JP3318305B2 - Ａｌｃ製造用ポルトランドセメントおよびａｌｃの製造方法 - Google Patents
Ａｌｃ製造用ポルトランドセメントおよびａｌｃの製造方法Info
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- JP3318305B2 JP3318305B2 JP2000035118A JP2000035118A JP3318305B2 JP 3318305 B2 JP3318305 B2 JP 3318305B2 JP 2000035118 A JP2000035118 A JP 2000035118A JP 2000035118 A JP2000035118 A JP 2000035118A JP 3318305 B2 JP3318305 B2 JP 3318305B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量気泡コンクリ
ート（以下、「ＡＬＣ」と称す）製造用ポルトランドセ
メントおよびALCの製造方法に関し、特に、４０〜５０
℃でスラリーを型枠に注入した後、アルミニウム粉末の
反応による発泡が終了するまでの間、低粘度を保つこと
ができるALC製造用ポルトランドセメントおよびALCの製
造方法に関するものである。
ート（以下、「ＡＬＣ」と称す）製造用ポルトランドセ
メントおよびALCの製造方法に関し、特に、４０〜５０
℃でスラリーを型枠に注入した後、アルミニウム粉末の
反応による発泡が終了するまでの間、低粘度を保つこと
ができるALC製造用ポルトランドセメントおよびALCの製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＡＬＣを製造するには、まず珪
石などの珪酸質原料粉末と、生石灰などの石灰質原料粉
末と、ポルトランドセメントとからなる配合原料に水を
加えて混合し、次いでこれにアルミニウム粉末のような
発泡剤を添加してＡＬＣスラリーを調製し、その後この
スラリーを鉄筋を組み込んだ型枠に注入して発泡させ、
さらに所定時間経過後半可塑性体をオートクレーブに入
れて高温高圧で水蒸気養生してＡＬＣ製品を得るという
方法により製造されている。
石などの珪酸質原料粉末と、生石灰などの石灰質原料粉
末と、ポルトランドセメントとからなる配合原料に水を
加えて混合し、次いでこれにアルミニウム粉末のような
発泡剤を添加してＡＬＣスラリーを調製し、その後この
スラリーを鉄筋を組み込んだ型枠に注入して発泡させ、
さらに所定時間経過後半可塑性体をオートクレーブに入
れて高温高圧で水蒸気養生してＡＬＣ製品を得るという
方法により製造されている。
【０００３】上記のような製造方法によりＡＬＣを製造
するにあたり、好適な条件としては、ＡＬＣ製造用の配
合原料から得られるＡＬＣスラリーが、型枠に注入した
後から発泡が終了するまでの間は低粘度を保持すること
である。その理由は、ＡＬＣスラリーが高粘度になると
発泡が乱れ、気泡の大きさが不均一になるとともに、そ
の分布も偏った状態となってしまうからである。特に、
高粘度の状態でＡＬＣスラリーが発泡した場合、発泡方
向の上部の補強鉄筋上に空洞が発生し易くなり、この空
洞が発生するとＡＬＣと補強鉄筋との付着力が低下し、
建築物としての強度にも悪影響を及ぼすおそれがある。
するにあたり、好適な条件としては、ＡＬＣ製造用の配
合原料から得られるＡＬＣスラリーが、型枠に注入した
後から発泡が終了するまでの間は低粘度を保持すること
である。その理由は、ＡＬＣスラリーが高粘度になると
発泡が乱れ、気泡の大きさが不均一になるとともに、そ
の分布も偏った状態となってしまうからである。特に、
高粘度の状態でＡＬＣスラリーが発泡した場合、発泡方
向の上部の補強鉄筋上に空洞が発生し易くなり、この空
洞が発生するとＡＬＣと補強鉄筋との付着力が低下し、
建築物としての強度にも悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００４】またＡＬＣスラリーは、一般に、例えば長
さ６ｍ、幅１．５ｍ、高さ０．６５ｍ等の大きさを有す
る型枠の一定位置から鋳込まれ、その後直ちに発泡を開
始するが、発泡過程において当該ＡＬＣスラリーの粘度
が高い場合、発泡高さが均一になるように流動すること
ができず、スラリー鋳込口付近とそれより離れた部位で
高さに差を生じてしまう。これにより特に、発泡の高さ
が低い高さ不足の部位では、補強鉄筋が露出したり、得
られるＡＬＣ製品の寸法が不足したりする問題も発生す
る。
さ６ｍ、幅１．５ｍ、高さ０．６５ｍ等の大きさを有す
る型枠の一定位置から鋳込まれ、その後直ちに発泡を開
始するが、発泡過程において当該ＡＬＣスラリーの粘度
が高い場合、発泡高さが均一になるように流動すること
ができず、スラリー鋳込口付近とそれより離れた部位で
高さに差を生じてしまう。これにより特に、発泡の高さ
が低い高さ不足の部位では、補強鉄筋が露出したり、得
られるＡＬＣ製品の寸法が不足したりする問題も発生す
る。
【０００５】一方、補強鉄筋の上部に空洞が発生しない
ようなＡＬＣスラリーの粘度を調べたところ、例えばレ
オゼット粘度計ＨＢ（ブルックフィールド社（製）：商
品名）を用いてＮＯ．２１の回転子により１ｒｐｍの回
転速度で測定した場合、発泡がほぼ終了する鋳込後３０
分間において、該粘度は１００Ｐａ・ｓｅｃ以下となる
ことが必用であることが判明した。さらに、ＡＬＣスラ
リーの粘度に影響を与える要因は種々考えられるが、特
に、原料として使用されるポルトランドセメントの特性
が最も大きいことが明らかとなり、ＡＬＣスラリー粘度
を低くできるポルトランドセメントが所望されている。
ようなＡＬＣスラリーの粘度を調べたところ、例えばレ
オゼット粘度計ＨＢ（ブルックフィールド社（製）：商
品名）を用いてＮＯ．２１の回転子により１ｒｐｍの回
転速度で測定した場合、発泡がほぼ終了する鋳込後３０
分間において、該粘度は１００Ｐａ・ｓｅｃ以下となる
ことが必用であることが判明した。さらに、ＡＬＣスラ
リーの粘度に影響を与える要因は種々考えられるが、特
に、原料として使用されるポルトランドセメントの特性
が最も大きいことが明らかとなり、ＡＬＣスラリー粘度
を低くできるポルトランドセメントが所望されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】通常、ポルトランドセ
メントに含まれる含有鉱物である３ＣａＯ・Ａ１２Ｏ３
（通常Ｃ３Ａと略記する）は、水と接すると急激に水和
反応を起こし、こわばりを生ずる。従って、ポルトラン
ドセメントクリンカーにはこのこわばりを防止して安定
な凝結時間を得るために、一般に二水石膏が添加されて
いる。かかる二水石膏は、仕上げミルにてポルトランド
セメントクリンカーと混合粉砕される時の熱で結晶水が
失われて一部が半水石膏となっている。
メントに含まれる含有鉱物である３ＣａＯ・Ａ１２Ｏ３
（通常Ｃ３Ａと略記する）は、水と接すると急激に水和
反応を起こし、こわばりを生ずる。従って、ポルトラン
ドセメントクリンカーにはこのこわばりを防止して安定
な凝結時間を得るために、一般に二水石膏が添加されて
いる。かかる二水石膏は、仕上げミルにてポルトランド
セメントクリンカーと混合粉砕される時の熱で結晶水が
失われて一部が半水石膏となっている。
【０００７】また、石膏から溶出するＳＯ４ ２−イオン
は、Ｃ３Ａと反応して水に難溶性の鉱物であるエトリン
ガイトを生成する。通常、セメントが使用される温度、
例えば２０℃ではＣ３Ａの水和反応は比較的緩やかであ
るため、普通ポルトランドセメントと中庸熱ポルトラン
ドセメントについては２．０重量％、早強ポルトランド
セメントについては３．０重量％、超早強ポルトランド
セメントについては４．０重量％程度のＳＯ３ 量とな
るように石膏を含有させることにより、Ｃ３Ａ表面をエ
トリンガイトで覆うことが可能となる。これによりポル
トランドセメントの凝結を調整することができる。
は、Ｃ３Ａと反応して水に難溶性の鉱物であるエトリン
ガイトを生成する。通常、セメントが使用される温度、
例えば２０℃ではＣ３Ａの水和反応は比較的緩やかであ
るため、普通ポルトランドセメントと中庸熱ポルトラン
ドセメントについては２．０重量％、早強ポルトランド
セメントについては３．０重量％、超早強ポルトランド
セメントについては４．０重量％程度のＳＯ３ 量とな
るように石膏を含有させることにより、Ｃ３Ａ表面をエ
トリンガイトで覆うことが可能となる。これによりポル
トランドセメントの凝結を調整することができる。
【０００８】しかしながら、ＡＬＣの製造においては生
産性の向上のため、鋳込温度を４０〜５０℃の高温に保
ってポルトランドセメントの水和反応を加速し、ＡＬＣ
スラリーが型枠に注入された後硬化するまでの時間を生
産ラインに合致させて短縮する必要がある。鋳込温度を
４０〜５０℃まで上昇させると、Ｃ３Ａの水和反応がさ
らに活発になるが、二水石膏の溶解度は温度が上昇して
も殆ど増加しないため、Ｃ３Ａの水和反応に対してエト
リンガイトを生成させるためのＳＯ４ ２−イオンの供給
が追いつかなくなり、Ｃ３Ａ表面をエトリンガイトで覆
うことができなくなる。したがってＣ３Ａの反応はさら
に急激に進行し、ＡＬＣスラリーの粘度が高くなってし
まう。
産性の向上のため、鋳込温度を４０〜５０℃の高温に保
ってポルトランドセメントの水和反応を加速し、ＡＬＣ
スラリーが型枠に注入された後硬化するまでの時間を生
産ラインに合致させて短縮する必要がある。鋳込温度を
４０〜５０℃まで上昇させると、Ｃ３Ａの水和反応がさ
らに活発になるが、二水石膏の溶解度は温度が上昇して
も殆ど増加しないため、Ｃ３Ａの水和反応に対してエト
リンガイトを生成させるためのＳＯ４ ２−イオンの供給
が追いつかなくなり、Ｃ３Ａ表面をエトリンガイトで覆
うことができなくなる。したがってＣ３Ａの反応はさら
に急激に進行し、ＡＬＣスラリーの粘度が高くなってし
まう。
【０００９】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、混練水を増大させることなく、ＡＬＣスラリーを型
枠へ注入した後発泡が終了するまでの間、低粘度を保つ
ことができるＡＬＣ製造用ポルトランドセメントおよび
ＡＬＣの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
で、混練水を増大させることなく、ＡＬＣスラリーを型
枠へ注入した後発泡が終了するまでの間、低粘度を保つ
ことができるＡＬＣ製造用ポルトランドセメントおよび
ＡＬＣの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【００１０】
【発明を解決するための手段】本発明者らは、ＡＬＣス
ラリーを型枠へ注入した後発泡が終了するまでの間、低
粘度を保つことができるＡＬＣ製造用ポルトランドセメ
ントについて種々研究した結果、原料である早強ポルト
ランドセメントに含有される石膏に着目し、当該石膏の
種類とその添加量を特定することにより上記の課題を解
決することを見出し本発明を完成するに至った。
ラリーを型枠へ注入した後発泡が終了するまでの間、低
粘度を保つことができるＡＬＣ製造用ポルトランドセメ
ントについて種々研究した結果、原料である早強ポルト
ランドセメントに含有される石膏に着目し、当該石膏の
種類とその添加量を特定することにより上記の課題を解
決することを見出し本発明を完成するに至った。
【００１１】したがって前記課題を達成するため本発明
のＡＬＣ製造用ポルトランドセメントは、ＳＯ３換算で
全石膏中２０〜８０重量％の半水石膏を含有する石膏を
添加した早強ポルトランドセメントであることを特徴と
する。このセメントは、二水石膏を添加した早強ポルト
ランドセメントの粉砕温度を調整することにより、二水
石膏の脱水割合を制御すること、あるいは粉砕後のセメ
ントに前述の範囲となるよう二水若しくは半水石膏を添
加混合することなどにより製造することができる。
のＡＬＣ製造用ポルトランドセメントは、ＳＯ３換算で
全石膏中２０〜８０重量％の半水石膏を含有する石膏を
添加した早強ポルトランドセメントであることを特徴と
する。このセメントは、二水石膏を添加した早強ポルト
ランドセメントの粉砕温度を調整することにより、二水
石膏の脱水割合を制御すること、あるいは粉砕後のセメ
ントに前述の範囲となるよう二水若しくは半水石膏を添
加混合することなどにより製造することができる。
【００１２】また本発明のＡＬＣの製造方法は、前記本
発明のＡＬＣ製造用ポルトランドセメントを使用するこ
とを特徴とするものである。
発明のＡＬＣ製造用ポルトランドセメントを使用するこ
とを特徴とするものである。
【００１３】本発明において、使用するポルトランドセ
メントは、早強ポルトランドセメントであって、該早強
ポルトランドセメントに添加された全石膏量はＳＯ３換
算でＪＩＳ Ｒ ５２１０規定に準ずるものでよい。
メントは、早強ポルトランドセメントであって、該早強
ポルトランドセメントに添加された全石膏量はＳＯ３換
算でＪＩＳ Ｒ ５２１０規定に準ずるものでよい。
【００１４】また、本発明に係るＡＬＣ製造用ポルトラ
ンドセメントは、ＳＯ３換算で全石膏中２０〜８０重量
％が半水石膏であることが必要である。
ンドセメントは、ＳＯ３換算で全石膏中２０〜８０重量
％が半水石膏であることが必要である。
【００１５】このようなＡＬＣ製造用ポルトランドセメ
ントを使用することにより、ＡＬＣスラリーを型枠へ注
入した後発泡が終了するまでの間、低粘度を保つことが
できるＡＬＣを容易に製造することが可能となる。
ントを使用することにより、ＡＬＣスラリーを型枠へ注
入した後発泡が終了するまでの間、低粘度を保つことが
できるＡＬＣを容易に製造することが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明のＡＬＣ製造用ポルトラン
ドセメントは、ＳＯ３換算で全石膏中２０〜８０重量％
の半水石膏を含有する早強ポルトランドセメントであ
る。ＡＬＣスラリー中の４０〜５０℃における半水石膏
の溶解度は、二水石膏のそれの約３〜４倍である。その
ため本発明で規定される特定の範囲の量の半水石膏を使
用すれば、半水石膏からＳＯ４ ２−イオンが速やかに供
給されて、Ｃ３Ａ表面がエトリンガイトで覆われ、従っ
てポルトランドセメントのこわばりが防止され、ＡＬＣ
スラリーの粘度を低く抑えることができる。
ドセメントは、ＳＯ３換算で全石膏中２０〜８０重量％
の半水石膏を含有する早強ポルトランドセメントであ
る。ＡＬＣスラリー中の４０〜５０℃における半水石膏
の溶解度は、二水石膏のそれの約３〜４倍である。その
ため本発明で規定される特定の範囲の量の半水石膏を使
用すれば、半水石膏からＳＯ４ ２−イオンが速やかに供
給されて、Ｃ３Ａ表面がエトリンガイトで覆われ、従っ
てポルトランドセメントのこわばりが防止され、ＡＬＣ
スラリーの粘度を低く抑えることができる。
【００１７】本発明において、石膏内の半水石膏の割合
をＳＯ３換算で２０〜８０重量％としたのは、２０重量
％未満ではＳO４ ２−イオンの供給量が少なく、早強ポ
ルトランドセメントのこわばりを遅らせることが困難で
あり、一方８０重量％を超えると溶解した半水石膏のう
ちエトリンガイト生成に使用されない過剰分が二水石膏
として再析出する際に、針状結晶として再析出して逆に
ＡＬＣスラリー粘度を高くしてしまうためである。
をＳＯ３換算で２０〜８０重量％としたのは、２０重量
％未満ではＳO４ ２−イオンの供給量が少なく、早強ポ
ルトランドセメントのこわばりを遅らせることが困難で
あり、一方８０重量％を超えると溶解した半水石膏のう
ちエトリンガイト生成に使用されない過剰分が二水石膏
として再析出する際に、針状結晶として再析出して逆に
ＡＬＣスラリー粘度を高くしてしまうためである。
【００１８】
【実施例】本発明を、次の実施例について比較例ととも
に説明する。全ての実施例および比較例において、珪酸
質原料としての珪石粉末５５重量％と、石灰質原料とし
ての生石灰１０重量％と、早強ポルトランドセメント３
５重量％とに水７０重量部を加えて混合し、発泡剤とし
てアルミニウム粉末０，０７重量部を加えて混合してＡ
ＬＣスラリーを調製した。次いで該ＡＬＣスラリーを長
さ６ｍ、幅１．５ｍ、高さ０．６５ｍの型枠の長手方向
の一端部から鋳込んだ。
に説明する。全ての実施例および比較例において、珪酸
質原料としての珪石粉末５５重量％と、石灰質原料とし
ての生石灰１０重量％と、早強ポルトランドセメント３
５重量％とに水７０重量部を加えて混合し、発泡剤とし
てアルミニウム粉末０，０７重量部を加えて混合してＡ
ＬＣスラリーを調製した。次いで該ＡＬＣスラリーを長
さ６ｍ、幅１．５ｍ、高さ０．６５ｍの型枠の長手方向
の一端部から鋳込んだ。
【００１９】上記ポルトランドセメントクリンカーに添
加する半水石膏の比率を変えてALC製造用ポルトランド
を調製し、これらを実施例および比較例として表１に示
す。
加する半水石膏の比率を変えてALC製造用ポルトランド
を調製し、これらを実施例および比較例として表１に示
す。
【００２０】次いで、レオゼツト粘度計ＨＢ（ブルツク
フィールド社（製）：商品名）によりＮ０．２１の回転
子を用いて１ｒｐｍの回転速度で、発泡がほぼ終了する
鋳込後３０分間後の粘度を測定した。また図１に示され
るように、型枠の長さ６ｍ方向においてＡＬＣスラリー
鋳込側とその反対側との最終発泡高さを測定した。さら
に得られたＡＬＣパネルを図２に示す通り、長手方向の
任意位置にて５箇所、６０ｃｍ幅方向に切断し、切断面
に露出したそれぞれの補強鉄筋上の空洞をトレーシング
ベーパーに写し取り、画像処理装置にて空洞面積を測定
し、平均値を求めた。これらの測定結果も表１に併せて
示す。
フィールド社（製）：商品名）によりＮ０．２１の回転
子を用いて１ｒｐｍの回転速度で、発泡がほぼ終了する
鋳込後３０分間後の粘度を測定した。また図１に示され
るように、型枠の長さ６ｍ方向においてＡＬＣスラリー
鋳込側とその反対側との最終発泡高さを測定した。さら
に得られたＡＬＣパネルを図２に示す通り、長手方向の
任意位置にて５箇所、６０ｃｍ幅方向に切断し、切断面
に露出したそれぞれの補強鉄筋上の空洞をトレーシング
ベーパーに写し取り、画像処理装置にて空洞面積を測定
し、平均値を求めた。これらの測定結果も表１に併せて
示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から明らかなように本発明の実施例で
は、比較例に比べていずれの場合も粘度が低下し、すな
わち１００Ｐａ・ｓｅｃ以下となっており、ＡＬＣの製
造に適した特性を有している。また発泡高さについて
も、比較例に比べて、本発明の実施例では鋳込側と反対
側との差が小さい。さらに補強鉄筋上部の空洞面積につ
いても、比較例に比べて、本発明の実施例ではその面積
が極めて小さい。すなわち本発明による早強ポルトラン
ドセメントを使用した場合、ＡＬＣスラリーの発泡過程
における粘度上昇を低く抑えることが可能となる。
は、比較例に比べていずれの場合も粘度が低下し、すな
わち１００Ｐａ・ｓｅｃ以下となっており、ＡＬＣの製
造に適した特性を有している。また発泡高さについて
も、比較例に比べて、本発明の実施例では鋳込側と反対
側との差が小さい。さらに補強鉄筋上部の空洞面積につ
いても、比較例に比べて、本発明の実施例ではその面積
が極めて小さい。すなわち本発明による早強ポルトラン
ドセメントを使用した場合、ＡＬＣスラリーの発泡過程
における粘度上昇を低く抑えることが可能となる。
【００２３】
【発明の効果】以上述べた通り本発明によれば、４０〜
５０℃での溶解度が大きい半水石膏を早強ボルトランド
セメントクリンカーに特定な範囲に添加したものである
ことから、ＡＬＣスラリーの初期における粘度が低いも
のとなり、同一型枠中での発泡高さの差を小さくするこ
とができる。また気泡が均一になり、補強鉄筋の周辺、
特に鉄筋の上方の空隙の発生を防止することが期待で
き、また鋳込温度を４０〜５０℃とすることが可能とな
ることから、早期に十分な硬度に達するため生産性が高
く、ＡＬＣ製造用のポルトランドセメントとしてきわめ
て好適である。
５０℃での溶解度が大きい半水石膏を早強ボルトランド
セメントクリンカーに特定な範囲に添加したものである
ことから、ＡＬＣスラリーの初期における粘度が低いも
のとなり、同一型枠中での発泡高さの差を小さくするこ
とができる。また気泡が均一になり、補強鉄筋の周辺、
特に鉄筋の上方の空隙の発生を防止することが期待で
き、また鋳込温度を４０〜５０℃とすることが可能とな
ることから、早期に十分な硬度に達するため生産性が高
く、ＡＬＣ製造用のポルトランドセメントとしてきわめ
て好適である。
【図１】型枠の長さ６ｍ方向において、スラリー鋳込側
とその反対側との最終発泡高さの状態を示す説明図であ
る。
とその反対側との最終発泡高さの状態を示す説明図であ
る。
【図２】ＡＬＣパネルの長手方向の任意位置にて、５箇
所、６０ｃｍ幅方向に切断し、切断面に露出したそれぞ
れの補強鉄筋上の空洞を模式的に示す概略図である。
所、６０ｃｍ幅方向に切断し、切断面に露出したそれぞ
れの補強鉄筋上の空洞を模式的に示す概略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二木 昌次 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友金 属鉱山株式会社内 (72)発明者 五十畑 達夫 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番 55号 住友大阪セメント株式会社 セメ ント・コンクリート研究所内 (56)参考文献 特開 平10−152359（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 7/02 - 7/345 C04B 28/18 - 28/22 C04B 38/02
Claims (2)
- 【請求項１】ALCを製造するのに用いるポルトランドセ
メントが、ＳＯ３換算で全石膏中２０〜８０重量％の半
水石膏を含有する早強ポルトランドセメントであること
を特徴とするALC製造用ポルトランドセメント。 - 【請求項２】ALCを製造するにあたり、請求項１記載の
ＡＬＣ製造用ポルトランドセメントを使用することを特
徴とするALCの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000035118A JP3318305B2 (ja) | 1998-12-25 | 2000-02-14 | Ａｌｃ製造用ポルトランドセメントおよびａｌｃの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000035118A JP3318305B2 (ja) | 1998-12-25 | 2000-02-14 | Ａｌｃ製造用ポルトランドセメントおよびａｌｃの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36996198A Division JP3058627B1 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Ａｌｃ製造用ポルトランドセメントおよびａｌｃの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000203961A JP2000203961A (ja) | 2000-07-25 |
| JP3318305B2 true JP3318305B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=18559362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000035118A Expired - Lifetime JP3318305B2 (ja) | 1998-12-25 | 2000-02-14 | Ａｌｃ製造用ポルトランドセメントおよびａｌｃの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318305B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5374823B2 (ja) * | 2007-03-06 | 2013-12-25 | 宇部興産株式会社 | 油井セメント組成物およびその製造方法 |
| JP6611640B2 (ja) * | 2016-03-03 | 2019-11-27 | 太平洋セメント株式会社 | 石膏の選別方法、およびポルトランドセメントの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3385884B2 (ja) * | 1996-11-22 | 2003-03-10 | 宇部興産株式会社 | 高流動性セメント組成物 |
-
2000
- 2000-02-14 JP JP2000035118A patent/JP3318305B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000203961A (ja) | 2000-07-25 |
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