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JP3328923B2 - アルミニウム製熱交換器コアの製造方法 - Google Patents

アルミニウム製熱交換器コアの製造方法

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Publication number
JP3328923B2
JP3328923B2 JP02455997A JP2455997A JP3328923B2 JP 3328923 B2 JP3328923 B2 JP 3328923B2 JP 02455997 A JP02455997 A JP 02455997A JP 2455997 A JP2455997 A JP 2455997A JP 3328923 B2 JP3328923 B2 JP 3328923B2
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brazing
heat exchanger
aluminum
fin
tube
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敏弘 鈴木
庸彦 田中
明徳 小笠原
義人 沖
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Nippon Light Metal Co Ltd
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Nippon Light Metal Co Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アルミニウム製
熱交換器コアの製造方法に関するもので、更に詳細に
は、例えば偏平状のアルミニウム製熱交換管とアルミニ
ウム製フィンとをろう付用組成物を介してろう付してな
るアルミニウム製熱交換器コアの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アルミニウム製あるいはアルミ
ニウム合金製（以下にアルミニウム製という）の熱交換
管と、アルミニウム製のフィンとをろう付したアルミニ
ウム製熱交換器が広く使用されており、また、熱交換効
率の向上を図るために、熱交換管をアルミニウム製押出
形材にて形成される押出偏平管が採用されている。
【０００３】このように構成される熱交換器に防食（耐
腐食）性をもたせるために、一般に、偏平状熱交換管の
表面に亜鉛（Ｚｎ）を付着させ、ろう付加熱により偏平
状熱交換管の表面にＺｎを拡散させてＺｎ拡散層を設け
ている。また、フィンには、亜鉛含有のろう材すなわち
ろう付用組成物のクラッド材等のブレージングシートを
用いている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フィン
材に上記ブレージングシートを用いるので、ろう材がク
ラッドされていない生地フィン材に比べてコストが嵩む
ばかりか、ろう材が表面にクラッドされているため、フ
ィン成形ロールの摩耗が激しく、そのためフィン成形ロ
ールの研磨を頻繁に行う必要があり、また、ルーバー等
の成形加工時にバリ等が発生し易いため、品質の低下を
きたすという問題もあった。
【０００５】また、偏平状熱交換管の耐食性を向上させ
るために、予めジンケート法あるいは亜鉛（Ｚｎ）溶射
法等で偏平管表面にＺｎを付着させ、ろう付時にＺｎ拡
散層を形成し犠牲電極による防食方法を採用している
が、この方法ではＺｎの付着に多くの手間と時間がかか
るという問題がある。
【０００６】一方、ろう材がクラッドされていない生地
フィン材を用いる方法として、アルミニウム（Ａｌ）と
ケイ素（Ｓｉ）とを用いたＡｌ−Ｓｉ合金粉末を偏平管
に塗布しろう付する方法も知られているが、この方法で
はＡｌ−Ｓｉ合金粉末の塗布量が非常に多く、コスト面
及び組立面において問題がある。また、偏平管にろう材
をクラッドした電縫管を用いる方法も知られているが、
この方法においては多孔管にするためには内部にインサ
ートを入れる必要があるため、多くの工程が必要で製造
コスト及び材料コストが嵩むという問題がある。
【０００７】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、予めＺｎの付着が不要な熱交換管と、ろう付用組成
物をクラッドしない生地フィン材を用いて、従来と同等
若しくはそれ以上の耐食性及びろう付性を有するアルミ
ニウム製熱交換器コアの製造方法を提供することを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、アルミニウム製熱交換管と
アルミニウム製フィンとをろう付用組成物を介してろう
付してなるアルミニウム製熱交換器コアの製造方法であ
って、 予め亜鉛を付着しない上記熱交換管の表面にケ
イ素とフッ素系フラックスとからなるろう付用組成物を
塗布し、上記フィンに亜鉛を含有するアルミニウム製部
材を用い、上記熱交換管とフィンとを所定温度に加熱し
て、上記熱交換管とフィンとをろう付すると共に、上記
熱交換管の表面にケイ素と亜鉛の混合拡散層を形成する
ことを特徴とする。この場合、熱交換器表面に形成する
ケイ素と亜鉛の混合拡散層濃度は、ケイ素で最大濃度
０．５〜１．５％、亜鉛で最大濃度０．４〜３．０％と
なる。
【０００９】この発明において、上記熱交換管はアルミ
ニウム製管であれば形状は任意のものでよいが、好まし
くは複数の熱媒体用の通路を有するアルミニウム製押出
偏平管である方がよい。また、上記フィン中の亜鉛濃度
が１〜５％である方が好ましい（請求項２）。
【００１０】この発明によれば、ろう付用組成物にケイ
素とフッ素系フラックスを用いることで、熱交換管に予
めＺｎを付着する必要がなく、またフィンにはろう付用
組成物のクラッドされていないＺｎ含有の生地フィン材
を用いることができ、ろう付時にろう付用組成物により
フィンの一部が溶融しフィン中の亜鉛が表面に拡散さ
れ、熱交換管の表面にケイ素と亜鉛の混合拡散層が形成
される。
【００１１】したがって、予め熱交換管の表面に亜鉛を
付着することなく、熱交換管の表面に亜鉛拡散層を形成
することができ、容易に耐食性及びろう付性の良好な熱
交換器コアを提供することができる。また、フィンには
ろう付用組成物をクラッドする必要がないので、フィン
の加工等が容易となり、しかもバリ等の発生を防止する
ことができるので、品質の良好な熱交換器コアを提供す
ることができる。更には、生産性の向上が図れると共
に、コストの低廉が図れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて詳述する。図１はこの発明に係るアル
ミニウム製熱交換器コアを用いたアルミニウム製熱交換
器の要部を示す斜視図である。
【００１３】上記熱交換器は、熱媒体の流入口１又は流
出口２を有する一対の対峙するヘッダ管３と、互いに平
行に配列されてヘッダ管３に連通する熱交換管としての
複数の押出偏平管４と、押出偏平管４の間に配設される
フィン例えばコルゲートフィン５とで構成されている。
このように構成される熱交換器において、ヘッダ管３と
押出偏平管４はアルミニウム製押出形材にて形成され、
コルゲートフィン５はアルミニウム製板材を蛇行状に屈
曲形成してなり、そして、これらヘッダ管３、押出偏平
管４及びコルゲートフィン５をろう付用組成物（ろう
材）を介して一体ろう付して熱交換器が構成されてい
る。
【００１４】この場合、上記押出偏平管４とコルゲート
フィン５とからなる熱交換器コア６は、予め亜鉛（Ｚ
ｎ）を付着しないアルミニウム製押出偏平管（例えばＪ
ＩＳＡ１０５０）にて形成され、コルゲートフィン５
は、ろう材をクラッドしないＺｎ含有のアルミニウム製
板材にて形成されている。また、ろう付用組成物とし
て、ケイ素（Ｓｉ）粉末とフッ素系フラックス粉末の混
合物、あるいはＳｉ粉末及びＺｎ粉末とフッ素系フラッ
クス粉末の混合物が使用されている。なお、フッ素系フ
ラックスとしては、例えばＫＡｌＦ４，Ｋ２ＡｌＦ５・
Ｈ２ＯあるいはＫ３ＡｌＦ６等の組成物が使用される。
このようなフッ素系フラックスはアルミニウムに対して
塩化物のように腐食性を持たないので、好適である。ま
た、Ｓｉとフラックスの割合（重量％）は、Ｓｉ：フラ
ックス＝１：２となっている。
【００１５】上記熱交換器コア６を製造するには、ま
ず、図２に示すような、複数の熱媒体用の通路４ａを有
するアルミニウム製押出偏平管４と、蛇行状に屈曲され
たＺｎ含有のコルゲートフィン５を用意する。この際、
コルゲートフィン５は、Ｚｎ含有のアルミニウム製板材
（例えばＪＩＳ Ａ３Ｎ０３）を成形ロールを用いて蛇
行状に屈曲するので、ろう材がクラッドされたブレージ
ングシートに比べて成形ロールの摩耗が少ない。また、
フィンにルーバー等を成形する場合にもバリ等の発生が
ないので、フィンの品質の向上を図ることができる。
【００１６】次に、図３に示すようにバインダー例えば
熱可塑性アクリル樹脂等を用いてろう付用組成物７を押
出偏平管４の表面に塗布する。このろう付用組成物を押
出偏平管４に塗布するには、例えばバインダーとろう付
用組成物との混合スラリー液をスプレー塗布するか、あ
るいは、バインダーとろう付用組成物との混合スラリー
液中に押出偏平管４を浸漬して垂直に引き上げて余剰に
付着するスラリー液を除去するなどして行う。
【００１７】次に、このようにしてろう付用組成物が付
着された押出偏平管４と、Ｚｎ含有のコルゲートフィン
５を組み付けて図示しない治具にて固定するかヘッダ管
３に組み付けて固定し、そして、加熱炉等で所定温度例
えば５９０℃以上に加熱して、ろう付用組成物を溶融さ
せて押出偏平管４とコルゲートフィン５とを一体ろう付
する。このとき、ろう付組成物によりコルゲートフィン
５の一部が溶融し、コルゲートフィン５中のＺｎが押出
偏平管４の表面に拡散して、ろう付用組成物中のＳｉと
共に押出偏平管４の表面にＳｉとＺｎの拡散層８が形成
される。また、押出偏平管４とコルゲートフィン５はＡ
ｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金のフィレット９によって一体接合さ
れる。したがって、押出偏平管４の表面にＳｉとＺｎの
拡散層８が形成されるので、熱交換器コア６は耐食性を
有する。
【００１８】
【実施例】次に、この発明に係る熱交換器コアと従来の
アルミニウム製熱交換器コアとのろう付性と耐食性の評
価実験について説明する。
【００１９】 ◎使用素材 ★押出偏平管 材質：ＪＩＳ Ａ１０５０ ：ＪＩＳ Ａ１０５０＋Ｚｎ溶射（Ｚｎ目付量８ｇ／ｍ2) ：ＮＥ合金（耐食合金） （組成：０．０５％Ｓｉ，０．１８％Ｆｅ，０．４％Ｃｕ， ０．０２％Ｚｎ，０．０４％Ｚｒ） 形状：外寸法（幅×肉厚）＝１９．２ｍｍ×１．９３ｍｍ （片側肉厚：０．４ｍｍ） ★フィン： 材質：生地材（ＪＩＳ Ａ３Ｎ０３＋Ｚｎ含有量０％〜４．０％） ：ブレージングシート（Ａ４３４３＋１．０％Ｚｎ／３Ｎ０３＋ １．５％Ｚｎ／Ａ４３４３＋１．０％Ｚｎ） ：形状（幅×肉厚）＝２１．１ｍｍ×０．１ｍｍ ★ろう付組成物 Ｓｉ粉末＋フッ素系フラックス粉末＋バインダー 全付着量：１６ｇ／ｍ2 ◎ろう付条件 現行操業条件：窒素雰囲気中（窒素量：４０ｍ3／Ｈ） ：昇温速度：３０℃／Ｍ
【００２０】表１に示すように、上記押出偏平管４と生
地フィン材（ＪＩＳ Ａ３Ｎ０３＋Ｚｎ含有量０％〜
４．０％）を上記ろう付組成物でろう付接合した比較例
１，２及び実施例１〜４、また、ブレージングシートフ
ィンを用いたろう付接合した比較ろう付法１，２（現行
ろう付）の押出偏平管とフィンの接合部を切断し確認し
たところ、表２に示すろう付結果が得られた。
【００２１】また、ろう付製品をＣＡＳＳ試験（ＪＩＳ
Ｈ８６８１）により耐食性評価を行ったところ、表２
に示すような結果が得られた。
【００２２】また、押出偏平管４の断面をＸ線マイクロ
アナライザー（ＸＭＡ）でＺｎ及びＳｉの拡散状況を調
査したところ、表２に示すような結果が得られた。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】上記実験の結果、実施例１〜４の接合状態
はいずれも現行ブレージングシートを用いた熱交換器コ
アと遜色はなく、ろう付率は９９．５％以上であった。
【００２６】また、ろう付製品をＣＡＳＳ試験により耐
食性を調べたところ、試験時間１５００時間で、比較例
１，２及び現行ろう付法１，２は貫通孔が発生したのに
対し、実施例１〜４の製品は貫通孔は生じなかった。
【００２７】また、押出偏平管４の表面のＺｎ及びＳｉ
の拡散状況（表面濃度，拡散深さ）を調べた結果、実施
例１〜４のＺｎ拡散状況は、０．６％〜２．２％、７２
μｍ〜８０μｍ、Ｓｉの拡散状況は０．８％〜１．０
％、６７μｍ〜７８μｍであった。
【００２８】上記より、Ｓｉ粉末とフッ素系フラックス
の混合物からなるろう付用組成物を用い、Ｚｎ含有量
１．２％〜４．０％のアルミニウム製フィンと、予めＺ
ｎを付着しないアルミニウム製押出偏平管とをろう付し
てなる熱交換器コアは、現行の熱交換器コアと同等若し
くは同等以上のろう付性及び耐食性が得られることが判
った。なお、上記実験結果には表記していないが、フィ
ン材のＺｎ含有量が１％未満だと表面のＺｎ拡散濃度が
０．４％以下となり、Ｚｎ拡散層の犠牲陽極作用が不十
分となる。また、Ｚｎ含有量が５％を越えると、フィン
材自身の腐食が著しくなり、熱交換器としての寿命が短
くなると共に、高温での材料強度が低下しろう付中フィ
ンが座屈し易い。したがって、フィン材のＺｎ含有量が
１．０％〜５．０％の範囲が現行の熱交換器コアと同等
若しくは同等以上のろう付性及び耐食性が得られる。
【００２９】また、上記実験結果には表記していない
が、これら一連の実験結果からＺｎの添加量が多い程、
高濃度のＺｎ拡散層が形成でき、耐食性の向上が期待で
きるし、また、Ｓｉの拡散層は押出偏平管側の孔食電位
を貴にするので、Ｓｉ拡散層がない押出偏平管に比べ耐
食性向上が図れることが知見された。
【００３０】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、ろう付用組成物にケイ素とフッ素系フラックスを用
いることで、熱交換管に予めＺｎを付着する必要がな
く、またフィンにはろう付用組成物のクラッドされてい
ないＺｎ含有の生地フィン材を用いることができ、ろう
付時にろう付用組成物によりフィンの一部が溶融し、フ
ィン中の亜鉛が熱交換管の表面に拡散され、熱交換管の
表面にケイ素と亜鉛の混合拡散層を形成することができ
る。
【００３１】したがって、予め熱交換管の表面に亜鉛を
付着することなく、熱交換管の表面に亜鉛拡散層を形成
することができ、容易に耐食性及びろう付性の良好な熱
交換器コアを提供することができる。また、フィンには
ろう付用組成物をクラッドする必要がないので、フィン
の加工等が容易となり、しかもバリ等の発生を防止する
ことができるので、品質の良好な熱交換器コアを提供す
ることができる。更には、生産性の向上が図れると共
に、コストの低廉が図れる等の優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る熱交換器コアを用いた熱交換器
の一例を示す要部斜視図である。
【図２】この発明における押出偏平管とコルゲートフィ
ンを示す斜視図である。
【図３】この発明における押出偏平管にろう付用組成物
を塗布する状態の一例を示す断面図である。
【図４】この発明における熱交換管とフィンとのろう付
状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
４ 押出偏平管（熱交換管） ５ コルゲートフィン ６ 熱交換器コア ７ ろう付用組成物 ８ Ｓｉ，Ｚｎ拡散層
フロントページの続き (72)発明者 沖 義人 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社・グループ技術セ ンター内 審査官 横溝 顕範 (56)参考文献 特開 平８−112667（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−202772（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−52565（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−148080（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−161465（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 1/00 B23K 1/19 B23K 1/20 C22C 21/00 F28F 19/06

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アルミニウム製熱交換管とアルミニウム
    製フィンとをろう付用組成物を介してろう付してなるア
    ルミニウム製熱交換器コアの製造方法であって、予め亜鉛を付着しない 上記熱交換管の表面にケイ素とフ
    ッ素系フラックスとからなるろう付用組成物を塗布し、
    上記フィンに亜鉛を含有するアルミニウム製部材を用
    い、上記熱交換管とフィンとを所定温度に加熱して、上
    記熱交換管とフィンとをろう付すると共に、上記熱交換
    管の表面にケイ素と亜鉛の混合拡散層を形成することを
    特徴とするアルミニウム製熱交換器コアの製造方法。
  2. 【請求項２】 上記フィン中の亜鉛濃度が１〜５％であ
    ることを特徴とする請求項１記載のアルミニウム製熱交
    換器コアの製造方法。
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