JP3497001B2 - スパークプラグ - Google Patents
スパークプラグInfo
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
- H01T13/34—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation characterised by the mounting of electrodes in insulation, e.g. by embedding
Landscapes
- Spark Plugs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中心電極および端子電
極がガラスシールにより絶縁体に固着され、絶縁体の外
側に主体金具が加締められるスパークプラグに関する。
極がガラスシールにより絶縁体に固着され、絶縁体の外
側に主体金具が加締められるスパークプラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、図６に示す抵抗入りのス
パークプラグ１００は、両端がそれぞれ径小で中央部分
が径大で内部に段差が形成された絶縁体２の軸孔２１内
に、係止用の鍔状部３２を備えた中心電極３を挿入し、
それぞれ混合粉末からなる抵抗体８をガラスシール材７
で挟むように順に充填、押圧した後に、さらに先端にガ
ラスシール材７との固着を強化するためのねじ６５が形
成された端子電極６を挿入し、端子電極６を押圧しなが
ら全体を加熱して、ガラスシール材７及び抵抗体８を溶
融させて端子電極６及び中心電極３を絶縁体２に固着さ
せている。さらに、絶縁体２の外側には、外側電極５を
備えた主体金具４を嵌め込み、主体金具４の内側の絶縁
体２との間に充填粉末９を充填して、主体金具４の端部
４３を内方に加締めてスパークプラグ１００としての組
み立てを完了している。ここで、絶縁体２の径大の胴部
２６は、径小部２５に対して段差を与えるようなテーパ
ー面２８を介して設けられており、テーパー面２８は、
中心電極３の軸に垂直な平面Ｆに対して約６０°の角度
をなし、テーパー面２８と主体金具４の加締め側の端部
４３との間には、充填粉末９が充填できる程度の適度な
空間が形成されている。
パークプラグ１００は、両端がそれぞれ径小で中央部分
が径大で内部に段差が形成された絶縁体２の軸孔２１内
に、係止用の鍔状部３２を備えた中心電極３を挿入し、
それぞれ混合粉末からなる抵抗体８をガラスシール材７
で挟むように順に充填、押圧した後に、さらに先端にガ
ラスシール材７との固着を強化するためのねじ６５が形
成された端子電極６を挿入し、端子電極６を押圧しなが
ら全体を加熱して、ガラスシール材７及び抵抗体８を溶
融させて端子電極６及び中心電極３を絶縁体２に固着さ
せている。さらに、絶縁体２の外側には、外側電極５を
備えた主体金具４を嵌め込み、主体金具４の内側の絶縁
体２との間に充填粉末９を充填して、主体金具４の端部
４３を内方に加締めてスパークプラグ１００としての組
み立てを完了している。ここで、絶縁体２の径大の胴部
２６は、径小部２５に対して段差を与えるようなテーパ
ー面２８を介して設けられており、テーパー面２８は、
中心電極３の軸に垂直な平面Ｆに対して約６０°の角度
をなし、テーパー面２８と主体金具４の加締め側の端部
４３との間には、充填粉末９が充填できる程度の適度な
空間が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のよう
に、中心電極３及び端子電極６をガラスシールするもの
では、ガラスシール時に溶融したガラスシール材７の温
度低下に伴って、端子電極６の端部とガラスシール材７
との境界面でそれぞれ軸方向に反対側へ引っ張る内部応
力が発生し、端子電極６とガラスシール材７とがそれぞ
れ絶縁体２の軸孔２１に固着しているため、この内部応
力は、端子電極６とガラスシール材７との境界面で、絶
縁体２を引き裂く方向に作用する。この為、絶縁体２の
主体金具４への組付け時やエンジンの振動などで絶縁体
２や端子電極６に大きな外力が加わるなどすると、絶縁
体２が端子電極６とガラスシール材７との境界面Ａで破
断しやすいという問題がある。特に、絶縁体２のテーパ
ー面２８の近傍に端子電極６の先端６２が位置するスパ
ークプラグに問題が生じる。本願発明者は、こうした絶
縁体の破断に対して、実験、研究を進めた結果、従来で
は全く考慮されていなかった次の各点、すなわち、絶縁
体の径大の胴部と端子電極の固着用先端部との相対位
置、主体金具の加締め側のテーパー面の傾斜の大きさ、
端子電極の先端表面形状をそれぞれ適切に選択設定する
ことによって、内部応力を分散させることができ、絶縁
体の強度を向上させることができることを見出した。
に、中心電極３及び端子電極６をガラスシールするもの
では、ガラスシール時に溶融したガラスシール材７の温
度低下に伴って、端子電極６の端部とガラスシール材７
との境界面でそれぞれ軸方向に反対側へ引っ張る内部応
力が発生し、端子電極６とガラスシール材７とがそれぞ
れ絶縁体２の軸孔２１に固着しているため、この内部応
力は、端子電極６とガラスシール材７との境界面で、絶
縁体２を引き裂く方向に作用する。この為、絶縁体２の
主体金具４への組付け時やエンジンの振動などで絶縁体
２や端子電極６に大きな外力が加わるなどすると、絶縁
体２が端子電極６とガラスシール材７との境界面Ａで破
断しやすいという問題がある。特に、絶縁体２のテーパ
ー面２８の近傍に端子電極６の先端６２が位置するスパ
ークプラグに問題が生じる。本願発明者は、こうした絶
縁体の破断に対して、実験、研究を進めた結果、従来で
は全く考慮されていなかった次の各点、すなわち、絶縁
体の径大の胴部と端子電極の固着用先端部との相対位
置、主体金具の加締め側のテーパー面の傾斜の大きさ、
端子電極の先端表面形状をそれぞれ適切に選択設定する
ことによって、内部応力を分散させることができ、絶縁
体の強度を向上させることができることを見出した。
【０００４】本発明は、中心電極および端子電極がガラ
スシールにより絶縁体に固着されるスパークプラグにお
いて、絶縁体の機械的強度の向上を図り、絶縁体の破断
を防止することを目的とする。
スシールにより絶縁体に固着されるスパークプラグにお
いて、絶縁体の機械的強度の向上を図り、絶縁体の破断
を防止することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、中心電極およ
び端子電極がガラスシール材により絶縁体の軸孔内に固
着され、前記絶縁体の径小部に対してテーパー面を介し
て段差を有する前記絶縁体の径大部の外側に主体金具が
嵌められ、前記主体金具の端部が前記絶縁体の前記径大
部との間に充填用粉末を介して加締められるスパークプ
ラグにおいて、前記絶縁体の前記径大部の前記主体金具
の加締め用端部側の前記テーパー面は、前記端子電極の
軸に垂直な平面に対して１０〜４５°の角度をなし、前
記端子電極の前記ガラスシール材とのシール部の外周面
がローレット目形状を備えるとともに、前記端子電極の
前記シール部の先端位置が、前記径大部の前記端子電極
側の端縁に対して前記端子電極方向へ＋５．０〜−１．
０ｍｍの範囲にあることを技術的手段とする。また、前
記ローレット目形状が、前記端子電極の軸に垂直な平面
に対して、１５〜２０°の角度をなすことを技術的手段
とする。
び端子電極がガラスシール材により絶縁体の軸孔内に固
着され、前記絶縁体の径小部に対してテーパー面を介し
て段差を有する前記絶縁体の径大部の外側に主体金具が
嵌められ、前記主体金具の端部が前記絶縁体の前記径大
部との間に充填用粉末を介して加締められるスパークプ
ラグにおいて、前記絶縁体の前記径大部の前記主体金具
の加締め用端部側の前記テーパー面は、前記端子電極の
軸に垂直な平面に対して１０〜４５°の角度をなし、前
記端子電極の前記ガラスシール材とのシール部の外周面
がローレット目形状を備えるとともに、前記端子電極の
前記シール部の先端位置が、前記径大部の前記端子電極
側の端縁に対して前記端子電極方向へ＋５．０〜−１．
０ｍｍの範囲にあることを技術的手段とする。また、前
記ローレット目形状が、前記端子電極の軸に垂直な平面
に対して、１５〜２０°の角度をなすことを技術的手段
とする。
【０００６】
【作用】本発明では、絶縁体の径大部と径小部との間の
テーパー面は、端子電極の軸に垂直な平面に対して１０
〜４５°の角度をなしており、また、端子電極のシール
部の先端位置が、径大部の端子電極側の端縁に対して端
子電極方向へ＋５．０〜−１．０ｍｍの範囲にある。す
なわち、端子電極のシール部の先端位置は、絶縁体の端
子電極側の径小部とテーパー面との境界位置の近傍に位
置することになる。そして、絶縁体のテーパー面の角度
が大きい程、加締め時のテーパー面にかかる水平方向の
外力が大きく、一方、テーパー面の角度が小さい程、外
力は緩和されることになる。
テーパー面は、端子電極の軸に垂直な平面に対して１０
〜４５°の角度をなしており、また、端子電極のシール
部の先端位置が、径大部の端子電極側の端縁に対して端
子電極方向へ＋５．０〜−１．０ｍｍの範囲にある。す
なわち、端子電極のシール部の先端位置は、絶縁体の端
子電極側の径小部とテーパー面との境界位置の近傍に位
置することになる。そして、絶縁体のテーパー面の角度
が大きい程、加締め時のテーパー面にかかる水平方向の
外力が大きく、一方、テーパー面の角度が小さい程、外
力は緩和されることになる。
【０００７】このため、中心電極及び端子電極がガラス
シール材によって絶縁体に固着されると、絶縁体の内部
で発生する引っ張り応力が作用しても、絶縁体のテーパ
ー面の角度を小さくし、４５°以下にすることによっ
て、絶縁体の応力を緩和し、絶縁体の機械的強度を向上
する。
シール材によって絶縁体に固着されると、絶縁体の内部
で発生する引っ張り応力が作用しても、絶縁体のテーパ
ー面の角度を小さくし、４５°以下にすることによっ
て、絶縁体の応力を緩和し、絶縁体の機械的強度を向上
する。
【０００８】また、端子電極のシール部の先端の表面形
状をローレット目形状にすると、ローレット目によって
溝自体は確保されるため、端子電極とガラスシール材と
の固着強度は確保されるとともに、ねじの場合と比較し
て、ガラスシール材との接合部の溝が小さくなるため、
溝内のガラスシール材による応力が小さくなる。従っ
て、固着強度を維持し、且つ、内部応力のみを低減させ
ることができるため、外力に対する絶縁体の強度が向上
する。
状をローレット目形状にすると、ローレット目によって
溝自体は確保されるため、端子電極とガラスシール材と
の固着強度は確保されるとともに、ねじの場合と比較し
て、ガラスシール材との接合部の溝が小さくなるため、
溝内のガラスシール材による応力が小さくなる。従っ
て、固着強度を維持し、且つ、内部応力のみを低減させ
ることができるため、外力に対する絶縁体の強度が向上
する。
【０００９】そして、絶縁体の径大部と径小部との間の
テーパー面が、端子電極の軸に垂直な平面に対してなす
角度は、１０°未満より小さくなると径大部の角が直角
に近くなるため、外形の研磨作業中に欠損しやすくな
り、最低でも１０°程度の角度を必要とする。
テーパー面が、端子電極の軸に垂直な平面に対してなす
角度は、１０°未満より小さくなると径大部の角が直角
に近くなるため、外形の研磨作業中に欠損しやすくな
り、最低でも１０°程度の角度を必要とする。
【００１０】このローレット目形状は、端子電極の軸に
垂直な平面に対して、成形可能な範囲で小さい方がよ
く、１５〜２５°の角度をなすようにする。
垂直な平面に対して、成形可能な範囲で小さい方がよ
く、１５〜２５°の角度をなすようにする。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、上記構成により、端子電極の
シール部の先端位置は、絶縁体の端子電極側の径小部と
テーパー面との境界位置の近傍にしても、絶縁体のテー
パー面の角度を小さくすることによって、ガラスシール
後に、絶縁体の内部でガラスシール材と端子電極との間
に発生する応力が分散され、絶縁体の外力に対する強度
が向上する。また、端子電極の先端の表面がローレット
目になっているため、内部応力のみが低減し、絶縁体の
強度が向上し、ガラスシール材との固着強度はローレッ
ト目によって確保される。従って、抵抗体が内部に収容
された抵抗入りスパークプラグで、端子電極の先端位置
が絶縁体の径大の胴部と径小部との間のテーパー面の近
傍に位置するようなスパークプラグにおいて、絶縁体の
強度を向上させることができる。
シール部の先端位置は、絶縁体の端子電極側の径小部と
テーパー面との境界位置の近傍にしても、絶縁体のテー
パー面の角度を小さくすることによって、ガラスシール
後に、絶縁体の内部でガラスシール材と端子電極との間
に発生する応力が分散され、絶縁体の外力に対する強度
が向上する。また、端子電極の先端の表面がローレット
目になっているため、内部応力のみが低減し、絶縁体の
強度が向上し、ガラスシール材との固着強度はローレッ
ト目によって確保される。従って、抵抗体が内部に収容
された抵抗入りスパークプラグで、端子電極の先端位置
が絶縁体の径大の胴部と径小部との間のテーパー面の近
傍に位置するようなスパークプラグにおいて、絶縁体の
強度を向上させることができる。
【００１２】
【実施例】次に本発明を図１に示す抵抗入りのスパーク
プラグ１の実施例に基づいて説明する。図１のスパーク
プラグ１において、２は絶縁体、３は中心電極、４は主
体金具、５は外側電極、６は端子電極、７はガラスシー
ル材、８は抵抗体、９は滑石リングを含む充填粉末であ
る。
プラグ１の実施例に基づいて説明する。図１のスパーク
プラグ１において、２は絶縁体、３は中心電極、４は主
体金具、５は外側電極、６は端子電極、７はガラスシー
ル材、８は抵抗体、９は滑石リングを含む充填粉末であ
る。
【００１３】絶縁体２は、アルミナからなり、先端側が
径小で段差を介して径大とされた軸孔２１を有し、先端
側の径小孔２２には中心電極３が配され、径大孔２３に
はガラスシール材７、抵抗体８及び端子電極６が配され
る。絶縁体２の外形は、両端が径小部２４、２５で中央
部分が径大の胴部２６で、径小部２４、２５と胴部２６
との間には、テーパー面２７、２８が形成されている。
端子電極６側のテーパー面２８は、絶縁体２および中心
電極３の軸と垂直な平面Ｆに対して約１５°の角度をな
すように設定されている。
径小で段差を介して径大とされた軸孔２１を有し、先端
側の径小孔２２には中心電極３が配され、径大孔２３に
はガラスシール材７、抵抗体８及び端子電極６が配され
る。絶縁体２の外形は、両端が径小部２４、２５で中央
部分が径大の胴部２６で、径小部２４、２５と胴部２６
との間には、テーパー面２７、２８が形成されている。
端子電極６側のテーパー面２８は、絶縁体２および中心
電極３の軸と垂直な平面Ｆに対して約１５°の角度をな
すように設定されている。
【００１４】中心電極３は、銅からなる芯材の表面をＮ
ｉ合金で覆った周知の材質からなるもので、径小孔２２
内に配され先端から露出する脚部３１と、径大孔２３内
に配される鍔状部３２及び頭部３３からなる。主体金具
４は、中空の軟鋼からなり、絶縁体２の径小部２４側は
径小となっており、その外側には機関への取り付け用の
ねじ４１が形成され、末端には、外側電極５が接合され
ている。他方、胴部２６側は径大となっており、その外
側には締め付け用の六角対辺４２が形成され、さらにそ
の末端は、絶縁体２へ加締めるために厚みが薄くされた
端部４３となっている。
ｉ合金で覆った周知の材質からなるもので、径小孔２２
内に配され先端から露出する脚部３１と、径大孔２３内
に配される鍔状部３２及び頭部３３からなる。主体金具
４は、中空の軟鋼からなり、絶縁体２の径小部２４側は
径小となっており、その外側には機関への取り付け用の
ねじ４１が形成され、末端には、外側電極５が接合され
ている。他方、胴部２６側は径大となっており、その外
側には締め付け用の六角対辺４２が形成され、さらにそ
の末端は、絶縁体２へ加締めるために厚みが薄くされた
端部４３となっている。
【００１５】端子電極６は、点火装置のプラグキャップ
が被せられる端子部６１が軸孔２１から露出して絶縁体
２の径大孔２３内に配され、径大孔２３内の先端６２の
外周６３の表面には、ガラスシール材７との固着強度を
向上させるためのローレット目６４が形成されている。
ローレット目６４は、例えば、直径４．２ｍｍの端子電
極６の表面に、間隔が０．９ｍｍで軸に垂直な平面Ｆに
対して２０°の角度をなして形成されたものである。
が被せられる端子部６１が軸孔２１から露出して絶縁体
２の径大孔２３内に配され、径大孔２３内の先端６２の
外周６３の表面には、ガラスシール材７との固着強度を
向上させるためのローレット目６４が形成されている。
ローレット目６４は、例えば、直径４．２ｍｍの端子電
極６の表面に、間隔が０．９ｍｍで軸に垂直な平面Ｆに
対して２０°の角度をなして形成されたものである。
【００１６】端子電極６の長さは、外周６３にローレッ
ト目６４が形成された側の先端６２の位置Ｐが、絶縁体
２の径大の胴部２６のテーパー面２８側の端縁２９の位
置に対して、端子部６１方向に＋５ｍｍ〜−１．０ｍｍ
の範囲になるように設定されている。すなわち、先端６
２の位置Ｐが、絶縁体２のテーパー面２８と径小部２５
との境界部分側に位置するように設定されている。これ
により、後述するガラスシール材７による固着後に、端
子電極６が固着されるために内部で発生する端子部６１
方向への引っ張り応力が発生しても、テーパー面２８の
角度を小さく、１０〜４５°に形勢することにより、絶
縁体２のテーパー面２８の水平方向の外力が緩和され、
応力が分散される
ト目６４が形成された側の先端６２の位置Ｐが、絶縁体
２の径大の胴部２６のテーパー面２８側の端縁２９の位
置に対して、端子部６１方向に＋５ｍｍ〜−１．０ｍｍ
の範囲になるように設定されている。すなわち、先端６
２の位置Ｐが、絶縁体２のテーパー面２８と径小部２５
との境界部分側に位置するように設定されている。これ
により、後述するガラスシール材７による固着後に、端
子電極６が固着されるために内部で発生する端子部６１
方向への引っ張り応力が発生しても、テーパー面２８の
角度を小さく、１０〜４５°に形勢することにより、絶
縁体２のテーパー面２８の水平方向の外力が緩和され、
応力が分散される
【００１７】ガラスシール材７は、金属粉末とガラスの
混合物からなるシール用混合粉末を充填した後に加熱溶
融させたものであり、抵抗体８は、カーボン粉末、金属
粉末、ガラス粉末及び酸化物粉末などの混合粉末を充填
した後に加熱溶融させたもので、これらガラスシール材
７および抵抗体８は、中心電極３および端子電極６の絶
縁体２への固着時に、以下のとおり成形される。
混合物からなるシール用混合粉末を充填した後に加熱溶
融させたものであり、抵抗体８は、カーボン粉末、金属
粉末、ガラス粉末及び酸化物粉末などの混合粉末を充填
した後に加熱溶融させたもので、これらガラスシール材
７および抵抗体８は、中心電極３および端子電極６の絶
縁体２への固着時に、以下のとおり成形される。
【００１８】絶縁体２の軸孔２１内に、中心電極３を脚
部３１側から挿入し係止用の鍔状部３２を軸孔２１の段
差部で係止させ、混合粉末からなるガラスシール材７、
抵抗体８、ガラスシール材７を順にそれぞれ充填、押圧
した後に、先端６２側から端子電極６を挿入し、端子電
極６を押圧しながら絶縁体２とともに全体を加熱して、
ガラスシール材７及び抵抗体８を溶融させて、端子電極
６の先端６２、外周６３及び中心電極３の鍔状部３２、
頭部３３を絶縁体２に固着させる。
部３１側から挿入し係止用の鍔状部３２を軸孔２１の段
差部で係止させ、混合粉末からなるガラスシール材７、
抵抗体８、ガラスシール材７を順にそれぞれ充填、押圧
した後に、先端６２側から端子電極６を挿入し、端子電
極６を押圧しながら絶縁体２とともに全体を加熱して、
ガラスシール材７及び抵抗体８を溶融させて、端子電極
６の先端６２、外周６３及び中心電極３の鍔状部３２、
頭部３３を絶縁体２に固着させる。
【００１９】以上のとおり一体化された中心電極３及び
端子電極６等を有する絶縁体２の外側には、外側電極５
を備えた主体金具４が嵌め込まれ、主体金具４の内側の
絶縁体２の径小部２５及びテーパー面２６との間に充填
粉末９を充填して、主体金具４の端部４３を加締めてス
パークプラグ１としての組み立てを完了する。
端子電極６等を有する絶縁体２の外側には、外側電極５
を備えた主体金具４が嵌め込まれ、主体金具４の内側の
絶縁体２の径小部２５及びテーパー面２６との間に充填
粉末９を充填して、主体金具４の端部４３を加締めてス
パークプラグ１としての組み立てを完了する。
【００２０】組み立てを終わったスパークプラグ１にお
ける絶縁体２の外力に対する強度の差を説明するため
に、図２に、スパークプラグ１における絶縁体２の胴部
２６の端縁２９と端子電極６の固着用の先端６２との相
対位置、主体金具４の端部４３による加締め側のテーパ
ー面２８の傾斜の角度、端子電極６の先端６２の外周６
３の表面形状等のそれぞれ異なる構造を示し、各構造の
スパークプラグ１における強度の測定結果を図３に示
す。強度の測定は、絶縁体２の端子側の第１山を打点と
して、図４に示す方法により、絶縁体２が折れた角度θ
から、衝撃値を算出した。
ける絶縁体２の外力に対する強度の差を説明するため
に、図２に、スパークプラグ１における絶縁体２の胴部
２６の端縁２９と端子電極６の固着用の先端６２との相
対位置、主体金具４の端部４３による加締め側のテーパ
ー面２８の傾斜の角度、端子電極６の先端６２の外周６
３の表面形状等のそれぞれ異なる構造を示し、各構造の
スパークプラグ１における強度の測定結果を図３に示
す。強度の測定は、絶縁体２の端子側の第１山を打点と
して、図４に示す方法により、絶縁体２が折れた角度θ
から、衝撃値を算出した。
【００２１】図２及び図３から分かるように、端子電極
６の先端６２の位置Ｐが、胴部２６の端縁２９位置に対
して−１．０ｍｍ〜＋５．０ｍｍにある場合には、テー
パー面２８の角度を小さくすると強度が向上する。ま
た、端子電極６の先端６２の外周６３にローレット目６
４を用いると、ねじを用いた場合に比べて強度が向上す
る。なお、テーパー面２８の角度は、小さい程強度が大
きくなるが、１０°以下では、胴部２６の端縁２９が直
角に近づき、研磨作業中に欠損が生じやすいため、少な
くとも１０°以上が好ましい。
６の先端６２の位置Ｐが、胴部２６の端縁２９位置に対
して−１．０ｍｍ〜＋５．０ｍｍにある場合には、テー
パー面２８の角度を小さくすると強度が向上する。ま
た、端子電極６の先端６２の外周６３にローレット目６
４を用いると、ねじを用いた場合に比べて強度が向上す
る。なお、テーパー面２８の角度は、小さい程強度が大
きくなるが、１０°以下では、胴部２６の端縁２９が直
角に近づき、研磨作業中に欠損が生じやすいため、少な
くとも１０°以上が好ましい。
【００２２】図５に、端子電極６の先端６２の位置Ｐ
が、胴部２６の端縁２９位置に対して＋２．０ｍｍ、テ
ーパー面２８の角度が１５°にある場合の端子電極６の
ローレット目６４の角度と絶縁体２の強度との関係を示
す。図に示すように、ローレット目６４の角度が１５〜
２５°の間では、十分大きな強度が得られるが、角度が
大きくなるにつれて、次第に強度が低下することが分か
る。なお、角度１５°以下では、端子電極６の断面形状
が円形を保てないため、ローレット目６４の成形が不能
である。
が、胴部２６の端縁２９位置に対して＋２．０ｍｍ、テ
ーパー面２８の角度が１５°にある場合の端子電極６の
ローレット目６４の角度と絶縁体２の強度との関係を示
す。図に示すように、ローレット目６４の角度が１５〜
２５°の間では、十分大きな強度が得られるが、角度が
大きくなるにつれて、次第に強度が低下することが分か
る。なお、角度１５°以下では、端子電極６の断面形状
が円形を保てないため、ローレット目６４の成形が不能
である。
【００２３】以上のとおり、本発明によれば、端子電極
６の先端６２の位置Ｐが、胴部２６の端縁２９位置に対
して＋５．０〜−１．０ｍｍ、テーパー面２８の角度が
１０〜４５°にあり、端子電極６の先端６２の外周６３
にローレット目６４が形成されているため、絶縁体２の
内部の生じる応力を分散させることができるため、外力
に対する絶縁体２の強度を向上させることができる。従
って、上記実施例のように抵抗体８が内部に収容された
抵抗入りスパークプラグ１のように、端子電極６の先端
６２がテーパー面２８の近傍に位置するようなスパーク
プラグにおいて、絶縁体２の強度を向上させることがで
きる。
６の先端６２の位置Ｐが、胴部２６の端縁２９位置に対
して＋５．０〜−１．０ｍｍ、テーパー面２８の角度が
１０〜４５°にあり、端子電極６の先端６２の外周６３
にローレット目６４が形成されているため、絶縁体２の
内部の生じる応力を分散させることができるため、外力
に対する絶縁体２の強度を向上させることができる。従
って、上記実施例のように抵抗体８が内部に収容された
抵抗入りスパークプラグ１のように、端子電極６の先端
６２がテーパー面２８の近傍に位置するようなスパーク
プラグにおいて、絶縁体２の強度を向上させることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す抵抗入りのスパークプラ
グの側面断面図である。
グの側面断面図である。
【図２】本発明の効果を説明するためのスパークプラグ
における複数の異なる構造を示す部分構造図群である。
における複数の異なる構造を示す部分構造図群である。
【図３】図２の各構造を有するスパークプラグにおける
絶縁体の強度を示す特性図である。
絶縁体の強度を示す特性図である。
【図４】図３の強度測定方法を説明するための装置を示
す概略図である。
す概略図である。
【図５】本発明のローレット目の角度と絶縁体の強度と
の関係を示す特性図である。
の関係を示す特性図である。
【図６】従来の抵抗入りのスパークプラグの側面断面図
である。
である。
１ スパークプラグ
２ 絶縁体
２１ 軸孔
２５ 径小部
２６ 胴部（径大部）
２８ テーパー面
３ 中心電極
４ 主体金具
４３ 端部
６ 端子電極
６２ ローレット目（外周面）
７ ガラスシール材
９ 充填粉末（充填用粉末）
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−47691（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−310254（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−7584（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01T 13/36
H01T 13/20
Claims (2)
- 【請求項１】 中心電極および端子電極がガラスシール
材により絶縁体の軸孔内に固着され、前記絶縁体の径小
部に対してテーパー面を介して段差を有する前記絶縁体
の径大部の外側に主体金具が嵌められ、前記主体金具の
端部が前記絶縁体の前記径大部との間に充填用粉末を介
して加締められるスパークプラグにおいて、 前記絶縁体の前記径大部の前記主体金具の加締め用端部
側の前記テーパー面は、前記端子電極の軸に垂直な平面
に対して１０〜４５°の角度をなし、 前記端子電極の前記ガラスシール材とのシール部の外周
面がローレット目形状を備えるとともに、 前記端子電極の前記シール部の先端位置が、前記径大部
の前記端子電極側の端縁に対して前記端子電極方向へ＋
５．０〜−１．０ｍｍの範囲にあることを特徴とするス
パークプラグ。 - 【請求項２】 前記ローレット目形状が、前記端子電極
の軸に垂直な平面に対して、１５〜２５°の角度をなす
ことを特徴とする請求項１記載のスパークプラグ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07535895A JP3497001B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | スパークプラグ |
| BR9601426A BR9601426A (pt) | 1995-03-31 | 1996-03-20 | Vela de ignição |
| US08/622,170 US5760533A (en) | 1995-03-31 | 1996-03-27 | Spark plug for an internal combustion engine |
| CN96103953A CN1054003C (zh) | 1995-03-31 | 1996-03-29 | 内燃机火花塞 |
| DE69601101T DE69601101T2 (de) | 1995-03-31 | 1996-03-29 | Zündkerze für Verbrennungsmotor |
| EP96302215A EP0735636B1 (en) | 1995-03-31 | 1996-03-29 | A spark plug for an internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07535895A JP3497001B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | スパークプラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08273801A JPH08273801A (ja) | 1996-10-18 |
| JP3497001B2 true JP3497001B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=13573933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07535895A Expired - Lifetime JP3497001B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | スパークプラグ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5760533A (ja) |
| EP (1) | EP0735636B1 (ja) |
| JP (1) | JP3497001B2 (ja) |
| CN (1) | CN1054003C (ja) |
| BR (1) | BR9601426A (ja) |
| DE (1) | DE69601101T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US6191525B1 (en) * | 1997-08-27 | 2001-02-20 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug |
| TW513833B (en) * | 1998-09-09 | 2002-12-11 | Honda Motor Co Ltd | Mounting method of sparking plug cap and sparking plug cap |
| JP2000266186A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-09-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガスケット及びガスケット付きスパークプラグ |
| DE60140221D1 (de) * | 2000-02-29 | 2009-11-26 | Ngk Spark Plug Co | Zündkerze |
| JP4167816B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2008-10-22 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグの製造方法 |
| JP4323122B2 (ja) | 2001-11-30 | 2009-09-02 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| US20050093414A1 (en) * | 2003-11-05 | 2005-05-05 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Glass sealed spark plug assembly |
| DE102006035980A1 (de) * | 2006-08-02 | 2008-02-07 | Robert Bosch Gmbh | Zündkerze mit reduziertem Bauraum |
| US8013502B2 (en) | 2007-05-17 | 2011-09-06 | Federal-Mogul Corporation | Small-diameter spark plug with resistive seal |
| JP5175879B2 (ja) | 2010-02-24 | 2013-04-03 | 日本特殊陶業株式会社 | プラグキャップ |
| CN102208758B (zh) * | 2010-03-11 | 2012-11-28 | 日本特殊陶业株式会社 | 火花塞 |
| JP4928629B2 (ja) * | 2010-03-11 | 2012-05-09 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP5616858B2 (ja) * | 2011-08-17 | 2014-10-29 | 日本特殊陶業株式会社 | 点火プラグ |
| JP6157519B2 (ja) * | 2015-01-27 | 2017-07-05 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP6711857B2 (ja) * | 2018-04-03 | 2020-06-17 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| DE102023202856A1 (de) | 2023-03-29 | 2024-10-02 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Zündkerze mit verbesserter Mittelelektrode und Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2806971A (en) * | 1952-05-21 | 1957-09-17 | Twells Robert | Glass seal for spark plug electrode assembly |
| US3452235A (en) * | 1966-08-17 | 1969-06-24 | Ford Motor Co | Spark plug having a short tip center electrode |
| JPS5520355B2 (ja) * | 1973-09-28 | 1980-06-02 | ||
| US4029990A (en) * | 1976-01-09 | 1977-06-14 | Champion Spark Plug Company | Spark plug construction |
| JPS5776391A (en) * | 1980-10-28 | 1982-05-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Treating method of multiple double pipe ends |
| US4460847A (en) * | 1981-07-27 | 1984-07-17 | Champion Spark Plug Company | Spark plug |
| US4568855A (en) * | 1983-03-14 | 1986-02-04 | Champion Spark Plug Company | Spark plug |
| JPH0447691A (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-17 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグの端子シール部 |
| US5095242A (en) * | 1990-07-24 | 1992-03-10 | North American Philips Corporation | Low radio interference spark plug |
| JP2925425B2 (ja) * | 1993-04-26 | 1999-07-28 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ用絶縁碍子 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP07535895A patent/JP3497001B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-03-20 BR BR9601426A patent/BR9601426A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-03-27 US US08/622,170 patent/US5760533A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-29 CN CN96103953A patent/CN1054003C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-29 DE DE69601101T patent/DE69601101T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-29 EP EP96302215A patent/EP0735636B1/en not_active Expired - Lifetime
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| CN1054003C (zh) | 2000-06-28 |
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| BR9601426A (pt) | 1998-01-13 |
| JPH08273801A (ja) | 1996-10-18 |
| EP0735636B1 (en) | 1998-12-09 |
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| DE69601101T2 (de) | 1999-05-06 |
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