JP3472403B2 - ２色成形同時２段階絵付け品の製造方法 - Google Patents
２色成形同時２段階絵付け品の製造方法Info
- Publication number
- JP3472403B2 JP3472403B2 JP03895996A JP3895996A JP3472403B2 JP 3472403 B2 JP3472403 B2 JP 3472403B2 JP 03895996 A JP03895996 A JP 03895996A JP 3895996 A JP3895996 A JP 3895996A JP 3472403 B2 JP3472403 B2 JP 3472403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- primary
- molding
- mold
- molding resin
- transfer sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はAV機器や家電製品
のフロントパネルやケース、ボタン、自動車の計器パネ
ルやボタン等に用いられる２色成形同時２段階絵付け品
の製造方法に関する。
のフロントパネルやケース、ボタン、自動車の計器パネ
ルやボタン等に用いられる２色成形同時２段階絵付け品
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンピュータの入力ボタン等の製
品を製造する方法として、色や材質の異なる２類の溶融
した成形樹脂を１台の射出成形機の２本のノズルより順
次射出して、異なる２種類の成形樹脂部が接合した２色
成形品を製造する、いわゆる２色成形法がある。また、
基体シート上に絵柄層などが形成された絵付けシートを
型閉めして挟み込み、溶融した成形樹脂を射出成形する
と同時に樹脂成形品に絵付けシートを接着させて成形同
時絵付け品を得る、いわゆる成形同時絵付け法がある。
品を製造する方法として、色や材質の異なる２類の溶融
した成形樹脂を１台の射出成形機の２本のノズルより順
次射出して、異なる２種類の成形樹脂部が接合した２色
成形品を製造する、いわゆる２色成形法がある。また、
基体シート上に絵柄層などが形成された絵付けシートを
型閉めして挟み込み、溶融した成形樹脂を射出成形する
と同時に樹脂成形品に絵付けシートを接着させて成形同
時絵付け品を得る、いわゆる成形同時絵付け法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前者の２色成形法によ
る意匠表現としては、射出成形される樹脂の色、素材に
よるもので２色あるは２種類に限定されるため、デザイ
ン的に満足のいくものではなかった。また、後者では、
デザイン的には転写層の絵柄によって満足されても、材
質が単一に限定される。たとえば、ＡＢＳ樹脂のオーデ
ィオパネル内に熱可塑性エラストマー樹脂でできたボタ
ンを有し、かついずれの樹脂にも多色で美麗な意匠が施
されたものを得ることができなかった。また、インサー
ト成形といって、一次成形品（例えば、成形同時絵付け
品）を先に得ておき、これを別工程で、２次成形用金型
にインサート（配置）し、２次成形樹脂を射出成形する
方法もあるが、１次成形品を得てから経時で２次成形を
するため、次のような問題があり、現実にほとんど行な
われていない。 １．１次成形品の収縮歪みにより２次成形金型にインサ
ートしにくい。又は、不可能な場合もある。 ２．１次成形品が冷えてから、２次成形品を成形するた
め１次成形品と２次成形品との密着ができない。また
は、１次成形品と２次成形品との密着が悪いため、耐久
テストでインサートシートが１次成形品と２次成形品と
の界面で剥離するという問題がある。 ３．絵付けは１次成形品側にしかできない（２次成形品
との位置合わせが問題となる。）。 ４．工程がわかれコスト高になる。
る意匠表現としては、射出成形される樹脂の色、素材に
よるもので２色あるは２種類に限定されるため、デザイ
ン的に満足のいくものではなかった。また、後者では、
デザイン的には転写層の絵柄によって満足されても、材
質が単一に限定される。たとえば、ＡＢＳ樹脂のオーデ
ィオパネル内に熱可塑性エラストマー樹脂でできたボタ
ンを有し、かついずれの樹脂にも多色で美麗な意匠が施
されたものを得ることができなかった。また、インサー
ト成形といって、一次成形品（例えば、成形同時絵付け
品）を先に得ておき、これを別工程で、２次成形用金型
にインサート（配置）し、２次成形樹脂を射出成形する
方法もあるが、１次成形品を得てから経時で２次成形を
するため、次のような問題があり、現実にほとんど行な
われていない。 １．１次成形品の収縮歪みにより２次成形金型にインサ
ートしにくい。又は、不可能な場合もある。 ２．１次成形品が冷えてから、２次成形品を成形するた
め１次成形品と２次成形品との密着ができない。また
は、１次成形品と２次成形品との密着が悪いため、耐久
テストでインサートシートが１次成形品と２次成形品と
の界面で剥離するという問題がある。 ３．絵付けは１次成形品側にしかできない（２次成形品
との位置合わせが問題となる。）。 ４．工程がわかれコスト高になる。
【０００４】この発明の目的は、異材質の材料の一方あ
るいは両方に、見栄えの良い絵柄が形成された２色成形
同時２段階絵付け品を効率良く生産することができる２
色成形同時２段階絵付け品の製造方法を提供することに
ある。
るいは両方に、見栄えの良い絵柄が形成された２色成形
同時２段階絵付け品を効率良く生産することができる２
色成形同時２段階絵付け品の製造方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の２色成形同時２段階絵付け品の製造方
法は、請求項１に記載したように、１次成形樹脂射出路
と２次成形樹脂射出路を有するコア型と、基体シート上
に１次転写層が積層された１次転写シートが配置される
１次成形用キャビティ型と、基体シート上に２次転写層
が積層された２次転写シートが配置される２次成形用キ
ャビティ型とを備えた２色成形同時２段階絵付け装置を
用いて、まず、１次転写シートが配置された１次成形用
キャビティ型とコア型とを型閉めして、１次成形用キャ
ビティ内に１次成形樹脂を射出して１次成形樹脂部を成
形し、次に、１次成形用キャビティ型とコア型とを型開
きして、基体シートを剥離し、１次転写層が接着した１
次成形樹脂部を１次成形用キャビティ型から分離させ、
次に、１次転写層が接着した１次成形樹脂部が密着した
ままのコア型と、２次転写シートが配置された２次成形
用キャビティ型とを型閉めして、２次成形用キャビティ
内に２次成形樹脂を射出して２次成形樹脂部を成形し、
次に２次成形用キャビティ型とコア型とを型開きして、
基体シートを剥離し、２次転写層が接着した２次成形樹
脂部を成形して、２色成形同時２段階絵付け品を取り出
すようにした。
めに、この発明の２色成形同時２段階絵付け品の製造方
法は、請求項１に記載したように、１次成形樹脂射出路
と２次成形樹脂射出路を有するコア型と、基体シート上
に１次転写層が積層された１次転写シートが配置される
１次成形用キャビティ型と、基体シート上に２次転写層
が積層された２次転写シートが配置される２次成形用キ
ャビティ型とを備えた２色成形同時２段階絵付け装置を
用いて、まず、１次転写シートが配置された１次成形用
キャビティ型とコア型とを型閉めして、１次成形用キャ
ビティ内に１次成形樹脂を射出して１次成形樹脂部を成
形し、次に、１次成形用キャビティ型とコア型とを型開
きして、基体シートを剥離し、１次転写層が接着した１
次成形樹脂部を１次成形用キャビティ型から分離させ、
次に、１次転写層が接着した１次成形樹脂部が密着した
ままのコア型と、２次転写シートが配置された２次成形
用キャビティ型とを型閉めして、２次成形用キャビティ
内に２次成形樹脂を射出して２次成形樹脂部を成形し、
次に２次成形用キャビティ型とコア型とを型開きして、
基体シートを剥離し、２次転写層が接着した２次成形樹
脂部を成形して、２色成形同時２段階絵付け品を取り出
すようにした。
【０００６】また、請求項２に記載したように、１次成
形樹脂と２次成形樹脂として、相互に異なる色の樹脂を
用いるようにした。
形樹脂と２次成形樹脂として、相互に異なる色の樹脂を
用いるようにした。
【０００７】また、請求項３に記載したように、１次成
形樹脂と２次成形樹脂として、相互に異なる硬度の樹脂
を用いるようにした。
形樹脂と２次成形樹脂として、相互に異なる硬度の樹脂
を用いるようにした。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明の一例を詳しく説明する。説明の便宜上、この発明の
２色成形同時２段階絵付け品の製造方法に用いる転写シ
ートと、２色成形同時２段階絵付け装置とを先に説明す
る。
明の一例を詳しく説明する。説明の便宜上、この発明の
２色成形同時２段階絵付け品の製造方法に用いる転写シ
ートと、２色成形同時２段階絵付け装置とを先に説明す
る。
【０００９】１次転写シート１と２次転写シート２７の
具体例を説明する。１次転写シート１は、基本的に、基
体シート上に１次転写層３０が形成されたものである。
２次転写シート２７は、基本的に、基体シート上に２次
転写層３１が形成されたものである。１次転写層３０、
２次転写層３１は、基体シート側から剥離層、絵柄層、
接着層の順に積層されたものである。基体シートの材質
は、ポリエチレンテレフタレートやアクリル、熱可塑性
エラストマー等の各種樹脂がある。剥離層の材質は、ポ
リアクリル系樹脂等があり、剥離層に硬度が要求される
場合には、紫外線硬化性樹脂等の電離放射線硬化樹脂を
使用してもよい。電離放射線硬化樹脂は、単体での使用
してもよいし、他の樹脂と混合して使用してもよい。絵
柄層は樹脂バインダーと顔料または染料を用いる。絵柄
層は樹脂バインダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料
等を用いてもよい。接着層は、１次成形樹脂２０と２次
成形樹脂２３の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹
脂を適宜使用する。たとえば、１次成形樹脂２０がアク
リル樹脂で、２次成形樹脂２３がウレタン樹脂の場合
は、接着層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を用
いるとよい。剥離層、絵柄層、接着層は各種印刷法で形
成する。転写シートは、接着層が、１次成形樹脂２０に
接着する１次接着部と、２次成形樹脂２３にのみ接着す
る２次接着部とからなるものであってもよい。転写シー
トは、接着層が、１次成形樹脂２０に接着する１次接着
部のみからなるものでもよい。転写シートは、２次成形
樹脂部に対応する部分が切り抜かれていてもよい。転写
シートは、枚葉にカットしてあってもよいし、ロール状
に巻き取ったものでもよい。基体シート上に１次絵柄
層、接着層の順に積層され、基体シートを剥離しない１
次インサートシートを１次転写シート１の替わりに用い
てもよい。基体シート上に２次絵柄層、接着層の順に積
層され、基体シートを剥離しない２次インサートシート
を２次転写シート２７の替わりに用いてもよい。
具体例を説明する。１次転写シート１は、基本的に、基
体シート上に１次転写層３０が形成されたものである。
２次転写シート２７は、基本的に、基体シート上に２次
転写層３１が形成されたものである。１次転写層３０、
２次転写層３１は、基体シート側から剥離層、絵柄層、
接着層の順に積層されたものである。基体シートの材質
は、ポリエチレンテレフタレートやアクリル、熱可塑性
エラストマー等の各種樹脂がある。剥離層の材質は、ポ
リアクリル系樹脂等があり、剥離層に硬度が要求される
場合には、紫外線硬化性樹脂等の電離放射線硬化樹脂を
使用してもよい。電離放射線硬化樹脂は、単体での使用
してもよいし、他の樹脂と混合して使用してもよい。絵
柄層は樹脂バインダーと顔料または染料を用いる。絵柄
層は樹脂バインダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料
等を用いてもよい。接着層は、１次成形樹脂２０と２次
成形樹脂２３の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹
脂を適宜使用する。たとえば、１次成形樹脂２０がアク
リル樹脂で、２次成形樹脂２３がウレタン樹脂の場合
は、接着層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を用
いるとよい。剥離層、絵柄層、接着層は各種印刷法で形
成する。転写シートは、接着層が、１次成形樹脂２０に
接着する１次接着部と、２次成形樹脂２３にのみ接着す
る２次接着部とからなるものであってもよい。転写シー
トは、接着層が、１次成形樹脂２０に接着する１次接着
部のみからなるものでもよい。転写シートは、２次成形
樹脂部に対応する部分が切り抜かれていてもよい。転写
シートは、枚葉にカットしてあってもよいし、ロール状
に巻き取ったものでもよい。基体シート上に１次絵柄
層、接着層の順に積層され、基体シートを剥離しない１
次インサートシートを１次転写シート１の替わりに用い
てもよい。基体シート上に２次絵柄層、接着層の順に積
層され、基体シートを剥離しない２次インサートシート
を２次転写シート２７の替わりに用いてもよい。
【００１０】２色成形同時２段階絵付け装置の具体例を
説明する。２色成形同時２段階絵付け装置は、１次成形
樹脂射出路２と２次成形樹脂射出路３を有するコア型４
と、１次転写シート１が配置される１次成形用キャビテ
ィ型５と、２次転写シート２７が配置される２次成形用
キャビティ型６とを備えている。また、必要により、１
次成形用キャビティ型５上に、１次転写シート１を供給
する１次転写シート送り出し装置７と１次転写シート巻
き取り装置８とを備えてもよい。また、必要により、２
次成形用キャビティ型６上に、２次転写シート２７を供
給する２次転写シート送り出し装置２８と２次転写シー
ト巻き取り装置２９とを備えてもよい。１次転写シート
１を供給する１次転写シート送り出し装置７や１次転写
シート巻き取り装置８は、１次成形用キャビティ型５や
コア型４に直接固定されていなくてもよい。２次転写シ
ート２７を供給する２次転写シート送り出し装置２８や
２次転写シート巻き取り装置２９は、２次成形用キャビ
ティ型６やコア型４に直接固定されていなくてもよい。
１次転写シート送り出し装置７や１次転写シート巻き取
り装置８は、１次インサートシートを１次成形用キャビ
ティ型５とコア型４との間に供給することもできる。２
次転写シート送り出し装置２８や２次転写シート巻き取
り装置２９は、２次インサートシートを２次成形用キャ
ビティ型６とコア型４との間に供給することもできる。
説明する。２色成形同時２段階絵付け装置は、１次成形
樹脂射出路２と２次成形樹脂射出路３を有するコア型４
と、１次転写シート１が配置される１次成形用キャビテ
ィ型５と、２次転写シート２７が配置される２次成形用
キャビティ型６とを備えている。また、必要により、１
次成形用キャビティ型５上に、１次転写シート１を供給
する１次転写シート送り出し装置７と１次転写シート巻
き取り装置８とを備えてもよい。また、必要により、２
次成形用キャビティ型６上に、２次転写シート２７を供
給する２次転写シート送り出し装置２８と２次転写シー
ト巻き取り装置２９とを備えてもよい。１次転写シート
１を供給する１次転写シート送り出し装置７や１次転写
シート巻き取り装置８は、１次成形用キャビティ型５や
コア型４に直接固定されていなくてもよい。２次転写シ
ート２７を供給する２次転写シート送り出し装置２８や
２次転写シート巻き取り装置２９は、２次成形用キャビ
ティ型６やコア型４に直接固定されていなくてもよい。
１次転写シート送り出し装置７や１次転写シート巻き取
り装置８は、１次インサートシートを１次成形用キャビ
ティ型５とコア型４との間に供給することもできる。２
次転写シート送り出し装置２８や２次転写シート巻き取
り装置２９は、２次インサートシートを２次成形用キャ
ビティ型６とコア型４との間に供給することもできる。
【００１１】コア型４は、回転動作が可能な回転盤９や
スライドが可能なスライド盤などの可動盤に取付けると
よい（図１〜図４）。コア型４は、１次成形と２次成形
とを別々の場所で同時に行なうことができるように、１
次成形用キャビティ型５の正面と２次成形用キャビティ
型の正面とに一つずつ配置するとよい。１次成形樹脂射
出路は、１次成形をする位置において、可動盤と射出ユ
ニット１０とが合体することによって、射出ユニット１
０の１次成形樹脂射出ノズル１１につながる。２次成形
樹脂射出路は、２次成形をする位置において、可動盤と
射出ユニット１０とが合体することによって、射出ユニ
ット１０の２次成形樹脂射出ノズル１２につながる。コ
ア型４は、回転盤９の回転によって、１次成形用キャビ
ティ型５の正面と２次成形用キャビティ型の正面とを円
弧を描いて行き来する。コア型４は、スライド盤に取付
けて水平に移動させてもよい。回転盤９やスライド盤
は、射出ユニット１０中に取付けられた駆動部１３の軸
１４の先に固定されている。駆動部１３は軸１４を介し
て回転盤９を回転駆動したり、スライドさせるものであ
る。また、駆動部１３は１次成形用キャビティ型５と２
次成形用キャビティ型６との両方に対して、コア型４が
接近、離隔するように、回転盤９やスライド盤を前後駆
動するものでもよい。
スライドが可能なスライド盤などの可動盤に取付けると
よい（図１〜図４）。コア型４は、１次成形と２次成形
とを別々の場所で同時に行なうことができるように、１
次成形用キャビティ型５の正面と２次成形用キャビティ
型の正面とに一つずつ配置するとよい。１次成形樹脂射
出路は、１次成形をする位置において、可動盤と射出ユ
ニット１０とが合体することによって、射出ユニット１
０の１次成形樹脂射出ノズル１１につながる。２次成形
樹脂射出路は、２次成形をする位置において、可動盤と
射出ユニット１０とが合体することによって、射出ユニ
ット１０の２次成形樹脂射出ノズル１２につながる。コ
ア型４は、回転盤９の回転によって、１次成形用キャビ
ティ型５の正面と２次成形用キャビティ型の正面とを円
弧を描いて行き来する。コア型４は、スライド盤に取付
けて水平に移動させてもよい。回転盤９やスライド盤
は、射出ユニット１０中に取付けられた駆動部１３の軸
１４の先に固定されている。駆動部１３は軸１４を介し
て回転盤９を回転駆動したり、スライドさせるものであ
る。また、駆動部１３は１次成形用キャビティ型５と２
次成形用キャビティ型６との両方に対して、コア型４が
接近、離隔するように、回転盤９やスライド盤を前後駆
動するものでもよい。
【００１２】１次成形用キャビティ型５と２次成形用キ
ャビティ型６は、固定盤１５に取付ける。固定盤１５
は、駆動ユニット１６中に取付けられた駆動部１３の軸
１４の先に固定されている。また、駆動部１３は、コア
型４に対して、１次成形用キャビティ型５と２次成形用
キャビティ型６との両方が接近、離隔するように、固定
盤１５を前後駆動するものでもよい。
ャビティ型６は、固定盤１５に取付ける。固定盤１５
は、駆動ユニット１６中に取付けられた駆動部１３の軸
１４の先に固定されている。また、駆動部１３は、コア
型４に対して、１次成形用キャビティ型５と２次成形用
キャビティ型６との両方が接近、離隔するように、固定
盤１５を前後駆動するものでもよい。
【００１３】２色成形同時２段階絵付け装置の、コア型
４と１次成形用キャビティ型５と２次成形用キャビティ
型６の具体例として、次のようなものがある。 （１）１次成形用キャビティ型５が１次成形用キャビテ
ィ１７を有し、２次成形用キャビティ型６が２次成形用
キャビティ１８を有するものであって、１次成形用キャ
ビティ１７よりも２次成形用キャビティ１８が大きいも
のがある（図１〜図５）。この場合は、コア型４は１次
成形用キャビティ１７や２次成形用キャビティ１８を有
していてもよい。コア型４は突出部１９を有していても
よい（図１〜図５）。
４と１次成形用キャビティ型５と２次成形用キャビティ
型６の具体例として、次のようなものがある。 （１）１次成形用キャビティ型５が１次成形用キャビテ
ィ１７を有し、２次成形用キャビティ型６が２次成形用
キャビティ１８を有するものであって、１次成形用キャ
ビティ１７よりも２次成形用キャビティ１８が大きいも
のがある（図１〜図５）。この場合は、コア型４は１次
成形用キャビティ１７や２次成形用キャビティ１８を有
していてもよい。コア型４は突出部１９を有していても
よい（図１〜図５）。
【００１４】（２）コア型４が１次成形用キャビティ１
７を有し、２次成形用キャビティ型６が２次成形用キャ
ビティ１８を有するものがある（図６）。コア型４は、
２つの１次成形用キャビティ１７を有する。この場合
は、１次成形用キャビティ型５は、コア型４との型閉め
によって、コア型４の２次成形用射出路を塞ぐものであ
る。
７を有し、２次成形用キャビティ型６が２次成形用キャ
ビティ１８を有するものがある（図６）。コア型４は、
２つの１次成形用キャビティ１７を有する。この場合
は、１次成形用キャビティ型５は、コア型４との型閉め
によって、コア型４の２次成形用射出路を塞ぐものであ
る。
【００１５】（３）コア型４が１次成形用キャビティ１
７と２次成形用キャビティ１８を有するものがある（図
７）。コア型４は、１次成形用キャビティ１７と２次成
形用キャビティ１８とが一つの空間となっていてもよい
し（図７）、別々の空間となっていてもよい。１次成形
用キャビティ型５は、コア型４との型閉めによって、コ
ア型４の２次成形用射出路を塞ぐものである。２次成形
用キャビティ型６は、２次成形用キャビティ１８を有し
ていてもよいし、突出部を有していてもよい。
７と２次成形用キャビティ１８を有するものがある（図
７）。コア型４は、１次成形用キャビティ１７と２次成
形用キャビティ１８とが一つの空間となっていてもよい
し（図７）、別々の空間となっていてもよい。１次成形
用キャビティ型５は、コア型４との型閉めによって、コ
ア型４の２次成形用射出路を塞ぐものである。２次成形
用キャビティ型６は、２次成形用キャビティ１８を有し
ていてもよいし、突出部を有していてもよい。
【００１６】（４）コア型４がスライドブロック２６を
有し、スライドブロック２６とコア型４と１次成形用キ
ャビティ型５とで１次成形用キャビティ１７を形成し、
次に、スライドしたスライドブロック２６とコア型４と
２次成形用キャビティ型６と１次成形樹脂部２１とで２
次成形用キャビティ１８を形成するものがある（図
８）。１次成形用キャビティ型５は、１次成形用キャビ
ティ１７を有していてもよいし、突出部を有していても
よい。２次成形用キャビティ型６は、２次成形用キャビ
ティ１８を有していてもよいし、突出部を有していても
よい。１次成形用キャビティ型５や２次成形用キャビテ
ィ型６にスライドブロック２６を有していてもよい。
有し、スライドブロック２６とコア型４と１次成形用キ
ャビティ型５とで１次成形用キャビティ１７を形成し、
次に、スライドしたスライドブロック２６とコア型４と
２次成形用キャビティ型６と１次成形樹脂部２１とで２
次成形用キャビティ１８を形成するものがある（図
８）。１次成形用キャビティ型５は、１次成形用キャビ
ティ１７を有していてもよいし、突出部を有していても
よい。２次成形用キャビティ型６は、２次成形用キャビ
ティ１８を有していてもよいし、突出部を有していても
よい。１次成形用キャビティ型５や２次成形用キャビテ
ィ型６にスライドブロック２６を有していてもよい。
【００１７】射出ユニット１０は、横型成形機（金型の
キャビティ型とコア型が左右に向かい合って設置され、
水平方向に型閉めされるもの）でも竪型成形機（金型の
キャビティ型とコア型が上下に向かい合って設置され、
垂直方向に型閉めされるもの）でもよい。２種類の材料
を可塑化させるためのシリンダーが２本あり、その各々
に金型に樹脂を注入するノズル孔がついた成形機でもよ
い。２本のシリンダーは並行、対向のいずれでもよく、
また、直角方向に配置されてもよい。シリンダーは、垂
直方向、水平方向のいずれに配置されてもよい。２つの
コア型４は上下に並んでいてもよいし左右に並んでいて
もよいし射出路を向かい合わせにして並んでいてもよ
い。１本のシリンダーから２つの成形樹脂射出ノズルに
枝分れするものでもよい。
キャビティ型とコア型が左右に向かい合って設置され、
水平方向に型閉めされるもの）でも竪型成形機（金型の
キャビティ型とコア型が上下に向かい合って設置され、
垂直方向に型閉めされるもの）でもよい。２種類の材料
を可塑化させるためのシリンダーが２本あり、その各々
に金型に樹脂を注入するノズル孔がついた成形機でもよ
い。２本のシリンダーは並行、対向のいずれでもよく、
また、直角方向に配置されてもよい。シリンダーは、垂
直方向、水平方向のいずれに配置されてもよい。２つの
コア型４は上下に並んでいてもよいし左右に並んでいて
もよいし射出路を向かい合わせにして並んでいてもよ
い。１本のシリンダーから２つの成形樹脂射出ノズルに
枝分れするものでもよい。
【００１８】１次転写シート送り出し装置７と１次転写
シート巻き取り装置８とは、１次成形用キャビティ型５
の１次成形用キャビティ１７に長尺の１次転写シート１
を連続的に供給するものである。転写シート送り出し装
置７は、ロール状に巻き取った１次転写シート１とこれ
を固定盤に支持する支持ロッドや、１次転写シート１を
送り出すニップロールや、キャビティとの正確な位置合
わせのためのセンサーなどからなる。１次転写シート巻
き取り装置８は、１次転写シート送り出し装置７から送
られてきてロール状に巻き取った１次転写シート１とこ
れを固定盤に支持する支持ロッドなどからなる。１次転
写シート送り出し装置７と１次転写シート巻き取り装置
８には、１次インサートシートを適用することもでき
る。２次転写シート送り出し装置２８と２次転写シート
巻き取り装置２９とは、２次成形用キャビティ型６の２
次成形用キャビティ１８に長尺の２次転写シート２７を
連続的に供給するものである。転写シート送り出し装置
２８は、ロール状に巻き取った２次転写シート２７とこ
れを固定盤に支持する支持ロッドや、２次転写シート２
７を送り出すニップロールや、キャビティとの正確な位
置合わせのためのセンサーなどからなる。２次転写シー
ト巻き取り装置２９は、２次転写シート送り出し装置２
８から送られてきてロール状に巻き取った２次転写シー
ト２７とこれを固定盤に支持する支持ロッドなどからな
る。２次転写シート送り出し装置２８と２次転写シート
巻き取り装置２９には、２次インサートシートを適用す
ることもできる。
シート巻き取り装置８とは、１次成形用キャビティ型５
の１次成形用キャビティ１７に長尺の１次転写シート１
を連続的に供給するものである。転写シート送り出し装
置７は、ロール状に巻き取った１次転写シート１とこれ
を固定盤に支持する支持ロッドや、１次転写シート１を
送り出すニップロールや、キャビティとの正確な位置合
わせのためのセンサーなどからなる。１次転写シート巻
き取り装置８は、１次転写シート送り出し装置７から送
られてきてロール状に巻き取った１次転写シート１とこ
れを固定盤に支持する支持ロッドなどからなる。１次転
写シート送り出し装置７と１次転写シート巻き取り装置
８には、１次インサートシートを適用することもでき
る。２次転写シート送り出し装置２８と２次転写シート
巻き取り装置２９とは、２次成形用キャビティ型６の２
次成形用キャビティ１８に長尺の２次転写シート２７を
連続的に供給するものである。転写シート送り出し装置
２８は、ロール状に巻き取った２次転写シート２７とこ
れを固定盤に支持する支持ロッドや、２次転写シート２
７を送り出すニップロールや、キャビティとの正確な位
置合わせのためのセンサーなどからなる。２次転写シー
ト巻き取り装置２９は、２次転写シート送り出し装置２
８から送られてきてロール状に巻き取った２次転写シー
ト２７とこれを固定盤に支持する支持ロッドなどからな
る。２次転写シート送り出し装置２８と２次転写シート
巻き取り装置２９には、２次インサートシートを適用す
ることもできる。
【００１９】以下、上記１次転写シート１（あるいは、
１次インサートシート。以下同じ。）と２次転写シート
２７（あるいは、２次インサートシート。以下同じ。）
と、２色成形同時２段階絵付け装置とを用いた、この発
明の２色成形同時２段階絵付け品の製造方法の具体例の
各工程を説明する。まず、１次成形用キャビティ型５に
１次転写シート１を配置する。具体的には、１次成形用
キャビティ型５の上部に位置する１次転写シート送り出
し装置７から、一定長さ分の１次転写シート１を１次成
形用キャビティ型５の前に送り出し、１次成形用キャビ
ティ型５の下部に位置する１次転写シート巻き取り装置
８で一定長さ分の１次転写シート１を巻き取り、１次転
写シート１の所定の絵柄をキャビティ型の１次成形用キ
ャビティ１７の正面に配置する。必要により、１次成形
用キャビティ型５とコア型４との型閉めの前に、１次転
写シート１を加熱、真空吸引して、１次成形用キャビテ
ィ型５の１次成形用キャビティ１７の内面に密着させて
もよい（図１）。１次転写シート１が枚葉の場合は、人
為的、機械的（ロボット）に１枚ずつキャビティ内に配
置する。１次成形用キャビティ１７に１次転写シート１
を配置するとき、１次成形用キャビティ１７の周囲でク
ランプ部材によって１次転写シート１を固定してもよ
い。１次転写シート１の接着層が、１次成形樹脂２０に
接着する１次接着部と、２次成形樹脂２３にのみ接着す
る２次接着部とからなるものを用いる場合は、１次接着
部が１次成形用キャビティ１７に位置し、２次接着部が
２次成形樹脂射出路３を覆うように、１次転写シート１
を配置するとよい。
１次インサートシート。以下同じ。）と２次転写シート
２７（あるいは、２次インサートシート。以下同じ。）
と、２色成形同時２段階絵付け装置とを用いた、この発
明の２色成形同時２段階絵付け品の製造方法の具体例の
各工程を説明する。まず、１次成形用キャビティ型５に
１次転写シート１を配置する。具体的には、１次成形用
キャビティ型５の上部に位置する１次転写シート送り出
し装置７から、一定長さ分の１次転写シート１を１次成
形用キャビティ型５の前に送り出し、１次成形用キャビ
ティ型５の下部に位置する１次転写シート巻き取り装置
８で一定長さ分の１次転写シート１を巻き取り、１次転
写シート１の所定の絵柄をキャビティ型の１次成形用キ
ャビティ１７の正面に配置する。必要により、１次成形
用キャビティ型５とコア型４との型閉めの前に、１次転
写シート１を加熱、真空吸引して、１次成形用キャビテ
ィ型５の１次成形用キャビティ１７の内面に密着させて
もよい（図１）。１次転写シート１が枚葉の場合は、人
為的、機械的（ロボット）に１枚ずつキャビティ内に配
置する。１次成形用キャビティ１７に１次転写シート１
を配置するとき、１次成形用キャビティ１７の周囲でク
ランプ部材によって１次転写シート１を固定してもよ
い。１次転写シート１の接着層が、１次成形樹脂２０に
接着する１次接着部と、２次成形樹脂２３にのみ接着す
る２次接着部とからなるものを用いる場合は、１次接着
部が１次成形用キャビティ１７に位置し、２次接着部が
２次成形樹脂射出路３を覆うように、１次転写シート１
を配置するとよい。
【００２０】次に、１次成形用キャビティ型５とコア型
４とを型閉めして、１次成形用キャビティ内に１次成形
樹脂２０を射出して１次成形樹脂部２１を成形する。具
体的には、型閉めは、駆動ユニット１６の駆動部１３と
軸１４とによって固定盤を前方に押出すとよい。型閉め
によって、１次成形用キャビティ型５とコア型４とで１
次転写シート１を挟み込み、２次成形樹脂射出路を１次
成形用キャビティ型５あるいはコア型４のスライドブロ
ック２６で塞ぐ（図２、図５（ａ）、図６（ａ）、図７
（ａ）、図８（ａ））。１次成形用キャビティ１７内に
１次成形樹脂２０を射出して１次成形樹脂部２１を成形
し、１次成形樹脂部２１と１次転写シート１の接着層と
を接着させる（図３、図５（ｂ）、図６（ｂ）、図７
（ｂ）、図８（ｂ））。１次成形用キャビティ１７は１
次成形用キャビティ型５とコア型４のいずれかあるいは
両方に設けられる。接着とは、溶融状態の１次成形樹脂
２０が１次転写シート１の接着層に接触した状態で冷却
固化して、１次成形樹脂部２１が成形されるとともに１
次成形樹脂部２１と接着層とが接着して一体となること
をいう。１次転写シート１の接着層は１次成形樹脂部２
１の天面と側面に接着するようにしてもよい。１次転写
シート１は１次成形樹脂部２１の天面にだけ接着し側面
には接着しないようにしてもよい（図５、図７）。１次
転写シート１は１次成形樹脂部２１の天面の一部にだけ
接着するようにしてもよい（図６）。
４とを型閉めして、１次成形用キャビティ内に１次成形
樹脂２０を射出して１次成形樹脂部２１を成形する。具
体的には、型閉めは、駆動ユニット１６の駆動部１３と
軸１４とによって固定盤を前方に押出すとよい。型閉め
によって、１次成形用キャビティ型５とコア型４とで１
次転写シート１を挟み込み、２次成形樹脂射出路を１次
成形用キャビティ型５あるいはコア型４のスライドブロ
ック２６で塞ぐ（図２、図５（ａ）、図６（ａ）、図７
（ａ）、図８（ａ））。１次成形用キャビティ１７内に
１次成形樹脂２０を射出して１次成形樹脂部２１を成形
し、１次成形樹脂部２１と１次転写シート１の接着層と
を接着させる（図３、図５（ｂ）、図６（ｂ）、図７
（ｂ）、図８（ｂ））。１次成形用キャビティ１７は１
次成形用キャビティ型５とコア型４のいずれかあるいは
両方に設けられる。接着とは、溶融状態の１次成形樹脂
２０が１次転写シート１の接着層に接触した状態で冷却
固化して、１次成形樹脂部２１が成形されるとともに１
次成形樹脂部２１と接着層とが接着して一体となること
をいう。１次転写シート１の接着層は１次成形樹脂部２
１の天面と側面に接着するようにしてもよい。１次転写
シート１は１次成形樹脂部２１の天面にだけ接着し側面
には接着しないようにしてもよい（図５、図７）。１次
転写シート１は１次成形樹脂部２１の天面の一部にだけ
接着するようにしてもよい（図６）。
【００２１】１次成形樹脂２０の射出は、射出ユニット
１０の射出機構によって１次成形樹脂射出ノズル１１、
１次成形樹脂射出路に成形樹脂を流して行なう。１次成
形樹脂２０と２次成形樹脂２３とは、相互に異なる色の
成形樹脂であってもよいし、相互に異なる硬度の成形樹
脂であってもよい。相互に異なる色の成形樹脂とする場
合の具体例は、１次成形樹脂２０が黒色で２次成形樹脂
２３が透明色である組合せや、１次成形樹脂２０が白色
で２次成形樹脂２３が青色である組合せがある。１次成
形樹脂２０も２次成形樹脂２３も透明でもよい。相互に
異なる硬度の成形樹脂とする場合の具体例は、１次成形
樹脂２０がＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬度の高い熱可
塑性樹脂であって、２次成形樹脂２３がＪＩＳ Ａ硬度
３０〜１００の熱可塑性エラストマーである組合せがあ
る。または、１次成形樹脂２０がＪＩＳ Ａ硬度３０〜
１００の熱可塑性エラストマーで、２次成形樹脂２３が
ＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬度の高い樹脂である組合
せがある。ＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬度の高い樹脂
としては、他に、アクリルスチレン樹脂、アクリルスチ
レンブタジエン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル
樹脂、ナイロン樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート
樹脂、あるいはこれらの樹脂のアロイ（混ぜ物、複合品
ともいう。）がある。ＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱
可塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−
スチレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー、水素添加ＳＢ
Ｓブロックコポリマー等のスチレン系エラストマー、ポ
リエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマ
ー、ポリアミド系エラストマーがある。この他、ＪＩＳ
Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマーとして、
シリコーン２液硬化樹脂をＬＩＭ（リキッドインジェク
ションモールディング）射出成形により設けてもよい。
１０の射出機構によって１次成形樹脂射出ノズル１１、
１次成形樹脂射出路に成形樹脂を流して行なう。１次成
形樹脂２０と２次成形樹脂２３とは、相互に異なる色の
成形樹脂であってもよいし、相互に異なる硬度の成形樹
脂であってもよい。相互に異なる色の成形樹脂とする場
合の具体例は、１次成形樹脂２０が黒色で２次成形樹脂
２３が透明色である組合せや、１次成形樹脂２０が白色
で２次成形樹脂２３が青色である組合せがある。１次成
形樹脂２０も２次成形樹脂２３も透明でもよい。相互に
異なる硬度の成形樹脂とする場合の具体例は、１次成形
樹脂２０がＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬度の高い熱可
塑性樹脂であって、２次成形樹脂２３がＪＩＳ Ａ硬度
３０〜１００の熱可塑性エラストマーである組合せがあ
る。または、１次成形樹脂２０がＪＩＳ Ａ硬度３０〜
１００の熱可塑性エラストマーで、２次成形樹脂２３が
ＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬度の高い樹脂である組合
せがある。ＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬度の高い樹脂
としては、他に、アクリルスチレン樹脂、アクリルスチ
レンブタジエン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル
樹脂、ナイロン樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート
樹脂、あるいはこれらの樹脂のアロイ（混ぜ物、複合品
ともいう。）がある。ＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱
可塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−
スチレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー、水素添加ＳＢ
Ｓブロックコポリマー等のスチレン系エラストマー、ポ
リエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマ
ー、ポリアミド系エラストマーがある。この他、ＪＩＳ
Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマーとして、
シリコーン２液硬化樹脂をＬＩＭ（リキッドインジェク
ションモールディング）射出成形により設けてもよい。
【００２２】次に、１次成形用キャビティ型５とコア型
４とを型開きして、基体シートを剥離して、１次成形樹
脂部２１を１次成形用キャビティ型５から分離させる。
１次インサートシートを用いる場合は、基体シートを剥
離しない。１次成形樹脂部２１に接着した部分と接着し
ていない部分との境界で１次インサートシートを切り離
すことになる。具体的には、型開きは、駆動ユニット１
６の駆動部１３と軸１４とによって固定盤を後方に引く
とよい（図４、図５（ｃ）、図６（ｃ）、図７（ｃ）、
図８（ｃ））。
４とを型開きして、基体シートを剥離して、１次成形樹
脂部２１を１次成形用キャビティ型５から分離させる。
１次インサートシートを用いる場合は、基体シートを剥
離しない。１次成形樹脂部２１に接着した部分と接着し
ていない部分との境界で１次インサートシートを切り離
すことになる。具体的には、型開きは、駆動ユニット１
６の駆動部１３と軸１４とによって固定盤を後方に引く
とよい（図４、図５（ｃ）、図６（ｃ）、図７（ｃ）、
図８（ｃ））。
【００２３】型開きするときに、１次成形樹脂部２１が
コア型４から分離してしまわないように、コア型４の突
出部１９において、天面から根元に至るまでの側壁に傾
斜を持たせて、根元がくびれた形状いわゆるアンダーカ
ットの形状とするとよい（図１４）。または、コア型４
のキャビティにおいて、キャビティの開口部がくびれた
形状いわゆるアンダーカットの形状とするとよい（図１
４）。１次成形樹脂部２１が、コア型４の突出部１９の
天面やキャビティの開口部に引っ掛かって抜け難くな
り、１次成形樹脂部２１がコア型４から分離されにくく
なるので有効である。型開きと基体シートの剥離とは同
時に行なってもよい。
コア型４から分離してしまわないように、コア型４の突
出部１９において、天面から根元に至るまでの側壁に傾
斜を持たせて、根元がくびれた形状いわゆるアンダーカ
ットの形状とするとよい（図１４）。または、コア型４
のキャビティにおいて、キャビティの開口部がくびれた
形状いわゆるアンダーカットの形状とするとよい（図１
４）。１次成形樹脂部２１が、コア型４の突出部１９の
天面やキャビティの開口部に引っ掛かって抜け難くな
り、１次成形樹脂部２１がコア型４から分離されにくく
なるので有効である。型開きと基体シートの剥離とは同
時に行なってもよい。
【００２４】次に、１次転写層３０（あるいは、１次イ
ンサートシート。以下同じ。）が接着した１次成形樹脂
部２１が密着したままのコア型４を、２次成形用キャビ
ティ型６まで移動させる。あるいは、１次転写層３０が
接着した１次成形樹脂部２１が密着したままのコア型４
まで、２次成形用キャビティ型６を移動させる。具体的
には、射出ユニット１０の駆動部１３と軸１４とによっ
て、コア型４の可動盤である回転盤９を回転させたり、
スライド盤をスライドさせるとよい（図１、図５
（ｄ）、図６（ｄ）、図７（ｄ）、図８（ｄ））。回転
盤９の回転を所定位置で停止させたり、スライド盤のス
ライドを所定位置で停止させるには、摩擦などにより機
械的に行なってもよいし、電磁力などにより電気的に行
なってもよい。
ンサートシート。以下同じ。）が接着した１次成形樹脂
部２１が密着したままのコア型４を、２次成形用キャビ
ティ型６まで移動させる。あるいは、１次転写層３０が
接着した１次成形樹脂部２１が密着したままのコア型４
まで、２次成形用キャビティ型６を移動させる。具体的
には、射出ユニット１０の駆動部１３と軸１４とによっ
て、コア型４の可動盤である回転盤９を回転させたり、
スライド盤をスライドさせるとよい（図１、図５
（ｄ）、図６（ｄ）、図７（ｄ）、図８（ｄ））。回転
盤９の回転を所定位置で停止させたり、スライド盤のス
ライドを所定位置で停止させるには、摩擦などにより機
械的に行なってもよいし、電磁力などにより電気的に行
なってもよい。
【００２５】次に、２次転写シート２７（あるいは、２
次インサートシート。以下同じ。）が配置された２次成
形用キャビティ型６とコア型４とを型閉めして、２次成
形用キャビティ１８内に２次成形樹脂２３を射出して２
次成形樹脂部２４を成形する。２次成形用キャビティ型
６に２次転写シート２７を配置するには、２次成形用キ
ャビティ型６の上部に位置する２次転写シート送り出し
装置２８から、一定長さ分の２次転写シート２７を２次
成形用キャビティ型６の前に送り出し、２次成形用キャ
ビティ型６の下部に位置する２次転写シート巻き取り装
置２９で一定長さ分の２次転写シート２７を巻き取り、
２次転写シート２７の所定の絵柄をキャビティ型の２次
成形用キャビティ１８の正面に配置する。必要により、
２次成形用キャビティ型６とコア型４との型閉めの前
に、２次転写シート２７を加熱、真空吸引して、２次成
形用キャビティ型６の２次成形用キャビティ１８の内面
に密着させてもよい（図１）。２次転写シート２７が枚
葉の場合は、人為的、機械的（ロボット）に１枚ずつキ
ャビティ内に配置する。２次成形用キャビティ１８に２
次転写シート２７を配置するとき、２次成形用キャビテ
ィ１８の周囲でクランプ部材によって２次転写シート２
７を固定してもよい。
次インサートシート。以下同じ。）が配置された２次成
形用キャビティ型６とコア型４とを型閉めして、２次成
形用キャビティ１８内に２次成形樹脂２３を射出して２
次成形樹脂部２４を成形する。２次成形用キャビティ型
６に２次転写シート２７を配置するには、２次成形用キ
ャビティ型６の上部に位置する２次転写シート送り出し
装置２８から、一定長さ分の２次転写シート２７を２次
成形用キャビティ型６の前に送り出し、２次成形用キャ
ビティ型６の下部に位置する２次転写シート巻き取り装
置２９で一定長さ分の２次転写シート２７を巻き取り、
２次転写シート２７の所定の絵柄をキャビティ型の２次
成形用キャビティ１８の正面に配置する。必要により、
２次成形用キャビティ型６とコア型４との型閉めの前
に、２次転写シート２７を加熱、真空吸引して、２次成
形用キャビティ型６の２次成形用キャビティ１８の内面
に密着させてもよい（図１）。２次転写シート２７が枚
葉の場合は、人為的、機械的（ロボット）に１枚ずつキ
ャビティ内に配置する。２次成形用キャビティ１８に２
次転写シート２７を配置するとき、２次成形用キャビテ
ィ１８の周囲でクランプ部材によって２次転写シート２
７を固定してもよい。
【００２６】２次転写シート２７の接着層は、２次成形
樹脂部の一部分（例えば、天面など）に接着し、他の部
分（例えば、側面など）には接着しないように形成した
ものでもよい（図１０）。具体的には、接着層を一部分
にだけ形成した２次転写シート２７がある。あるいは、
接着層の成分を部分的に変化させて、２次成形樹脂層に
対して接着力の強い部分と弱い部分とをもった接着層を
形成した２次転写シート２７がある。２次転写シート２
７の接着層は、２次成形樹脂部には接着するが、１次転
写層３０には接着しないものでもよい（図５〜図８）。
具体的には、接着層の成分を調節して、２次成形樹脂層
に対しては接着力は強いが、１次成形樹脂部の１次転写
層３０に対しては接着力が弱い接着層を形成した２次転
写シート２７がある。あるいは、接着層の成分を部分的
に変化させて、２次成形樹脂部に対しては接着力が強い
部分と、１次成形樹脂部の１次転写層３０に対しては接
着力が弱い部分とをもった接着層を形成した２次転写シ
ート２７がある。あるいは、接着層の成分を部分的に変
化させて、２次成形樹脂と１次成形樹脂部に対しては接
着力が強い部分と、１次転写層３０に対しては接着力が
弱い部分とをもった接着層を形成した２次転写シート２
７がある。
樹脂部の一部分（例えば、天面など）に接着し、他の部
分（例えば、側面など）には接着しないように形成した
ものでもよい（図１０）。具体的には、接着層を一部分
にだけ形成した２次転写シート２７がある。あるいは、
接着層の成分を部分的に変化させて、２次成形樹脂層に
対して接着力の強い部分と弱い部分とをもった接着層を
形成した２次転写シート２７がある。２次転写シート２
７の接着層は、２次成形樹脂部には接着するが、１次転
写層３０には接着しないものでもよい（図５〜図８）。
具体的には、接着層の成分を調節して、２次成形樹脂層
に対しては接着力は強いが、１次成形樹脂部の１次転写
層３０に対しては接着力が弱い接着層を形成した２次転
写シート２７がある。あるいは、接着層の成分を部分的
に変化させて、２次成形樹脂部に対しては接着力が強い
部分と、１次成形樹脂部の１次転写層３０に対しては接
着力が弱い部分とをもった接着層を形成した２次転写シ
ート２７がある。あるいは、接着層の成分を部分的に変
化させて、２次成形樹脂と１次成形樹脂部に対しては接
着力が強い部分と、１次転写層３０に対しては接着力が
弱い部分とをもった接着層を形成した２次転写シート２
７がある。
【００２７】具体的には、型閉めは、駆動ユニット１６
の駆動部１３と軸１４とによって固定盤を前方に押出す
とよい（図２、図５（ｅ）、図６（ｅ）、図７（ｅ）、
図８（ｅ））。コア型４がスライドブロック２６を有す
るものである場合は、コア型４のスライドブロック２６
をスライドさせることによって、２次成形用キャビティ
１８を形成する（図８（ｅ））。２次成形用キャビティ
型６がスライドブロック２６を有するものである場合
は、２次成形用キャビティ型６のスライドブロック２６
をスライドさせることによって、２次成形用キャビティ
１８を形成する（図示せず）。２次成形用キャビティ１
８内に２次成形樹脂２３を射出して２次成形樹脂部２４
を成形し、２次成形樹脂部２４と２次転写シート２７の
接着層とが接着する（図３、図５（ｆ）、図６（ｆ）、
図７（ｆ）、図８（ｆ））。２次成形樹脂２３の射出
は、射出ユニット１０の射出機構によって２次成形樹脂
射出ノズル１２、２次成形樹脂射出路３に成形樹脂を流
して行なう。
の駆動部１３と軸１４とによって固定盤を前方に押出す
とよい（図２、図５（ｅ）、図６（ｅ）、図７（ｅ）、
図８（ｅ））。コア型４がスライドブロック２６を有す
るものである場合は、コア型４のスライドブロック２６
をスライドさせることによって、２次成形用キャビティ
１８を形成する（図８（ｅ））。２次成形用キャビティ
型６がスライドブロック２６を有するものである場合
は、２次成形用キャビティ型６のスライドブロック２６
をスライドさせることによって、２次成形用キャビティ
１８を形成する（図示せず）。２次成形用キャビティ１
８内に２次成形樹脂２３を射出して２次成形樹脂部２４
を成形し、２次成形樹脂部２４と２次転写シート２７の
接着層とが接着する（図３、図５（ｆ）、図６（ｆ）、
図７（ｆ）、図８（ｆ））。２次成形樹脂２３の射出
は、射出ユニット１０の射出機構によって２次成形樹脂
射出ノズル１２、２次成形樹脂射出路３に成形樹脂を流
して行なう。
【００２８】次に、２次成形用キャビティ型６とコア型
４とを型開きして、基体シートを剥離して、２次転写層
３１が接着した２次成形樹脂部２４を成形し、２色成形
同時２段階絵付け品２５を取り出す。なお、２次インサ
ートシートを用いる場合は、基体シートを剥離しない。
２次成形樹脂部２４などに接着した部分と接着していな
い部分との境界で２次インサートシートを切り離すこと
になる。具体的には、型開きは、駆動ユニット１６の駆
動部１３と軸１４とによって固定盤１５を後方に引くと
よい。２色成形同時２段階絵付け品２５としては、例え
ば、図５（ｇ）、図６（ｇ）、図７（ｇ）、図８
（ｇ）、図９、図１０、図１１に示すものがある。この
発明の製造方法によって得られる２色成形同時２段階絵
付け品２５としては、つぎのようなものがある。（１）
１次転写層３０が、１次成形樹脂部２１にのみ接着した
ものや、１次成形樹脂部２１と２次成形樹脂部２４との
両方に接着したもの。（２）２次転写層３１（あるい
は、２次インサートシート）が、２次成形樹脂部２１に
のみ接着したものや、１次成形樹脂部２１（あるいは、
１次転写層や１次インサートシート）と２次成形樹脂部
２４との両方に接着したもの。なお、この発明において
２段階絵付け品とは、１次転写層の絵柄と２次転写層３
１の絵柄とを組合せた絵柄で表現されたもの、あるい
は、１次転写層の絵柄と２次インサートシートの絵柄と
を組合せた絵柄で表現されたもの、あるいは、２次転写
層の絵柄と１次インサートシートの絵柄とを組合せた絵
柄で表現されたもの、１次インサートシートの絵柄と２
次インサートシートの絵柄を組合せた絵柄で表現された
ものなどのことをいう。
４とを型開きして、基体シートを剥離して、２次転写層
３１が接着した２次成形樹脂部２４を成形し、２色成形
同時２段階絵付け品２５を取り出す。なお、２次インサ
ートシートを用いる場合は、基体シートを剥離しない。
２次成形樹脂部２４などに接着した部分と接着していな
い部分との境界で２次インサートシートを切り離すこと
になる。具体的には、型開きは、駆動ユニット１６の駆
動部１３と軸１４とによって固定盤１５を後方に引くと
よい。２色成形同時２段階絵付け品２５としては、例え
ば、図５（ｇ）、図６（ｇ）、図７（ｇ）、図８
（ｇ）、図９、図１０、図１１に示すものがある。この
発明の製造方法によって得られる２色成形同時２段階絵
付け品２５としては、つぎのようなものがある。（１）
１次転写層３０が、１次成形樹脂部２１にのみ接着した
ものや、１次成形樹脂部２１と２次成形樹脂部２４との
両方に接着したもの。（２）２次転写層３１（あるい
は、２次インサートシート）が、２次成形樹脂部２１に
のみ接着したものや、１次成形樹脂部２１（あるいは、
１次転写層や１次インサートシート）と２次成形樹脂部
２４との両方に接着したもの。なお、この発明において
２段階絵付け品とは、１次転写層の絵柄と２次転写層３
１の絵柄とを組合せた絵柄で表現されたもの、あるい
は、１次転写層の絵柄と２次インサートシートの絵柄と
を組合せた絵柄で表現されたもの、あるいは、２次転写
層の絵柄と１次インサートシートの絵柄とを組合せた絵
柄で表現されたもの、１次インサートシートの絵柄と２
次インサートシートの絵柄を組合せた絵柄で表現された
ものなどのことをいう。
【００２９】
【発明の効果】この発明の２色成形同時２段階絵付け品
の製造方法は、意匠表現の優れた、異材質の成形品を効
率良く得ることができる。
の製造方法は、意匠表現の優れた、異材質の成形品を効
率良く得ることができる。
【００３０】この発明の２色成形同時２段階絵付け品の
製造方法は、たとえば、ＡＢＳ樹脂のオーディオパネル
内に熱可塑性エラストマー樹脂でできたボタンを有し、
かついずれの樹脂にも多色で美麗な意匠が施されたもの
を得ることができる。また、１次成形樹脂部と２次成形
樹脂部とを連続的に得るため、次のような効果がある。 １．１次成形樹脂部が収縮歪みを起こす前に２次成形を
行なえるので、金型にインサートしやすい。 ２．１次成形樹脂部が冷える前に、２次成形樹脂部を成
形するため、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部とのの密
着が良好である。 ３．絵付けは１次成形樹脂部と２次成形樹脂部との両方
にでき、絵柄の位置合わせも正確である。 ４．工程が分れていないので低コストである。
製造方法は、たとえば、ＡＢＳ樹脂のオーディオパネル
内に熱可塑性エラストマー樹脂でできたボタンを有し、
かついずれの樹脂にも多色で美麗な意匠が施されたもの
を得ることができる。また、１次成形樹脂部と２次成形
樹脂部とを連続的に得るため、次のような効果がある。 １．１次成形樹脂部が収縮歪みを起こす前に２次成形を
行なえるので、金型にインサートしやすい。 ２．１次成形樹脂部が冷える前に、２次成形樹脂部を成
形するため、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部とのの密
着が良好である。 ３．絵付けは１次成形樹脂部と２次成形樹脂部との両方
にでき、絵柄の位置合わせも正確である。 ４．工程が分れていないので低コストである。
【００３１】この発明の２色成形同時２段階絵付け品の
製造方法は、コア型を移動させるものである場合には、
転写シート送り出し装置や転写シート巻き取り装置など
の大きな重量の装置が設置されたキャビティ型を回転動
作やスライドをさせる必要がない。したがって、駆動力
の大きな高価な駆動ユニットを必要とせず、駆動ユニッ
トとキャビティ型側の装置の構造が複雑にならず低コス
トとなり、生産性が優れる。射出ユニットの１次成形す
る位置には１次成形樹脂射出ノズルだけを設け、射出ユ
ニットの２次成形する位置には２次成形樹脂射出ノズル
だけを設けておけばよいので、射出ユニットの構造が複
雑にならず低コストとなり、生産性が優れる。
製造方法は、コア型を移動させるものである場合には、
転写シート送り出し装置や転写シート巻き取り装置など
の大きな重量の装置が設置されたキャビティ型を回転動
作やスライドをさせる必要がない。したがって、駆動力
の大きな高価な駆動ユニットを必要とせず、駆動ユニッ
トとキャビティ型側の装置の構造が複雑にならず低コス
トとなり、生産性が優れる。射出ユニットの１次成形す
る位置には１次成形樹脂射出ノズルだけを設け、射出ユ
ニットの２次成形する位置には２次成形樹脂射出ノズル
だけを設けておけばよいので、射出ユニットの構造が複
雑にならず低コストとなり、生産性が優れる。
【図１】 この発明の２色成形同時２段階絵付け品の製
造方法の一工程を示す断面図である。
造方法の一工程を示す断面図である。
【図２】 この発明の２色成形同時２段階絵付け品の製
造方法の一工程を示す断面図である。
造方法の一工程を示す断面図である。
【図３】 この発明の２色成形同時２段階絵付け品の製
造方法の一工程を示す断面図である。
造方法の一工程を示す断面図である。
【図４】 この発明の２色成形同時２段階絵付け品の製
造方法の一工程を示す断面図である。
造方法の一工程を示す断面図である。
【図５】 この発明の２色成形同時２段階絵付け品の製
造方法の一工程を示す断面図である。
造方法の一工程を示す断面図である。
【図６】 この発明の２色成形同時２段階絵付け品の製
造方法の一工程を示す断面図である。
造方法の一工程を示す断面図である。
【図７】 この発明の２色成形同時２段階絵付け品の製
造方法の一工程を示す断面図である。
造方法の一工程を示す断面図である。
【図８】 この発明の２色成形同時２段階絵付け品の製
造方法の一工程を示す断面図である。
造方法の一工程を示す断面図である。
【図９】 この発明の２色成形同時２段階絵付け品の製
造方法で得た２色成形同時２段階絵付け品の一例を示す
断面図である。
造方法で得た２色成形同時２段階絵付け品の一例を示す
断面図である。
【図１０】 この発明の２色成形同時２段階絵付け品の
製造方法で得た２色成形同時２段階絵付け品の一例を示
す断面図である。
製造方法で得た２色成形同時２段階絵付け品の一例を示
す断面図である。
【図１１】 この発明の２色成形同時２段階絵付け品の
製造方法で得た２色成形同時２段階絵付け品の一例を示
す断面図である。
製造方法で得た２色成形同時２段階絵付け品の一例を示
す断面図である。
【図１２】 この発明の２色成形同時２段階絵付け品の
製造方法で得た２色成形同時２段階絵付け品の一例を示
す断面図である。
製造方法で得た２色成形同時２段階絵付け品の一例を示
す断面図である。
【図１３】 この発明の２色成形同時２段階絵付け品の
製造方法に用いる転写シートの一例を示す断面図であ
る。
製造方法に用いる転写シートの一例を示す断面図であ
る。
【図１４】 この発明の２色成形同時２段階絵付け品の
製造方法に用いるコア型を示す断面図である。
製造方法に用いるコア型を示す断面図である。
１ １次転写シート
２ １次成形樹脂射出路
３ ２次成形樹脂射出路
４ コア型
５ １次成形用キャビティ型
６ ２次成形用キャビティ型
７ １次転写シート送り出し装置
８ １次転写シート巻き取り装置
９ 回転盤
１０ 射出ユニット
１１ １次成形樹脂射出ノズル
１２ ２次成形樹脂射出ノズル
１３ 駆動部
１４ 軸
１５ 固定盤
１６ 駆動ユニット
１７ １次成形用キャビティ
１８ ２次成形用キャビティ
１９ 突出部
２０ １次成形樹脂
２１ １次成形樹脂部
２３ ２次成形樹脂
２４ ２次成形樹脂部
２５ ２色成形同時２段階絵付け品
２６ スライドブロック
２７ ２次転写シート
２８ ２次転写シート送り出し装置
２９ ２次転写シート巻き取り装置
３０ １次転写層
３１ ２次転写層
Claims (3)
- 【請求項１】 １次成形樹脂射出路と２次成形樹脂射出
路を有するコア型と、基体シート上に１次転写層が積層
された１次転写シートが配置される１次成形用キャビテ
ィ型と、基体シート上に２次転写層が積層された２次転
写シートが配置される２次成形用キャビティ型とを備え
た２色成形同時２段階絵付け装置を用いて、まず、１次
転写シートが配置された１次成形用キャビティ型とコア
型とを型閉めして、１次成形用キャビティ内に１次成形
樹脂を射出して１次成形樹脂部を成形し、次に、１次成
形用キャビティ型とコア型とを型開きして、基体シート
を剥離し、１次転写層が接着した１次成形樹脂部を１次
成形用キャビティ型から分離させ、次に、１次転写層が
接着した１次成形樹脂部が密着したままのコア型と、２
次転写シートが配置された２次成形用キャビティ型とを
型閉めして、２次成形用キャビティ内に２次成形樹脂を
射出して２次成形樹脂部を成形し、次に２次成形用キャ
ビティ型とコア型とを型開きして、基体シートを剥離
し、２次転写層が接着した２次成形樹脂部を成形して、
２色成形同時２段階絵付け品を取り出すことを特徴とす
る２色成形同時２段階絵付け品の製造方法。 - 【請求項２】 １次成形樹脂と２次成形樹脂として、相
互に異なる色の樹脂を用いる請求項１記載の２色成形同
時２段階絵付け品の製造方法。 - 【請求項３】 １次成形樹脂と２次成形樹脂として、相
互に異なる硬度の樹脂を用いる請求項１〜２のいずれか
に記載の２色成形同時２段階絵付け品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03895996A JP3472403B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | ２色成形同時２段階絵付け品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03895996A JP3472403B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | ２色成形同時２段階絵付け品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207165A JPH09207165A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3472403B2 true JP3472403B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=12539727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03895996A Expired - Fee Related JP3472403B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | ２色成形同時２段階絵付け品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3472403B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120206A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Sony Corp | 成形部品、電子機器及び成形部品の製造方法 |
| EP2275244A1 (en) | 2009-07-06 | 2011-01-19 | Sony Corporation | Multicolor molding method, multicolor molding apparatus, and multicolor molded part |
| JP2012040799A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Nissha Printing Co Ltd | 樹脂成形装置、及び、樹脂成形方法、及び、多層成形品 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4789646B2 (ja) * | 2006-02-20 | 2011-10-12 | 吉田プラ工業株式会社 | 樹脂成形品の製造方法及び製造装置 |
| JP4789645B2 (ja) * | 2006-02-20 | 2011-10-12 | 吉田プラ工業株式会社 | 樹脂成形品の製造方法及び製造装置 |
| KR20090128059A (ko) * | 2008-06-10 | 2009-12-15 | 삼성전자주식회사 | 사출성형시스템 및 사출성형방법 |
| JP4829274B2 (ja) * | 2008-06-27 | 2011-12-07 | 株式会社日本製鋼所 | 複合成形品の成形方法および成形用の型装置 |
| JP5818163B2 (ja) * | 2012-05-15 | 2015-11-18 | 宇部興産機械株式会社 | 射出成形装置及び積層成形品のフィルムインサート成形方法 |
| CN109318644A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-02-12 | 广东东田转印新材料有限公司 | 双接着胶层转印膜及由该转印膜转移粘附获得的产品及方法 |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP03895996A patent/JP3472403B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120206A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Sony Corp | 成形部品、電子機器及び成形部品の製造方法 |
| EP2275244A1 (en) | 2009-07-06 | 2011-01-19 | Sony Corporation | Multicolor molding method, multicolor molding apparatus, and multicolor molded part |
| JP2011011523A (ja) * | 2009-07-06 | 2011-01-20 | Sony Corp | 多色成形方法、多色成形装置及び多色成形部品 |
| JP2012040799A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Nissha Printing Co Ltd | 樹脂成形装置、及び、樹脂成形方法、及び、多層成形品 |
| CN102514144A (zh) * | 2010-08-20 | 2012-06-27 | 日本写真印刷株式会社 | 树脂成型装置、树脂成型方法以及多层成型品 |
| CN102514144B (zh) * | 2010-08-20 | 2015-08-26 | 日本写真印刷株式会社 | 树脂成型装置、树脂成型方法以及多层成型品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09207165A (ja) | 1997-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6475423B1 (en) | Hybrid injection molding process for enhancing exterior appearance of molded articles by molding fabric thereto | |
| US6504928B1 (en) | Upper closure of a portable telephone and method of producing the upper closure of the portable telephone | |
| US6752946B2 (en) | Cellular phone top cover and method of manufacturing the cellular phone top cover | |
| JP2788023B2 (ja) | 射出成形同時絵付装置 | |
| MX2007010932A (es) | Metodo para la fabricacion de una cubierta para aparato electronico. | |
| JP3514571B2 (ja) | ２色成形同時絵付け品の製造方法 | |
| JP3514572B2 (ja) | ２色成形同時絵付け品の製造方法 | |
| JP5401076B2 (ja) | ２色成形同時絵付け品の成形装置 | |
| JP3472403B2 (ja) | ２色成形同時２段階絵付け品の製造方法 | |
| JP2009006668A (ja) | ２色成形同時絵付け品およびその製造方法並びに製造装置 | |
| JP3514570B2 (ja) | ２色成形同時絵付け品の製造方法 | |
| CN1921998B (zh) | 成形同时双面装饰用金属模及成形同时双面装饰成形品的制造方法 | |
| JP3514573B2 (ja) | ２色成形同時絵付け品の製造方法 | |
| US20030003280A1 (en) | Method of manufacturing film insert molding | |
| JP3514560B2 (ja) | ２色成形同時絵付け品とその製造方法 | |
| JP3833310B2 (ja) | ２色成形同時絵付け品製造装置と２色成形同時絵付け品製造方法 | |
| JPH1044190A (ja) | 透明窓を有する２色成形同時絵付け品とその製造方法 | |
| JPH1134104A (ja) | クランプ装置と成形同時絵付け用金型 | |
| JP5403597B2 (ja) | 皮革インサート成形品とその製造方法 | |
| JP4472548B2 (ja) | 成形同時両面加飾用金型および成形同時両面加飾成形品の製造方法 | |
| JP4184528B2 (ja) | 射出成形同時絵付方法及びそれに用いる絵付用成形型 | |
| JPH11262929A (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JP3351274B2 (ja) | 転写成形品の製造方法および装置 | |
| JP3514584B2 (ja) | ボタン付パネルの製造方法 | |
| JP3052291B1 (ja) | 成形同時加飾成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030828 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070912 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080912 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080912 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090912 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090912 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100912 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100912 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110912 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110912 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110912 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120912 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120912 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130912 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |