JP3488397B2 - シュープレス用ベルト及びその製造方法 - Google Patents
シュープレス用ベルト及びその製造方法Info
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、抄紙用シュープ
レスベルト、特に、クローズドタイプのシュープレスベ
ルト及びその製造方法に関するものである。
レスベルト、特に、クローズドタイプのシュープレスベ
ルト及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】抄紙機のプレス部で使用されているシュ
ープレスには、オープンタイプとクローズドタイプがあ
り、そのうち、前者のオープンタイプは設置スペースが
大きくなるとともに、オイル飛散の弊害が指摘されてい
るため、近年では後者のクローズドタイプが主流になっ
ている。
ープレスには、オープンタイプとクローズドタイプがあ
り、そのうち、前者のオープンタイプは設置スペースが
大きくなるとともに、オイル飛散の弊害が指摘されてい
るため、近年では後者のクローズドタイプが主流になっ
ている。
【０００３】前記クローズドタイプのシュープレスを図
８、図９に示す。図において、２１はプレスロール、２
２はシュー、２３はシュープレスベルトである。シュー
プレスベルト２３はエンドレスに形成され、湿紙２４を
挟んだ上下部フェルト２５、２５′とともに走行し、フ
ェルト間の湿紙２４をプレスロール２１とシュー２２と
の間で加圧して搾水する構造になっている。
８、図９に示す。図において、２１はプレスロール、２
２はシュー、２３はシュープレスベルトである。シュー
プレスベルト２３はエンドレスに形成され、湿紙２４を
挟んだ上下部フェルト２５、２５′とともに走行し、フ
ェルト間の湿紙２４をプレスロール２１とシュー２２と
の間で加圧して搾水する構造になっている。
【０００４】前記シュープレスベルト２３は、プレスロ
ール２１が駆動源になってフェルト２５、湿紙２４及び
フェルト２５′を介して走行している。この走行時、プ
レスロール２１の両エッジよりはみ出すシュープレスベ
ルト２３の両縁はロール側に屈曲された状態で固定され
るが、シュー２２のＭＤ方向の端部２２ａ、２２ｂ間、
即ち、シュー２２とプレスロール２１により加圧される
部位では逆方向に湾曲変形される。従って、シュープレ
スベルト２３の両縁には、シュー２２のＣＭＤ方向の両
端を境にして複雑な屈曲による圧縮と引張り力が加わる
こととなる。
ール２１が駆動源になってフェルト２５、湿紙２４及び
フェルト２５′を介して走行している。この走行時、プ
レスロール２１の両エッジよりはみ出すシュープレスベ
ルト２３の両縁はロール側に屈曲された状態で固定され
るが、シュー２２のＭＤ方向の端部２２ａ、２２ｂ間、
即ち、シュー２２とプレスロール２１により加圧される
部位では逆方向に湾曲変形される。従って、シュープレ
スベルト２３の両縁には、シュー２２のＣＭＤ方向の両
端を境にして複雑な屈曲による圧縮と引張り力が加わる
こととなる。
【０００５】即ち、シュープレスベルト２３が、図９の
如く、矢印方向に走行する場合において、加圧を受ける
部分（ハッチング部分）２３ａと、受けない部分（白抜
き部分）２３ｂが生じ、加圧を受ける部分２３ａには駆
動力が働く一方、受けない部分２３ｂは遅れ気味になる
ことから、このベルト２３の境界部２３ｃには斜め方向
（矢印方向）のストレスＳが掛かり、歪みを生じさせ、
延いてはクラックを発生させる原因となった。
如く、矢印方向に走行する場合において、加圧を受ける
部分（ハッチング部分）２３ａと、受けない部分（白抜
き部分）２３ｂが生じ、加圧を受ける部分２３ａには駆
動力が働く一方、受けない部分２３ｂは遅れ気味になる
ことから、このベルト２３の境界部２３ｃには斜め方向
（矢印方向）のストレスＳが掛かり、歪みを生じさせ、
延いてはクラックを発生させる原因となった。
【０００６】このように、円周長（寸法）が短く、使用
条件が過酷になるクローズドタイプのシュープレスベル
ト２３には、ベルト自身の耐久性が強く求められ、ベル
トの肉厚内に基布を装填し、その補強を図っている。そ
の代表的なものとして、特公平３−５７２３６号、特開
昭６４−４５８８８号、特開昭６４−４５８８９号、特
表平１−５０３３１５号、特開平１−２９８２９２号、
特表平５−５０５４２８号がある。
条件が過酷になるクローズドタイプのシュープレスベル
ト２３には、ベルト自身の耐久性が強く求められ、ベル
トの肉厚内に基布を装填し、その補強を図っている。そ
の代表的なものとして、特公平３−５７２３６号、特開
昭６４−４５８８８号、特開昭６４−４５８８９号、特
表平１−５０３３１５号、特開平１−２９８２９２号、
特表平５−５０５４２８号がある。
【０００７】前記特公平３−５７２３６号は、エンドレ
スの基布織物をマンドレルの周りに装着し、その上から
樹脂を流し込む、いわゆる金型成型法でベルトを得るも
のであるが、これによると均一な厚みと表面の平滑性が
得られる利点はあるが、基布織物の厚み方向の位置を均
一に設定することが難しいという問題があった。
スの基布織物をマンドレルの周りに装着し、その上から
樹脂を流し込む、いわゆる金型成型法でベルトを得るも
のであるが、これによると均一な厚みと表面の平滑性が
得られる利点はあるが、基布織物の厚み方向の位置を均
一に設定することが難しいという問題があった。
【０００８】また、前記特開昭６４−４５８８８号は、
マンドレルの周りに第一樹脂層を形成した後、その上に
熱収縮可能な基布織物を被せ、該基布織物の上に樹脂を
更に塗布、乾燥、硬化させて第二樹脂層を形成してベル
トとするもので、基布織物の厚み方向の位置を均一に設
定することは可能であるが、この場合に用いる基布は有
端織物であるためＭＤ方向の寸法合わせが難しく、ピン
ホールが発生する虞があった。
マンドレルの周りに第一樹脂層を形成した後、その上に
熱収縮可能な基布織物を被せ、該基布織物の上に樹脂を
更に塗布、乾燥、硬化させて第二樹脂層を形成してベル
トとするもので、基布織物の厚み方向の位置を均一に設
定することは可能であるが、この場合に用いる基布は有
端織物であるためＭＤ方向の寸法合わせが難しく、ピン
ホールが発生する虞があった。
【０００９】さらに、前記特開昭６４−４５８８９号
は、マンドレルの周りに未硬化樹脂シートを装着した
後、その上に熱収縮可能な基布織物を被せ、該基布織物
の上に第二の未硬化樹脂シートを更に巻き、最後に熱収
縮性の樹脂からなるリボンを巻き込んで熱収縮させてな
る。この場合も上記特開昭６４−４５８８８号と同じ様
に用いる基布が有端織物であるためにＭＤ方向の寸法合
わせが難しく、ピンホールが発生する虞があった。
は、マンドレルの周りに未硬化樹脂シートを装着した
後、その上に熱収縮可能な基布織物を被せ、該基布織物
の上に第二の未硬化樹脂シートを更に巻き、最後に熱収
縮性の樹脂からなるリボンを巻き込んで熱収縮させてな
る。この場合も上記特開昭６４−４５８８８号と同じ様
に用いる基布が有端織物であるためにＭＤ方向の寸法合
わせが難しく、ピンホールが発生する虞があった。
【００１０】さらに、前記特表平１−５０３３１５号
は、基布として織物を使用しないでマンドレルの軸方向
（ＣＭＤ方向）に糸を一定間隔で全周にわたって張り、
その上にＭＤ方向に糸をスパイラルに巻き込んだ後、そ
の上から樹脂を流し込でベルトとするものである。これ
によると、ＣＭＤ方向への張力による寸法変化が小さい
という利点はあるが、経方向の糸と緯方向の糸が別々の
層を構成し、糸にクリンプ（ｃｒｉｍｐ＝縮らせる）が
ないため基布の自由度が小さく、またＣＭＤ方向とＭＤ
方向で湾曲中心が変わり、湾曲状態による表裏樹脂層へ
の屈曲ストレスが大きくなってしまい、シュー端部に接
触するベルト部分にクラックが発生し易いという問題が
あった。
は、基布として織物を使用しないでマンドレルの軸方向
（ＣＭＤ方向）に糸を一定間隔で全周にわたって張り、
その上にＭＤ方向に糸をスパイラルに巻き込んだ後、そ
の上から樹脂を流し込でベルトとするものである。これ
によると、ＣＭＤ方向への張力による寸法変化が小さい
という利点はあるが、経方向の糸と緯方向の糸が別々の
層を構成し、糸にクリンプ（ｃｒｉｍｐ＝縮らせる）が
ないため基布の自由度が小さく、またＣＭＤ方向とＭＤ
方向で湾曲中心が変わり、湾曲状態による表裏樹脂層へ
の屈曲ストレスが大きくなってしまい、シュー端部に接
触するベルト部分にクラックが発生し易いという問題が
あった。
【００１１】さらにまた、前記特開平１−２９８２９２
号は、マット状の繊維帯に、未硬化の樹脂を含浸させ、
これをマンドレルにスパイラル状に巻き込んで加熱硬化
させてベルトとするものである。このベルトは、ＭＤ方
向にもＣＭＤ方向にも寸法安定性に欠ける上、剥離し易
いという問題があった。
号は、マット状の繊維帯に、未硬化の樹脂を含浸させ、
これをマンドレルにスパイラル状に巻き込んで加熱硬化
させてベルトとするものである。このベルトは、ＭＤ方
向にもＣＭＤ方向にも寸法安定性に欠ける上、剥離し易
いという問題があった。
【００１２】さらにまた、特表平５−５０５４２８号
は、弾性率の低いＭＤ方向の糸と、これより高い弾性率
のＣＭＤ方向の糸とからなる織物に、未硬化樹脂を含浸
させてマンドレルにスパイラル状に巻き付けて硬化させ
てベルトとするもので、このベルトは巻き付けた織物の
重なり部分に応力が掛かると剥離する虞があった。
は、弾性率の低いＭＤ方向の糸と、これより高い弾性率
のＣＭＤ方向の糸とからなる織物に、未硬化樹脂を含浸
させてマンドレルにスパイラル状に巻き付けて硬化させ
てベルトとするもので、このベルトは巻き付けた織物の
重なり部分に応力が掛かると剥離する虞があった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、前記特公
平３−５７２３６号を始めとする従来の方法で得たシュ
ープレスベルト及びその補強構造では、ベルト自身に求
められる耐久性、及びシューのＭＤ方向の幅内でフェル
トを介して駆動されるベルトに求められるＭＤ方向の屈
曲強度及び張力を重視した基材特性を、充分に発揮させ
ることができないという困難な問題があった。
平３−５７２３６号を始めとする従来の方法で得たシュ
ープレスベルト及びその補強構造では、ベルト自身に求
められる耐久性、及びシューのＭＤ方向の幅内でフェル
トを介して駆動されるベルトに求められるＭＤ方向の屈
曲強度及び張力を重視した基材特性を、充分に発揮させ
ることができないという困難な問題があった。
【００１４】本発明は、上述のような問題を解消するた
めのもので、その目的とするところは、ＣＭＤ方向の曲
げの自由度を向上させ、かつ、シュー端部に接するベル
トのクラック発生を有効に防止できるシュープレスベル
ト及びその製造方法を提供することにある。
めのもので、その目的とするところは、ＣＭＤ方向の曲
げの自由度を向上させ、かつ、シュー端部に接するベル
トのクラック発生を有効に防止できるシュープレスベル
ト及びその製造方法を提供することにある。
【００１５】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ために、本発明は、磨かれた表面を持つマンドレル上に
て形成された第一樹脂層と、該第一樹脂層の外周に形成
された基材層と、該基材層を含んで形成された第二樹脂
層とからなり、前記基材層を、前記第一樹脂層上で糸を
円周方向（ＭＤ方向＝ベルト走行方向）に螺旋状に巻い
た内層と、該内層上でマンドレルの軸方向（ＣＭＤ方
向）とほぼ平行に糸を配列した中層と、該中層にクリン
プを付与すべく、該中層上で前記内層の糸に重ならない
ように糸を円周方向に螺旋状に巻いた外層との複合層で
形成し、ＣＭＤ方向の圧縮と引張りに対応できる基材構
造とするとともに、前記外層の糸と内層の糸とで中層の
糸をクリンプすることによりＣＭＤ方向のシューエッジ
での曲げに対する自由度を向上させ得るように構成し
た。
ために、本発明は、磨かれた表面を持つマンドレル上に
て形成された第一樹脂層と、該第一樹脂層の外周に形成
された基材層と、該基材層を含んで形成された第二樹脂
層とからなり、前記基材層を、前記第一樹脂層上で糸を
円周方向（ＭＤ方向＝ベルト走行方向）に螺旋状に巻い
た内層と、該内層上でマンドレルの軸方向（ＣＭＤ方
向）とほぼ平行に糸を配列した中層と、該中層にクリン
プを付与すべく、該中層上で前記内層の糸に重ならない
ように糸を円周方向に螺旋状に巻いた外層との複合層で
形成し、ＣＭＤ方向の圧縮と引張りに対応できる基材構
造とするとともに、前記外層の糸と内層の糸とで中層の
糸をクリンプすることによりＣＭＤ方向のシューエッジ
での曲げに対する自由度を向上させ得るように構成し
た。
【００１６】また、請求項２に記載した発明は、前記基
材層を構成する内層と外層の円周方向に巻く糸のピッチ
を部分的に変えたことを特徴とし、シューに当たる部分
はもちろん、シューに当たる部分と当たらない部分との
境界部の基材の屈曲・引張り強度特性を向上できるよう
に構成した。
材層を構成する内層と外層の円周方向に巻く糸のピッチ
を部分的に変えたことを特徴とし、シューに当たる部分
はもちろん、シューに当たる部分と当たらない部分との
境界部の基材の屈曲・引張り強度特性を向上できるよう
に構成した。
【００１７】さらに、請求項３に記載した発明は、前記
基材内層と外層の円周方向に巻く糸が、１本又は複数本
であることを特徴とし、シューに当たる部分の糸の密度
を上げること、及びシューに当たる部分と当たらない部
分との境界部位での糸の密度を上げることにより、ＭＤ
方向の高い屈曲強度及び張力が得られるように構成し
た。
基材内層と外層の円周方向に巻く糸が、１本又は複数本
であることを特徴とし、シューに当たる部分の糸の密度
を上げること、及びシューに当たる部分と当たらない部
分との境界部位での糸の密度を上げることにより、ＭＤ
方向の高い屈曲強度及び張力が得られるように構成し
た。
【００１８】さらにまた、請求項４に記載した発明は、
マンドレルの磨かれた表面において、第一樹脂層を形成
し、該第一樹脂層上で糸を円周方向に螺旋状に巻いて基
材内層を形成し、該内層上で糸をマンドレルの軸方向と
ほぼ平行に配列して基材中層を形成し、該中層にクリン
プを付与すべく、該中層上で前記基材内層の糸に重なら
ないように糸を円周方向に螺旋状に巻いて基材外層を形
成し、しかる後、基材複合層上からその全層を含んで第
二樹脂層を形成し、ＣＭＤ方向の圧縮と引張りに対応で
きる基材構造とするとともに、前記外層の糸と内層の糸
とで中層の糸をクリンプすることによりＣＭＤ方向のシ
ューエッジでの曲げに対する自由度を向上させ得るシュ
ープレスベルトを簡易に製造できるように構成した。
マンドレルの磨かれた表面において、第一樹脂層を形成
し、該第一樹脂層上で糸を円周方向に螺旋状に巻いて基
材内層を形成し、該内層上で糸をマンドレルの軸方向と
ほぼ平行に配列して基材中層を形成し、該中層にクリン
プを付与すべく、該中層上で前記基材内層の糸に重なら
ないように糸を円周方向に螺旋状に巻いて基材外層を形
成し、しかる後、基材複合層上からその全層を含んで第
二樹脂層を形成し、ＣＭＤ方向の圧縮と引張りに対応で
きる基材構造とするとともに、前記外層の糸と内層の糸
とで中層の糸をクリンプすることによりＣＭＤ方向のシ
ューエッジでの曲げに対する自由度を向上させ得るシュ
ープレスベルトを簡易に製造できるように構成した。
【００１９】さらにまた、請求項５に記載した発明は、
前記基材内層と外層の円周方向に巻く糸のピッチを部分
的に変えたことを特徴とし、シューに当たる部分の糸の
密度を上げることはもちろん、シューに当たる部分と当
たらない部分との境界部の基材の屈曲・引張り強度特性
を向上できるシュープレスベルトを簡易に製造できるよ
うに構成した。
前記基材内層と外層の円周方向に巻く糸のピッチを部分
的に変えたことを特徴とし、シューに当たる部分の糸の
密度を上げることはもちろん、シューに当たる部分と当
たらない部分との境界部の基材の屈曲・引張り強度特性
を向上できるシュープレスベルトを簡易に製造できるよ
うに構成した。
【００２０】さらにまた、請求項６に記載した発明は、
前記基材内層と外層の円周方向に巻く糸が、１本又は複
数本であることを特徴とし、シューに当たる部分やシュ
ーに当たる部分と当たらない部分との境界部位での糸の
密度を上げ、ＭＤ方向の高い屈曲強度及び張力が得られ
るシュープレスベルトを簡易に製造できるように構成し
た。
前記基材内層と外層の円周方向に巻く糸が、１本又は複
数本であることを特徴とし、シューに当たる部分やシュ
ーに当たる部分と当たらない部分との境界部位での糸の
密度を上げ、ＭＤ方向の高い屈曲強度及び張力が得られ
るシュープレスベルトを簡易に製造できるように構成し
た。
【００２１】
【発明の実施の態様】次に、本発明の実施の態様を図面
に基づいて説明する。本願ベルト１は、図１の如く、エ
ンドレスに形成された第一樹脂層２と、該第一樹脂層２
の外周に形成された基材層３と、該基材層３を含んで形
成された第二樹脂層４とから構成されている。
に基づいて説明する。本願ベルト１は、図１の如く、エ
ンドレスに形成された第一樹脂層２と、該第一樹脂層２
の外周に形成された基材層３と、該基材層３を含んで形
成された第二樹脂層４とから構成されている。
【００２２】前記第一樹脂層２及び第二樹脂層４は、ゴ
ム、エラストマーの中から選択されるが、好ましくは熱
硬化性ポリウレタンを利用するとよい。硬度は８０〜９
８゜（ＪＩＳ−Ａ）から選択される。勿論、第一樹脂層
２と第二樹脂層４は常に同じ硬度である必要はない。
ム、エラストマーの中から選択されるが、好ましくは熱
硬化性ポリウレタンを利用するとよい。硬度は８０〜９
８゜（ＪＩＳ−Ａ）から選択される。勿論、第一樹脂層
２と第二樹脂層４は常に同じ硬度である必要はない。
【００２３】前記基材層３は、前記第一樹脂層２上で糸
５を円周方向（ＭＤ方向＝ベルト走行方向）に螺旋状に
巻いた内層Ａと、該内層Ａ上でマンドレルの軸方向（Ｃ
ＭＤ方向）とほぼ平行に糸６を配列した中層Ｂと、該中
層Ｂ上で前記内層の糸５に重ならないように糸７を円周
方向に螺旋状に中層Ｂの糸６にクリンプ（ｃｒｉｍｐ＝
縮れ）Ｋを付与しつつ巻いた外層Ｃとの複合層で構成さ
れている。
５を円周方向（ＭＤ方向＝ベルト走行方向）に螺旋状に
巻いた内層Ａと、該内層Ａ上でマンドレルの軸方向（Ｃ
ＭＤ方向）とほぼ平行に糸６を配列した中層Ｂと、該中
層Ｂ上で前記内層の糸５に重ならないように糸７を円周
方向に螺旋状に中層Ｂの糸６にクリンプ（ｃｒｉｍｐ＝
縮れ）Ｋを付与しつつ巻いた外層Ｃとの複合層で構成さ
れている。
【００２４】図２（ａ）及び（ｂ）は前記内層Ａの糸５
と、中層Ｂの糸６と、外層Ｃの糸７との関係をそれぞれ
示している。図２（ａ）は図１のイ−イ線断面図であ
り、図２（ｂ）は図１のロ−ロ線断面図である。これら
の図から分かるように、前記内層Ａの糸５と外層Ｃの糸
７は本願ベルト１のＭＤ方向を補強する上、両糸５と７
が相まって中層Ｂの糸６にクリンプＫを付与する機能を
有している。
と、中層Ｂの糸６と、外層Ｃの糸７との関係をそれぞれ
示している。図２（ａ）は図１のイ−イ線断面図であ
り、図２（ｂ）は図１のロ−ロ線断面図である。これら
の図から分かるように、前記内層Ａの糸５と外層Ｃの糸
７は本願ベルト１のＭＤ方向を補強する上、両糸５と７
が相まって中層Ｂの糸６にクリンプＫを付与する機能を
有している。
【００２５】また、前記中層Ｂの糸６は本願ベルト１の
ＣＭＤ方向を補強するとともに、クリンプＫにより本願
ベルト１にはＣＭＤ方向のシューエッジでの曲げに対す
る自由度を向上させている。また、クリンプＫが付与さ
れた中層Ｂの糸６は基材層３のほぼ断面中心に位置する
ため、ＣＭＤ方向の湾曲中心が安定し、表裏の樹脂層
２、４が曲率の差によるストレスを減少させる機能を有
している。
ＣＭＤ方向を補強するとともに、クリンプＫにより本願
ベルト１にはＣＭＤ方向のシューエッジでの曲げに対す
る自由度を向上させている。また、クリンプＫが付与さ
れた中層Ｂの糸６は基材層３のほぼ断面中心に位置する
ため、ＣＭＤ方向の湾曲中心が安定し、表裏の樹脂層
２、４が曲率の差によるストレスを減少させる機能を有
している。
【００２６】前記内層Ａの糸５及び外層Ｃの糸７の本数
は、糸の太さや糸の強度により、或いは巻く時間の短縮
のために適宜決めることができる。また、図３の如く、
シュー２２に当たる部分（細かいハッチング部）１ａ、
及び該部分１ａと当たらない部分１ｂとの境界部１ｃで
糸５及び７の本数を上げる（図では二本）一方、シュー
２２に当たらない部分（本願ベルト１の両端縁）１ｂの
本数を下げる（図では一本）ようにしてもよい。
は、糸の太さや糸の強度により、或いは巻く時間の短縮
のために適宜決めることができる。また、図３の如く、
シュー２２に当たる部分（細かいハッチング部）１ａ、
及び該部分１ａと当たらない部分１ｂとの境界部１ｃで
糸５及び７の本数を上げる（図では二本）一方、シュー
２２に当たらない部分（本願ベルト１の両端縁）１ｂの
本数を下げる（図では一本）ようにしてもよい。
【００２７】前記本数の調整は、溝切りベルトのように
第一樹脂層２と第二樹脂層４の厚みが異なり樹脂層の屈
曲特性が異なる場合に所要の基材特性を得る手段として
も重要である。
第一樹脂層２と第二樹脂層４の厚みが異なり樹脂層の屈
曲特性が異なる場合に所要の基材特性を得る手段として
も重要である。
【００２８】前記内層Ａの糸５及び外層Ｃの糸７の巻き
密度（ピッチ）も、糸の太さや糸の強度により適宜決め
ることができる。また、図４の如く、シュー２２に当た
る部分（細かいハッチング部）１ａ、及び該部分１ａと
当たらない部分１ｂとの境界部１ｃで糸５及び７の密度
（ピッチ）を上げ（図では間隔を狭めている）、ＭＤ方
向の高い屈曲強度及び張力が得られるようにする一方、
シュー２２に当たらない部分（本願ベルト１の両端縁）
１ｂでは密度を下げる（図では間隔を拡めている）よう
にしてもよい。
密度（ピッチ）も、糸の太さや糸の強度により適宜決め
ることができる。また、図４の如く、シュー２２に当た
る部分（細かいハッチング部）１ａ、及び該部分１ａと
当たらない部分１ｂとの境界部１ｃで糸５及び７の密度
（ピッチ）を上げ（図では間隔を狭めている）、ＭＤ方
向の高い屈曲強度及び張力が得られるようにする一方、
シュー２２に当たらない部分（本願ベルト１の両端縁）
１ｂでは密度を下げる（図では間隔を拡めている）よう
にしてもよい。
【００２９】前記クリンプＫが付与された中層Ｂの糸６
の本数や密度（ピッチ）も、ＣＭＤ方向の強力を確保す
るために、糸の太さや糸の強度により適宜決めることが
できることは勿論である。
の本数や密度（ピッチ）も、ＣＭＤ方向の強力を確保す
るために、糸の太さや糸の強度により適宜決めることが
できることは勿論である。
【００３０】前記各層Ａ、Ｂ、Ｃを構成する糸５、６、
７は、ナイロン、ポリエステル、更に高機能糸で高弾性
率の全芳香族ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香族
ポリイミド、高強度ポリエチレンなどの合成繊維を用い
て満足できる。また、炭素繊維やガラス繊維などの無機
繊維を使用することも可能である。繊維（糸）の太さは
直径０．３ｍｍ〜１．０ｍｍのモノフィラメント、マル
チフィラメント、あるいはこれらの撚り糸でもよい。
７は、ナイロン、ポリエステル、更に高機能糸で高弾性
率の全芳香族ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香族
ポリイミド、高強度ポリエチレンなどの合成繊維を用い
て満足できる。また、炭素繊維やガラス繊維などの無機
繊維を使用することも可能である。繊維（糸）の太さは
直径０．３ｍｍ〜１．０ｍｍのモノフィラメント、マル
チフィラメント、あるいはこれらの撚り糸でもよい。
【００３１】次に、本願ベルト１の製造工程について説
明する。まず、図５（ａ）の如く、軸８ａを中心に回転
可能なマンドレル８の磨かれた表面に、予め、剥離剤
（図示せず）を塗布するか、剥離シート（図示せず）を
貼着し、その上に塗布機（ドクターバー又はコーターバ
ーなど）９を用いて樹脂を厚さ＝０．５ｍｍ〜２ｍｍ程
度に塗布し、第一樹脂層２を形成する。
明する。まず、図５（ａ）の如く、軸８ａを中心に回転
可能なマンドレル８の磨かれた表面に、予め、剥離剤
（図示せず）を塗布するか、剥離シート（図示せず）を
貼着し、その上に塗布機（ドクターバー又はコーターバ
ーなど）９を用いて樹脂を厚さ＝０．５ｍｍ〜２ｍｍ程
度に塗布し、第一樹脂層２を形成する。
【００３２】次いで、該第一樹脂層２上で、図５（ｂ）
の如く、糸５を円周方向に螺旋状に巻いて基材内層Ａを
形成する。このときの巻きピッチは任意に決定して良い
が、そのピッチはマンドレル８の軸方向の全域で共通で
も変化させてもよい。
の如く、糸５を円周方向に螺旋状に巻いて基材内層Ａを
形成する。このときの巻きピッチは任意に決定して良い
が、そのピッチはマンドレル８の軸方向の全域で共通で
も変化させてもよい。
【００３３】しかる後、基材内層Ａ上で、図５（ｃ）の
如く、糸６を軸方向（ＣＭＤ方向）とほぼ平行に配列し
て基材中層Ｂを形成する。この場合において、本例では
マンドレル８の軸方向両端部にリング状締具１０を嵌着
し、該リング状締具１０に備えた係止突子１０ａを用い
ている。
如く、糸６を軸方向（ＣＭＤ方向）とほぼ平行に配列し
て基材中層Ｂを形成する。この場合において、本例では
マンドレル８の軸方向両端部にリング状締具１０を嵌着
し、該リング状締具１０に備えた係止突子１０ａを用い
ている。
【００３４】次いで、基材中層Ｂ上で、図６（ａ）の如
く、糸７を円周方向に螺旋状に巻いて基材外層Ｃを形成
する。この場合、前記基材内層Ａの糸５に重ならないよ
うに巻くことが糸６にクリンプを付与するために必要で
ある。
く、糸７を円周方向に螺旋状に巻いて基材外層Ｃを形成
する。この場合、前記基材内層Ａの糸５に重ならないよ
うに巻くことが糸６にクリンプを付与するために必要で
ある。
【００３５】前記糸７の中層Ｂの糸６上への巻き込み
は、図７の如く、糸７をボビン７ａより巻きほぐしなが
ら、ガイドリング１１に案内されながら行われる。ここ
にガイドリング１１を用いたのは、巻き込もうとする糸
７を、前記糸６に対して均一な接触力をもって巻き込め
るようにするためであり、これにより糸６に均一なクリ
ンプＫを確保することが可能となる。
は、図７の如く、糸７をボビン７ａより巻きほぐしなが
ら、ガイドリング１１に案内されながら行われる。ここ
にガイドリング１１を用いたのは、巻き込もうとする糸
７を、前記糸６に対して均一な接触力をもって巻き込め
るようにするためであり、これにより糸６に均一なクリ
ンプＫを確保することが可能となる。
【００３６】前述の如く基材内層Ａ、中層Ｂ及び外層Ｃ
の複合からなる基材層３が形成されたならば、図６
（ｂ）の如く、ノズル１２を通して樹脂材料Ｒを供給
し、第二樹脂層４を形成させる。この第二樹脂層４は基
材層３を浸透し、第一樹脂層２の外面に接合Ｍさせる。
この第一樹脂層２との接合Ｍの接合効果を高めるため
に、第一樹脂層２の外面に予めプライマーや接着剤を適
用しておくこともよい。
の複合からなる基材層３が形成されたならば、図６
（ｂ）の如く、ノズル１２を通して樹脂材料Ｒを供給
し、第二樹脂層４を形成させる。この第二樹脂層４は基
材層３を浸透し、第一樹脂層２の外面に接合Ｍさせる。
この第一樹脂層２との接合Ｍの接合効果を高めるため
に、第一樹脂層２の外面に予めプライマーや接着剤を適
用しておくこともよい。
【００３７】前述の如く第二樹脂層４を形成、硬化させ
た後に、全体の厚みを所望の厚みになるように研磨した
り、必要に応じて第二樹脂層４の表面（ベルト表面）に
溝加工を施すなどの仕上加工後、得られた本願ベルト１
をマンドレル８から離脱させる。この離脱作業を容易に
するために、予め、マンドレル８の表面へ前述の如く剥
離剤の塗布や剥離シートを貼着しておくこともある。ま
た、離脱法として、水圧・油圧を利用するか、樹脂の膨
張・収縮を利用してもよい。
た後に、全体の厚みを所望の厚みになるように研磨した
り、必要に応じて第二樹脂層４の表面（ベルト表面）に
溝加工を施すなどの仕上加工後、得られた本願ベルト１
をマンドレル８から離脱させる。この離脱作業を容易に
するために、予め、マンドレル８の表面へ前述の如く剥
離剤の塗布や剥離シートを貼着しておくこともある。ま
た、離脱法として、水圧・油圧を利用するか、樹脂の膨
張・収縮を利用してもよい。
【００３８】
【実施例1 】直径１．５ｍのマンドレル８の磨かれた表
面に、剥離剤（ＫＳ−６１＜信越化学工業株式会社製
＞）を施した後、熱硬化性ウレタン（プレポリマー：ア
ジプレンＬ１００＜ユニローヤル製＞、硬化剤３，３′
・ジクロロー４，４・ジアミノジフェニールメタン、９
０°＜ＪＩＳ−Ａ＞）を、マンドレルに平行に設置され
たドクターバーを使用して１ｍｍ厚みに塗布して第一樹
脂層２を形成し、加熱硬化させる。
面に、剥離剤（ＫＳ−６１＜信越化学工業株式会社製
＞）を施した後、熱硬化性ウレタン（プレポリマー：ア
ジプレンＬ１００＜ユニローヤル製＞、硬化剤３，３′
・ジクロロー４，４・ジアミノジフェニールメタン、９
０°＜ＪＩＳ−Ａ＞）を、マンドレルに平行に設置され
たドクターバーを使用して１ｍｍ厚みに塗布して第一樹
脂層２を形成し、加熱硬化させる。
【００３９】次に、該第一樹脂層２の外周に４０００ｄ
のポリエステルマルチフィラメント糸５をＭＤ方向に１
３本／５ｃｍで螺旋状に巻き込んで基材内層Ａを形成
し、しかる後、前記内層Ａの上に、４０００ｄのケブラ
ーマルチフィラメント糸６をマンドレル８の軸と平行に
なるように１０本／５ｃｍで配列して基材中層Ｂを形成
する。次いで、前記中層Ｂの糸６にクリンプを付けるた
めに、糸６の外周に４０００ｄのポリエステルマルチフ
ィラメント糸７をＭＤ方向に基材内層Ａと同じ巻き込み
本数（１３本／５ｃｍ）で半ピッチずらして螺旋状に巻
き込んで基材外層Ｃを形成する。
のポリエステルマルチフィラメント糸５をＭＤ方向に１
３本／５ｃｍで螺旋状に巻き込んで基材内層Ａを形成
し、しかる後、前記内層Ａの上に、４０００ｄのケブラ
ーマルチフィラメント糸６をマンドレル８の軸と平行に
なるように１０本／５ｃｍで配列して基材中層Ｂを形成
する。次いで、前記中層Ｂの糸６にクリンプを付けるた
めに、糸６の外周に４０００ｄのポリエステルマルチフ
ィラメント糸７をＭＤ方向に基材内層Ａと同じ巻き込み
本数（１３本／５ｃｍ）で半ピッチずらして螺旋状に巻
き込んで基材外層Ｃを形成する。
【００４０】しかる後、基材層３の上から熱硬化性ウレ
タン樹脂を含浸塗布し、ほぼ５ｍｍ厚みの第二樹脂層４
を形成し、１００°Ｃで５時間加熱硬化させた後、全体
厚が５．５ｍｍになるように研磨し、最後に、回転歯で
ＭＤ方向に溝を形成して本願ベルト１（実施ベルト）
を得た。
タン樹脂を含浸塗布し、ほぼ５ｍｍ厚みの第二樹脂層４
を形成し、１００°Ｃで５時間加熱硬化させた後、全体
厚が５．５ｍｍになるように研磨し、最後に、回転歯で
ＭＤ方向に溝を形成して本願ベルト１（実施ベルト）
を得た。
【００４１】
【実施例２】実施例１の設備で、同じ樹脂を用いて第一
樹脂層２を形成し、該第一樹脂層の上に、２０００ｄの
ポリエステルマルチフィラメント糸５を２本づつ引き揃
えてＭＤ方向に２６本／５ｃｍで螺旋状に巻込んで基材
内層Ａを形成する。次いで、前記内層Ａの上に４０００
ｄのケブラーマルチフィラメント糸６をマンドレルの軸
と平行になるように１０本／５ｃｍで配列して基材中層
Ｂを形成する。しかる後、前記糸６にクリンプを付ける
ために、該糸６の上に２０００ｄのポリエステルマルチ
フィラメント糸７をＭＤ方向に基材内層Ａの巻き込み本
数と同じ２本引き揃えて２６本／５ｃｍで半ピッチずら
して螺旋状に巻き込んで基材外層Ｃを形成する。
樹脂層２を形成し、該第一樹脂層の上に、２０００ｄの
ポリエステルマルチフィラメント糸５を２本づつ引き揃
えてＭＤ方向に２６本／５ｃｍで螺旋状に巻込んで基材
内層Ａを形成する。次いで、前記内層Ａの上に４０００
ｄのケブラーマルチフィラメント糸６をマンドレルの軸
と平行になるように１０本／５ｃｍで配列して基材中層
Ｂを形成する。しかる後、前記糸６にクリンプを付ける
ために、該糸６の上に２０００ｄのポリエステルマルチ
フィラメント糸７をＭＤ方向に基材内層Ａの巻き込み本
数と同じ２本引き揃えて２６本／５ｃｍで半ピッチずら
して螺旋状に巻き込んで基材外層Ｃを形成する。
【００４２】しかる後、基材層の上から熱硬化性ウレタ
ン樹脂を含浸塗布し、ほぼ５ｍｍ厚の第二樹脂層４を形
成し、１００°Ｃで５時間加熱硬化させた後、全体厚が
５．５ｍｍになるように研磨し、最後に、回転歯でＭＤ
方向に溝を形成して本願ベルト１（実施ベルト）を得
た。
ン樹脂を含浸塗布し、ほぼ５ｍｍ厚の第二樹脂層４を形
成し、１００°Ｃで５時間加熱硬化させた後、全体厚が
５．５ｍｍになるように研磨し、最後に、回転歯でＭＤ
方向に溝を形成して本願ベルト１（実施ベルト）を得
た。
【００４３】
【実施例３】実施例１の設備で、同じ樹脂を用いて第一
樹脂層２を形成し、該第一樹脂層の上にシュー幅＋左右
１０ｃｍの範囲については４０００ｄのポリエステルマ
ルチフィラメント糸５を２本づつ引き揃えてＭＤ方向に
２０本／５ｃｍで螺旋状に巻込み、上記した範囲以外の
ベルト端部に相当する部分については４０００ｄのポリ
エステルマルチフィラメント糸５を１本としてＭＤ方向
に１０本／５ｃｍで螺旋状に巻込み基材内層Ａを形成す
る。次いで、前記内層Ａの上に４０００ｄのケブラーマ
ルチフィラメント糸６をマンドレルの軸と平行になるよ
うに１０本／５ｃｍで配列して基材中層Ｂを形成する。
樹脂層２を形成し、該第一樹脂層の上にシュー幅＋左右
１０ｃｍの範囲については４０００ｄのポリエステルマ
ルチフィラメント糸５を２本づつ引き揃えてＭＤ方向に
２０本／５ｃｍで螺旋状に巻込み、上記した範囲以外の
ベルト端部に相当する部分については４０００ｄのポリ
エステルマルチフィラメント糸５を１本としてＭＤ方向
に１０本／５ｃｍで螺旋状に巻込み基材内層Ａを形成す
る。次いで、前記内層Ａの上に４０００ｄのケブラーマ
ルチフィラメント糸６をマンドレルの軸と平行になるよ
うに１０本／５ｃｍで配列して基材中層Ｂを形成する。
【００４４】しかる後、前記中層糸にクリンプを付ける
ために、内層を構成した方法で中層Ｂの糸６の上にシュ
ー幅＋左右１０ｃｍの範囲については４０００ｄのポリ
エステルマルチフィラメント糸６を２本づつ引き揃えて
ＭＤ方向に２０本／５ｃｍで糸５と半ピッチずらして螺
旋状に巻込み、上記した範囲以外のベルト端部に相当す
る部分については４０００ｄのポリエステルマルチフィ
ラメント糸を１本としＭＤ方向に１０本／５ｃｍで内層
Ａの糸５と半ピッチずらして螺旋状に巻込み基材外層Ｃ
を形成する。
ために、内層を構成した方法で中層Ｂの糸６の上にシュ
ー幅＋左右１０ｃｍの範囲については４０００ｄのポリ
エステルマルチフィラメント糸６を２本づつ引き揃えて
ＭＤ方向に２０本／５ｃｍで糸５と半ピッチずらして螺
旋状に巻込み、上記した範囲以外のベルト端部に相当す
る部分については４０００ｄのポリエステルマルチフィ
ラメント糸を１本としＭＤ方向に１０本／５ｃｍで内層
Ａの糸５と半ピッチずらして螺旋状に巻込み基材外層Ｃ
を形成する。
【００４５】更に、基材層３の上から熱硬化性ウレタン
樹脂を含浸塗布し、ほぼ５ｍｍ厚みの第二樹脂層４を形
成し、しかる後に１００°Ｃで５時間加熱硬化させ、全
体厚が５．５ｍｍの厚さになるように研磨し、最後に、
回転歯でＭＤ方向に溝を形成して本願ベルト１（実施ベ
ルト）を得た。
樹脂を含浸塗布し、ほぼ５ｍｍ厚みの第二樹脂層４を形
成し、しかる後に１００°Ｃで５時間加熱硬化させ、全
体厚が５．５ｍｍの厚さになるように研磨し、最後に、
回転歯でＭＤ方向に溝を形成して本願ベルト１（実施ベ
ルト）を得た。
【００４６】
【実施例４】実施例１の設備で、同じ樹脂を用いて第一
樹脂層２を形成し、該第一樹脂層の上に４０００ｄのポ
リエステルマルチフィラメント糸５を３本等間隔に配置
してＭＤ方向に１５本／５ｃｍで螺旋状に巻込むことに
より実施例１よりも短時間で基材内層Ａを形成する。次
いで、前記内層Ａの上に４０００ｄのケブラーマルチフ
ィラメント糸６をマンドレルの軸と平行になるように１
０本／５ｃｍで配列して基材中層Ｂを形成する。
樹脂層２を形成し、該第一樹脂層の上に４０００ｄのポ
リエステルマルチフィラメント糸５を３本等間隔に配置
してＭＤ方向に１５本／５ｃｍで螺旋状に巻込むことに
より実施例１よりも短時間で基材内層Ａを形成する。次
いで、前記内層Ａの上に４０００ｄのケブラーマルチフ
ィラメント糸６をマンドレルの軸と平行になるように１
０本／５ｃｍで配列して基材中層Ｂを形成する。
【００４７】しかる後、前記中層Ｂの糸６にクリンプを
付けるために、内層を構成した方法で中層Ｂの糸６の上
に４０００ｄのポリエステルマルチフィラメント糸６を
３本等間隔でかつガイドリングを用いて中層糸に接する
タイミングが若干ずれるようにし、ＭＤ方向に１５／５
ｃｍで内層Ａの糸５と半ピッチずらして螺旋状に巻き込
んで基材外層Ｃを形成する。
付けるために、内層を構成した方法で中層Ｂの糸６の上
に４０００ｄのポリエステルマルチフィラメント糸６を
３本等間隔でかつガイドリングを用いて中層糸に接する
タイミングが若干ずれるようにし、ＭＤ方向に１５／５
ｃｍで内層Ａの糸５と半ピッチずらして螺旋状に巻き込
んで基材外層Ｃを形成する。
【００４８】更に、基材外層Ｃの上から熱硬化性ウレタ
ン樹脂を含浸塗布し、ほぼ５ｍｍ厚の第二樹脂層４を形
成し、しかる後に１００°Ｃで５時間加熱硬化させ、更
に、全体厚が５．５ｍｍになるように研磨し、最後に、
回転歯でＭＤ方向に溝を形成して本願ベルト１（実施ベ
ルト）を得た。
ン樹脂を含浸塗布し、ほぼ５ｍｍ厚の第二樹脂層４を形
成し、しかる後に１００°Ｃで５時間加熱硬化させ、更
に、全体厚が５．５ｍｍになるように研磨し、最後に、
回転歯でＭＤ方向に溝を形成して本願ベルト１（実施ベ
ルト）を得た。
【００４９】
【比較例1 】直径１．５ｍのマンドレルの磨かれた表面
に、剥離剤（ＫＳ−６１＜信越化学工業株式会社製＞）
を施した後、熱硬化性ウレタン（プレポリマー：アジプ
レンＬ１００＜ユニローヤル製＞、硬化剤３，３′・ジ
クロロー４，４・ジアミノジフェニールメタン、９０°
＜ＪＩＳ−Ａ＞）を、マンドレルに平行に設置されたド
クターバーを使用して１ｍｍ厚に塗布して第一樹脂層を
形成し、加熱硬化させる。
に、剥離剤（ＫＳ−６１＜信越化学工業株式会社製＞）
を施した後、熱硬化性ウレタン（プレポリマー：アジプ
レンＬ１００＜ユニローヤル製＞、硬化剤３，３′・ジ
クロロー４，４・ジアミノジフェニールメタン、９０°
＜ＪＩＳ−Ａ＞）を、マンドレルに平行に設置されたド
クターバーを使用して１ｍｍ厚に塗布して第一樹脂層を
形成し、加熱硬化させる。
【００５０】次に、該第一樹脂層２の上に経糸、緯糸共
に４０００ｄのポリエステルマルチフィラメント糸を使
用し、無端状に製織した織物を巻いて、その表面に上記
と同様の熱硬化性ウレタン樹脂を、ほぼ５ｍｍ厚にコー
トし、１００°Ｃで５時間加熱硬化させ、全体厚が５．
５ｍｍになるように研磨し、回転歯で円周方向に溝を形
成して比較ベルトを得た。
に４０００ｄのポリエステルマルチフィラメント糸を使
用し、無端状に製織した織物を巻いて、その表面に上記
と同様の熱硬化性ウレタン樹脂を、ほぼ５ｍｍ厚にコー
トし、１００°Ｃで５時間加熱硬化させ、全体厚が５．
５ｍｍになるように研磨し、回転歯で円周方向に溝を形
成して比較ベルトを得た。
【００５１】上記実施例１〜４で製作された本願ベルト
１（実施ベルト〜）と比較ベルトを屈曲試験機で繰
返し比較テストを行ったところ、比較ベルトは７０万回
でシューエッジにクラックが発生したのに対して、実施
ベルト〜は何れも１００万回でも異常はなかったこ
とが確認された。このことは、第１に、本願ベルトがＣ
ＭＤ方向の圧縮と引張りに対応できる基材構造であるこ
と、第２に、外層の糸と内層の糸とが相まってクリンプ
が付与された中層の糸のＣＭＤ方向のシューエッジでの
曲げに対する自由度が向上したこと、第３に、クリンプ
を付与された中層の糸が基材層のほぼ断面中心に位置す
るためＣＭＤ方向の湾曲中心が安定し、表裏の樹脂層に
基材層の曲率の違いによって発生する伸縮が片側のみに
集中しない構造となっていることなどの理由によるもの
である。
１（実施ベルト〜）と比較ベルトを屈曲試験機で繰
返し比較テストを行ったところ、比較ベルトは７０万回
でシューエッジにクラックが発生したのに対して、実施
ベルト〜は何れも１００万回でも異常はなかったこ
とが確認された。このことは、第１に、本願ベルトがＣ
ＭＤ方向の圧縮と引張りに対応できる基材構造であるこ
と、第２に、外層の糸と内層の糸とが相まってクリンプ
が付与された中層の糸のＣＭＤ方向のシューエッジでの
曲げに対する自由度が向上したこと、第３に、クリンプ
を付与された中層の糸が基材層のほぼ断面中心に位置す
るためＣＭＤ方向の湾曲中心が安定し、表裏の樹脂層に
基材層の曲率の違いによって発生する伸縮が片側のみに
集中しない構造となっていることなどの理由によるもの
である。
【００５２】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明は、磨かれた
表面を持つマンドレル上にて形成された第一樹脂層と、
該第一樹脂層の外周に形成された基材層と、該基材層を
含んで形成された第二樹脂層とからなり、前記基材層
を、前記第一樹脂層上で糸を円周方向（ＭＤ方向＝ベル
ト走行方向）に螺旋状に巻いた内層と、該内層上でマン
ドレルの軸方向（ＣＭＤ方向）とほぼ平行に糸を配列し
た中層と、該中層にクリンプを付与すべく、該中層上で
前記内層の糸に重ならないように糸を円周方向に螺旋状
に巻いた外層との複合層で形成したことを特徴としてい
るから、樹脂へのストレスが少なくなりシュー端部に接
するベルトのクラック発生を防止できるという優れた効
果を奏するものである。
表面を持つマンドレル上にて形成された第一樹脂層と、
該第一樹脂層の外周に形成された基材層と、該基材層を
含んで形成された第二樹脂層とからなり、前記基材層
を、前記第一樹脂層上で糸を円周方向（ＭＤ方向＝ベル
ト走行方向）に螺旋状に巻いた内層と、該内層上でマン
ドレルの軸方向（ＣＭＤ方向）とほぼ平行に糸を配列し
た中層と、該中層にクリンプを付与すべく、該中層上で
前記内層の糸に重ならないように糸を円周方向に螺旋状
に巻いた外層との複合層で形成したことを特徴としてい
るから、樹脂へのストレスが少なくなりシュー端部に接
するベルトのクラック発生を防止できるという優れた効
果を奏するものである。
【００５３】また、請求項２に記載した発明は、前記基
材層を構成する内層と外層の円周方向に巻く糸のピッチ
を部分的に変えたことを特徴としているから、シューに
当たる部分はもちろん、シューに当たる部分と当たらな
い部分との境界部の基材の屈曲・引張り強度特性を向上
できるという効果を奏するものである。
材層を構成する内層と外層の円周方向に巻く糸のピッチ
を部分的に変えたことを特徴としているから、シューに
当たる部分はもちろん、シューに当たる部分と当たらな
い部分との境界部の基材の屈曲・引張り強度特性を向上
できるという効果を奏するものである。
【００５４】さらに、請求項３に記載した発明は、前記
基材内層と外層の円周方向に巻く糸が、１本又は複数本
であることを特徴としているから、シューに当たる部分
の糸の密度を上げること、及びシューに当たる部分と当
たらない部分との境界部での糸の密度を上げることによ
り、ＭＤ方向の高い屈曲強度及び張力が得られるという
効果を奏するものである。
基材内層と外層の円周方向に巻く糸が、１本又は複数本
であることを特徴としているから、シューに当たる部分
の糸の密度を上げること、及びシューに当たる部分と当
たらない部分との境界部での糸の密度を上げることによ
り、ＭＤ方向の高い屈曲強度及び張力が得られるという
効果を奏するものである。
【００５５】さらにまた、請求項４に記載した発明は、
マンドレルの磨かれた表面において第一樹脂層を形成
し、該第一樹脂層上で糸を円周方向に螺旋状に巻いて基
材内層を形成し、該内層上で糸をマンドレルの軸方向と
ほぼ平行に配列して基材中層を形成し、該中層にクリン
プを付与すべく、該中層上で前記基材内層の糸に重なら
ないように糸を円周方向に螺旋状に巻いて基材外層を形
成し、しかる後、基材複合層上からその全層を含んで第
二樹脂層を形成したことを特徴としているから、ＣＭＤ
方向の曲げの自由度が向上し、またＭＤ方向及びＣＭＤ
方向の湾曲中心が安定し、樹脂へのストレスが少ないシ
ュープレスベルトを簡易に製造できるという効果を奏す
るものである。
マンドレルの磨かれた表面において第一樹脂層を形成
し、該第一樹脂層上で糸を円周方向に螺旋状に巻いて基
材内層を形成し、該内層上で糸をマンドレルの軸方向と
ほぼ平行に配列して基材中層を形成し、該中層にクリン
プを付与すべく、該中層上で前記基材内層の糸に重なら
ないように糸を円周方向に螺旋状に巻いて基材外層を形
成し、しかる後、基材複合層上からその全層を含んで第
二樹脂層を形成したことを特徴としているから、ＣＭＤ
方向の曲げの自由度が向上し、またＭＤ方向及びＣＭＤ
方向の湾曲中心が安定し、樹脂へのストレスが少ないシ
ュープレスベルトを簡易に製造できるという効果を奏す
るものである。
【００５６】さらにまた、請求項５に記載した発明は、
前記基材内層と外層の円周方向に巻く糸のピッチを部分
的に変えることを特徴としているから、シューに当たる
部分はもちろん、シューに当たる部分と当たらない部分
との境界部位の基材の屈曲・引張り強度特性を向上でき
るシュープレスベルトを簡易に製造できるという効果を
奏するものである。
前記基材内層と外層の円周方向に巻く糸のピッチを部分
的に変えることを特徴としているから、シューに当たる
部分はもちろん、シューに当たる部分と当たらない部分
との境界部位の基材の屈曲・引張り強度特性を向上でき
るシュープレスベルトを簡易に製造できるという効果を
奏するものである。
【００５７】さらにまた、請求項６に記載した発明は、
前記基材内層と外層の円周方向に巻く糸が、１本又は複
数本であることを特徴としているから、シューに当たる
部分の糸の密度を上げること、及びシューに当たる部分
と当たらない部分との境界部での糸の密度を上げること
により、ＭＤ方向の高い屈曲強度及び張力が得られるシ
ュープレスベルトを簡易に製造できるという効果を奏す
るものである。
前記基材内層と外層の円周方向に巻く糸が、１本又は複
数本であることを特徴としているから、シューに当たる
部分の糸の密度を上げること、及びシューに当たる部分
と当たらない部分との境界部での糸の密度を上げること
により、ＭＤ方向の高い屈曲強度及び張力が得られるシ
ュープレスベルトを簡易に製造できるという効果を奏す
るものである。
【図１】本願ベルトの一部分を示す拡大斜視図である。
【図２】（ａ）は図１のイ−イ線断面図、（ｂ）は図１
のロ−ロ線断面図である。
のロ−ロ線断面図である。
【図３】本願ベルトの基材層の内層と外層の糸を部分的
に一本及び複数本とした場合のＣＭＤ方向の一部省略断
面図である。
に一本及び複数本とした場合のＣＭＤ方向の一部省略断
面図である。
【図４】本願ベルトの基材層の内層と外層の糸の密度を
変化させた場合のＣＭＤ方向の一部省略断面図である。
変化させた場合のＣＭＤ方向の一部省略断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本願ベルトを製造す
る工程の前段を示す説明図である。
る工程の前段を示す説明図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は本願ベルトを製造する工程の
後段を示す説明図である。
後段を示す説明図である。
【図７】本願ベルトの基材層の外層の糸をクリンプを付
与しつつ巻き込んでいる状態を示す斜視図である。
与しつつ巻き込んでいる状態を示す斜視図である。
【図８】クローズドタイプのシュープレスの模式図であ
る。
る。
【図９】クローズドタイプのシュープレスベルトに掛か
るシューの加圧部と非加圧部を示す平面図である。
るシューの加圧部と非加圧部を示す平面図である。
１ 本願ベルト
２ 第一樹脂層
３ 基材層
Ａ 内層
Ｂ 中層
Ｃ 外層
４ 第二樹脂層
５ 内層の糸
６ 中層の糸
７ 外層の糸
８ マンドレル
８ａ マンドレルの軸
９ 塗布機
１０ リング状締具
１０ａ 係止突子
１１ ガイドリング
１２ ノズル
Ｒ 樹脂材料
Ｍ 第一樹脂層と第二樹脂層の接合
２１ プレスロール
２２ シュー
２３ シュープレスベルト
２４ 湿紙
２５ 上部フェルト
２５′下部フェルト
Ｓ ストレス
Ｋ クリンプ
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D21F 3/00 - 3/02
B29D 29/00 - 29/10
Claims (6)
- 【請求項１】 磨かれた表面を持つマンドレル上にて形
成された第一樹脂層と、該第一樹脂層の外周に形成され
た基材層と、該基材層を含んで形成された第二樹脂層と
からなり、前記基材層を、前記第一樹脂層上で糸を円周
方向（ＭＤ方向＝ベルト走行方向）に螺旋状に巻いた内
層と、該内層上でマンドレルの軸方向（ＣＭＤ方向）と
ほぼ平行に糸を配列した中層と、該中層にクリンプを付
与すべく、該中層上で前記内層の糸に重ならないように
糸を円周方向に螺旋状に巻いた外層との複合層で形成し
たことを特徴とするシュープレス用ベルト。 - 【請求項２】 前記基材層を構成する内層と外層の円周
方向（ＭＤ方向＝ベルト走行方向）に巻く糸のピッチを
部分的に変えたことを特徴とする請求項１記載のシュー
プレス用ベルト。 - 【請求項３】 前記基材内層と外層の円周方向（ＭＤ方
向）に巻く糸が、１本又は複数本であることを特徴とす
る請求項１または２に記載のシュープレス用ベルト。 - 【請求項４】 マンドレルの磨かれた表面において、第
一樹脂層を形成し、該第一樹脂層上で糸を円周方向に螺
旋状に巻いて基材内層を形成し、該内層上で糸をマンド
レルの軸方向とほぼ平行に配列して基材中層を形成し、
該中層にクリンプを付与すべく、該中層上で前記基材内
層の糸に重ならないように糸を円周方向に螺旋状に巻い
て基材外層を形成し、しかる後、基材複合層上からその
全層を含んで第二樹脂層を形成したことを特徴とするシ
ュープレス用ベルトの製造方法。 - 【請求項５】 前記基材内層と外層の円周方向に巻く糸
のピッチを部分的に変えることを特徴とする請求項４記
載のシュープレス用ベルトの製造方法。 - 【請求項６】 前記基材内層と外層の円周方向に巻く糸
が、１本又は複数本であることを特徴とする請求項４ま
たは５記載のシュープレス用ベルトの製造方法。
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