JP3476615B2 - ホットメルト剤塗布装置 - Google Patents
ホットメルト剤塗布装置Info
- Publication number
- JP3476615B2 JP3476615B2 JP02890996A JP2890996A JP3476615B2 JP 3476615 B2 JP3476615 B2 JP 3476615B2 JP 02890996 A JP02890996 A JP 02890996A JP 2890996 A JP2890996 A JP 2890996A JP 3476615 B2 JP3476615 B2 JP 3476615B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- hot melt
- valve seat
- melt agent
- inclined surface
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性を有するホ
ットメルト剤の糊を塗布する装置に係わり、特にノズル
を遮断した時、ノズルからホットメルト剤が尾を引くこ
とを防止するホットメルト剤塗布装置に関する。
ットメルト剤の糊を塗布する装置に係わり、特にノズル
を遮断した時、ノズルからホットメルト剤が尾を引くこ
とを防止するホットメルト剤塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】製箱、製袋等のため材料の糊代に糊を断
続的に塗布し、折り曲げて予め定めた位置と接着し、箱
や袋を形成する方法が広く用いられている。糊の塗布方
法としては、ローラを用いる場合と吐出ノズルを用いる
場合があるが、断続的に糊を塗布する場合、制御が容易
であるため、吐出ノズルが用いられている。
続的に塗布し、折り曲げて予め定めた位置と接着し、箱
や袋を形成する方法が広く用いられている。糊の塗布方
法としては、ローラを用いる場合と吐出ノズルを用いる
場合があるが、断続的に糊を塗布する場合、制御が容易
であるため、吐出ノズルが用いられている。
【０００３】吐出ノズルより糊を断続して吐出する場
合、吐出を遮断したとき、糊の吐出が直ちに止まらず、
尾を引く場合がある。このため、特公平５−６８３１２
号公報には塗布ノズルを閉鎖時ノズル内に負圧が生じる
ようにして尾を引く現象を防止する技術が開示されてい
る。特開昭５０−１２２５３９号公報および実開昭５５
−２４７４には吐出ノズル内に吸引ノズルを設け、吐出
ノズルを遮断した時の残留液体を吸引する技術が開示さ
れている。また特開平５−９７１２７号公報には、ノズ
ル開口を遮断する時、吐出速度を速くし、かつエアノズ
ルから空気を吐出して吹き飛ばすことにより尾を引く現
象を防止する技術が開示されている。
合、吐出を遮断したとき、糊の吐出が直ちに止まらず、
尾を引く場合がある。このため、特公平５−６８３１２
号公報には塗布ノズルを閉鎖時ノズル内に負圧が生じる
ようにして尾を引く現象を防止する技術が開示されてい
る。特開昭５０−１２２５３９号公報および実開昭５５
−２４７４には吐出ノズル内に吸引ノズルを設け、吐出
ノズルを遮断した時の残留液体を吸引する技術が開示さ
れている。また特開平５−９７１２７号公報には、ノズ
ル開口を遮断する時、吐出速度を速くし、かつエアノズ
ルから空気を吐出して吹き飛ばすことにより尾を引く現
象を防止する技術が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】糊には通常使用されて
いるコールド剤と称する水性糊とホットメルト剤と称さ
れる熱可塑性の糊とがあり、一般的な性状として、コー
ルド剤の場合、塗布した後接着力が生じるまでの乾燥時
間が必要となるが、ホットメルト剤は塗布すると直ちに
接着力が生じる。このホットメルト剤は粘性が大きくノ
ズルで塗布する場合、ノズル開口遮断時、糊が尾を引く
現象が著しく現れる。特開平５−９７１２７号公報に示
された塗布装置の場合、コールド剤に対しては尾を引く
現象の防止に効果があるが、ホットメルト剤の場合、こ
の現象を防止することはできない。
いるコールド剤と称する水性糊とホットメルト剤と称さ
れる熱可塑性の糊とがあり、一般的な性状として、コー
ルド剤の場合、塗布した後接着力が生じるまでの乾燥時
間が必要となるが、ホットメルト剤は塗布すると直ちに
接着力が生じる。このホットメルト剤は粘性が大きくノ
ズルで塗布する場合、ノズル開口遮断時、糊が尾を引く
現象が著しく現れる。特開平５−９７１２７号公報に示
された塗布装置の場合、コールド剤に対しては尾を引く
現象の防止に効果があるが、ホットメルト剤の場合、こ
の現象を防止することはできない。
【０００５】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
もので、ノズル開口遮断時ホットメルト剤が尾を引くこ
とを防止する塗布装置を提供することを目的とする。
もので、ノズル開口遮断時ホットメルト剤が尾を引くこ
とを防止する塗布装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の発明では、ノズル開口と、ノズル開口の上流
側に設けられた弁座と、ノズル開口と弁座の間に設けら
れた空室と、弁座に対して開閉移動する弁体と、弁体を
駆動するバネと、このバネを駆動する空気圧駆動シリン
ダとを備え、前記弁体はノズル開口側を頂角とする円錐
体であり、前記弁座は円錐体と接する傾斜面を有してお
り、傾斜面の角度は円錐体の頂角より大きくなってお
り、傾斜面の長さを１〜２ｍｍとする。
請求項１の発明では、ノズル開口と、ノズル開口の上流
側に設けられた弁座と、ノズル開口と弁座の間に設けら
れた空室と、弁座に対して開閉移動する弁体と、弁体を
駆動するバネと、このバネを駆動する空気圧駆動シリン
ダとを備え、前記弁体はノズル開口側を頂角とする円錐
体であり、前記弁座は円錐体と接する傾斜面を有してお
り、傾斜面の角度は円錐体の頂角より大きくなってお
り、傾斜面の長さを１〜２ｍｍとする。
【０００７】弁体の駆動は閉鎖方向にはバネにより行わ
れ、空気圧シリンダで、このバネの力に打ち勝って開方
向の移動が行われる。ホットメルト剤は粘性が大きいた
め閉鎖時に大きな力を発生するバネが必要となり、この
バネを圧縮するのに小さな体積で大きな力を発生できる
空気圧シリンダを用いる。
れ、空気圧シリンダで、このバネの力に打ち勝って開方
向の移動が行われる。ホットメルト剤は粘性が大きいた
め閉鎖時に大きな力を発生するバネが必要となり、この
バネを圧縮するのに小さな体積で大きな力を発生できる
空気圧シリンダを用いる。
【０００８】弁体を構成する円錐体が弁閉鎖時、この円
錐体と接する傾斜面を有する弁座に向かって移動する
際、円錐体の傾斜面と弁座の傾斜面との間隔は徐々に狭
くなり、最終的に接触する。この間隔に充満しているホ
ットメルト剤の一部は弁体の閉鎖方向と反対方向に逃げ
るが、大部分は弁体の閉鎖方向に押圧される。この結
果、弁座とノズル開口の間に設けられた空室の圧力が増
大し、ノズル開口より吐出されるホットメルト剤の吐出
速度が増大する。弁座の傾斜面の長さを１ｍｍ以上とす
るとこの吐出速度増大によるホットメルト剤の尾を引く
現象の防止に大きな効果が発生するが、１ｍｍ未満では
尾を引く現象を防止できない。この弁座の傾斜面の長さ
は長い方が尾を引く現象の防止には効果があるが、弁座
の加工費が急激に増加するので上限は２ｍｍとしてい
る。また弁座の傾斜面の角度を円錐体の頂角より大きく
することにより、閉鎖時円錐体が弁座に確実に接触し、
ホットメルト剤の洩れを確実に防止できる。空気圧シリ
ンダの採用による弁体を大きな力で押圧するバネと、適
切な弁座の傾斜面の長さの採用により、弁閉鎖時のホッ
トメルト剤の尾を引く現象を確実に防止することができ
る。
錐体と接する傾斜面を有する弁座に向かって移動する
際、円錐体の傾斜面と弁座の傾斜面との間隔は徐々に狭
くなり、最終的に接触する。この間隔に充満しているホ
ットメルト剤の一部は弁体の閉鎖方向と反対方向に逃げ
るが、大部分は弁体の閉鎖方向に押圧される。この結
果、弁座とノズル開口の間に設けられた空室の圧力が増
大し、ノズル開口より吐出されるホットメルト剤の吐出
速度が増大する。弁座の傾斜面の長さを１ｍｍ以上とす
るとこの吐出速度増大によるホットメルト剤の尾を引く
現象の防止に大きな効果が発生するが、１ｍｍ未満では
尾を引く現象を防止できない。この弁座の傾斜面の長さ
は長い方が尾を引く現象の防止には効果があるが、弁座
の加工費が急激に増加するので上限は２ｍｍとしてい
る。また弁座の傾斜面の角度を円錐体の頂角より大きく
することにより、閉鎖時円錐体が弁座に確実に接触し、
ホットメルト剤の洩れを確実に防止できる。空気圧シリ
ンダの採用による弁体を大きな力で押圧するバネと、適
切な弁座の傾斜面の長さの採用により、弁閉鎖時のホッ
トメルト剤の尾を引く現象を確実に防止することができ
る。
【０００９】請求項２の発明では、前記弁体の開閉移動
距離を０．３〜０．５ｍｍとする。
距離を０．３〜０．５ｍｍとする。
【００１０】弁体の開閉移動距離（以下ストロークと称
する）は小さいと、弁体閉鎖時円錐体と弁座の傾斜面と
の間隔を狭くすることによるホットメルト剤の吐出速度
の増速効果が小さい。ストロークを０．３ｍｍ以上とす
るとホットメルト剤の尾を引く現象を防止できるように
なる。また、ストロークが長くなると弁を閉鎖する時間
が長くなるので、ストローク上限を０．５ｍｍとしてい
る。
する）は小さいと、弁体閉鎖時円錐体と弁座の傾斜面と
の間隔を狭くすることによるホットメルト剤の吐出速度
の増速効果が小さい。ストロークを０．３ｍｍ以上とす
るとホットメルト剤の尾を引く現象を防止できるように
なる。また、ストロークが長くなると弁を閉鎖する時間
が長くなるので、ストローク上限を０．５ｍｍとしてい
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は実施の形態のホット
メルト剤塗布装置の断面図である。装置の本体１は円筒
形で内径が中央部で２段となっており、図１で上部がシ
リンダ４、下部が糊室３に別れ、段の付いた糊室側に仕
切りシール２が設けられて糊室３とシリンダ４とを分
け、糊室３にシリンダ４からの空気が洩れないようにシ
ールしている。糊室３の端部には弁座９やノズル開口１
１を有する糊室蓋５がボルトで本体１に取り付けられて
おり、シリンダ４の端部にはシリンダ蓋６がねじ込みに
より接合されている。
て図面を参照して説明する。図１は実施の形態のホット
メルト剤塗布装置の断面図である。装置の本体１は円筒
形で内径が中央部で２段となっており、図１で上部がシ
リンダ４、下部が糊室３に別れ、段の付いた糊室側に仕
切りシール２が設けられて糊室３とシリンダ４とを分
け、糊室３にシリンダ４からの空気が洩れないようにシ
ールしている。糊室３の端部には弁座９やノズル開口１
１を有する糊室蓋５がボルトで本体１に取り付けられて
おり、シリンダ４の端部にはシリンダ蓋６がねじ込みに
より接合されている。
【００１２】シリンダ内にはピストン７が設けられ、ピ
ストン７は仕切りシール２を貫通し、糊室３を通り、糊
室蓋５へ達するニードル弁８と接合されている。ニード
ル弁８の先端の弁体８ａは円錐形で糊室蓋５に設けられ
た円錐形の傾斜面を有する弁座９と接触し、弁機能を発
揮する。弁座９は円筒状の空室１０へ接続しており、空
室１０の端部にはノズル開口１１が設けられている。糊
室３には糊入口１２が設けられ、図示しない装置よりホ
ットメルト剤が供給される。ホットメルト剤は室温では
固化しているので塗布時に加熱して液化し、ポンプで供
給される。
ストン７は仕切りシール２を貫通し、糊室３を通り、糊
室蓋５へ達するニードル弁８と接合されている。ニード
ル弁８の先端の弁体８ａは円錐形で糊室蓋５に設けられ
た円錐形の傾斜面を有する弁座９と接触し、弁機能を発
揮する。弁座９は円筒状の空室１０へ接続しており、空
室１０の端部にはノズル開口１１が設けられている。糊
室３には糊入口１２が設けられ、図示しない装置よりホ
ットメルト剤が供給される。ホットメルト剤は室温では
固化しているので塗布時に加熱して液化し、ポンプで供
給される。
【００１３】ピストン７とシリンダ蓋６との間にはバネ
１３が設けられ、ピストン７を押圧してニードル弁８を
弁座９に押し付け弁の遮断を行う。シリンダ蓋６にはス
トローク調整ネジ１４が設けられ、ナット１５により調
整した位置に固定される。ピストン７のストローク調整
ネジ１４と対向する位置にネジ受け１６が設けられてい
る。ピストン７がバネ１３で押圧されニードル弁８が弁
座９に押し付けられた状態におけるネジ受け１６とスト
ローク調整ネジ１４の間隙がニードル弁８のストローク
となる。シリンダの仕切りシール２側には空気口１７が
設けられ、シリンダ４への圧縮空気の供給、排出が行わ
れる。空気口１７には電磁切換弁１８が接続され、図示
しない制御装置からの切換信号により動作する。電磁切
換弁１８は圧縮空気を供給する空気源１９に接続されて
いる。
１３が設けられ、ピストン７を押圧してニードル弁８を
弁座９に押し付け弁の遮断を行う。シリンダ蓋６にはス
トローク調整ネジ１４が設けられ、ナット１５により調
整した位置に固定される。ピストン７のストローク調整
ネジ１４と対向する位置にネジ受け１６が設けられてい
る。ピストン７がバネ１３で押圧されニードル弁８が弁
座９に押し付けられた状態におけるネジ受け１６とスト
ローク調整ネジ１４の間隙がニードル弁８のストローク
となる。シリンダの仕切りシール２側には空気口１７が
設けられ、シリンダ４への圧縮空気の供給、排出が行わ
れる。空気口１７には電磁切換弁１８が接続され、図示
しない制御装置からの切換信号により動作する。電磁切
換弁１８は圧縮空気を供給する空気源１９に接続されて
いる。
【００１４】図２はニードル弁と弁座の周囲構造を示す
図である。ニードル弁８の弁体８ａは円錐体であり、こ
の頂角θは５９°となっている。頂角θは６０°前後の
値がホットメルト剤の尾引き防止と、加工性などから好
ましい。弁座９も円錐形の傾斜面を有し、この円錐形の
頂角は、弁体８ａの頂角より１°大きい６０°となって
いる。これにより弁体８ａが弁座９に確実に密着し、ホ
ットメルト剤の漏れをシールする。また弁座９の傾斜面
の長さＬは１〜２ｍｍとなっている。弁体８ａはバネ１
３と圧縮空気の作用により実線と破線で示される位置を
移動して開閉動作を行う。弁体８ａを押圧すると、破線
で示す弁体８ａと弁座９の傾斜面との間のホットメルト
剤は、一部は糊室３に戻るが、大部分は弁体８ａに押さ
れて空室１０へ入り、空室１０内の圧力が上昇し、ノズ
ル開口１１からホットメルト剤が増速されて吐出され
る。ホットメルト剤は非圧縮性で粘度の高い液体であ
り、糊室３にはホットメルト剤が充満しているので、弁
体８ａが押圧されて移動するとき、糊室３に戻るものは
一部で大部分は空室１０へ移動する。
図である。ニードル弁８の弁体８ａは円錐体であり、こ
の頂角θは５９°となっている。頂角θは６０°前後の
値がホットメルト剤の尾引き防止と、加工性などから好
ましい。弁座９も円錐形の傾斜面を有し、この円錐形の
頂角は、弁体８ａの頂角より１°大きい６０°となって
いる。これにより弁体８ａが弁座９に確実に密着し、ホ
ットメルト剤の漏れをシールする。また弁座９の傾斜面
の長さＬは１〜２ｍｍとなっている。弁体８ａはバネ１
３と圧縮空気の作用により実線と破線で示される位置を
移動して開閉動作を行う。弁体８ａを押圧すると、破線
で示す弁体８ａと弁座９の傾斜面との間のホットメルト
剤は、一部は糊室３に戻るが、大部分は弁体８ａに押さ
れて空室１０へ入り、空室１０内の圧力が上昇し、ノズ
ル開口１１からホットメルト剤が増速されて吐出され
る。ホットメルト剤は非圧縮性で粘度の高い液体であ
り、糊室３にはホットメルト剤が充満しているので、弁
体８ａが押圧されて移動するとき、糊室３に戻るものは
一部で大部分は空室１０へ移動する。
【００１５】この弁座９の傾斜面の長さＬは弁閉鎖時の
ホットメルト剤の吐出速度の増大に影響を与える。Ｌが
１ｍｍ未満だと糊の尾を引く現象の防止にあまり効果は
ないが１ｍｍ以上とするとほぼ確実にこの尾を引く現象
を防止できる。Ｌの値を大きくしてもこの現象の防止に
効果はあるが、大きくすると弁座９の加工費が増大する
ので上限を２ｍｍ程度としている。
ホットメルト剤の吐出速度の増大に影響を与える。Ｌが
１ｍｍ未満だと糊の尾を引く現象の防止にあまり効果は
ないが１ｍｍ以上とするとほぼ確実にこの尾を引く現象
を防止できる。Ｌの値を大きくしてもこの現象の防止に
効果はあるが、大きくすると弁座９の加工費が増大する
ので上限を２ｍｍ程度としている。
【００１６】ニードル弁８のストロークはストローク調
整ネジ１４により０．３〜０．５ｍｍの範囲に調整され
ている。ストロークが小さいと弁閉鎖時に弁体８ａによ
って空室１０へ押し出されるホットメルト剤の量が十分
でないため、吐出速度の増大が少なく、尾を引く現象の
防止が十分でない。０．３ｍｍ以上とするとほぼ確実に
尾を引く現象を防止できる。ストロークが大きい方がホ
ットメルト剤の吐出速度の増大には効果的であるが、尾
を引かなくなれば、それ以上吐出速度を増大する必要は
ない。ストロークが大きくなると弁の閉鎖時間が長くな
るので、ストロークの上限を０．５ｍｍとしている。
整ネジ１４により０．３〜０．５ｍｍの範囲に調整され
ている。ストロークが小さいと弁閉鎖時に弁体８ａによ
って空室１０へ押し出されるホットメルト剤の量が十分
でないため、吐出速度の増大が少なく、尾を引く現象の
防止が十分でない。０．３ｍｍ以上とするとほぼ確実に
尾を引く現象を防止できる。ストロークが大きい方がホ
ットメルト剤の吐出速度の増大には効果的であるが、尾
を引かなくなれば、それ以上吐出速度を増大する必要は
ない。ストロークが大きくなると弁の閉鎖時間が長くな
るので、ストロークの上限を０．５ｍｍとしている。
【００１７】図３は空気圧駆動シリンダとソレノイドに
よる電磁駆動手段との駆動力を比較した図である。横軸
はニードル弁のストロークＳを表し、縦軸は発生する力
を表す。空気駆動シリンダの発生する力はＰで示すよう
にストロークＳに対して一定となるが、ソレノイドによ
る電磁駆動手段ではＱに示すようにストロークＳの増加
につれて急激に減少する。ホットメルト剤は粘性が大き
いため、ニードル弁８は閉鎖時大きな抵抗を受けるの
で、押圧するバネ１３の弾性力は大きくなる。このため
バネ１３を圧縮する手段としては大きな力を連続して発
生できる空気圧シリンダが適している。
よる電磁駆動手段との駆動力を比較した図である。横軸
はニードル弁のストロークＳを表し、縦軸は発生する力
を表す。空気駆動シリンダの発生する力はＰで示すよう
にストロークＳに対して一定となるが、ソレノイドによ
る電磁駆動手段ではＱに示すようにストロークＳの増加
につれて急激に減少する。ホットメルト剤は粘性が大き
いため、ニードル弁８は閉鎖時大きな抵抗を受けるの
で、押圧するバネ１３の弾性力は大きくなる。このため
バネ１３を圧縮する手段としては大きな力を連続して発
生できる空気圧シリンダが適している。
【００１８】以上のように構成されたホットメルト剤塗
布装置の性能について説明する。図４はノズル開口１１
からのホットメルト剤の吐出速度を示す図である。横軸
は時間を表し、縦軸はノズル開口１１からの吐出速度を
示す。即ち、空室１０の圧力を示す。弁が閉動作を開始
すると吐出速度は増大し、弁閉終了時の吐出速度は、通
常の吐出速度より大きくなっている。これにより弁閉鎖
時ホットメルト剤が尾を引く現象を防止できる。本図は
特開平５−９７１２７の図８と同様であり、この図８は
コールド剤の場合であるが、本発明によりホットメルト
剤もコールド剤と同様に尾を引く現象を防止できること
を示している。
布装置の性能について説明する。図４はノズル開口１１
からのホットメルト剤の吐出速度を示す図である。横軸
は時間を表し、縦軸はノズル開口１１からの吐出速度を
示す。即ち、空室１０の圧力を示す。弁が閉動作を開始
すると吐出速度は増大し、弁閉終了時の吐出速度は、通
常の吐出速度より大きくなっている。これにより弁閉鎖
時ホットメルト剤が尾を引く現象を防止できる。本図は
特開平５−９７１２７の図８と同様であり、この図８は
コールド剤の場合であるが、本発明によりホットメルト
剤もコールド剤と同様に尾を引く現象を防止できること
を示している。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、弁体を駆動する空気圧駆動シリンダを用いて、弁体
を押圧するバネを圧縮するようにしたのでバネを大きな
容量としてホットメルト剤の大きな抵抗をかわし、弁体
と弁座の角度を少し変えることにより閉鎖時の洩れを防
止し、弁体と接する弁座の傾斜面の長さを１〜２ｍｍと
することにより、ホットメルト剤のような粘性の大きな
糊に対しても尾を引く現象を防止することを可能とし
た。また、弁体のストロークを０．３〜０．５ｍｍとす
るとさらにこの現象の防止に効果的である。
は、弁体を駆動する空気圧駆動シリンダを用いて、弁体
を押圧するバネを圧縮するようにしたのでバネを大きな
容量としてホットメルト剤の大きな抵抗をかわし、弁体
と弁座の角度を少し変えることにより閉鎖時の洩れを防
止し、弁体と接する弁座の傾斜面の長さを１〜２ｍｍと
することにより、ホットメルト剤のような粘性の大きな
糊に対しても尾を引く現象を防止することを可能とし
た。また、弁体のストロークを０．３〜０．５ｍｍとす
るとさらにこの現象の防止に効果的である。
【図１】本発明の実施の形態の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図２】実施の形態の弁体と、弁座およびノズル開口の
詳細図である。
詳細図である。
【図３】空気圧駆動シリンダと電磁駆動手段の駆動力を
示す図である。
示す図である。
【図４】実施の形態のノズルから吐出するホットメルト
剤の吐出速度を示す図である。
剤の吐出速度を示す図である。
１ 本体
２ 仕切りシール
３ 糊室
４ シリンダ
５ 糊室蓋
６ シリンダ蓋
７ ピストン
８ ニードル弁
８ａ 弁体
９ 弁座
１０ 空室
１１ ノズル開口
１２ 糊入口
１３ バネ
１４ ストローク調整ネジ
１７ 空気口
１８ 電磁切換弁
１９ 空気源
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05C 5/00 - 5/04
B05D 1/00 - 7/26
B65B 7/00 - 7/28
B65B 51/00 - 51/32
Claims (2)
- 【請求項１】 ノズル開口と、ノズル開口の上流側に設
けられた弁座と、ノズル開口と弁座の間に設けられた空
室と、弁座に対して開閉移動する弁体と、弁体を駆動す
るバネと、このバネを駆動する空気圧駆動シリンダとを
備え、 前記弁体はノズル開口側を頂角とする円錐体であり、前
記弁座は円錐体と接する傾斜面を有しており、傾斜面の
角度は円錐体の頂角より大きくなっており、傾斜面の長
さを１〜２ｍｍとしたことを特徴とするホットメルト剤
塗布装置。 - 【請求項２】 前記弁体の開閉移動距離を０．３〜０．
５ｍｍとしたことを特徴とする請求項１記載のホットメ
ルト剤塗布装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02890996A JP3476615B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | ホットメルト剤塗布装置 |
| US08/796,705 US5924607A (en) | 1996-02-16 | 1997-02-06 | Hot melt applicator and nozzle used therefor |
| EP99121500A EP0979683A3 (en) | 1996-02-16 | 1997-02-10 | A nozzle used for discharging viscous fluid |
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