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JP3465170B2 - バッグ製造装置及び方法 - Google Patents

バッグ製造装置及び方法

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Publication number
JP3465170B2
JP3465170B2 JP50379195A JP50379195A JP3465170B2 JP 3465170 B2 JP3465170 B2 JP 3465170B2 JP 50379195 A JP50379195 A JP 50379195A JP 50379195 A JP50379195 A JP 50379195A JP 3465170 B2 JP3465170 B2 JP 3465170B2
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JP
Japan
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conduit
web
discharge end
discharge
valve
Prior art date
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JP50379195A
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Inventor
フィンチャム、ケビン・リチャード
シーワード、デビッド・ロバート
シャーリー、グラハム・レオナルド
バーノン、ジェフリー・ウィリアム
Original Assignee
ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシャープ
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流れ材料（流して搬送することが可能な材
料）を包んだバッグを製造する装置及び方法に関する。
現在に到るまで、成分が抽出される流れ材料を４面体
のバッグに包装する多くの提案が成されている。その理
由は、従来の平らな、あるいは枕の形をした抽出バッグ
と比較すると、４面体形状に起因する機能的な利点があ
るからである。そういった目的の４面体のバッグ及びそ
の製造方法の例は、GB2256414A、2028253A及び1575845
並びにUS4290521及び1581578に見られる。
しかしながら、成形が難しいこと、バッグへの材料充
填の難しいことから（特に高速製造における場合）、４
面体形状バッグは広くは採用されていない。GB2028253A
とUS4290521において、各バッグに包装されるそれぞれ
の材料が垂直なチューブ状のウェブ内に投下され、そし
て各バッグ分の材料の投下に同期して、各バッグを形成
するようにウェブが横方向にシールされるという、いわ
ゆる「フロー・ラップ（流れ包装）」と呼ばれるシステ
ムに依存する連続式製造工程が述べられている。しかし
ながら、既知のフロー・ラップ法においては各バッグ分
の材料が計量されてから上部からチューブ状ウェブの口
に投下され、かつ制限された速度で投下されるので、速
度に制限を受ける。
本発明は、１形態において、チューブ状ウェブによる
分包に用いられる分配装置に関する。この形態において
は、装置は流れ材料をチューブ状ウェブ内に分配するも
のであり、装置は、材料用の細長いコンジットと、その
コンジットの外周に添ってコンジットの排出端を過ぎる
まで包装材料ウェブを引っ張る手段と、コンジットに近
接しウェブをコンジット回りに閉断面チューブ状に成形
するチューブ成形手段と、コンジットの前記排出端又は
排出端近辺に位置し材料をチューブ状のウェブ内に分配
するバルブ手段とを含んでなる。
この構成は、抽出用材料の各分包分がチューブの上端
（ここにおいてチューブは形成される）に投入されると
いうUS4290521における提案と対照的である。紅茶やコ
ーヒーといった典型的なかなり小さな粒子の場合、材料
は落下する際に分散しやすく、そのため運転速度を遅く
設定して完全な分包分を投入する必要がある。
本発明は、別の形態において、分包分の流れ材料を分
配する好ましい形態の装置を提供するものであり、装置
は、コンジットの排出端又は排出端近辺に配設され材料
を個々の分量に押し出す往復駆動手段に連結されたバル
ブ手段を含んでなる。このバルブ手段は、コンジット排
出端に近い位置でコンジット内に形成したテーパー付き
の排出通路と、前記駆動手段によってコンジット内を延
長された位置に対して接近離反するように往復動するプ
ラグ部材であって、前記延長された位置においてプラグ
部材の拡大部が実質的にテーパー付きの排出通路の断面
の小さい領域を塞ぐプラグ部材とを含んでなる。プラグ
の前記延長された位置への移動により１分包分の材料が
排出端から押し出されて拡大部を通過する。これらの手
段により、上述した分散問題を避けることができ、ある
いは少なくとも実質的に減少させることができる。
４面体バッグの製造に関し、チューブを横方向にシー
ルして４面体にすることは枕形状の場合よりも複雑であ
る。なぜなら、互いに横方向に複数のシールを連続して
形成しなければならないからである。上記フロー・ラッ
プ法の従前の例においては、往復動する複数の加熱バー
がこれらのシールを形成するが、ウェブの運動はウェブ
がバーの間に把持される度に停止されなければならず、
これによりウェブの前進速度が極めて制限されることに
なる。
GB2256415Aは、チューブ状ウェブの連続的な運動を維
持してシール及びカットステーションを通過させる装置
を提案しており、シール及びカットステーションにおい
て２組の互いに直交するするシール及びカットバーをリ
ンク機構により180゜の位相差で駆動してそれぞれ楕円
軌道上で移動させている。各楕円軌道の主軸はウェブに
対して横方向に延伸し、該主軸方向の運動の１端におい
て各組のバーはクランプ位置に来るとともに、ウェブと
同じ方向、即ち主軸に対して横方向に移動する。ウェブ
の連続移動は維持されるが、リンク機構の運動部材の往
復動によりその速度が制限され、また生産速度も制限さ
れる。上述の装置は、各組のバーがその移動プロファイ
ルによりウェブを比較的簡単に把持するだけであるとい
う別の欠点を有し、移動プロファイルはまた、ウェブの
熱シール材料を軟化させ溶かすために時間が必要なため
運転速度を制限する。この最後に上げた制限は、バーが
クランプ位置にあるときに機構がバーに対して揺動運動
を与えるという事実により強調される。
ウェブとともに運行するエンドレスベルト上で円運動
する熱シール手段によって連続移動するウェブに所定イ
ンタバルで互いに直交するシールを形成することが提案
されている（US4067170及びJP3−124519）。
US4067170において、２組の互いに直交するエンドレス
ベルトが備えられており、これらのエンドレスベルトは
これらから突出しチューブ状ウェブに直交するシールを
施すシール部材を協働し、２組のベルトは互いに直交す
るシールをチューブ状ウェブに連続して形成するため互
いに指のように分かれている。JP3−124519は同様な構
成であるが、各方向に一連の横方向シールを施すための
複数組のジョー（あご）が１つのベルト上に設けられて
おり、あごはチューブ状ウェブ上で開閉するように相対
的に回転自在であり、かつ、同時にチューブ状ウェブか
ら個々のバッグを切断する。
しかしながら、旋回するエンドレスベルト上に設けた
シール用ジョー間の圧力を規制するための複雑な手段を
用いることなく要求される精度でもって均一な結果を得
るようにジョーの動作を制御することは非常に困難であ
った。この事は、ジョーが加速する力を受けるときに互
いに閉じかつシールするジョーの衝撃が互いに瞬時の妨
害を与える点において特にクリティカルである。この制
御に関する問題は作動速度が大きくなるほど増大する。
ジョーがベルトとともに運行する際にジョーの各作動位
置においてジョーを保持する補足機構を用いることは、
製造コストを増大させるだけでなく、メンテナンス費用
と時間を増大させる。こういった理由により、従来装置
の可能な作動速度は制限されている。
本発明の別の態様によれば、シール可能な材料をその
長さ方向にある間隔でもって区分する装置が提供され
る。この装置は２組のロータを含み、これらのロータは
放射状に突出するアームであって半径方向外側にシール
するための要素を備え、また、すべてのロータの回転軸
は１つの平面上にある。各組のロータは平行な軸を有
し、かつ反対方向に回転してロータのシールするための
要素をこれらの要素間でウェブに係合させてウェブに横
方向のシールを施す。それぞれの組のロータは互いに直
交するロータ軸を有する。２組のロータの移動を同期さ
せる手段を設けていて、それによってシールはウェブを
横切り互いに直交する方向に交互に形成される。
装置は、チューブ上のウェブを幅方向に横切り互いに
直交するシールを連続的に形成することができ、かつ、
ウェブの運行速度を実質的に均一に維持することができ
る。ロータの必須の旋回運動により、上述した従来の装
置によって達成される運行速度よりも大きな速度を得る
ことができる。しかしながら、平らなバッグを必要とす
るならば、本発明は１組のローラを備える簡易な構成と
することとしてもよく、この場合、連続するバッグの間
においてそれぞれシールを施す。
装置の好ましい態様において、前記ロータアームの半
径方向外側は、シール用要素が対向して所定の間隔にセ
ットされたときに、互いに接触する保持要素を互いに協
働する各組のシール用要素のために備える。シール用要
素間のそのようにセットされた間隔は、通常非常に小さ
いが、与えるシール圧をより正確なものに制御すること
ができる。
組となったシール用要素が互いに協働する前に前記相
互接触を行うため、協働するシール用要素に先立って前
記保持要素が円周方向に延伸することが特に好ましい。
その前もった保持要素の係合は同様に小さい必要がある
が、それは組となった回転シール装置間の初期接触を動
的に妨げることながなく、あるいは少なくともシール工
程に影響を与えない。保持要素のこれらの両方の機能は
シールの均一性を高める。
一連のシールが形成された後、区分されたウェブが、
個々のバッグを製造するためにウェブを切断する切断手
段をシール用要素の位置に備えかつ互いに直交する同様
な構成のロータの組を通過することに利点がある。
本発明の別の形態において、流れ材料のバッグを製造
する方法を提供する。この方法において、包装材料ウェ
ブを充填材料を配送する降下ガイドの周りにチューブ状
に形成し、分包分の充填材料をガイドの底部またはガイ
ドの底部近辺においてガイド内の充填材料から分離して
チューブ状のウェブ内に投入し、ガイド底部の近辺のウ
ェブを横切る横方向のシールをウェブに形成してウェブ
を区分し複数のバッグを製造し、次にこれらのバッグを
シール部分で切断する。
本発明を添付図面を参照して実施例としてより詳細に
説明する。
図１は、本発明の第１バッグ成形充填装置の説明図。
図２は、図１の装置の部分拡大詳細図。
図３は、図１の装置の充填ホッパーと配給バルブを示
す図。
図４は、図３の配給バルブの拡大図。
図５及び図６は、それぞれ図１の装置の配給バルブの
駆動機構の正面及び平面図。
図７は、１組の回転シール装置のうちの片方を示す部
分断面平面図。
図８及び図９は、それぞれ回転シール装置のキャリア
の側面図及び端面図。
図10は、図１の装置の配給バルブ及び回転シール装置
の部分の図であり、各回転シール装置の運転の前に筒状
ウェブを平らにする手段を示す。
図10aは、図10の手段におけるカム溝の断面形状の詳
細図。
図11は、充填材料の配給装置の変形例の概略図。
図１に示す装置は２つの平行な製造経路Ａ、Ｂを有
し、それぞれの経路にホッパー手段（図示省略）から抽
出材料のようなパックされる流れ材料（流すように搬送
することが可能な材料）が供給される。各経路におい
て、材料は、フィーダチューブ４のところで重量制御手
段２に供給される。一般に良く知られたウェブ供給手段
６によってパック材としてのウェブＷを、１組の供給リ
ール12のうちの１つのリールからテンション制御手段14
と、オリジナルのウェブＷを縦方向に裂いて経路Ａ、Ｂ
用の２つのウェブW'を形成するスリット入れ手段16とを
備える供給経路上で１組の供給リール12のうちの１つの
リールから引っ張る。各経路において、ウェブＷは筒形
成手段18内へ向けられ、チューブ状ウェブはその下方に
存するシール及びカット手段20によって個々のパックに
成形される際に分包分の流れ材料で充填される。
図１の装置は、各経路A,Bについて同じであるので、
以下に１つの経路についてのみ詳細に説明する。
公知のスロットルバルブのような重量制御手段２によ
ってチューブ４内への投入が規制される材料の流れは、
設定された分包分の材料をチューブ４から配送するため
に往復動するバルブ24によってチューブの下端において
制御される。包装ウェブは、チューブ４の上端近辺で成
形ガイド26上に配送されている。ここでは、最初は平ら
なウェブは上方に向かって傾斜した経路から下方へ向か
い、チューブの外周形状を形成し、チューブに沿って下
方へ引っ張られる。ウェブの対向両縁は、チューブの下
端に接近する際にシールされて係合する。配送チューブ
の直下において、ウェブは最初に、バルブ24による分包
分粒子充填材料の配送に同期して時間的な間隔をもって
横方向にシールされ分包分の材料を含んだ複数の個々の
バッグが形成され、次に数珠つなぎのバッグは切断作業
により分離される。
各経路用の横方向シール手段30は、２組のロータ36
（これについては後に詳しく説明する）を含み、これら
のロータの軸は互いに90゜をなし、またウェブの軸に対
しても90゜をなす。ロータ36のアームは、ウェブは交互
に作用して４面体のバッグを形成するために重なるよう
に交差している。図示の態様においては、装置はロータ
36に対応する切断ロータ38を備える。もちろん、本発明
は、重なるように交差する１組、例えば４つ、のロータ
36とすることも可能であり、これらのロータは、１回の
動作でチューブ状のウェブをシール及び切断し、こうい
った動作を直列的に繰り返さないようにすることができ
る。
流れ材料を分包に分けるための配送手段を図２ないし
４にさらに詳細に示す。材料の連続的な流れは重量制御
手段によって規制され一定の割合で垂直チューブ４内へ
落下する。チューブ内にはバルブ24を下端に坦持する駆
動ロッド42が配設されている。駆動ロッド42は、図５及
び６に最もよく示すように、往復動駆動手段46からチュ
ーブ貫通するように延伸する。図３はバルブがチューブ
下端の排出孔に位置する最も低い位置を示し、図４はバ
ルブの最も高い位置を示す。
図３及び４に示すようにバルブ24は中実のベル状の体
を呈し、ともに大径の上端部48及び下端部50はチューブ
排出孔52内をシール状態で摺動自在に設けられている。
バルブの中間ステム54は上端部の下面56と下端部の上面
58との間で延伸する。図４に示すようにバルブ体の下端
部がチューブ排出孔内にあって完全に引き込まれた状態
において、ステムは、排出孔52から急角度で延伸するチ
ューブ孔のテーパーの付き部分60内に位置する。この位
置において、チューブ内に配送された粒子材料はバルブ
ステムを囲む空間内へ落下可能である。
バルブ24は、図３に示す反対側端部位置（この位置で
ステムは排出孔52を貫通するように延伸する）へ下降す
るので、材料は排出孔を介して搬送されチューブから排
出される。目詰まりを起こすような材料の固まりが降下
するバルブに巻き込まれるようにバルブ44は高速で往復
動され、この動作により材料の質は比較的正確に決定さ
れる。バルブはその下方への移動ストロークの終わりに
近づくとき速度が遅くなるので、バルブの下端部の成形
面58は、戻りストロークの前に粒子材料の分散を助長す
る。
戻りストロークの間にバルブ体の下端部がバルブ排出
孔を閉鎖しており、排出孔52の上部が急斜面テーパー状
であるので、チューブ内のステムの周りの空間は後の材
料によってすばやく充填される。しかしながらバルブ体
の往復動の速度がある値よりも大きいことが発見された
ならば、粒子材料の性質に依存するが、もはや材料粒子
の自由落下を妨げるように孔52をシール状態にしておく
必要はない。その後バルブ体は下面56のところで終わる
短い部分がチューブの下部を閉鎖し、これが分包分の終
わりを決定する。この短いバルブ体24aを代替例として
図２に示す。図示例においてバルブ駆動ロッド42の移動
はカムによって制御されるが、リンク棒のような別の機
構を採用することによってももちろん可能である。図５
及び６に示す駆動機構は両方のバルブを作動させる。い
ずれの場合においても、ロッド42を駆動する手段は、中
央部が装置の固定フレーム66に枢着され１端が駆動ロッ
ドの上端に設けたアイ68に旋回自在に連結されたレバー
64を有する。レバーの他端は１対のローラ70を坦持し、
ローラ70はカムディスク74上のカムトラック72と係合す
る。経路A,Bのそれぞれの配送手段の２つのカムディス
ク74は平行なシャフト76に固定され、シャフトは係合ギ
ヤホイール78を坦持し、このギヤホイールを介して主モ
ータ80の動力はカムディスク74を反対方向に回転させる
ために伝達される。
ディスク74を反対方向に回転させることで横方向の力
をバランスさせる。図６の平面図のように、作動中の機
構のバランスをさらにとるために、２つのカムディスク
74は２つの駆動ロッド42の中央に位置する中央平面に関
して逆対称にフレームの両サイドに設けられる。このよ
うな構成により装置を比較的高速（例えば、１分間あた
り500サイクル以上）で、かつバランスを崩すような過
渡の力を発生することなく運転することができる。
チューブの下部から流れ材料の分包分が排出されると
ともに、ウェブは複数組のローラによってチューブの外
面から下方へ引っ張られる。これらのローラは複数組の
加熱及び圧力ローラ84、86を含んでなり、このローラ8
4,86の間でウェブの対向縁は縦方向に突き合わせて溶接
シールされる。溶接されたシームは次にローラ及びディ
スクの組88に対して置かれる。もちろん突合わせ溶接に
代えて、重ね溶接とすることも可能である。
個々の分包材料を含むバッグを形成するシールロータ
36の運転と同期させて粒子材料の分包分は排出される。
チューブ４は横シールステーションのごく近辺で分包分
材料を排出するようにロータの間に排出端を有すること
に留意されたい。
それぞれの組が図２に示すように等角度の間隔で配設
された４つのアーム90を有する横シール手段30の２組の
ロータ36は１つのキャリア92（図8,9）に支持されてい
る。図７に示すように、各組のロータは平行なシャフト
94a−94dに設けられ、シャフトの組み94a、94d及び94b,
94cは互いに直交している。ロータは、２つのロータシ
ャフト94a,94bと共通の交点を有する垂直軸上で回転す
るベベルギヤ96から駆動される。シャフト94にはギヤ96
と係合するベベルギヤ98が固定されている。ギヤ98には
隣接シャフト94bに固定されたベベルギヤ100bと係合す
る小径のベベルギヤ100aが堅固に固定されている。シャ
フト94aの他端において別の組のベベルギヤ100c,100dは
同様にシャフト94a,94cを連結し、最終組のベベルギヤ1
00e,100fはからの動力をシャフト94dに伝達する。同期
調整機構102を角度調整のために各係合組のギヤ100a,10
0b他に設けて連続シール間の等しい距離に影響を与える
ことなく大きな製造許容誤差を与えることもできる。こ
れらの手段によって組のロータは、１組のロータのアー
ム90と同期して回転し、他の組のロータのアームと位相
を45゜ずらして回転する。２組のシール用ロータを互い
に90゜をなすように位置させることにより、もちろん連
続した熱シールを互いに直交するよう形成することがで
き、従ってウェブＷを一連の４面体に区分することがで
きる。
各アーム90はその外周部に長方形のアンビル面104を
有し、この面に電気抵抗器ヒータをセットし、このヒー
タの近くにヒータによるアンビル面の加熱を制御する熱
電対を延伸させる。これらの要素は公知のものでよく、
図示省略している。図７は、シャフト上に設けたスリッ
プリングハウジング106を示し、これを介してヒータと
熱電対への電気的接続がなされる。各組のロータの１
つ、即ちシャフト94a、94b上のロータのアンビル面の実
動加熱面積は、球面方向において他のものよりも広い。
その狭い面の幅は、協働するアンビル面が正確に同期し
ていなくても信頼できる横方向シールの幅を決定するこ
とができる。
保持面108を各アンビル面104の横方向の外側両端に設
けている。これらの湾曲した保持面108はロータと同心
円上にあり、また、保持面108はその主部（アンビル加
熱面の位置に対応している円弧部分）においてアンビル
加熱面と同心円上にある。保持面は、ロータ軸を中心と
する円弧に対して傾斜して前方に突出する前方ホーン11
0へと続く。即ち、前方ホーン110の表面は、ロータ軸か
らの半径を増大させながら、ロータ軸から最短距離にあ
る保持面の前縁110aから、加熱面よりも僅かに大きな半
径である前記同心円上の主部のところまで延伸する。即
ち、協働する加熱面は、保持面主部よりも大きな最大半
径を有する相補クリンプパターンを有するが、平均半径
は保持面の半径よりも小さい。図は、また、前方ホーン
110に対して鏡像関係にある傾斜する後方ホーン111を示
す。後方ホーン111は、保持面が互いに接触から離れる
ときに振動を減少させ、あるいはそれを避けることに役
立つ。
保持面が先導要素として働くように、保持面の主部同
士が僅かな干渉かみ合いを行いながらロータは運行し、
ロータのホーンは、ウェブが対向する一組のアンビル面
の間に挟まれるまで初期の軽い圧力を与える。保持面主
部同士が互いに接するとき加熱されたアンビル面がウェ
ブのところに来る際に横シール溶接を施すために所定圧
を与えるに十分なクリアランスがアンビル面間に存在す
る。アンビル面の前に前進的に閉鎖するホーンの接触
は、アンビル面間の圧力状態が不安定になる振動が設定
されない事、及び早すぎる切断となるような急な熱及び
圧力を与えないことを保証するのに役立つ。
保持面によって創成される協働するアンビル面間のク
リアランスを制御する事で、横シールを行うためにウェ
ブが加熱されるときに圧力が与えられる事を保証する
が、満足のいくシールが容易に形成されるように圧力の
値をある範囲に維持する事を保証する手段をまた備え
る。この目的のため、各組のロータのシャフトの１つ、
即ちシャフト94a,94bはフレームの固定された主部114内
の孔112に設けられ、一方各組のロータの他のシャフト9
4c,94dはフレームの補助部分を形成するそれぞれのヨー
ク118内の孔116に設けられる。ヨーク118は、それらの
各ロータの適合性の尺度を与える。各ヨークは、バー12
0上でそれぞれの組のロータの軸に平行な軸回りに回転
可能である。各補助フレーム部分またはヨーク118の背
後にニューマチックシリンダ122を主フレーム部分に設
けてある。ニューマチックシリンダは、圧力が与えられ
ると、バー120上で回転運動することによりその補助フ
レーム部分及びロータをその組の他のロータの方へ前進
させて、ロータアーム間により均一な圧力を発生させ
る。調整されるロータの軸の必要な移動量は、例えば、
10ミクロンのオーダであり小さく、ゆえにシャフト94c,
94dを駆動するギヤの係合を妨げない。
チューブ状ウェブがロータの間にきたときにはばたく
のを助け、シール部でウェブ材にしわが寄るのを最小に
するため、図10に示すように、スプレッダアーム130が
チューブ４から垂れている。図は、チューブから延伸す
る２組の互いに直交するスプレッダアーム130のうちの
１組を示す。アームのうちの１つはチューブ軸の近くに
なるように完全に閉じた位置が示されており、他のアー
ムはチューブ軸から離れるように完全に開いた位置が示
されているが、使用の際には各組のアームは常に中心軸
の対向両側に対称に配設される。２つのアームはよって
反対方向に揺動しこれらと協働する組のロータの回転と
同期しアーム間の空間を開閉し、各組のアームは他の組
のアームと位相を180゜ずらして移動する。
各組のアームは、ウェブが間に挟まれる１組のシール
ローラ面とウェブが一致するようにチューブ状ウェブを
広げるために、回転軸がアームの移動平面に平行な組の
ローラと協働する。アームはロータ軸の共通平面上に短
い距離垂れ下がり、各組のアームは、これらと協働する
組のロータによってウェブに横シールが施される直前に
その完全に開いた位置に達する。
アームは、チューブ４上を軸方向に延伸するが分包さ
れる材料がチューブを下方に通過するときに材料に損傷
を与えないようにチューブカバー138に囲まれた回転入
力シャフト136によって駆動される。シャフト136はチュ
ーブ壁内の複数のベアリング内で支持され（図では下部
ベアリング140のみが示される）、またシャフト136はそ
の下部にベアリング140の下部で固定されたピニオン142
を有する。チューブ４内のベアリング146に回動自在に
設けたカラー144は分包バルブ24を囲っており、かつ、
ピニオン142と、ピニオン142と角位置が離間されたチュ
ーブ壁内に支持された複数のアイドラホイール150とに
係合するリングギヤ148を含む。
カム溝152がカラー144の底壁に設けられ、各枢軸取付
け部154−ここからアームが垂れ下がる−は、カム溝内
に延伸するフォロワーローラ156を有する。カム溝152
は、おいて２つの組のフォロワーローラ156をこれらと
関連する組のアームがそれぞれ完全に開き、完全に閉じ
た位置にある状態と共に示す。図10aに示すように、カ
ム溝の形状は２つの直径方向に対向するローブを有し、
各組のアーム130は従ってカラー144の１回転に対して内
側及び外側に２回揺動する。カム溝の形状は、それぞれ
カラーの回転の約30゜に相当するアームが完全に開いた
状態、及び完全に閉じた状態となる休止時間を与える。
スプレッダアーム機構を清掃状態に保つため入口孔17
0（図２）を介して圧力ガスをチューブ４内に注入する
事としてもよく、また、各分包分の充填材料が配送され
る際にチューブ状ウェブを膨らませるためにスプレッダ
アームに代えて、あるいはそれに追加してガス注入を行
う事としてもよい。
バッグ切断手段32のロータ38は、互いに直交するよう
に配置される複数組のローターを備えるバッグ切断ロー
タ36と同様な構成とされるが、加熱シールアンビルに代
えて、各組の１つのロータがそのアーム上に加熱された
カッタ刃（図示省略）を坦持し、該１つのロータのアー
ムは、各横シール溶接部の真ん中でバッグを互いに切り
離すため他のロータのアームに設けたリアクションアン
ビル（図示省略）を受けることとしてもよい。精度を改
善するため、カッタ刃を坦持するロータは図７のシャフ
ト94a,94bに相当するシャフト上のロータとする。
これらの間を通過するバッグの更なる案内のため、ロ
ータ36、38は、ロータアームの縁から延伸しスパイラル
状にロータ軸の方へ傾斜したガイド面172を備えること
としてもよい。ロータが回転すると、対向する組のガイ
ド面は、ロータによってシールされあるいはカットされ
たラインによって形成される１組の対向端部縁を有し、
かつ、これらの間に平らな面を有する４面体の面に実質
的に規制される境界経路を形成する。バッグシールロー
タ36と、切断手段38とは、チューブ状ウェブの長手方向
のシームを形成する付きあわせシール溶接ローラ84、86
の溶接平面から角度をなしてオフセットした平面内にあ
るこれらのロータ軸の方を向いている。図では、斜めの
角度は45゜である。この構成は、突合わせシームを横方
向シーム位置においてバッグに対して平らにすることを
容易にする。
図11において、チューブ4aとバルブ24aは既に述べた
チューブ4aとバルブ24aに相当する。バルブ24aは、チュ
ーブ4aと同心円上にありチューブを貫くステム176であ
ってその周囲にオーガーフライト178が付設されたステ
ムに取り付けられている。バルブ24は、先に説明したの
と同じに駆動機構180によって往復動する。チューブ4a
の上に突き出る部分においてステム176は軸方向に延伸
する歯182を備え、この歯は、固定高さ位置で支持され
るベルト駆動のプーリ184に設けた内歯（図示省略）と
係合する。ステムはこのようにそれが往復動するとき回
転し、傾斜したフライトが材料をチューブの上端に定常
流として配送して分包バルブ24aまで運ぶ。この構成
は、高速運転に特に適しており、バルブ24aは従って先
に説明した部分48に相当する１つの拡大部のみを備える
短い体として図示されている。
先に説明し、ウェブを区分する１組のロータと区分さ
れたバッグを切断する１組の平行なロータとを採用した
簡易な形態の機構を流れ材料を含む平らなバッグを製造
するためにどのように構成するかはさらにここで説明を
することなく上記説明から理解される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シーワード、デビッド・ロバート 英国、シーブイ４・７イーゼッド、コベ ントリー、ユニバーシティ・オブ・ウォ ーウィック・サイエンス・パーク サ ー・ウィリアム・ライアンズ・ロード ２、モリンズ・ピーエルシー―アドバン スド・テクノロジー・ユニット (72)発明者 シャーリー、グラハム・レオナルド 英国、シーブイ４・７イーゼッド、コベ ントリー、ユニバーシティ・オブ・ウォ ーウィック・サイエンス・パーク サ ー・ウィリアム・ライアンズ・ロード ２、モリンズ・ピーエルシー―アドバン スド・テクノロジー・ユニット (72)発明者 バーノン、ジェフリー・ウィリアム 英国、シーブイ４・７イーゼッド、コベ ントリー、ユニバーシティ・オブ・ウォ ーウィック・サイエンス・パーク サ ー・ウィリアム・ライアンズ・ロード ２、モリンズ・ピーエルシー―アドバン スド・テクノロジー・ユニット (56)参考文献 特開 平１−308707（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−8997（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−19901（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−91509（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−75401（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65B 9/00 - 9/24 B65B 39/00

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】流れ材料の分包分をチューブ状ウェブに配
    送する装置であって、 複数の分包分の流れ材料を内部に受ける細長いコンジッ
    トと、 前記コンジットに隣接して設けられ前記ウェブを前記コ
    ンジットの外面に沿って前記コンジットの排出端を通過
    するまで引っ張って前記ウェブを前記コンジットの回り
    に閉鎖チューブ状に形成する手段と、 前記コンジット排出端に隣接して延伸するバルブ手段で
    あって、前記コンジット排出端の内部に摺動自在に嵌め
    込まれた１つのバルブ本体を含み、該バルブ本体は前記
    コンジットの長手軸方向に往復動し、前記バルブ本体
    は、該往復動により前記コンジット内の前記複数の分包
    分の流れ材料のうち１分包分を前記コンジット排出端を
    介して前記チューブ状ウェブ内に配送するように形成さ
    れているバルブ手段とを、 含んでなる装置。
  2. 【請求項２】請求項１の装置であって、往復駆動手段
    と、前記コンジット内に配設され前記コンジットの全長
    に渡り延伸して前記往復駆動手段に連結され往復動され
    るロッドを有し、前記バルブ本体は前記ロッドに設けら
    れている装置。
  3. 【請求項３】請求項２の装置であって、前記バルブ手段
    は閉鎖体を含み、前記閉鎖体は前記コンジット排出端を
    閉鎖する位置と、前記排出端を流れが通過できるように
    する前記排出端より内側の位置との間を往復動自在であ
    る装置。
  4. 【請求項４】請求項1,2又は３の装置であって、前記バ
    ルブ手段は閉鎖体を含み、前記閉鎖体は、前記往復動の
    方向に離間した２つの部分を有し、かつ、前記往復動の
    ストロークの両端部においてそれぞれ閉鎖位置を有する
    装置。
  5. 【請求項５】請求項４の装置であって、前記排出端から
    遠い方の前記閉鎖体部分は材料の流れ方向にテーパの付
    いた断面を有する装置。
  6. 【請求項６】請求項１ないし５のいずれかの装置であっ
    て、前記コンジットは前記排出端において下側に向かっ
    てテーパの付いた断面を有する装置。
  7. 【請求項７】請求項１ないし６のいずれかの装置であっ
    て、前記コンジット内の前記材料の流れを制御するフィ
    ードスクリュを前記コンジット内に設けた装置。
  8. 【請求項８】請求項１ないし７のいずれかの装置であっ
    て、前記排出端を越えて延伸し前記チューブ状ウェブを
    成形するガイド手段を設けた装置。
  9. 【請求項９】請求項１ないし８のいずれかの装置であっ
    て、前記コンジット排出端の近辺における前記チューブ
    状ウェブの成形を制御するため前記コンジット内を正圧
    に維持する手段を含んでなる装置。
  10. 【請求項１０】コンジットから分包分の流れ材料を前記
    コンジットの排出端の近辺に配設されたチューブ状ウェ
    ブ内に配送する装置であって、 複数の分包分に相当する流れ材料を入れるコンジットで
    あって、前記排出端の近辺に形成され少なくとも部分的
    にテーパが付けられ排出路を有するコンジットと、 前記排出端の近辺において変位可能に延伸しプラグ部材
    を有するバルブ手段と、 前記プラグ部材を延伸位置と前記少なくとも部分的にテ
    ーパが付けられた排出路の大断面領域との間で往復動さ
    せる駆動手段とを、 含んでなり、 前記プラグ部材が前記延伸位置へ移動されたときに、前
    記プラグ部材の大きな部分は前記排出路の断面の小さい
    領域を閉じて複数の分包分の材料を保持する前記コンジ
    ットから該材料の１分包分を前記排出端から排出し、前
    記プラグ部材が前記延伸位置から前記大断面領域へ移動
    されたときに、前記材料の次の１分包分が前記排出路を
    通過するように設けた装置。
  11. 【請求項１１】流れ材料を内部に受ける下向きのコンジ
    ットの回りに包装材料ウェブをチューブ状に形成し、前
    記コンジットの排出端を介して前記材料を前記チューブ
    状ウェブに配送し、前記コンジットの底部に隣接する位
    置で前記ウェブを横方向にシールして前記流れ材料を含
    むシールされ区分され、後に互いに切り離されて個々の
    バッグとして形成される流れ材料の区分されたバッグを
    製造する方法であって、 複数の分包分の前記流れ材料を前記コンジット内に入
    れ、 空間を有し前記排出端近くにおいて前記コンジットの長
    手方向に往復動自在に配設された排出口バルブ部材を前
    記コンジットの長手方向に往復動させ、前記バッグの形
    成のための前記横方向のシールの形成に同期させて、前
    記コンジット内の前記複数の分包分の材料のうちの１分
    包分を前記空間に保持して前記排出端から前記チューブ
    状ウェブ内に排出する方法。
  12. 【請求項１２】請求項11の方法であって、連続する横方
    向のシールを前記ウェブを横切る互いに直交する方向に
    施す方法。
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