JP3403872B2 - 感熱発色ラベルの連続体およびその製法 - Google Patents
感熱発色ラベルの連続体およびその製法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、感熱発色する感
熱発色ラベルの連続体およびその製法に関する。
熱発色ラベルの連続体およびその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、感熱発色ラベルの感熱発色剤層面
に印刷するインキとして、加熱しないで乾燥できるの
で、感熱発色剤層を発色させることなく印刷できるため
に紫外線硬化型インキ（ＵＶインキ）が好んで用いられ
ている。
に印刷するインキとして、加熱しないで乾燥できるの
で、感熱発色剤層を発色させることなく印刷できるため
に紫外線硬化型インキ（ＵＶインキ）が好んで用いられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この紫外線硬化型イン
キは、印刷適正は必ずしも良くなく、光沢が不充分であ
るという問題があり、被印刷体によっては密着性が悪く
なることもある。そこで、このような紫外線硬化型イン
キの短所を考慮し、酸化重合型乾燥インキを用い、感熱
発色剤層表面に印刷する方法を考えて、その印刷適正や
光沢および感熱発色剤層への悪影響等を種々試験してみ
たが、通常の印刷手段で酸化重合型乾燥インキにて印刷
をしても、たとえば光沢等の面で充分なラベルが得られ
ない。
キは、印刷適正は必ずしも良くなく、光沢が不充分であ
るという問題があり、被印刷体によっては密着性が悪く
なることもある。そこで、このような紫外線硬化型イン
キの短所を考慮し、酸化重合型乾燥インキを用い、感熱
発色剤層表面に印刷する方法を考えて、その印刷適正や
光沢および感熱発色剤層への悪影響等を種々試験してみ
たが、通常の印刷手段で酸化重合型乾燥インキにて印刷
をしても、たとえば光沢等の面で充分なラベルが得られ
ない。
【０００４】それゆえに、この発明は、光沢等を有し、
印刷適正も優れた、感熱発色ラベルの連続体およびその
製法を提供することである。
印刷適正も優れた、感熱発色ラベルの連続体およびその
製法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の感熱発色ラベ
ルの連続体は、ラベル基材の表面に感熱発色剤層が形成
され、感熱発色剤層側の表面に酸化重合型インキにて印
刷・塗工されてなる印刷層が形成され、重合シートの剥
離剤層面が印刷層面に接合するように、重合シートがラ
ベル基材に重合された、感熱発色ラベルの連続体であ
る。
ルの連続体は、ラベル基材の表面に感熱発色剤層が形成
され、感熱発色剤層側の表面に酸化重合型インキにて印
刷・塗工されてなる印刷層が形成され、重合シートの剥
離剤層面が印刷層面に接合するように、重合シートがラ
ベル基材に重合された、感熱発色ラベルの連続体であ
る。
【０００６】請求項２の感熱発色ラベルの連続体は、重
合シートの剥離剤層は、シリコン樹脂を含む剥離剤が印
刷・塗工されてなる、請求項１記載の感熱発色ラベルの
連続体である。
合シートの剥離剤層は、シリコン樹脂を含む剥離剤が印
刷・塗工されてなる、請求項１記載の感熱発色ラベルの
連続体である。
【０００７】請求項３の感熱発色ラベルの連続体は、ラ
ベル基材の裏面には、粘着剤層が形成された、請求項１
または２のいずれかに記載の感熱発色ラベルの連続体で
ある。
ベル基材の裏面には、粘着剤層が形成された、請求項１
または２のいずれかに記載の感熱発色ラベルの連続体で
ある。
【０００８】請求項４の感熱発色ラベルの連続体の製法
は、感熱発色剤層がその表面に形成された、ラベル基材
を準備する工程と、ラベル基材の感熱発色剤層側の表面
に、酸化重合型インキで印刷・塗工して印刷層を形成す
る工程と、その表面に剥離剤層が形成された重合シート
を準備する工程と、重合シートの剥離剤層がラベル基材
の印刷層表面に接合するように、重合シートがラベル基
材に重合される工程とを含む、感熱発色ラベルの連続体
の製法である。
は、感熱発色剤層がその表面に形成された、ラベル基材
を準備する工程と、ラベル基材の感熱発色剤層側の表面
に、酸化重合型インキで印刷・塗工して印刷層を形成す
る工程と、その表面に剥離剤層が形成された重合シート
を準備する工程と、重合シートの剥離剤層がラベル基材
の印刷層表面に接合するように、重合シートがラベル基
材に重合される工程とを含む、感熱発色ラベルの連続体
の製法である。
【０００９】請求項５の感熱発色ラベルの連続体の製法
は、感熱発色剤層がその表面に形成された、ラベル基材
を準備する工程と、ラベル基材の感熱発色剤層側の表面
に酸化重合型インキで印刷・塗工して印刷層を形成する
工程と、その表面に剥離剤層が形成された重合シートを
準備する工程と、重合シートの剥離剤層がラベル基材の
印刷層表面に接合するように、重合シートがラベル基材
に重合される工程と、剥離層が形成された工程紙であっ
て、剥離層の表面に粘着剤が印刷・塗工された工程紙を
準備する工程と、ラベル基材の感熱発色剤層が形成され
た面とは反対側の面に、工程紙の粘着剤層面を重ね合わ
せ、且つ、工程紙の粘着剤層をラベル基材に転移させた
後、工程紙のみをラベル基材の粘着剤層表面より剥離さ
せ、粘着剤層のみラベル基材の裏面に残存させる工程と
を含む、感熱発色ラベルの連続体の製法である。
は、感熱発色剤層がその表面に形成された、ラベル基材
を準備する工程と、ラベル基材の感熱発色剤層側の表面
に酸化重合型インキで印刷・塗工して印刷層を形成する
工程と、その表面に剥離剤層が形成された重合シートを
準備する工程と、重合シートの剥離剤層がラベル基材の
印刷層表面に接合するように、重合シートがラベル基材
に重合される工程と、剥離層が形成された工程紙であっ
て、剥離層の表面に粘着剤が印刷・塗工された工程紙を
準備する工程と、ラベル基材の感熱発色剤層が形成され
た面とは反対側の面に、工程紙の粘着剤層面を重ね合わ
せ、且つ、工程紙の粘着剤層をラベル基材に転移させた
後、工程紙のみをラベル基材の粘着剤層表面より剥離さ
せ、粘着剤層のみラベル基材の裏面に残存させる工程と
を含む、感熱発色ラベルの連続体の製法である。
【００１０】請求項６の感熱発色ラベルの連続体の製法
は、重合シートは、シート材の表面にシリコン樹脂から
なる剥離剤層が形成された、請求項４または５のいずれ
かに記載の感熱発色ラベルの連続体の製法である。
は、重合シートは、シート材の表面にシリコン樹脂から
なる剥離剤層が形成された、請求項４または５のいずれ
かに記載の感熱発色ラベルの連続体の製法である。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【発明の効果】請求項１および２の発明によれば、紫外
線硬化型インキを用いて印刷層を形成する場合に比べ、
光沢も充分で、印刷適正もよく、感熱発色剤層を不用意
に発色させることなく、鏡面を有する印刷層を形成する
ことができる。
線硬化型インキを用いて印刷層を形成する場合に比べ、
光沢も充分で、印刷適正もよく、感熱発色剤層を不用意
に発色させることなく、鏡面を有する印刷層を形成する
ことができる。
【００１４】請求項３の発明によれば、ラベル基材の裏
面に形成された粘着剤層により、ラベル基材を被貼着物
に容易に貼着することができる。
面に形成された粘着剤層により、ラベル基材を被貼着物
に容易に貼着することができる。
【００１５】請求項４および５の発明によれば、重合シ
ートの剥離剤層がラベル基材の酸化重合型インキで印刷
・塗工して形成された印刷層面に接合するように、重合
シートがラベル基材に重合される工程により、酸化重合
型インキにて形成された印刷層が鏡面となり、しかも、
光沢も充分で、印刷適正も良い印刷層を形成することが
できる。
ートの剥離剤層がラベル基材の酸化重合型インキで印刷
・塗工して形成された印刷層面に接合するように、重合
シートがラベル基材に重合される工程により、酸化重合
型インキにて形成された印刷層が鏡面となり、しかも、
光沢も充分で、印刷適正も良い印刷層を形成することが
できる。
【００１６】請求項５の発明によれば、ラベル基材の裏
面に転移して粘着剤層が形成されるので、常温で粘着剤
層をラベル基材の表面に形成できる。それゆえに、ラベ
ル基材を選択する場合、比較的耐熱性の小さい極薄テー
プ等を選択しても対応でき、また、粘着剤層を形成する
前において、もとのエマルジョンの状態における粘着剤
の溶剤等が転移する前に除去されるので、ラベル基材の
性質に左右されることなく粘着剤層を形成する粘着剤の
選択の幅が広げられる。さらに、ラベル基材の感熱発色
層に悪影響を及ぼすこともない。
面に転移して粘着剤層が形成されるので、常温で粘着剤
層をラベル基材の表面に形成できる。それゆえに、ラベ
ル基材を選択する場合、比較的耐熱性の小さい極薄テー
プ等を選択しても対応でき、また、粘着剤層を形成する
前において、もとのエマルジョンの状態における粘着剤
の溶剤等が転移する前に除去されるので、ラベル基材の
性質に左右されることなく粘着剤層を形成する粘着剤の
選択の幅が広げられる。さらに、ラベル基材の感熱発色
層に悪影響を及ぼすこともない。
【００１７】請求項６の発明によれば、重合シートのシ
リコン樹脂からなる剥離剤層によって、ラベル基材の酸
化重合型インキをもって形成された印刷層を鏡面とする
ことができる。
リコン樹脂からなる剥離剤層によって、ラベル基材の酸
化重合型インキをもって形成された印刷層を鏡面とする
ことができる。
【００１８】
【００１９】
【発明の実施の形態】図１および図２は、この発明に係
る感熱発色ラベルの連続体を示す図であり、図１は、そ
の斜視図であり、図２は、その断面図である。図３は、
図１図示例の製造方法の一例を示す図解図である。
る感熱発色ラベルの連続体を示す図であり、図１は、そ
の斜視図であり、図２は、その断面図である。図３は、
図１図示例の製造方法の一例を示す図解図である。
【００２０】この図１図示例のラベル連続体１０は、複
数のラベル１２が帯状に連続して形成されたものであ
り、それぞれ各ラベル１２の境界においてカッティング
して各々１枚のラベル１２として用いられるものであ
る。
数のラベル１２が帯状に連続して形成されたものであ
り、それぞれ各ラベル１２の境界においてカッティング
して各々１枚のラベル１２として用いられるものであ
る。
【００２１】そして、ラベル１２は、長尺状のラベル基
材１４の裏面に転移して粘着剤層１６が形成され、前記
ラベル基材１４の表面側に感熱発色剤層１８が形成さ
れ、さらに、前記ラベル基材１４の感熱発色剤層１８側
であってラベル基材１４の表面の一部に印刷層２０が形
成されてなる。印刷層２０は、各ラベル１２の境界を隔
てて各ラベル１２の表示部を形成するように、一定の間
隔を隔てて間欠的に形成されているが、この印刷層２０
は、酸化重合型インキにて適宜な画線が印刷・塗工され
てなる。酸化重合型インキとしては、たとえば、カーボ
ンブラック、紺青、アルカリブルートナー（ペース
ト）、アルキド樹脂ワニス、アマニ油ワニス、コンパウ
ンド、石油系溶剤、コバルトドライヤーを含むものが用
いられる。さらに、ラベル基材１４の印刷層２０側表面
には、印刷層２０側に接合するように、重合シート２２
の剥離剤層２４が重合されている。
材１４の裏面に転移して粘着剤層１６が形成され、前記
ラベル基材１４の表面側に感熱発色剤層１８が形成さ
れ、さらに、前記ラベル基材１４の感熱発色剤層１８側
であってラベル基材１４の表面の一部に印刷層２０が形
成されてなる。印刷層２０は、各ラベル１２の境界を隔
てて各ラベル１２の表示部を形成するように、一定の間
隔を隔てて間欠的に形成されているが、この印刷層２０
は、酸化重合型インキにて適宜な画線が印刷・塗工され
てなる。酸化重合型インキとしては、たとえば、カーボ
ンブラック、紺青、アルカリブルートナー（ペース
ト）、アルキド樹脂ワニス、アマニ油ワニス、コンパウ
ンド、石油系溶剤、コバルトドライヤーを含むものが用
いられる。さらに、ラベル基材１４の印刷層２０側表面
には、印刷層２０側に接合するように、重合シート２２
の剥離剤層２４が重合されている。
【００２２】ラベル連続体１０は、図１に示すように、
単体のラベルとして使用する前は、前記重合シート２２
の剥離剤層２４側と前記粘着剤層１６側が対向して重合
するように、ラベル基材１４がロール状に巻き重ねられ
ている。なお、この図示例では、重合シート２２の両面
に剥離剤層２４が形成されている。
単体のラベルとして使用する前は、前記重合シート２２
の剥離剤層２４側と前記粘着剤層１６側が対向して重合
するように、ラベル基材１４がロール状に巻き重ねられ
ている。なお、この図示例では、重合シート２２の両面
に剥離剤層２４が形成されている。
【００２３】長尺状ラベル基材１４は、この図１図示例
においては、たとえば紙、合成紙、セロファン、ポリス
チレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムまたは
シート、あるいはアルミホイル等の長尺帯状体があげら
れるが、切れ目のない長尺帯状のラベル基材１４を各ラ
ベル１２単位にカットするために、手あるいはカッター
等の機械器具で切断することができるような素材である
必要性がある。また、所定間隔を置いてミシン目等の切
り目（図示せず）が穿設され、所定の細片のラベル１２
に切断し得るように構成してもよい。
においては、たとえば紙、合成紙、セロファン、ポリス
チレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムまたは
シート、あるいはアルミホイル等の長尺帯状体があげら
れるが、切れ目のない長尺帯状のラベル基材１４を各ラ
ベル１２単位にカットするために、手あるいはカッター
等の機械器具で切断することができるような素材である
必要性がある。また、所定間隔を置いてミシン目等の切
り目（図示せず）が穿設され、所定の細片のラベル１２
に切断し得るように構成してもよい。
【００２４】ラベル基材１４の裏面に転移して形成され
た粘着剤層１６は、各ラベル１２に接着力を与えるため
のものであり、たとえばアクリル共重合樹脂、ゴム系接
着剤等の公知の感圧型接着剤が用いられる。
た粘着剤層１６は、各ラベル１２に接着力を与えるため
のものであり、たとえばアクリル共重合樹脂、ゴム系接
着剤等の公知の感圧型接着剤が用いられる。
【００２５】前記ラベル基材１４の表面側に形成された
感熱発色層１８は、たとえば透明または単色のロイコ染
料、酸性物質および結着剤の混合物を含む感熱発色剤を
塗布乾燥することによって形成される。この場合、ロイ
コ染料としては、たとえば、クリスリタルバイオレット
ラクトン、３−インドリノ−３−Ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルア
ミノ−７−クロロフルオラン、２−ジエチルアミノ−７
−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−５−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−６−メチル−７−Ｐ−ブチルアニリ
ノフルオランなどがあげられる。
感熱発色層１８は、たとえば透明または単色のロイコ染
料、酸性物質および結着剤の混合物を含む感熱発色剤を
塗布乾燥することによって形成される。この場合、ロイ
コ染料としては、たとえば、クリスリタルバイオレット
ラクトン、３−インドリノ−３−Ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルア
ミノ−７−クロロフルオラン、２−ジエチルアミノ−７
−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−５−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−６−メチル−７−Ｐ−ブチルアニリ
ノフルオランなどがあげられる。
【００２６】また、酸性物質としては、たとえば、２，
２−ビス（４′−オキシフェニル）プロパン、４−フェ
ニルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、２，
２′−ジヒドロキシジフェニル、２，２′−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，
４′イソプロピリデンジフェノール、４，４′−イソプ
ロピリデンビス（２−クロルフェノール）、４，４′−
イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−エチレンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノー
ル）等があげられる。
２−ビス（４′−オキシフェニル）プロパン、４−フェ
ニルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、２，
２′−ジヒドロキシジフェニル、２，２′−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，
４′イソプロピリデンジフェノール、４，４′−イソプ
ロピリデンビス（２−クロルフェノール）、４，４′−
イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−エチレンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノー
ル）等があげられる。
【００２７】さらに、結着剤としては、たとえば、ポリ
ビニルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリルアミド、ポリアクリル酸、デンプン、ゼラチン、
ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の水
溶性あるいは水性エマルジョンなどがあげられる。この
感熱発色層１８は、それをプリンターのサーマルヘッド
等で加熱することによって発色させることができる。
ビニルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリルアミド、ポリアクリル酸、デンプン、ゼラチン、
ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の水
溶性あるいは水性エマルジョンなどがあげられる。この
感熱発色層１８は、それをプリンターのサーマルヘッド
等で加熱することによって発色させることができる。
【００２８】ラベル基材１４の感熱発色層１８側表面に
は、さらに各ラベル１２の境界を隔てて各ラベル１２の
表示部を形成する印刷層２０が形成されている。この印
刷層２０は、酸化重合型インキを用い、平版、凸版ある
いはオフセット印刷その他の公知印刷方法により印刷し
て形成される。前記ラベル基材１４の表面側、すなわち
感熱発色層１８および印刷層２０の表面に重合された重
合シート２２の剥離剤層２４は、たとえば、シリコン樹
脂等を含む剥離剤を印刷塗布して形成されたものであ
る。
は、さらに各ラベル１２の境界を隔てて各ラベル１２の
表示部を形成する印刷層２０が形成されている。この印
刷層２０は、酸化重合型インキを用い、平版、凸版ある
いはオフセット印刷その他の公知印刷方法により印刷し
て形成される。前記ラベル基材１４の表面側、すなわち
感熱発色層１８および印刷層２０の表面に重合された重
合シート２２の剥離剤層２４は、たとえば、シリコン樹
脂等を含む剥離剤を印刷塗布して形成されたものであ
る。
【００２９】この図示例においては、剥離剤層２４を構
成する剥離剤としては、ＵＶシリコン（いわゆる紫外線
硬化型のシリコン）やＥＢシリコン（いわゆる電子線硬
化型のシリコン）のように紫外線や電子線でキュアーさ
れるものが選択されるのがよい。
成する剥離剤としては、ＵＶシリコン（いわゆる紫外線
硬化型のシリコン）やＥＢシリコン（いわゆる電子線硬
化型のシリコン）のように紫外線や電子線でキュアーさ
れるものが選択されるのがよい。
【００３０】引き続き、図１図示例の製造方法の一例に
ついて、主として図３に基づいて説明する。
ついて、主として図３に基づいて説明する。
【００３１】まず、紙、フィルムまたはシート状のプラ
スチック等からなる長尺帯状の工程シート３０をロール
状に巻き重ねられたものを準備する。この工程シート３
０は、製造工程においてのみ用いられるものであり、完
成したラベル連続体１０には残存しないものである。そ
して、工程シート３０の表面はシリコン樹脂あるいはフ
ッソ樹脂等の剥離剤を印刷・塗布されてなる、剥離性を
有する剥離層３２が形成されている。
スチック等からなる長尺帯状の工程シート３０をロール
状に巻き重ねられたものを準備する。この工程シート３
０は、製造工程においてのみ用いられるものであり、完
成したラベル連続体１０には残存しないものである。そ
して、工程シート３０の表面はシリコン樹脂あるいはフ
ッソ樹脂等の剥離剤を印刷・塗布されてなる、剥離性を
有する剥離層３２が形成されている。
【００３２】次に、この工程シート３０の剥離層３２の
表面に粘着剤層１６を形成する粘着剤３４を印刷・塗布
するのであるが、この粘着剤塗布装置３６は、２つのロ
ーラ３６ａおよび３６ｂを含む。ローラ３６ａは、その
下部がパンに溜めた粘着剤３４に浸漬されている。した
がって、ローラ３６ａおよび３６ｂを回転させることに
よって、その部位に導かれた工程シート３０の剥離層３
２表面に、粘着剤３４が印刷塗布される。なお、粘着剤
塗布装置としては、グラビアロールコーター、リバース
ロールコーター、エアーナイフコーター等の塗布装置を
用いてもよく、また、スクリーン印刷機等の公知の印刷
機を用いてもよい。
表面に粘着剤層１６を形成する粘着剤３４を印刷・塗布
するのであるが、この粘着剤塗布装置３６は、２つのロ
ーラ３６ａおよび３６ｂを含む。ローラ３６ａは、その
下部がパンに溜めた粘着剤３４に浸漬されている。した
がって、ローラ３６ａおよび３６ｂを回転させることに
よって、その部位に導かれた工程シート３０の剥離層３
２表面に、粘着剤３４が印刷塗布される。なお、粘着剤
塗布装置としては、グラビアロールコーター、リバース
ロールコーター、エアーナイフコーター等の塗布装置を
用いてもよく、また、スクリーン印刷機等の公知の印刷
機を用いてもよい。
【００３３】そして、粘着剤３４が印刷塗布された工程
シート３０は、たとえばヒーターを含むドライヤー３８
に導かれる。ドライヤー３８では工程シート３０に印刷
塗布された粘着剤３４が乾燥されて粘着剤層１６として
形成される。粘着剤３４として、ＥＶＡ系、酢ビ系、ア
クリル系等の水溶性樹脂を含む接着剤あるいは塩酸ビ、
ウレタン、アクリル等からなる溶剤型接着剤を用いる場
合は、ドライヤー３８には乾燥機を用い、ゴム系、ＥＶ
Ａ系のホットメルト型接着剤を用いる場合は、ドライヤ
ー３８には冷却機を用いる。
シート３０は、たとえばヒーターを含むドライヤー３８
に導かれる。ドライヤー３８では工程シート３０に印刷
塗布された粘着剤３４が乾燥されて粘着剤層１６として
形成される。粘着剤３４として、ＥＶＡ系、酢ビ系、ア
クリル系等の水溶性樹脂を含む接着剤あるいは塩酸ビ、
ウレタン、アクリル等からなる溶剤型接着剤を用いる場
合は、ドライヤー３８には乾燥機を用い、ゴム系、ＥＶ
Ａ系のホットメルト型接着剤を用いる場合は、ドライヤ
ー３８には冷却機を用いる。
【００３４】このように粘着剤層１６が形成された工程
シート３０の剥離層３２側には、ラベル基材１４となる
原紙１４ａが積層される。ラベル基材１４の原紙１４ａ
も、工程シート３０と同じ幅に形成され、そのラベル基
材１４の原紙１４ａの表面には、すでに感熱発色剤層１
８が形成されている。感熱発色剤層１８は、前記した粘
着剤層１６側とは反対側に形成されている。
シート３０の剥離層３２側には、ラベル基材１４となる
原紙１４ａが積層される。ラベル基材１４の原紙１４ａ
も、工程シート３０と同じ幅に形成され、そのラベル基
材１４の原紙１４ａの表面には、すでに感熱発色剤層１
８が形成されている。感熱発色剤層１８は、前記した粘
着剤層１６側とは反対側に形成されている。
【００３５】このように、工程シート３０、粘着剤３４
の層およびラベル基材１４とが積層された積層物は、次
の印刷等の工程に導く前に、積層された状態で予め最終
製品たるラベル連続体１０の幅とほぼ近似した幅となる
ようにスリッタ（図示せず）でスリットされる。
の層およびラベル基材１４とが積層された積層物は、次
の印刷等の工程に導く前に、積層された状態で予め最終
製品たるラベル連続体１０の幅とほぼ近似した幅となる
ようにスリッタ（図示せず）でスリットされる。
【００３６】すなわち、この工程シート３０とラベル基
材１４の連続体とが粘着剤層１６をもって積層し仮着さ
れた積層物４０は、図３に示すように、印刷層２０を形
成するための印刷装置４２に導かれる。この印刷装置４
２は、各ラベル１２を構成する表示部を印刷するもので
あり、たとえば商品名等の文字や適宜な図柄等からなる
画線を、酸化重合型インキでもって平版、凸版あるいは
オフセット印刷等の公知の印刷装置によって印刷するも
のである。
材１４の連続体とが粘着剤層１６をもって積層し仮着さ
れた積層物４０は、図３に示すように、印刷層２０を形
成するための印刷装置４２に導かれる。この印刷装置４
２は、各ラベル１２を構成する表示部を印刷するもので
あり、たとえば商品名等の文字や適宜な図柄等からなる
画線を、酸化重合型インキでもって平版、凸版あるいは
オフセット印刷等の公知の印刷装置によって印刷するも
のである。
【００３７】そして、印刷層２０が形成された積層物４
０は、重合シート重合装置４４に導かれる。重合シート
重合装置４４では、次に、重合シート２２の剥離剤層２
４面のうち一方の剥離剤層２４面が前記印刷層２０の表
面に接合するように重合シート２２が積層物４０と重合
される。そして、重合シート２２と積層物４０が積層さ
れてなるラベル連続体１０は、次に工程シート除去装置
４６に導かれる。工程シート除去装置４６は、ローラ４
８を含み、積層物４０の粘着剤層１６表面より工程シー
ト３０を剥離し、別途再利用できるようにロール状に巻
き取られる。すなわち、工程シート３０の剥離層３２面
においてラベル基材１４の裏面に転移した粘着剤層１６
面からかい離させ、工程シート３０のみ引き剥がしてロ
ール状に巻き重ね、且つ、ラベル基材１４は、重合シー
ト２２とともに重合シート２２の剥離剤層２４面をラベ
ル１２の印刷層２０の表面に重合した状態でロール状に
巻き重ねられる。
０は、重合シート重合装置４４に導かれる。重合シート
重合装置４４では、次に、重合シート２２の剥離剤層２
４面のうち一方の剥離剤層２４面が前記印刷層２０の表
面に接合するように重合シート２２が積層物４０と重合
される。そして、重合シート２２と積層物４０が積層さ
れてなるラベル連続体１０は、次に工程シート除去装置
４６に導かれる。工程シート除去装置４６は、ローラ４
８を含み、積層物４０の粘着剤層１６表面より工程シー
ト３０を剥離し、別途再利用できるようにロール状に巻
き取られる。すなわち、工程シート３０の剥離層３２面
においてラベル基材１４の裏面に転移した粘着剤層１６
面からかい離させ、工程シート３０のみ引き剥がしてロ
ール状に巻き重ね、且つ、ラベル基材１４は、重合シー
ト２２とともに重合シート２２の剥離剤層２４面をラベ
ル１２の印刷層２０の表面に重合した状態でロール状に
巻き重ねられる。
【００３８】一方、ラベル連続体１０を構成する積層物
は、さらに最適なラベル連続体１０の幅となるようにス
リッタ（図示せず）で両側縁をあるいは一方側縁を切断
加工しながら、ロール状に巻き重ねられる。
は、さらに最適なラベル連続体１０の幅となるようにス
リッタ（図示せず）で両側縁をあるいは一方側縁を切断
加工しながら、ロール状に巻き重ねられる。
【００３９】
【図１】この発明に係る感熱発色ラベルの連続体の斜視
図である。
図である。
【図２】図１図示例の断面図である。
【図３】図１図示例の製造方法の一例を示す図解図であ
る。
る。
１０ ラベル連続体
１２ ラベル
１４ ラベル基材
１４ａ 原紙
１６ 粘着剤層
１８ 感熱発色剤層
２０ 印刷層
２２ 重合シート
２４ 剥離剤層
３０ 工程シート
３２ 剥離層
３４ 粘着剤
３６ 粘着剤塗布装置
３８ ドライヤ
４０ 積層物
４２ 印刷装置
４４ 重合シート重合装置
４６ 工程シート除去装置
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G09F 3/02
G09F 3/10
B29D 9/00
B32B 1/00 - 35/00
C09J 7/00 - 7/04
D21B 1/00 - 1/38
D21C 1/00 - 11/14
D21D 1/00 - 5/28
D21F 1/00 - 13/12
D21G 1/00 - 9/00
D21H 1/00 - 27/42
D21J 1/00 - 7/00
Claims (6)
- 【請求項１】 ラベル基材の表面に感熱発色剤層が形成
され、前記感熱発色剤層側の表面に酸化重合型インキに
て印刷・塗工されてなる印刷層が形成され、重合シート
の剥離剤層面が前記印刷層面に接合するように、重合シ
ートがラベル基材に重合された、感熱発色ラベルの連続
体。 - 【請求項２】 重合シートの剥離剤層は、シリコン樹脂
を含む剥離剤が印刷・塗工されてなる、請求項１記載の
感熱発色ラベルの連続体。 - 【請求項３】 ラベル基材の裏面には、粘着剤層が形成
された、請求項１または２のいずれかに記載の感熱発色
ラベルの連続体。 - 【請求項４】 感熱発色剤層がその表面に形成された、
ラベル基材を準備する工程と、 前記ラベル基材の感熱発色剤層側の表面に、酸化重合型
インキで印刷・塗工して印刷層を形成する工程と、 その表面に剥離剤層が形成された重合シートを準備する
工程と、 前記重合シートの剥離剤層が前記ラベル基材の前記印刷
層表面に接合するように、重合シートがラベル基材に重
合される工程とを含む、感熱発色ラベルの連続体の製
法。 - 【請求項５】 感熱発色剤層がその表面に形成された、
ラベル基材を準備する工程と、 前記ラベル基材の感熱発色剤層側の表面に酸化重合型イ
ンキで印刷・塗工して印刷層を形成する工程と、 その表面に剥離剤層が形成された重合シートを準備する
工程と、 前記重合シートの剥離剤層が前記ラベル基材の前記印刷
層表面に接合するように、重合シートがラベル基材に重
合される工程と、 剥離層が形成された工程紙であって、前記剥離層の表面
に粘着剤が印刷・塗工された工程紙を準備する工程と、 前記ラベル基材の感熱発色剤層が形成された面とは反対
側の面に、前記工程紙の粘着剤層面を重ね合わせ、且
つ、工程紙の粘着剤層をラベル基材に転移させた後、工
程紙のみをラベル基材の粘着剤層表面より剥離させ、粘
着剤層のみラベル基材の裏面に残存させる工程とを含
む、感熱発色ラベルの連続体の製法。 - 【請求項６】 前記重合シートは、シート材の表面にシ
リコン樹脂からなる剥離剤層が形成された、請求項４ま
たは５のいずれかに記載の感熱発色ラベルの連続体の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23202495A JP3403872B2 (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 感熱発色ラベルの連続体およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23202495A JP3403872B2 (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 感熱発色ラベルの連続体およびその製法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002327447A Division JP3712705B2 (ja) | 2002-11-11 | 2002-11-11 | 感熱発色ラベルの連続体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0954549A JPH0954549A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3403872B2 true JP3403872B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=16932775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23202495A Expired - Fee Related JP3403872B2 (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 感熱発色ラベルの連続体およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3403872B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187223A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-02 | Sato Corp | Ｉｃインレット仮着帯の製造方法およびｉｃ内蔵表示札の製造方法 |
-
1995
- 1995-08-16 JP JP23202495A patent/JP3403872B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0954549A (ja) | 1997-02-25 |
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