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JP3307996B2 - Heavy duty pneumatic tires - Google Patents

Heavy duty pneumatic tires

Info

Publication number
JP3307996B2
JP3307996B2 JP26915492A JP26915492A JP3307996B2 JP 3307996 B2 JP3307996 B2 JP 3307996B2 JP 26915492 A JP26915492 A JP 26915492A JP 26915492 A JP26915492 A JP 26915492A JP 3307996 B2 JP3307996 B2 JP 3307996B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cord
weight
strength
tire
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP26915492A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0692106A (en
Inventor
和郎 蜂谷
則夫 稲田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corp filed Critical Bridgestone Corp
Priority to JP26915492A priority Critical patent/JP3307996B2/en
Publication of JPH0692106A publication Critical patent/JPH0692106A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3307996B2 publication Critical patent/JP3307996B2/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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  • Tires In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は航空機用等の重荷重用空
気入りタイヤに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heavy-duty pneumatic tire for an aircraft or the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に重荷重用空気入りタイヤ、特には
航空機用タイヤに要求される性能としては安全性が第一
であるが、同時に経済性も必要とされ、タイヤの軽量化
が要求されている。しかし、タイヤの安全性と軽量化は
二律背反する性能であり、これらを両立させることは極
めて困難なことである。
2. Description of the Related Art In general, safety is the first performance required for heavy duty pneumatic tires, particularly aircraft tires, but at the same time, economy is also required, and weight reduction of tires is required. . However, safety and weight reduction of tires are conflicting performances, and it is extremely difficult to achieve both.

【0003】かかる状況下で、ナイロン繊維はタイヤ補
強用コード材料のなかでも優れた強力、耐久性および耐
熱性を有するため、航空機用を始めとして、トラック・
バス用、建設用等の重荷重用空気入りタイヤに多く適用
されている。一方、従来よりタイヤを軽量化するために
は、プライの枚数を少なくすることで対応しており、プ
ライの総強力の不足分は、高強力のプライ補強用コード
を採用することで対応し、安全性を確保してきた。しか
し、タイヤ補強用コードとして、単純に強力の高いコー
ドを使用しただけでは、プライの総強力は確保できるも
のの、コードの曲げ剛性や剪断剛性の低下を招いた。こ
の結果、タイヤが回転した際、踏み込み部と蹴り出し部
でコードに大きな圧縮歪みがかかるために、プライ補強
用コードが疲労し、破断してしまうことがあった。これ
まではこのような問題を解決するために、高強力のプラ
イ補強用コードを使用する場合には、かかるコードの埋
設ゴムを高弾性化し、コードにかかる歪みを低減させる
ことが通例となっていた。
Under such circumstances, nylon fibers have excellent strength, durability and heat resistance among cord materials for tire reinforcement, and therefore, nylon fibers are used for trucks and other vehicles, including aircraft.
It is widely applied to heavy duty pneumatic tires for buses, construction, etc. On the other hand, in order to reduce the weight of tires conventionally, we have responded by reducing the number of plies, and the shortage of the total strength of the plies was addressed by adopting a high strength ply reinforcement cord, Safety has been ensured. However, simply using a high-strength cord as a tire reinforcing cord, while ensuring the total strength of the ply, has led to a decrease in the bending rigidity and shear rigidity of the cord. As a result, when the tire rotates, a large compressive strain is applied to the cord at the stepped portion and the kick-out portion, so that the ply reinforcing cord may be fatigued and broken. Until now, in order to solve such a problem, when using a high-strength ply reinforcement cord, it is customary to increase the elasticity of the embedded rubber of the cord and reduce the strain applied to the cord. Was.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】近年、従来のナイロン
に較べて強力の大幅に向上したナイロンが開発され(例
えば、特開昭61−70008号公報)、また加硫後に
おいても強力の低下を最小限に抑えることのできるゴム
補強用コードの接着剤処理方法も開発され(例えば、特
開平2−91276号公報)、プライ補強用コードがタ
イヤ内において9.0g/d以上の強力を保持できるよ
うになった。
In recent years, nylons having greatly improved strength as compared with conventional nylons have been developed (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-70008), and the strength has been reduced even after vulcanization. A method of treating the rubber reinforcing cord with an adhesive which can be minimized has also been developed (for example, JP-A-2-91276), and the ply reinforcing cord can maintain a strength of 9.0 g / d or more in the tire. It became so.

【0005】しかし、プライ補強用コードの強力が9.
0g/d以上になると、埋設ゴムを上述のように高弾性
化してもコードにかかる歪みを十分に低減させることが
できなくなり、このことがタイヤを軽量化する上で大き
なネックとなってきた。従って、本発明の目的は、超高
強力ナイロン繊維を用いたプライ補強用コードの高速耐
久性および耐疲労性を改善してタイヤの安全性を高め、
更なる軽量化を可能にした重荷重用空気入りタイヤを提
供することにある。
However, the strength of the ply reinforcing cord is 9.
At 0 g / d or more, even if the embedded rubber is made to have high elasticity as described above, it is not possible to sufficiently reduce the strain on the cord, and this has been a major bottleneck in reducing the weight of the tire. Accordingly, an object of the present invention is to improve the high-speed durability and fatigue resistance of a ply reinforcing cord using ultra-high-strength nylon fibers to enhance the safety of a tire,
It is an object of the present invention to provide a heavy-duty pneumatic tire capable of further weight reduction.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく、コード埋設ゴムの配合面から鋭意検討した
結果、タイヤの安全性と軽量化を図る上で、超高強力ポ
リアミド繊維コードを埋設するゴムには最適な硫黄量範
囲とモジュラス範囲が存在することを見い出し、本発明
を完成するに至った。
Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present inventors have conducted intensive studies from the viewpoint of the compounding of the rubber embedded in the cord. The present inventors have found that the rubber in which the cord is embedded has an optimum sulfur content range and an optimum modulus range, and have completed the present invention.

【0007】すなわち、本発明は、ポリアミド繊維コー
ドで補強された重荷重用空気入りタイヤにおいて、上記
ポリアミド繊維コードの強度が9.0g/d以上であ
り、該コードが埋設されているゴムの硫黄量がジエン系
ゴム100重量部に対して1.0〜4.0重量部の範囲
であって、該ゴムの100%モジュラスが25〜60k
g/cm2 の範囲であることを特徴とする重荷重用空気
入りタイヤに関するものである。
That is, the present invention relates to a heavy-duty pneumatic tire reinforced with a polyamide fiber cord, wherein the strength of the polyamide fiber cord is 9.0 g / d or more, and the sulfur content of the rubber in which the cord is embedded. Is in the range of 1.0 to 4.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the diene rubber, and the 100% modulus of the rubber is 25 to 60 k.
The present invention relates to a heavy-duty pneumatic tire having a g / cm 2 range.

【0008】以下、本発明を具体的に説明する。本発明
の重荷重用空気入りタイヤにおいては、これがラジアル
タイヤの場合には本発明に係るポリアミド繊維コードは
カーカスプライおよび/またはベルトプライの補強用と
して使用され、またバイアスタイヤの場合にはカーカス
プライまたは/ブレーカーの補強用として使用される。
Hereinafter, the present invention will be described specifically. In the heavy duty pneumatic tire of the present invention, when the tire is a radial tire, the polyamide fiber cord according to the present invention is used for reinforcing a carcass ply and / or a belt ply. / Used for reinforcement of breakers.

【0009】本発明において使用するポリアミド繊維コ
ードは、コード強度として9.0g/d以上が得られる
超高強力のものであればいずれのものでもよく、6,6
−ナイロン、6−ナイロン、4,6−ナイロン、6,1
0−ナイロンおよびこれらの組み合わせによる共重合体
もしくは混合物の脂肪族ポリアミド繊維コードが挙げら
れるが、特に6,6−ナイロンまたは6−ナイロンが8
0重量%以上を占める脂肪族ポリアミドコードが好まし
く、さらにその耐熱性の高さから両者の内6,6−ナイ
ロンコードが最も好ましい。また、このコードの単糸繊
度としては3〜8デニールの範囲内であることが好まし
い。
The polyamide fiber cord used in the present invention may be of any type as long as it is an ultra-high strength cord having a cord strength of 9.0 g / d or more.
-Nylon, 6-nylon, 4,6-nylon, 6,1
Examples thereof include aliphatic polyamide fiber cords of 0-nylon and a copolymer or a mixture thereof in combination with 6,6-nylon or 6-nylon having 8%.
Aliphatic polyamide cords occupying 0% by weight or more are preferred, and 6,6-nylon cords of both are most preferred because of their high heat resistance. Further, the single-fiber fineness of this cord is preferably in the range of 3 to 8 denier.

【0010】本発明の目的を達成する上で、かかる超高
強力ポリアミド繊維コードは、その接着剤処理時および
加硫時の強力低下を防止でき、かつ繰り返し圧縮歪み下
での耐疲労性を改善できる接着剤処理が施されているこ
とが好ましい。以下、かかる接着剤処理に使用されるレ
ゾルシン−ホルムアレデヒド/ゴムラテックス(いわゆ
るRFL)接着剤の好適例を示す。
In order to achieve the object of the present invention, such an ultra-high-strength polyamide fiber cord can prevent a decrease in strength at the time of adhesive treatment and vulcanization, and improve fatigue resistance under repeated compression strain. Preferably, an adhesive treatment is performed. Hereinafter, preferred examples of the resorcin-formaldehyde / rubber latex (so-called RFL) adhesive used for the adhesive treatment will be described.

【0011】すなわち、好適なRFL接着剤は、レゾル
シン/ホルムアレデヒド総量のモル比(R/F)、レゾ
ルシンおよびホルムアレデヒド総量とゴムラテックス固
形分の総量との固形分重量比(RF/L)、RFL接着
剤液の総固形分量に対するアルカリ金属水酸化物(通常
はNaOH)またはアルカリ土類金属水酸化物の重量%
(S)、RFL接着剤液の総固形分量に対するNH3
溶液のNH4 OHベースの重量%(A)、S+A、RF
L接着剤液の総固形分重量%(C)、ビニルピリジン
(VP)ラテックス(通常VP含有量5〜20%)の固
形分量の全ラテックス固形分重量に対する重量比率%
(a)、スチレンブタジエンゴム(SBR)ラテックス
の固形分量の全ラテックス固形分重量に対する重量比率
%(b)、並びに天然ゴム(NR)および/またはイソ
プレンゴム(IR)ラテックスの固形分量の全ラテック
ス固形分重量に対する重量比率%(c)が以下に示す関
係をすべて満たすことを要する。
That is, a preferred RFL adhesive is a resorcinol / formaldehyde total molar ratio (R / F), and a solids weight ratio (RF / L) of the total amount of resorcinol and formaldehyde to the total amount of rubber latex solids. ), Weight percent of alkali metal hydroxide (usually NaOH) or alkaline earth metal hydroxide based on total solids of RFL adhesive solution
(S), NH 4 OH-based weight% of aqueous NH 3 solution based on total solid content of RFL adhesive liquid (A), S + A, RF
Weight ratio of the total solid content of the L adhesive liquid (C), the solid content of vinylpyridine (VP) latex (normally VP content 5-20%) to the total latex solid content weight
(A), the weight ratio% of the solid content of styrene butadiene rubber (SBR) latex to the total latex solid weight (b), and the total latex solid content of the natural rubber (NR) and / or the solid content of isoprene rubber (IR) latex It is necessary that the weight ratio% (c) based on the weight per minute satisfies all of the following relationships.

【0012】1/2.3≦R/F≦1/1.1、 好ましくは、1/2.0≦R/F≦1/1.3、 更に好ましくは、1/1.8≦R/F≦1/1.5(モ
ル比)、 0.05≦S≦0.8、 好ましくは、0.1≦S≦0.5、 更に好ましくは、0.1≦S≦0.3(重量%)、 10≦C≦24、 好ましくは、14≦C≦22(重量%)、 10≦a≦80、 好ましくは、30≦a≦60(重量%)、 0≦b≦70、 好ましくは、10≦b≦50(重量%)、 20≦c≦60、 好ましくは、25≦c≦50(重量%)、
1 / 2.3 ≦ R / F ≦ 1 / 1.1, preferably 1 / 2.0 ≦ R / F ≦ 1 / 1.3, more preferably 1 / 1.8 ≦ R / F F ≦ 1 / 1.5 (molar ratio), 0.05 ≦ S ≦ 0.8, preferably 0.1 ≦ S ≦ 0.5, more preferably 0.1 ≦ S ≦ 0.3 (weight %), 10 ≦ C ≦ 24, preferably 14 ≦ C ≦ 22 (% by weight), 10 ≦ a ≦ 80, preferably 30 ≦ a ≦ 60 (% by weight), 0 ≦ b ≦ 70, preferably 10 ≦ b ≦ 50 (% by weight), 20 ≦ c ≦ 60, preferably 25 ≦ c ≦ 50 (% by weight),

【0013】ただし、ラテックス成分として、上記以外
のラテックスが含まれていてもよく、またSiO2 、カ
ーボンブラック、ホウ素化合物等を添加しても構わな
い。上述のRFL接着剤を使用してポリアミド繊維コー
ドを接着剤処理をするにあたり、このRFL接着剤液に
浸漬する際のコード張力Tは、コード内部への接着剤液
の良好な浸入を達成するために、好ましくは0.2g/
d以下、更に好ましくは0.1g/d以下とする。
However, a latex other than those described above may be contained as the latex component, and SiO 2 , carbon black, a boron compound and the like may be added. In performing the adhesive treatment of the polyamide fiber cord using the above-described RFL adhesive, the cord tension T when immersing the polyamide fiber cord in the RFL adhesive liquid is to achieve good penetration of the adhesive liquid into the cord. Preferably 0.2 g /
d or less, more preferably 0.1 g / d or less.

【0014】次に、上記ポリアミド繊維コードの埋設ゴ
ムについて説明する。本発明に係る埋設ゴムは硫黄の配
合量を上記範囲内とし、なおかつこの100%モジュラ
スが上記の範囲内となるようにすることが重要である。
かかる条件を満たせば、その他のゴム組成物への配合
剤、例えば加硫促進剤、加硫促進助剤、カーボンブラッ
ク、軟化剤、老化防止剤等、通常配合される添加剤を通
常の量で添加することができるのは勿論のことである。
なお、本発明の重荷重用空気入りタイヤの構造は、航空
機用、トラック・バス用、建設用等としてそれ自体既知
の構造であり、プライの積層枚数の低減、コード打ち込
み本数の減少、コード太さの細糸化等によりタイヤの軽
量化が図られている以外は何らかかる構造の変更を要す
るものではない。
Next, the rubber embedded in the polyamide fiber cord will be described. It is important that the amount of sulfur contained in the embedded rubber according to the present invention be within the above range, and that the 100% modulus be within the above range.
If such conditions are satisfied, the compounding agent to other rubber compositions, for example, a vulcanization accelerator, a vulcanization accelerator, carbon black, a softening agent, an antioxidant, etc., in a usual amount of additives to be compounded. Of course, it can be added.
The structure of the heavy-duty pneumatic tire of the present invention is a structure known per se for aircraft, trucks and buses, construction, etc., and reduces the number of plies stacked, reduces the number of cords to be driven, and reduces the cord thickness. It is not necessary to change the structure at all, except that the tire is reduced in weight by reducing the thickness of the tire.

【0015】[0015]

【作用】本発明の重荷重用空気入りタイヤは、プライ補
強用のコードとしてコード強度9.0g/d以上のポリ
アミド繊維コードを使用することを要する。この強度が
9.0g/d未満であるとプライ枚数を減じた場合のタ
イヤ全体の総コード強力が不足し、例えば航空機の離陸
直前の状態のようにタイヤが高速で回転した場合には、
タイヤが破壊してしまうおそれがある。よって、本発明
の目的とするタイヤの軽量化を図るためには、9.0g
/d以上の強度が必要となる。
The pneumatic tire for heavy loads according to the present invention requires the use of a polyamide fiber cord having a cord strength of 9.0 g / d or more as a cord for reinforcing the ply. When the strength is less than 9.0 g / d, the total cord strength of the entire tire when the number of plies is reduced is insufficient. For example, when the tire rotates at a high speed as in a state immediately before takeoff of an aircraft,
The tire may be broken. Therefore, in order to reduce the weight of the tire intended for the present invention, 9.0 g
/ D or more strength is required.

【0016】また、本発明においては上記ポリアミド繊
維コードを埋設するゴムの硫黄量がジエン系ゴム100
重量部に対して1.0〜4.0重量部の範囲であること
を要する。硫黄量が1.0重量部未満であるとゴムの剛
性を高めることができず、プライ補強用コードの疲労を
起こすことになる。一方、4.0重量部を超えると、上
記超高強力のポリアミド繊維コードに対して走行による
疲労を促進し、プライ補強用コードの破断強力の大幅な
低下を来たすことになる。
In the present invention, the amount of sulfur contained in the rubber in which the above-mentioned polyamide fiber cords are embedded is 100 or less.
It must be in the range of 1.0 to 4.0 parts by weight based on parts by weight. If the amount of sulfur is less than 1.0 part by weight, the rigidity of the rubber cannot be increased, and the ply reinforcing cord will be fatigued. On the other hand, when it exceeds 4.0 parts by weight, fatigue of the ultrahigh-strength polyamide fiber cord due to running is promoted, and the breaking strength of the ply reinforcing cord is greatly reduced.

【0017】更に、かかる埋設ゴムはその100%モジ
ュラスが25〜60kg/cm2 であることを要する。
この値が25kg/cm2 未満であると曲げ剛性や剪断
剛性が十分ではなく、上述の如きRFL接着剤処理によ
り強力保持および耐疲労性に優れたコードであっても、
コード疲労を生じ、タイヤの破壊を招いてしまうことに
なる。一方、60kg/cm2 を超えるようにするに
は、硫黄量が上述のように4.0重量部に限定されてい
る状況下においてはカーボンブラックを増量するかある
いは粒径の小さなカーボンブラックを使用しなければな
らず、発熱が大きくなり、高速耐久性の低下を招いてし
まう。
Further, the buried rubber needs to have a 100% modulus of 25 to 60 kg / cm 2 .
If this value is less than 25 kg / cm 2 , the bending rigidity and the shearing rigidity are not sufficient, and even if the cord has excellent strength retention and fatigue resistance due to the RFL adhesive treatment as described above,
This leads to cord fatigue and tire destruction. On the other hand, in order to exceed 60 kg / cm 2 , if the amount of sulfur is limited to 4.0 parts by weight as described above, increase the amount of carbon black or use carbon black having a small particle size. Heat generation increases, leading to a reduction in high-speed durability.

【0018】本発明においては、上述の如き超高強力の
ポリアミド繊維コードに上記埋設ゴムを併用したことに
より、これまで超高強力のポリアミド繊維コードの使用
において避けることのできなかった、コードにかかる歪
みを低減し、コード疲労を防止することができるように
なった。この結果、コードの高速耐久性および耐疲労性
が改善され、プライの積層枚数の低減、コード打ち込み
本数の減少、コード太さの細糸化等によりタイヤの軽量
化を図っても、タイヤの安全性が損なわれることがな
く、軽量化と安全性が両立する重荷重用空気入りタイヤ
が得られることになる。
In the present invention, by using the above-mentioned rubber in combination with the above-described ultra-high-strength polyamide fiber cord as described above, it is possible to avoid the use of an ultra-high-strength polyamide fiber cord. The distortion can be reduced and the cord fatigue can be prevented. As a result, the high-speed durability and fatigue resistance of the cord are improved, and even if the weight of the tire is reduced by reducing the number of plies laminated, reducing the number of cords inserted, and making the cord thinner, the safety of the tire can be improved. Thus, a heavy-duty pneumatic tire that achieves both weight reduction and safety without loss of performance is obtained.

【0019】[0019]

【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明す
る。重荷重用空気入りタイヤのプライ補強用繊維コード
として、比較例1では原糸強度10.0g/dの高強力
6,6−ナイロンを、またそれ以外の比較例および実施
例では原糸強度12.0g/dの超高強力6,6−ナイ
ロンをそれぞれ撚り構造1260d/2(39×39回
/10cm)で使用した。
Next, the present invention will be described in detail with reference to examples. As a fiber cord for reinforcing a ply of a pneumatic tire for heavy load, a high-strength 6,6-nylon having an original yarn strength of 10.0 g / d was used in Comparative Example 1, and an original yarn strength of 12.2 was used in other Comparative Examples and Examples. Ultra-high strength 6,6-nylon of 0 g / d was used in a twisted structure of 1260 d / 2 (39 × 39 times / 10 cm).

【0020】本実施例および比較例におけるRFL接着
剤液は、まず軟水にレゾルシンを溶解させた後、NaO
H水溶液を添加し、次いでホルマリンを添加し、室温下
で6時間放置熟成させ、次いでNH3 水溶液を加えた
後、ラテックスを加え、更に室温下で24時間放置熟成
させた後に接着剤処理に用いた。かかる接着剤液の配合
内容は以下の通りである。
The RFL adhesive solution in this example and the comparative example was prepared by dissolving resorcinol in soft water and then adding NaO
H aqueous solution was added, then formalin was added, and the mixture was aged at room temperature for 6 hours. Then, an NH 3 aqueous solution was added, latex was added, and the mixture was further aged at room temperature for 24 hours. Was. The content of the adhesive liquid is as follows.

【0021】 [0021]

【0022】この接着剤液の配合内容は、本発明におい
て好適でありとする上述の条件、すなわちレゾルシン/
ホルムアレデヒド総量のモル比(R/F)、レゾルシン
およびホルムアレデヒド総量とゴムラテックス固形分の
総量との固形分重量比(RF/L等に関する上述の関係
を全て満足するものである。次に、かかる接着剤液浸漬
後の乾燥熱処理における乾燥ゾーン、ホットゾーンおよ
びノルマライジングゾーンの温度、露出時間、コード張
力条件は、以下のように設定した。
The content of the adhesive solution is the same as that described above, which is suitable for the present invention, ie, resorcinol /
It satisfies all the above-mentioned relations with respect to the molar ratio of the total amount of formaldehyde (R / F) and the solid weight ratio of the total amount of resorcinol and formaldehyde to the total amount of rubber latex solids (RF / L, etc. The temperature, exposure time, and cord tension conditions of the drying zone, hot zone and normalizing zone in the drying heat treatment after immersion in the adhesive liquid were set as follows.

【0023】乾燥ゾーン :130℃×120秒
×0.8g/d ホットゾーン :235℃×40秒×0.8g/d ノルマライズゾーン:230℃×40秒×0.5g/d
Drying zone: 130 ° C. × 120 seconds × 0.8 g / d Hot zone: 235 ° C. × 40 seconds × 0.8 g / d Normalizing zone: 230 ° C. × 40 seconds × 0.5 g / d

【0024】得られた処理コードをそれぞれサイズAP
S H44.5×16.5−2026PRのタイヤのプ
ライ補強用として使用し、比較例1を基準として、他の
比較例および実施例はかかるプライの枚数を2枚減少さ
せた。このときのタイヤの重量を、比較例1のタイヤを
100して指数で表すと下記の表1および表2に示すよ
うに90となる。なお、コードの埋設ゴムの配合組成
(重量部)は表1および表2に示す通りである。
Each of the obtained processing codes has a size AP
It was used for reinforcing the ply of SH44.5 × 16.5-2026PR tires, and in Comparative Examples and Examples, the number of such plies was reduced by two with respect to Comparative Example 1. When the weight of the tire at this time is represented by an index by taking the tire of Comparative Example 1 as 100, it becomes 90 as shown in Tables 1 and 2 below. The compounding composition (parts by weight) of the rubber embedded in the cord is as shown in Tables 1 and 2.

【0025】コード埋設ゴムの100%モジュラス、プ
ライ補強用コードの破断強度、タイヤの軽量化度、タイ
ヤの高速耐久性およびコードの耐疲労性は以下のように
して測定した。 コード埋設ゴムの100%モジュラス 加硫後のタイヤから切り出した厚さ0.2mm程度のゴ
ムシートから、DIN−53504で規定されるS3A
サイズの刃型を用いてダンベル状のサンプルを作成し、
室温にて引っ張り速度100mm/minで引っ張り、
サンプルの平行部分の歪みが100%になったときの応
力を求めた。 破断強度 まず、加硫後のタイヤからプライ補強用コードを取り出
した後、JIS L1017に従い、島津製作所製オー
トグラフにて引っ張り試験を行い、破断時の強力(k
g)を求めた。また、加硫後のタイヤ中のコードについ
て、採取したコードからフィラメントを10本抜き取
り、光学顕微鏡でフィラメント各1本ずつのコード径を
求め、その平均フィラメント径から断面を真円形とみな
して、フィラメント断面積を求めた。これと、断面観察
して数えた総フィラメント本数とから単に長さ当たりの
体積を求め、これを密度ρ=1.14を用いて単に長さ
当たりの重量(デニール)に変換し、推定デニール数を
求め、次式に従い強度を算出した。 強度(g/d)=破断強力/推定デニール
The 100% modulus of the cord embedded rubber, the breaking strength of the ply reinforcing cord, the weight reduction of the tire, the high-speed durability of the tire and the fatigue resistance of the cord were measured as follows. 100% modulus of cord embedded rubber From a rubber sheet of about 0.2 mm thickness cut out from a vulcanized tire, S3A specified in DIN-53504
Create a dumbbell-shaped sample using a blade of the size,
Pull at a pulling speed of 100 mm / min at room temperature,
The stress when the strain of the parallel portion of the sample became 100% was determined. Breaking strength First, after taking out the ply reinforcing cord from the tire after vulcanization, a tensile test was performed using an autograph manufactured by Shimadzu Corporation in accordance with JIS L1017, and the strength at break (k
g) was determined. For the cord in the tire after vulcanization, 10 filaments were extracted from the collected cord, the diameter of each filament was determined using an optical microscope, and the cross section was regarded as a perfect circle from the average filament diameter. The cross-sectional area was determined. From this and the total number of filaments counted by observing the cross section, the volume per length is simply determined, and this is simply converted into the weight per length (denier) using the density ρ = 1.14, and the estimated denier number is calculated. Was calculated, and the strength was calculated according to the following equation. Strength (g / d) = breaking strength / estimated denier

【0026】タイヤの軽量化度 比較例1を基準として、他の比較例および実施例はかか
るプライの枚数を2枚減少させた。このとき、比較例1
の重量を100として、他の比較例および実施例の重量
を指数で表示した。数値が小さい程軽量である。 タイヤの高速耐久性 荷重39600LBS、内圧12.7kg/cm2 で速
度0から60秒間ごとに225MPHの割合で増速した
場合にタイヤが破壊するまでの時間を測定し、比較例1
を100として指数で表示した。数値が大きい程結果が
良好である。 コードの耐疲労性 荷重39600LBS、内圧12.7kg/cm2 およ
び速度40MPHにて、コードが破断するまでの時間を
測定し、比較例1を100として指数で表示した。数値
が大きい程結果が良好である。得られた結果を表1およ
び表2に示す。
Degree of Lightening of Tire With reference to Comparative Example 1, other Comparative Examples and Examples reduced the number of such plies by two. At this time, Comparative Example 1
The weight of each of the other comparative examples and examples was represented by an index, with the weight of the sample taken as 100. The smaller the value, the lighter the weight. High-speed durability of tire When the speed was increased from 0 to 225 MPH every 60 seconds at a load of 39600 LBS and an internal pressure of 12.7 kg / cm 2 , the time until the tire was broken was measured.
And 100 as an index. The higher the value, the better the result. Fatigue Resistance of Cord The time until the cord was broken was measured at a load of 39600 LBS, an internal pressure of 12.7 kg / cm 2 and a speed of 40 MPH, and the index was indicated as an index with Comparative Example 1 being 100. The higher the value, the better the result. The obtained results are shown in Tables 1 and 2.

【0027】[0027]

【表1】 [Table 1]

【0028】[0028]

【表2】 [Table 2]

【0029】表中 1)N−フェニル−N’−イソプロ
ピル−p−フェニレンジアミン 2)N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド
In the table, 1) N-phenyl-N'-isopropyl-p-phenylenediamine 2) N-tert-butyl-2-benzothiazolesulfenamide

【0030】[0030]

【発明の効果】以上説明してきたように本発明の重荷重
用空気入りタイヤは、プライ補強用の超高強力ポリアミ
ド繊維コードの強度と、該コードが埋設されるゴムの硫
黄量および100%モジュラスとを最適値の範囲に設定
したことにより、該プライ補強用コードの高速耐久性お
よび耐疲労性が改善され、タイヤの安全性を損なうこと
なく、タイヤの軽量化を図ることが可能である。従っ
て、例えば、航空機用空気入りタイヤとして極めて有用
である。
As described above, the pneumatic tire for heavy load according to the present invention has the strength of an ultra-high-strength polyamide fiber cord for reinforcing a ply, the sulfur content of rubber embedded with the cord and the 100% modulus. Is set in the optimum value range, the high-speed durability and fatigue resistance of the ply reinforcing cord are improved, and the weight of the tire can be reduced without impairing the safety of the tire. Therefore, for example, it is extremely useful as a pneumatic tire for aircraft.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B60C 9/00 - 9/08 B60C 9/18 - 9/20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B60C 9/00-9/08 B60C 9/18-9/20

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 ポリアミド繊維コードで補強された重荷
重用空気入りタイヤにおいて、 上記ポリアミド繊維コードの強度が9.0g/d以上で
あり、該コードが埋設されているゴムの硫黄量がジエン
系ゴム100重量部に対して1.0〜4.0重量部の範
囲であって、該ゴムの100%モジュラスが25〜60
kg/cmの範囲であることを特徴とする重荷重用空
気入りタイヤ。
1. A heavy-duty pneumatic tire reinforced with a polyamide fiber cord, wherein the polyamide fiber cord has a strength of 9.0 g / d or more, and the rubber in which the cord is embedded has a diene rubber. It is in the range of 1.0 to 4.0 parts by weight per 100 parts by weight, and the 100% modulus of the rubber is 25 to 60.
A heavy-duty pneumatic tire characterized by being in the range of kg / cm 2 .
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