[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP3384024B2 - Servo valve - Google Patents

Servo valve

Info

Publication number
JP3384024B2
JP3384024B2 JP09180893A JP9180893A JP3384024B2 JP 3384024 B2 JP3384024 B2 JP 3384024B2 JP 09180893 A JP09180893 A JP 09180893A JP 9180893 A JP9180893 A JP 9180893A JP 3384024 B2 JP3384024 B2 JP 3384024B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
valve member
chamber
land
pressure control
supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP09180893A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH06278624A (en
Inventor
幹夫 鈴木
健一 福村
勝久 森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyoda Koki KK
Original Assignee
Toyoda Koki KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Koki KK filed Critical Toyoda Koki KK
Priority to JP09180893A priority Critical patent/JP3384024B2/en
Publication of JPH06278624A publication Critical patent/JPH06278624A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3384024B2 publication Critical patent/JP3384024B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Power Steering Mechanism (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、自動車の動力舵取装置
等に使用されるサーボバルブに関するものである。 【0002】 【従来の技術】自動車の動力舵取装置等に使用されるロ
ータリ形サーボバルブは、その特性として図4に示すよ
うに、ハンドルを回動する場合、ハンドルトルクTMが
小さいうちは油圧アシストが働かない領域があり、ハン
ドルトルクがある値p以上にると、ゆるやかにアシス
トが増大し、さらにハンドルトルクが増大して、q以上
になると急激にアシストが増大するようにした2段折れ
特性が要求される。 【0003】このような圧力特性を得るために、例えば
特開昭63−215462号公報に示される技術があ
る。これは、図5及び図6に示すように、ロータ弁部材
30及びスリーブ弁部材40の嵌合部に、中立位置にお
いてロータ弁部材30のランド部31とアンダラップす
るスリーブ弁部材40の制御ランド411を有する圧力
制御用ランド部分Z1と、中立位置において前記ランド
部31とオーバラップするスリーブ弁部材40の調整ラ
ンド412を有する圧力特性調整用ランド部分Z2を配
置した構成である。 【0004】前記圧力制御用ランド部分Z1のランド部
31には図6(A)に示すように、両弁部材の相対回転
に伴って供給孔43が連通する供給室32この供給室
32とランド部31を挟んで形成されており排出孔33
が連通する排出室との連通面積を漸次縮小するように絞
り制御する第1面取り36が形成され、圧力特性調整用
ランド部分Z2の前記ランド部31には、一方の端面
に、図6(B)に示すように、両弁部材の相対回転に伴
って供給室32と排出室との連通面積を漸次増大するよ
うに絞り制御する第2面取り37を、他方の端面には、
図6(C)に示すように供給室32と排出室との連通面
積を漸次縮小するように絞り制御する第3面取り38を
形成した構成から成っている。これら3種類の面取りの
作用で供給孔44,45に、ハンドルトルクTM(回転
角)に応じて2段折れのアシスト特性となるよう制御し
ている。 【0005】 【発明が解決しようとする課題】上記の構成において、
面取りの絞り部の流れの方向が前記供給室32と排出室
との間で、供給室32側から排出室側に向かう方向と排
出室側から供給室側に向かう方向の両方向の組み合わせ
により構成されているため、殊に排出室側から供給室側
に向かう方向の流れはバルブ開度により流線のパターン
が変わり、それに伴い異音(流体絞りのシュー音)の出
方が異なり、音圧差が大きくなる問題がある。 【0006】 【課題を解決するための手段】本発明は、上述した問題
を解決するためになされたもので、互いに相対回転可能
に嵌合するスリーブ弁部材およびロータ弁部材よりな
り、前記スリーブ弁部材の内周には円周上複数の凹溝お
よびランド部を交互に設け、前記ロータ弁部材の外周に
は前記凹溝およびランド部にそれぞれ対応する円周上複
数のランド部と凹溝とを交互に設け、これら両弁部材の
凹溝もしくはランド部に、圧力流体を供給するための供
給孔と、この供給孔から供給された圧力流体を被制御機
器に分配供給するための供給ポートと前記被制御機器の
圧力流体を排出するための排出ポートおよび圧力流体の
排出を行う排出孔を備えたサーボバルブにおいて、前記
スリーブ弁部材の凹溝に前記供給孔を形成して設けられ
た供給室と、前記供給室と対向してロータ弁部材に形成
された圧力制御用ランド部と、前記スリーブ弁部材の前
記供給室両側のランド部に供給ポートを形成し、該供給
ポートが形成されたランド部に対向する前記ロータ弁部
材の凹溝に設けられた第1圧力制御室と、前記圧力制御
用ランド部の両側に前記第1圧力制御室を挟んだロータ
弁部材上に形成された整流用ランド部と、前記第1圧力
制御室と前記整流用ランド部を挟んだ前記ロータ弁部材
の凹溝に排出孔を形成して設けられた排出室と、該排出
室に対向する前記スリーブ弁部材のランド部の両側の凹
溝に前記排出ポートを形成して設けられた第2圧力制御
室とを備え、前記整流用ランド部には、前記第2圧力制
御室側の一端に該第2圧力制御室と排出室との連通面積
を漸次変化するよう絞り制御するための面取りを形成
し、他端に前記供給ポートが形成された前記スリーブ弁
部材のランド部に常に密接して前記第1圧力制御室から
第2圧力制御室への油の流れを遮断する閉止部を形成し
たしことを特徴とするものである。 【0007】 【作用】上記の構成により、圧力流体の流れの方向を
取り部に沿わせた一方向の流れに規定し、キャビテーシ
ョンを安定化して異音の発生を低減する。 【0008】 【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図1及び図2によっては本発明のサーボバルブが採
用されている動力舵取装置を説明する。互いに固定され
たギヤハウジング10と弁ハウジング11内に、出力軸
12が軸受18,18aを介して回転自在に支持され、
その出力軸12のピニオン12aは、これと交差する方
向に摺動可能に支持されたラック軸15のラック歯15
aと噛合している。ラック軸15にはパワーシリンダ1
6のピストン17が固定されると共に、図略のリンク機
構を介して操向車輪が結合される。 【0009】前記両ハウジング10,11内には、ハン
ドル軸を介して操舵ハンドルと連結した入力軸13が、
出力軸12と同軸的に軸受19,19aを介して支持さ
れ、これら両軸12,13はトーションバー14により
弾性的に相対回転可能に連結されている。これら両軸1
2,13の間には、本発明によるロータリ形サーボバル
ブ20が設けられている。このロータリ形サーボバルブ
20は、入力軸13に形成されたロータ弁部材30と、
その外周面と弁ハウジング11内周面11aに回動自在
に嵌合されて出力軸12に結合ピン25により連結され
たスリーブ弁部材40よりなり、供給ポート51,排出
ポート52及び一対の供給ポート53,54を有するロ
ータリ形の4ポート絞り切換弁を形成している。 【0010】すなわち、図2に示すように、スリーブ弁
部材40の内周には凹溝42形成され、これら各凹溝
42の間にはランド部41が形成されている。またロー
タ弁部材30の外周にはスリーブ弁部材40の凹溝42
に対応する圧力制御用ランド部31Aと整流用ランド部
31Bが形成され、これら各ランド部31A,31Bの
間には凹溝32が形成されている。またスリーブ弁部材
40のランド部41には供給孔43が開口され、各供給
孔43は供給ポンプ50からの圧力流体が供給される供
給ポート51に連通している。 【0011】そして、図3に示すように、ロータ弁部材
30の凹溝32のうちスリーブ弁部材40の供給孔43
の供給室R0と連通されるものは第1圧力制御室R1を
形成し、スリーブ弁部材40の排出ポート54Aに連通
されるものは排出室R3を形成している。この排出室R
3には排出孔33が開口して図1,図2に示すように、
排出孔33は入力軸13とトーションバー14の間の通
路55、入力軸13に設けられた貫通孔56を経てリザ
ーバ57に通じる排出ポート52に連通されている。 【0012】また、スリーブ弁部材40のランド部41
のうち供給室R0の両側ランド部41Aにはパワーシリ
ンダ16の左右両室16a,16bにそれぞれ連通する
供給ポート53,54が形成され、この供給ポート5
3,54は前記ロータ弁部材30の第1圧力制御室R1
に連通している。また、スリーブ弁部材40の凹溝42
のうち供給室R0以外のものは第2圧力制御室R2を形
成し、この第2圧力制御室R2は前記ロータ弁部材30
の排出室R3に通じる前記排出ポート54Aが形成され
ている。 【0013】前記ロータ弁部材30の圧力制御用ランド
部31Aは前記スリーブ弁部材40の供給室R0に対応
位置し、両端に面取りuが施されている。 【0014】さらに、前記ロータ弁部材30の整流用ラ
ンド部31Bは前記スリーブ弁部材40の第2圧力制御
室R2に対応位置している。この整流用ランド部31B
は、両弁部材30,40の相対回転に伴って前記第2圧
力制御室R2と排出室R3との連通面積を漸次変化する
ように絞り制御する面取りNが片側に形成され、片側は
スリーブ弁部材40のランド部41,41Aに常に密接
した閉止部Sが形成されている。 【0015】本発明は上記の構成において、図2及び図
3に示す中立位置からロータ弁部材30とスリーブ弁部
材40が相対回転することにより、圧力制御用ランド部
31Aは、その面取りuによって供給室R0と第1圧力
制御室R1との連通面積を拡縮変化制御し、パワーシリ
ンダ16の左又は右室16a,16bに油を供給する。
また、パワーシリンダ16の右又は左室16b,16a
の油はスリーブ弁部材40の排出ポート54Aから第2
圧力制御室R2,ロータ弁部材30の排出室R3を経て
排出孔33より排出される。 【0016】この時、整流用ランド部31Bは、閉止部
Sがスリーブ弁部材40のランド部41,41Aに常に
密接して閉止しているため、供給室R0と第1圧力制御
室R1に入った油が第2圧力制御室R2に向う流れを常
に遮断し、面取りNに沿って第2圧力制御室R2から排
出室R3に向けて流れる一方向のみに規定する。 【0017】従って、圧力制御用ランド部31A及び整
流用ランド部31Bの全てにおいて、面取りu及びNを
流れる油は第2圧力制御室R2から排出室R3に向けて
流れる一方向のみに一定化され、バルブ開度による流線
パターンの変化を防止することができ、キャビテーショ
ンが安定して異音を減少する。 【0018】 【発明の効果】以上述べたように本発明によると、互い
に相対回転可能に嵌合するスリーブ弁部材およびロータ
弁部材よりなり、前記スリーブ弁部材の内周には円周上
複数の凹溝およびランド部を交互に設け、前記ロータ弁
部材の外周には前記凹溝およびランド部にそれぞれ対応
する円周上複数のランド部と凹溝とを交互に設け、これ
ら両弁部材の凹溝もしくはランド部に、圧力流体を供給
するための供給孔と、この供給孔から供給された圧力流
体を被制御機器に分配供給するための供給ポートと前記
被制御機器の圧力流体を排出するための排出ポートおよ
び圧力流体の排出を行う排出孔を備えたサーボバルブに
おいて、前記スリーブ弁部材の凹溝に前記供給孔を形成
して設けられた供給室と、前記供給室と対向してロータ
弁部材に形成された圧力制御用ランド部と、前記スリー
ブ弁部材の前記供給室両側のランド部に供給ポートを形
成し、該供給ポートが形成されたランド部に対向する前
記ロータ弁部材の凹溝に設けられた第1圧力制御室と、
前記圧力制御用ランド部の両側に前記第1圧力制御室を
挟んだロータ弁部材上に形成された整流用ランド部と、
前記第1圧力制御室と前記整流用ランド部を挟んだ前記
ロータ弁部材の凹溝に排出孔を形成して設けられた排出
室と、該排出室に対向する前記スリーブ弁部材のランド
部の両側の凹溝に前記排出ポートを形成して設けられた
第2圧力制御室とを備え、前記整流用ランド部には、前
記第2圧力制御室側の一端に該第2圧力制御室と排出室
との連通面積を漸次変化するよう絞り制御するための面
取りを形成し、他端に前記供給ポートが形成された前記
スリーブ弁部材のランド部に常に密接して前記第1圧力
制御室から第2圧力制御室への油の流れを遮断する閉止
部を形成した構成であるから、圧力制御用ランド部分及
整流用ランド部分の全てにおいて、油の流れは第1圧
力制御室に入った油が第2圧力制御室向う流れを常に遮
断し、面取りに沿って第2圧力制御室から排出室に向け
て流れる一方向のみに一定化され、キャビテーションを
安定して異音を低減することができる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a servo valve used for a power steering device of an automobile. 2. Description of the Related Art As shown in FIG. 4, a rotary type servo valve used in a power steering device of an automobile or the like has a characteristic that when a handle is turned, a hydraulic pressure is applied while a handle torque TM is small. There is a region where the assist does not work, when ing than there is handle torque value p, gently assist increases, further handle torque is increased, two-stage rapid assist was made to increase becomes more than q Breaking characteristics are required. [0003] In order to obtain such pressure characteristics, there is a technique disclosed in, for example, JP-A-63-215462. As shown in FIGS. 5 and 6, the control land of the sleeve valve member 40 that underlaps with the land 31 of the rotor valve member 30 at the neutral position is provided at the fitting portion of the rotor valve member 30 and the sleeve valve member 40. In this configuration, a pressure control land portion Z1 having a pressure control land 411 and a pressure characteristic adjustment land portion Z2 having an adjustment land 412 of the sleeve valve member 40 overlapping the land portion 31 at the neutral position are arranged. [0004] As will land portion 31 of the pressure control land portion Z1 shown in FIG. 6 (A), the supply chamber 32 and the supply chamber the supply holes 43 with the relative rotation of both valve member communicates
32 and the land 31 are interposed between the discharge holes 33
There first chamfer 36 for controlling the diaphragm so as to gradually reduce the area of communication between the discharge chamber communicating is formed on the land portion 31 of the pressure characteristic-adjusting land portion Z2 has at one end face, FIG. 6 (B ), A second chamfer 37 for controlling the squeezing so as to gradually increase the communication area between the supply chamber 32 and the discharge chamber with the relative rotation of the two valve members is provided on the other end face.
As shown in FIG. 6 (C), a third chamfer 38 for controlling the aperture so as to gradually reduce the communication area between the supply chamber 32 and the discharge chamber is formed. By these three types of chamfering operations, the supply holes 44 and 45 are controlled so as to have a two-step bending assist characteristic according to the handle torque TM (rotation angle). [0005] In the above configuration,
The direction of the flow of the chamfered narrowing section is determined by the supply chamber 32 and the discharge chamber.
Between the supply chamber 32 and the discharge chamber and the discharge chamber.
Since it is configured by a combination of both directions from the exit chamber side to the supply chamber side , especially from the discharge chamber side to the supply chamber side
The flow in the direction toward changes the flow line pattern depending on the valve opening, and accordingly, the appearance of abnormal noise (shoe noise of the fluid restrictor) differs, and the sound pressure difference increases. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and is relatively rotatable with respect to each other.
The sleeve valve member and the rotor valve member
The inner circumference of the sleeve valve member has a plurality of circumferential grooves and grooves.
And lands are provided alternately on the outer periphery of the rotor valve member.
Is a circumferential duplication corresponding to the concave groove and the land, respectively.
A number of lands and concave grooves are provided alternately, and these two valve members are
Supply the pressurized fluid to the groove or land.
The supply hole and the pressurized fluid supplied from the supply hole
Supply port for distributing and supplying to the
A discharge port for discharging the pressure fluid and a pressure fluid
In a servo valve having a discharge hole for discharging,
The supply hole is formed in the groove of the sleeve valve member.
And a supply chamber formed in the rotor valve member facing the supply chamber.
The pressure control land and the front of the sleeve valve member.
Supply ports are formed in the lands on both sides of the supply chamber.
The rotor valve portion facing the land portion where the port is formed
A first pressure control chamber provided in a groove of the material,
Rotor sandwiching the first pressure control chamber on both sides of the land for use
A rectifying land formed on the valve member;
The rotor valve member sandwiching the control chamber and the rectifying land.
A discharge chamber provided with a discharge hole formed in a concave groove of
Recesses on both sides of the land of the sleeve valve member facing the chamber
A second pressure control provided with the discharge port formed in the groove
And a second pressure control in the rectifying land.
A communication area between the second pressure control chamber and the discharge chamber at one end on the control chamber side.
Of chamfer to control iris so that it changes gradually
And the sleeve valve having the supply port formed at the other end.
From the first pressure control chamber always in close contact with the land of the member
Forming a closing part for blocking the flow of oil to the second pressure control chamber;
It is characterized by the fact that: [0007] By the action structure of the surface in the direction of flow of the pressure fluid
It regulates the flow in one direction along the taking part, stabilizes cavitation and reduces the generation of abnormal noise. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2, a power steering apparatus employing the servo valve of the present invention will be described. The output shaft 12 is rotatably supported in the gear housing 10 and the valve housing 11 fixed to each other via bearings 18 and 18a.
The pinion 12a of the output shaft 12 has a rack tooth 15 of a rack shaft 15 slidably supported in a direction crossing the pinion 12a.
a. The power cylinder 1 is mounted on the rack shaft 15.
6 is fixed, and the steered wheels are connected via a link mechanism (not shown). An input shaft 13 connected to a steering handle via a handle shaft is provided in the housings 10 and 11.
The output shaft 12 is supported coaxially with bearings 19 and 19 a via bearings 19 and 19 a. The two shafts 12 and 13 are connected by a torsion bar 14 so as to be elastically and relatively rotatable. These two shafts 1
A rotary servo valve 20 according to the present invention is provided between 2 and 13. The rotary type servo valve 20 includes a rotor valve member 30 formed on the input shaft 13,
A sleeve valve member 40 rotatably fitted to the outer peripheral surface and the inner peripheral surface 11a of the valve housing 11 and connected to the output shaft 12 by a connecting pin 25, comprises a supply port 51, a discharge port 52, and a pair of supply ports. A rotary 4-port throttle switching valve having 53 and 54 is formed. [0010] That is, as shown in FIG. 2, the inner periphery of the sleeve valve member 40 groove 42 is formed, the land portion 41 between respective grooves 42 are formed. In addition, the groove 42 of the sleeve valve member 40 is formed on the outer periphery of the rotor valve member 30.
Are formed, and a pressure control land 31A and a rectification land 31B are formed, and a concave groove 32 is formed between each of the lands 31A and 31B. A supply hole 43 is opened in the land portion 41 of the sleeve valve member 40, and each supply hole 43 communicates with a supply port 51 to which a pressure fluid from a supply pump 50 is supplied. As shown in FIG. 3, the supply hole 43 of the sleeve valve member 40 in the groove 32 of the rotor valve member 30 is formed.
The one that communicates with the supply chamber R0 forms a first pressure control chamber R1, and the one that communicates with the discharge port 54A of the sleeve valve member 40 forms a discharge chamber R3. This discharge chamber R
3, a discharge hole 33 is opened, as shown in FIGS.
The discharge hole 33 communicates with a discharge port 52 communicating with a reservoir 57 through a passage 55 between the input shaft 13 and the torsion bar 14 and a through hole 56 provided in the input shaft 13. The land portion 41 of the sleeve valve member 40
The supply ports 53 and 54 communicating with the left and right chambers 16a and 16b of the power cylinder 16 are formed in the land portions 41A on both sides of the supply chamber R0.
Reference numerals 3 and 54 denote the first pressure control chamber R1 of the rotor valve member 30.
Is in communication with The concave groove 42 of the sleeve valve member 40
Among them, those other than the supply chamber R0 form a second pressure control chamber R2, and the second pressure control chamber R2
The discharge port 54A communicating with the discharge chamber R3 is formed. The pressure control land 31A of the rotor valve member 30 is located at a position corresponding to the supply chamber R0 of the sleeve valve member 40, and has chamfers u at both ends. Further, the rectifying land 31B of the rotor valve member 30 is located at a position corresponding to the second pressure control chamber R2 of the sleeve valve member 40. This rectifying land 31B
Is formed on one side with a chamfer N for restricting and controlling the communication area between the second pressure control chamber R2 and the discharge chamber R3 so as to gradually change with the relative rotation of the two valve members 30, 40. A closing portion S that is always in close contact with the land portions 41 and 41A of the member 40 is formed. According to the present invention, when the rotor valve member 30 and the sleeve valve member 40 rotate relative to each other from the neutral position shown in FIGS. 2 and 3, the pressure control land 31A is supplied by the chamfer u. The communication area between the chamber R0 and the first pressure control chamber R1 is controlled to expand and contract to supply oil to the left or right chambers 16a and 16b of the power cylinder 16.
Also, the right or left chamber 16b, 16a of the power cylinder 16
Oil is discharged from the discharge port 54A of the sleeve valve member 40 to the second
The gas is discharged from the discharge hole 33 through the pressure control chamber R2 and the discharge chamber R3 of the rotor valve member 30. At this time, the rectifying land portion 31B enters the supply chamber R0 and the first pressure control chamber R1 because the closing portion S is always closely closed to the lands 41 and 41A of the sleeve valve member 40. The flow of the collected oil to the second pressure control chamber R2 is always shut off, and the flow is regulated in one direction along the chamfer N from the second pressure control chamber R2 to the discharge chamber R3. Accordingly, in all of the pressure control lands 31A and the rectification lands 31B, the oil flowing through the chamfers u and N flows from the second pressure control chamber R2 to the discharge chamber R3.
It is fixed in only one direction of the flow , so that a change in the streamline pattern due to the valve opening can be prevented, cavitation is stabilized, and abnormal noise is reduced. As described above, according to the present invention, each other
Valve member and rotor fitted to be rotatable relative to each other
A valve member, and the inner circumference of the sleeve valve member is circumferentially
A plurality of grooves and lands are provided alternately, and the rotor valve
Corresponds to the groove and land on the outer periphery of the member
A plurality of lands and concave grooves are provided alternately on the circumference of
Supply pressure fluid to the concave groove or land of both valve members
And a pressure flow supplied from the supply hole.
A supply port for distributing and supplying the body to the controlled device, and
A discharge port for discharging the pressurized fluid of the controlled
Servo valve with a discharge hole for discharging pressure and pressure fluid
The supply hole is formed in the groove of the sleeve valve member.
A supply chamber, and a rotor facing the supply chamber.
A pressure control land formed on the valve member;
Supply ports are formed in the lands on both sides of the supply chamber of the valve valve member.
Before the supply port faces the land where the supply port is formed.
A first pressure control chamber provided in the concave groove of the rotor valve member;
The first pressure control chamber is provided on both sides of the pressure control land.
A rectifying land formed on the sandwiched rotor valve member;
The first pressure control chamber and the rectifying land portion interposed therebetween;
Discharge provided by forming a discharge hole in a concave groove of a rotor valve member
Chamber and a land of the sleeve valve member facing the discharge chamber
The discharge port is formed in the concave groove on both sides of the part
A second pressure control chamber;
The second pressure control chamber and the discharge chamber are provided at one end on the side of the second pressure control chamber.
For controlling the aperture so that the area of communication with the gradual change
The supply port is formed at the other end.
The first pressure is always kept in close contact with the land of the sleeve valve member.
Closure to shut off oil flow from control room to second pressure control room
The oil flow is equal to the first pressure in all of the pressure control land portion and the rectification land portion.
Oil entering the force control chamber always blocks the flow to the second pressure control chamber.
From the second pressure control chamber to the discharge chamber along the chamfer
Is kept constant in one direction flows Te, it is possible to reduce the abnormal sound cavitation stably.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の第1実施例を示すロータリ形サーボバ
ルブを備えた動力舵取装置の縦断面図 【図2】本発明の第1実施例を示すロータリ形サーボバ
ルブを備えた動力舵取装置の横断面図 【図3】本発明の第1実施例を示すロータリ形サーボバ
ルブの要部の断面展開図 【図4】サーボバルブにおけるハンドルトルクに対する
操舵圧力の特性図 【図5】従来技術を示すロータリ形サーボバルブの要部
の断面展開図 【図6】従来技術を示す図5の面取り部を拡大した詳細
断面図 【符号の説明】 20 ロータリ形サーボバルブ 30 ロータ弁部材 31A 圧力制御用ランド部 31B 整流用ランド部 33 排出孔 40 スリーブ弁部材 41 ランド部 41A ランド部 43 供給孔 N 面取り S 閉止部
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a power steering apparatus provided with a rotary servo valve showing a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a rotary type showing a first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of a rotary type servo valve showing a first embodiment of the present invention; FIG. 4 is a cross-sectional development view of a steering pressure with respect to a steering wheel torque in the servo valve; Characteristic diagram [Fig. 5] Cross-sectional development view of a main part of a rotary type servo valve showing the prior art [Fig. 6] Detailed cross-sectional view of a chamfered portion of Fig. 5 showing the prior art [Explanation of reference numerals] 20 Rotary type servo valve Reference Signs List 30 Rotor valve member 31A Pressure controlling land 31B Rectifying land 33 Discharge hole 40 Sleeve valve member 41 Land 41A Land 43 Supply hole N Chamfer S Closure

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−215462(JP,A) 特開 平5−301571(JP,A) 特開 昭60−15265(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B62D 5/083 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-63-215462 (JP, A) JP-A-5-301571 (JP, A) JP-A-60-15265 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) B62D 5/083

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 互いに相対回転可能に嵌合するスリーブ
弁部材およびロータ弁部材よりなり、前記スリーブ弁部
材の内周には円周上複数の凹溝およびランド部を交互に
設け、前記ロータ弁部材の外周には前記凹溝およびラン
ド部にそれぞれ対応する円周上複数のランド部と凹溝と
を交互に設け、これら両弁部材の凹溝もしくはランド部
に、圧力流体を供給するための供給孔と、この供給孔か
ら供給された圧力流体を被制御機器に分配供給するため
の供給ポートと前記被制御機器の圧力流体を排出するた
めの排出ポートおよび圧力流体の排出を行う排出孔を備
えたサーボバルブにおいて、 前記スリーブ弁部材の凹溝に前記供給孔を形成して設け
られた供給室と、前記供給室と対向してロータ弁部材に
形成された圧力制御用ランド部と、前記スリーブ弁部材
の前記供給室両側のランド部に供給ポートを形成し、該
供給ポートが形成されたランド部に対向する前記ロータ
弁部材の凹溝に設けられた第1圧力制御室と、前記圧力
制御用ランド部の両側に前記第1圧力制御室を挟んだロ
ータ弁部材上に形成された整流用ランド部と、前記第1
圧力制御室と前記整流用ランド部を挟んだ前記ロータ弁
部材の凹溝に排出孔を形成して設けられた排出室と、該
排出室に対向する前記スリーブ弁部材のランド部の両側
の凹溝に前記排出ポートを形成して設けられた第2圧力
制御室とを備え、 前記整流用ランド部には、前記第2圧力制御室側の一端
に該第2圧力制御室と排出室との連通面積を漸次変化す
るよう絞り制御するための面取りを形成し、他端に前記
供給ポートが形成された前記スリーブ弁部材のランド部
に常に密接して前記第1圧力制御室から第2圧力制御室
への油の流れを遮断する閉止部を形成したことを 特徴と
するサーボバルブ。
(57) [Claims] [Claim 1] Sleeves fitted so as to be relatively rotatable with each other.
A sleeve member comprising a valve member and a rotor valve member;
Multiple concave grooves and lands are alternately arranged on the inner circumference of the material
The concave groove and the run are provided on the outer periphery of the rotor valve member.
Multiple lands and concave grooves on the circumference corresponding to the
Are provided alternately, and the concave grooves or land portions of these valve members are provided.
And a supply hole for supplying pressure fluid to the
To distribute the supplied pressure fluid to the controlled equipment
To discharge the pressure fluid of the supply port and the controlled device.
And a discharge port for discharging pressure fluid.
In the above servo valve, the supply hole is formed and provided in the concave groove of the sleeve valve member.
The supply chamber and the rotor valve member facing the supply chamber.
The formed pressure control land portion and the sleeve valve member
Forming supply ports in the lands on both sides of the supply chamber;
The rotor facing a land portion having a supply port formed therein
A first pressure control chamber provided in a concave groove of the valve member;
B that sandwiches the first pressure control chamber on both sides of the control land.
A rectifying land formed on the data valve member;
The rotor valve sandwiching the pressure control chamber and the rectifying land.
A discharge chamber provided with a discharge hole formed in a concave groove of the member,
Both sides of the land portion of the sleeve valve member facing the discharge chamber
The second pressure provided by forming the discharge port in the concave groove of
A control chamber, and the rectifying land has one end on the second pressure control chamber side.
Gradually changes the communication area between the second pressure control chamber and the discharge chamber.
Forming a chamfer for controlling the drawing so that the other end
Land portion of the sleeve valve member having a supply port formed
From the first pressure control chamber to the second pressure control chamber
A servo valve characterized by forming a closing part for shutting off oil flow to the motor .
JP09180893A 1993-03-29 1993-03-29 Servo valve Expired - Fee Related JP3384024B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP09180893A JP3384024B2 (en) 1993-03-29 1993-03-29 Servo valve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP09180893A JP3384024B2 (en) 1993-03-29 1993-03-29 Servo valve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06278624A JPH06278624A (en) 1994-10-04
JP3384024B2 true JP3384024B2 (en) 2003-03-10

Family

ID=14036932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP09180893A Expired - Fee Related JP3384024B2 (en) 1993-03-29 1993-03-29 Servo valve

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3384024B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3240866B2 (en) * 1995-01-19 2001-12-25 豊田工機株式会社 Power steering device
KR100816390B1 (en) * 2001-09-28 2008-03-25 주식회사 만도 Oil pressure control valve of power steering system for vehicle
US7152627B2 (en) * 2004-04-05 2006-12-26 R. H. Sheppard Co., Inc. Control valve for a hydraulic power steering system

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06278624A (en) 1994-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0417817B2 (en)
JP3345148B2 (en) Hydraulic power steering device
JPH0224373Y2 (en)
JP3384024B2 (en) Servo valve
JP3681875B2 (en) Power steering system
JP2000053010A (en) Steering damper
JP3084263B2 (en) Power steering control valve
JPH06278623A (en) Servo valve
JPS60203580A (en) Power-operated steering device
JPH085394B2 (en) Rotary type servo valve
JP2539817B2 (en) Rotary type servo valve
JP3541520B2 (en) Power steering device
JPH11217081A (en) Power steering system
JP3762531B2 (en) Variable throttle valve
JPS59230864A (en) Rotary valve for power steering gear
JP3494768B2 (en) Power steering device
JP3752318B2 (en) Control valve for hydraulic power steering system
JPH05301571A (en) Servo valve
JPH08104246A (en) Power steering device
JP2594904Y2 (en) Steering force control device for power steering device
JP2589451Y2 (en) Hydraulic power steering device
JP2852997B2 (en) Hydraulic power steering device
JPH1191602A (en) Rotary valve
JP3664515B2 (en) Hydraulic power steering device
JP2764305B2 (en) Hydraulic reaction force control mechanism of power steering device

Legal Events

Date Code Title Description
S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071227

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081227

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees