すように、プランジャ位置検知レバー１８ｂ
の後端部にて上記回転軸１８ｃに一体化するように設け
られており、第１接触端子（端子手段）１９ａ、第２接
触端子（端子手段）１９ｂ、端子保持部１９ｃ、複数の
スプリング１９ｄ・１９ｅなどを含んでいる。なお、以
下の説明では、適宜、プランジャ位置検知レバー１８ｂ
の後端部を単に後端部と略し、プランジャ位置検知レバ
ー１８ｂの先端部も単に先端部と略す。

【００６７】第１接触端子１９ａは、上記後端部に取り
付けられており、図３にも示すように、該後端部の軸方
向から略垂直で、かつ回転軸１８ｃの方向に沿った方向
に突出するように形成されている。この第１接触端子１
９ａは、スイッチ部１８ａを構成する２つのスイッチ１
８１・１８２のうちの一方（安全スイッチ１８１とす
る）のスイッチ端子１８１ａと接触するようになってい
る。この安全スイッチ１８１はセーフティ制御（安全動
作の制御）の実施／解除（オン／オフ）を切り換えるス
イッチとなっている。

【００６８】第２接触端子１９ｂは、上記後端部を囲む
ような形状となっている端子保持部１９ｃに取り付けら
れている。この第２接触端子１９ｂは、スイッチ部１８
ａを構成する２つのスイッチ１８１・１８２のうちの他
方（通常スイッチ１８２とする）のスイッチ端子１８２
ａと接触するようになっている。この通常スイッチ１８
２は通常制御における２つの動作（通常運転動作・冷菓
取出動作）を切り換えるスイッチとなっている。

【００６９】上記端子保持部１９ｃは、図３にも示すよ
うに、基盤面に対して略垂直に一対の対向する壁面を設
け、該壁面間が一定の間隔を有する構成となっている。
したがって端子保持部１９ｃの横断面は略「コ」の字型
をしている。上記一対の壁面には、該壁面の一定の間隔
に上記後端部を挟持した状態で、回転軸１８ｃが貫通で
きるように図示しない孔部がそれぞれ設けられている。
つまり、端子保持部１９ｃおよび第２接触端子１９ｂ
は、プランジャ位置検知レバー１８ｂと同様に回転軸１
８ｃを孔部に貫通させた状態で移動可能に支持されてい
ることになる。

【００７０】ここで、プランジャ位置検知レバー１８ｂ
と端子保持部１９ｃとはそれぞれ別部材となっているの
で、プランジャ位置検知レバー１８ｂおよび第１接触端
子１９ａと、端子保持部１９ｃおよび第２接触端子１９
ｂとは、回転軸１８ｃを中心としてそれぞれ独立して移
動することが可能になっている。

【００７１】上記第１接触端子１９ａまたは第２接触端
子１９ｂは、それぞれスプリング１９ｄまたはスプリン
グ１９ｅによって付勢されている。この付勢のされ方、
すなわち第１接触端子１９ａや第２接触端子１９ｂに対
するスプリング１９ｄまたは１９ｅの形状や数や取り付
け方などについては特に限定されるものではなく、回転
軸１８ｃを中心にして回転方向に移動した第１接触端子
１９ａ・第２接触端子１９ｂが、元の位置に戻るよう
に、かつこれら接触端子につながるプランジャ位置検知
レバー１８ｂが定位置（後述する最下位置）となるよう
に付勢されればよい。また、スプリング以外の各種付勢
手段が用いられてもよい。

【００７２】さらに、本実施の形態では、スイッチ部１
８ａが安全スイッチ１８１および通常スイッチ１８２か
らなっている構成であるが、本発明はこれに限定される
ものではない。つまり、後述するように、プランジャ位
置検知レバー１８ｂの３つの位置に対応して、安全動作
・通常運転動作・冷菓取出動作が切り換え可能なスイッ
チ手段が設けられていればよく、スイッチの数や取付上
の構成他については特に限定されるものではない。

【００７３】本実施の形態にかかる安全装置において
は、上記取出スイッチ機構１８に含まれる位置変化機構
１９によって、プランジャ位置検知レバー１８ｂの先端
部が３つの位置をとることが可能となっている。そのた
めに、フロント蓋部１６が取り付けられていない状態に
おける通常動作禁止の制御（すなわちセーフティ制御）
と、通常制御（通常運転動作および冷菓取出動作、並び
にこれら動作の切り換えに関する制御）とを、１つのス
イッチ手段（取出スイッチ機構１８）により切り換える
ことができる。

【００７４】具体的には、プランジャ位置検知レバー１
８ｂの先端部が３つの位置をとることにより、少なくと
も冷菓製造装置の動作において、セーフティ動作（セー
フティ制御オン）、通常運転動作（セーフティ制御オフ
・通常制御）、および冷菓取出動作（セーフティ制御オ
フ・通常制御）の３つの動作状態を切り換えることが可
能になる。

【００７５】なお、上記セーフティ制御とは、少なくと
も撹拌羽根１３の回転動作を禁止し、状況によっては冷
却器１５の動作や、その他制御部２０で制御可能な手段
の動作を禁止する安全制御のことを指す。一方、通常制
御とは、冷菓の製造動作および取り出し動作に関わる制
御であって、少なくとも撹拌羽根１３を回転させるとと
もに冷却器１５を動作させて冷菓を製造する通常運転動
作と、少なくとも撹拌羽根１３を回転させて冷菓をシリ
ンダー１２から取出機構１７に押し出すための冷菓取出
動作との２つの動作を含む制御のことを指す。なお、セ
ーフティ制御がオンの状態は、通常制御のオンの状態よ
りも優先される。

【００７６】まず、セーフティ動作では、図１に示すよ
うに、プランジャ位置検知レバー１８ｂが完全に下がり
きった状態、すなわちプランジャ位置検知レバー１８ｂ
の先端部が最も下方に位置（最下位置・第３の位置）す
る状態となっている。次に通常運転動作では、図５に示
すように、プランジャ位置検知レバー１８ｂは、セーフ
ティ状態よりもその先端部が少し上方（中間位置・第２
の位置）に位置する状態となっている。そして冷菓取出
動作では、図６に示すようにプランジャ位置検知レバー
１８ｂは、その先端部が最も上方（最上位置・第１の位
置）に位置する状態となる。

【００７７】従来の構成（たとえば前記特開平１０−１
３６９０６号公報の技術など）であれば、プランジャ位
置検知レバー１８ｂの先端部は、本実施の形態で定義す
る最上位置および中間位置に対応するような２つの位置
しかとれなかった。これに対して本発明では、プランジ
ャ位置検知レバー１８ｂが３つの位置、特に、本実施の
形態で定義する最下位置もとれるようになっている。そ
れゆえ、この最下位置をセーフティ制御の切り換えに関
わる位置に利用することができる。

【００７８】その結果、本発明にかかる安全装置では、
従来のように、セーフティ制御のための構成を別途設け
る必要がなく、冷菓製造装置の構成全体を簡素化でき
る。また、プランジャ位置検知レバー１８ｂはフロント
蓋部１６の取付を検知する検知手段としての機能も有し
ており、これがフロント蓋部１６の上方に設けられてい
るため、検知手段の存在がユーザーから見て明確となる
ので、フロント蓋部１６の取り付けの重要性が再確認で
きるとともに、フロント蓋部を取り付けた状態と同様の
条件をユーザーが無意識に形成してしまい、撹拌羽根１
３が誤動作するような事態をより確実に回避することが
できる。

【００７９】しかも後述するように、プランジャ位置検
知レバー１８ｂの先端部となる上記最下位置は、フロン
ト蓋部１６の取り付けが妨げられるような位置となる。
もちろん本発明の構成では、最下位置から中間位置以上
へ先端部を移動させることができるが、このように、一
旦フロント蓋部１６の取り付けが妨げられるような状態
にあると、フロント蓋部１６の取り付けに際して、ユー
ザーが該フロント蓋部１６の取り付けによる安全性の確
保を改めて確認する機会を与えることができる。その結
果、適切な動作準備を効率的に実施することが可能にな
る。

【００８０】なお、本実施の形態では、フロント蓋部１
６の取り付け時には、プランジャ位置検知レバー１８ｂ
は、先端部を該フロント蓋部１６に当接可能としていれ
ばよく、必ずしもフロント蓋部１６の取り付けを妨げる
ようになっていなくてもよい。つまり、フロント蓋部１
６の取り付けを妨げずに円滑な取り付けは可能となって
いるものの取り付け時にユーザーに当接状態が明確に分
かるようになっていればよい。この点については実施の
形態３にて詳細に説明する。

【００８１】次に、本実施の形態にかかる安全装置の制
御および動作について、上記プランジャ位置検知レバー
１８ｂの先端部の位置変化と、位置変化機構１９におけ
る各動作状態の切り換えとについて、フロント蓋部１６
の開口部１２ａへの取り付けに基づいて説明する。

【００８２】最下位置（第３の位置） まず、開放状態にある開口部１２ａに対して、フロント
蓋部１６が取り付けられる場合には、開口部１２ａに設
けられているフロント蓋部１６取り付け用のボルト１２
ｃ（図１、図５、図６他参照）に対して、フロント蓋部
１６に形成されてある孔部（図示せず）の位置を合わせ
た上で、フロント蓋部１６を開口部１２ａに向かって押
し込むことになる。

【００８３】ところが、図１に示すように、フロント蓋
部１６が取り付けられていない状態では、たとえば上記
スプリング１９ｄ・１９ｅなどの付勢により、プランジ
ャ位置検知レバー１８ｂは定位置である最下位置になっ
ている。そのため、その先端部は、プランジャ１７ｄの
位置とは別に、フロント蓋部１６の取り付け時に、開口
部１２ａ近傍でフロント蓋部１６に当接可能となってい
る。

【００８４】つまり本実施の形態では、プランジャ位置
検知レバー１８ｂが突出部材として機能し、フロント蓋
部１６が取り付けられていなければ、その先端部がフロ
ント蓋部１６の取付位置（開口部１２ａにかかるような
位置）に及ぶまで過剰に突出する最下位置をとるように
なっている。

【００８５】このような最下位置では、上記先端部は、
開口部１２ａの上方にてフロント蓋部１６の押し込みを
妨げるように位置していることになる。図１では、フロ
ント蓋部１６における開口部１２ａと接する枠部分の上
部が上記先端部にひっかかるように当接している。それ
ゆえ、フロント蓋部１６は、上記先端部によって開口部
１２ａへの取り付けが一度は妨げられることになる。

【００８６】この状態における位置変化機構１９では、
図７（ａ）の上に示すように、まずプランジャ位置検知
レバー１８ｂの後端部（上述したように屈曲部となって
いる）が略垂直状態となっている。そのため、該後端部
に設けられている第１接触端子１９ａおよび第２接触端
子１９ｂも、何れも水平方向に対して略垂直に直立した
ような位置となっている。

【００８７】これら第１接触端子１９ａおよび第２接触
端子１９ｂは、図７（ａ）の下に示すように、双方とも
に、それぞれスイッチ部１８ａにおける安全スイッチ１
８１および通常スイッチ１８２のスイッチ端子１８１ａ
およびスイッチ端子１８２ａに対して接触するようにな
っている。

【００８８】ここで、フロント蓋部１６の取り付け時
は、冷菓製造装置を動作させるための準備段階であるの
で、冷菓製造装置全体の電源は入っていないか、入って
いても何らかの操作スイッチ等の操作手段を操作しない
限りは、通常制御はできない状態となっている。しかし
ながら、未だフロント蓋部１６が取り付けられない状態
でも、何らかの誤操作により、誤って電源が入るか操作
スイッチが操作されるなどして通常制御が可能になる状
況が生じるおそれがある。

【００８９】これに対して、上記先端部が最下位置にあ
れば、安全スイッチ１８１の切り換えによって冷菓製造
装置の動作状態がセーフティ動作に変化するので、制御
部２０では、フロント蓋部１６が取り付けられていない
と判断して、少なくとも撹拌羽根１３の回転を停止する
セーフティ制御を実施する。

【００９０】一方、通常スイッチ１８２は、通常運転動
作に対応するように切り換えられていることになるが、
安全スイッチ１８１によりセーフティ制御が実施されて
いるため、誤って通常制御が可能となっても上記セーフ
ティ制御が優先されて、通常運転は実施されず、それゆ
え撹拌羽根１３は回転しない。

【００９１】中間位置 上記のようにプランジャ位置検知レバー１８ｂの先端部
が最下位置となっていると、フロント蓋部１６の取り付
けが一旦妨げられる。そこで、フロント蓋部１６を開口
部１２ａに取り付けるためには、上記先端部を中間位置
以上に移動させなければならない。そこで、図８に示す
ように、ユーザーが指などで先端部を押し上げ（矢印Ｄ
方向）、中間位置以上（図８では、最上位置にまで）に
した上で、フロント蓋部１６を開口部１２ａ側へ押し込
む（矢印Ｅ方向）。これによってフロント蓋部１６は、
開口部１２ａに対して確実に取り付けられる。

【００９２】開口部１２ａに取り付けられたフロント蓋
部１６は、図５に示すように、ボルト１２ｃにナット１
２ｄが取り付けられることで開口部１２ａに完全に固定
される。このとき、プランジャ位置検知レバー１８ｂの
先端部を押し上げる必要はないので、ユーザーは、指な
どで先端部を押し上げている状態（図８に示す状態）を
解除する。その結果、図５に示すように、該先端部は、
フロント蓋部１６におけるプランジャ１７ｄの上端部に
当接する。この当接状態では、プランジャ位置検知レバ
ー１８ｂの先端部の位置は中間位置となる。

【００９３】この中間位置においては、プランジャ位置
検知レバー１８ｂが定位置（上記最下位置）から回転軸
１８ｃを中心として少し上方移動する。これに伴って位
置変化機構１９では、図７（ｂ）の上図に示すように、
プランジャ位置検知レバー１８ｂの後端部が若干傾斜
（たとえば角度θ₁ ）した状態となるとともに、該後端
部に直接取り付けられている第１接触端子１９ａも同様
に傾斜する。

【００９４】これに対して第２接触端子１９ｂは、端子
保持台１９ｃを介している後端部に設けられているの
で、角度θ₁ 程度の傾斜では、後端部は端子保持台１９
ｃの基盤面に接触しないか、図示するように軽く当接す
る程度で、該端子保持台１９ｃおよび第２接触端子１９
ｂをほとんど傾斜させない。したがって、第２接触端子
１９ｂは、最下位置の場合と同じく、水平方向に対して
略垂直の直立状態のままで保持される。したがって、図
７（ｂ）の下図に示すように、スイッチ部１８ａに含ま
れる２つのスイッチのうち、第１接触端子１９ａによっ
て安全スイッチ１８１のみが切り換えられる。

【００９５】上記のように安全スイッチ１８１は、セー
フティ制御のオン／オフを切り換えるためのものである
ので、中間位置では、安全スイッチ１８１が切り換えら
れることでセーフティ制御が解除（オフ）される。その
ため制御部２０では、フロント蓋部１６が取り付けられ
たと判断して、電源を入れるか、何らかの操作スイッチ
を操作するかによって通常制御が可能になる状況とな
る。なお、この状態では、通常スイッチ１８２の切り換
え状態は通常運転動作に対応しているので、通常制御が
実施された状態では、撹拌羽根１３および冷却器１５の
通常運転が開始可能となる。

【００９６】このように、プランジャ位置検知レバー１
８ｂの先端部が最下位置となれば、スイッチ部１８ａの
切り換えにより、制御部２０の制御はセーフティ制御と
なる一方、中間位置になると、セーフティ制御は解除さ
れて通常制御（通常運転動作および冷菓取出動作の制
御）となる。

【００９７】本実施の形態では、上記先端部が最下位置
にあるとフロント蓋部１６の取り付けが一度妨げられる
が、これは、フロント蓋部１６の取り付けを検知するた
めの検知手段（この場合、プランジャ位置検知レバー１
８ｂ）がユーザーから見て「分かりやすい」位置に設け
られていることになる。しかもプランジャ位置検知レバ
ー１８ｂを押し上げて当接を解除するなど、フロント蓋
部１６の取り付け作業に１アクション追加されることに
なるので、フロント蓋部１６の取り付け時点で、ユーザ
ーに対してフロント蓋部１６の取り付けに注意が喚起さ
れる。その結果、フロント蓋部１６が適切に取り付けら
れることになり、冷菓製造装置の動作準備をより効率的
に行うことができる。

【００９８】また、プランジャ位置検知レバー１８ｂの
当接を解除した上でフロント蓋部１６を取り付けること
になるので、ユーザーは常に安全動作に関するセーフテ
ィ機構が備わっていることを意識することができ、その
結果、フロント蓋部１６の取り付け作業に対して、ユー
ザーの注意を導くことができる。

【００９９】しかも確実にフロント蓋部１６が取り付け
られない限りはセーフティ制御は解除されないため、撹
拌羽根１３が不用意に回転するようなことがないことに
加え、ユーザーの安全性に対する注意も喚起されるの
で、撹拌羽根１３の不用意な回転の発生をより一層確実
に回避して、シリンダー１２の損傷や傷害事故の発生を
より確実に防止することができる。

【０１００】最上位置 フロント蓋部１６が確実に取り付けられた状態では、セ
ーフティ制御が解除されて通常制御が可能な状態となる
ので、電源を入れたり特定の操作スイッチを操作するこ
とで通常制御が実施される。ここで、中間位置では、
通常運転動作となるので、撹拌羽根１３の回転や冷却器
１５によるシリンダー１２の冷却が通常通り実施され
る。その後、図示しない冷菓製造状態検知手段などによ
り、シリンダー１２内で冷菓が完成したことが検知され
れば、ユーザーによる冷菓の取り出しが可能な状態とな
る。

【０１０１】冷菓を取り出す際には、図５に示すよう
に、取出レバー１７ｅを実線の位置から二点鎖線の位置
まで押し下げる（矢印Ｃ方向）ことにより、連動するプ
ランジャ１７ｄを上方向（矢印Ａ方向）に押し上げて、
通孔１７ｂを介して取出管部１７ａとシリンダー１２と
を連通させる（図２参照）。

【０１０２】ここで、上記取出レバー１７ｅを押し上げ
てシリンダー１２内から冷菓を取り出す際には、冷菓製
造装置においては、通常運転動作から冷菓を取り出すた
めの冷菓取出動作に切り換えられる。

【０１０３】つまり、図６に示すように、取出レバー１
７ｅが押し上げられると、これに連動してプランジャ１
７ｄの上端部の位置が上昇し、それゆえこの上端部に当
接しているプランジャ位置検知レバー１８ｂの先端部の
位置も最上位置となる。それゆえ、図７（ｃ）の上図に
示すように、プランジャ位置検知レバー１８ｂの後端部
は、若干の傾斜状態からより大きな傾斜状態（たとえば
角度θ₂ ）となる。この角度θ₂ は、中間位置における
角度θ₁ よりも十分大きな角度（θ₁ ＜θ₂ ）であるの
で、後端部は、端子保持台１９ｃの基盤面に当接した状
態でさらに回転軸１８ｃを中心に回転して傾斜した状態
となり、第２接触端子１９ｂは直立状態から矢印方向に
大きく傾斜する。その結果、図７（ｃ）の下図に示すよ
うに、第２接触端子１９ｂによって通常スイッチ１８２
が切り換えられる。

【０１０４】通常スイッチ１８２は、通常制御におい
て、通常運転動作と冷菓取出動作とを切り換えるための
ものであるので、上記切り換えによって通常スイッチ１
８２は通常運転動作に対応する状態から冷菓取出動作に
対応する状態となる。そのため、制御部２０では、ユー
ザーにより冷菓の取り出しが要求されていると判断し
て、シリンダー１２内で撹拌羽根１３の回転を開始また
は継続させて、該撹拌羽根１３の回転により、冷菓を通
孔１７ｂから取出管部１７ａに向かって押し出す。これ
によって完成した冷菓を取り出すことができる。なお、
最上位置では、もちろん安全スイッチ１８１は切り換え
られないので、セーフティ制御は解除されたままの状態
となる。

【０１０５】このように、本発明では、フロント蓋部の
取り付け時に、フロント蓋部の取り付け方向とは異なる
方向から突出するプランジャ位置検知レバーをフロント
蓋部の一部に当接させている。そのためフロント蓋部の
取り付けは、一旦プランジャ位置検知レバーにより妨げ
られる。

【０１０６】従来では、フロント蓋部の取り付けを検知
する検知手段を備えていても単にフロント蓋部が取り付
けられているか否かを検知していた。そのため、フロン
ト蓋部の取り付け前や取り付け時になどに、冷菓製造装
置の安全性の確保に重要なフロント蓋部の取り付けにつ
いて何ら注意は喚起されなかった。

【０１０７】これに対して本発明では、上記のように、
開口部近傍に設けられているプランジャ位置検知レバー
が上記検知手段を兼ねているため、検知手段の存在がユ
ーザーから見て明確となる。そのため、ユーザーにとっ
てフロント蓋部の取り付けの重要性が改めて認識され
る。その結果、たとえばフロント蓋部を取り付けた状態
と同様の条件をユーザーが無意識に形成してしまい、撹
拌羽根１３が誤動作するような事態をより確実に回避す
ることができる。

【０１０８】しかも、上記プランジャ位置検知レバーは
上記最下位置をとるために、そのままではフロント蓋部
はシリンダーの開口部に取り付けられなくなっている。
そのため、フロント蓋部の取り付け作業に１アクション
追加されることになり、ユーザーがフロント蓋部の取り
付けによる安全性の確保を改めて確認する機会を与える
ことができる。

【０１０９】また、プランジャ位置検知レバーの当接を
解除した上でフロント蓋部を取り付けることになるの
で、ユーザーは常にセーフティ機構が備わっていること
を意識することができ、その結果、フロント蓋部の取り
付け作業に対して、ユーザーの注意を導くことができ
る。

【０１１０】さらに、位置変化機構は、少なくともプラ
ンジャの位置に対応して、プランジャ位置検知レバーを
最上位置（第１の位置）および中間位置（第２の位置）
という従来の位置に変化させるだけでなく、プランジャ
の位置とは別に、フロント蓋部の取り付け時に、開口部
近傍でフロント蓋部に接触可能となる位置である第３の
位置にも変化させるようになっている。

【０１１１】この構成では、プランジャ位置検知レバー
の後端部に連動する取出スイッチ機構において、上記プ
ランジャの位置に対応して、最上位置にて冷菓取出動作
に、中間位置にて通常運転動作に切り換えられるととも
に、最下位置では、撹拌羽根の動作を禁止する安全動作
に切り換えられて、上記制御部により各動作に対応する
制御が実施される。

【０１１２】それゆえ、通常制御の切り換え手段とセー
フティ制御の切り換え手段とが、取り出しスイッチ機構
１つにまとめられるため、装置構成を簡素化かつコンパ
クト化することができる。ただし、上記第１ないし第３
の位置は、上述した最上・中間・最下の各位置にのみ限
定されるものではなく、プランジャの配置や、取出スイ
ッチ機構の配置位置、あるいはプランジャ位置検知レバ
ーの当接状態などに応じて適宜設定されるものである。

【０１１３】なお、本実施の形態においては、最下位置
において、上記フロント蓋部１６の取り付けを妨げるた
めに、プランジャ位置検知レバー１８ｂの先端部が当接
するフロント蓋部１６の位置としては特に限定されるも
のではなく、たとえば図９に示すように、フロント蓋部
１６ｂにおけるプランジャ１７ｄの上端部近傍であって
もよい。

【０１１４】図９に示すフロント蓋部１６ｂは、上述し
てきたフロント蓋部１６に比べて、開口部１２ａに接す
る枠部分が小さくなっており、それゆえ、プランジャ１
７ｄがプランジャ位置検知レバー１８ｂの先端部と直接
接触した上で、取り付けが妨げられることになる。

【０１１５】つまり、本実施の形態では、プランジャ位
置検知レバーが最下位置をとった状態で、フロント蓋部
の取り付けを妨げることが可能になっていればよく、フ
ロント蓋部の形状や開口部への取り付けの仕方、さらに
はプランジャ位置検知レバーの形状や最下位置の状態な
どについても特に限定されるものではない。

【０１１６】〔実施の形態２〕本発明の実施の他の形態
について、図１０ないし図１５に基づいて説明すれば、
以下の通りである。なお、本発明はこれに限定されるも
のではない。また、説明の便宜上、前記実施の形態１で
使用した部材と同じ機能を有する部材には同一の番号を
付記し、その説明を省略する。

【０１１７】前記実施の形態１では、冷菓の取出機構に
プランジャの上下を手動により動かす取出レバーが設け
られていた構成、すなわちハンドル式の冷菓製造装置の
例であったが、本実施の形態では、取出機構に取出レバ
ーが設けられておらず、他の移動手段によってプランジ
ャを上下移動させる構成の冷菓製造装置の例について説
明する。なお、説明の便宜上、このような取出レバーが
設けられていない構成の冷菓製造装置を「非ハンドル
式」と表現する。

【０１１８】本実施の形態にかかる非ハンドル式の冷菓
製造装置における基本的な構成は、前記実施の形態１に
おいて、図２で説明した構成と同様であるため、その説
明は省略するが、該冷菓製造装置を前方から見た場合、
図１０に示すように、フロント蓋部２６（前記フロント
蓋部１６に対応）には、前記取出レバー１７ｅ（図２他
参照）に相当する構成が備えられていないとともに、前
記取出スイッチ機構１８の代わりに、該フロント蓋部２
６の枠部分の上部に当接する当接レバー２８ｂが設けら
れている点が異なっている。

【０１１９】なお、フロント蓋部２６に設けられている
プランジャ１７ｄおよびこれを含む取出機構１７につい
ては、取出レバー１７ｅを備えていない以外は、ほぼ前
記実施の形態１で説明した構成と同様である。

【０１２０】ただし、本実施の形態では、プランジャ１
７ｄが、図１０に示す操作パネル３０の操作スイッチ
（操作手段）の操作によって電子制御などにより自動的
に移動する（オート方式）ようになっていたり、図示し
ないフットペダル（操作手段）を用いて機械的に移動す
る（マニュアル方式）ようになっている構成が挙げられ
るが、特に限定されるものではない。つまり、本実施の
形態では、プランジャ１７ｄの移動機構に取出レバー１
７ｅが含まれていない構成であれば特に限定されるもの
ではない。

【０１２１】上記当接レバー２８ｂはたとえば略直線の
棒状を有しており、たとえば略垂直に移動可能に設けら
れている。この当接レバー２８ｂは、蓋部材取付検知手
段として機能することが可能であるので、該当接レバー
２８ｂの先端部は、図１１に示すように、フロント蓋部
（蓋部材）２６が取り付けられた状態では、フロント蓋
部２６における枠部分の上部に当接可能となっている。
一方、フロント蓋部２６が取り外された状態では、図１
２に示すように、上記先端部がフロント蓋部２６の取り
付け時よりも下方に位置するように下降する。

【０１２２】つまり、本実施の形態にかかる当接レバー
２８ｂにおいては、図１１に示すフロント蓋部２６と当
接している状態では、フロント蓋部２６の取り付けを検
知することになるので、前記実施の形態１における中
間位置に対応する位置（検知位置とする）となる。これ
に対して、図１２に示すフロント蓋部２６が取り外され
た状態では、先端部がフロント蓋部２６の取り付けを妨
げるように下降しているので、前記実施の形態１におけ
る最下位置に対応する位置（下降位置とする）とな
る。

【０１２３】上記当接レバー２８ｂは、たとえば図１１
や図１２に示すように、スプリング２８ｄによって、前
記実施の形態１と同様に、先端部が最も下の位置となる
下降位置を定位置とするように下方側に付勢されてい
る。また、当接レバー２８ｂの上方には、接触端子２８
ａが設けられており、この接触端子２８ａは、当接レバ
ー２８ｂ近傍に設けられているスイッチ部２８ｃのスイ
ッチ端子２８１と接触して、スイッチ部２８ｃを切り換
えるようになっている。

【０１２４】したがって、本実施の形態においては、当
接レバー２８ｂ、接触端子２８ａ、スイッチ部２８ｃな
どによって、本発明にかかる安全装置も兼ねるフロント
蓋部取付検知部２８が形成されていることになる。

【０１２５】本実施の形態では、取出機構１７の構成が
非ハンドル式であり、プランジャ１７ｄの上下移動には
取出レバー１７ｅのようなレバー機構が用いられること
がない。そのため、前記実施の形態１におけるプランジ
ャ位置検知レバー１８ｂとは異なり、当接レバー２８ｂ
の先端部の位置は、中間位置に対応する検知位置と、
最下位置に対応する下降位置との２つの位置をとれば
よく、３つの位置をとる必要がない。

【０１２６】ここで、単に２つの位置のみをとることで
フロント蓋部２６の取り付けを検知する構成は、前述し
た従来技術（特開平１０−１３６９０６号公報の技術）
におけるタクトスイッチなどの構成と一見類似するが、
前記従来技術では、タクトスイッチなどの検知手段は、
フロント蓋部２６の取り付けを妨げたり、当接状態がユ
ーザーから明確に分かるようには設けられていない。

【０１２７】これに対して、本実施の形態にかかる当接
レバー２８ｂは、前記実施の形態１におけるプランジャ
位置検知レバー１８ｂと同様に、定位置がそのままでは
フロント蓋部２６がシリンダー１２の開口部１２ａに取
り付けられなくする下降位置となっている。つまり、フ
ロント蓋部２６が取り外された状態では、当接レバー２
８ｂの先端部は必ずフロント蓋部２６の取り付けを妨げ
る位置となるので、ユーザーにとって、フロント蓋部２
６の取り付け作業に当接レバー２８ｂを押し上げる１ア
クションが追加されることになる。その結果、ユーザー
がフロント蓋部２６の取り付けを改めて確認する機会が
確実に得られる。

【０１２８】また、当接レバー２８ｂを押し上げた上で
フロント蓋部２６を取り付けることになるので、ユーザ
ーは常にセーフティ機構が備わっていることを意識する
ことができ、その結果、フロント蓋部２６の取り付け作
業に対して、ユーザーの注意を導くことができる。

【０１２９】なお、本実施の形態でも、フロント蓋部２
６の取り付け時には、当接レバー２８ｂは、先端部を該
フロント蓋部２６に当接可能としていればよく、必ずし
もフロント蓋部２６の取り付けを妨げるようになってい
なくてもよい。つまり、フロント蓋部２６の取り付けを
妨げずに円滑な取り付けは可能となっているものの取り
付け時にユーザーに当接状態が明確に分かるようになっ
ていればよい。この点については実施の形態３にて詳細
に説明する。

【０１３０】次に、本実施の形態にかかる安全装置の制
御および動作について、上記当接レバー２８ｂの位置の
変化と、フロント蓋部取付検知部２８における状態の切
り換え動作とについて、フロント蓋部２６の取り付け作
業に基づいて説明する。

【０１３１】下降位置 まず、開放状態にある開口部１２ａに対して、フロント
蓋部２６が取り付けられる場合には、開口部１２ａに設
けられているフロント蓋部２６取り付け用のボルト１２
ｃ（図１３他参照）に対して、フロント蓋部２６に形成
されてある孔部の位置を合わせた上で、フロント蓋部２
６を開口部１２ａに向かって押し込む（矢印Ｅ方向）こ
とになる。

【０１３２】ところが、図１３に示すように、フロント
蓋部２６が取り付けられていない状態では、上記スプリ
ング２８ｄなど（図１２参照）の付勢により、当接レバ
ー２８ｂは定位置である下降位置になっているので、そ
の先端部は、開口部１２ａの上方にてフロント蓋部２６
の押し込みを妨げるように位置する。それゆえ、フロン
ト蓋部２６は、上記先端部によって開口部１２ａへの取
り付けが一旦は妨げられる。

【０１３３】つまり本実施の形態では、当接レバー２８
ｂが突出部材として機能し、フロント蓋部２６が取り付
けられていなければ、その先端部がフロント蓋部２６の
取付位置（開口部１２ａにかかるような位置）に及ぶま
で過剰に突出する下降位置をとるようになっている。

【０１３４】この状態におけるフロント蓋部取付検知部
２８では、図１２に示すように、上記当接レバー２８ｂ
の後端部に設けられている接触端子２８ａが、該当接レ
バー２８ｂの移動に連動して下降して、スイッチ部２８
ｃのスイッチ端子２８１に接触した状態となる。

【０１３５】ここで、フロント蓋部２６の取り付け時
は、冷菓製造装置を動作させるための準備段階であるの
で、前記実施の形態１と同様に、基本的に通常制御はで
きない状態となっている。しかしながら何らかの誤操作
により、誤って電源が入ったり操作スイッチが操作され
るなどして通常制御が可能になる状況が生じるおそれが
ある。

【０１３６】これに対して、上記当接レバー２８ｂの先
端部が下降位置にあれば、スイッチ部２８ｃはセーフテ
ィ動作となるように切り換えられることになるので、制
御部２０では、フロント蓋部２６が取り付けられていな
いと判断して、少なくとも撹拌羽根１３の回転を停止す
るセーフティ制御を実施する。

【０１３７】なお、このセーフティ制御は、たとえば上
記フットペダルや特定の操作スイッチなどによる通常制
御よりも優先されるため、前記実施の形態１と同様に、
通常制御は実施されず、それゆえ撹拌羽根１３は回転し
ない。

【０１３８】検知位置 上記のように当接レバー２８ｂの先端部が下降位置とな
っていると、フロント蓋部２６の取り付けが妨げられ
る。そこで、フロント蓋部２６を開口部１２ａに取り付
けるためには、上記先端部を検知位置以上に移動させな
ければならない。そこで、図１４に示すように、ユーザ
ーが当接レバー２８ｂの先端部を指などで押し上げた
（矢印Ｄ方向）上で、フロント蓋部２６を開口部１２ａ
側へ押し込む（矢印Ｅ方向）。これによってフロント蓋
部２６は、開口部１２ａに対して確実に取り付けられ
る。

【０１３９】開口部１２ａに取り付けられたフロント蓋
部２６は、図１５に示すように、ボルト１２ｃに対して
ナット１２ｄが取り付けられることで開口部１２ａに完
全に固定される。また、当接レバー２８ｂの押し上げ状
態がユーザーにより解除されることで、該先端部が、フ
ロント蓋部２６の枠部分の上部に当接し、検知位置とな
る。

【０１４０】この検知位置においては、当接レバー２８
ｂが定位置（上記下降位置）から上方移動した状態とな
るので、フロント蓋部取付検知部２８では、図１１に示
すように、上記スイッチ部２８ｃのスイッチ端子２８１
に接触していた接触端子２８ａが、当接レバー２８ｂの
移動に伴って上方に移動して接触を解除する。そのた
め、スイッチ部２８ｃが切り換えられてセーフティ制御
が解除される。制御部２０では、フロント蓋部２６が取
り付けられたと判断して、電源を入れるか、何らかの操
作スイッチを操作するかによって、通常制御が可能にな
る状況となる。

【０１４１】このように、当接レバー２８ｂの先端部が
下降位置であれば、制御部２０の制御はセーフティ制御
となる一方、検知位置になると、セーフティ制御は解除
されて通常制御（通常運転動作および冷菓取出動作の制
御）となる。

【０１４２】本実施の形態でも、上記先端部が下降位置
にあるとフロント蓋部２６の取り付けが一度妨げられる
が、これは、フロント蓋部２６の取り付けを検知するた
めの検知手段（この場合、当接レバー２８ｂ）がユーザ
ーから見て「分かりやすい」位置に設けられていること
になる。しかも当接レバー２８ｂを押し上げて当接を解
除するなど、フロント蓋部２６の取り付け作業に１アク
ション追加されることになるので、フロント蓋部２６の
取り付け時点で、ユーザーに対して取り付け作業に注意
が喚起される。その結果、フロント蓋部２６を適切に取
り付けることが可能になり、冷菓製造装置の動作準備を
より効率的に行うことができる。

【０１４３】また、当接レバー２８ｂの当接を解除した
上でフロント蓋部２６を取り付けることになるので、ユ
ーザーは常に安全動作に関するセーフティ機構が備わっ
ていることを意識することができ、その結果、フロント
蓋部２６の取り付け作業に対して、ユーザーの注意を導
くことができる。

【０１４４】しかも確実にフロント蓋部２６が取り付け
られない限りはセーフティ制御は解除されないため、撹
拌羽根１３が不用意に回転するようなことがないことに
加え、ユーザーの安全性に対する注意も喚起される。そ
れゆえ、その結果、たとえばフロント蓋部を取り付けた
状態と同様の条件をユーザーが無意識に形成することな
どに由来する、フロント蓋部２６を取り付けない状態に
おける撹拌羽根１３の不用意な回転（誤動作）の発生を
より一層確実に回避して、シリンダー１２の損傷や傷害
事故の発生をより確実に回避することができる。

【０１４５】なお、冷菓取出動作に関する通常制御につ
いては、前記実施の形態１における最上位置に対応す
る場合と同様であり、したがって従来公知の冷菓製造装
置と同様であるため、本実施の形態ではその説明は省略
する。

【０１４６】このように、本発明では、フロント蓋部の
取り付け時に、フロント蓋部の取り付け方向とは異なる
方向から当接レバーを、該フロント蓋部が取り付けられ
る部位に対して突出させている。そのためフロント蓋部
の取り付けは、一旦当接レバーにより妨げられる。

【０１４７】従来では、フロント蓋部の取り付けを検知
する検知手段を備えていても単にフロント蓋部が取り付
けられているか否かを検知していた。そのため、フロン
ト蓋部の取り付け前や取り付け時になどに、冷菓製造装
置の安全性の確保に重要なフロント蓋部の取り付けにつ
いて何ら注意は喚起されなかった。

【０１４８】これに対して本発明では、上記のように、
開口部近傍に当接レバーが設けられ、この当接レバーが
蓋部材取付検知手段として機能する。そのため、検知手
段の存在がユーザーから見て明確となり、ユーザーにと
ってフロント蓋部の取り付けの重要性が改めて認識され
る。

【０１４９】しかも、上記当接レバーは上記下降位置を
とるために、そのままではフロント蓋部はシリンダーの
開口部に取り付けられなくなっている。それゆえ、フロ
ント蓋部の取り付け作業に対して、当接レバーを押し上
げるという１アクションが追加されることになり、その
結果、ユーザーがフロント蓋部の取り付けを改めて確認
する機会を与えることができる。また、当接レバーによ
る妨げを解除した上でフロント蓋部を取り付けることに
なるので、ユーザーは常にセーフティ機構が備わってい
ることを意識することができ、その結果、フロント蓋部
の取り付け作業に対して、ユーザーの注意を導くことが
できる。

【０１５０】なお、本実施の形態においては、フロント
蓋部取付検知部の具体的な構成については、特に限定さ
れるものではない。たとえば、当接レバーは、フロント
蓋部の上方から突出する構成となっていたが、横方向か
ら突出させてもよく下方から突出させてもよい。つま
り、当接レバーの長手方向は、フロント蓋部の取付方向
とは異なる方向となっていればよい。また当接レバーに
対する付勢の仕方、スイッチ部の切り換えの仕方、さら
には当接レバーの形状などについても限定されるもので
はない。

【０１５１】〔実施の形態３〕本発明の実施のさらに他
の形態について、図１６ないし図１８に基づいて説明す
れば、以下の通りである。なお、本発明はこれに限定さ
れるものではない。また、説明の便宜上、前記実施の形
態１または２で使用した部材と同じ機能を有する部材に
は同一の番号を付記し、その説明を省略する。

【０１５２】前記実施の形態１または２では、フロント
蓋部の取り付け時に、フロント蓋部の取り付け方向とは
異なる方向から突出する突出部材（プランジャ位置検知
レバーまたは当接レバー）をフロント蓋部の一部に、た
とえばひっかかるように当接させ、フロント蓋部の取り
付けを一旦突出部材により妨げる構成となっていた。こ
れに対して本実施の形態では、突出部材は、取り付け方
向とは異なる方向から突出してフロント蓋部に当接する
ものの、取り付けそのものは妨げられないようになって
いる。つまり、本実施の形態では、フロント蓋部の取り
付けは突出部材に妨げられなくてもそれに準ずるように
明確に当接している状態にある。

【０１５３】具体的には、突出部材におけるフロント蓋
部に当接する部位に、該フロント蓋部の取り付けに際し
ての進行方向に対する傾斜を設ける構成、すなわち突出
部材に傾斜部位を設け、この傾斜部位に対してフロント
蓋部の一部が当接するような構成が挙げられる。上記傾
斜部位の傾斜状態は、フロント蓋部１６の取り付けに際
する該フロント蓋部１６の進行方向側（すなわち開口部
１２ａ側）を下方とし、その反対方向側を上方とする状
態となっている。

【０１５４】たとえば、本実施の形態における安全装置
の構成を前記実施の形態１におけるハンドル式の冷菓製
造装置に適用すると、図１６に示すように、前記実施の
形態１におけるプランジャ位置検知レバー１８ｂに代え
て、その先端部の屈曲状態がより急峻となったプランジ
ャ位置検知レバー１８ｅが備えられる。

【０１５５】この場合、プランジャ位置検知レバー１８
ｅの先端部は、フロント蓋部１６の取り付けに際する該
フロント蓋部１６の進行方向側（すなわち開口部１２ａ
側）を下方とし、その反対方向側を上方とするような状
態で傾斜している傾斜部位となっている。

【０１５６】前記実施の形態１では、プランジャ位置検
知レバー１８ｂの先端部は、プランジャ１７ｄの上端部
に対してほぼ全体が当接するようになっており、それゆ
え、上記先端部は、中間位置では、プランジャ１７ｄ
の上端部に対応してほぼ水平な状態となるような屈曲部
となっていた。これに対して本実施の形態では、プラン
ジャ位置検知レバー１８ｅの先端部の屈曲角度はより急
峻となっている。それゆえ、中間位置では、プランジ
ャ１７ｄの上端部に対しては前記実施の形態１と同様に
当接するものの、当接状態は部分的なものとなり、先端
部自体は水平とはならず、上記後側を上方とした傾斜状
態となる。

【０１５７】このような傾斜部位を有する先端部に対し
てフロント蓋部１６が当接した上で、該フロント蓋部１
６に対して力が加えられて取り付け方向（図中矢印Ｅ方
向）側へフロント蓋部１６が移動することになる。ここ
で、プランジャ位置検知レバー１８ｅは上方に移動可能
になっているので、フロント蓋部１６の取り付け移動に
伴って、傾斜部位の傾斜に沿って上記先端部が徐々に上
方（図中矢印Ｄ方向）に移動する。その結果、フロント
蓋部１６の取り付け作業は実質的に妨げられない。

【０１５８】同様に本実施の形態における安全装置の構
成は、前記実施の形態２における非ハンドル式の冷菓製
造装置に適応することができる。この場合、たとえば図
１７に示すように、略棒状の当接レバー２８ｄに代え
て、その先端部を、上記のように傾斜部位を形成するよ
うに屈曲部とした当接レバー２８ｅを用いる構成が挙げ
られる。

【０１５９】ここで上記当接レバー２８ｅにおいては、
上記プランジャ位置検知レバー１８ｅの場合と異なり、
先端部を屈曲させる方向は上記進行方向側（開口部１２
ａ側）となっている。もちろん上記当接レバー２８ｅに
おいても、反対方向側（フロント蓋部２６側）に屈曲さ
せてもよいが、該当接レバー２８ｅは、フロント蓋部２
６の略上方から突出しているため、進行方向側に屈曲さ
せると、屈曲角度を小さくして加工し易くできるという
利点がある。

【０１６０】あるいは、図１８に示すように、当接レバ
ー２８ｄに代えて、より太い径の当接レバー２８ｆを利
用し、該当接レバー２８ｆの先端部に対して、上記のよ
うな傾斜部位が形成されるようにフロント蓋部２６に当
接する側（上記後側）に面取りしてもよい。つまり、実
施の形態２の非ハンドル式の構成に対しては、当接レバ
ー２８ｄと同様に比較的径の細い当接レバー２８ｅを用
いる場合には、該当接レバー２８ｅの先端部に折曲部を
形成する一方、当接レバー２８ｄよりも径の太い当接レ
バー２８ｆを用いる場合には、該当接レバー２８ｆの先
端部を面取りすればよい。

【０１６１】ここで、上記当接レバー２８ｅおよび当接
レバー２８ｆの何れにおいても、その形状は、略直線状
の棒状となっているので、特に断面が略円形となるよう
な円柱状であれば当接レバー２８ｅ・２８ｆそのものが
回転し易くなる。そのため、フロント蓋部２６の取り付
け移動に応じて当接レバー２８ｅ・２８ｆが上方に移動
せずに回転してしまう可能性がある。そこで、当接レバ
ー２８ｅ・２８ｆには、その回転を防止する回転防止機
構が備えられていることが非常に好ましい。

【０１６２】上記回転防止機構の具体的な構成としては
特に限定されるものではなく、従来公知の各種構成が好
適に用いられる。たとえば図示しないが、当接レバー２
８ｅ・２８ｆの一部をカットして、この部分に該当接レ
バー２８ｅ・２８ｆを上下方向にしか移動させないよう
なガイドを設けるような構成が挙げられる。もちろん当
接レバー２８ｅ・２８ｆが回転しないような形状であれ
ば、上記回転防止機構は必要ない。

【０１６３】なお、上記プランジャ位置検知レバー１８
ｅや当接レバー２８ｅにおける先端部の屈曲角度として
は特に限定されるものではない。すなわち、フロント蓋
部１６または２６に十分当接するとともに、フロント蓋
部１６または２６を取り付ける際に、傾斜部位に沿って
プランジャ位置検知レバー１８ｅや当接レバー２８ｅが
移動するような角度に屈曲していればよい。したがっ
て、屈曲角度は、プランジャ位置検知レバー１８ｅや当
接レバー２８ｅの突出方向やこれに当接するフロント蓋
部１６または２６の形状に応じて適宜設定されるものと
なる。

【０１６４】同様に、上記当接レバー２８ｆにおける面
取り角度についても特に限定されるものではなく、当接
レバー２８ｆにおけるフロント蓋部２６と当接する側
（上記後側）の部位に、上記のように、後側を上方、前
側を下方とする傾斜を形成して、該傾斜に沿って当接レ
バー２８ｆが移動するような角度に面取りされていれば
よい。したがって、面取り角度も、上記屈曲角度と同
様、当接レバー２８ｆの突出方向やこれに当接するフロ
ント蓋部２６の形状に応じて適宜設定されるものとな
る。

【０１６５】このように本実施の形態では、前記実施の
形態１または２とは異なり、突出部材（プランジャ位置
検知レバーまたは当接レバー）が、フロント蓋部に当接
して、位置の上ではフロント蓋部の取り付けを妨げるよ
うな位置に突出しているものの、実際には、取り付けを
妨げないようにフロント蓋部の取り付け移動に応じて移
動するようになっている。

【０１６６】そのため、ユーザーの取り付け作業におい
てフロント蓋部の取り付けに注意を喚起して安全性を向
上させるとともに、ユーザーによって突出部材のフロン
ト蓋部への当接を解除しなくても、フロント蓋部を取り
付けることが可能となる。

【０１６７】ただし、フロント蓋部の取り付け作業にお
いてユーザーに対して注意をより一層確実に喚起するた
めには、前記実施の形態１および２のように、一度突出
部材がひっかかってフロント蓋部の取り付けが妨げられ
ることが好ましい。

【０１６８】また、前記実施の形態１ないし３の何れの
安全装置においても、別途表示手段を設けることによっ
て、ユーザーに対してフロント蓋部が取り付けられてい
ないことを報知するようになっていてもよい。

【０１６９】上記表示手段としては、少なくともフロン
ト蓋部が取り付けられていないことを表示してユーザー
に報知することができるものであれば特に限定されるも
のではない。たとえば、数字やアルファベットなどの簡
単な文字を表示可能とするセグメント方式の表示素子、
より詳細な文字情報や画像情報を表示可能とする液晶表
示素子などが好ましく挙げられるが、あるいは単に点滅
するだけの発光ダイオードなどであってもよい。

【０１７０】上記表示手段を操作パネル（たとえば図１
０に示す操作パネル３０など）に設けておくことで、突
出部材（プランジャ位置検知レバーまたは当接レバー）
によりフロント蓋部の取り付けが検知できないような場
合には、制御部の制御によって、上記表示手段にフロン
ト蓋部が取り付けられていない旨を表す略号や、文字情
報を表示させたり、あるいは消灯していた発光ダイオー
ドを点灯させたりする。これによって、フロント蓋部が
取り付けられていないことをユーザーに対して確実に報
知できるので、冷菓製造装置の安全性をさらに一層向上
させることが可能となる。

【０１７１】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１記載の
冷菓製造装置の安全装置は、ハンドル式の冷菓製造装置
に備えられている安全装置であって、位置変化手段が、
プランジャ位置検知手段を、プランジャの位置とは別
に、蓋部材の取り付け時に、開口部近傍で蓋部材の取り
付け方向とは異なる方向から蓋部材の取付位置に及ぶま
で突出させ該蓋部材に接触可能となる位置である第３の
位置に変化させるとともに、上記第３の位置では、スイ
ッチ手段により、少なくとも撹拌手段の動作を禁止する
安全動作に切り換えられる構成である。

【０１７２】上記構成では、蓋部材の取り付け時に、プ
ランジャ位置検知手段を蓋部材の一部に当接させてい
る。そのためプランジャ位置検知手段は、蓋部材の取り
付けを一旦妨げたり、あるいは、妨げなくても取り付け
時にユーザーに当接状態が分かるようになっている。

【０１７３】つまり、プランジャ位置検知手段が上記第
３の位置をとるために、そのままでは蓋部材は開口部に
取り付けられなくしたり、当接状態が明確となったりし
ている。それゆえ、検知手段の存在がユーザーから見て
明確となる上に、取り付け時には、プランジャ位置検知
手段を押し上げて当接を解除するなど、蓋部材の取り付
け作業に１アクション追加されることになる。その結
果、ユーザーが蓋部材の取り付けによる安全性の確保を
改めて確認する機会を与えることができるという効果を
奏する。

【０１７４】また、プランジャ位置検知手段の当接を解
除した上で蓋部材を取り付けることになるので、ユーザ
ーは常に安全動作に関するセーフティ機構が備わってい
ることを意識することができ、その結果、蓋部材の取り
付け作業に対して、ユーザーの注意を導くことができ
る。それゆえ、蓋部材が取り付けられていない状態で、
撹拌手段の不用意な回転の発生をより一層確実に回避し
て、冷菓製造装置の安全性をさらに一層向上させること
ができるという効果も併せて奏する。

【０１７５】本発明にかかる請求項２記載の冷菓製造装
置の安全装置は、上記構成に加えて、上記プランジャ位
置検知手段が、略棒形状を有するレバーとなっており、
その先端部がプランジャの一部に当接するようになって
いるとともに、上記位置変化手段は、上記レバーの先端
部を、上記第１、第２、および第３の位置に変化させる
構成である。

【０１７６】上記構成では、プランジャ位置検知手段
が、略棒形状を有するレバーであり、このレバーが上記
３つの位置に変化するようになっているので、従来ハン
ドル式の冷菓製造装置の用いられているレバー機構を、
安全装置に一体化して設けることができる。その結果、
装置構成を簡素化し、かつコンパクト化することができ
るという効果を奏する。

【０１７７】本発明にかかる請求項３記載の冷菓製造装
置の安全装置は、以上のように、非ハンドル式の冷菓製
造装置に備えられている安全装置であって、さらに、蓋
部材取付検知手段を、蓋部材に当接可能とする検知位置
と、蓋部材の取り付け時に、開口部近傍で蓋部材の取り
付け方向とは異なる方向から蓋部材の取付位置に及ぶま
で突出させ該蓋部材に接触可能となる位置である下降位
置に変化させる位置変化手段と、上記各位置に合わせて
切り換わるスイッチ手段とを備えており、上記蓋部材取
付検知手段が下降位置にある場合に、上記スイッチ手段
により、少なくとも撹拌手段の動作を禁止する安全動作
に切り換えられる構成である。

【０１７８】上記構成では、蓋部材取付検知手段が上記
下降位置をとるために、蓋部材の取り付けは一旦蓋部材
取付検知手段により妨げられたり、あるいは、妨げなく
ても取り付け時にユーザーに当接状態が分かるようにな
っている。それゆえ、蓋部材取付検知手段の存在がユー
ザーから見て明確となる上に、そのままでは蓋部材が開
口部に取り付けられなくなったり、蓋部材取付検知手段
が蓋部材に明確に当接している状態となる。

【０１７９】そのため、蓋部材取付検知手段を押し上げ
るなどの１アクションが蓋部材の取り付け作業に追加さ
れることになり、その結果、ユーザーが蓋部材の取り付
けによる安全性の確保を改めて確認する機会を与えるこ
とができるという効果を奏する。また、上記１アクショ
ンの追加により、ユーザーは常にセーフティ機構が備わ
っていることを意識することができ、その結果、蓋部材
の取り付け作業に対して、ユーザーの注意を導くことが
できるという効果も併せて奏する。

【０１８０】本発明にかかる請求項４記載の冷菓製造装
置の安全装置は、以上のように、内部に撹拌手段を有
し、一部が開口部となって蓋部材で閉止される冷菓製造
手段を備える冷菓製造装置に備えられている安全装置に
おいて、開口部近傍に設けられ、先端部の位置を変化可
能とする突出部材と、該突出部材の位置変化に伴って冷
菓製造装置の動作を切り換えるスイッチ手段とを備えて
おり、開口部に蓋部材が取り付けられていない場合に、
上記突出部材は、蓋部材の取付方向とは異なる方向に、
その先端部が蓋部材の取付位置に及ぶまで過剰に突出可
能となっているとともに、上記スイッチ手段により切り
換えられる動作は、上記過剰に突出した状態で、少なく
とも撹拌手段の動作を禁止する安全動作である構成であ
る。

【０１８１】上記構成では、上記突出部材による過剰な
突出で、蓋部材の取り付けが、実質的に一度妨げられる
か、これに準ずるような状態となるが、そのために、蓋
部材の取り付けを検知するための検知手段としての突出
部材がユーザーから見て「分かりやすい」位置に設けら
れていることになる。

【０１８２】それゆえ、突出部材を押し上げるなど、蓋
部材の取り付け作業に１アクション追加されることにな
り、蓋部材の取り付け時点で、ユーザーに対して蓋部材
の取り付けに注意が喚起される。そのため、ユーザーは
蓋部材の重要性を意識した上で蓋部材を適切に取り付け
ることができるので、冷菓製造装置の動作準備をより効
率的に行うことができるという効果を奏する。

【０１８３】また、突出部材の当接を解除した上で蓋部
材を取り付けることになるので、ユーザーは常に安全動
作に関するセーフティ機構が備わっていることを意識す
ることができ、その結果、蓋部材の取り付け作業に対し
て、ユーザーの注意を導くことができるという効果も奏
する。また、確実に蓋部材が取り付けられない限りはセ
ーフティ制御は解除されないため、撹拌手段が不用意に
回転するようなこともなく、冷菓製造手段の損傷や傷害
事故の発生をより確実に回避することができるという効
果も併せて奏する。

【０１８４】本発明にかかる請求項５記載の冷菓製造装
置の安全装置は、上記構成に加えて、上記蓋部材取付検
知手段は、略棒形状を有するレバーとなっており、該レ
バーの長手方向が、蓋部材の取付方向とは異なる方向と
なっている構成である。

【０１８５】上記構成では、突出部材がレバーとなって
いることで、簡素な構成で、上記蓋部材の取り付けを実
質的に一度妨げたり、これに準ずるような状態とするこ
とができる。しかも、上記レバーを、たとえば蓋部材の
取り付けを検知するための手段や、蓋部材に設けられて
いる冷菓の取出機構が有するプランジャの位置を検知す
るための手段としても利用することができるという効果
を奏する。

【０１８６】本発明にかかる請求項６記載の冷菓製造装
置の安全装置は、上記構成に加えて、さらに、蓋部材が
取り付けられていないことを報知する表示手段を備えて
いる構成である。

【０１８７】上記構成では、表示手段を設けておくこと
で、プランジャ位置検知手段、蓋部材取付検知手段、ま
たは突出部材により蓋部材の取り付けが検知できないよ
うな場合には、制御手段の制御によって、上記表示手段
に蓋部材が取り付けられていない旨を表示させることが
できる。その結果、蓋部材が取り付けられていないこと
をユーザーに対して確実に報知することになり、冷菓製
造装置の安全性をさらに一層向上させることができると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態にかかる安全装置となる
取出スイッチ機構によりフロント蓋部の取り付けが一旦
妨げられる状態を示す説明図である。

【図２】図１に示す取出スイッチ機構を備えるハンドル
式の冷菓製造装置の概略構成を示す模式図である。

【図３】図１に示す取出スイッチ機構に含まれるスイッ
チ部と位置変化機構との位置関係を示す説明図である。

【図４】図１に示す取出スイッチ機構に含まれる位置変
化機構の概略構成を示す説明図であり、（ａ）が斜視
図、（ｂ）が若干上方から見た正面図である。

【図５】図１に示すフロント蓋部が取り付けられた際の
取出スイッチ機構の状態を示す説明図である。

【図６】図５に示すフロント蓋部において、冷菓を取り
出すために取出レバーを操作した際の取出スイッチ機構
の状態を示す説明図である。

【図７】図１、図５、または図６に示す取出スイッチ機
構における位置変化機構とスイッチ部との関係を示す説
明図であり、（ａ）が図１の状態に対応し、（ｂ）が図
５の状態に対応し、（ｃ）が図６の状態に対応する。

【図８】図１に示す取出スイッチ機構において、フロン
ト蓋部を装着する際に、プランジャ位置検知レバーを押
し上げる状態を示す説明図である。

【図９】図１に示す取出スイッチ機構によるフロント蓋
部の取り付けが一旦妨げられる状態の他の例を示す説明
図である。

【図１０】本発明の実施の他の形態にかかる安全装置を
備える非ハンドル式の冷菓製造装置の構成を示す正面図
である。

【図１１】図１０に示す冷菓製造装置に備えられる安全
装置としてのフロント蓋部取付検知部において、当接レ
バーが当接位置にある状態を示す説明図である。

【図１２】図１０に示す冷菓製造装置に備えられる安全
装置としてのフロント蓋部取付検知部において、当接レ
バーが下降位置にある状態を示す説明図である。

【図１３】図１０に示すフロント蓋部取付検知部により
フロント蓋部の取り付けが一旦妨げられる状態を示す説
明図である。

【図１４】図１０に示すフロント蓋部取付検知部におい
て、フロント蓋部を装着する際に、当接レバーを押し上
げる状態を示す説明図である。

【図１５】図１０に示すフロント蓋部が取り付けられた
際のフロント蓋部取付検知部の状態を示す説明図であ
る。

【図１６】本発明の実施のさらに他の形態にかかる安全
装置を備えるハンドル式の冷菓製造装置において、プラ
ンジャ位置検知レバーがフロント蓋部に当接している状
態を示す説明図である。

【図１７】本発明の実施のさらに他の形態にかかる安全
装置を備える非ハンドル式の冷菓製造装置において、当
接レバーがフロント蓋部に当接している状態を示す説明
図である。

【図１８】図１７に示す非ハンドル式の冷菓製造装置に
おいて、当接レバーがフロント蓋部に当接している状態
の他の例を示す説明図である。

【符号の説明】

１２ シリンダー（冷菓製造手段） １２ａ 開口部 １３ 撹拌羽根（撹拌手段） １５ 冷却器 １６ フロント蓋部（蓋部材） １７ 取出機構（取出手段） １７ｄ プランジャ １８ 取出スイッチ機構（スイッチ手段） １８ａ スイッチ部（スイッチ手段） １８ｂ プランジャ位置検知レバー（プランジャ位置検
知手段・突出部材） １８ｅ プランジャ位置検知レバー（プランジャ位置検
知手段・突出部材） １９ 位置変化機構（位置変化手段） ２０ 制御部（制御手段） ２６ フロント蓋部（蓋部材） ２８ フロント蓋部取付検知部（蓋部材取付検知手
段） ２８ｂ 当接レバー（蓋部材取付検知手段） ２８ｅ 当接レバー（蓋部材取付検知手段） ２８ｆ 当接レバー（蓋部材取付検知手段）

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23G 9/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に撹拌手段を有し、一部が開口部とな
   って蓋部材で閉止される冷菓製造手段と、各種動作を切
   り換えるスイッチ手段とを備えており、 上記蓋部材には、プランジャおよび該プランジャを手動
   で移動させる移動手段を含む、冷菓の取出手段が設けら
   れ、 上記スイッチ手段には、プランジャに当接してプランジ
   ャの移動を検知するプランジャ位置検知手段と、該プラ
   ンジャ位置検知手段の位置を段階的に変化させる位置変
   化手段とが含まれており、 該位置変化手段は、少なくともプランジャの位置に対応
   して、プランジャ位置検知手段を第１の位置および第２
   の位置に変化させるとともに、 上記スイッチ手段では、上記冷菓製造手段における動作
   が、上記第１の位置で冷菓の取り出しに切り換えられる
   一方、第２の位置で通常運転に切り換えられる冷菓製造
   装置に備えられている安全装置であって、 上記位置変化手段は、上記プランジャ位置検知手段を、
   プランジャの位置とは別に、蓋部材を取り外した状態
   で、開口部近傍で蓋部材の取り付け方向とは異なる方向
   から蓋部材の取付位置に及ぶまで突出させ該蓋部材に接
   触可能となる位置である第３の位置に変化させるととも
   に、 上記第３の位置では、スイッチ手段により、少なくとも
   上記撹拌手段の動作を禁止する安全動作に切り換えられ
   ることを特徴とする冷菓製造装置の安全装置。
2. 【請求項２】上記プランジャ位置検知手段は、略棒形状
   を有するレバーとなっており、その先端部がプランジャ
   の一部に当接するようになっているとともに、 上記位置変化手段は、上記レバーの先端部を、上記第
   １、第２、および第３の位置に変化させることを特徴と
   する請求項１記載の冷菓製造装置の安全装置。
3. 【請求項３】内部に撹拌手段を有し、一部が開口部とな
   って蓋部材で閉止される冷菓製造手段と、操作手段とを
   備えており、 上記蓋部材には、プランジャおよび操作手段の操作によ
   って該プランジャを移動させる移動手段を含む、冷菓の
   取出手段が設けられ、 蓋部材が取り付けられた状態で蓋部材に当接可能とする
   ことで、蓋部材の取り付けを検知する蓋部材取付検知手
   段を有する冷菓製造装置に備えられている安全装置であ
   って、 さらに、上記蓋部材取付検知手段を、上記蓋部材に当接
   可能とする検知位置と、蓋部材の取り付け時に、開口部
   近傍で蓋部材の取り付け方向とは異なる方向から蓋部材
   の取付位置に及ぶまで突出させ該蓋部材に接触可能とな
   る位置である下降位置に変化させる位置変化手段と、上
   記各位置に合わせて切り換わるスイッチ手段とを備えて
   おり、 上記蓋部材取付検知手段が下降位置にある場合に、上記
   スイッチ手段により、少なくとも上記撹拌手段の動作を
   禁止する安全動作に切り換えられることを特徴とする冷
   菓製造装置の安全装置。
4. 【請求項４】内部に撹拌手段を有し、一部が開口部とな
   って蓋部材で閉止される冷菓製造手段を備える冷菓製造
   装置に備えられている安全装置において、 開口部近傍に設けられ、先端部の位置を変化可能とする
   突出部材と、該突出部材の位置変化に伴って冷菓製造装
   置の動作を切り換えるスイッチ手段とを備えており、 開口部に蓋部材が取り付けられていない場合に、上記突
   出部材は、蓋部材の取付方向とは異なる方向に、その先
   端部が蓋部材の取付位置に及ぶまで過剰に突出可能とな
   っているとともに、 上記スイッチ手段により切り換えられる動作は、上記過
   剰に突出した状態で、少なくとも撹拌手段の動作を禁止
   する安全動作であることを特徴とする冷菓製造装置の安
   全装置。
5. 【請求項５】上記突出部材は、略棒形状を有するレバー
   となっており、該レバーの長手方向は、蓋部材の取付方
   向とは異なる方向となっていることを特徴とする請求項
   ４記載の冷菓製造装置の安全装置。
6. 【請求項６】さらに、蓋部材が取り付けられていないこ
   とを報知する表示手段を備えていることを特徴とする請
   求項１ないし５の何れか１項に記載の冷菓製造装置の安
   全装置。