JP3365425B2 - 内・外径研削砥石付き加工装置及びその加工方法 - Google Patents
内・外径研削砥石付き加工装置及びその加工方法Info
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- JP3365425B2 JP3365425B2 JP28150492A JP28150492A JP3365425B2 JP 3365425 B2 JP3365425 B2 JP 3365425B2 JP 28150492 A JP28150492 A JP 28150492A JP 28150492 A JP28150492 A JP 28150492A JP 3365425 B2 JP3365425 B2 JP 3365425B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板状材を研削してドーナ
ツ状の円板を抜き出す内・外径研削砥石付き加工装置及
びその加工方法に関する。
ツ状の円板を抜き出す内・外径研削砥石付き加工装置及
びその加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ディスク、磁気ディスク等に使用され
るドーナツ状のガラス板は、環状に配設された内径砥石
と外径砥石で加工されている。すなわち、ドーナツ状の
ガラス板を加工する場合、矩形状のガラス板を１枚毎に
加工テーブルに真空吸着させて、環状に配設された内径
砥石と外径砥石を回転させて、矩形状のガラス板からド
ーナツ状のガラス板を抜き出す。これにより、ドーナツ
状のガラス板に加工される。
るドーナツ状のガラス板は、環状に配設された内径砥石
と外径砥石で加工されている。すなわち、ドーナツ状の
ガラス板を加工する場合、矩形状のガラス板を１枚毎に
加工テーブルに真空吸着させて、環状に配設された内径
砥石と外径砥石を回転させて、矩形状のガラス板からド
ーナツ状のガラス板を抜き出す。これにより、ドーナツ
状のガラス板に加工される。
【０００３】このように、矩形状のガラス板からドーナ
ツ状のガラス板を抜き出すための、内径砥石と外径砥石
を備えた内・外径研削砥石は、図３に示すように、内径
砥石１０と外径砥石１２とがシャフト１４に同軸上に固
定されている。そして、内径砥石１０と外径砥石１２は
シャフト１４の回転で同一角速度で回転する。
ツ状のガラス板を抜き出すための、内径砥石と外径砥石
を備えた内・外径研削砥石は、図３に示すように、内径
砥石１０と外径砥石１２とがシャフト１４に同軸上に固
定されている。そして、内径砥石１０と外径砥石１２は
シャフト１４の回転で同一角速度で回転する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、外径砥石１２
は内径砥石１０より半径が大きいので、外径砥石１２と
内径砥石１０とを同一角速度で回転させると、図４に示
すように外径砥石１２の周速( Ｖ1 ）が内径砥石１０の
周速( Ｖ2 ）より速くなる。従って、外径砥石１２の摩
耗量が内径砥石１０の摩耗量より大きくなる。これによ
り、外径砥石１２が使用できない状態になると、内径砥
石１０がまだ使用できる状態でも外径砥石１２と内径砥
石１０とが一緒に交換されるので、内径砥石１０が無駄
になる。すなわち、従来の内・外径研削砥石は外径砥石
１２と内径砥石１０の寿命を同一に設定することができ
ないという問題がある。
は内径砥石１０より半径が大きいので、外径砥石１２と
内径砥石１０とを同一角速度で回転させると、図４に示
すように外径砥石１２の周速( Ｖ1 ）が内径砥石１０の
周速( Ｖ2 ）より速くなる。従って、外径砥石１２の摩
耗量が内径砥石１０の摩耗量より大きくなる。これによ
り、外径砥石１２が使用できない状態になると、内径砥
石１０がまだ使用できる状態でも外径砥石１２と内径砥
石１０とが一緒に交換されるので、内径砥石１０が無駄
になる。すなわち、従来の内・外径研削砥石は外径砥石
１２と内径砥石１０の寿命を同一に設定することができ
ないという問題がある。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、外径砥石と内径砥石のそれぞれの寿命を同一に
維持することができる内・外径研削砥石付き加工装置及
びその加工方法を提供することを目的とする。
もので、外径砥石と内径砥石のそれぞれの寿命を同一に
維持することができる内・外径研削砥石付き加工装置及
びその加工方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、装置本体と、装置本体に回転自在に設け
られると共に先端に外径砥石が同軸上に設けられた筒体
と、前記筒体に回転力を伝達すると共に該筒体の回転数
及び回転方向を選択できる外径砥石駆動手段と、前記筒
体内に同軸上に回転自在に設けられると共に先端に内径
砥石が同軸上に設けられたシャフトと、前記シャフトに
回転力を伝達すると共に該シャフトの回転数及び回転方
向を選択できる内径砥石駆動手段と、を備え、同軸上に
設けられた前記内径砥石及び外径砥石のそれぞれの回転
数及び回転方向を前記内径砥石駆動手段及び外径砥石駆
動手段によって別個に選択して、前記内径砥石及び外径
砥石の回転で板状材を研削してドーナツ条の円板を抜き
出すことを特徴とする内・外径研削砥石付き加工装置を
提供する。また、本発明は、前記目的を達成するため
に、同軸上に設けられた内径砥石及び外径砥石で板状材
を研削してドーナツ状の円板を抜き出す内・外径研削砥
石による加工方法において、外径砥石駆動手段を駆動し
て外径砥石を回転させると共に内径砥石駆動手段を駆動
して内径砥石を回転させ、外径砥石及び内径砥石のそれ
ぞれの回転数及び回転方向を個別に選択した後、外径砥
石及び内径砥石で板状材を研削してドーナツ状の円板を
抜き出すことを特徴とする内・外径研削砥石による加工
方法を提供する。
成するために、装置本体と、装置本体に回転自在に設け
られると共に先端に外径砥石が同軸上に設けられた筒体
と、前記筒体に回転力を伝達すると共に該筒体の回転数
及び回転方向を選択できる外径砥石駆動手段と、前記筒
体内に同軸上に回転自在に設けられると共に先端に内径
砥石が同軸上に設けられたシャフトと、前記シャフトに
回転力を伝達すると共に該シャフトの回転数及び回転方
向を選択できる内径砥石駆動手段と、を備え、同軸上に
設けられた前記内径砥石及び外径砥石のそれぞれの回転
数及び回転方向を前記内径砥石駆動手段及び外径砥石駆
動手段によって別個に選択して、前記内径砥石及び外径
砥石の回転で板状材を研削してドーナツ条の円板を抜き
出すことを特徴とする内・外径研削砥石付き加工装置を
提供する。また、本発明は、前記目的を達成するため
に、同軸上に設けられた内径砥石及び外径砥石で板状材
を研削してドーナツ状の円板を抜き出す内・外径研削砥
石による加工方法において、外径砥石駆動手段を駆動し
て外径砥石を回転させると共に内径砥石駆動手段を駆動
して内径砥石を回転させ、外径砥石及び内径砥石のそれ
ぞれの回転数及び回転方向を個別に選択した後、外径砥
石及び内径砥石で板状材を研削してドーナツ状の円板を
抜き出すことを特徴とする内・外径研削砥石による加工
方法を提供する。
【０００７】
【作用】本発明によれば、筒体を装置本体に回転自在に
設け、さらに筒体の先端に外径砥石を同軸上に設けた。
筒体には外径砥石駆動手段が連結されていて、外径砥石
駆動手段は筒体に回転力を伝達する。また、シャフトを
筒体内に同軸上に回転自在に設け、さらにシャフトの先
端に内径砥石を同軸上に設けた。シャフトには内径砥石
駆動手段が連結されていて、内径砥石駆動手段はシャフ
トに回転力を伝達する。
設け、さらに筒体の先端に外径砥石を同軸上に設けた。
筒体には外径砥石駆動手段が連結されていて、外径砥石
駆動手段は筒体に回転力を伝達する。また、シャフトを
筒体内に同軸上に回転自在に設け、さらにシャフトの先
端に内径砥石を同軸上に設けた。シャフトには内径砥石
駆動手段が連結されていて、内径砥石駆動手段はシャフ
トに回転力を伝達する。
【０００８】従って、外径砥石及び内径砥石のそれぞれ
の回転数及び回転方向を個別に選択して、外径砥石及び
内径砥石を回転させることができる。
の回転数及び回転方向を個別に選択して、外径砥石及び
内径砥石を回転させることができる。
【０００９】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る内・外径
研削砥石付き加工装置及びその加工方法について詳説す
る。図１には本発明に係る内・外径研削砥石付き加工装
置３０の断面図が示されている。内・外径研削砥石付き
加工装置３０は装置本体３２、筒体３４、外径砥石駆動
手段３６、シャフト３８、内径砥石駆動手段４０を備え
ている。
研削砥石付き加工装置及びその加工方法について詳説す
る。図１には本発明に係る内・外径研削砥石付き加工装
置３０の断面図が示されている。内・外径研削砥石付き
加工装置３０は装置本体３２、筒体３４、外径砥石駆動
手段３６、シャフト３８、内径砥石駆動手段４０を備え
ている。
【００１０】装置本体３２には開口孔３２Ａが形成され
ていて、開口孔３２Ａにはベアリング４２、４２を介し
て筒体３４が回転自在に支持されている。筒体３４は筒
部４４を有していて、筒部４４の下端部にはフランジ４
６を介して支持部材４８が同軸上に固定されている。支
持部材４８は環状部４８Ａを備えていて、環状部４８Ａ
には外径砥石５０が固着されている。外径砥石５０は環
状に形成されていて、環状部４８Ａに同軸上に配置され
ている。
ていて、開口孔３２Ａにはベアリング４２、４２を介し
て筒体３４が回転自在に支持されている。筒体３４は筒
部４４を有していて、筒部４４の下端部にはフランジ４
６を介して支持部材４８が同軸上に固定されている。支
持部材４８は環状部４８Ａを備えていて、環状部４８Ａ
には外径砥石５０が固着されている。外径砥石５０は環
状に形成されていて、環状部４８Ａに同軸上に配置され
ている。
【００１１】このように構成された筒体３４は外径砥石
駆動手段３６で回転される。すなわち、外径砥石駆動手
段３６はプーリ５２を有していて、プーリ５２は筒部４
４の上端部に同軸上に固定されている。プーリ５２はベ
ルト５４を介してプーリ５６に連結されている。プーリ
５６はモータ６０のシャフト５８に連結されている。モ
ータ６０は装置本体３２に固定されている。従って、モ
ータ６０を駆動すると筒体３４が回転するので、外径砥
石５０が回転する。
駆動手段３６で回転される。すなわち、外径砥石駆動手
段３６はプーリ５２を有していて、プーリ５２は筒部４
４の上端部に同軸上に固定されている。プーリ５２はベ
ルト５４を介してプーリ５６に連結されている。プーリ
５６はモータ６０のシャフト５８に連結されている。モ
ータ６０は装置本体３２に固定されている。従って、モ
ータ６０を駆動すると筒体３４が回転するので、外径砥
石５０が回転する。
【００１２】筒体３４内には同軸上にシャフト３８が回
転自在に支持されている。すなわち、シャフト３８のシ
ャフト部６２は筒体３４の筒部４４にベアリング６４、
６４を介して同軸上に回転自在に支持されている。シャ
フト部６２の下端部には支持部材６６が固定されてい
る。支持部材６６の下端部には内径砥石６８が固着され
ている。内径砥石６８は環状に形成されていて、外径砥
石５０に同軸上に位置決めされている。
転自在に支持されている。すなわち、シャフト３８のシ
ャフト部６２は筒体３４の筒部４４にベアリング６４、
６４を介して同軸上に回転自在に支持されている。シャ
フト部６２の下端部には支持部材６６が固定されてい
る。支持部材６６の下端部には内径砥石６８が固着され
ている。内径砥石６８は環状に形成されていて、外径砥
石５０に同軸上に位置決めされている。
【００１３】このように構成されたシャフト３８は内径
砥石駆動手段４０で回転される。すなわち、内径砥石駆
動手段４０はプーリ７０を有していて、プーリ７０はシ
ャフト部６２の上端部に同軸上に固定されている。プー
リ７０はベルト７２を介してプーリ７４に連結されてい
る。プーリ７４はモータ７８のシャフト７６に連結され
ている。モータ７８は装置本体３２に固定されている。
従って、モータ７８を駆動するとシャフト３８が回転す
るので、内径砥石６８が回転する。また、シャフト部６
２には軸線上に開口孔６２Ａが形成されていて、開口孔
６２Ａはシャフト部６２の上端部でロータリジョイント
８０を介して研削液供給管８２に連通されている。研削
液供給管８２は図示しない研削液供給源に連通されてい
る。さらに、開口孔６２Ａはシャフト部６２の下端部で
支持部材６６の開口孔６６Ａに連通されている。従っ
て、研削液供給源が駆動すると、研削液が開口孔６６Ａ
を介して支持部材４８の環状部４８Ａと支持部材６６間
に供給されると共に、内径砥石６８の内部に供給され
る。
砥石駆動手段４０で回転される。すなわち、内径砥石駆
動手段４０はプーリ７０を有していて、プーリ７０はシ
ャフト部６２の上端部に同軸上に固定されている。プー
リ７０はベルト７２を介してプーリ７４に連結されてい
る。プーリ７４はモータ７８のシャフト７６に連結され
ている。モータ７８は装置本体３２に固定されている。
従って、モータ７８を駆動するとシャフト３８が回転す
るので、内径砥石６８が回転する。また、シャフト部６
２には軸線上に開口孔６２Ａが形成されていて、開口孔
６２Ａはシャフト部６２の上端部でロータリジョイント
８０を介して研削液供給管８２に連通されている。研削
液供給管８２は図示しない研削液供給源に連通されてい
る。さらに、開口孔６２Ａはシャフト部６２の下端部で
支持部材６６の開口孔６６Ａに連通されている。従っ
て、研削液供給源が駆動すると、研削液が開口孔６６Ａ
を介して支持部材４８の環状部４８Ａと支持部材６６間
に供給されると共に、内径砥石６８の内部に供給され
る。
【００１４】前記の如く構成された本発明に係る内・外
径研削砥石付き加工装置の作用について説明する。先
ず、研削液供給源を駆動して研削液供給管８２に研削液
を供給する。研削液供給管８２に供給された研削液は、
ロータリジョイント８０、開口孔６２Ａ及び開口孔６６
Ａを介して支持部材４８の環状部４８Ａと支持部材６６
間と、内径砥石６８の内部に供給される。
径研削砥石付き加工装置の作用について説明する。先
ず、研削液供給源を駆動して研削液供給管８２に研削液
を供給する。研削液供給管８２に供給された研削液は、
ロータリジョイント８０、開口孔６２Ａ及び開口孔６６
Ａを介して支持部材４８の環状部４８Ａと支持部材６６
間と、内径砥石６８の内部に供給される。
【００１５】この状態で、モータ６０とモータ７８を駆
動して、それぞれのシャフト５８、７６を同一方向に回
転させる。モータ６０の回転力はプーリ５６、ベルト５
４、プーリ５２を介して筒部４４に伝達される。筒部４
４に伝達された回転力は支持部材４８を介して外径砥石
５０に伝達される。これにより外径砥石５０が回転す
る。また、モータ７８の回転力はプーリ７４、ベルト７
２、プーリ７０を介してシャフト部６２に伝達される。
シャフト部６２に伝達された回転力は支持部材６６を介
して内径砥石６８に伝達される。これにより内径砥石６
８が回転する。
動して、それぞれのシャフト５８、７６を同一方向に回
転させる。モータ６０の回転力はプーリ５６、ベルト５
４、プーリ５２を介して筒部４４に伝達される。筒部４
４に伝達された回転力は支持部材４８を介して外径砥石
５０に伝達される。これにより外径砥石５０が回転す
る。また、モータ７８の回転力はプーリ７４、ベルト７
２、プーリ７０を介してシャフト部６２に伝達される。
シャフト部６２に伝達された回転力は支持部材６６を介
して内径砥石６８に伝達される。これにより内径砥石６
８が回転する。
【００１６】このように、外径砥石５０と内径砥石６８
とは、それぞれ独立したモータ６０、７８を有している
ので、モータ６０、７８の回転数を変えることにより、
外径砥石５０の周速と内径砥石６８の周速とを一定にす
ることができる。この状態で板状材８８を研削してドー
ナツ状の円板９０を抜き出す（図２参照）。この場合、
外径砥石５０と内径砥石６８とは一定の周速で同一方向
に回転するので、外径砥石５０と内径砥石６８のそれぞ
れの寿命が同一になる。尚、図２上で５０Ａは外径砥石
５０で研削された研削部、６８Ａは内径砥石６８で研削
された研削部である。
とは、それぞれ独立したモータ６０、７８を有している
ので、モータ６０、７８の回転数を変えることにより、
外径砥石５０の周速と内径砥石６８の周速とを一定にす
ることができる。この状態で板状材８８を研削してドー
ナツ状の円板９０を抜き出す（図２参照）。この場合、
外径砥石５０と内径砥石６８とは一定の周速で同一方向
に回転するので、外径砥石５０と内径砥石６８のそれぞ
れの寿命が同一になる。尚、図２上で５０Ａは外径砥石
５０で研削された研削部、６８Ａは内径砥石６８で研削
された研削部である。
【００１７】前記実施例においては外径砥石５０と内径
砥石６８とで１枚の板状材からドーナツ状の円板を抜き
出す場合について説明したが、これに限らず、外径砥石
５０と内径砥石６８を使用して、一体的に重ね合わされ
た複数枚の板状材を研削してもよい。これにより、１回
の研削で同時に複数枚のドーナツ状の円板を抜き出すこ
とができる。
砥石６８とで１枚の板状材からドーナツ状の円板を抜き
出す場合について説明したが、これに限らず、外径砥石
５０と内径砥石６８を使用して、一体的に重ね合わされ
た複数枚の板状材を研削してもよい。これにより、１回
の研削で同時に複数枚のドーナツ状の円板を抜き出すこ
とができる。
【００１８】また、前記実施例においては外径砥石５０
と内径砥石６８とを一定の周速で同一方向に回転する場
合について説明したが、これに限らず、外径砥石５０と
内径砥石６８とを互いに反対方向に回転させてもよい。
尚、前記実施例においては加工するワークをガラス板で
説明したが、ワークの材質としては、これ以外にセラミ
ック、シリコン、プラスチック、アルミニウム、及び木
材等、ほとんどの材質が適用可能である。
と内径砥石６８とを一定の周速で同一方向に回転する場
合について説明したが、これに限らず、外径砥石５０と
内径砥石６８とを互いに反対方向に回転させてもよい。
尚、前記実施例においては加工するワークをガラス板で
説明したが、ワークの材質としては、これ以外にセラミ
ック、シリコン、プラスチック、アルミニウム、及び木
材等、ほとんどの材質が適用可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る内・
外径研削砥石付き加工装置及びその加工方法によれば、
筒体には外径砥石駆動手段が連結されていて、外径砥石
駆動手段は筒体に回転力を伝達する。また、シャフトに
は内径砥石駆動手段が連結されていて、内径砥石駆動手
段はシャフトに回転力を伝達する。従って、外径砥石及
び内径砥石のそれぞれの回転数及び回転方向を個別に選
択して、外径砥石及び内径砥石を回転させて、板状材か
らドーナツ状の円板を抜き出す。
外径研削砥石付き加工装置及びその加工方法によれば、
筒体には外径砥石駆動手段が連結されていて、外径砥石
駆動手段は筒体に回転力を伝達する。また、シャフトに
は内径砥石駆動手段が連結されていて、内径砥石駆動手
段はシャフトに回転力を伝達する。従って、外径砥石及
び内径砥石のそれぞれの回転数及び回転方向を個別に選
択して、外径砥石及び内径砥石を回転させて、板状材か
らドーナツ状の円板を抜き出す。
【００２０】この場合、外径砥石と内径砥石の回転数を
それぞれ任意に設定して、外径砥石と内径砥石の摩耗量
を同じにすることができるので、外径砥石と内径砥石の
寿命を同一に設定することができる。
それぞれ任意に設定して、外径砥石と内径砥石の摩耗量
を同じにすることができるので、外径砥石と内径砥石の
寿命を同一に設定することができる。
【図１】本発明に係る内・外径研削砥石付き加工装置の
断面図
断面図
【図２】内・外径研削砥石で研削された状態を示す板状
材の斜視図
材の斜視図
【図３】従来の内・外径研削砥石の側面図
【図４】従来の内・外径研削砥石の底面図
３２…装置本体
３４…筒体
３６…外径砥石駆動手段
３８…シャフト
４０…内径砥石駆動手段
５０…外径砥石
６８…内径砥石
８８…板状材
９０…ドーナツ状の円板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B24D 7/18
B23B 51/05
Claims (2)
- 【請求項１】 装置本体と、 装置本体に回転自在に設けられると共に先端に外径砥石
が同軸上に設けられた筒体と、 前記筒体に回転力を伝達すると共に該筒体の回転数及び
回転方向を選択できる外径砥石駆動手段と、 前記筒体内に同軸上に回転自在に設けられると共に先端
に内径砥石が同軸上に設けられたシャフトと、 前記シャフトに回転力を伝達すると共に該シャフトの回
転数及び回転方向を選択できる内径砥石駆動手段と、 を備え、同軸上に設けられた前記内径砥石及び外径砥石
のそれぞれの回転数及び回転方向を前記内径砥石駆動手
段及び外径砥石駆動手段によって別個に選択して、前記
内径砥石及び外径砥石の回転で板状材を研削してドーナ
ツ条の円板を抜き出すことを特徴とする内・外径研削砥
石付き加工装置。 - 【請求項２】 同軸上に設けられた内径砥石及び外径砥
石で板状材を研削してドーナツ状の円板を抜き出す内・
外径研削砥石による加工方法において、 外径砥石駆動手段を駆動して外径砥石を回転させると共
に内径砥石駆動手段を駆動して内径砥石を回転させ、 外径砥石及び内径砥石のそれぞれの回転数及び回転方向
を個別に選択した後、外径砥石及び内径砥石で板状材を
研削してドーナツ状の円板を抜き出すことを特徴とする
内・外径研削砥石による加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28150492A JP3365425B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 内・外径研削砥石付き加工装置及びその加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28150492A JP3365425B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 内・外径研削砥石付き加工装置及びその加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126641A JPH06126641A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3365425B2 true JP3365425B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=17640110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28150492A Expired - Fee Related JP3365425B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 内・外径研削砥石付き加工装置及びその加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3365425B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4591431B2 (ja) * | 2006-10-11 | 2010-12-01 | コニカミノルタオプト株式会社 | 情報記録媒体用ガラスディスクの製造方法及び当該方法に使用する製造装置 |
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1992
- 1992-10-20 JP JP28150492A patent/JP3365425B2/ja not_active Expired - Fee Related
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