JP3390131B2 - 中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体の製造方法及びその装置並びに合成樹脂製中空体 - Google Patents
中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体の製造方法及びその装置並びに合成樹脂製中空体Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
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- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、内部に
フィルタ（濾過体）が組み込まれた合成樹脂製ストレー
ナのような、中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体の製
造方法及びその装置並びに合成樹脂製中空体に関する。
フィルタ（濾過体）が組み込まれた合成樹脂製ストレー
ナのような、中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体の製
造方法及びその装置並びに合成樹脂製中空体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、内部にフィルタ（濾過
体）が組み込まれた合成樹脂製ストレーナのような、中
間体を組み込んだ合成樹脂製中空体を製造する場合、該
中空体の殻体を構成する一対の合成樹脂製の半割体を予
め成形しておき、別途に製作した中間体をこれら半割体
の間に配置した上で両半割体どうしを衝合させ、その衝
合面に接着剤を適用するか、あるいは衝合部分を熱的に
溶融させるなどして両者を接合することにより、上記中
間体が組み込まれてなる中空体の完成品を得るようにす
る方法が、一般的な方法として知られている。
体）が組み込まれた合成樹脂製ストレーナのような、中
間体を組み込んだ合成樹脂製中空体を製造する場合、該
中空体の殻体を構成する一対の合成樹脂製の半割体を予
め成形しておき、別途に製作した中間体をこれら半割体
の間に配置した上で両半割体どうしを衝合させ、その衝
合面に接着剤を適用するか、あるいは衝合部分を熱的に
溶融させるなどして両者を接合することにより、上記中
間体が組み込まれてなる中空体の完成品を得るようにす
る方法が、一般的な方法として知られている。
【０００３】また、この場合において、半割体どうしの
衝合部の周縁に沿って形成された内部または外周部の樹
脂通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割体
どうしを接合する方法は公知である。更に、半割体どう
しをこのようにして接合する際に、上記樹脂通路への溶
融樹脂の充填を、半割り体を成形する成形型を利用して
行えるようにした方法も知られている。このような方法
を採用することにより、従来の接着や熱溶融による場合
に比べて、半割り体どうしの接合強度や衝合部の密封性
をより安定して確保することができる。
衝合部の周縁に沿って形成された内部または外周部の樹
脂通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割体
どうしを接合する方法は公知である。更に、半割体どう
しをこのようにして接合する際に、上記樹脂通路への溶
融樹脂の充填を、半割り体を成形する成形型を利用して
行えるようにした方法も知られている。このような方法
を採用することにより、従来の接着や熱溶融による場合
に比べて、半割り体どうしの接合強度や衝合部の密封性
をより安定して確保することができる。
【０００４】更に、例えば特開平７−２１７７５５号公
報に示されるように、一方の金型に一組の半割体を成形
する雄型成形部と雌型成形部とを設け、他方の金型にこ
れらの成形部に対向する雌型成形部と雄型成形部とを設
けられた一対の金型装置を用いることにより、各半割体
を同時に成形（一次射出）した後、一旦型開きを行っ
て、別途に製作した中間体をいずれか一方の半割体内に
挿入するとともに、一方の金型を他方に対しスライドさ
せて各雌型成形部に残された半割体どうしを衝合させ、
その後型締めし、この衝合部の周縁に溶融樹脂を射出
（二次射出）して両者を接合するようにした、所謂、ダ
イスライド・インジェクション（ＤＳＩ）法を利用した
方法が開示されている。このＤＳＩ法を利用した方法に
よれば、半割体の成形と衝合・接合とを全く別工程で行
っていた従来に比べて、大幅に生産性を高めることがで
きる。
報に示されるように、一方の金型に一組の半割体を成形
する雄型成形部と雌型成形部とを設け、他方の金型にこ
れらの成形部に対向する雌型成形部と雄型成形部とを設
けられた一対の金型装置を用いることにより、各半割体
を同時に成形（一次射出）した後、一旦型開きを行っ
て、別途に製作した中間体をいずれか一方の半割体内に
挿入するとともに、一方の金型を他方に対しスライドさ
せて各雌型成形部に残された半割体どうしを衝合させ、
その後型締めし、この衝合部の周縁に溶融樹脂を射出
（二次射出）して両者を接合するようにした、所謂、ダ
イスライド・インジェクション（ＤＳＩ）法を利用した
方法が開示されている。このＤＳＩ法を利用した方法に
よれば、半割体の成形と衝合・接合とを全く別工程で行
っていた従来に比べて、大幅に生産性を高めることがで
きる。
【０００５】なお、合成樹脂製の中空体を製造する上で
更に生産効率を高めることができるものとして、中間体
を組み込んだ中空体を念頭においたものではないが、例
えば特公平７−４８３０号公報には、基本的に、互いに
開閉可能に組み合わされる成形型であって、一方の成形
型が他方に対して所定角度回転可能とされ、各成形型
に、上記所定角度毎の回転方向に雄／雌／雌の繰り返し
順序で、少なくとも１つの雄型成形部と２つの雌型成形
部からなる成形部を設けた回転式射出成形用の型構造が
開示されており、かかる成形型を用いることによって、
回転（例えば正逆反転）動作毎に、各半割り体の成形
と、衝合された一対の半割り体どうしの接合を行い、各
回転動作毎に完成品が得られるようにした回転式射出成
形法（所謂、ダイロータリ・インジェクション（ＤＲ
Ｉ）法）が開示されている。
更に生産効率を高めることができるものとして、中間体
を組み込んだ中空体を念頭においたものではないが、例
えば特公平７−４８３０号公報には、基本的に、互いに
開閉可能に組み合わされる成形型であって、一方の成形
型が他方に対して所定角度回転可能とされ、各成形型
に、上記所定角度毎の回転方向に雄／雌／雌の繰り返し
順序で、少なくとも１つの雄型成形部と２つの雌型成形
部からなる成形部を設けた回転式射出成形用の型構造が
開示されており、かかる成形型を用いることによって、
回転（例えば正逆反転）動作毎に、各半割り体の成形
と、衝合された一対の半割り体どうしの接合を行い、各
回転動作毎に完成品が得られるようにした回転式射出成
形法（所謂、ダイロータリ・インジェクション（ＤＲ
Ｉ）法）が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、ダイス
ライド・インジェクション（ＤＳＩ）法を利用すること
により、半割体の成形と衝合・接合とを全く別工程で行
っていた従来に比べて生産性を高めることができるので
あるが、この場合でも、中間体は上記各半割体とは別途
に製作され、そして、これを工程途中の型開き時に手作
業で挿入して組み込む必要がある。すなわち、半割体の
成形と衝合・接合とを行う工程とは全く別途に中間体を
製造する工程を設ける必要があり、しかも、煩わしい手
作業を排除することができないという難点があった。
ライド・インジェクション（ＤＳＩ）法を利用すること
により、半割体の成形と衝合・接合とを全く別工程で行
っていた従来に比べて生産性を高めることができるので
あるが、この場合でも、中間体は上記各半割体とは別途
に製作され、そして、これを工程途中の型開き時に手作
業で挿入して組み込む必要がある。すなわち、半割体の
成形と衝合・接合とを行う工程とは全く別途に中間体を
製造する工程を設ける必要があり、しかも、煩わしい手
作業を排除することができないという難点があった。
【０００７】そこで、この発明は、半割体の成形と衝合
・接合と中間体の成形とを一連の工程として行うことが
でき、また、中間体を半割体に組み込む際の手作業を無
くすことができる、中間体を組み込んだ合成樹脂製中空
体の製造方法及びその装置並びに合成樹脂製中空体を提
供することを目的としてなされたものである。
・接合と中間体の成形とを一連の工程として行うことが
でき、また、中間体を半割体に組み込む際の手作業を無
くすことができる、中間体を組み込んだ合成樹脂製中空
体の製造方法及びその装置並びに合成樹脂製中空体を提
供することを目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため、本願の請求項
１に係る発明(以下、第１の発明という)は、一対の合成
樹脂製半割体の間に中間体を配置した上で上記両半割体
どうしを衝合させ、この衝合部で両半割体を接合するこ
とにより、上記中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体を
製造する製造方法であって、互いに開閉可能で且つ相対
的に（３６０／６ｎ）度ごとに回転可能とされ、（３６
０／３ｎ）度ごとの回転方向に雄／雌／雌の繰り返し順
序で、少なくとも１つの雄型成形部と２つの雌型成形部
からなる半割体成形部が設けられるとともに、所定の半
割体成形部の間に（３６０／３ｎ）度ごとの回転方向に
中間体成形部が設けられた、一対の回転式射出成形用の
成形型を用い、以下の各工程が行われる。すなわち、上
記両成形型を閉じ合わせて型締めする１次型締め工程
と、上記両成形型を閉じ合わせて形成された成形キャビ
ティ内に溶融樹脂を射出して、上記雄型成形部と雌型成
形部との組み合わせで第１及び第２の半割体を成形する
とともに、上記中間体成形部どうしの組み合わせで上記
両半割体の間に組み込まれるべき中間体を成形する１次
射出工程と、上記１次射出工程の後に、両成形型を型開
きして両者を相対的に（３６０／６ｎ）度回転させ、上
記第１半割体に中間体を組み合わせて嵌合させる１次型
回転工程と、上記１次型回転工程の後に、両成形型を再
び型開きして両者を更に相対的に（３６０／６ｎ）度回
転させ、上記雌型成形部どうしの組み合わせで、上記中
間体を組み付けた第１半割体と第２半割体とを組み合わ
せて衝合させる２次型回転工程と、上記２次型回転工程
の後に、両成形型を再び閉じ合わせて型締めする２次型
締め工程と、上記２次型締め工程の後に、両半割体どう
しの衝合部に溶融樹脂を射出して両者を接合する２次射
出工程と、が行われる。そして、以上の工程を行うこと
により、上記成形型の２回の回転動作ごとに、上記第１
及び第２の半割体の間に上記中間体が組み込まれてなる
中空体を得ることを特徴としたものである。
１に係る発明(以下、第１の発明という)は、一対の合成
樹脂製半割体の間に中間体を配置した上で上記両半割体
どうしを衝合させ、この衝合部で両半割体を接合するこ
とにより、上記中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体を
製造する製造方法であって、互いに開閉可能で且つ相対
的に（３６０／６ｎ）度ごとに回転可能とされ、（３６
０／３ｎ）度ごとの回転方向に雄／雌／雌の繰り返し順
序で、少なくとも１つの雄型成形部と２つの雌型成形部
からなる半割体成形部が設けられるとともに、所定の半
割体成形部の間に（３６０／３ｎ）度ごとの回転方向に
中間体成形部が設けられた、一対の回転式射出成形用の
成形型を用い、以下の各工程が行われる。すなわち、上
記両成形型を閉じ合わせて型締めする１次型締め工程
と、上記両成形型を閉じ合わせて形成された成形キャビ
ティ内に溶融樹脂を射出して、上記雄型成形部と雌型成
形部との組み合わせで第１及び第２の半割体を成形する
とともに、上記中間体成形部どうしの組み合わせで上記
両半割体の間に組み込まれるべき中間体を成形する１次
射出工程と、上記１次射出工程の後に、両成形型を型開
きして両者を相対的に（３６０／６ｎ）度回転させ、上
記第１半割体に中間体を組み合わせて嵌合させる１次型
回転工程と、上記１次型回転工程の後に、両成形型を再
び型開きして両者を更に相対的に（３６０／６ｎ）度回
転させ、上記雌型成形部どうしの組み合わせで、上記中
間体を組み付けた第１半割体と第２半割体とを組み合わ
せて衝合させる２次型回転工程と、上記２次型回転工程
の後に、両成形型を再び閉じ合わせて型締めする２次型
締め工程と、上記２次型締め工程の後に、両半割体どう
しの衝合部に溶融樹脂を射出して両者を接合する２次射
出工程と、が行われる。そして、以上の工程を行うこと
により、上記成形型の２回の回転動作ごとに、上記第１
及び第２の半割体の間に上記中間体が組み込まれてなる
中空体を得ることを特徴としたものである。
【０００９】また、本願の請求項２に係る発明(以下、
第２の発明という)は、一対の合成樹脂製半割体の間に
中間体を配置した上で上記両半割体どうしを衝合させ、
この衝合部で両半割体を接合することにより、上記中間
体を組み込んだ合成樹脂製中空体を製造する製造装置で
あって、互いに開閉可能に組み合わされる一対の成形型
と、該成形型の少なくともいずれか片側を他側に対して
相対的に（３６０／６ｎ）度ずつ回転させる回転手段
と、上記一対の成形型を閉じ合わせて形成された成形キ
ャビティ内に溶融樹脂を射出する射出手段とを備えてい
る。一方、上記成形型には、（３６０／３ｎ）度ごとの
回転方向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１
つの雄型成形部と２つの雌型成形部からなる半割体成形
部が設けられるとともに、所定の半割体成形部の間に
（３６０／３ｎ）度ごとの回転方向に中間体成形部が設
けられている。そして、上記成形型の２回の回転動作ご
とに、上記雄型成形部と雌型成形部との組み合わせで第
１及び第２の半割体を成形するとともに、上記中間体成
形部どうしの組み合わせで上記両半割体の間に組み込ま
れるべき中間体を成形する１次射出と、該１次射出で成
形された第１半割体に中間体を組み合わせて嵌合させた
後、上記雌型成形部どうしの組み合わせで、上記中間体
を組み付けた第１半割体と第２半割体とを組み合わせて
衝合させる成形部品組立と、上記両半割体どうしの衝合
部に溶融樹脂を射出して両者を接合する２次射出とが行
われ、上記成形型の２回の回転動作ごとに、上記第１及
び第２の半割体の間に上記中間体が組み込まれてなる中
空体を得ることを特徴としたものである。
第２の発明という)は、一対の合成樹脂製半割体の間に
中間体を配置した上で上記両半割体どうしを衝合させ、
この衝合部で両半割体を接合することにより、上記中間
体を組み込んだ合成樹脂製中空体を製造する製造装置で
あって、互いに開閉可能に組み合わされる一対の成形型
と、該成形型の少なくともいずれか片側を他側に対して
相対的に（３６０／６ｎ）度ずつ回転させる回転手段
と、上記一対の成形型を閉じ合わせて形成された成形キ
ャビティ内に溶融樹脂を射出する射出手段とを備えてい
る。一方、上記成形型には、（３６０／３ｎ）度ごとの
回転方向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１
つの雄型成形部と２つの雌型成形部からなる半割体成形
部が設けられるとともに、所定の半割体成形部の間に
（３６０／３ｎ）度ごとの回転方向に中間体成形部が設
けられている。そして、上記成形型の２回の回転動作ご
とに、上記雄型成形部と雌型成形部との組み合わせで第
１及び第２の半割体を成形するとともに、上記中間体成
形部どうしの組み合わせで上記両半割体の間に組み込ま
れるべき中間体を成形する１次射出と、該１次射出で成
形された第１半割体に中間体を組み合わせて嵌合させた
後、上記雌型成形部どうしの組み合わせで、上記中間体
を組み付けた第１半割体と第２半割体とを組み合わせて
衝合させる成形部品組立と、上記両半割体どうしの衝合
部に溶融樹脂を射出して両者を接合する２次射出とが行
われ、上記成形型の２回の回転動作ごとに、上記第１及
び第２の半割体の間に上記中間体が組み込まれてなる中
空体を得ることを特徴としたものである。
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、例
えば合成樹脂製オイルストレーナの製造に適用した場合
を例にとって、添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。図２８〜図３１に、本実施の形態に係る合成樹脂製
中空体としてのオイルストレーナＷが示されている。該
オイルストレーナＷは、出口管部Ｗｏを備えた上側半割
体ＷUと入口管部Ｗｉを備えた下側半割体ＷLとで中空状
に形成され、その中空内部には、流入して来るオイル中
の異物を濾過するフィルタＷｆ（図３１参照）が配設さ
れている。本オイルストレーナＷは、後で詳しく説明す
るように、所謂ダイロータリ・インジェクション（ＤＲ
Ｉ）法により、一つの成形型にて上下の半割体ＷU,ＷL
及び中空内部に配設される中間体としてのフィルタＷｆ
をそれぞれ成形するとともに、その成形型内で両半割体
ＷU,ＷLで形成される空間部内に上記フィルタＷｆを配
設した上で、上記両半割体ＷU,ＷLを衝合させて接合す
ることにより、中間体（フィルタＷｆ）を組み込んだ中
空体として得られるものである。
えば合成樹脂製オイルストレーナの製造に適用した場合
を例にとって、添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。図２８〜図３１に、本実施の形態に係る合成樹脂製
中空体としてのオイルストレーナＷが示されている。該
オイルストレーナＷは、出口管部Ｗｏを備えた上側半割
体ＷUと入口管部Ｗｉを備えた下側半割体ＷLとで中空状
に形成され、その中空内部には、流入して来るオイル中
の異物を濾過するフィルタＷｆ（図３１参照）が配設さ
れている。本オイルストレーナＷは、後で詳しく説明す
るように、所謂ダイロータリ・インジェクション（ＤＲ
Ｉ）法により、一つの成形型にて上下の半割体ＷU,ＷL
及び中空内部に配設される中間体としてのフィルタＷｆ
をそれぞれ成形するとともに、その成形型内で両半割体
ＷU,ＷLで形成される空間部内に上記フィルタＷｆを配
設した上で、上記両半割体ＷU,ＷLを衝合させて接合す
ることにより、中間体（フィルタＷｆ）を組み込んだ中
空体として得られるものである。
【００１２】また、図３１から良く分かるように、より
好ましくは、上記半割体ＷU,ＷLどうしの衝合面の外周
に沿って、好ましくは各半割り体ＷU,ＷLの壁部で形成
された閉断面の溝状の内部通路Ｗｐが設けられており、
この内部通路Ｗｐ内に、上下の半割り体ＷU,ＷLどうし
を互いに衝合させた後に両者を相互に接合するための樹
脂（二次樹脂）が充填されるようになっている。上記内
部通路ＷPは、各半割体ＷU,ＷLの壁部で閉断面状に形成
されているが、この代わりに、半割体どうしを衝合させ
た時点では内部通路の一部が開口しており、それを所定
の金型にセットすることにより、上記開口が金型の型面
で塞がれて閉断面を形成するようにしても良い。
好ましくは、上記半割体ＷU,ＷLどうしの衝合面の外周
に沿って、好ましくは各半割り体ＷU,ＷLの壁部で形成
された閉断面の溝状の内部通路Ｗｐが設けられており、
この内部通路Ｗｐ内に、上下の半割り体ＷU,ＷLどうし
を互いに衝合させた後に両者を相互に接合するための樹
脂（二次樹脂）が充填されるようになっている。上記内
部通路ＷPは、各半割体ＷU,ＷLの壁部で閉断面状に形成
されているが、この代わりに、半割体どうしを衝合させ
た時点では内部通路の一部が開口しており、それを所定
の金型にセットすることにより、上記開口が金型の型面
で塞がれて閉断面を形成するようにしても良い。
【００１３】次に、上記オイルストレーナＷの製造（成
形）に使用される、所謂ダイロータリ・インジェクショ
ン（ＤＲＩ）用の成形型の構成について説明する。図１
は、上記オイルストレーナ成形用の一対の成形型（固定
型１と可動型２）の組み合わせ状態を示す説明図であ
る。これらの図から分かるように、上記成形型は、成形
機（例えば射出成形機：不図示）に連結される固定型１
と、該固定型１に対して開閉動作を行う可動型２とで構
成され、上記固定型１には、以下に詳しく説明するよう
に、その成形部を含む所定部分を回動させる回動機構が
設けられている。尚、図１では、上記可動型２と固定型
１とは水平（左右）方向に配置された状態で描かれてい
るが、実際に成形機（不図示）に取り付けられた状態で
の両型２,１の配置構造としては、水平（左右）に限定
されるものではなく、例えば上下方向に対向配置して使
用されても良い。
形）に使用される、所謂ダイロータリ・インジェクショ
ン（ＤＲＩ）用の成形型の構成について説明する。図１
は、上記オイルストレーナ成形用の一対の成形型（固定
型１と可動型２）の組み合わせ状態を示す説明図であ
る。これらの図から分かるように、上記成形型は、成形
機（例えば射出成形機：不図示）に連結される固定型１
と、該固定型１に対して開閉動作を行う可動型２とで構
成され、上記固定型１には、以下に詳しく説明するよう
に、その成形部を含む所定部分を回動させる回動機構が
設けられている。尚、図１では、上記可動型２と固定型
１とは水平（左右）方向に配置された状態で描かれてい
るが、実際に成形機（不図示）に取り付けられた状態で
の両型２,１の配置構造としては、水平（左右）に限定
されるものではなく、例えば上下方向に対向配置して使
用されても良い。
【００１４】上記固定型１は、本体部１０と、これに対
して相互に固定されたベース盤１１と、該ベース盤１１
および本体部１０の中央部に固定されたスプールブッシ
ュ１２と、このスプールブッシュ１２と同軸に配置され
たロータ１３とを備えており、上記スプールブッシュ１
２に成形機の射出ヘッド（不図示）が固定される。上記
ロータ１３は基本的には円盤状に形成され、その表面の
中央部分に上記スプールブッシュ１２の中心部に嵌合さ
れたスプール１２ａが開口しており、上記ロータ１３の
表面に後述する成形部が設けられている。
して相互に固定されたベース盤１１と、該ベース盤１１
および本体部１０の中央部に固定されたスプールブッシ
ュ１２と、このスプールブッシュ１２と同軸に配置され
たロータ１３とを備えており、上記スプールブッシュ１
２に成形機の射出ヘッド（不図示）が固定される。上記
ロータ１３は基本的には円盤状に形成され、その表面の
中央部分に上記スプールブッシュ１２の中心部に嵌合さ
れたスプール１２ａが開口しており、上記ロータ１３の
表面に後述する成形部が設けられている。
【００１５】また、ロータ１３の外周部には、その近傍
に配置された駆動ギヤ１４と噛み合う歯部１３ｇが形成
されている。上記駆動ギヤ１４は、例えば油圧モータ等
の駆動源１５に連結されており、この駆動源１５によっ
て駆動ギヤ１４が回転させられることにより、この回転
方向および回転回数に応じて、ロータ１３が所定の向き
に所定角度（３６０／６ｎ度）ずつ回動するようになっ
ている。すなわち、上記ロータ１３の歯部１３ｇと駆動
ギヤ１４と駆動源１５とで、ロータ１３を可動型２に対
して相対的に所定角度（３６０／６ｎ度）ずつ回転させ
る回転手段が構成されており、これが、本願の請求項に
記載した「回転手段」に相当している。尚、本実施の形
態では、好ましくは、ｎを１（ｎ＝１）とし、従って、
ロータ１３は６０度ずつ回動するように設定されてい
る。
に配置された駆動ギヤ１４と噛み合う歯部１３ｇが形成
されている。上記駆動ギヤ１４は、例えば油圧モータ等
の駆動源１５に連結されており、この駆動源１５によっ
て駆動ギヤ１４が回転させられることにより、この回転
方向および回転回数に応じて、ロータ１３が所定の向き
に所定角度（３６０／６ｎ度）ずつ回動するようになっ
ている。すなわち、上記ロータ１３の歯部１３ｇと駆動
ギヤ１４と駆動源１５とで、ロータ１３を可動型２に対
して相対的に所定角度（３６０／６ｎ度）ずつ回転させ
る回転手段が構成されており、これが、本願の請求項に
記載した「回転手段」に相当している。尚、本実施の形
態では、好ましくは、ｎを１（ｎ＝１）とし、従って、
ロータ１３は６０度ずつ回動するように設定されてい
る。
【００１６】一方、上記可動型２は、本体部３０と、こ
れに平行に配設されたベース盤３１と、本体部３０に固
定された型盤３３とを備え、該型盤３３に後述する成形
部が設けられている。上記本体部３０及びベース盤３１
は、例えば油圧式の駆動手段（不図示）に連結されてお
り、所定のタイミングで固定型１に対して開閉動作を行
えるようになっている。尚、具体的には図示しなかった
が、この可動型２側には、完成した成形品Ｗを取り出す
ために、型開時に該成形品Ｗを突き出すエジェクタ機構
が設けられている。
れに平行に配設されたベース盤３１と、本体部３０に固
定された型盤３３とを備え、該型盤３３に後述する成形
部が設けられている。上記本体部３０及びベース盤３１
は、例えば油圧式の駆動手段（不図示）に連結されてお
り、所定のタイミングで固定型１に対して開閉動作を行
えるようになっている。尚、具体的には図示しなかった
が、この可動型２側には、完成した成形品Ｗを取り出す
ために、型開時に該成形品Ｗを突き出すエジェクタ機構
が設けられている。
【００１７】図２は、上記固定型１のロータ１３の型合
わせ面を示す正面説明図である。この図に示すように、
該ロータ１３の型合わせ面には、５つの成形部２０Ａ〜
２０Ｅおよび１つのダミー穴２０Ｆが円周等配状に（つ
まり、ロータ１３の型合わせ面の中心の回りに順に６０
度ずつずらされた角度位置に）設けられている。上記５
つの成形部２０Ａ〜２０Ｅおよび１つのダミー穴２０Ｆ
は、いずれも正面視で円形で、それらの中心は１つの所
定径の円周（ピッチ円）上に位置している。
わせ面を示す正面説明図である。この図に示すように、
該ロータ１３の型合わせ面には、５つの成形部２０Ａ〜
２０Ｅおよび１つのダミー穴２０Ｆが円周等配状に（つ
まり、ロータ１３の型合わせ面の中心の回りに順に６０
度ずつずらされた角度位置に）設けられている。上記５
つの成形部２０Ａ〜２０Ｅおよび１つのダミー穴２０Ｆ
は、いずれも正面視で円形で、それらの中心は１つの所
定径の円周（ピッチ円）上に位置している。
【００１８】上記５つの成形部２０Ａ〜２０Ｅのうち、
３つの成形部２０Ａ,２０Ｃ及び２０Ｅは半割体ＷU,ＷL
を成形するためのもので、互いに１２０度（３６０／３
ｎ度）離れた角度位置にある。上記成形部２０Ａ及び２
０Ｅは共に凹状に形成された雌型成形部で、一方の半割
体（例えば上側半割体ＷU）の成形に用いられる。ま
た、成形部２０Ｃは凸状に形成された雄型成形部で、他
方の半割体（下側半割体ＷL）の成形に用いられる。つ
まり、上記ロータ１３の型合わせ面には、１２０度（３
６０／３ｎ度）毎の回転方向に雄／雌／雌の繰り返し順
序で、１つの雄型成形部２０Ｃと２つの雌型成形部２０
Ａ,２０Ｅからなる半割体成形部が設けられている。
３つの成形部２０Ａ,２０Ｃ及び２０Ｅは半割体ＷU,ＷL
を成形するためのもので、互いに１２０度（３６０／３
ｎ度）離れた角度位置にある。上記成形部２０Ａ及び２
０Ｅは共に凹状に形成された雌型成形部で、一方の半割
体（例えば上側半割体ＷU）の成形に用いられる。ま
た、成形部２０Ｃは凸状に形成された雄型成形部で、他
方の半割体（下側半割体ＷL）の成形に用いられる。つ
まり、上記ロータ１３の型合わせ面には、１２０度（３
６０／３ｎ度）毎の回転方向に雄／雌／雌の繰り返し順
序で、１つの雄型成形部２０Ｃと２つの雌型成形部２０
Ａ,２０Ｅからなる半割体成形部が設けられている。
【００１９】また、上記半割体成形部２０Ａと半割体成
形部２０Ｃの間に設けられた成形部２０Ｂ、および半割
体成形部２０Ｃと半割体成形部２０Ｅの間に設けられた
成形部２０Ｄは共に、中間体としてのフィルタＷｆを成
形するためのもので、これらも、やはり互いに１２０度
（３６０／３ｎ度）離れた角度位置にある。つまり、上
記ロータ１３の型合わせ面には、所定の半割体成形部２
０Ａ,２０Ｃ及び２０Ｃ,２０Ｅの間に１２０度（３６０
／３ｎ度）毎の回転方向に中間体成形部２０Ｂ,２０Ｄ
が設けられている。
形部２０Ｃの間に設けられた成形部２０Ｂ、および半割
体成形部２０Ｃと半割体成形部２０Ｅの間に設けられた
成形部２０Ｄは共に、中間体としてのフィルタＷｆを成
形するためのもので、これらも、やはり互いに１２０度
（３６０／３ｎ度）離れた角度位置にある。つまり、上
記ロータ１３の型合わせ面には、所定の半割体成形部２
０Ａ,２０Ｃ及び２０Ｃ,２０Ｅの間に１２０度（３６０
／３ｎ度）毎の回転方向に中間体成形部２０Ｂ,２０Ｄ
が設けられている。
【００２０】更に、上記半割体成形部２０Ｅと半割体成
形部２０Ａの間に、各半割体成形部２０Ａ,２０Ｃ及び
２０Ｅよりも所定量だけ径が大きいダミー穴２０Ｆが設
けられている。このダミー穴２０Ｆは、後述するよう
に、１サイクルの成形工程中において、相手方（可動型
２の型盤３３）に設けられた成形部と組み合わされて、
回転方向における一種の工程調節の役割を果たすもので
ある。
形部２０Ａの間に、各半割体成形部２０Ａ,２０Ｃ及び
２０Ｅよりも所定量だけ径が大きいダミー穴２０Ｆが設
けられている。このダミー穴２０Ｆは、後述するよう
に、１サイクルの成形工程中において、相手方（可動型
２の型盤３３）に設けられた成形部と組み合わされて、
回転方向における一種の工程調節の役割を果たすもので
ある。
【００２１】尚、この固定型１のロータ１３の型合わせ
面には、各成形部２０Ａ〜２０Ｅに繋がる樹脂通路は設
けられていないが、ロータ１３の中央部分の表面に、後
述するように、可動型２側の成形部に繋がる樹脂通路と
スプールブッシュ１２のスプール開口部２１との接続状
態を切り換えるために、長溝状の一群（計５本）の切換
スロット２２Ａ〜２２Ｅが設けられている。これら切換
スロット２２Ａ〜２２Ｅは、それぞれ上記各成形部２０
Ａ〜２０Ｅをほぼ指向するように設けられている。
面には、各成形部２０Ａ〜２０Ｅに繋がる樹脂通路は設
けられていないが、ロータ１３の中央部分の表面に、後
述するように、可動型２側の成形部に繋がる樹脂通路と
スプールブッシュ１２のスプール開口部２１との接続状
態を切り換えるために、長溝状の一群（計５本）の切換
スロット２２Ａ〜２２Ｅが設けられている。これら切換
スロット２２Ａ〜２２Ｅは、それぞれ上記各成形部２０
Ａ〜２０Ｅをほぼ指向するように設けられている。
【００２２】上記ロータ１３の外周部には、前述のよう
に、駆動ギヤ１４と噛み合う歯部１３ｇが、少なくとも
１２０度の角度に対応する円弧長さ分だけ設けられてお
り、駆動ギヤ１４の回転に伴って（つまり、この回転方
向および回転回数に応じて）、ロータ１３が所定の向き
に６０度ずつ少なくとも２回（つまり、少なくとも１２
０度）は回動するようになっている。該駆動ギヤ１４の
回転の制御（つまりロータ１３の回転制御）は、油圧モ
ータ等の駆動源１５を制御することによって行われる。
本実施の形態では、上記ロータ１３は、所定のタイミン
グで６０度ずつ２回続けて正方向へ回動させられた後、
今度は６０度ずつ２回続けて逆方向へ回動させられるよ
うに設定されている。
に、駆動ギヤ１４と噛み合う歯部１３ｇが、少なくとも
１２０度の角度に対応する円弧長さ分だけ設けられてお
り、駆動ギヤ１４の回転に伴って（つまり、この回転方
向および回転回数に応じて）、ロータ１３が所定の向き
に６０度ずつ少なくとも２回（つまり、少なくとも１２
０度）は回動するようになっている。該駆動ギヤ１４の
回転の制御（つまりロータ１３の回転制御）は、油圧モ
ータ等の駆動源１５を制御することによって行われる。
本実施の形態では、上記ロータ１３は、所定のタイミン
グで６０度ずつ２回続けて正方向へ回動させられた後、
今度は６０度ずつ２回続けて逆方向へ回動させられるよ
うに設定されている。
【００２３】一方、図３は、上記可動型２の型盤３３の
型合わせ面を示す正面説明図である。この図に示すよう
に、該型盤３３の型合わせ面には、５つの成形部４０Ａ
〜４０Ｅおよび１つのダミー穴４０Ｆが円周等配状に
（つまり、型盤３３の型合わせ面の中心の回りに順に６
０度ずつずらされた角度位置に）設けられている。上記
５つの成形部４０Ａ〜４０Ｅおよび１つのダミー穴４０
Ｆは、いずれも正面視で円形で、それらの中心は１つの
所定径の円周（ピッチ円）上に位置している。
型合わせ面を示す正面説明図である。この図に示すよう
に、該型盤３３の型合わせ面には、５つの成形部４０Ａ
〜４０Ｅおよび１つのダミー穴４０Ｆが円周等配状に
（つまり、型盤３３の型合わせ面の中心の回りに順に６
０度ずつずらされた角度位置に）設けられている。上記
５つの成形部４０Ａ〜４０Ｅおよび１つのダミー穴４０
Ｆは、いずれも正面視で円形で、それらの中心は１つの
所定径の円周（ピッチ円）上に位置している。
【００２４】上記５つの成形部４０Ａ〜４０Ｅのうち、
３つの成形部４０Ａ,４０Ｃ及び４０Ｅは半割体ＷU,ＷL
を成形するためのもので、互いに１２０度（３６０／３
ｎ度）離れた角度位置にある。上記成形部４０Ａ及び４
０Ｅは共に凹状に形成された雌型成形部で、一方の半割
体（例えば下側半割体ＷL）の成形に用いられる。ま
た、成形部４０Ｃは凸状に形成された雄型成形部で、他
方の半割体（上側半割体ＷU）の成形に用いられる。つ
まり、上記可動型２の型盤３３の型合わせ面には、ロー
タ１３側と同じく、１２０度（３６０／３ｎ度）毎の回
転方向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、１つの雄型成形
部４０Ｃと２つの雌型成形部４０Ａ,４０Ｅからなる半
割体成形部が設けられている。
３つの成形部４０Ａ,４０Ｃ及び４０Ｅは半割体ＷU,ＷL
を成形するためのもので、互いに１２０度（３６０／３
ｎ度）離れた角度位置にある。上記成形部４０Ａ及び４
０Ｅは共に凹状に形成された雌型成形部で、一方の半割
体（例えば下側半割体ＷL）の成形に用いられる。ま
た、成形部４０Ｃは凸状に形成された雄型成形部で、他
方の半割体（上側半割体ＷU）の成形に用いられる。つ
まり、上記可動型２の型盤３３の型合わせ面には、ロー
タ１３側と同じく、１２０度（３６０／３ｎ度）毎の回
転方向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、１つの雄型成形
部４０Ｃと２つの雌型成形部４０Ａ,４０Ｅからなる半
割体成形部が設けられている。
【００２５】また、上記半割体成形部４０Ａと半割体成
形部４０Ｃの間に設けられた成形部４０Ｂ、および半割
体成形部４０Ｃと半割体成形部４０Ｅの間に設けられた
成形部４０Ｄは共に、中間体としてのフィルタＷｆを成
形するためのもので、これらも、やはり互いに１２０度
（３６０／３ｎ度）離れた角度位置にある。つまり、上
記可動型２の型盤３３の型合わせ面には、ロータ１３側
と同じく、所定の半割体成形部４０Ａ,４０Ｃ及び４０
Ｃ,４０Ｅの間に１２０度（３６０／３ｎ度）毎の回転
方向に中間体成形部４０Ｂ,４０Ｄが設けられている。
形部４０Ｃの間に設けられた成形部４０Ｂ、および半割
体成形部４０Ｃと半割体成形部４０Ｅの間に設けられた
成形部４０Ｄは共に、中間体としてのフィルタＷｆを成
形するためのもので、これらも、やはり互いに１２０度
（３６０／３ｎ度）離れた角度位置にある。つまり、上
記可動型２の型盤３３の型合わせ面には、ロータ１３側
と同じく、所定の半割体成形部４０Ａ,４０Ｃ及び４０
Ｃ,４０Ｅの間に１２０度（３６０／３ｎ度）毎の回転
方向に中間体成形部４０Ｂ,４０Ｄが設けられている。
【００２６】更に、上記半割体成形部４０Ｅと半割体成
形部４０Ａの間に、各半割体成形部４０Ａ,４０Ｃ及び
４０Ｅよりも所定量だけ径が大きいダミー穴４０Ｆが設
けられている。このダミー穴４０Ｆは、ロータ１３側に
設けられたもの２０Ｆと同じく、後述するように、１サ
イクルの成形工程中において、相手方（可動型２の型盤
３３）に設けられた成形部と組み合わされて、回転方向
における一種の工程調節の役割を果たすものである。
形部４０Ａの間に、各半割体成形部４０Ａ,４０Ｃ及び
４０Ｅよりも所定量だけ径が大きいダミー穴４０Ｆが設
けられている。このダミー穴４０Ｆは、ロータ１３側に
設けられたもの２０Ｆと同じく、後述するように、１サ
イクルの成形工程中において、相手方（可動型２の型盤
３３）に設けられた成形部と組み合わされて、回転方向
における一種の工程調節の役割を果たすものである。
【００２７】上記可動型２の型盤３３には、その中央部
分に形成された枝分かれ状の分岐樹脂通路４１と、各成
形部４０Ａ〜４０Ｅにそれぞれ直接に繋がる樹脂通路４
２Ａ〜４２Ｅの２種類の樹脂通路が形成されている。
尚、上記雌型成形部４０Ａ,４０Ｅには、それぞれ樹脂
通路４２Ａ,４２Ｅが各２本ずつ接続され、他の成形部
４０Ｂ,４０Ｃ,４０Ｄにはそれぞれ樹脂通路４２Ｂ,４
２Ｃ,４２Ｄが各１本ずつ接続されている。後述するよ
うに、上記雌型成形部４０Ａ,４０Ｅに接続された各２
本の樹脂通路４２Ａ,４２Ｅは、一方（型盤３３の中心
から見て左方）が半割体ＷU,ＷLの成形時に用いられ、
他方（型盤３３の中心から見て右方）は組み合わせて衝
合された上下の半割体ＷU,ＷLの内部通路Ｗｐ内に溶融
樹脂を充填して接合する際に用いられるものである。
分に形成された枝分かれ状の分岐樹脂通路４１と、各成
形部４０Ａ〜４０Ｅにそれぞれ直接に繋がる樹脂通路４
２Ａ〜４２Ｅの２種類の樹脂通路が形成されている。
尚、上記雌型成形部４０Ａ,４０Ｅには、それぞれ樹脂
通路４２Ａ,４２Ｅが各２本ずつ接続され、他の成形部
４０Ｂ,４０Ｃ,４０Ｄにはそれぞれ樹脂通路４２Ｂ,４
２Ｃ,４２Ｄが各１本ずつ接続されている。後述するよ
うに、上記雌型成形部４０Ａ,４０Ｅに接続された各２
本の樹脂通路４２Ａ,４２Ｅは、一方（型盤３３の中心
から見て左方）が半割体ＷU,ＷLの成形時に用いられ、
他方（型盤３３の中心から見て右方）は組み合わせて衝
合された上下の半割体ＷU,ＷLの内部通路Ｗｐ内に溶融
樹脂を充填して接合する際に用いられるものである。
【００２８】上記分岐樹脂通路４１は、可動型２が固定
型１に対して閉じられた際に、スプールブッシュ１２の
スプール１２ａの開口部２１に対応するセンタ部分を基
点として分岐しており、各成形部４０Ａ〜４０Ｅにそれ
ぞれ接続された各樹脂通路４４２Ａ〜４２Ｅに対応して
５本の分岐部が設けられている。これら各分岐部は、そ
の先端が、対応する樹脂通路の一端に対して、その延長
線上で所定距離を隔てるように位置設定されている。そ
して、可動型２が固定型１に対して閉じられた際には、
固定型１のロータ１３に設けられた切換スロット２２Ａ
〜２２Ｅにより、所定の樹脂通路４２Ａ〜４２Ｅが分岐
部樹脂通路４１と（つまり、スプール開口部２１と）接
続され、この接続状態はロータ１３の回動によって切り
換えられるようになっている。
型１に対して閉じられた際に、スプールブッシュ１２の
スプール１２ａの開口部２１に対応するセンタ部分を基
点として分岐しており、各成形部４０Ａ〜４０Ｅにそれ
ぞれ接続された各樹脂通路４４２Ａ〜４２Ｅに対応して
５本の分岐部が設けられている。これら各分岐部は、そ
の先端が、対応する樹脂通路の一端に対して、その延長
線上で所定距離を隔てるように位置設定されている。そ
して、可動型２が固定型１に対して閉じられた際には、
固定型１のロータ１３に設けられた切換スロット２２Ａ
〜２２Ｅにより、所定の樹脂通路４２Ａ〜４２Ｅが分岐
部樹脂通路４１と（つまり、スプール開口部２１と）接
続され、この接続状態はロータ１３の回動によって切り
換えられるようになっている。
【００２９】以上のように構成された成形型を用いて行
われるオイルストレーナＷの成形工程について説明す
る。まず、初期状態として、固定型１（ロータ１３）が
図７に示された状態で可動型２（型盤３３）と組み合わ
される。この場合、これら両型１,２の成形部およびダ
ミー穴どうしの組み合わせは、以下のようになる。・ 可動型２の半割体成形部４０Ａ(雌型)／固定型１の半
割体成形部２０Ｃ(雄型)・ 可動型２の中間体成形部４０Ｂ／固定型１の中間体成
形部２０Ｂ・ 可動型２の半割体成形部４０Ｃ(雄型)／固定型１の半
割体成形部２０Ａ(雌型)・ 可動型２の中間体成形部４０Ｄ／固定型１のダミー穴
２０Ｆ・ 可動型２の半割体成形部４０Ｅ(雌型)／固定型１の半
割体成形部２０Ｅ(雌型)・ 可動型２のダミー穴４０Ｆ／固定型１の中間体成形部
２０Ｄ
われるオイルストレーナＷの成形工程について説明す
る。まず、初期状態として、固定型１（ロータ１３）が
図７に示された状態で可動型２（型盤３３）と組み合わ
される。この場合、これら両型１,２の成形部およびダ
ミー穴どうしの組み合わせは、以下のようになる。・ 可動型２の半割体成形部４０Ａ(雌型)／固定型１の半
割体成形部２０Ｃ(雄型)・ 可動型２の中間体成形部４０Ｂ／固定型１の中間体成
形部２０Ｂ・ 可動型２の半割体成形部４０Ｃ(雄型)／固定型１の半
割体成形部２０Ａ(雌型)・ 可動型２の中間体成形部４０Ｄ／固定型１のダミー穴
２０Ｆ・ 可動型２の半割体成形部４０Ｅ(雌型)／固定型１の半
割体成形部２０Ｅ(雌型)・ 可動型２のダミー穴４０Ｆ／固定型１の中間体成形部
２０Ｄ
【００３０】このとき、固定型１のロータ１３の切換ス
ロット２２Ａ〜２２Ｅは、図４において２点鎖線で示す
回転位置にある。すなわち、切換スロット２２Ａが可動
型２の半割体成形部４０Ｃに対する樹脂通路４２Ｃと分
岐樹脂通路４１とを連通させ、切換スロット２２Ｂが可
動型２の中間体成形部４０Ｂに対する樹脂通路４２Ｂと
分岐樹脂通路４１とを連通させ、切換スロット２２Ｃ
が、可動型２の成形部４０Ａに対する樹脂通路４２Ａの
一方（半割体成形用の樹脂通路）と分岐樹脂通路４１と
を連通させ、切換スロット２２Ｅが可動型２の半割体成
形部４０Ｅに対する樹脂通路４２Ｅの他方（成形品Ｗの
内部通路Ｗｐへの溶融樹脂充填用の樹脂通路）と分岐樹
脂通路４１とを連通させる。尚、切換スロット２２Ｄ
は、樹脂通路を有しないダミー穴４０Ｆの方向を指向し
ており、また、固定型１のダミー穴２０Ｆと組み合わさ
れる可動型２の中間体成形部４０Ｄの樹脂通路４２Ｄに
は切換スロットが繋がっていない。つまり、ダミー穴２
０Ｆ又は４０Ｆが関係する組み合わせ部分については、
分岐樹脂通路４１との連通が得られることはない。
ロット２２Ａ〜２２Ｅは、図４において２点鎖線で示す
回転位置にある。すなわち、切換スロット２２Ａが可動
型２の半割体成形部４０Ｃに対する樹脂通路４２Ｃと分
岐樹脂通路４１とを連通させ、切換スロット２２Ｂが可
動型２の中間体成形部４０Ｂに対する樹脂通路４２Ｂと
分岐樹脂通路４１とを連通させ、切換スロット２２Ｃ
が、可動型２の成形部４０Ａに対する樹脂通路４２Ａの
一方（半割体成形用の樹脂通路）と分岐樹脂通路４１と
を連通させ、切換スロット２２Ｅが可動型２の半割体成
形部４０Ｅに対する樹脂通路４２Ｅの他方（成形品Ｗの
内部通路Ｗｐへの溶融樹脂充填用の樹脂通路）と分岐樹
脂通路４１とを連通させる。尚、切換スロット２２Ｄ
は、樹脂通路を有しないダミー穴４０Ｆの方向を指向し
ており、また、固定型１のダミー穴２０Ｆと組み合わさ
れる可動型２の中間体成形部４０Ｄの樹脂通路４２Ｄに
は切換スロットが繋がっていない。つまり、ダミー穴２
０Ｆ又は４０Ｆが関係する組み合わせ部分については、
分岐樹脂通路４１との連通が得られることはない。
【００３１】従って、この状態で可動型２を固定型１に
対して閉じ合わせ、型締め（１次型締め）を行うことに
より、固定型１と可動型２の各成形部が組み合わされ
て、次のような成形キャビティが得られる。すなわち、
図７におけるＪ１−Ｏ−Ｊ３線に沿った部分では、図１
２に示すように、可動型２（型盤３３）の半割体成形部
４０Ａ(雌型)が固定型１（ロータ１３）の半割体成形部
２０Ｃ(雄型)と組み合わされて下側半割体ＷLに対応す
る成形キャビティと、可動型２（型盤３３）の半割体成
形部４０Ｃ(雄型)と固定型１（ロータ１３）の半割体成
形部２０Ａ(雌型)とが組み合わされて上側半割体ＷUに
対応する成形キャビティとが得られる。
対して閉じ合わせ、型締め（１次型締め）を行うことに
より、固定型１と可動型２の各成形部が組み合わされ
て、次のような成形キャビティが得られる。すなわち、
図７におけるＪ１−Ｏ−Ｊ３線に沿った部分では、図１
２に示すように、可動型２（型盤３３）の半割体成形部
４０Ａ(雌型)が固定型１（ロータ１３）の半割体成形部
２０Ｃ(雄型)と組み合わされて下側半割体ＷLに対応す
る成形キャビティと、可動型２（型盤３３）の半割体成
形部４０Ｃ(雄型)と固定型１（ロータ１３）の半割体成
形部２０Ａ(雌型)とが組み合わされて上側半割体ＷUに
対応する成形キャビティとが得られる。
【００３２】また、図７におけるＯ−Ｊ５線に沿った部
分では、図１３に示すように、可動型２（型盤３３）の
半割体成形部４０Ｅ(雌型)が固定型１（ロータ１３）の
半割体成形部２０Ｅ(雌型)と組み合わされ、型盤３３側
の半割体成形部４０Ｅに保持されている下側半割体ＷL
及びフィルタＷｆとロータ１３側の半割体成形部２０Ｅ
に保持されている上側半割体ＷUとが組み合わされる。
この組み合わされたものに対して内部通路Ｗｐに溶融樹
脂を射出充填することにより、完成品Ｗが得られるので
ある。尚、上記各半割体ＷU,ＷL及びフィルタＷｆは、
いずれも前サイクルで成形されたものである。
分では、図１３に示すように、可動型２（型盤３３）の
半割体成形部４０Ｅ(雌型)が固定型１（ロータ１３）の
半割体成形部２０Ｅ(雌型)と組み合わされ、型盤３３側
の半割体成形部４０Ｅに保持されている下側半割体ＷL
及びフィルタＷｆとロータ１３側の半割体成形部２０Ｅ
に保持されている上側半割体ＷUとが組み合わされる。
この組み合わされたものに対して内部通路Ｗｐに溶融樹
脂を射出充填することにより、完成品Ｗが得られるので
ある。尚、上記各半割体ＷU,ＷL及びフィルタＷｆは、
いずれも前サイクルで成形されたものである。
【００３３】更に、図７におけるＪ６−Ｏ−Ｊ２線に沿
った部分では、図１４に示すように、可動型２（型盤３
３）の中間体成形部４０Ｂが固定型１（ロータ１３）の
中間体成形部２０Ｂと組み合わされて中間体（フィルタ
Ｗｆ）に対応する成形キャビティが得られる。尚、型盤
３３側の中間体成形部４０Ｄとロータ１３側のダミー穴
２０Ｆとの組み合わせは、樹脂通路がスプール開口部２
１と繋がっておらず成形キャビティを形成するものでは
ない。図７におけるＯ−Ｊ４線に沿った部分でも、図１
５に示すように、型盤３３側のダミー穴４０Ｆとロータ
１３側の中間体成形部２０Ｄとが組み合わされるが、同
様に成形キャビティを形成するものではない。
った部分では、図１４に示すように、可動型２（型盤３
３）の中間体成形部４０Ｂが固定型１（ロータ１３）の
中間体成形部２０Ｂと組み合わされて中間体（フィルタ
Ｗｆ）に対応する成形キャビティが得られる。尚、型盤
３３側の中間体成形部４０Ｄとロータ１３側のダミー穴
２０Ｆとの組み合わせは、樹脂通路がスプール開口部２
１と繋がっておらず成形キャビティを形成するものでは
ない。図７におけるＯ−Ｊ４線に沿った部分でも、図１
５に示すように、型盤３３側のダミー穴４０Ｆとロータ
１３側の中間体成形部２０Ｄとが組み合わされるが、同
様に成形キャビティを形成するものではない。
【００３４】以上の型締め（１次型締め）状態において
成形機（不図示）から溶融樹脂を射出（１次射出）する
と、溶融樹脂は、スプール１２ａの開口部２１を介し
て、分岐樹脂通路４１に連通した上記各樹脂通路４２
Ａ,４２Ｂ,４２Ｃ,４２Ｅに供給される。尚、本実施例
では、材料樹脂として、例えば、ガラス強化繊維が配合
されたナイロン樹脂を用いた。その結果、固定型１と可
動型２の各成形部が組み合わされた成形キャビティで
は、以下の成形体が成形されることになる。 ・半割体成形部４０Ａ(雌型)／半割体成形部２０Ｃ(雄型)：下側半割体ＷL ・中間体成形部４０Ｂ／中間体成形部２０Ｂ ：フィルタＷｆ ・半割体成形部４０Ｃ(雄型)／半割体成形部２０Ａ(雌型)：上側半割体ＷU ・半割体成形部４０Ｅ(雌型)／半割体成形部２０Ｅ(雌型)：完成品Ｗ 尚、生産の立ち上がり時、１番最初の射出工程の場合に
は、半割体成形部４０Ｅ（雌型）／半割体成形部２０Ｅ
（雌型）で形成される成形キャビティには、成形された
半割体（上側半割体ＷU及び下側半割体ＷL）及びフィル
タＷｆは存在しないので、上側半割体ＷUと下側半割体
ＷLとを衝合させたものと同一の形状を有するダミーを
セットした上で、溶融樹脂の射出が行われる。
成形機（不図示）から溶融樹脂を射出（１次射出）する
と、溶融樹脂は、スプール１２ａの開口部２１を介し
て、分岐樹脂通路４１に連通した上記各樹脂通路４２
Ａ,４２Ｂ,４２Ｃ,４２Ｅに供給される。尚、本実施例
では、材料樹脂として、例えば、ガラス強化繊維が配合
されたナイロン樹脂を用いた。その結果、固定型１と可
動型２の各成形部が組み合わされた成形キャビティで
は、以下の成形体が成形されることになる。 ・半割体成形部４０Ａ(雌型)／半割体成形部２０Ｃ(雄型)：下側半割体ＷL ・中間体成形部４０Ｂ／中間体成形部２０Ｂ ：フィルタＷｆ ・半割体成形部４０Ｃ(雄型)／半割体成形部２０Ａ(雌型)：上側半割体ＷU ・半割体成形部４０Ｅ(雌型)／半割体成形部２０Ｅ(雌型)：完成品Ｗ 尚、生産の立ち上がり時、１番最初の射出工程の場合に
は、半割体成形部４０Ｅ（雌型）／半割体成形部２０Ｅ
（雌型）で形成される成形キャビティには、成形された
半割体（上側半割体ＷU及び下側半割体ＷL）及びフィル
タＷｆは存在しないので、上側半割体ＷUと下側半割体
ＷLとを衝合させたものと同一の形状を有するダミーを
セットした上で、溶融樹脂の射出が行われる。
【００３５】次に、可動型２を固定型１に対して後退さ
せて型開きを行い、上記型盤３３側の半割体成形部４０
Ｅ(雌型)とロータ１３側の半割体成形部２０Ｅ(雌型)と
で得られた完成品Ｗを取り出し、その後、図８に示すよ
うに、ロータ１３を正転方向に６０度回転（１次型回
転）させる。この１次型回転により、固定型１,可動型
２の成形部およびダミー穴どうしの組み合わせは、以下
のようになる。 ・可動型２の半割体成形部４０Ａ(雌型)／固定型１の中
間体成形部２０Ｂ ・可動型２の中間体成形部４０Ｂ／固定型１の半割体成
形部２０Ａ(雌型) ・可動型２の半割体成形部４０Ｃ(雄型)／固定型１のダ
ミー穴２０Ｆ ・可動型２の中間体成形部４０Ｄ／固定型１の半割体成
形部２０Ｅ(雌型) ・可動型２の半割体成形部４０Ｅ(雌型)／固定型１の中
間体成形部２０Ｄ ・可動型２のダミー穴４０Ｆ／固定型１の半割体成形部
２０Ｃ(雄型)
せて型開きを行い、上記型盤３３側の半割体成形部４０
Ｅ(雌型)とロータ１３側の半割体成形部２０Ｅ(雌型)と
で得られた完成品Ｗを取り出し、その後、図８に示すよ
うに、ロータ１３を正転方向に６０度回転（１次型回
転）させる。この１次型回転により、固定型１,可動型
２の成形部およびダミー穴どうしの組み合わせは、以下
のようになる。 ・可動型２の半割体成形部４０Ａ(雌型)／固定型１の中
間体成形部２０Ｂ ・可動型２の中間体成形部４０Ｂ／固定型１の半割体成
形部２０Ａ(雌型) ・可動型２の半割体成形部４０Ｃ(雄型)／固定型１のダ
ミー穴２０Ｆ ・可動型２の中間体成形部４０Ｄ／固定型１の半割体成
形部２０Ｅ(雌型) ・可動型２の半割体成形部４０Ｅ(雌型)／固定型１の中
間体成形部２０Ｄ ・可動型２のダミー穴４０Ｆ／固定型１の半割体成形部
２０Ｃ(雄型)
【００３６】このとき、固定型１のロータ１３の切換ス
ロット２２Ａ〜２２Ｅは、図５において２点鎖線で示す
回転位置となり、いずれの切換スロット２２Ａ〜２２Ｅ
も可動型２の型盤３３の樹脂通路４２Ａ〜４２Ｅとは繋
がっておらず、これらの樹脂通路４２Ａ〜４２Ｅは分岐
樹脂通路４１と連通していない。そして、この状態で可
動型２を固定型１に対して閉じ合わせることにより、固
定型１と可動型２の各成形部が組み合わされて、これら
各成形部について次のような嵌合状態が得られる。
ロット２２Ａ〜２２Ｅは、図５において２点鎖線で示す
回転位置となり、いずれの切換スロット２２Ａ〜２２Ｅ
も可動型２の型盤３３の樹脂通路４２Ａ〜４２Ｅとは繋
がっておらず、これらの樹脂通路４２Ａ〜４２Ｅは分岐
樹脂通路４１と連通していない。そして、この状態で可
動型２を固定型１に対して閉じ合わせることにより、固
定型１と可動型２の各成形部が組み合わされて、これら
各成形部について次のような嵌合状態が得られる。
【００３７】すなわち、図８におけるＫ１−Ｏ−Ｋ３線
に沿った部分では、図１６に示すように、可動型２（型
盤３３）の半割体成形部４０Ａ(雌型)が固定型１（ロー
タ１３）の中間体成形部２０Ｂと組み合わされ、１次射
出工程で成形され半割体成形部４０Ａ内に保持された下
側半割体ＷLに対して、１次射出工程で成形され中間体
成形部２０Ｂ内に保持されたフィルタＷｆが嵌合され
る。一方、可動型２（型盤３３）の半割体成形部４０Ｃ
(雄型)は固定型１（ロータ１３）のダミー穴２０Ｆと組
み合わされるが、ここでは、両者ともに１次射出による
成形体（部品）は保持していない。また、図８における
Ｏ−Ｋ５線に沿った部分では、図１７に示すように、可
動型２（型盤３３）の半割体成形部４０Ｅ(雌型)と固定
型１（ロータ１３）の中間体成形部２０Ｄと組み合わさ
れるが、ここでも、両者ともに１次射出による成形体は
保持していない。
に沿った部分では、図１６に示すように、可動型２（型
盤３３）の半割体成形部４０Ａ(雌型)が固定型１（ロー
タ１３）の中間体成形部２０Ｂと組み合わされ、１次射
出工程で成形され半割体成形部４０Ａ内に保持された下
側半割体ＷLに対して、１次射出工程で成形され中間体
成形部２０Ｂ内に保持されたフィルタＷｆが嵌合され
る。一方、可動型２（型盤３３）の半割体成形部４０Ｃ
(雄型)は固定型１（ロータ１３）のダミー穴２０Ｆと組
み合わされるが、ここでは、両者ともに１次射出による
成形体（部品）は保持していない。また、図８における
Ｏ−Ｋ５線に沿った部分では、図１７に示すように、可
動型２（型盤３３）の半割体成形部４０Ｅ(雌型)と固定
型１（ロータ１３）の中間体成形部２０Ｄと組み合わさ
れるが、ここでも、両者ともに１次射出による成形体は
保持していない。
【００３８】更に、図８におけるＫ６−Ｏ−Ｋ２線に沿
った部分では、図１８に示すように、可動型２（型盤３
３）の中間体成形部４０Ｂが固定型１（ロータ１３）の
半割体成形部２０Ａと組み合わさる。この半割体成形部
２０Ａ内には、１次射出工程で成形された上側半割体Ｗ
Uが保持されている。また、可動型２（型盤３３）の中
間体成形部４０Ｄは固定型１（ロータ１３）の半割体成
形部２０Ｅと組み合わされるが、ここでは、両者ともに
１次射出による成形体は保持していない。また更に、図
８におけるＯ−Ｋ４線に沿った部分でも、図１９に示す
ように、型盤３３側のダミー穴４０Ｆとロータ１３側の
半割体成形部２０Ｃとが組み合わされるが、ここでも、
両者ともに１次射出による成形体は保持していない。
った部分では、図１８に示すように、可動型２（型盤３
３）の中間体成形部４０Ｂが固定型１（ロータ１３）の
半割体成形部２０Ａと組み合わさる。この半割体成形部
２０Ａ内には、１次射出工程で成形された上側半割体Ｗ
Uが保持されている。また、可動型２（型盤３３）の中
間体成形部４０Ｄは固定型１（ロータ１３）の半割体成
形部２０Ｅと組み合わされるが、ここでは、両者ともに
１次射出による成形体は保持していない。また更に、図
８におけるＯ−Ｋ４線に沿った部分でも、図１９に示す
ように、型盤３３側のダミー穴４０Ｆとロータ１３側の
半割体成形部２０Ｃとが組み合わされるが、ここでも、
両者ともに１次射出による成形体は保持していない。
【００３９】この後、可動型２を固定型１に対して再び
後退させて型開きを行い、図９に示すように、ロータ１
３を正転方向に更に６０度回転（初期位置からは１２０
度回転：２次型回転）させる。この２次型回転により、
固定型１,可動型２の成形部およびダミー穴どうしの組
み合わせは、以下のようになる。・ 可動型２の半割体成形部４０Ａ(雌型)／固定型１の半
割体成形部２０Ａ(雌型)・ 可動型２の中間体成形部４０Ｂ／固定型１のダミー穴
２０Ｆ・ 可動型２の半割体成形部４０Ｃ(雄型)／固定型１の半
割体成形部２０Ｅ(雌型)・ 可動型２の中間体成形部４０Ｄ／固定型１の中間体成
形部２０Ｄ・ 可動型２の半割体成形部４０Ｅ(雌型)／固定型１の半
割体成形部２０Ｃ(雄型)・ 可動型２のダミー穴４０Ｆ／固定型１の中間体成形部
２０Ｂ
後退させて型開きを行い、図９に示すように、ロータ１
３を正転方向に更に６０度回転（初期位置からは１２０
度回転：２次型回転）させる。この２次型回転により、
固定型１,可動型２の成形部およびダミー穴どうしの組
み合わせは、以下のようになる。・ 可動型２の半割体成形部４０Ａ(雌型)／固定型１の半
割体成形部２０Ａ(雌型)・ 可動型２の中間体成形部４０Ｂ／固定型１のダミー穴
２０Ｆ・ 可動型２の半割体成形部４０Ｃ(雄型)／固定型１の半
割体成形部２０Ｅ(雌型)・ 可動型２の中間体成形部４０Ｄ／固定型１の中間体成
形部２０Ｄ・ 可動型２の半割体成形部４０Ｅ(雌型)／固定型１の半
割体成形部２０Ｃ(雄型)・ 可動型２のダミー穴４０Ｆ／固定型１の中間体成形部
２０Ｂ
【００４０】このとき、固定型１のロータ１３の切換ス
ロット２２Ａ〜２２Ｅは、図６において２点鎖線で示す
回転位置になる。すなわち、切換スロット２２Ａが可動
型２の半割体成形部４０Ａに対する樹脂通路４２Ａの他
方（成形品Ｗの内部通路Ｗｐへの溶融樹脂充填用の樹脂
通路）と分岐樹脂通路４１とを連通させ、切換スロット
２２Ｃが可動型２の半割体成形部４０Ｅに対する樹脂通
路４２Ｅの一方（半割体成形用の樹脂通路）と分岐樹脂
通路４１とを連通させ、切換スロット２２Ｄが、可動型
２の中間体成形部４０Ｄに対する樹脂通路４２Ｄと分岐
樹脂通路４１とを連通させ、切換スロット２２Ｅが可動
型２の半割体成形部４０Ｃに対する樹脂通路４２Ｃと分
岐樹脂通路４１とを連通させる。尚、切換スロット２２
Ｂは樹脂通路を有しないダミー穴４０Ｆの方向を指向し
ており、また、固定型１のダミー穴２０Ｆと組み合わさ
れる可動型２の中間体成形部４０Ｂの樹脂通路４２Ｂに
は切換スロットが繋がっていない。つまり、ダミー穴２
０Ｆ又は４０Ｆが関係する組み合わせ部分については、
分岐樹脂通路４１との連通が得られることはない。
ロット２２Ａ〜２２Ｅは、図６において２点鎖線で示す
回転位置になる。すなわち、切換スロット２２Ａが可動
型２の半割体成形部４０Ａに対する樹脂通路４２Ａの他
方（成形品Ｗの内部通路Ｗｐへの溶融樹脂充填用の樹脂
通路）と分岐樹脂通路４１とを連通させ、切換スロット
２２Ｃが可動型２の半割体成形部４０Ｅに対する樹脂通
路４２Ｅの一方（半割体成形用の樹脂通路）と分岐樹脂
通路４１とを連通させ、切換スロット２２Ｄが、可動型
２の中間体成形部４０Ｄに対する樹脂通路４２Ｄと分岐
樹脂通路４１とを連通させ、切換スロット２２Ｅが可動
型２の半割体成形部４０Ｃに対する樹脂通路４２Ｃと分
岐樹脂通路４１とを連通させる。尚、切換スロット２２
Ｂは樹脂通路を有しないダミー穴４０Ｆの方向を指向し
ており、また、固定型１のダミー穴２０Ｆと組み合わさ
れる可動型２の中間体成形部４０Ｂの樹脂通路４２Ｂに
は切換スロットが繋がっていない。つまり、ダミー穴２
０Ｆ又は４０Ｆが関係する組み合わせ部分については、
分岐樹脂通路４１との連通が得られることはない。
【００４１】従って、この状態で可動型２を固定型１に
対して閉じ合わせ、型締め（２次型締め）を行うことに
より、固定型１と可動型２の各成形部が組み合わされ
て、次のような成形キャビティが得られる。すなわち、
図９におけるＬ１−Ｏ−Ｌ３線に沿った部分では、図２
０に示すように、可動型２（型盤３３）の半割体成形部
４０Ａ(雌型)が固定型１（ロータ１３）の半割体成形部
２０Ａ(雌型)と組み合わされ、型盤３３側の半割体成形
部４０Ａに保持されている下側半割体ＷL及びフィルタ
Ｗｆとロータ１３側の半割体成形部２０Ａに保持されて
いる上側半割体ＷUとが組み合わされる。この組み合わ
されたものに対して内部通路Ｗｐに溶融樹脂を射出充填
することにより、完成品Ｗが得られる。また、可動型２
（型盤３３）の半割体成形部４０Ｃ(雄型)と固定型１
（ロータ１３）の半割体成形部２０Ｅ(雌型)とが組み合
わされて上側半割体ＷUに対応する成形キャビティとが
得られる。
対して閉じ合わせ、型締め（２次型締め）を行うことに
より、固定型１と可動型２の各成形部が組み合わされ
て、次のような成形キャビティが得られる。すなわち、
図９におけるＬ１−Ｏ−Ｌ３線に沿った部分では、図２
０に示すように、可動型２（型盤３３）の半割体成形部
４０Ａ(雌型)が固定型１（ロータ１３）の半割体成形部
２０Ａ(雌型)と組み合わされ、型盤３３側の半割体成形
部４０Ａに保持されている下側半割体ＷL及びフィルタ
Ｗｆとロータ１３側の半割体成形部２０Ａに保持されて
いる上側半割体ＷUとが組み合わされる。この組み合わ
されたものに対して内部通路Ｗｐに溶融樹脂を射出充填
することにより、完成品Ｗが得られる。また、可動型２
（型盤３３）の半割体成形部４０Ｃ(雄型)と固定型１
（ロータ１３）の半割体成形部２０Ｅ(雌型)とが組み合
わされて上側半割体ＷUに対応する成形キャビティとが
得られる。
【００４２】また、図９におけるＯ−Ｌ５線に沿った部
分では、図２１に示すように、可動型２（型盤３３）の
半割体成形部４０Ｅ(雌型)が固定型１（ロータ１３）の
半割体成形部２０Ｃ(雄型)と組み合わされ、下側半割体
ＷLに対応する成形キャビティとが得られる。更に、図
９におけるＬ６−Ｏ−Ｌ２線に沿った部分では、図２２
に示すように、可動型２（型盤３３）の中間体成形部４
０Ｄが固定型１（ロータ１３）の中間体成形部２０Ｄと
組み合わされて中間体（フィルタＷｆ）に対応する成形
キャビティが得られる。尚、型盤３３側の中間体成形部
４０Ｂとロータ１３側のダミー穴２０Ｆとの組み合わせ
は、樹脂通路４２Ｂがスプール開口部２１と連通してお
らず成形キャビティを形成するものではない。図９にお
けるＯ−Ｌ４線に沿った部分でも、図２３に示すよう
に、型盤３３側のダミー穴４０Ｆとロータ１３側の中間
体成形部２０Ｂとが組み合わされるが、同様に成形キャ
ビティを形成するものではない。
分では、図２１に示すように、可動型２（型盤３３）の
半割体成形部４０Ｅ(雌型)が固定型１（ロータ１３）の
半割体成形部２０Ｃ(雄型)と組み合わされ、下側半割体
ＷLに対応する成形キャビティとが得られる。更に、図
９におけるＬ６−Ｏ−Ｌ２線に沿った部分では、図２２
に示すように、可動型２（型盤３３）の中間体成形部４
０Ｄが固定型１（ロータ１３）の中間体成形部２０Ｄと
組み合わされて中間体（フィルタＷｆ）に対応する成形
キャビティが得られる。尚、型盤３３側の中間体成形部
４０Ｂとロータ１３側のダミー穴２０Ｆとの組み合わせ
は、樹脂通路４２Ｂがスプール開口部２１と連通してお
らず成形キャビティを形成するものではない。図９にお
けるＯ−Ｌ４線に沿った部分でも、図２３に示すよう
に、型盤３３側のダミー穴４０Ｆとロータ１３側の中間
体成形部２０Ｂとが組み合わされるが、同様に成形キャ
ビティを形成するものではない。
【００４３】以上の型締め（２次型締め）状態において
成形機（不図示）から溶融樹脂を射出（２次射出）する
と、溶融樹脂は、スプール１２ａの開口部２１を介し
て、分岐樹脂通路４１に連通した上記各樹脂通路４２
Ａ,４２Ｃ,４２Ｄ,４２Ｅに供給される。その結果、固
定型１と可動型２の各成形部が組み合わされた成形キャ
ビティでは、以下の成形体が成形されることになる。 ・半割体成形部４０Ａ(雌型)／半割体成形部２０Ａ(雌型)：完成品Ｗ ・中間体成形部４０Ｄ／中間体成形部２０Ｄ ：フィルタＷｆ ・半割体成形部４０Ｃ(雄型)／半割体成形部２０Ｅ(雌型)：上側半割体ＷU ・半割体成形部４０Ｅ(雌型)／半割体成形部２０Ｃ(雄型)：下側半割体ＷL
成形機（不図示）から溶融樹脂を射出（２次射出）する
と、溶融樹脂は、スプール１２ａの開口部２１を介し
て、分岐樹脂通路４１に連通した上記各樹脂通路４２
Ａ,４２Ｃ,４２Ｄ,４２Ｅに供給される。その結果、固
定型１と可動型２の各成形部が組み合わされた成形キャ
ビティでは、以下の成形体が成形されることになる。 ・半割体成形部４０Ａ(雌型)／半割体成形部２０Ａ(雌型)：完成品Ｗ ・中間体成形部４０Ｄ／中間体成形部２０Ｄ ：フィルタＷｆ ・半割体成形部４０Ｃ(雄型)／半割体成形部２０Ｅ(雌型)：上側半割体ＷU ・半割体成形部４０Ｅ(雌型)／半割体成形部２０Ｃ(雄型)：下側半割体ＷL
【００４４】そして、可動型２を固定型１に対して後退
させて型開きを行い、上記型盤３３側の半割体成形部４
０Ａ(雌型)とロータ１３側の半割体成形部２０Ａ(雌型)
とで得られた完成品Ｗを取り出す。すなわち、初期位置
から２回転目で１個の完成品Ｗが得られるのである。そ
の後、図１０に示すように、ロータ１３を６０度反転さ
せ、１次型回転位置（図８参照）に戻す。この反転によ
る固定型１,可動型２の成形部およびダミー穴どうしの
組み合わせは、図８に示された１次型回転位置における
場合と同じで、以下のようになる。 ・可動型２の半割体成形部４０Ａ(雌型)／固定型１の中
間体成形部２０Ｂ ・可動型２の中間体成形部４０Ｂ／固定型１の半割体成
形部２０Ａ(雌型) ・可動型２の半割体成形部４０Ｃ(雄型)／固定型１のダ
ミー穴２０Ｆ ・可動型２の中間体成形部４０Ｄ／固定型１の半割体成
形部２０Ｅ(雌型) ・可動型２の半割体成形部４０Ｅ(雌型)／固定型１の中
間体成形部２０Ｄ ・可動型２のダミー穴４０Ｆ／固定型１の半割体成形部
２０Ｃ(雄型)
させて型開きを行い、上記型盤３３側の半割体成形部４
０Ａ(雌型)とロータ１３側の半割体成形部２０Ａ(雌型)
とで得られた完成品Ｗを取り出す。すなわち、初期位置
から２回転目で１個の完成品Ｗが得られるのである。そ
の後、図１０に示すように、ロータ１３を６０度反転さ
せ、１次型回転位置（図８参照）に戻す。この反転によ
る固定型１,可動型２の成形部およびダミー穴どうしの
組み合わせは、図８に示された１次型回転位置における
場合と同じで、以下のようになる。 ・可動型２の半割体成形部４０Ａ(雌型)／固定型１の中
間体成形部２０Ｂ ・可動型２の中間体成形部４０Ｂ／固定型１の半割体成
形部２０Ａ(雌型) ・可動型２の半割体成形部４０Ｃ(雄型)／固定型１のダ
ミー穴２０Ｆ ・可動型２の中間体成形部４０Ｄ／固定型１の半割体成
形部２０Ｅ(雌型) ・可動型２の半割体成形部４０Ｅ(雌型)／固定型１の中
間体成形部２０Ｄ ・可動型２のダミー穴４０Ｆ／固定型１の半割体成形部
２０Ｃ(雄型)
【００４５】このとき、固定型１のロータ１３の切換ス
ロット２２Ａ〜２２Ｅの回転位置も、図５において２点
鎖線で示された１次回転位置の場合と同じで、いずれの
切換スロット２２Ａ〜２２Ｅも可動型２の型盤３３の樹
脂通路４２Ａ〜４２Ｅとは繋がっておらず、これらの樹
脂通路４２Ａ〜４２Ｅは分岐樹脂通路４１と連通してい
ない。そして、この状態で可動型２を固定型１に対して
閉じ合わせることにより、固定型１と可動型２の各成形
部が組み合わされて、これら各成形部について次のよう
な嵌合状態が得られる。
ロット２２Ａ〜２２Ｅの回転位置も、図５において２点
鎖線で示された１次回転位置の場合と同じで、いずれの
切換スロット２２Ａ〜２２Ｅも可動型２の型盤３３の樹
脂通路４２Ａ〜４２Ｅとは繋がっておらず、これらの樹
脂通路４２Ａ〜４２Ｅは分岐樹脂通路４１と連通してい
ない。そして、この状態で可動型２を固定型１に対して
閉じ合わせることにより、固定型１と可動型２の各成形
部が組み合わされて、これら各成形部について次のよう
な嵌合状態が得られる。
【００４６】すなわち、図１０におけるＭ１−Ｏ−Ｍ３
線に沿った部分では、図２４に示すように、可動型２
（型盤３３）の半割体成形部４０Ａ(雌型)が固定型１
（ロータ１３）の中間体成形部２０Ｂと組み合わされる
とともに、可動型２（型盤３３）の半割体成形部４０Ｃ
(雄型)が固定型１（ロータ１３）のダミー穴２０Ｆと組
み合わされるが、いずれの組み合わせ部分についても、
２次射出による成形体は保持していない。また、図１０
におけるＯ−Ｍ５線に沿った部分では、図２５に示すよ
うに、２次射出工程で成形され半割体成形部４０Ｅ内に
保持された下側半割体ＷLに対して、２次射出工程で成
形され中間体成形部２０Ｄ内に保持されたフィルタＷｆ
が嵌合される。
線に沿った部分では、図２４に示すように、可動型２
（型盤３３）の半割体成形部４０Ａ(雌型)が固定型１
（ロータ１３）の中間体成形部２０Ｂと組み合わされる
とともに、可動型２（型盤３３）の半割体成形部４０Ｃ
(雄型)が固定型１（ロータ１３）のダミー穴２０Ｆと組
み合わされるが、いずれの組み合わせ部分についても、
２次射出による成形体は保持していない。また、図１０
におけるＯ−Ｍ５線に沿った部分では、図２５に示すよ
うに、２次射出工程で成形され半割体成形部４０Ｅ内に
保持された下側半割体ＷLに対して、２次射出工程で成
形され中間体成形部２０Ｄ内に保持されたフィルタＷｆ
が嵌合される。
【００４７】更に、図１０におけるＭ６−Ｏ−Ｍ２線に
沿った部分では、図２６に示すように、可動型２（型盤
３３）の中間体成形部４０Ｄが固定型１（ロータ１３）
の半割体成形部２０Ｅと組み合わさる。この半割体成形
部２０Ｅ内には、２次射出工程で成形された上側半割体
ＷUが保持されている。また、可動型２（型盤３３）の
中間体成形部４０Ｂは固定型１（ロータ１３）の半割体
成形部２０Ａと組み合わされるが、ここでは、両者とも
に１次射出による成形体は保持していない。また更に、
図１０におけるＯ−Ｍ４線に沿った部分でも、図２７に
示すように、型盤３３側のダミー穴４０Ｆとロータ１３
側の半割体成形部２０Ｃとが組み合わされるが、ここで
も、両者ともに２次射出による成形体は保持していな
い。
沿った部分では、図２６に示すように、可動型２（型盤
３３）の中間体成形部４０Ｄが固定型１（ロータ１３）
の半割体成形部２０Ｅと組み合わさる。この半割体成形
部２０Ｅ内には、２次射出工程で成形された上側半割体
ＷUが保持されている。また、可動型２（型盤３３）の
中間体成形部４０Ｂは固定型１（ロータ１３）の半割体
成形部２０Ａと組み合わされるが、ここでは、両者とも
に１次射出による成形体は保持していない。また更に、
図１０におけるＯ−Ｍ４線に沿った部分でも、図２７に
示すように、型盤３３側のダミー穴４０Ｆとロータ１３
側の半割体成形部２０Ｃとが組み合わされるが、ここで
も、両者ともに２次射出による成形体は保持していな
い。
【００４８】この後、可動型２を固定型１に対して再び
後退させて型開きを行い、図１１に示すように、ロータ
１３を更に６０度反転（２次回転位置からは１２０度反
転）させる。これにより、ロータ１３は初期位置（図７
参照）に戻ることになる。従って、この反転による固定
型１,可動型２の成形部およびダミー穴どうしの組み合
わせは、図７に示された初期位置における場合と同じで
ある。また、このときの固定型１のロータ１３の切換ス
ロット２２Ａ〜２２Ｅの回転位置も、図４において２点
鎖線で示された初期位置の場合と同じである。
後退させて型開きを行い、図１１に示すように、ロータ
１３を更に６０度反転（２次回転位置からは１２０度反
転）させる。これにより、ロータ１３は初期位置（図７
参照）に戻ることになる。従って、この反転による固定
型１,可動型２の成形部およびダミー穴どうしの組み合
わせは、図７に示された初期位置における場合と同じで
ある。また、このときの固定型１のロータ１３の切換ス
ロット２２Ａ〜２２Ｅの回転位置も、図４において２点
鎖線で示された初期位置の場合と同じである。
【００４９】更に、この状態で可動型２を固定型１に対
して閉じ合わせ、型締め（次サイクルにおける１次型締
め）を行うことにより、固定型１と可動型２の各成形部
が組み合わされ、図７及び図１２〜図１５に示された初
期位置における場合と同様の成形キャビティが得られ
る。この型締め（次サイクルにおける１次型締め）状態
において成形機（不図示）から溶融樹脂を射出（次サイ
クルにおける１次射出）することにより、固定型１と可
動型２の各成形部が組み合わされた成形キャビティで
は、前述の１次射出工程における場合と同じく、以下の
成形体が成形されることになる。
して閉じ合わせ、型締め（次サイクルにおける１次型締
め）を行うことにより、固定型１と可動型２の各成形部
が組み合わされ、図７及び図１２〜図１５に示された初
期位置における場合と同様の成形キャビティが得られ
る。この型締め（次サイクルにおける１次型締め）状態
において成形機（不図示）から溶融樹脂を射出（次サイ
クルにおける１次射出）することにより、固定型１と可
動型２の各成形部が組み合わされた成形キャビティで
は、前述の１次射出工程における場合と同じく、以下の
成形体が成形されることになる。
【００５０】
・半割体成形部４０Ａ(雌型)／半割体成形部２０Ｃ(雄型)：下側半割体ＷL
・中間体成形部４０Ｂ／中間体成形部２０Ｂ ：フィルタＷｆ
・半割体成形部４０Ｃ(雄型)／半割体成形部２０Ａ(雌型)：上側半割体ＷU
・半割体成形部４０Ｅ(雌型)／半割体成形部２０Ｅ(雌型)：完成品Ｗ
そして、可動型２を固定型１に対して後退させて型開き
を行い、上記型盤３３側の半割体成形部４０Ｅ(雌型)と
ロータ１３側の半割体成形部２０Ｅ(雌型)とで得られた
完成品Ｗを取り出す。すなわち、１２０度回転位置から
２回の反転動作を行うことにより、更に１個の完成品Ｗ
が得られるのである。
を行い、上記型盤３３側の半割体成形部４０Ｅ(雌型)と
ロータ１３側の半割体成形部２０Ｅ(雌型)とで得られた
完成品Ｗを取り出す。すなわち、１２０度回転位置から
２回の反転動作を行うことにより、更に１個の完成品Ｗ
が得られるのである。
【００５１】このようにして、上記図７（初期位置）〜
図１１（初期位置への復帰）に示される工程を繰り返し
て行うことにより、固定型１のロータ１３の２回の６０
度回転動作ごとに、上下の半割体ＷU,ＷLの間に中間体
（フィルタＷｆ）が組み込まれてなる合成樹脂製中空体
（オイルストレーナＷ）を１個ずつ得ることができるの
である。以上、説明したように、本実施の形態によれ
ば、上記成形型（ロータ１３）の２回の回転動作ごと
に、上下の半割体ＷU,ＷLの間に上記フィルタＷｆが組
み込まれてなる中空体Ｗを得ることができるので、ＤＲ
Ｉ法を用いて半割体ＷU,ＷLの成形と衝合・接合とフィ
ルタＷｆの成形とを一連の工程として行うことができ
る。また、フィルタＷｆの半割体ＷU,ＷLへの組み付け
は、成形型１,２内で自動的に行われるので、フィルタ
Ｗｆを組み込む際に煩わしい手作業を無くすることがで
きる。すなわち、従来の接着剤や熱溶融による場合に比
べて、半割体ＷU,ＷLどうしの接合強度や衝合部の密封
性をより安定して確保した上で、ＤＲＩ法により高い生
産効率を実現することができるのである。
図１１（初期位置への復帰）に示される工程を繰り返し
て行うことにより、固定型１のロータ１３の２回の６０
度回転動作ごとに、上下の半割体ＷU,ＷLの間に中間体
（フィルタＷｆ）が組み込まれてなる合成樹脂製中空体
（オイルストレーナＷ）を１個ずつ得ることができるの
である。以上、説明したように、本実施の形態によれ
ば、上記成形型（ロータ１３）の２回の回転動作ごと
に、上下の半割体ＷU,ＷLの間に上記フィルタＷｆが組
み込まれてなる中空体Ｗを得ることができるので、ＤＲ
Ｉ法を用いて半割体ＷU,ＷLの成形と衝合・接合とフィ
ルタＷｆの成形とを一連の工程として行うことができ
る。また、フィルタＷｆの半割体ＷU,ＷLへの組み付け
は、成形型１,２内で自動的に行われるので、フィルタ
Ｗｆを組み込む際に煩わしい手作業を無くすることがで
きる。すなわち、従来の接着剤や熱溶融による場合に比
べて、半割体ＷU,ＷLどうしの接合強度や衝合部の密封
性をより安定して確保した上で、ＤＲＩ法により高い生
産効率を実現することができるのである。
【００５２】尚、上記実施の形態は、オイルストレーナ
についてのものであったが、本発明は、かかる場合に限
定されるものではなく、一対の合成樹脂製半割体の間に
中間体が組み込まれてなる他の種類の合成樹脂製中空体
に対しても、有効に適用することができる。また、上記
実施の形態では、（３６０／６ｎ）度および（３６０／
３ｎ）度におけるｎを１（ｎ＝１）としたものであった
が、このｎを他の整数（２以上の自然数）としても良
い。この場合には、１つの成形型により多数の成形部が
設けられることになり、１サイクル毎に得られる完成品
の数を増やすことができる。このように、本発明は、以
上の実施態様に限定されるものではなく、その要旨を逸
脱しない範囲において、種々の改良あるいは設計上の変
更が可能であることは言うまでもない。
についてのものであったが、本発明は、かかる場合に限
定されるものではなく、一対の合成樹脂製半割体の間に
中間体が組み込まれてなる他の種類の合成樹脂製中空体
に対しても、有効に適用することができる。また、上記
実施の形態では、（３６０／６ｎ）度および（３６０／
３ｎ）度におけるｎを１（ｎ＝１）としたものであった
が、このｎを他の整数（２以上の自然数）としても良
い。この場合には、１つの成形型により多数の成形部が
設けられることになり、１サイクル毎に得られる完成品
の数を増やすことができる。このように、本発明は、以
上の実施態様に限定されるものではなく、その要旨を逸
脱しない範囲において、種々の改良あるいは設計上の変
更が可能であることは言うまでもない。
【００５３】
【発明の効果】本願の第１の発明に係る製造方法によれ
ば、中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体を製造するに
際し、互いに開閉可能で且つ相対的に（３６０／６ｎ）
度ごとに回転可能とされ、（３６０／３ｎ）度ごとの回
転方向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つ
の雄型成形部と２つの雌型成形部からなる半割体成形部
が設けられるとともに、所定の半割体成形部の間に（３
６０／３ｎ）度ごとの回転方向に中間体成形部が設けら
れた、一対の回転式射出成形（所謂ＤＲＩ）用の成形型
を用い、１次射出工程で第１及び第２の半割体と両半割
体の間に組み込まれるべき中間体とを成形し、１次型回
転工程で上記両成形型を相対的に（３６０／６ｎ）度回
転させて上記第１半割体に中間体を組み合わせて嵌合さ
せた後、２次型回転工程で両成形型を更に相対的に（３
６０／６ｎ）度回転させて上記中間体を組み付けた第１
半割体と第２半割体とを組み合わせて衝合させ、その
後、２次射出工程で上記両半割体どうしの衝合部に溶融
樹脂を射出して両者を接合することにより、上記成形型
の２回の回転動作ごとに、第１及び第２の半割体の間に
上記中間体が組み込まれてなる中空体を得るようにした
ので、ＤＲＩ法を用いて半割体の成形と衝合・接合と中
間体の成形とを一連の工程として行うことができる。ま
た、中間体を半割体に組み込む際の手作業を無くするこ
とができる。すなわち、従来の接着剤や熱溶融による場
合に比べて、半割り体どうしの接合強度や衝合部の密封
性をより安定して確保した上で、ＤＲＩ法により高い生
産効率を実現することができる。
ば、中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体を製造するに
際し、互いに開閉可能で且つ相対的に（３６０／６ｎ）
度ごとに回転可能とされ、（３６０／３ｎ）度ごとの回
転方向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つ
の雄型成形部と２つの雌型成形部からなる半割体成形部
が設けられるとともに、所定の半割体成形部の間に（３
６０／３ｎ）度ごとの回転方向に中間体成形部が設けら
れた、一対の回転式射出成形（所謂ＤＲＩ）用の成形型
を用い、１次射出工程で第１及び第２の半割体と両半割
体の間に組み込まれるべき中間体とを成形し、１次型回
転工程で上記両成形型を相対的に（３６０／６ｎ）度回
転させて上記第１半割体に中間体を組み合わせて嵌合さ
せた後、２次型回転工程で両成形型を更に相対的に（３
６０／６ｎ）度回転させて上記中間体を組み付けた第１
半割体と第２半割体とを組み合わせて衝合させ、その
後、２次射出工程で上記両半割体どうしの衝合部に溶融
樹脂を射出して両者を接合することにより、上記成形型
の２回の回転動作ごとに、第１及び第２の半割体の間に
上記中間体が組み込まれてなる中空体を得るようにした
ので、ＤＲＩ法を用いて半割体の成形と衝合・接合と中
間体の成形とを一連の工程として行うことができる。ま
た、中間体を半割体に組み込む際の手作業を無くするこ
とができる。すなわち、従来の接着剤や熱溶融による場
合に比べて、半割り体どうしの接合強度や衝合部の密封
性をより安定して確保した上で、ＤＲＩ法により高い生
産効率を実現することができる。
【００５４】本願の第２の発明に係る製造装置によれ
ば、互いに開閉可能で且つ相対的に（３６０／６ｎ）度
ごとに回転可能とされた一対の回転式射出成形（所謂Ｄ
ＲＩ）用の成形型について、（３６０／３ｎ）度ごとの
回転方向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１
つの雄型成形部と２つの雌型成形部からなる半割体成形
部が設けられるとともに、所定の半割体成形部の間に
（３６０／３ｎ）度ごとの回転方向に中間体成形部が設
けられており、上記成形型の２回の回転動作ごとに、第
１及び第２の半割体と両半割体の間に組み込まれるべき
中間体とを成形する１次射出と、該１次射出で成形され
た第１半割体に中間体を組み合わせて嵌合させた後に該
中間体を組み付けた第１半割体と第２半割体とを組み合
わせて衝合させる成形部品組立と、上記両半割体どうし
の衝合部に溶融樹脂を射出して両者を接合する２次射出
とが行われ、上記成形型の２回の回転動作ごとに、上記
第１及び第２の半割体の間に上記中間体が組み込まれて
なる中空体を得るようにしたので、ＤＲＩ法を用いて半
割体の成形と衝合・接合と中間体の成形とを一連の工程
として行うことができる。また、中間体を半割体に組み
込む際の手作業を無くすることができる。すなわち、従
来の接着剤や熱溶融による場合に比べて、半割り体どう
しの接合強度や衝合部の密封性をより安定して確保した
上で、ＤＲＩ法により高い生産効率を実現することがで
きる。
ば、互いに開閉可能で且つ相対的に（３６０／６ｎ）度
ごとに回転可能とされた一対の回転式射出成形（所謂Ｄ
ＲＩ）用の成形型について、（３６０／３ｎ）度ごとの
回転方向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１
つの雄型成形部と２つの雌型成形部からなる半割体成形
部が設けられるとともに、所定の半割体成形部の間に
（３６０／３ｎ）度ごとの回転方向に中間体成形部が設
けられており、上記成形型の２回の回転動作ごとに、第
１及び第２の半割体と両半割体の間に組み込まれるべき
中間体とを成形する１次射出と、該１次射出で成形され
た第１半割体に中間体を組み合わせて嵌合させた後に該
中間体を組み付けた第１半割体と第２半割体とを組み合
わせて衝合させる成形部品組立と、上記両半割体どうし
の衝合部に溶融樹脂を射出して両者を接合する２次射出
とが行われ、上記成形型の２回の回転動作ごとに、上記
第１及び第２の半割体の間に上記中間体が組み込まれて
なる中空体を得るようにしたので、ＤＲＩ法を用いて半
割体の成形と衝合・接合と中間体の成形とを一連の工程
として行うことができる。また、中間体を半割体に組み
込む際の手作業を無くすることができる。すなわち、従
来の接着剤や熱溶融による場合に比べて、半割り体どう
しの接合強度や衝合部の密封性をより安定して確保した
上で、ＤＲＩ法により高い生産効率を実現することがで
きる。
【００５５】
【図１】 本発明の実施の形態に係る成形型の型締め状
態を示す、図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図
である。
態を示す、図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図
である。
【図２】 上記成形型の固定型のロータの正面説明図で
ある。
ある。
【図３】 上記成形型の可動型の型盤の正面説明図であ
る。
る。
【図４】 上記固定型のロータと可動型の型盤の初期位
置における成形部およびダミー穴の組み合わせ状態なら
びに樹脂通路の接続状態を示す正面説明図である。
置における成形部およびダミー穴の組み合わせ状態なら
びに樹脂通路の接続状態を示す正面説明図である。
【図５】 上記ロータと型盤の６０度回転位置における
成形部およびダミー穴の組み合わせ状態ならびに樹脂通
路の切換状態を示す正面説明図である。
成形部およびダミー穴の組み合わせ状態ならびに樹脂通
路の切換状態を示す正面説明図である。
【図６】 上記ロータと型盤の１２０度回転位置におけ
る成形部およびダミー穴の組み合わせ状態ならびに樹脂
通路の切換状態を示す正面説明図である。
る成形部およびダミー穴の組み合わせ状態ならびに樹脂
通路の切換状態を示す正面説明図である。
【図７】 上記固定型のロータと可動型の型盤の初期位
置における成形部およびダミー穴の組み合わせ状態を模
式的に示す斜視図である。
置における成形部およびダミー穴の組み合わせ状態を模
式的に示す斜視図である。
【図８】 上記ロータと型盤の６０度正転位置における
成形部およびダミー穴の組み合わせ状態を模式的に示す
斜視図である。
成形部およびダミー穴の組み合わせ状態を模式的に示す
斜視図である。
【図９】 上記ロータと型盤の１２０度正転位置におけ
る成形部およびダミー穴の組み合わせ状態を模式的に示
す斜視図である。
る成形部およびダミー穴の組み合わせ状態を模式的に示
す斜視図である。
【図１０】 上記ロータと型盤の６０度反転位置におけ
る成形部およびダミー穴の組み合わせ状態を模式的に示
す斜視図である。
る成形部およびダミー穴の組み合わせ状態を模式的に示
す斜視図である。
【図１１】 上記ロータと型盤の１２０度反転位置（初
期位置）における成形部およびダミー穴の組み合わせ状
態を模式的に示す斜視図である。
期位置）における成形部およびダミー穴の組み合わせ状
態を模式的に示す斜視図である。
【図１２】 上記図７におけるＪ１−Ｏ−Ｊ３線に沿っ
た上記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図であ
る。
た上記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図であ
る。
【図１３】 上記図７におけるＯ−Ｊ５線に沿った上記
ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図である。
ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図である。
【図１４】 上記図７におけるＪ６−Ｏ−Ｊ２線に沿っ
た上記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図であ
る。
た上記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図であ
る。
【図１５】 上記図７におけるＯ−Ｊ４線に沿った上記
ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図である。
ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図である。
【図１６】 上記図８におけるＫ１−Ｏ−Ｋ３線に沿っ
た上記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図であ
る。
た上記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図であ
る。
【図１７】 上記図８におけるＯ−Ｋ５線に沿った上記
ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図である。
ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図である。
【図１８】 上記図８におけるＫ６−Ｏ−Ｋ２線に沿っ
た上記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図であ
る。
た上記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図であ
る。
【図１９】 上記図８におけるＯ−Ｋ４線に沿った上記
ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図である。
ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図である。
【図２０】 上記図９におけるＬ１−Ｏ−Ｌ３線に沿っ
た上記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図であ
る。
た上記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図であ
る。
【図２１】 上記図９におけるＯ−Ｌ５線に沿った上記
ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図である。
ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図である。
【図２２】 上記図９におけるＬ６−Ｏ−Ｌ２線に沿っ
た上記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図であ
る。
た上記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図であ
る。
【図２３】 上記図９におけるＯ−Ｌ４線に沿った上記
ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図である。
ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図である。
【図２４】 上記図１０におけるＭ１−Ｏ−Ｍ３線に沿
った上記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図であ
る。
った上記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図であ
る。
【図２５】 上記図１０におけるＯ−Ｍ５線に沿った上
記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図である。
記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図である。
【図２６】 上記図１０におけるＭ６−Ｏ−Ｍ２線に沿
った上記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図であ
る。
った上記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図であ
る。
【図２７】 上記図１０におけるＯ−Ｍ４線に沿った上
記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図である。
記ロータと型盤の型合わせ部分の断面説明図である。
【図２８】 本発明の実施の形態に係るオイルストレー
ナの斜視図である。
ナの斜視図である。
【図２９】 上記オイルストレーナの平面説明図であ
る。
る。
【図３０】 上記オイルストレーナの側面説明図であ
る。
る。
【図３１】 上記オイルストレーナの図２９におけるＹ
−Ｙ線に沿った縦断面説明図である。
−Ｙ線に沿った縦断面説明図である。
１…固定型
２…可動型
１２ａ…スプール
１３…固定型のロータ
１３ｇ…ロータの歯部
１４…駆動ギヤ
１５…駆動源
２０Ａ,２０Ｃ,２０Ｅ…固定型の半割体成形部
２０Ｂ,２０Ｄ…固定型の中間体成形部
４０…可動型の型盤
４０Ａ,４０Ｃ,４０Ｅ…可動型の半割体成形部
４０Ｂ,４０Ｄ…可動型の中間体成形部
Ｗ…オイルストレーナ（合成樹脂製中空体）
Ｗｆ…フィルタ（中間体）
ＷL…下側半割り体
ＷP…内部通路
ＷU…上側半割り体
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−217755（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/14
B29C 45/26
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の合成樹脂製半割体の間に中間体を
配置した上で上記両半割体どうしを衝合させ、この衝合
部で両半割体を接合することにより、上記中間体を組み
込んだ合成樹脂製中空体を製造する製造方法であって、 互いに開閉可能で且つ相対的に（３６０／６ｎ）度ごと
に回転可能とされ、（３６０／３ｎ）度ごとの回転方向
に雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型
成形部と２つの雌型成形部からなる半割体成形部が設け
られるとともに、所定の半割体成形部の間に（３６０／
３ｎ）度ごとの回転方向に中間体成形部が設けられた、
一対の回転式射出成形用の成形型を用い、 上記両成形型を閉じ合わせて型締めする１次型締め工程
と、 上記両成形型を閉じ合わせて形成された成形キャビティ
内に溶融樹脂を射出して、上記雄型成形部と雌型成形部
との組み合わせで第１及び第２の半割体を成形するとと
もに、上記中間体成形部どうしの組み合わせで上記両半
割体の間に組み込まれるべき中間体を成形する１次射出
工程と、 上記１次射出工程の後に、両成形型を型開きして両者を
相対的に（３６０／６ｎ）度回転させ、上記第１半割体
に中間体を組み合わせて嵌合させる１次型回転工程と、 上記１次型回転工程の後に、両成形型を再び型開きして
両者を更に相対的に（３６０／６ｎ）度回転させ、上記
雌型成形部どうしの組み合わせで、上記中間体を組み付
けた第１半割体と第２半割体とを組み合わせて衝合させ
る２次型回転工程と、 上記２次型回転工程の後に、両成形型を再び閉じ合わせ
て型締めする２次型締め工程と、 上記２次型締め工程の後に、両半割体どうしの衝合部に
溶融樹脂を射出して両者を接合する２次射出工程と、 を行うことにより、上記成形型の２回の回転動作ごと
に、上記第１及び第２の半割体の間に上記中間体が組み
込まれてなる中空体を得ることを特徴とする、中間体を
組み込んだ合成樹脂製中空体の製造方法。 - 【請求項２】 一対の合成樹脂製半割体の間に中間体を
配置した上で上記両半割体どうしを衝合させ、この衝合
部で両半割体を接合することにより、上記中間体を組み
込んだ合成樹脂製中空体を製造する製造装置であって、 互いに開閉可能に組み合わされる一対の成形型と、 該成形型の少なくともいずれか片側を他側に対して相対
的に（３６０／６ｎ）度ずつ回転させる回転手段と、 上記一対の成形型を閉じ合わせて形成された成形キャビ
ティ内に溶融樹脂を射出する射出手段とを備え、 上記成形型には、（３６０／３ｎ）度ごとの回転方向に
雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成
形部と２つの雌型成形部からなる半割体成形部が設けら
れるとともに、所定の半割体成形部の間に（３６０／３
ｎ）度ごとの回転方向に中間体成形部が設けられてお
り、 上記成形型の２回の回転動作ごとに、上記雄型成形部と
雌型成形部との組み合わせで第１及び第２の半割体を成
形するとともに、上記中間体成形部どうしの組み合わせ
で上記両半割体の間に組み込まれるべき中間体を成形す
る１次射出と、該１次射出で成形された第１半割体に中
間体を組み合わせて嵌合させた後、上記雌型成形部どう
しの組み合わせで、上記中間体を組み付けた第１半割体
と第２半割体とを組み合わせて衝合させる成形部品組立
と、上記両半割体どうしの衝合部に溶融樹脂を射出して
両者を接合する２次射出とが行われ、上記成形型の２回
の回転動作ごとに、上記第１及び第２の半割体の間に上
記中間体が組み込まれてなる中空体を得ることを特徴と
する、中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体の製造装
置。
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