JP3339300B2 - コネクタの製造方法 - Google Patents
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
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- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
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-
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インサート成形方
法に関する。特にコネクタ類の製造方法に関する。
法に関する。特にコネクタ類の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】成形物に一体的に埋め込まれたもの、す
なわち、インサートを有する成形物を製造する際、その
インサートを定位置に保持するための様々な技術が提案
されてきた。例えば、特開平７−８８８８２号公報記載
の技術は、図４（ａ）のような、成形物を作製する際に
生じる問題を解決するものであった。すなわち図４
（ａ）は外側にコネクタ部αを有する配電箱Ａの断面図
である。
なわち、インサートを有する成形物を製造する際、その
インサートを定位置に保持するための様々な技術が提案
されてきた。例えば、特開平７−８８８８２号公報記載
の技術は、図４（ａ）のような、成形物を作製する際に
生じる問題を解決するものであった。すなわち図４
（ａ）は外側にコネクタ部αを有する配電箱Ａの断面図
である。
【０００３】符号γはコネクタ部α上部端子と配電箱部
βとの電気的接続を行うためのブスバーである。一方符
号δはコネクタ部α下部端子と配電箱Ａ外部との電気的
接続を行うためのブスバーである。この配電箱Ａは図４
（ｂ）に示されるような上金型Ｂ、下金型Ｃ及びスライ
ド金型Ｄから形成されるキャビティＥ内に予めブスバー
γ及びδをセットしておき、これに樹脂を注型（射出）
して製造される。ここでブスバーγは成形時に定位置に
なるよう下金型Ｃに設けられた凸部Ｃ1 と上金型Ｂとに
挟持される。
βとの電気的接続を行うためのブスバーである。一方符
号δはコネクタ部α下部端子と配電箱Ａ外部との電気的
接続を行うためのブスバーである。この配電箱Ａは図４
（ｂ）に示されるような上金型Ｂ、下金型Ｃ及びスライ
ド金型Ｄから形成されるキャビティＥ内に予めブスバー
γ及びδをセットしておき、これに樹脂を注型（射出）
して製造される。ここでブスバーγは成形時に定位置に
なるよう下金型Ｃに設けられた凸部Ｃ1 と上金型Ｂとに
挟持される。
【０００４】ここで、コネクタ部α下部端子と配電箱部
βとの電気的接続を行うため、ブスバーγと平行かつ層
を成す位置にブスバーを配置しようとすると、その保持
ができなかった。ここで、インサート成形中に保持がで
きないと、成形物内部でインサート同士の接触が生じる
おそれがあって信頼性に欠け、また、配電箱内で必要な
箇所に接点を確保できない等の欠点がある。
βとの電気的接続を行うため、ブスバーγと平行かつ層
を成す位置にブスバーを配置しようとすると、その保持
ができなかった。ここで、インサート成形中に保持がで
きないと、成形物内部でインサート同士の接触が生じる
おそれがあって信頼性に欠け、また、配電箱内で必要な
箇所に接点を確保できない等の欠点がある。
【０００５】そこで特開平７−８８８８２号によって開
示された技術では、これら外側にコネクタ部αを有する
配電箱Ａを成形しておき、このコネクタ部αに、別途作
製した端子εをインサートとして有する別部品ζを後か
らはめ込んでブスバーγと平行かつ層を成す位置にブス
バーを配置していた。
示された技術では、これら外側にコネクタ部αを有する
配電箱Ａを成形しておき、このコネクタ部αに、別途作
製した端子εをインサートとして有する別部品ζを後か
らはめ込んでブスバーγと平行かつ層を成す位置にブス
バーを配置していた。
【０００６】しかし、この場合、スライド金型が必要で
あったり、１つの製品を得るために２回のインサート成
形を行う必要があるため非常に煩雑であり、また、ζを
後からはめ込むためにコネクタ部αと相手方コネクタと
の脱着時にζがはずれる等信頼性に欠けるなど欠点があ
った。また、外部に対して、防水性を必要とするなどの
場合、上記Ｃ１のような凸部を金型に設けることができ
ない。この場合には事実上ブスバーを定位置に配置する
方法がなかった。また、インサートが電気接続が必要な
ブスバーである場合、接点部に樹脂が付着するのを防止
するために、上記Ｄのようなスライド金型が必要であ
り、金型制作費が高くなるのはもちろん、それ以外にも
成形時にスライド金型の故障が発生するなどの欠点があ
った。
あったり、１つの製品を得るために２回のインサート成
形を行う必要があるため非常に煩雑であり、また、ζを
後からはめ込むためにコネクタ部αと相手方コネクタと
の脱着時にζがはずれる等信頼性に欠けるなど欠点があ
った。また、外部に対して、防水性を必要とするなどの
場合、上記Ｃ１のような凸部を金型に設けることができ
ない。この場合には事実上ブスバーを定位置に配置する
方法がなかった。また、インサートが電気接続が必要な
ブスバーである場合、接点部に樹脂が付着するのを防止
するために、上記Ｄのようなスライド金型が必要であ
り、金型制作費が高くなるのはもちろん、それ以外にも
成形時にスライド金型の故障が発生するなどの欠点があ
った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形時のイ
ンサートの保持の困難さを解消し、スライド金型を不要
にし、また、従来多数のインサート成形を必要とした製
品を少ない成形回数で製造する方法を提供することを目
的とする。
ンサートの保持の困難さを解消し、スライド金型を不要
にし、また、従来多数のインサート成形を必要とした製
品を少ない成形回数で製造する方法を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のコネクタの製造
方法は、上記課題を解決するため、請求項１に記載の通
り、複数のターミナルが連関部によって短冊状に連なっ
たターミナル中間材を支柱部を有するホルダと組み合わ
せ、次いで上記短冊状に連なったターミナル端子中間材
の連関部を切断して分離させ、更にこれを金型内に収納
した後、金型内に樹脂を注型することを特徴とする。本
発明において支柱とは、インサートに沿って配され、そ
のぶれを防止したり、或いは／及び、その変形を防止
し、また、樹脂注型（射出）時の位置を規制するもので
ある。一方、ホルダとは、インサートを保持するための
係止部を有するものを指す。上記において、予めインサ
ートとインサートを支える支柱部を有するホルダとを組
み合わるとは、これら２種の部品を組み立てることであ
り、この作業によってインサートはホルダによって保持
され、またホルダの支柱部によって支えられる。さらに
上記のように短冊状のターミナル中間材１を用いること
により、数多くのターミナルの挿入作業も迅速に終了す
る。
方法は、上記課題を解決するため、請求項１に記載の通
り、複数のターミナルが連関部によって短冊状に連なっ
たターミナル中間材を支柱部を有するホルダと組み合わ
せ、次いで上記短冊状に連なったターミナル端子中間材
の連関部を切断して分離させ、更にこれを金型内に収納
した後、金型内に樹脂を注型することを特徴とする。本
発明において支柱とは、インサートに沿って配され、そ
のぶれを防止したり、或いは／及び、その変形を防止
し、また、樹脂注型（射出）時の位置を規制するもので
ある。一方、ホルダとは、インサートを保持するための
係止部を有するものを指す。上記において、予めインサ
ートとインサートを支える支柱部を有するホルダとを組
み合わるとは、これら２種の部品を組み立てることであ
り、この作業によってインサートはホルダによって保持
され、またホルダの支柱部によって支えられる。さらに
上記のように短冊状のターミナル中間材１を用いること
により、数多くのターミナルの挿入作業も迅速に終了す
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において、ホルダが成形物
を形成する樹脂と同じ材質からなるものであると、樹脂
の注型後これと一体となるので成形後のひずみの発生が
回避できる。また、インサートが複数であり、かつ、少
なくともその一部が成形物内に層状に配されるものであ
るとき、これらがホルダで保持されていると、樹脂注型
時にこれらインサートが互いに接触し、そのまま固定さ
れることを防止することができるので好ましい。
を形成する樹脂と同じ材質からなるものであると、樹脂
の注型後これと一体となるので成形後のひずみの発生が
回避できる。また、インサートが複数であり、かつ、少
なくともその一部が成形物内に層状に配されるものであ
るとき、これらがホルダで保持されていると、樹脂注型
時にこれらインサートが互いに接触し、そのまま固定さ
れることを防止することができるので好ましい。
【００１０】本発明は、インサートがブスバー等の導電
体であり、複数で、かつ、成形物内部に多層に配されて
いるものであるときにも優れた効果を発揮する。すなわ
ち、これら導電体が成形物内部で接触したり、あるい
は、その接点等が成形物内に埋没して、電気的接続が困
難になったりすることを防止することが可能である。以
下に一例として本発明のインサート成形方法をコネクタ
の製造に応用した例を示す。しかし、本発明はこれらコ
ネクタの製造にのみ応用できるものではなく、図４に例
を示したような内部にブスバー等の導電体を有する各種
配電箱や、すべてのインサート成形物の成形に応用する
ことが可能である。
体であり、複数で、かつ、成形物内部に多層に配されて
いるものであるときにも優れた効果を発揮する。すなわ
ち、これら導電体が成形物内部で接触したり、あるい
は、その接点等が成形物内に埋没して、電気的接続が困
難になったりすることを防止することが可能である。以
下に一例として本発明のインサート成形方法をコネクタ
の製造に応用した例を示す。しかし、本発明はこれらコ
ネクタの製造にのみ応用できるものではなく、図４に例
を示したような内部にブスバー等の導電体を有する各種
配電箱や、すべてのインサート成形物の成形に応用する
ことが可能である。
【００１１】図１（ａ−１）に符号１を付して示したの
は複数のターミナルが連関部１ａによって短冊状に連な
ったターミナル中間材である。この連関部１ａを除去す
ることによって独立したターミナル１’となる。このタ
ーミナル１’はコネクタハウジング内の端子金具とブス
バーとを兼用するものである。なお、このように短冊状
になっているのは、後述するホルダとの組み合わせ作業
を容易にするためである。
は複数のターミナルが連関部１ａによって短冊状に連な
ったターミナル中間材である。この連関部１ａを除去す
ることによって独立したターミナル１’となる。このタ
ーミナル１’はコネクタハウジング内の端子金具とブス
バーとを兼用するものである。なお、このように短冊状
になっているのは、後述するホルダとの組み合わせ作業
を容易にするためである。
【００１２】図１（ａ−２）に符号２を付して、正面図
及び側面図を示したものはホルダであり、成形物を形成
する樹脂と同じ成分からなるものである。なお、このホ
ルダにはインサートであるターミナルを支えるための支
柱部２ａ、ターミナルを挿入するための挿入孔２ｂ、タ
ーミナル中間材１の連関部１ａを除去する際に用いるカ
ット用孔２ｃ、及び、ほぼ同様な形状をしたもう一つの
ホルダ３との接合に用いる接合部２ｄがある。
及び側面図を示したものはホルダであり、成形物を形成
する樹脂と同じ成分からなるものである。なお、このホ
ルダにはインサートであるターミナルを支えるための支
柱部２ａ、ターミナルを挿入するための挿入孔２ｂ、タ
ーミナル中間材１の連関部１ａを除去する際に用いるカ
ット用孔２ｃ、及び、ほぼ同様な形状をしたもう一つの
ホルダ３との接合に用いる接合部２ｄがある。
【００１３】このようなターミナル中間材１とホルダ２
とを図１（ｂ）〜（ｆ）に示すように組み合わせる。ま
ず図１（ｂ）に示すようにホルダ２の挿入口２ａにター
ミナル中間材１を挿入する。ここで用いた短冊状のター
ミナル中間材１を用いれば、数多くのターミナルの挿入
作業も迅速に終了する。次いで、切断用器具（図示せ
ず）を用いてカット用孔２ｃを利用して連関部１ａを除
去し（図１（ｃ））、それぞれターミナル１’独立さ
せ、これらを最終位置まで挿入し（図１（ｄ））、ター
ミナル１’の端子部を支柱部２ａに沿って曲げた後、接
合部２ｄを利用して、同様に別途端子を挿入したホルダ
２’と接合して一体化（図１（ｆ））させる。なお、上
記において、ターミナル中間材の連関部をこのようにホ
ルダ２及び２’とを予め別に作製するのは、連関部１ａ
の切断にはターミナル中間材の両面から作業を行う必要
があるためである。
とを図１（ｂ）〜（ｆ）に示すように組み合わせる。ま
ず図１（ｂ）に示すようにホルダ２の挿入口２ａにター
ミナル中間材１を挿入する。ここで用いた短冊状のター
ミナル中間材１を用いれば、数多くのターミナルの挿入
作業も迅速に終了する。次いで、切断用器具（図示せ
ず）を用いてカット用孔２ｃを利用して連関部１ａを除
去し（図１（ｃ））、それぞれターミナル１’独立さ
せ、これらを最終位置まで挿入し（図１（ｄ））、ター
ミナル１’の端子部を支柱部２ａに沿って曲げた後、接
合部２ｄを利用して、同様に別途端子を挿入したホルダ
２’と接合して一体化（図１（ｆ））させる。なお、上
記において、ターミナル中間材の連関部をこのようにホ
ルダ２及び２’とを予め別に作製するのは、連関部１ａ
の切断にはターミナル中間材の両面から作業を行う必要
があるためである。
【００１４】上記のようにターミナルがセットされたホ
ルダを用いて、インサート成形を行う。ここで図２に、
このようなターミナルがセットされたホルダを金型にセ
ットし、型締めを行った状態の断面図を示す。図中符号
４は上金型、符号５は下金型であり、これらによってキ
ャビティ６が形成されている。このとき、ターミナル
１’上部は上金型４内面に圧接されて注型時のターミナ
ル１’上部にある接点部１’ｂへの樹脂の浸入が防止さ
れている。なお、射出成形では上記樹脂は加圧されてキ
ャビティ６内に導入されるため、上記圧着の力はかなり
大きいことが要求され、その応力はターミナル１’に加
わるが、このターミナルはホルダ２の支柱部２ａによっ
て支持されているため．このような応力によってもター
ミナル１’の位置は保たれる。
ルダを用いて、インサート成形を行う。ここで図２に、
このようなターミナルがセットされたホルダを金型にセ
ットし、型締めを行った状態の断面図を示す。図中符号
４は上金型、符号５は下金型であり、これらによってキ
ャビティ６が形成されている。このとき、ターミナル
１’上部は上金型４内面に圧接されて注型時のターミナ
ル１’上部にある接点部１’ｂへの樹脂の浸入が防止さ
れている。なお、射出成形では上記樹脂は加圧されてキ
ャビティ６内に導入されるため、上記圧着の力はかなり
大きいことが要求され、その応力はターミナル１’に加
わるが、このターミナルはホルダ２の支柱部２ａによっ
て支持されているため．このような応力によってもター
ミナル１’の位置は保たれる。
【００１５】このとき、なお、符号７が付せられている
のは、これらターミナル１’の接点部（ワイヤーボンデ
ィング部）１’ｂに樹脂が浸入しないために設けられた
樹脂流入防止機構である空間である。この隙間がないと
上金型４とターミナル１’とのわずかな間隙から微量の
樹脂が浸入した場合、ターミナルの接点部１’ｂを覆っ
てしまうが、このような空間７が設けられていると接点
部１’ｂが確実に外部に露出される。図中符号８によっ
て示されるのはボスであり、これはターミナルがセット
されたホルダが直接金型表面に接触する箇所を減少さ
せ、その結果、成形品における樹脂の流出によるバリの
発生が少なくなる。このようにキャビティ内にターミナ
ルがセットされたホルダを収納した金型に樹脂を射出
（注型）して、図３に示すような製品（インサート成形
物、コネクタハウジング）が得られる。
のは、これらターミナル１’の接点部（ワイヤーボンデ
ィング部）１’ｂに樹脂が浸入しないために設けられた
樹脂流入防止機構である空間である。この隙間がないと
上金型４とターミナル１’とのわずかな間隙から微量の
樹脂が浸入した場合、ターミナルの接点部１’ｂを覆っ
てしまうが、このような空間７が設けられていると接点
部１’ｂが確実に外部に露出される。図中符号８によっ
て示されるのはボスであり、これはターミナルがセット
されたホルダが直接金型表面に接触する箇所を減少さ
せ、その結果、成形品における樹脂の流出によるバリの
発生が少なくなる。このようにキャビティ内にターミナ
ルがセットされたホルダを収納した金型に樹脂を射出
（注型）して、図３に示すような製品（インサート成形
物、コネクタハウジング）が得られる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、成形時のインサートの
保持の困難さを解消し、また、従来多数のインサート成
形を必要とした製品を少ない成形回数で製造することが
できる。また、本発明は、例えば、インサートの一部が
成形物の外部に露出する必要がある場合等、成形時にイ
ンサートの一部が型内面に圧接される必要がある場合等
に非常に好適に応用することができる。しかも、コネク
タ形状の製品にいわゆる前後抜きの形状で金型を設計す
ることが可能となる。そのため、金型価格を大幅に押し
上げ、かつ、故障が多いスライド金具の使用が不要にな
り、製品のコスト低減、歩留まりや生産性の向上を図る
ことができる。
保持の困難さを解消し、また、従来多数のインサート成
形を必要とした製品を少ない成形回数で製造することが
できる。また、本発明は、例えば、インサートの一部が
成形物の外部に露出する必要がある場合等、成形時にイ
ンサートの一部が型内面に圧接される必要がある場合等
に非常に好適に応用することができる。しかも、コネク
タ形状の製品にいわゆる前後抜きの形状で金型を設計す
ることが可能となる。そのため、金型価格を大幅に押し
上げ、かつ、故障が多いスライド金具の使用が不要にな
り、製品のコスト低減、歩留まりや生産性の向上を図る
ことができる。
【図１】本発明に係るインサート成形方法の実施例を示
す図である。 （ａ−１） ターミナル中間材を示す図である。 （ａ−２） ホルダを示す図である。 （ｂ） ターミナル中間材をホルダに挿入した状態を表
す図である。 （ｃ） ターミナル中間材の連関部を除去した状態を表
す図である。 （ｄ） ターミナルを最終位置まで挿着した状態を示す
図である。 （ｅ） ホルダを組み合わせる状態を示す図である。 （ｆ） ターミナルがセットされたホルダを示す図であ
る。
す図である。 （ａ−１） ターミナル中間材を示す図である。 （ａ−２） ホルダを示す図である。 （ｂ） ターミナル中間材をホルダに挿入した状態を表
す図である。 （ｃ） ターミナル中間材の連関部を除去した状態を表
す図である。 （ｄ） ターミナルを最終位置まで挿着した状態を示す
図である。 （ｅ） ホルダを組み合わせる状態を示す図である。 （ｆ） ターミナルがセットされたホルダを示す図であ
る。
【図２】ターミナルがセットされたホルダを金型に収納
し、型締めを行った状態を示す図（断面図）である。
し、型締めを行った状態を示す図（断面図）である。
【図３】本発明のインサート成形方法による製品（ター
ミナルをインサートとして有するコネクタ）の断面を示
す図である。
ミナルをインサートとして有するコネクタ）の断面を示
す図である。
【図４】従来技術によるインサート成形方法を示す図で
ある。 （ａ） 中間製品の断面を示す図である。 （ｂ） （ａ）の製品を得るための金型の断面図であ
る。 （ｃ） 上記中間製品と組み合わせて使用する別部品を
示す斜視図である。
ある。 （ａ） 中間製品の断面を示す図である。 （ｂ） （ａ）の製品を得るための金型の断面図であ
る。 （ｃ） 上記中間製品と組み合わせて使用する別部品を
示す斜視図である。
１ ターミナル中間材 １’ｂ 接点部 １ａ 連関部 １’ ターミナル ２、２’ ホルダ ２ａ 支柱部 ２ｂ 挿入孔 ２ｃ カット用孔 ２ｄ 接合部 ４ 上金型 ５ 下金型 ６ キャビティ ７ 空間部 ８ ボス部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/14 B29C 33/12 - 33/14 H01R 43/00
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のターミナルが連関部によって短冊
状に連なったターミナル中間材を支柱部を有するホルダ
と組み合わせ、次いで上記短冊状に連なったターミナル
端子中間材の連関部を切断して分離させ、更にこれを金
型内に収納した後、金型内に樹脂を注型することを特徴
とするコネクタの製造方法。 - 【請求項２】 樹脂注型の際に上記ターミナルの接点部
への樹脂の流入を防止する樹脂流入防止機構を有する金
型を用いることを特徴とする請求項１記載のコネクタの
製造方法。 - 【請求項３】 上記導体の接点部への樹脂の流入を防止
する樹脂流入防止機構が金型に設けられた空間部からな
ることを特徴とする請求項２記載のコネクタの製造方
法。
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