JP3455371B2 - Photosensitive material processing equipment - Google Patents
Photosensitive material processing equipmentInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、感光材料を処理
液により処理する感光材料処理装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a photosensitive material processing apparatus for processing a photosensitive material with a processing liquid.
【0002】[0002]
【従来の技術】フィルム、印画紙、印刷版等の感光材料
は、画像が記録された後に、現像液、定着液、安定化
液、水洗水等の処理液によって処理される。このような
処理を行う感光材料の処理装置としては、複数の搬送ロ
ーラ対等により構成される搬送手段により処理液を貯留
した処理槽中に感光材料を搬送し、感光材料を処理液中
に浸漬することにより処理を行う浸漬型の処理装置が知
られている。2. Description of the Related Art Photosensitive materials such as films, printing papers and printing plates are processed with a processing solution such as a developing solution, a fixing solution, a stabilizing solution and a rinsing water after recording an image. As a photosensitive material processing apparatus for performing such processing, the photosensitive material is conveyed into a processing tank in which the processing liquid is stored by a conveying means composed of a plurality of conveying roller pairs, and the photosensitive material is immersed in the processing liquid. There is known an immersion type processing apparatus which performs processing by the above.
【0003】このような浸漬型の処理装置においては、
感光材料の処理に伴う処理疲労、あるいは大気中の炭酸
ガスや酸素による経時疲労等により処理液が劣化するた
め、処理液に補充液を補充することにより処理液の劣化
を回復させている。このため、処理開始時の処理液の成
分と、その後も処理を継続した場合の処理液の成分とは
異なることになり、厳密に均一な処理を行うことは不可
能である。また、このような浸漬型の処理装置は、処理
液の廃液量が多く、また、装置のメンテナンス性が悪い
という問題点もある。In such an immersion type processing apparatus,
Since the processing liquid deteriorates due to processing fatigue associated with the processing of the light-sensitive material, fatigue over time due to carbon dioxide gas or oxygen in the atmosphere, the deterioration of the processing liquid is recovered by supplementing the processing liquid with a replenisher. Therefore, the components of the treatment liquid at the start of treatment are different from the components of the treatment liquid when the treatment is continued thereafter, and it is impossible to perform strictly uniform treatment. Further, such an immersion type processing apparatus has a problem that a large amount of the processing solution is wasted and the maintenance property of the apparatus is poor.
【0004】このような問題点を解消するための感光材
料処理装置として、感光材料を処理液中に浸漬するかわ
りに、感光材料の処理に必要な量の処理液を感光材料の
感光面に塗布して処理を行う塗布方式の処理装置も使用
されている。例えば、特公平6−7257号公報におい
ては、このような塗布方式の処理装置として、処理液を
供給した後の感光材料の感光面にシャフトの周囲にワイ
ヤーを螺旋状に巻き付けて構成したワイヤバー等の計量
手段を当接させ、感光材料に塗布される処理液の量を計
量することにより、感光材料に処理に必要な量の処理液
のみを塗布するようにした処理装置が開示されている。As a photosensitive material processing apparatus for solving such a problem, instead of immersing the photosensitive material in the processing liquid, an amount of the processing liquid necessary for processing the photosensitive material is applied to the photosensitive surface of the photosensitive material. A coating type processing apparatus for performing the above processing is also used. For example, in Japanese Examined Patent Publication No. 6-7257, a wire bar or the like formed by spirally winding a wire around a shaft on a photosensitive surface of a photosensitive material after supplying a processing liquid is used as a coating type processing apparatus. There is disclosed a processing apparatus in which the measuring means is brought into contact with the photosensitive material and the amount of the processing liquid applied to the photosensitive material is measured to apply only the processing liquid in an amount necessary for processing to the photosensitive material.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このような塗布方式の
処理装置において、計量手段の上流側および下流側に感
光材料を挟持して搬送する第1、第2の搬送ローラ対を
配置した場合においては、感光材料の後端が第1の搬送
ローラ対を通過した時点で、計量手段を通過する感光材
料の塗布位置での搬送速度が不均一となり、感光材料に
処理液の塗布むらを生じるという現象が発生する。In such a coating type processing apparatus, when a pair of first and second transport rollers for sandwiching and transporting the photosensitive material are arranged upstream and downstream of the measuring means. That is, when the trailing edge of the photosensitive material passes through the first conveying roller pair, the conveying speed of the photosensitive material passing through the measuring means at the coating position becomes non-uniform, resulting in uneven coating of the processing liquid on the photosensitive material. The phenomenon occurs.
【0006】この点につき、図7に基づいて説明する。
図7に示す現像処理装置は、感光材料168をガイド部
材167により案内しつつ、水平方向に配置された第1
の搬送ローラ対161、162と第2の搬送ローラ対1
65、166とにより搬送すると共に、ワイヤーバーよ
りなる塗布ローラ164とバックアップローラ163と
から構成される計量手段により感光材料168の感光面
に処理液を計量しつつ塗布するように構成されている。
このような処理装置においては、感光材料168は、本
来は図7において実線で示すように、水平方向に直線状
に搬送されるはずである。This point will be described with reference to FIG.
The development processing apparatus shown in FIG. 7 is configured such that the photosensitive material 168 is guided by the guide member 167 and is arranged in the horizontal direction.
Conveying roller pair 161, 162 and second conveying roller pair 1
65 and 166, and the processing liquid is applied to the photosensitive surface of the photosensitive material 168 while being metered by a metering unit composed of a coating roller 164 composed of a wire bar and a backup roller 163.
In such a processing apparatus, the photosensitive material 168 should originally be conveyed linearly in the horizontal direction as shown by the solid line in FIG.
【0007】しかしながら、例えば感光材料168とし
てロール状に巻回された長尺の感光材料を切断したもの
を使用した場合等においては、感光材料168自体がカ
ールを生じるため、図7において二点鎖線で示すよう
に、感光材料168の先端はガイド面に沿って搬送され
るが、先端はカール状のまま搬送されるため、感光材料
168は凸状の形状となった状態でその先端が第2の搬
送ローラ対165、166に挟持される。そして、第1
の搬送ローラ対161、162と第2の搬送ローラ対1
65、166とは同期して回転していることから、感光
材料168の凸状の形状は、感光材料168の搬送中に
おいても維持される。However, for example, when a long photosensitive material wound in a roll shape is cut as the photosensitive material 168, the photosensitive material 168 itself curls, and therefore, the two-dot chain line in FIG. As shown in FIG. 5, the leading end of the photosensitive material 168 is conveyed along the guide surface, but the leading end is conveyed in a curl shape, and therefore the photosensitive material 168 has a convex shape and its leading end is the second shape. It is nipped by the pair of transport rollers 165 and 166. And the first
Conveying roller pair 161, 162 and second conveying roller pair 1
Since the photosensitive material 168 rotates in synchronization with 65 and 166, the convex shape of the photosensitive material 168 is maintained even while the photosensitive material 168 is being conveyed.
【0008】このような状態において感光材料168の
搬送が継続された後、感光材料168の後端が第1の搬
送ローラ対161、162による挟持を解かれた際に
は、感光材料168が図7において二点鎖線で示す凸状
の状態から実線で示す直線状の状態に移動しようとする
作用により、塗布ローラ164とバックアップローラ1
63との間を通過して処理液を塗布されている感光材料
168の塗布位置での通過速度が遅くなり、極端な場合
には、感光材料168が塗布ローラ164とバックアッ
プローラ163との間においてスリップし、塗布位置で
一時的に停止してしまう場合がある。このような現象が
発生し、感光材料168の塗布ローラ164とバックア
ップローラ163との間の通過速度が一定でなくなった
場合には、感光材料への処理液の塗布むらが生じるとい
う問題点がある。After the photosensitive material 168 continues to be conveyed in such a state, when the rear end of the photosensitive material 168 is released from the nipping by the first conveying roller pair 161, 162, the photosensitive material 168 will be discontinued. In FIG. 7, the application roller 164 and the backup roller 1 are moved by the action of moving from the convex state shown by the two-dot chain line to the linear state shown by the solid line.
63, the speed of passage of the photosensitive material 168, which has been applied with the processing liquid, is slowed at the application position, and in an extreme case, the photosensitive material 168 is placed between the application roller 164 and the backup roller 163. It may slip and stop temporarily at the coating position. When such a phenomenon occurs and the passing speed of the photosensitive material 168 between the coating roller 164 and the backup roller 163 is not constant, there is a problem that uneven coating of the processing liquid on the photosensitive material occurs. .
【0009】なお、塗布ローラ164およびバックアッ
プローラ163が、第1、第2の搬送ローラ対161、
162、165、166と同期して回転した場合であっ
ても、その挟持力は第1、第2の搬送ローラ対161、
162、165、166程大きくはなく、感光材料16
8は塗布ローラ164とバックアップローラ163との
間で容易にスリップすることから、塗布ローラ164と
バックアップローラ163との挟持力により感光材料1
68の通過速度を一定とすることはできない。The coating roller 164 and the backup roller 163 are composed of the first and second conveying roller pairs 161,
Even when it rotates in synchronization with 162, 165, 166, the clamping force is the same as that of the first and second conveying roller pairs 161,
162, 165, 166 is not as large as the photosensitive material 16
Since No. 8 easily slips between the coating roller 164 and the backup roller 163, the photosensitive material 1 is sandwiched between the coating roller 164 and the backup roller 163.
The passing speed of 68 cannot be constant.
【0010】なお、感光材料168が凸状の形状となっ
て搬送される現象は、上述したように感光材料168自
体にカールが生じている場合のみではなく、例えば塗布
ローラ164による処理液の計量機能を向上させるた
め、塗布ローラ164とバックアップローラ163との
間を通過した後の感光材料168を上方に向けて搬送す
るようにした処理装置等においても発生する現象であ
る。The phenomenon that the photosensitive material 168 is conveyed in a convex shape is not limited to the case where the photosensitive material 168 itself is curled as described above. For example, the processing liquid is measured by the coating roller 164. This phenomenon also occurs in a processing device or the like configured to convey the photosensitive material 168 upward after passing between the coating roller 164 and the backup roller 163 in order to improve the function.
【0011】また、感光材料168として、特に、現像
の進行が速い銀錯塩拡散転写法(DTR法)を利用する
平版印刷版を処理する場合においては、塗布ローラ16
4により処理液が塗布された後の感光材料168の感光
面を所定時間一切のものに接触しないようにして現像処
理する必要があることから、塗布ローラ164と第2の
搬送ローラ対165、166との距離は大きく設定され
ている。このため、このような銀錯塩拡散転写法(DT
R法)を利用する平版印刷版の現像処理装置において
は、平版印刷版による凸状の湾曲部が大きくなりやす
く、上述した問題が特に顕著となる。In the case of processing a lithographic printing plate using the silver complex salt diffusion transfer method (DTR method) which develops rapidly as the photosensitive material 168, the coating roller 16 is used.
4. It is necessary to develop the photosensitive surface of the photosensitive material 168 after the processing liquid has been applied by No. 4 so that it does not come into contact with anything for a predetermined time. Therefore, the coating roller 164 and the second conveying roller pair 165, 166. The distance between and is set large. Therefore, such a silver complex salt diffusion transfer method (DT
In a planographic printing plate development processing apparatus utilizing the R method), the convex curved portion of the planographic printing plate tends to be large, and the above-mentioned problems are particularly remarkable.
【0012】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたものであり、塗布位置における感光材料の通過速度
を常に一定とすることにより、感光材料上に均一に処理
液を塗布することができる感光材料処理装置を提供する
ことを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and by keeping the passing speed of the photosensitive material at the coating position always constant, it is possible to uniformly apply the processing liquid onto the photosensitive material. It is an object to provide a material processing device.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明
は、感光材料を挟持して搬送する第1の搬送ローラ対
と、前記第1の搬送ローラ対の後段に配設され、前記第
1の搬送ローラ対により搬送される感光材料に当接する
ことにより当該感光材料に処理液を塗布する処理液塗布
部材を有する処理液塗布部と、前記処理液塗布部より所
定距離離隔して配置され、前記第1の搬送ローラ対と同
期して回転する第2の搬送ローラ対と、前記処理液塗布
部と前記第2の搬送ローラ対との間に配設され、前記処
理液塗布部を通過した感光材料を前記第2の搬送ローラ
対に案内する案内部材とを有する感光材料処理装置であ
って、前記案内部材の最上端部は、前記処理液塗布部材
と感光材料との当接位置と前記第2の搬送ローラ対によ
る感光材料の挟持位置のいずれの位置よりも高い位置に
配置されていることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a first conveying roller pair for nipping and conveying a photosensitive material, and a first conveying roller pair, which is disposed at a stage subsequent to the first conveying roller pair. A processing liquid application section having a processing solution application member for applying a processing solution to the photosensitive material by abutting on the photosensitive material conveyed by one conveying roller pair, and a processing liquid application section which is separated from the processing solution application section by a predetermined distance A second transport roller pair that rotates in synchronization with the first transport roller pair, and is disposed between the processing liquid application unit and the second transport roller pair, and passes through the processing liquid application unit. And a guide member for guiding the photosensitive material to the second conveying roller pair, wherein the uppermost end of the guide member has a contact position between the processing liquid applying member and the photosensitive material. Position of photosensitive material sandwiched by the second pair of conveying rollers Characterized in that it is arranged at a position higher than any of the positions.
【0014】請求項2に記載の発明は、請求項1に記載
の発明において、前記案内部材は上方を向く凸形状を有
している。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the guide member has a convex shape facing upward.
【0015】請求項3に記載の発明は、請求項1または
2いずれかに記載の発明において、前記処理液塗布部を
通過した感光材料を上方に向けて案内する第2の案内部
材を備えている。According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, a second guide member is provided for guiding upward the photosensitive material that has passed through the processing liquid application section. There is.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図1はこの発明に係る感光材料
処理装置を備えた平版印刷版の製版装置の概要図であ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram of a lithographic printing plate making apparatus including a photosensitive material processing apparatus according to the present invention.
【0017】この製版装置は、感光材料として銀錯塩拡
散転写法(DTR法)を用いた平版印刷版Mを使用し、
この平版印刷版Mに対して画像の露光と現像処理とを行
うものであり、平版印刷版Mに対して露光を行う露光装
置2と、露光後の平版印刷版Mに対して現像処理を行う
現像処理装置3とから構成される。This plate making apparatus uses a lithographic printing plate M using a silver complex salt diffusion transfer method (DTR method) as a photosensitive material,
The lithographic printing plate M is subjected to image exposure and development processing, and the lithographic printing plate M is exposed to an exposure device 2 and the lithographic printing plate M after exposure is subjected to development processing. The development processing device 3 is included.
【0018】なお、銀錯塩拡散転写法(DTR法)を用
いた平版印刷版、特に、ハロゲン化銀乳剤層の上に物理
現像核層を有する平版印刷版は、例えば、米国特許第
3,728,114号、同4,134,769号、同
4,160,670号、同4,336,321号、同
4,501,811号、同4,510,228号、同
4,621,041号明細書等に記載されており、露光
されたハロゲン化銀はDTR現像により化学現像を生起
し黒色の銀となり親水性の非画線部を形成し、一方、未
露光のハロゲン化銀結晶は現像液中の銀塩錯化剤により
銀錯体となって表面の物理現像核層まで拡散し、核の存
在により物理現像を生起してインキ受容性の物理現像銀
を主体とする画線部を形成する。A lithographic printing plate using the silver complex salt diffusion transfer method (DTR method), particularly a lithographic printing plate having a physical development nucleus layer on a silver halide emulsion layer is disclosed in, for example, US Pat. No. 3,728. No. 114, No. 4,134,769, No. 4,160,670, No. 4,336,321, No. 4,501,811, No. 4,510,228, No. 4,621,041. The exposed silver halide undergoes chemical development by DTR development to become black silver and forms a hydrophilic non-image area. On the other hand, unexposed silver halide crystals are The silver salt complexing agent in the developing solution forms a silver complex that diffuses to the physical development nuclei layer on the surface and causes physical development due to the presence of nuclei to form an image area mainly composed of ink-receptive physically developed silver. Form.
【0019】先ず、露光装置2の構成について説明す
る。この露光装置2は、原稿ホルダー12に装着された
原稿からの反射光を、投影光学系13によって平版印刷
版Mの表面に投影することにより、平版印刷版Mに原稿
の画像を露光するものである。First, the structure of the exposure apparatus 2 will be described. The exposure device 2 exposes the image of the original on the planographic printing plate M by projecting the reflected light from the original mounted on the original holder 12 onto the surface of the planographic printing plate M by the projection optical system 13. is there.
【0020】原稿ホルダー12は、原稿を載置するため
の透光板14と、この透光板14に対して開閉可能な上
蓋15とを有し、モータ16の駆動により原稿を保持し
た状態で、図1において実線で示す位置と二点鎖線で示
す位置との間を左右方向に往復移動可能に構成されてい
る。また、投影光学系13は、原稿ホルダー12の往復
移動経路の下方に固設され、原稿ホルダー12に保持さ
れて水平移動する原稿の表面に照明光を照射するための
ロッド状の光源17と、光源17による原稿からの反射
光を案内するための複数の折返しミラー18と、複数の
折返しミラー18により案内された反射光を平版印刷版
Mに投影するための投影レンズ19とを備える。The document holder 12 has a transparent plate 14 on which a document is placed, and an upper lid 15 which can be opened and closed with respect to the transparent plate 14, and is driven by a motor 16 to hold the document. In FIG. 1, it is configured to be capable of reciprocating in the left-right direction between a position indicated by a solid line and a position indicated by a two-dot chain line. Further, the projection optical system 13 is fixed below the reciprocating path of the document holder 12, and has a rod-shaped light source 17 for illuminating the surface of the document that is held by the document holder 12 and moves horizontally, with a rod-shaped light source 17. The light source 17 includes a plurality of folding mirrors 18 for guiding the reflected light from the document, and a projection lens 19 for projecting the reflected light guided by the plurality of folding mirrors 18 onto the planographic printing plate M.
【0021】この露光装置2により平版印刷版Mに原稿
の画像を露光する際には、原稿ホルダー12を図1にお
いて実線で示す位置に配置し、上蓋15を開放して透光
板14上に原稿を載置した上で上蓋15を閉じることに
より、原稿を原稿ホルダー12に装着する。そして、光
源17を点灯した状態で、原稿ホルダー12を図1にお
ける左方向に移動させる。また、これと同期して、複数
の搬送ローラ22およびガイド部材23により、ロール
状に巻回された平版印刷版Mの先端を、原稿ホルダー1
2の移動速度と同一の速度で搬送する。これにより、原
稿ホルダー12に保持された原稿は、順次光源17から
の光の照射を受ける。そして、原稿からの反射光は複数
の折返しミラー18および投影レンズ19を介して原稿
ホルダー12と同一の速度で移動する平版印刷版Mの表
面に照射され、平版印刷版Mには原稿の画像が露光され
る。When exposing the image of the original on the lithographic printing plate M by the exposure device 2, the original holder 12 is placed at the position shown by the solid line in FIG. 1, the upper lid 15 is opened and the transparent plate 14 is opened. The original is placed on the original holder 12 by placing the original and closing the upper lid 15. Then, with the light source 17 turned on, the document holder 12 is moved leftward in FIG. Further, in synchronization with this, the leading end of the planographic printing plate M wound in a roll shape by the plurality of conveying rollers 22 and the guide member 23 is attached to the document holder 1
It is conveyed at the same speed as the moving speed of 2. As a result, the original document held in the original document holder 12 is sequentially irradiated with light from the light source 17. Then, the reflected light from the original document is applied to the surface of the planographic printing plate M, which moves at the same speed as the original document holder 12, through the plurality of folding mirrors 18 and the projection lens 19, so that the planographic printing plate M has an image of the original document. Exposed.
【0022】画像が露光された平版印刷版Mは、露光装
置2から順次後段の現像処理装置3に搬送されて処理さ
れる。また、露光装置2の出口側には、平版印刷版Mの
搬送方向と垂直な方向に移動するカッター24を備えた
切断装置25が配設されており、この切断装置25は平
版印刷版Mを露光終了部分の後端で切断する。The lithographic printing plate M on which the image has been exposed is sequentially conveyed from the exposure device 2 to the development processing device 3 in the subsequent stage and processed. Further, on the exit side of the exposure device 2, a cutting device 25 having a cutter 24 that moves in a direction perpendicular to the transport direction of the lithographic printing plate M is arranged. Cut at the rear edge of the exposed portion.
【0023】なお、露光装置2における平版印刷版Mの
搬送速度は現像処理装置3における平版印刷版Mの搬送
速度より低速であるため、平版印刷版Mを単純に露光装
置2と現像処理装置3とに亘って搬送することはできな
い。また、切断装置25による平版印刷版Mの切断時に
は、平版印刷版Mの搬送を停止する必要がある。このた
め、露光装置2と現像処理装置3との間には平版印刷版
Mのバッファ部26が配設されており、露光装置2にお
いて露光の終了した平版印刷版Mの搬送時に、バッファ
部26に配設された一対のローラ27、28の回転を一
定時間停止することにより、平版印刷版Mを一定長さだ
けこのバッファ部26に貯留した後、現像処理装置3に
搬送するように構成されている。Since the lithographic printing plate M in the exposure device 2 is transported at a speed lower than the lithographic printing plate M in the development processing device 3, the lithographic printing plate M is simply transferred to the exposure device 2 and the development processing device 3. It cannot be transported over. Further, when the planographic printing plate M is cut by the cutting device 25, it is necessary to stop the transportation of the planographic printing plate M. Therefore, the buffer unit 26 of the planographic printing plate M is disposed between the exposure device 2 and the development processing unit 3, and the buffer unit 26 is conveyed when the planographic printing plate M that has been exposed in the exposure device 2 is conveyed. By stopping the rotation of the pair of rollers 27, 28 disposed in the above for a certain period of time, the planographic printing plate M is stored in the buffer unit 26 for a certain length and then conveyed to the developing processing apparatus 3. ing.
【0024】次に、この発明に係る現像処理装置3の構
成について説明する。図2は、図1における現像処理装
置3を拡大して示す概要図であり、図3はその配管系を
示す概要図である。Next, the structure of the development processing apparatus 3 according to the present invention will be described. FIG. 2 is an enlarged schematic view showing the development processing apparatus 3 in FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic view showing the piping system thereof.
【0025】この現像処理装置3は、露光後の平版印刷
版Mに現像液(アクチベータ)を塗布して現像処理する
現像部32と、現像処理後の平版印刷版Mに安定液(ス
タビライザー)を塗布して安定化処理する安定部33
と、安定化処理後の平版印刷版Mを乾燥するための乾燥
部34とから構成される。The development processing apparatus 3 applies a developing solution (activator) to the exposed lithographic printing plate M to develop it and a stabilizing solution (stabilizer) to the developed lithographic printing plate M. Stabilizer 33 for applying and stabilizing treatment
And a drying unit 34 for drying the lithographic printing plate M after the stabilization treatment.
【0026】現像部32は、バッファ部26のローラ2
7、28によって現像部32に搬送された平版印刷版M
を挟持して搬送する一対の導入ローラ41、42と、一
対の導入ローラ41、42によって搬送された平版印刷
版Mの感光面に一定量の現像液を計量して塗布するため
の現像液塗布機構43と、現像処理に供された現像液を
平版印刷版Mから除去するための一対の絞りローラ4
4、45と、平版印刷版Mを案内するための複数のガイ
ド部材46、47、48、49、50とを有する。The developing unit 32 is the roller 2 of the buffer unit 26.
Planographic printing plate M conveyed to developing section 32 by 7, 28
A pair of introducing rollers 41 and 42 for nipping and conveying the developer, and a developing solution application for measuring and applying a certain amount of developing solution to the photosensitive surface of the planographic printing plate M conveyed by the pair of introducing rollers 41 and 42. Mechanism 43 and a pair of squeezing rollers 4 for removing the developer used in the developing process from the planographic printing plate M.
4, 45 and a plurality of guide members 46, 47, 48, 49, 50 for guiding the planographic printing plate M.
【0027】前記一対の導入ローラ41、42のうち下
側のローラ41は、そこを通過する平版印刷版Mを加熱
するため、ヒータを内蔵したヒートローラとなってい
る。現像処理に先立って平版印刷版Mを予め加熱するの
は、温度制御された少量の現像液を平版印刷版Mに塗布
して現像処理する際に、平版印刷版Mの熱容量により平
版印刷版Mに接触した現像液の温度が低下することを防
止するためである。The lower roller 41 of the pair of introducing rollers 41 and 42 is a heat roller having a built-in heater for heating the planographic printing plate M passing therethrough. The planographic printing plate M is preheated prior to the developing treatment, because the planographic printing plate M is heated by the heat capacity of the planographic printing plate M when a small amount of temperature-controlled developer is applied to the planographic printing plate M for development. This is to prevent the temperature of the developer that comes into contact with the developer from decreasing.
【0028】上述したヒートローラを含む一対の導入ロ
ーラ対41、42は、平版印刷版Mを挟持して搬送する
ための第1の搬送ローラ対として機能する。また、現像
液を平版印刷版Mから除去するための一対の絞りローラ
44、45は、平版印刷版Mを挟持して搬送するための
第2の搬送ローラ対として機能する。さらに、複数のガ
イド部材46、47、48、49、50のうち、ガイド
部材49は、処理液塗布部としての現像液塗布機構43
を通過した平版印刷版Mを一対の絞りローラ44、45
に案内する案内部材として機能する。これらのローラ4
1、42、44、45およびガイド部材49による作用
については、後程詳細に説明する。The pair of introducing rollers 41 and 42 including the heat roller described above function as a first conveying roller pair for nipping and conveying the planographic printing plate M. The pair of squeezing rollers 44 and 45 for removing the developing solution from the planographic printing plate M function as a second pair of conveying rollers for nipping and conveying the planographic printing plate M. Further, among the plurality of guide members 46, 47, 48, 49, 50, the guide member 49 is the developing solution applying mechanism 43 as a processing solution applying section.
The lithographic printing plate M that has passed through the pair of squeezing rollers 44, 45
It functions as a guide member for guiding to. These rollers 4
The operation of the members 1, 42, 44, 45 and the guide member 49 will be described later in detail.
【0029】現像液塗布機構43は、図3に示すよう
に、現像液を貯留する現像液タンク52とポンプ53を
介して接続されている。また、現像液塗布機構43の下
方には回収トレイ54が設置されている。現像液タンク
52内の現像液はポンプ53により現像液塗布機構43
に圧送され、平版印刷版M上に供給される。そして、平
版印刷版Mの両端部や後端部から流出した現像液等の平
版印刷版Mに塗布されなかった現像液は、回収トレイ5
4上に滴下する。さらに、この現像液は、再使用が可能
なため、回収トレイ54の下端部に設けられた回収管5
5を介して現像液タンク52の液受部56に滴下し、現
像液タンク52内に回収される。現像液タンク52に
は、パネルヒータ57が内蔵されており、現像液タンク
52から現像液塗布機構43に至る現像液の循環路中を
循環する現像液を所定の温度に維持するように構成され
ている。As shown in FIG. 3, the developing solution applying mechanism 43 is connected to a developing solution tank 52 for storing a developing solution via a pump 53. A recovery tray 54 is installed below the developing solution application mechanism 43. The developer in the developer tank 52 is supplied to the developer applying mechanism 43 by the pump 53.
And is supplied onto the planographic printing plate M. The developer that has not been applied to the planographic printing plate M, such as the developer that has flowed out from both ends or the rear end of the planographic printing plate M, is collected in the recovery tray 5.
4. Drop onto 4. Furthermore, since this developing solution can be reused, the recovery pipe 5 provided at the lower end of the recovery tray 54 can be used.
The liquid is dropped onto the liquid receiving portion 56 of the developing solution tank 52 via 5 and is collected in the developing solution tank 52. A panel heater 57 is built in the developing solution tank 52, and is configured to maintain the developing solution circulating in the developing solution circulation path from the developing solution tank 52 to the developing solution application mechanism 43 at a predetermined temperature. ing.
【0030】また、一対の絞りローラ44、45の下方
には回収トレイ58が設置されている。一対の絞りロー
ラ44、45によって平版印刷版Mから除去された疲労
現像液は、一対の絞りローラ44、45の下方に設けら
れた液受け部材62の回収孔63を介して回収トレイ5
8上に滴下する。そして、さらにこの現像液は、再使用
できないため、回収トレイ58の下端部に設けられた回
収管59を介して排液タンク64に排出される。A collection tray 58 is installed below the pair of squeezing rollers 44 and 45. The fatigue developing solution removed from the lithographic printing plate M by the pair of squeezing rollers 44 and 45 passes through the recovery hole 63 of the liquid receiving member 62 provided below the pair of squeezing rollers 44 and 45 to collect the recovery tray 5.
Drop onto 8. Further, since this developer cannot be reused, it is discharged to the drain tank 64 via the recovery pipe 59 provided at the lower end of the recovery tray 58.
【0031】現像液塗布機構43は、図4に示すよう
に、その下方に複数の吐出孔121が穿設された現像液
供給管122と、その下端部に現像液を流下させるため
の複数の開口部123を穿設した現像液受け部124
と、その表面に複数の溝を有し平版印刷版Mと当接して
回転する塗布ローラ125と、現像液受け部124の開
口部123から流下した現像液を塗布ローラ125に案
内するための拡散フィルム126と、現像液受け部12
4の開口部123から流下した現像液の逆流を防止する
ための逆流防止フィルム127と、塗布ローラ125に
当接するバックアップローラ128とを有する。なお、
図4における矢印は、平版印刷版Mの搬送方向を示して
いる。As shown in FIG. 4, the developing solution applying mechanism 43 has a developing solution supply pipe 122 having a plurality of discharge holes 121 formed thereunder, and a plurality of developing solution flowing pipes 122 at the lower end thereof. Developer receiving portion 124 having opening 123 formed therein
A coating roller 125 having a plurality of grooves on its surface and rotating in contact with the lithographic printing plate M; and a diffusion for guiding the developer flowing down from the opening 123 of the developer receiving portion 124 to the coating roller 125. The film 126 and the developer receiving portion 12
4 has a backflow prevention film 127 for preventing the backflow of the developer flowing down from the opening 123, and a backup roller 128 contacting the coating roller 125. In addition,
The arrow in FIG. 4 indicates the conveyance direction of the planographic printing plate M.
【0032】現像液供給管122は、前述した現像液タ
ンク52とポンプ53を介して接続されており、現像液
はポンプ53の駆動により複数の吐出孔121から吐出
される。この現像液は、現像液受け部124に一旦受け
取られた後、複数の開口部123から拡散フィルム12
6に向けて流下する。現像液受け部124の開口部12
3から流下した現像液は、塗布ローラ125と拡散フィ
ルム126との当接部分に一旦貯留されて、平版印刷版
Mの搬送方向と直交する方向に拡散される。そして、こ
の現像液は、塗布ローラ125の回転に伴い、塗布ロー
ラ125の溝による開口部を通過して塗布ローラ125
とバックアップローラ128との当接部方向に移動し、
そこに液溜めを形成する。The developing solution supply pipe 122 is connected to the above-described developing solution tank 52 through the pump 53, and the developing solution is discharged from the plurality of discharge holes 121 by driving the pump 53. The developing solution is once received by the developing solution receiving section 124, and then is diffused through the plurality of openings 123.
Run down to 6. Opening 12 of developer receiving portion 124
The developer flowing down from No. 3 is temporarily stored in the contact portion between the coating roller 125 and the diffusion film 126 and diffused in the direction orthogonal to the transport direction of the planographic printing plate M. Then, as the coating roller 125 rotates, the developing solution passes through the grooved opening of the coating roller 125 and passes through the coating roller 125.
Moves toward the contact portion between the backup roller 128 and
A reservoir is formed there.
【0033】そして、平版印刷版Mがこの液溜めを通過
するときに、平版印刷版Mの感光面に現像液が塗布され
る。このとき、平版印刷版Mの感光面はバックアップロ
ーラ128により塗布ローラ125の表面に押しつけら
れていることから、平版印刷版Mの感光面に塗布された
現像液は、塗布ローラ125の溝による開口部により一
定量に計量される。従って、バックアップローラ128
と塗布ローラ125との当接部を通過した平版印刷版M
の感光面には、常に現像に必要な一定量の現像液が塗布
されていることになる。When the planographic printing plate M passes through this liquid reservoir, the developing solution is applied to the photosensitive surface of the planographic printing plate M. At this time, since the photosensitive surface of the planographic printing plate M is pressed against the surface of the coating roller 125 by the backup roller 128, the developer applied to the photosensitive surface of the planographic printing plate M is opened by the groove of the coating roller 125. A certain amount is weighed by the part. Therefore, the backup roller 128
Lithographic printing plate M that has passed through the abutting portion between the coating roller 125 and the coating roller 125.
That is, the photosensitive surface is always coated with a fixed amount of developer necessary for development.
【0034】安定部33は、現像部32より搬送された
平版印刷版Mの感光面に一定量の安定液を計量して塗布
するための安定液塗布機構73と、安定化処理に供され
た安定液を平版印刷版Mから除去するための一対の絞り
ローラ74、75と、平版印刷版Mを案内するための複
数のガイド部材76、77、78とを有する。The stabilizing section 33 is provided with a stabilizing solution applying mechanism 73 for measuring and applying a predetermined amount of stabilizing solution onto the photosensitive surface of the lithographic printing plate M conveyed from the developing section 32, and is provided for stabilization processing. It has a pair of squeezing rollers 74, 75 for removing the stabilizing liquid from the planographic printing plate M, and a plurality of guide members 76, 77, 78 for guiding the planographic printing plate M.
【0035】安定液塗布機構73は、図3に示すよう
に、安定液を貯留する安定液タンク82とポンプ83を
介して接続されている。また、安定液塗布機構73の下
方には回収トレイ84が設置されている。安定液タンク
82内の安定液はポンプ83により安定液塗布機構73
に圧送され、平版印刷版M上に供給される。そして、平
版印刷版Mの両端部や後端部から流出した安定液等の平
版印刷版Mに塗布されなかった安定液は、再使用が可能
なため、回収トレイ84上に滴下する。そして、さらに
この安定液は、回収トレイ84の下端部に設けられた回
収管85を介して安定液タンク82の液受部86に滴下
し、安定液タンク82内に回収される。As shown in FIG. 3, the stabilizing solution applying mechanism 73 is connected to a stabilizing solution tank 82 for storing the stabilizing solution via a pump 83. A recovery tray 84 is installed below the stabilizing solution applying mechanism 73. The stabilizing solution in the stabilizing solution tank 82 is applied by the pump 83 to the stabilizing solution application mechanism 73.
And is supplied onto the planographic printing plate M. The stabilizing solution that has not been applied to the lithographic printing plate M, such as the stabilizing solution that has flowed out from both ends or the rear end of the lithographic printing plate M, can be reused and is dropped onto the recovery tray 84. Then, the stabilizing solution is further dripped onto the liquid receiving portion 86 of the stabilizing solution tank 82 through the collecting pipe 85 provided at the lower end of the collecting tray 84, and is collected in the stabilizing solution tank 82.
【0036】また、一対の絞りローラ74、75の下方
には回収トレイ88が設置されている。一対の絞りロー
ラ74、75によって平版印刷版Mから除去された安定
液は、一対の絞りローラ74、75の下方に設けられた
液受け部材92の回収孔93を介して回収トレイ88上
に滴下する。そして、さらにこの安定液は、再使用でき
ないため、回収トレイ88の下端部に設けられた回収管
89を介して排液タンク64に排出される。A collection tray 88 is installed below the pair of squeezing rollers 74 and 75. The stabilizing liquid removed from the planographic printing plate M by the pair of squeezing rollers 74 and 75 is dropped onto the recovery tray 88 through the recovery hole 93 of the liquid receiving member 92 provided below the pair of squeezing rollers 74 and 75. To do. Further, since this stabilizing liquid cannot be reused, it is discharged to the drainage tank 64 via the recovery pipe 89 provided at the lower end of the recovery tray 88.
【0037】安定液塗布機構73は、図5に示すよう
に、その下方に複数の吐出孔131が穿設された安定液
供給管132と、その下端部に安定液を流下させるため
の複数の開口部133を穿設した安定液受け部134
と、その表面が単泡性のスポンジより構成され平版印刷
版Mと当接して回転する塗布ローラ135と、その表面
が凹凸状に形成され安定液受け部134の開口部133
から流下した安定液を塗布ローラ135に案内するため
の拡散フィルム136と、平版印刷版Mを塗布ローラ1
35に向けて付勢する板バネ138とを有する。なお、
図4における矢印は、平版印刷版Mの搬送方向を示して
いる。As shown in FIG. 5, the stabilizing solution applying mechanism 73 is provided with a stabilizing solution supply pipe 132 having a plurality of discharge holes 131 formed thereunder, and a plurality of stabilizing solution flowing down to the lower end portion thereof. Stabilizer receiving portion 134 having an opening 133 formed therein
And a coating roller 135 whose surface is composed of a single-foam sponge and rotates in contact with the lithographic printing plate M, and an opening 133 of the stabilizing liquid receiving portion 134 whose surface is formed in an uneven shape.
The diffusion film 136 for guiding the stabilizing liquid flowing down from the coating roller 135 to the coating roller 135, and the planographic printing plate M are coated with the coating roller 1.
35, and a leaf spring 138 that urges it toward 35. In addition,
The arrow in FIG. 4 indicates the conveyance direction of the planographic printing plate M.
【0038】安定液供給管132は、前述した安定液タ
ンク82とポンプ83を介して接続されており、安定液
はポンプ83の駆動により複数の吐出孔131から吐出
される。この安定液は、安定液受け部134に一旦受け
取られた後、複数の開口部133から拡散フィルム13
6に向けて流下する。安定液受け部134の開口部13
3から流下した安定液は、塗布ローラ135と拡散フィ
ルム136との当接部分に一旦貯留されて、平版印刷版
Mの搬送方向と直交する方向に拡散される。そして、こ
の安定液は、塗布ローラ135の回転に伴い、拡散フィ
ルム136表面の凹凸による開口部を通過して塗布ロー
ラ135と板バネ138との当接部方向に移動し、そこ
に液溜めを形成する。The stabilizing solution supply pipe 132 is connected to the aforementioned stabilizing solution tank 82 via the pump 83, and the stabilizing solution is discharged from the plurality of discharge holes 131 by driving the pump 83. The stabilizing solution is once received by the stabilizing solution receiving portion 134, and then the diffusion film 13 is opened from the plurality of openings 133.
Run down to 6. Opening 13 of stabilizing liquid receiving portion 134
The stabilizing liquid that has flowed down from 3 is once stored in the contact portion between the coating roller 135 and the diffusion film 136, and diffused in the direction orthogonal to the transport direction of the planographic printing plate M. Then, as the coating roller 135 rotates, the stabilizing liquid passes through the opening due to the unevenness of the surface of the diffusion film 136 and moves toward the contact portion between the coating roller 135 and the leaf spring 138, and the liquid reservoir is stored there. Form.
【0039】そして、平版印刷版Mがこの液溜めを通過
するときに、平版印刷版Mの感光面に安定液が塗布され
る。このとき、平版印刷版Mの感光面は板バネ138に
より塗布ローラ135の表面に押しつけられていること
から、平版印刷版Mの感光面に塗布された安定液は、塗
布ローラ135表面の単泡スポンジによる多数の孔によ
り一定量に計量される。従って、板バネ138と塗布ロ
ーラ135との当接部を通過した平版印刷版Mの感光面
には、常に安定に必要な一定量の安定液が塗布されてい
ることになる。When the planographic printing plate M passes through this liquid reservoir, the stabilizing solution is applied to the photosensitive surface of the planographic printing plate M. At this time, since the photosensitive surface of the planographic printing plate M is pressed against the surface of the coating roller 135 by the leaf spring 138, the stabilizer applied to the photosensitive surface of the planographic printing plate M is a single bubble on the surface of the coating roller 135. It is weighed in a fixed amount by a large number of holes made of sponge. Therefore, the photosensitive liquid of the planographic printing plate M, which has passed through the contact portion between the leaf spring 138 and the coating roller 135, is always coated with a certain amount of stabilizing liquid necessary for stability.
【0040】なお、板バネ138には、板バネ138と
塗布ローラ135との当接部に必要以上の安定液が貯留
され、液溜めが過度に大きくなることを防止するための
オーバフロー孔137が設けられている。The plate spring 138 is provided with an overflow hole 137 for preventing an excessively large amount of the stable liquid from being stored in the contact portion between the plate spring 138 and the coating roller 135, thereby preventing the liquid reservoir from becoming excessively large. It is provided.
【0041】乾燥部34は、安定部33より搬送された
平版印刷版Mを支持して搬送するゴムローラ102と、
ゴムローラ102に対して所定の圧力をもって当接する
ことにより平版印刷版Mの乾燥むらを防止する鏡面ロー
ラ103と、鏡面ローラ103に対してゴムローラ10
2を介して洗浄液を供給するための洗浄液貯留部104
と、ファン105およびヒータ106を有し平版印刷版
Mに温風を吹き付けて乾燥する乾燥機構107と、平版
印刷版Mを搬送するための複数の搬送ローラ108、1
09、110とを有する。洗浄液貯留部104は、図3
に示すように、現像部32における一対の絞りローラ4
4、45に対して洗浄液を供給するための洗浄液供給管
105とポンプ106を介して接続されている。The drying unit 34 supports and conveys the lithographic printing plate M conveyed from the stabilizing unit 33, and the rubber roller 102.
A mirror surface roller 103 that prevents unevenness in drying of the planographic printing plate M by contacting the rubber roller 102 with a predetermined pressure, and the rubber roller 10 against the mirror surface roller 103.
Cleaning liquid reservoir 104 for supplying the cleaning liquid via
A drying mechanism 107 having a fan 105 and a heater 106 for blowing hot air onto the planographic printing plate M to dry it, and a plurality of transport rollers 108 for transporting the planographic printing plate M.
09 and 110. The cleaning liquid storage unit 104 is shown in FIG.
As shown in FIG.
A cleaning liquid supply pipe 105 for supplying a cleaning liquid to Nos. 4 and 45 is connected via a pump 106.
【0042】この現像処理装置3による平版印刷版Mの
現像処理は以下のようにしてなされる。The development processing of the planographic printing plate M by the development processing device 3 is performed as follows.
【0043】すなわち、前段の露光装置2により画像を
記録された平版印刷版Mは、一対の導入ローラ41、4
2によって搬送され、現像液塗布機構43により、平版
印刷版Mの現像処理に必要な量の現像液を塗布される。
現像処理に必要な量の現像液のみを塗布された平版印刷
版Mは、現像液塗布機構43から一対の絞りローラ4
4、45に至る空間現像部を搬送される間に、その感光
面において現像処理が完了する。そして、平版印刷版M
に付着している現像処理に供された現像液は、一対の絞
りローラ44、45により除去される。続いて、平版印
刷版Mは、安定液塗布機構73により、平版印刷版Mの
安定処理に必要な量の安定液を塗布される。安定処理に
必要な量の安定液のみを塗布された平版印刷版Mは、一
対の絞りローラ74、75まで搬送される間に安定化処
理され、平版印刷版Mに付着している安定化処理に供さ
れた安定液は、一対の絞りローラ74、75により除去
される。そして、安定化処理の終了した平版印刷版M
は、鏡面ローラ103によって押圧されることにより乾
燥むらを予防された後、乾燥機構107により乾燥処理
され、図1に示す排出トレイ29上に排出される。That is, the lithographic printing plate M on which an image has been recorded by the exposure device 2 in the preceding stage has a pair of introducing rollers 41, 4
It is conveyed by 2, and the developing solution application mechanism 43 applies an amount of the developing solution necessary for the development processing of the planographic printing plate M.
The planographic printing plate M coated with only the developer necessary for the development process is fed from the developer coating mechanism 43 to the pair of squeezing rollers 4.
The developing process is completed on the photosensitive surface while being transported to the space developing section 4 and 45. And planographic printing plate M
The developer adhering to the developer used for the developing process is removed by the pair of squeezing rollers 44 and 45. Subsequently, the lithographic printing plate M is applied with a stabilizing liquid application mechanism 73 to apply an amount of the stabilizing liquid required for stabilizing the lithographic printing plate M. The lithographic printing plate M to which only the amount of the stabilizing liquid necessary for the stabilizing treatment is applied is stabilized while being conveyed to the pair of squeezing rollers 74 and 75, and the lithographic printing plate M is attached to the lithographic printing plate M. The stabilizing liquid supplied to the above is removed by the pair of squeezing rollers 74 and 75. Then, the planographic printing plate M for which the stabilization process has been completed
After being prevented from being unevenly dried by being pressed by the mirror surface roller 103, the product is dried by the drying mechanism 107 and discharged onto the discharge tray 29 shown in FIG.
【0044】この現像処理装置3においては、平版印刷
版Mに現像処理に必要な量の現像液のみが塗布されて現
像処理が行われるため、処理に要する現像液の使用量を
減少することが可能となる。また、平版印刷版Mに対し
て、実質的に未使用の処理液が供給されることとなるた
め、平版印刷版Mに対して常に均一な処理を施すことが
可能となる。In the development processing apparatus 3, since the planographic printing plate M is coated with only the developing solution in an amount necessary for the developing processing, the developing processing is performed, so that the amount of the developing solution required for the processing can be reduced. It will be possible. Further, since the treatment liquid which is substantially unused is supplied to the planographic printing plate M, the planographic printing plate M can always be subjected to uniform treatment.
【0045】次に、この発明の特徴部分である現像部3
2におけるガイド部材49等の構成について説明する。
図6は、上述した現像部32の一部を拡大して示す側面
概要図である。Next, the developing section 3 which is a characteristic part of the present invention
The configuration of the guide member 49 and the like in 2 will be described.
FIG. 6 is a schematic side view showing a part of the developing unit 32 described above in an enlarged manner.
【0046】この図において、前述した第1の搬送ロー
ラ対として機能する一対の導入ローラ41、42により
挟持されて搬送される平版印刷版Mは、ガイド部材47
により案内され、現像液塗布機構43における処理液塗
布部材としての塗布ローラ125とバックアップローラ
128との間を通過することにより、その感光面に現像
液を塗布される。このとき、塗布ローラ125とバック
アップローラ128とは、その外周が平版印刷版Mの搬
送方向と同一方向に移動するように回転しており、平版
印刷版Mの搬送を補助する機能を有するが、塗布ローラ
125とバックアップローラ128とは平版印刷版Mへ
の現像液の計量、塗布を主目的とすることから、平版印
刷版Mを確実に搬送しうるものではない。In this figure, the lithographic printing plate M nipped and conveyed by the pair of introducing rollers 41 and 42 functioning as the above-mentioned first conveying roller pair is a guide member 47.
The developer is applied to the photosensitive surface of the developing solution applying mechanism 43 by passing between the applying roller 125 as a processing solution applying member and the backup roller 128. At this time, the coating roller 125 and the backup roller 128 rotate so that their outer circumferences move in the same direction as the transportation direction of the lithographic printing plate M, and have a function of assisting the transportation of the lithographic printing plate M. Since the coating roller 125 and the backup roller 128 are mainly used for measuring and coating the developing solution on the planographic printing plate M, the planographic printing plate M cannot be reliably conveyed.
【0047】塗布ローラ125とバックアップローラ1
28との間を通過した平版印刷版Mは、平版印刷版Mの
裏面に当接するガイド部材48により上方に案内され
る。ここで、ガイド部材48により平版印刷版Mを上方
に案内しているのは、塗布ローラ125の溝による開口
部を利用して平版印刷版Mに塗布された現像液を計量す
る際に、現像液が平版印刷版Mの進行方向に流れ出して
計量が正確に行えなくなることを防止すること等を目的
としている。Coating roller 125 and backup roller 1
The lithographic printing plate M that has passed between the lithographic printing plates 28 and 28 is guided upward by the guide member 48 that comes into contact with the back surface of the lithographic printing plate M. Here, the guide member 48 guides the lithographic printing plate M upward because the developing solution applied to the lithographic printing plate M is measured when the developing solution applied to the lithographic printing plate M is measured using the opening of the groove of the coating roller 125. The purpose is to prevent the liquid from flowing out in the traveling direction of the planographic printing plate M and preventing accurate measurement.
【0048】ガイド部材48により上方に案内された平
版印刷版Mは、ガイド部材49、50により、前述した
第2の搬送ローラ対として機能する一対の絞りローラ4
4、45に案内され、これらの絞りローラ44、45に
挟持されて搬送される。このとき、図6に示すように、
ガイド部材49は上方を向く凸形状を有し、その最上端
部180が、塗布ローラ125と平版印刷版Mとの当接
位置と、一対の絞りローラ44、45による平版印刷版
Mの挟持位置と、ガイド部材48の最上端部の位置との
いずれの位置よりも高い位置に配置されている。The lithographic printing plate M guided upward by the guide member 48 is guided by the guide members 49 and 50, and the pair of squeeze rollers 4 functioning as the above-mentioned second conveying roller pair.
4 and 45, and is nipped and conveyed by these squeezing rollers 44 and 45. At this time, as shown in FIG.
The guide member 49 has a convex shape that faces upward, and the uppermost end portion 180 thereof has a contact position between the application roller 125 and the planographic printing plate M and a position where the planographic printing plate M is sandwiched by the pair of squeezing rollers 44 and 45. And the uppermost end of the guide member 48.
【0049】このような構成においては、塗布ローラ1
25とバックアップローラ128との間を通過すること
によりその感光面に現像液を塗布された平版印刷版M
は、ガイド部材48により上方へ案内されていることか
ら、その先端が一旦上方に向けて搬送された後下降する
ため、図7に示す感光材料168と同様、凸状の形状と
なって一対の絞りローラ44、45方向に移動する。こ
のとき、ガイド部材49は上方を向く凸形状を有し、そ
の最上端部180が、塗布ローラ125と平版印刷版M
との当接位置と、一対の絞りローラ44、45による平
版印刷版Mの挟持位置と、ガイド部材48の最上端部の
位置とのいずれの位置よりも高い位置に配置されている
ことから、凸状の形状となった平版印刷版Mは、その下
面が常にガイド部材49に案内され、搬送可能な領域に
おいて最短距離で搬送される。In such a structure, the coating roller 1
25 and the backup roller 128, the planographic printing plate M having the photosensitive surface coated with the developing solution by passing between it and the backup roller 128.
Since it is guided upward by the guide member 48, its leading end is once conveyed upward, and then descends. Therefore, like the photosensitive material 168 shown in FIG. It moves in the direction of the squeezing rollers 44, 45. At this time, the guide member 49 has a convex shape facing upward, and the uppermost end portion 180 thereof has the coating roller 125 and the planographic printing plate M.
Since it is arranged at a position higher than any of the contact position with respect to, the position where the planographic printing plate M is sandwiched by the pair of aperture rollers 44 and 45, and the position of the uppermost end portion of the guide member 48, The lower surface of the convex lithographic printing plate M is always guided by the guide member 49, and is conveyed at the shortest distance in the conveyable area.
【0050】この状態で平版印刷版Mの搬送が継続さ
れ、平版印刷版Mの後端が一対の導入ローラ41、42
による挟持を解かれた場合においては、平版印刷版Mの
後端部は塗布ローラ125とバックアップローラ128
の間においてスリップを生じ得るが、平版印刷版Mはそ
の下面が常にガイド部材49と接触している状態で搬送
されていることから、平版印刷版Mの後端が一対の導入
ローラ41、42間を通過する前後において同一の凸形
状を維持する。このため、平版印刷版Mが塗布ローラ1
25とバックアップローラ128との間を通過する平版
印刷版Mの塗布位置での搬送速度が変化することはな
い。よって、平版印刷版Mに現像液を均一に塗布するこ
とが可能となる。In this state, the transportation of the planographic printing plate M is continued, and the rear end of the planographic printing plate M has a pair of introducing rollers 41, 42.
When the nip is released, the rear end portion of the planographic printing plate M has a coating roller 125 and a backup roller 128.
However, since the lower surface of the planographic printing plate M is always in contact with the guide member 49, the rear end of the planographic printing plate M has a pair of introduction rollers 41, 42. The same convex shape is maintained before and after passing through. Therefore, the planographic printing plate M is applied to the coating roller 1
The transport speed at the coating position of the lithographic printing plate M passing between 25 and the backup roller 128 does not change. Therefore, the developing solution can be uniformly applied to the planographic printing plate M.
【0051】上述したガイド部材49としては、現像液
を塗布された後の平版印刷版Mが到達するであろう最高
到達地点よりさらに上方に平版印刷版Mを案内する形状
を有する場合に、特に有効な効果を奏する。このため、
ガイド部材49の最上端部180の高さ位置は、ガイド
部材48による平版印刷版Mの上昇角度や、平版印刷版
Mのカールの程度等を考慮して決定する必要がある。ま
た、上記の点や平版印刷版Mに下方を向くカールが生じ
ていることもあることから、ガイド部材48としては、
山形や弓形など上方を向く凸形状を有することが好まし
い。The above-mentioned guide member 49 is particularly preferable when it has a shape for guiding the lithographic printing plate M to a position higher than the highest reaching point where the lithographic printing plate M after being coated with the developing solution will reach. Produce an effective effect. For this reason,
The height position of the uppermost end 180 of the guide member 49 needs to be determined in consideration of the rising angle of the planographic printing plate M by the guide member 48, the degree of curling of the planographic printing plate M, and the like. Further, since there is a case in which the above-mentioned points and the planographic printing plate M are curled downward, the guide member 48 is
It is preferable to have a convex shape facing upward such as a mountain shape or a bow shape.
【0052】上述した実施の形態においては、第2の案
内部材としてのガイド部材48により、現像液を塗布し
た後の平版印刷版Mを上方に向けて案内する場合につい
て説明したが、この発明はこのような構成に限定される
ものではない。例えば、平版印刷版Mを水平方向に案内
する場合においても、平版印刷版Mにカールが生じるこ
と等により、平版印刷版Mが塗布ローラ125と平版印
刷版Mとの当接位置と一対の絞りローラ44、45によ
る平版印刷版Mの挟持位置との間を直線的に搬送されな
い場合においては、この発明を有効に適用することが可
能となる。In the above-described embodiment, the case where the guide member 48 as the second guide member guides the planographic printing plate M after applying the developing liquid upward is described. The configuration is not limited to this. For example, even when the planographic printing plate M is guided in the horizontal direction, the planographic printing plate M is curled and the like, so that the planographic printing plate M comes into contact with the coating roller 125 and the planographic printing plate M and a pair of apertures. The present invention can be effectively applied to the case where the rollers 44 and 45 are not conveyed linearly between the nipping position of the planographic printing plate M.
【0053】上述した実施の形態においては、感光材料
として銀錯塩拡散転写法(DTR法)を用いた平版印刷
版Mを使用した場合について説明したが、この発明は、
その他の各種の感光材料を使用する感光材料処理装置に
も適用することが可能である。In the above-described embodiments, the case where the lithographic printing plate M using the silver complex salt diffusion transfer method (DTR method) is used as the light-sensitive material has been described.
It can also be applied to a photosensitive material processing apparatus using various other photosensitive materials.
【0054】[0054]
【発明の効果】請求項1に記載の発明によれば、処理液
塗布部を通過した感光材料を第2の搬送ローラ対に案内
する案内部材の最上端部が、処理液塗布部材と感光材料
との当接位置と第2の搬送ローラ対による感光材料の挟
持位置のいずれの位置よりも高い位置に配置されている
ことから、感光材料の後端が第1の搬送ローラ対による
挟持を解かれた後においても、処理液塗布部による塗布
位置での搬送速度が不均一となることを防止することが
できる。このため、感光材料の全面に亘って処理液を均
一に塗布することが可能となる。According to the invention described in claim 1, the uppermost end of the guide member for guiding the photosensitive material which has passed through the processing liquid application section to the second conveying roller pair is the processing solution application member and the photosensitive material. Since it is located at a position higher than either of the contact position with and the nipping position of the photosensitive material by the second conveying roller pair, the trailing edge of the photosensitive material is released from the nipping by the first conveying roller pair. It is possible to prevent the conveyance speed at the coating position by the treatment liquid coating unit from becoming non-uniform even after the transfer. Therefore, the processing liquid can be uniformly applied over the entire surface of the photosensitive material.
【0055】請求項2に記載の発明によれば、案内部材
が上方を向く凸形状を有することから、感光材料を有効
に案内部材の最上端部に案内することができ、また、搬
送時において下方を向くカールを有する感光材料をも有
効に案内することができる。According to the second aspect of the invention, since the guide member has a convex shape facing upward, the photosensitive material can be effectively guided to the uppermost end portion of the guide member, and at the time of conveyance. A light-sensitive material having a curl facing downward can also be effectively guided.
【0056】請求項3に記載の発明によれば、処理液塗
布部を通過した感光材料を上方に向けて案内する第2の
案内部材を備える感光材料処理装置にこの発明を適用し
ていることから、感光材料が凸状の形状となって搬送さ
れやすいこのような感光材料処理装置において処理液を
均一に塗布することが可能となる。According to the third aspect of the present invention, the present invention is applied to a photosensitive material processing apparatus provided with a second guide member for guiding upward the photosensitive material that has passed through the processing liquid coating section. Therefore, it is possible to uniformly apply the processing liquid in such a photosensitive material processing apparatus in which the photosensitive material has a convex shape and is easily transported.
【図1】平版印刷版の製版装置の概要図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a plate making apparatus for a lithographic printing plate.
【図2】現像処理装置3の概要図である。FIG. 2 is a schematic diagram of a development processing device 3.
【図3】現像処理装置3の配管系を示す概要図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a piping system of a development processing device 3.
【図4】現像液塗布機構43を示す概要図である。FIG. 4 is a schematic view showing a developing solution applying mechanism 43.
【図5】安定液塗布機構73を示す概要図である。FIG. 5 is a schematic view showing a stabilizing solution coating mechanism 73.
【図6】現像部32の一部を拡大して示す側面概要図で
ある。FIG. 6 is a schematic side view showing a part of the developing unit 32 in an enlarged manner.
【図7】従来技術の問題点を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a problem of the conventional technique.
2 露光装置 3 現像処理装置 32 現像部 33 安定部 34 乾燥部 41 導入ローラ 42 導入ローラ 43 現像液塗布機構 44 絞りローラ 45 絞りローラ 48 ガイド部材 49 ガイド部材 125 塗布ローラ 128 バックアップローラ 2 exposure equipment 3 Development equipment 32 Development Department 33 Stabilizer 34 Drying part 41 Introducing roller 42 Introducing roller 43 Developer coating mechanism 44 Squeezing roller 45 squeezing roller 48 Guide member 49 Guide member 125 coating roller 128 backup roller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−257753(JP,A) 特開 平4−303835(JP,A) 実開 昭51−145060(JP,U) 特公 昭39−25775(JP,B1) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G03D 5/06 G03D 9/00 G03D 13/00 G03F 7/07 G03F 7/30 501 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-63-257753 (JP, A) JP-A-4-303835 (JP, A) Actual exploitation Sho-51-145060 (JP, U) JP-B-39- 25775 (JP, B1) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) G03D 5/06 G03D 9/00 G03D 13/00 G03F 7/07 G03F 7/30 501
Claims (3)
ローラ対と、 前記第1の搬送ローラ対の後段に配設され、前記第1の
搬送ローラ対により搬送される感光材料に当接すること
により当該感光材料に処理液を塗布する処理液塗布部材
を有する処理液塗布部と、 前記処理液塗布部より所定距離離隔して配置され、前記
第1の搬送ローラ対と同期して回転する第2の搬送ロー
ラ対と、 前記処理液塗布部と前記第2の搬送ローラ対との間に配
設され、前記処理液塗布部を通過した感光材料を前記第
2の搬送ローラ対に案内する案内部材と、 を有する感光材料処理装置であって、 前記案内部材の最上端部は、前記処理液塗布部材と感光
材料との当接位置と前記第2の搬送ローラ対による感光
材料の挟持位置のいずれの位置よりも高い位置に配置さ
れていることを特徴とする感光材料処理装置。1. A first conveying roller pair that nips and conveys a photosensitive material, and a photosensitive material that is disposed at a stage subsequent to the first conveying roller pair and that is conveyed by the first conveying roller pair. A processing liquid application section having a processing solution application member for applying the processing solution to the photosensitive material by contact with the photosensitive material, and the processing solution application section, which is separated from the processing solution application section by a predetermined distance, and rotated in synchronization with the first conveying roller pair. And a second conveying roller pair that is disposed between the processing liquid applying section and the second conveying roller pair, and guides the photosensitive material that has passed through the processing liquid applying section to the second conveying roller pair. And a guide member for controlling the photosensitive material, wherein the uppermost end of the guide member holds the photosensitive material between the contact position of the processing liquid applying member and the photosensitive material and the second conveying roller pair. Placed higher than any of the positions Photosensitive material processing apparatus characterized by being.
する請求項1に記載の感光材料処理装置。2. The photosensitive material processing apparatus according to claim 1, wherein the guide member has a convex shape facing upward.
上方に向けて案内する第2の案内部材を備えた請求項1
または2に記載の感光材料処理装置。3. A second guide member for guiding upward the photosensitive material which has passed through the processing liquid application section.
Alternatively, the photosensitive material processing apparatus according to item 2.
Priority Applications (4)
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EP97113763A EP0824224B1 (en) | 1996-08-14 | 1997-08-08 | Apparatus for processing photosensitive material |
DE69710825T DE69710825T2 (en) | 1996-08-14 | 1997-08-08 | Apparatus for processing photosensitive material |
US08/910,220 US5839011A (en) | 1996-08-14 | 1997-08-13 | Apparatus for processing photosensitive material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1062945A JPH1062945A (en) | 1998-03-06 |
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Family Applications (1)
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Families Citing this family (1)
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JP6444909B2 (en) * | 2016-02-22 | 2018-12-26 | 東京エレクトロン株式会社 | Substrate processing method, substrate processing apparatus, and computer-readable recording medium |
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1996
- 1996-08-14 JP JP23364996A patent/JP3455371B2/en not_active Expired - Lifetime
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JPH1062945A (en) | 1998-03-06 |
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