JP3476160B2 - ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリアリーレンスルフ
ィド樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、各種電気・
電子機器や、自動車等の輸送機器等の部品に好適に用い
られるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物に関する。
ィド樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、各種電気・
電子機器や、自動車等の輸送機器等の部品に好適に用い
られるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアリーレンスルフィド（ＰＡＳ）樹
脂は、優れた耐熱性、機械的物性、耐化学薬品性を持
ち、さらにガラス繊維などの無機充填剤を配合すること
により高強度も得られることから、近年多く使われてい
るが、先の無機充填剤の配合により流動性が低下すると
いう問題があった。このような不都合を解消するため、
アルキルメルカプタンおよび無機充填材を添加したもの
（特開平５−１４０４５１号公報）やモノエポキシ化合
物を添加したもの（特開昭６４−６５１７１号公報）な
どが開示されている。
脂は、優れた耐熱性、機械的物性、耐化学薬品性を持
ち、さらにガラス繊維などの無機充填剤を配合すること
により高強度も得られることから、近年多く使われてい
るが、先の無機充填剤の配合により流動性が低下すると
いう問題があった。このような不都合を解消するため、
アルキルメルカプタンおよび無機充填材を添加したもの
（特開平５−１４０４５１号公報）やモノエポキシ化合
物を添加したもの（特開昭６４−６５１７１号公報）な
どが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、いずれも比較
的低分子量の耐熱性に乏しいものを可塑剤等の添加物と
して押出機によって混合するため、成形加工における混
練時にその添加物の未反応物が蒸発ガスとして揮発して
しまい、その添加効果が不充分となり、また、その添加
物が耐熱性に乏しいため製品の成形時に分解ガスとして
発散し、成形表面や金型を汚染することにより、物性の
低下を招いていた。またＰＡＳ用グラスファイバー（Ｇ
Ｆ）等の表面処理材としてエポキシ化合物が最も効果が
高いが、このエポキシ化合物と、アルキルメルカプタン
および無機充填材の未反応物とが反応を起こすためにＧ
Ｆ等の樹脂濡れを阻害し、物性の低下を招く要因となっ
ていた。本発明は、上述の問題に鑑みなされたものであ
り、成形時における成形表面や金型の汚染が防止される
とともに、機械的物性を保持しながら流動性が著しく向
上したポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を提供する
ことを目的とする。
的低分子量の耐熱性に乏しいものを可塑剤等の添加物と
して押出機によって混合するため、成形加工における混
練時にその添加物の未反応物が蒸発ガスとして揮発して
しまい、その添加効果が不充分となり、また、その添加
物が耐熱性に乏しいため製品の成形時に分解ガスとして
発散し、成形表面や金型を汚染することにより、物性の
低下を招いていた。またＰＡＳ用グラスファイバー（Ｇ
Ｆ）等の表面処理材としてエポキシ化合物が最も効果が
高いが、このエポキシ化合物と、アルキルメルカプタン
および無機充填材の未反応物とが反応を起こすためにＧ
Ｆ等の樹脂濡れを阻害し、物性の低下を招く要因となっ
ていた。本発明は、上述の問題に鑑みなされたものであ
り、成形時における成形表面や金型の汚染が防止される
とともに、機械的物性を保持しながら流動性が著しく向
上したポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明によれば、下記（Ａ）および（Ｂ）成分を主要成
分として、下記組成割合で含有してなることを特徴とす
るポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が提供される。 （Ａ）ポリアリーレンスルフィド １００重量部 （Ｂ）石油樹脂 ０．０５〜１０重量部
本発明によれば、下記（Ａ）および（Ｂ）成分を主要成
分として、下記組成割合で含有してなることを特徴とす
るポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が提供される。 （Ａ）ポリアリーレンスルフィド １００重量部 （Ｂ）石油樹脂 ０．０５〜１０重量部
【０００５】また、その好ましい態様として、前記石油
樹脂（Ｂ）が、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、
共重合系石油樹脂および水添石油樹脂よりなる群から選
ばれる一以上の石油樹脂であることを特徴とするポリア
リーレンスルフィド樹脂組成物が提供される。
樹脂（Ｂ）が、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、
共重合系石油樹脂および水添石油樹脂よりなる群から選
ばれる一以上の石油樹脂であることを特徴とするポリア
リーレンスルフィド樹脂組成物が提供される。
【０００６】さらに、前記（Ａ）および（Ｂ）成分に加
えて、さらに（Ｃ）充填剤を下記組成割合で含有してな
ることを特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成
物が提供される。 （Ａ）成分：（Ａ）成分、（Ｂ）成分、および（Ｃ）成
分の合計量［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］１００重量部に
対して、３０〜９５重量部 （Ｂ）成分：（Ａ）成分１００重量部に対して、０．０
５〜１０重量部 （Ｃ）成分：（Ａ）成分、（Ｂ）成分、および（Ｃ）成
分の合計量［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］１００重量部に
対して、５〜７０重量部
えて、さらに（Ｃ）充填剤を下記組成割合で含有してな
ることを特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成
物が提供される。 （Ａ）成分：（Ａ）成分、（Ｂ）成分、および（Ｃ）成
分の合計量［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］１００重量部に
対して、３０〜９５重量部 （Ｂ）成分：（Ａ）成分１００重量部に対して、０．０
５〜１０重量部 （Ｃ）成分：（Ａ）成分、（Ｂ）成分、および（Ｃ）成
分の合計量［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］１００重量部に
対して、５〜７０重量部
【０００７】以下、本発明のポリアリーレンスルフィド
樹脂組成物を具体的に説明する。 １．組成成分 （１）ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ） 本発明に用いられるポリアリーレンスルフィド（ＰＡ
Ｓ）樹脂（Ａ）は、構造式−Ａｒ−Ｓ−（ただしＡｒは
アリーレン基）で示される繰り返し単位を７０モル％以
上含有する重合体で、その代表的物質は、下記構造式
（Ｉ）
樹脂組成物を具体的に説明する。 １．組成成分 （１）ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ） 本発明に用いられるポリアリーレンスルフィド（ＰＡ
Ｓ）樹脂（Ａ）は、構造式−Ａｒ−Ｓ−（ただしＡｒは
アリーレン基）で示される繰り返し単位を７０モル％以
上含有する重合体で、その代表的物質は、下記構造式
（Ｉ）
【０００８】
【化１】
【０００９】（式中、Ｒ1は炭素数６以下のアルキル
基、アルコキシ基、フェニル基、カルボキシル基、シア
ノ基、アミノ基、ハロゲン原子から選ばれる置換基であ
り、ｍは０〜４の整数である。また、ｎは平均重合度を
示し１．３〜３０の範囲である）で示される繰り返し単
位を７０モル％以上有するポリフェニレンスルフィドで
ある。中でもα−クロロナフタレン溶液（濃度０．４ｇ
／ｄｌ）、２０６℃における対数粘度が０．１〜０．５
（ｄｌ／ｇ）、好ましくは０．１３〜０．４（ｄｌ／
ｇ）、さらに好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／
ｇ）の範囲にあるものが適当である。また、温度３１０
℃、ずり速度１２００／ｓｅｃの条件下で測定した溶融
粘度が１０〜２００００ポイズ、特に１００〜５０００
ポイズの範囲にあるものが適当である。ＰＡＳ樹脂は一
般にその製造法により実質上線状で分岐、架橋構造を有
しない分子構造のものと、分岐や架橋構造を有する構造
のものが知られているが本発明においてはその何れのタ
イプのものについても有効である。本発明に用いるのに
好ましいＰＡＳ樹脂は繰り返し単位としてパラフェニレ
ンスルフィド単位を７０モル％以上、さらに好ましくは
８０モル％以上含有するホモポリマー又はコポリマーで
ある。この繰り返し単位が７０モル％未満だと結晶性ポ
リマーとしての特徴である本来の結晶性が低くなり充分
な機械的物性が得られなくなる傾向があり好ましくな
い。共重合構成単位としては、例えばメタフェニレンス
ルフィド単位、オルソフェニレンスルフィド単位、ｐ，
ｐ’−ジフェニレンケトンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−
ジフェニレンスルホンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ビフ
ェニレンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレンエー
テルスルフィド単位、２，６−ナフタレンスルフィド単
位などが挙げられる。又、本発明のＰＡＳ樹脂として
は、前記の実質上線状ポリマーの他に、モノマーの一部
分として３個以上の官能基を有するモノマーを少量混合
使用して重合した分岐又は架橋ポリアリーレンスルフィ
ドも用いることができ、又、これを前記の線状ポリマー
にブレンドした配合ポリマーも用いることがで好適であ
る。さらに又、本発明に使用する（Ａ）成分としてのＰ
ＡＳは、比較的低分子量の線状ポリマーを酸化架橋又は
熱架橋により溶融粘度を上昇させ、成形加工性を改良し
たポリマーも使用できる。
基、アルコキシ基、フェニル基、カルボキシル基、シア
ノ基、アミノ基、ハロゲン原子から選ばれる置換基であ
り、ｍは０〜４の整数である。また、ｎは平均重合度を
示し１．３〜３０の範囲である）で示される繰り返し単
位を７０モル％以上有するポリフェニレンスルフィドで
ある。中でもα−クロロナフタレン溶液（濃度０．４ｇ
／ｄｌ）、２０６℃における対数粘度が０．１〜０．５
（ｄｌ／ｇ）、好ましくは０．１３〜０．４（ｄｌ／
ｇ）、さらに好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／
ｇ）の範囲にあるものが適当である。また、温度３１０
℃、ずり速度１２００／ｓｅｃの条件下で測定した溶融
粘度が１０〜２００００ポイズ、特に１００〜５０００
ポイズの範囲にあるものが適当である。ＰＡＳ樹脂は一
般にその製造法により実質上線状で分岐、架橋構造を有
しない分子構造のものと、分岐や架橋構造を有する構造
のものが知られているが本発明においてはその何れのタ
イプのものについても有効である。本発明に用いるのに
好ましいＰＡＳ樹脂は繰り返し単位としてパラフェニレ
ンスルフィド単位を７０モル％以上、さらに好ましくは
８０モル％以上含有するホモポリマー又はコポリマーで
ある。この繰り返し単位が７０モル％未満だと結晶性ポ
リマーとしての特徴である本来の結晶性が低くなり充分
な機械的物性が得られなくなる傾向があり好ましくな
い。共重合構成単位としては、例えばメタフェニレンス
ルフィド単位、オルソフェニレンスルフィド単位、ｐ，
ｐ’−ジフェニレンケトンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−
ジフェニレンスルホンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ビフ
ェニレンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレンエー
テルスルフィド単位、２，６−ナフタレンスルフィド単
位などが挙げられる。又、本発明のＰＡＳ樹脂として
は、前記の実質上線状ポリマーの他に、モノマーの一部
分として３個以上の官能基を有するモノマーを少量混合
使用して重合した分岐又は架橋ポリアリーレンスルフィ
ドも用いることができ、又、これを前記の線状ポリマー
にブレンドした配合ポリマーも用いることがで好適であ
る。さらに又、本発明に使用する（Ａ）成分としてのＰ
ＡＳは、比較的低分子量の線状ポリマーを酸化架橋又は
熱架橋により溶融粘度を上昇させ、成形加工性を改良し
たポリマーも使用できる。
【００１０】（２）石油樹脂（Ｂ）
本発明に用いられる石油樹脂は、石油ナフサなどの熱分
解により副生する不飽和炭化水素を含む留分をカチオン
重合または熱重合したものをいう。
解により副生する不飽和炭化水素を含む留分をカチオン
重合または熱重合したものをいう。
【００１１】また、石油樹脂は、構成モノマーの種類や
分子構造によって脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹
脂、共重合系石油樹脂、水添石油樹脂に大別される。
分子構造によって脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹
脂、共重合系石油樹脂、水添石油樹脂に大別される。
【００１２】具体的には、脂肪族系石油樹脂として、た
とえば、ペンテン、イソプレン、ピペリレン、２−メチ
ルブテン−１及び２などの重合体を、芳香族系石油樹脂
として、たとえば、スチレン、ビニルトルエン、α−メ
チルスチレン、インデンなどの重合体、また、共重合系
石油樹脂として、上記脂肪族、芳香族モノマーの共重合
体をそれぞれ挙げることができる。本発明においては、
上記の石油樹脂をそれぞれ単独で用いてもよく、二以上
を混合して用いてもよい。
とえば、ペンテン、イソプレン、ピペリレン、２−メチ
ルブテン−１及び２などの重合体を、芳香族系石油樹脂
として、たとえば、スチレン、ビニルトルエン、α−メ
チルスチレン、インデンなどの重合体、また、共重合系
石油樹脂として、上記脂肪族、芳香族モノマーの共重合
体をそれぞれ挙げることができる。本発明においては、
上記の石油樹脂をそれぞれ単独で用いてもよく、二以上
を混合して用いてもよい。
【００１３】（３）充填材（Ｃ）
本発明において必要に応じて用いられる充填材（Ｃ）と
しては、無機化合物であっても有機化合物であってもよ
く、それぞれ単独であっても、混合物であってもよい。
また、形状的に繊維状であっても非繊維状であってもよ
い。具体的には、機械的物性、耐熱性、寸法安定性（耐
変形、そり）、電気的性質等の性能に優れた成形品を得
るため等の目的に応じて、繊維状、粉粒状、板状の充填
材が用いられる。繊維状充填材としては、ガラス繊維，
アスベスト繊維，カーボン繊維，シリカ繊維，シリカ・
アルミナ繊維，ジルコニア繊維，窒化硼素繊維，窒化珪
素繊維，硼素繊維，チタン酸カリ繊維，さらにステンレ
ス，アルミニウム，チタン，銅，真鍮等の金属の繊維状
物などの無機質繊維状物質を挙げることができる。特に
代表的な繊維状充填材はガラス繊維，又はカーボン繊維
である。なお、芳香族ポリアミド，フッ素樹脂，アクリ
ル樹脂などの高融点有機質繊維状物質も使用することが
できる。一方、粉粒状充填物としてはカーボンブラッ
ク，溶融または結晶シリカ，石英粉末，カラスビーズ，
ガラス粉，硅酸カルシウム，硅酸アルミニウム，カオリ
ン，タルク，クレー，硅藻土，ウォラストナイトのよう
な硅酸塩、酸化鉄，酸化チタン，酸化亜鉛，アルミナの
ような金属の酸化物、炭酸カルシウム，炭酸マグネシウ
ムのような金属の炭酸塩、硫酸カルシウム，硫酸バリウ
ムのような金属の硫酸塩、その他炭化珪素，窒化硼素，
各種金属粉末を挙げることができる。又、板状充填材と
してはマイカ，ガラスフレーク，各種の金属箔等を挙げ
ることができる。これらの無機充填材は一種または二種
以上併用することができる。繊維状充填材、特にガラス
繊維又は炭素繊維と粒状及び／又は板状充填材の併用は
特に機械的強度と寸法精度、電気的性質等を兼備する上
で好ましい組み合わせである。これらの充填材の使用に
あたっては必要ならば収束剤又は表面処理剤を使用する
ことが望ましい。この例を示せば、エポキシ系化合物，
イソシアネート系化合物，シラン系化合物，チタネート
系化合物等の官能性化合物である。これらの化合物はあ
らかじめ充填材に表面処理又は収束処理を施して用いる
か、又は材料調製の際同時に添加してもよい。充填材の
使用量は、前記ＰＡＳ（Ａ）１００重量部あたり４００
重量部以下とし、好ましくは１０〜３００重量部であ
る。下限値には特に制限はないが、成形品の用途によっ
ては、１０重量部未満であると機械的強度や剛性が劣る
ことがある。また、４００重量部を超えると、成形作業
が困難になるとともに、成形品の機械的物性が劣化す
る。
しては、無機化合物であっても有機化合物であってもよ
く、それぞれ単独であっても、混合物であってもよい。
また、形状的に繊維状であっても非繊維状であってもよ
い。具体的には、機械的物性、耐熱性、寸法安定性（耐
変形、そり）、電気的性質等の性能に優れた成形品を得
るため等の目的に応じて、繊維状、粉粒状、板状の充填
材が用いられる。繊維状充填材としては、ガラス繊維，
アスベスト繊維，カーボン繊維，シリカ繊維，シリカ・
アルミナ繊維，ジルコニア繊維，窒化硼素繊維，窒化珪
素繊維，硼素繊維，チタン酸カリ繊維，さらにステンレ
ス，アルミニウム，チタン，銅，真鍮等の金属の繊維状
物などの無機質繊維状物質を挙げることができる。特に
代表的な繊維状充填材はガラス繊維，又はカーボン繊維
である。なお、芳香族ポリアミド，フッ素樹脂，アクリ
ル樹脂などの高融点有機質繊維状物質も使用することが
できる。一方、粉粒状充填物としてはカーボンブラッ
ク，溶融または結晶シリカ，石英粉末，カラスビーズ，
ガラス粉，硅酸カルシウム，硅酸アルミニウム，カオリ
ン，タルク，クレー，硅藻土，ウォラストナイトのよう
な硅酸塩、酸化鉄，酸化チタン，酸化亜鉛，アルミナの
ような金属の酸化物、炭酸カルシウム，炭酸マグネシウ
ムのような金属の炭酸塩、硫酸カルシウム，硫酸バリウ
ムのような金属の硫酸塩、その他炭化珪素，窒化硼素，
各種金属粉末を挙げることができる。又、板状充填材と
してはマイカ，ガラスフレーク，各種の金属箔等を挙げ
ることができる。これらの無機充填材は一種または二種
以上併用することができる。繊維状充填材、特にガラス
繊維又は炭素繊維と粒状及び／又は板状充填材の併用は
特に機械的強度と寸法精度、電気的性質等を兼備する上
で好ましい組み合わせである。これらの充填材の使用に
あたっては必要ならば収束剤又は表面処理剤を使用する
ことが望ましい。この例を示せば、エポキシ系化合物，
イソシアネート系化合物，シラン系化合物，チタネート
系化合物等の官能性化合物である。これらの化合物はあ
らかじめ充填材に表面処理又は収束処理を施して用いる
か、又は材料調製の際同時に添加してもよい。充填材の
使用量は、前記ＰＡＳ（Ａ）１００重量部あたり４００
重量部以下とし、好ましくは１０〜３００重量部であ
る。下限値には特に制限はないが、成形品の用途によっ
ては、１０重量部未満であると機械的強度や剛性が劣る
ことがある。また、４００重量部を超えると、成形作業
が困難になるとともに、成形品の機械的物性が劣化す
る。
【００１４】また、本発明の樹脂組成物においては、基
体ポリマーとして、その目的に支障のない範囲でＰＡＳ
（Ａ）以外に、他の熱可塑性樹脂を補助的に少量併用す
ることも可能である。ここで用いられる他の熱可塑性樹
脂としては、高温において安定な熱可塑性樹脂であれば
いずれのものでもよい。例えば、ポリエチレンテレフタ
レート，ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ジカル
ボン酸と、ジオールまたはオキシカルボン酸などからな
る芳香族ポリエステル樹脂、ナイロン６，ナイロン６−
６，ナイロン６−１０，ナイロン１２，ナイロン４６等
のポリアミド系樹脂、エチレン，プロピレン，ブテン等
を主成分とするオレフィン系樹脂、ポリスチレン，ポリ
スチレン−アクリロニトリル，ＡＢＳ等のスチレン系樹
脂、ポリカーボネート，ポリフェニレノキシド，ポリア
ルキルアクリレート，ポリアセタール，ポリサルホン，
ポリエーテルサルホン，ポリエーテルイミド，ポリエー
テルケトン，フッ素樹脂などを挙げることができる。ま
たこれらの熱可塑性樹脂は二種以上混合して使用するこ
ともできる。
体ポリマーとして、その目的に支障のない範囲でＰＡＳ
（Ａ）以外に、他の熱可塑性樹脂を補助的に少量併用す
ることも可能である。ここで用いられる他の熱可塑性樹
脂としては、高温において安定な熱可塑性樹脂であれば
いずれのものでもよい。例えば、ポリエチレンテレフタ
レート，ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ジカル
ボン酸と、ジオールまたはオキシカルボン酸などからな
る芳香族ポリエステル樹脂、ナイロン６，ナイロン６−
６，ナイロン６−１０，ナイロン１２，ナイロン４６等
のポリアミド系樹脂、エチレン，プロピレン，ブテン等
を主成分とするオレフィン系樹脂、ポリスチレン，ポリ
スチレン−アクリロニトリル，ＡＢＳ等のスチレン系樹
脂、ポリカーボネート，ポリフェニレノキシド，ポリア
ルキルアクリレート，ポリアセタール，ポリサルホン，
ポリエーテルサルホン，ポリエーテルイミド，ポリエー
テルケトン，フッ素樹脂などを挙げることができる。ま
たこれらの熱可塑性樹脂は二種以上混合して使用するこ
ともできる。
【００１５】さらに、本発明の樹脂組成物には、一般に
熱可塑性樹脂に添加される公知の添加剤、すなわち酸化
防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤，帯電防止剤，難燃
剤，染料や顔料等の着色剤，潤滑剤，離型剤等も要求性
能に応じ適宜添加することができる。
熱可塑性樹脂に添加される公知の添加剤、すなわち酸化
防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤，帯電防止剤，難燃
剤，染料や顔料等の着色剤，潤滑剤，離型剤等も要求性
能に応じ適宜添加することができる。
【００１６】２．組成割合
（１）（Ａ）成分と（Ｂ）成分
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との組成割合は、（Ａ）成分１
００重量部に対して、（Ｂ）成分０．０５〜１０重量
部、好ましくは、１〜６重量部である。（Ｂ）成分の割
合が、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０５重量部
未満であると石油樹脂を用いた効果が充分でなく、１０
重量部を超えるとガス発生量が多くなり、良好な外観の
成形品を得ることができないことがある。
００重量部に対して、（Ｂ）成分０．０５〜１０重量
部、好ましくは、１〜６重量部である。（Ｂ）成分の割
合が、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０５重量部
未満であると石油樹脂を用いた効果が充分でなく、１０
重量部を超えるとガス発生量が多くなり、良好な外観の
成形品を得ることができないことがある。
【００１７】（２）（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成
分 必要に応じて（Ｃ）成分を加えた場合の組成割合は、
（Ａ）成分は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と
の合計量［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］１００重量部に対
して３０〜９５重量部、好ましくは、３０〜７０重量部
であり、（Ｃ）成分は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と
（Ｃ）成分との合計量［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］１０
０重量部に対して５〜７０重量部、好ましくは、３０〜
７０重量部であり、また（Ｂ）成分は、（Ａ）成分１０
０重量部に対して０．０５〜１０重量部、好ましくは、
１〜６重量部である。
分 必要に応じて（Ｃ）成分を加えた場合の組成割合は、
（Ａ）成分は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と
の合計量［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］１００重量部に対
して３０〜９５重量部、好ましくは、３０〜７０重量部
であり、（Ｃ）成分は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と
（Ｃ）成分との合計量［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］１０
０重量部に対して５〜７０重量部、好ましくは、３０〜
７０重量部であり、また（Ｂ）成分は、（Ａ）成分１０
０重量部に対して０．０５〜１０重量部、好ましくは、
１〜６重量部である。
【００１８】（Ａ）成分の組成割合が、合計量［（Ａ）
＋（Ｂ）＋（Ｃ）］１００重量部に対して、３０重量部
未満であると衝撃強度、成形性等が低下することがあ
る。９５重量部を超えると強度が低下し、高温時の力学
強度が不足することがある。また、（Ｃ）成分の組成割
合が、合計量［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］１００重量部
に対して、５重量部未満であると充填材を用いた効果が
充分でないことがある。７０重量部を超えると、樹脂組
成物の流動性が悪くなり、取り扱いが容易でなく成形性
が悪くなることがある。（Ｂ）成分の組成割合は、
（Ｃ）成分を加えた場合であっても（Ｃ）成分を加えな
い場合と同様に、（Ａ）成分１００重量部に対して０．
０５〜１０重量部、好ましくは、１〜６重量部である。
＋（Ｂ）＋（Ｃ）］１００重量部に対して、３０重量部
未満であると衝撃強度、成形性等が低下することがあ
る。９５重量部を超えると強度が低下し、高温時の力学
強度が不足することがある。また、（Ｃ）成分の組成割
合が、合計量［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］１００重量部
に対して、５重量部未満であると充填材を用いた効果が
充分でないことがある。７０重量部を超えると、樹脂組
成物の流動性が悪くなり、取り扱いが容易でなく成形性
が悪くなることがある。（Ｂ）成分の組成割合は、
（Ｃ）成分を加えた場合であっても（Ｃ）成分を加えな
い場合と同様に、（Ａ）成分１００重量部に対して０．
０５〜１０重量部、好ましくは、１〜６重量部である。
【００１９】３．樹脂組成物の調製
本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の調製方
法については特に制限はないが、たとえば、ＰＡＳ樹
脂，石油樹脂，および必要に応じて充填材を二軸押出機
で混練し、射出成形機にて成形することを挙げることが
できる。
法については特に制限はないが、たとえば、ＰＡＳ樹
脂，石油樹脂，および必要に応じて充填材を二軸押出機
で混練し、射出成形機にて成形することを挙げることが
できる。
【００２０】
【実施例】以下本発明を実施例によってさらに具体的に
説明する。 ［実施例１］ＰＡＳ（トープレン社製 リニア型ＰＰＳ
Ｔ１）２，０００ｇ、石油樹脂１（出光石油化学社製
アイマープ Ｐ−９０）４０ｇ、グラスファイバー
（ＧＦ）（旭ファイバーグラス社製 ＪＡＦＴ５９１）
２，０００ｇ、および炭酸カルシウム（白石カルシウム
社製 Ｐ−３０）１，７００ｇを、ヘンシェルミキサー
で混合した後、二軸押出機（東芝社製 ＴＥＭ−３５）
を用い、ドライブレンドし、次に、樹脂温度３００℃で
溶融混練してペレットを得た。上記で得られたペレット
をニートでは樹脂温度３００℃、充填材を用いた場合３
２０℃で、金型温度１３５℃で試験片を作製し、アイゾ
ット強度（ＡＳＴＭＤ２５６準拠）、引張強度（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ６３８準拠）、曲げ強度（ＡＳＴＭＤ７９０準
拠）で評価した。また、流動性（ＳＦＬ）については、
クリアランス１ｍｍのスパイラルフローレート測定用金
型を用い樹脂温度３２０℃、金型温度１３５℃で成形し
評価した。
説明する。 ［実施例１］ＰＡＳ（トープレン社製 リニア型ＰＰＳ
Ｔ１）２，０００ｇ、石油樹脂１（出光石油化学社製
アイマープ Ｐ−９０）４０ｇ、グラスファイバー
（ＧＦ）（旭ファイバーグラス社製 ＪＡＦＴ５９１）
２，０００ｇ、および炭酸カルシウム（白石カルシウム
社製 Ｐ−３０）１，７００ｇを、ヘンシェルミキサー
で混合した後、二軸押出機（東芝社製 ＴＥＭ−３５）
を用い、ドライブレンドし、次に、樹脂温度３００℃で
溶融混練してペレットを得た。上記で得られたペレット
をニートでは樹脂温度３００℃、充填材を用いた場合３
２０℃で、金型温度１３５℃で試験片を作製し、アイゾ
ット強度（ＡＳＴＭＤ２５６準拠）、引張強度（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ６３８準拠）、曲げ強度（ＡＳＴＭＤ７９０準
拠）で評価した。また、流動性（ＳＦＬ）については、
クリアランス１ｍｍのスパイラルフローレート測定用金
型を用い樹脂温度３２０℃、金型温度１３５℃で成形し
評価した。
【００２１】［実施例２］実施例１において、石油樹脂
１を４０ｇから１００ｇに変えたこと以外は実施例１と
同様にした。
１を４０ｇから１００ｇに変えたこと以外は実施例１と
同様にした。
【００２２】［実施例３］実施例１において、石油樹脂
を、石油樹脂１ ４０ｇから石油樹脂２（出光石油化学
社製 アイマープ Ｐ−１２５）４０ｇに変えたこと以
外は実施例１と同様にした。
を、石油樹脂１ ４０ｇから石油樹脂２（出光石油化学
社製 アイマープ Ｐ−１２５）４０ｇに変えたこと以
外は実施例１と同様にした。
【００２３】［実施例４］実施例３において、石油樹脂
２の配合量を、４０ｇから１００ｇに変えたこと以外は
実施例３と同様にした。
２の配合量を、４０ｇから１００ｇに変えたこと以外は
実施例３と同様にした。
【００２４】［比較例１］実施例１において、石油樹脂
１を配合しなかったこと以外は実施例１と同様にした。
１を配合しなかったこと以外は実施例１と同様にした。
【００２５】［比較例２］実施例１において、石油樹脂
１の４０ｇの代わりに可塑剤（トリメリット酸イソデシ
ルエステル：新日本理化社製Ｃ１０）４０ｇを用いたこ
と以外は実施例１と同様にした。
１の４０ｇの代わりに可塑剤（トリメリット酸イソデシ
ルエステル：新日本理化社製Ｃ１０）４０ｇを用いたこ
と以外は実施例１と同様にした。
【００２６】［比較例３］比較例２において、可塑剤の
配合量を４０ｇから１００ｇに変えたこと以外は比較例
２と同様にした。
配合量を４０ｇから１００ｇに変えたこと以外は比較例
２と同様にした。
【００２７】上記実施例１〜４および比較例１〜３の各
成分の組成割合を表１に示す。
成分の組成割合を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】評価の結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】この表２から以下のことがわかる。すなわ
ち、実施例２，４については、衝撃強度（Ｉｚｏｄ強度
ノッチ有り）が、無添加系の比較例１の１．４倍の高い
値を示し、他の機械的物性（引張、曲げ）については、
低下することが無い。逆に、可塑剤添加系である比較例
２，３については、全ての面で低下している。また、流
動性についても、石油樹脂添加量増大に伴い向上が見ら
れ、特に実施例２，４については、比較例１の１．６
倍、又可塑剤添加系の比較例２，３よりもより効果的に
向上している。
ち、実施例２，４については、衝撃強度（Ｉｚｏｄ強度
ノッチ有り）が、無添加系の比較例１の１．４倍の高い
値を示し、他の機械的物性（引張、曲げ）については、
低下することが無い。逆に、可塑剤添加系である比較例
２，３については、全ての面で低下している。また、流
動性についても、石油樹脂添加量増大に伴い向上が見ら
れ、特に実施例２，４については、比較例１の１．６
倍、又可塑剤添加系の比較例２，３よりもより効果的に
向上している。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によって、成
形時における成形表面や金型の汚染が防止されるととも
に、機械的物性を保持しながら流動性が著しく向上した
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を提供することが
できる。さらに、本発明によって機械的強度（引張強度
および曲げ強度）のみらなず衝撃強度も向上したポリア
リーレンスルフィド樹脂組成物を提供することができ
る。
形時における成形表面や金型の汚染が防止されるととも
に、機械的物性を保持しながら流動性が著しく向上した
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を提供することが
できる。さらに、本発明によって機械的強度（引張強度
および曲げ強度）のみらなず衝撃強度も向上したポリア
リーレンスルフィド樹脂組成物を提供することができ
る。
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 1/00 - 101/16
C08K 3/00 - 13/08
ＣＡ（ＳＴＮ)
ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (3)
- 【請求項１】 下記（Ａ）および（Ｂ）成分を主要成分
として、下記組成割合で含有してなることを特徴とする
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。 （Ａ）ポリアリーレンスルフィド １００重量部 （Ｂ）石油樹脂 ０．０５〜１０重量部 - 【請求項２】 前記石油樹脂（Ｂ）が、脂肪族系石油樹
脂、芳香族系石油樹脂、共重合系石油樹脂および水添石
油樹脂よりなる群から選ばれる一以上の石油樹脂である
ことを特徴とする請求項１記載のポリアリーレンスルフ
ィド樹脂組成物。 - 【請求項３】 前記（Ａ）および（Ｂ）成分に加えて、
さらに（Ｃ）充填剤を下記組成割合で含有してなること
を特徴とする請求項１または２記載のポリアリーレンス
ルフィド樹脂組成物。 （Ａ）成分：（Ａ）成分、（Ｂ）成分、および（Ｃ）成
分の合計量［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］１００重量部に
対して、３０〜９５重量部 （Ｂ）成分：（Ａ）成分１００重量部に対して、０．０
５〜１０重量部 （Ｃ）成分：（Ａ）成分、（Ｂ）成分、および（Ｃ）成
分の合計量［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］１００重量部に
対して、５〜７０重量部
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32365994A JP3476160B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32365994A JP3476160B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08157717A JPH08157717A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3476160B2 true JP3476160B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=18157181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32365994A Expired - Fee Related JP3476160B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3476160B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115819972B (zh) * | 2022-12-29 | 2024-05-07 | 宁波职业技术学院 | 一种高流动低翘曲石油树脂改性聚苯硫醚3d打印材料及其制备方法 |
-
1994
- 1994-12-01 JP JP32365994A patent/JP3476160B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08157717A (ja) | 1996-06-18 |
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