JP3385875B2 - 打込機 - Google Patents
打込機Info
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- JP3385875B2 JP3385875B2 JP26390196A JP26390196A JP3385875B2 JP 3385875 B2 JP3385875 B2 JP 3385875B2 JP 26390196 A JP26390196 A JP 26390196A JP 26390196 A JP26390196 A JP 26390196A JP 3385875 B2 JP3385875 B2 JP 3385875B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- driving machine
- compressed air
- driving
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧縮空気を自在に放
出できるエアダスタ機構を有する打込機に関するもので
ある。
出できるエアダスタ機構を有する打込機に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図４に空気式打込機、図５にエアダスタ
の一例を示す。空気式打込機の動作について説明する。
セフティアーム２１の先端２１ａを図示しない被打込材
に押し当て、更にトリガレバー５を操作すると制御弁４
が開き、主弁上室８内の圧縮空気が空気通路６を介して
大気に放出される。このため主弁７が急激に上昇して開
き、蓄圧室３の圧縮空気がシリンダ１１内に流入して、
ピストン９及びドライバーブレード１０が急激に下降
し、テールカバー２０内に挿入されている図示しない止
具を被打込材に打込む。トリガレバー５を戻すと制御弁
４が閉じ、蓄圧室３の圧縮空気が主弁上室８へ流入し
て、主弁７が下降して閉じ、ピストン９及びドライバー
ブレード１０は図に示す上死点へ戻り、同時にピストン
９上部の圧縮空気は排気口から大気に放出される。
の一例を示す。空気式打込機の動作について説明する。
セフティアーム２１の先端２１ａを図示しない被打込材
に押し当て、更にトリガレバー５を操作すると制御弁４
が開き、主弁上室８内の圧縮空気が空気通路６を介して
大気に放出される。このため主弁７が急激に上昇して開
き、蓄圧室３の圧縮空気がシリンダ１１内に流入して、
ピストン９及びドライバーブレード１０が急激に下降
し、テールカバー２０内に挿入されている図示しない止
具を被打込材に打込む。トリガレバー５を戻すと制御弁
４が閉じ、蓄圧室３の圧縮空気が主弁上室８へ流入し
て、主弁７が下降して閉じ、ピストン９及びドライバー
ブレード１０は図に示す上死点へ戻り、同時にピストン
９上部の圧縮空気は排気口から大気に放出される。
【０００３】次にエアダスタの動作について説明する。
除塵等の作業を行う箇所にノズル１４を向け放出弁１３
を操作すると、図示しない圧縮機から図示しないエアホ
ースを介して供給された圧縮空気は、放出弁１３から空
気通路１５を介してノズル１４から急激に放出され、粉
塵等が除去できる。
除塵等の作業を行う箇所にノズル１４を向け放出弁１３
を操作すると、図示しない圧縮機から図示しないエアホ
ースを介して供給された圧縮空気は、放出弁１３から空
気通路１５を介してノズル１４から急激に放出され、粉
塵等が除去できる。
【０００４】次にエアダスタ機構を有する空気式工具の
従来例として、実公平８−８０６９号を挙げその実施例
を示す図６を参照して説明する。内部にエアモータ等を
内蔵するインパクトレンチ本体２３の下側面にはシリン
ダ部材３０が装着されており、シリンダ部材３０に筒状
のノズル１４が伸縮可能に装着されている。すなわち前
記ノズル１４の先端部はシリンダ部材３０から突出して
おり、そのノズル１４の基端部にはシリンダ部材３０の
内周面に摺動するピストン部１４ａを有し、ピストン部
１４ａとシリンダ部材３０の端壁との間にはスプリング
３３が介装されており、スプリング３３によってノズル
１４の大部分がシリンダ部材３０内に収納される方向に
付勢されている。一方インパクトレンチのハンドル部２
５に設けられている圧縮空気通路２６はその途中で２つ
に分岐され、一方がエアモータに連通され、他方がシリ
ンダ部材３０のシリンダ室３０ａに連通されている。前
記分岐部には操作つまみ３１が設けられ、操作つまみ３
１を操作することにより連通し、また前記分岐した圧縮
空気通路２６の一方を選択的に圧縮空気供給側に連通さ
せる切替弁３２が設けられている。
従来例として、実公平８−８０６９号を挙げその実施例
を示す図６を参照して説明する。内部にエアモータ等を
内蔵するインパクトレンチ本体２３の下側面にはシリン
ダ部材３０が装着されており、シリンダ部材３０に筒状
のノズル１４が伸縮可能に装着されている。すなわち前
記ノズル１４の先端部はシリンダ部材３０から突出して
おり、そのノズル１４の基端部にはシリンダ部材３０の
内周面に摺動するピストン部１４ａを有し、ピストン部
１４ａとシリンダ部材３０の端壁との間にはスプリング
３３が介装されており、スプリング３３によってノズル
１４の大部分がシリンダ部材３０内に収納される方向に
付勢されている。一方インパクトレンチのハンドル部２
５に設けられている圧縮空気通路２６はその途中で２つ
に分岐され、一方がエアモータに連通され、他方がシリ
ンダ部材３０のシリンダ室３０ａに連通されている。前
記分岐部には操作つまみ３１が設けられ、操作つまみ３
１を操作することにより連通し、また前記分岐した圧縮
空気通路２６の一方を選択的に圧縮空気供給側に連通さ
せる切替弁３２が設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した打込機の作業
で特にフローリング施工におけるフロア材の下地材への
打込作業では、下地材上に飛散している木屑等によるフ
ロア材の浮き上がりを防ぐために、下地材上をエアダス
タで清掃してからフロア材をセットし、打込機で止具を
打込んでいる。通常一作業において、多数のフロア材を
連続して取り付けるため、１枚固定するごとに打込機と
エアダスタを交互に持ち替える必要があり、作業効率の
低下、疲労しやすい等の問題があった。
で特にフローリング施工におけるフロア材の下地材への
打込作業では、下地材上に飛散している木屑等によるフ
ロア材の浮き上がりを防ぐために、下地材上をエアダス
タで清掃してからフロア材をセットし、打込機で止具を
打込んでいる。通常一作業において、多数のフロア材を
連続して取り付けるため、１枚固定するごとに打込機と
エアダスタを交互に持ち替える必要があり、作業効率の
低下、疲労しやすい等の問題があった。
【０００６】エアダスタにおいては、直接エアホース内
の圧縮空気を流出させる構造であるため、特にエアホー
スの内径が細い場合やエアホースの全長が長い場合には
除塵作業中に圧力の低下を起こし易く、充分な放出力を
確保できないという欠点があった。
の圧縮空気を流出させる構造であるため、特にエアホー
スの内径が細い場合やエアホースの全長が長い場合には
除塵作業中に圧力の低下を起こし易く、充分な放出力を
確保できないという欠点があった。
【０００７】また上記したエアダスタ機構を有する空気
式工具は、ボール弁２８が本体の動作を制御する役割
と、ノズル１４からのエアブローを制御する役割を兼用
することになり、切替弁３２を切替えて、打込み動作と
エアブローを選択する構造となる。この場合、常に切替
弁３２の切替がいずれの方向になっているか確認後、ト
リガレバー２７を操作する必要があり、操作がわずらわ
しく、また確認を怠った場合、エアブローのつもりが本
体が動作してしまう欠点があった。エアインパクトレン
チの場合本体が動作したとしても特に問題は発生しない
が、打込機に本構造を採用した場合、誤って打込機本体
が動作してしまう恐れがあり、特にフローリング施工の
場合等には、フロア材表面に傷をつけてしまい、施工の
やり直し等が発生するという問題があった。
式工具は、ボール弁２８が本体の動作を制御する役割
と、ノズル１４からのエアブローを制御する役割を兼用
することになり、切替弁３２を切替えて、打込み動作と
エアブローを選択する構造となる。この場合、常に切替
弁３２の切替がいずれの方向になっているか確認後、ト
リガレバー２７を操作する必要があり、操作がわずらわ
しく、また確認を怠った場合、エアブローのつもりが本
体が動作してしまう欠点があった。エアインパクトレン
チの場合本体が動作したとしても特に問題は発生しない
が、打込機に本構造を採用した場合、誤って打込機本体
が動作してしまう恐れがあり、特にフローリング施工の
場合等には、フロア材表面に傷をつけてしまい、施工の
やり直し等が発生するという問題があった。
【０００８】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、打込機の作業性を向上させると共に誤操作の
少ないエアダスタ機構を有する打込機を提供することで
ある。
をなくし、打込機の作業性を向上させると共に誤操作の
少ないエアダスタ機構を有する打込機を提供することで
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、打込機にエ
アダスタ機構を設けることで達成される。また打込機の
制御弁とは独立したエアダスタ用の放出弁を設けること
により達成される。更に打込機本体を構成するカバーや
ハウジング等の一部品内にエアダスタ用の放出弁、ノズ
ル及びこれらを連通する空気通路を設けることにより達
成される。
アダスタ機構を設けることで達成される。また打込機の
制御弁とは独立したエアダスタ用の放出弁を設けること
により達成される。更に打込機本体を構成するカバーや
ハウジング等の一部品内にエアダスタ用の放出弁、ノズ
ル及びこれらを連通する空気通路を設けることにより達
成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を示す図１
〜図３を参照して説明する。図示しない圧縮機から図示
しないエアホースを介して供給される圧縮空気は、ハウ
ジング１の蓄圧室３に蓄積される。圧縮空気は制御弁
４、空気通路６を介して主弁上室８に入り、主弁７をシ
リンダ１１上面に押し付ける。この状態では主弁７とシ
リンダ１１の上面は密閉されており、圧縮空気はシリン
ダ１１内に入らないのでピストン９は駆動されない。ト
リガレバー５はセフティアーム２１の操作と協働し、引
いたり戻したりすることで制御弁４を開閉させ、主弁上
室８を蓄圧室３と大気とに選択的に連通させる。
〜図３を参照して説明する。図示しない圧縮機から図示
しないエアホースを介して供給される圧縮空気は、ハウ
ジング１の蓄圧室３に蓄積される。圧縮空気は制御弁
４、空気通路６を介して主弁上室８に入り、主弁７をシ
リンダ１１上面に押し付ける。この状態では主弁７とシ
リンダ１１の上面は密閉されており、圧縮空気はシリン
ダ１１内に入らないのでピストン９は駆動されない。ト
リガレバー５はセフティアーム２１の操作と協働し、引
いたり戻したりすることで制御弁４を開閉させ、主弁上
室８を蓄圧室３と大気とに選択的に連通させる。
【００１１】ピストン９にはドライバブレード１０が一
体で結合されている。シリンダ１１の中間及び下部には
各々中間穴１１ａ及び下部穴１１ｂが形成され、中間穴
１１ａの周囲には逆止Ｏリング１８が設けられ、シリン
ダ１１とハウジング１の間には、周知の如く、ピストン
９下降時に中間穴１１ａから供給される圧縮空気を蓄え
る戻り空気室１７が設けられている。シリンダ１１下方
にはピストン９の下降時の衝撃を緩和するピストンダン
パ１９を設けられている。
体で結合されている。シリンダ１１の中間及び下部には
各々中間穴１１ａ及び下部穴１１ｂが形成され、中間穴
１１ａの周囲には逆止Ｏリング１８が設けられ、シリン
ダ１１とハウジング１の間には、周知の如く、ピストン
９下降時に中間穴１１ａから供給される圧縮空気を蓄え
る戻り空気室１７が設けられている。シリンダ１１下方
にはピストン９の下降時の衝撃を緩和するピストンダン
パ１９を設けられている。
【００１２】ハウジング１の下側にはドライバブレード
１０の案内穴を有するテールカバー２０等で構成される
射出部と、図示しない止具を貯えるマガジン２２が設け
られている。
１０の案内穴を有するテールカバー２０等で構成される
射出部と、図示しない止具を貯えるマガジン２２が設け
られている。
【００１３】ハウジング１の上側にボルト等によって締
付固定され、主弁上室８及び蓄圧室３の一部を有するカ
バー２が配設されている。カバー２には、打込機を片手
で保持したままの状態で、保持した手の親指もしくは人
差指の可動範囲内に放出弁１３の操作子１２を、打込制
御用の制御弁４とは独立して設け、またカバー２の凹部
には圧縮空気を放出するノズル１４が設けられている。
ノズル１４と放出弁１３は空気通路１５で連通してお
り、放出弁１３は蓄圧室３にも連通している。
付固定され、主弁上室８及び蓄圧室３の一部を有するカ
バー２が配設されている。カバー２には、打込機を片手
で保持したままの状態で、保持した手の親指もしくは人
差指の可動範囲内に放出弁１３の操作子１２を、打込制
御用の制御弁４とは独立して設け、またカバー２の凹部
には圧縮空気を放出するノズル１４が設けられている。
ノズル１４と放出弁１３は空気通路１５で連通してお
り、放出弁１３は蓄圧室３にも連通している。
【００１４】次に上記構成のエアダスタ機構を有する打
込機による打込み動作を図１を参照して説明する。まず
図示しない被打込材にセフティアーム２１の先端２１ａ
を押し当てセフティアーム２１を押し上げる。この状態
でトリガレバー５を引くと主弁上室８内の圧縮空気が空
気通路６、制御弁４を介して大気に放出され、主弁７が
上昇して圧縮空気が急激にシリンダ１１内のピストン９
上側に流入してピストン９と一体のドライバブレード１
０が急激に下降する。ドライバブレード１０は下死点ま
で下降しながらテールカバー２０内の図示しない止具を
打ち込む。
込機による打込み動作を図１を参照して説明する。まず
図示しない被打込材にセフティアーム２１の先端２１ａ
を押し当てセフティアーム２１を押し上げる。この状態
でトリガレバー５を引くと主弁上室８内の圧縮空気が空
気通路６、制御弁４を介して大気に放出され、主弁７が
上昇して圧縮空気が急激にシリンダ１１内のピストン９
上側に流入してピストン９と一体のドライバブレード１
０が急激に下降する。ドライバブレード１０は下死点ま
で下降しながらテールカバー２０内の図示しない止具を
打ち込む。
【００１５】トリガレバー５を戻すと、蓄圧室３の圧縮
空気が空気通路６を介して主弁上室８に流入し、主弁７
を閉じる。同時に排気口を開きシリンダ１１内のピスト
ン９上側の圧縮空気を大気に放出し、ピストン９を上死
点に戻す。以上の流れで１回の打込み行程が終了する。
空気が空気通路６を介して主弁上室８に流入し、主弁７
を閉じる。同時に排気口を開きシリンダ１１内のピスト
ン９上側の圧縮空気を大気に放出し、ピストン９を上死
点に戻す。以上の流れで１回の打込み行程が終了する。
【００１６】次に上記構成のエアダスタ機構を有する打
込機の除塵動作を図３を参照して説明する。まず除塵等
の作業を行う箇所にノズル１４を向け、打込機本体を保
持した手で放出弁１３の操作子１２を押すと、蓄圧室３
に蓄えられた圧縮空気は空気通路１５を介してノズル１
４先端の開口部より急激に放出され、所定箇所の粉塵、
木屑等を除去する。
込機の除塵動作を図３を参照して説明する。まず除塵等
の作業を行う箇所にノズル１４を向け、打込機本体を保
持した手で放出弁１３の操作子１２を押すと、蓄圧室３
に蓄えられた圧縮空気は空気通路１５を介してノズル１
４先端の開口部より急激に放出され、所定箇所の粉塵、
木屑等を除去する。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば打込機本体にエアダスタ
機構を設けたので、フローリング施工のような打込作業
と清掃作業を交互に行う必要がある時、打込機及びエア
ダスタを持ち替えたり特別な操作をすることなく、本体
を保持したまま打込作業と清掃作業を適宜行うことがで
きる。エアダスタ機構は、容積の大きい蓄圧室から圧縮
空気を導いているため、蓄圧室を有しない既存のエアダ
スタより、エアダスタ使用による空気圧力の低下がしに
くく、安定した放出力を得ることができる。
機構を設けたので、フローリング施工のような打込作業
と清掃作業を交互に行う必要がある時、打込機及びエア
ダスタを持ち替えたり特別な操作をすることなく、本体
を保持したまま打込作業と清掃作業を適宜行うことがで
きる。エアダスタ機構は、容積の大きい蓄圧室から圧縮
空気を導いているため、蓄圧室を有しない既存のエアダ
スタより、エアダスタ使用による空気圧力の低下がしに
くく、安定した放出力を得ることができる。
【００１８】打込機構の打込動作を制御する制御弁とエ
アダスタ機構を制御する放出弁の操作弁が夫々独立して
いるため、操作を誤まる恐れが少なくなる。更に本発明
においては、エアダスタ機構をカバーやハウジングのよ
うな一部品内に設けているため、主要な部品を交換する
ことなく容易かつ安価に従来の打込機にも取付け可能で
ある。従って既に販売された打込機でも容易、安価に機
能を追加することができる。
アダスタ機構を制御する放出弁の操作弁が夫々独立して
いるため、操作を誤まる恐れが少なくなる。更に本発明
においては、エアダスタ機構をカバーやハウジングのよ
うな一部品内に設けているため、主要な部品を交換する
ことなく容易かつ安価に従来の打込機にも取付け可能で
ある。従って既に販売された打込機でも容易、安価に機
能を追加することができる。
【図１】本発明打込機の一実施例を示す断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】本発明打込機で除塵作業を行う状態を示す斜視
図。
図。
【図４】従来の打込機の一例を示す断面図。
【図５】従来のエアダスタの一例を示す断面図。
【図６】従来のエアダスタ機能を有するエアインパクト
レンチを示す断面図。
レンチを示す断面図。
１はハウジング、２はカバー、３は蓄圧室、４は制御
弁、１２は操作子、１３は放出弁、１４はノズル、１５
は空気通路である。
弁、１２は操作子、１３は放出弁、１４はノズル、１５
は空気通路である。
Claims (3)
- 【請求項１】 圧縮空気を蓄える蓄圧室と、円筒状のシ
リンダ内に往復動可能に設けられたピストンと、シリン
ダ内のピストン上側に蓄圧室の圧縮空気を入気及び排気
させる動作を制御する制御弁とを有し、制御弁の操作に
連動したピストンの動作により止具を被打込材に打込む
打込機であって、 前記蓄圧室に空気通路を介して連通するノズルと、蓄圧
室と空気通路間に設けられ、蓄圧室と空気通路間を開閉
する放出弁とを備え、放出弁の操作により蓄圧室内の圧
縮空気をノズルから放出できるようにしたことを特徴と
する打込機。 - 【請求項２】 打込機本体を片手で保持したままの状態
で、保持した手の親指もしくは人差指の可動範囲内に前
記放出弁の操作子を設けると共に放出弁を制御弁とは独
立して設けたことを特徴とする請求項１記載の打込機。 - 【請求項３】 前記放出弁、ノズル及び空気通路を打込
機本体を構成するカバーやハウジングの一部品に設けた
ことを特徴とする請求項１記載の打込機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26390196A JP3385875B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 打込機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26390196A JP3385875B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 打込機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109280A JPH10109280A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3385875B2 true JP3385875B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=17395840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26390196A Expired - Lifetime JP3385875B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 打込機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3385875B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008108188A1 (ja) | 2007-03-08 | 2008-09-12 | Max Co., Ltd. | 空気圧工具 |
| US7950557B2 (en) | 2006-12-07 | 2011-05-31 | Max Co., Ltd. | Pneumatic tool with air duster |
| US10639776B2 (en) | 2016-12-22 | 2020-05-05 | Makita Corporation | Driving tool |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6572000B2 (en) | 1999-12-03 | 2003-06-03 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Driving tool |
| JP3966080B2 (ja) * | 2002-05-31 | 2007-08-29 | 日立工機株式会社 | エアダスタ付き釘打機 |
| DE60320891D1 (de) | 2002-05-31 | 2008-06-26 | Hitachi Koki Kk | Nagelgerät mit Entstaubungsvorrichtung |
| JP5256650B2 (ja) * | 2007-06-04 | 2013-08-07 | マックス株式会社 | 空気圧工具 |
| JP5119688B2 (ja) * | 2007-03-08 | 2013-01-16 | マックス株式会社 | 空気圧工具 |
| JP2008173767A (ja) * | 2008-04-03 | 2008-07-31 | Hitachi Koki Co Ltd | エアダスタ |
| JP5578251B2 (ja) * | 2013-03-26 | 2014-08-27 | マックス株式会社 | 空気圧工具 |
| JP6972550B2 (ja) * | 2016-12-28 | 2021-11-24 | マックス株式会社 | エアダスタ構造 |
| JP6780499B2 (ja) | 2016-12-28 | 2020-11-04 | マックス株式会社 | エアダスタ構造及び打ち込み工具 |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP26390196A patent/JP3385875B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7950557B2 (en) | 2006-12-07 | 2011-05-31 | Max Co., Ltd. | Pneumatic tool with air duster |
| WO2008108188A1 (ja) | 2007-03-08 | 2008-09-12 | Max Co., Ltd. | 空気圧工具 |
| US10639776B2 (en) | 2016-12-22 | 2020-05-05 | Makita Corporation | Driving tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10109280A (ja) | 1998-04-28 |
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