JP3363827B2 - 自動給送装置及びそれを用いた記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート材を順次給
送することのできる自動給送装置及び、該自動給送装置
を用いた記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ、複写機、ファックス等
の自動給送装置を備えた記録装置は、画像情報に基づい
て記録ヘッドを駆動することにより紙やプラスチック薄
板等のシート材上にドットからなる画像を形成するよう
に構成されている。そして、記録装置には記録方式によ
り、インクジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、
電子写真式等が知られている。また、記録装置で使用さ
れるシート材には、普通紙の他にハガキや封筒等の厚紙
やプラスチック薄板等の特殊シート材があり、これらの
シート材を給紙する方法として、シート材を１枚づつ手
差し給紙するか、又は自動給紙装置によって自動的かつ
連続的に給紙する方法が知られている。この自動給送装
置によりシート材を１枚づつ自動的かつ連続的に給紙す
る際には、シート材の先端角部を押え込む分離爪を用い
る爪分離方式が幅広く用いられている。なお、爪分離方
式は分離爪の抵抗を利用し、シート材の先端角部にシー
ト材のうねりを生じさせて、シート材を１枚ずつ分離す
る方式であり、比較的簡単な構成で高い信頼性が得られ
ている。

【０００３】さらに、記録ヘッドによりシート材に画像
を形成する時には、シート材に力が加わるとシート材の
給送精度に影響を与えるので、給送回転体がシート材に
力を加えない様に積載手段と給送回転体とを離す操作を
行うことによりシート材の給送精度を確保している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２１
に示す様に、分離爪１７がシート材Ｐの先端角部の片側
にのみ設けられている場合は、ガイド面２０ｂにシート
材Ｐの分離爪１７が設けられていない側の先端角部が突
き当たった状態で支持され、該先端角部がシート材Ｐの
自重により変形してしまう。このため、シート材を分離
爪１７に付勢している圧板２１（積載手段）の付勢が解
除されても、前記シート材が変形しているためシート材
Ｐは圧板２１に追従して動かない場合が生じる。このよ
うな場合、載置されているシート材Ｐの枚数が少ないと
分離爪１７がシート材Ｐに正しく当接しなくなり、シー
ト材Ｐの重送の原因になる問題があった。このため、分
離爪１７がシート材Ｐに当接する際のかかり量を大きく
することが行われるが、このような場合には分離爪１７
からシート材Ｐが外れなくなったり、又分離時の分離爪
１７の抵抗が大きくなったりして給紙不良或はジャム等
の発生原因になっていた。

【０００５】そこで、本発明は、シート材Ｐの枚数が少
ない場合でもシート材Ｐの変形等によりシート材Ｐの重
送やジャム等の給紙不良が発生しない自動給送装置及び
それを用いた記録装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、シート材を積載するシート積
載手段を回動可能に支持する支持手段と、該シート積載
手段に積載されたシート材を給送する給送回転体と、前
記給送回転体がシート材を給送する際に、シート材の重
送を防止する分離爪と、前記給送回転体のシート材給送
動作に伴って前記シート積載手段に積載されているシー
ト材を前記給送回転体に接触または離間させるように前
記シート積載手段を回動させる回動手段と、前記回動手
段によって前記シート積載手段を回動させ、積載されて
いるシート材を前記給送回転体から離間させる際に、前
記シート材に対する前記分離爪の掛かり量を増加させる
手段と、を有することを特徴とする自動給送装置にあ
る。

【０００７】なお、前記分離爪は、前記シート積載手段
に積載されているシート材のどちらか一方の先端角部に
設けられていることを特徴とする。

【０００８】また、前記分離爪を前記シート積載手段に
当接もしくは退避するよう回動可能にした回動軸の軸穴
をテーパ形状穴としたことを特徴とする。この場合に
は、前記テーパ形状穴は、丸穴と長穴とを結ぶテーパ形
状穴である。

【０００９】また、前記分離爪の掛かり量を増加させる
手段は、前記支持手段に設けられたガイド部材と、前記
分離爪を付勢する付勢部材と、を有することを特徴とす
る。

【００１０】また、前記分離爪は、シート材の給送を行
わない待機状態時に、前記シート積載手段から退避して
いることを特徴とする。

【００１１】また、前記回動手段は、前記分離爪を前記
シート積載手段に当接もしくは退避するように回動させ
る分離爪回動部を有することを特徴とする。

【００１２】また、前記支持手段は、前記シート積載手
段を前記給送回転体の方向に付勢するシート積載手段付
勢部材を有していることを特徴とする。この場合、前記
回動手段は、前記シート積載手段に設けられた解除部材
と当接することにより、前記シート積載手段を前記シー
ト積載手段付勢部材に抗して前記給送回転体から離間さ
せることを特徴とする。

【００１３】また、前記回動手段はカムであり、前記給
送回転体を回転させる駆動力を伝達されて回転すること
を特徴とする。

【００１４】また、前記給送回転体は切欠き部を有する
半月形状の給送ローラであり、シート材の給送を行わな
い状態では、切欠き部を前記シート積載手段に面して保
持されていることを特徴とする。

【００１５】更に、本発明は、上述した各特徴をもつ自
動給送装置と、前記自動給送装置より給送されたシート
材に記録を行う記録手段と、を有することを特徴とする
記録装置にある。

【００１６】

【発明の実施の形態】＜実施形態１＞本発明の実施形態
１を図１〜図１１に沿って説明する。自動給紙機能を有
した記録装置１は、給紙部１１、送紙部１２、排紙部１
３、キャリッジ部１５、クリーニング部１６から構成さ
れている。そこで、これらを項目に分けて順次説明す
る。なお、図１は記録装置の全体構成を示す斜視図であ
り、図２にその構成断面図が示されている。

【００１７】（Ａ）給紙部 給紙部１１の正面図を図３に示し、その側面図を図４〜
図６に示す。給紙部１１は、シート材Ｐを載置する圧板
２１（シート積載手段）とシート材Ｐを給紙する給送回
転体５とを有している。前記圧板２１には、可動サイド
ガイド１９が移動可能に設けられて、シート材Ｐの載置
位置を規制している。また、前記圧板２１の裏側にはベ
ース２０（支持手段）が設けられ、該ベース２０には、
図７〜図１０に示す様に、リリースカム３１（回動手
段）及び解除カム３５を有した操作レバ−３３が設けら
れている。さらに、図２及び図５等に示される様に圧板
２１の下方向（例えば図５において下方向）には先端部
２３を有した分離爪１７が設けられている。なお、この
分離爪１７には、回動軸を有する回動部１７ｂが設けら
れて回動可能になると共に爪ばね３２（付勢部材）が前
記回動部１７ｂと前記分離爪１７の先端部２３との間に
設けられて、先端部２３を圧板２１側に付勢している。
また、圧板２１の両端上部には圧板軸２１ｂが設けら
れ、該圧板軸２１ｂにより圧板２１がベース２０に結合
されると共に圧板軸２１ｂを中心に回動可能となってい
る。なお、前記圧板２１は圧板ばね７２（シート積載手
段付勢部材）により給送回転体５側に付勢されている。
さらに、給送回転体５と対向する圧板２１の部位には、
シート材Ｐの枚数が少なくなった時のシート材Ｐの重送
を防止する人工皮等の摩擦係数が大きい材質からなる分
離パット７３が設けられている。

【００１８】また、前記給送回転体５は、ベース２０に
両端が保持され、これによって回動可能になると共に駆
動ギヤ２５〜３０により搬送ローラ３６が有する駆動力
が伝達される。なお、給送回転体５は、軸部５ｂとロー
ラ部５ｃとからなるプラスチック等の一体成形品であ
り、ローラ部５ｃの周面にはシート材Ｐの給紙及び搬送
を行うための給送回転体ゴム６７が設けられている。ま
た、ローラ部５ｃはＤ形（または半月形）に構成されて
おり、このローラ部５ｃの各外側には、給送回転体５に
取り付けられた給送回転体ゴム６７の半径より０．５〜
３mm小さい半径のローラコロ（不図示）が設けられてい
る。このローラコロにより給紙時以外にシート材Ｐが給
送回転体５のローラゴム６７に触れることにより、画像
の汚れ及びシート材Ｐの位置ズレを防いでいる。さら
に、ローラ部５ｃは２個設けられており、紙基準ＰＫＯ
より各々約４０mmと約１７０mmとの位置に固定されてい
る。これによって、シート材ＰがＡ４サイズの場合は２
個のローラ部５ｃで搬送し、シート材Ｐがハガキ等の小
サイズの場合は、紙基準ＰＫＯ側の１個のローラで搬送
している。給送回転体５には、該給送回転体５に取り付
けられた給送回転体ゴム６７の径よりも小さい半径のセ
ンサ板６９が設けられている。このセンサ板６９には一
部切り欠きが設けられており、給送回転体５及びリリー
スカム３１が給送回転体５とシート材Ｐとの当接を解除
する様に圧板２１を解除する位置（図２参照）、即ち待
機状態にある場合のみ、電気基板７０上に設けられたフ
ォトインタラプタからなるローラセンサ７２が受光可能
になっている。従って、このセンサ板６９の状態を検出
することで、給送回転体５の角度位置及び給送回転体５
と同位相に連動されているリリースカム３１の角度位置
を検出することができ、シート材Ｐの給紙シーケンスに
おける制御のタイミングを図ることが可能となってい
る。また、上記構成による給紙部１１は、３０°〜６０
°の角度で記録装置１の本体に取り付けられている。

【００１９】上記構成において、待機状態ではリリース
カム３１が圧板２１の押し下げ部２１ｃ（解除部材）を
押し下げ（図５参照）ている。これにより、圧板２１に
載置されたシート材Ｐと給送回転体５との当接は解除さ
れる。そして、この待機状態において、搬送ローラ３６
の有する駆動力が、ギヤ２５〜３０により給送回転体５
及びリリースカム３１に伝達されると、リリースカム３
１は圧板２１の押し下げ部２１ｃから離れるので圧板２
１は図６に示す位置まで上昇（図６において左方向に起
き上がる）し、これに伴って圧板２１の下部に設けられ
た分離爪１７はシート材Ｐ面と当接する様になる。ま
た、同時に給送回転体５とシート材Ｐとが接触する様に
なり、給送回転体５の回転に伴いシート材Ｐがピックア
ップされて給紙される。そして、分離爪１７によりシー
ト材Ｐは、１枚ずつ分離されて送紙部１２に送られる。
また、給送回転体５とリリースカム３１とはシート材Ｐ
を送紙部１２に送り込むまで回転（１回転）し、再びシ
ート材Ｐと給送回転体５との当接を解除した待機状態と
なって送紙ローラ５からの駆動力が切られる。

【００２０】また、先述した様に、圧板２１には、可変
サイドカバー１９が設けられているので、該可変サイド
カバー１９によりシート材Ｐの側端部（図３において左
側）を規制すると共に、紙基準ＰＫＯにより他端部（図
３において右側）が規制されている。これによって、シ
ート材Ｐのサイズが異なっても載置位置を規制すること
が可能となっている。

【００２１】（Ｂ）送紙部 送紙部１２（図２及び図３参照）は、シート材Ｐを搬送
する搬送ローラ３６とＰＥセンサ４２とを有している。
前記搬送ローラ３６には、該搬送ローラ３６に従動する
ピンチローラガイド３９を有したピンチローラ３７が当
接して設けられている。そして、該ピンチローラガイド
３９をピンチローラバネ４０により付勢することで、ピ
ンチローラ３７を搬送ローラ３６に圧接し、これによっ
てシート材Ｐの搬送力を生み出している。さらに、シー
ト材Ｐが搬送されてくる送紙部１２の入口部７（図２参
照）には、シート材Ｐをガイドする上ガイド４５及びプ
ラテン４６が配設されている。また、上ガイド４５の上
方にはＰＥセンサレバー４１が配設されている。さら
に、前記搬送ローラ３６の後方（図２において左側）に
は、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド４９
が設けられている。

【００２２】上記構成において、送紙部１２に送られた
シート材Ｐは、プラテン４６、ピンチローラガイド３９
及び上ガイド４５に案内されて、搬送ローラ３６とピン
チローラ３７とのローラ対に送られる。この時、ＰＥセ
ンサレバー４１が搬送されて来たシート材Ｐの先端を検
知して、これによりシート材Ｐの印字位置を求めてい
る。また、シート材Ｐは、ＬＦモータ４７（図１参照）
によりローラ対３６，３７が回転することによりプラテ
ン４６上を搬送される。

【００２３】なお、記録ヘッド４９はインクタンクと一
体に構成された電気交換体（不図示）を備えた、交換容
易なインクジェット記録ヘッドが用いられている。この
記録ヘッド４９は、電気交換体によりインクに熱を与え
ることが可能となっている。そして、この熱によりイン
クは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長又は収縮に
よって生じる圧力変化によって記録ヘッド４９の吐出口
（不図示）からインクが吐出されてシート材Ｐ上に画像
が形成される。

【００２４】（Ｃ）キャリッジ部 キャリッジ部１５（図１参照）は、記録ヘッド４９を取
り付けるキャリッジ５０を有している。そして該キャリ
ッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向に対し直角方向に往
復走査させるためのガイド軸５１及びキャリッジ５０の
後端を保持して記録ヘッド４９とシート材Ｐとの間隙を
維持するガイド５２によって支持されている。なお、こ
れらガイド軸５１及びガイド５２は筐体３に取り付けら
れている。また、キャリッジ５０は、筐体３の下側（図
１において左下）に配設されたキャリッジモータ５３に
よりタイミングベルト５５を介して駆動される。このタ
イミングベルト５５は、タイミングベルト５５を張設す
るアイドルプーリ５６により支持されている。またキャ
リッジ５０は、電気基板７０から記録ヘッド４９にヘッ
ド駆動信号を伝えるためのフレキシブル基板５７を備え
ている。

【００２５】上記構成において、シート材Ｐに画像形成
する時は、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向
の位置）にローラ対３６，３７がシート材Ｐを搬送する
と共にキャリッジモータ５３によりキャリッジ５０を画
像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な位
置）に移動させて、記録ヘッド４９を画像形成位置に対
向させる。その後、電気基板７０からの信号により記録
ヘッド４９が、インクをシート材Ｐに向けて吐出して画
像が形成される。

【００２６】（Ｄ）排紙部（主として図２を参照） 排紙部１３は、伝達ローラ６０が前記搬送ローラ３６に
当接して設けられている。さらに、伝達ローラ６０は排
紙ローラ５９と当接し、該排紙ローラ５９には拍車６１
が当接して設けられて、前記排紙ローラ５９と前記拍車
６１とがローラ対を構成している。また、前記排紙ロー
ラ５９のシート材Ｐの搬送方向には排紙トレイ６２（図
１参照）が設けられている。前記排紙ローラ５９には、
前記搬送ローラ３６が有する駆動力が伝達ローラ６０に
より伝達される。また、前記拍車６１は排紙ローラ５９
に従動して回転することが可能となっている。

【００２７】以上の構成によって、キャリッジ部１５で
画像形成されたシート材Ｐは、前記排紙ローラ５９と拍
車６１とのニップ部に挟まれ、搬送されて排紙トレイ６
２に排紙される。

【００２８】（Ｅ）クリーニング部 クリーニング部１６（図１６参照）は、記録ヘッド４９
のクリーニングを行うポンプ６３と記録ヘッド４９の乾
燥を抑えるためのキャップ６５及び搬送ローラ３６から
の駆動力を給紙部１１及びポンプ６３に切り換える駆動
切り換えアーム６６から構成されている。そして、クリ
ーニングを行わない時は、駆動切り換えアーム６６は図
１に示した位置にあり、搬送ローラ３６の軸芯を中心に
回転する遊星ギヤ（不図示）を所定の位置で固定してい
る。また、キャリッジ５０を移動させることで駆動切り
換えアーム６６を矢印Ａ方向に移動させると搬送ローラ
３６の正転、逆転に応じて遊星ギヤが移動し、搬送ロー
ラ３６が正転している時には給紙部に駆動力が伝達さ
れ、また搬送ローラ３６が逆転している時にはポンプ６
３に駆動力が伝達されるようになっている。

【００２９】以上、上述した構成をさらに詳しく説明す
る（主に図１及び図４〜図６参照）。先にクリーニング
部１６の駆動切り換えアーム６６を矢印Ａ方向にキャリ
ッジ５０で移動させ、搬送ローラ３６を正転させると、
遊星ギヤが移動することを述べた。これによって、遊星
ギヤは入力ギヤ２５と噛合し、アイドラギヤ２６，２７
を介して給送回転体５に結合している給送回転体ギヤ２
８に駆動力が伝達されて給送回転体５が回転する。ま
た、給送回転体ギヤ２８はクラッチギヤ２９及びアイド
ラギヤ３０を介してリリースカム３１に駆動力を伝達す
る。この時、給送回転体５とリリースカム３１とは１回
転ごとの位相が合うように構成されており、図４及び図
５に示した様に待機状態においては、半月部（扇角は約
１２０°）を有する給送回転体５はシート材Ｐに当接せ
ず対向し、又給紙時には給送回転体５は２００ｇ〜５０
０ｇの当接力でシート材Ｐに当接する。また、リリース
カム３１は押し下げ部２１ｃを押し下げることで圧板２
１を待機状態にする。この時、ベース２０に取り付けら
れた圧板カム７６は圧板２１に設けられたカム２１ｃを
押し下げる。そしてこのカム２１ｃが圧板カム７ｂを押
し下げる。なお、圧板カム７６は中心７６ｂを中心に回
動可能となっているので押し下げ部２１ｃを下げても、
圧板２１はベース２０に対して傾かず、常に略平行な状
態が保たれる。

【００３０】また、クラッチギヤ２９の内部には、クラ
ッチバネ７７が設けられており（図３参照）矢印Ｂ方向
（図５参照）にはクラッチバネ７７が締る方向に対応し
ていると共に、このクラッチバネ７７が逆転しないよう
になっている。これにより、レジ合せ等を行う時には給
送回転体５がシート材Ｐと当接して回転しなくなり良好
なレジ合せを行うことが可能となっている。

【００３１】また、先述した様に分離爪１７は回動部１
７ｂを中心に回転可能であり、爪バネ３２によりシート
材Ｐ又は圧板２１に２０ｇ〜１００ｇの力で付勢するこ
とが可能になっている。この分離爪１７は、普通紙等の
シート材Ｐを給紙する際にシート材Ｐを分離するもの
で、図３に示す様に紙基準ＰＫＯ側のみに設けられてお
り、シート材Ｐの先端角部を三角形に覆う様な形状をし
ている（例えば図７参照）。シート材Ｐは、この三角形
の部分で抵抗を受けることで、１枚ずつ分離することが
できる。さらに、分離爪１７の回動部１７ｂには、爪ス
ライドバネ３５（図７、図８参照）が設けられ回動部１
７ｂから分離爪１７が抜ける方向（例えば図８において
右側）へ押し出すように分離爪１７を付勢している。ま
た、リリースカム３１には、圧板２１が待機状態となっ
ている以外に分離爪１７を回動させる（例えば図８にお
いて紙面に対し表裏方向）爪カム３１ｂが設けられてい
る。

【００３２】そして、操作レバー３３は、普通紙フィ
ードポジションと 厚紙フィードポジションと の２
つのポジションをとることが可能となっており（図４参
照）、また各々のポジションは約２０°〜５０°の角度
間隔で配設されている。そこで、ととの動作につい
て以下説明する。

【００３３】普通紙フィードポジション 操作レバー３３を普通紙フィードポジションの位置に移
動させると（図８において、操作レバーを紙面裏側方向
に押し込んで、図８の状態からから図７の状態に変化さ
せる）、操作レバー３３に連動しているカム３３ｂが回
転して分離爪１７を軸方向（図７においてＣ方向）に押
し込む。これにより分離爪１７の先端部２３がシート材
Ｐの先端角部に当接する。そしてこの状態で、圧板２１
が押し下げられた待機状態になると、分離爪１７は爪カ
ム３１ｂにより回転し、分離爪１７の先端部２３が上方
（図７において紙面手前側）に移動する。従って、分離
爪１７はシート材Ｐと離間する様になる。これによっ
て、待機状態ではシート材Ｐを単にシート材積載手段に
載置すればよく、分離爪１７とシート材Ｐとの当接を解
除するといった操作が不要となる。

【００３４】また上述した待機状態において、給送回転
体５が回転して給紙を開始すると、リリースカム３１に
駆動力が伝達されて回転を始めリリースカム３１と押し
上げ部２１との当接が解除されて待機状態が解除され
る。これにより、シート材Ｐは給送回転体５と当接する
様になる。このとき、分離爪１７を上方に上げていた爪
カム３１ｂも連動して回転するので、分離爪１７はシー
ト材Ｐに当接しシート材Ｐを１枚づつ分離・給紙するこ
とが可能となる。

【００３５】の厚紙フィードポジション 操作レバー３３を厚紙フィードポジションの位置にセッ
トすることにより、カム３３ｂが回転して分離爪１７は
爪スライドバネ３５により、軸から抜ける方向に押し出
される（図７の状態から図８の状態に移行）。この位置
では、分離爪１７はリリースカム３１の爪カム３１ｂが
働かない位置にあるので、爪バネ３２の作用により分離
爪１７は圧板２１に付勢（図６参照）される。なお、分
離爪１７が当接する圧板２１部分より上方には凸部２１
ｄ（図２、図４、図６参照）が設けられており、厚いシ
ート材Ｐを載置する際に、分離爪１７が内側（シート材
Ｐ幅方向で、例えば図２において紙面裏側方向）に入り
込まないように構成されている。従って、厚いシート材
Ｐを給紙する際には、分離爪１７はシート材Ｐに付勢せ
ずベース２０の下ガイド部２０ｂに当接している。また
給紙時には、分離爪１７が作用しないので、圧板２１の
下側に設けられている分離パッド７３とシート材Ｐとの
抵抗を利用して１枚ずつ分離されて給紙される。

【００３６】また、１枚づつの手差し給紙する際には、
厚紙フィードポジションで行なわれる。厚紙フィード
ポジションの状態では、そのまま手差し用のシート材Ｐ
をピンチローラ３７と搬送ローラ３６とのローラ対まで
挿入すれば良い。これによって、シート材ＰがＰＥセン
サレバー４１を横切る様になり、ＰＥセンサ４２がＯＮ
になる。そして、１〜２秒の所定時間後にシート材Ｐの
先端長さを揃える動作に入り、印字信号待ちの状態とな
る。

【００３７】また、普通紙がセットされている普通紙フ
ィードポジションでは、そのまま手差しを行うとシート
材Ｐが分離爪１７に引っ掛かるので、厚紙フィードポジ
ションにして分離爪１７を圧板２１に付勢することで引
っ掛かりを無くすことにより手差しシート材の給紙を容
易にし、また手差しシート専用の給紙口を設ける必要が
なくなるといった利用上及び設計上のメリットが生じ
る。

【００３８】また、待機状態での圧板２１に対して、シ
ート材Ｐの先端が下ガイド部２０ｂまで進んでいる場合
がある。この状態で、手差し給紙のために操作レバー３
３を普通紙のフィードポジションから厚紙フィードポジ
ションに切り換えて分離爪１７を圧板２１に付勢させる
と、分離爪１７の付勢力にシート材Ｐの角部が負けて変
形が発生してしまう。これはシート材Ｐの枚数が少ない
ときには特に著しい。このような状態において、分離爪
１７のシート材Ｐへの掛かり量が、多数のシート材を想
定した量（３〜５［ｍｍ］）であると、分離爪１７がシ
ート材Ｐから外れてしまい、分離爪１７が機能せず重送
等の給紙不良が発生してしまう。そこで、本実施形態に
おいては、分離爪１７の回動軸をテーパ形状とすること
により分離爪１７の先端を揺動可能とすると共にベース
２０にガイド部２０ｃ，２０ｄ（図９、図１１参照）を
設けてシート材Ｐへのかかり量を８〜１０［ｍｍ］にす
るようになっている。これにより、分離爪１７がシート
材Ｐから外れることが防止されている。このテーパ形状
は、基準となる丸穴１７ｃと長穴１７ｄを結ぶテーパ穴
とからなっている（図１１参照）。長穴１７ｄにより、
揺動する方向が規制されて分離時における重送等を防止
することが可能となっている。

【００３９】なお、前述のギヤ群（給送回転体軸７９を
除く）及び分離爪１７、操作レバー３１等はベース２０
の右側板上に設置した軸に設けられており、軸中心に回
動可能に構成されている。

【００４０】〈実施形態２〉本発明の実施形態２を図１
２に沿って説明する。なお、本実施形態１における自動
給紙機能を備えた記録装置は実施形態１と略同じなので
同一符号を付して相違点のみ述べる。

【００４１】先述した実施形態１では普通紙フィードポ
ジションを操作レバー３３が選択している時は、操作レ
バー３３に設けられたカム３３ｂにより分離爪１７が回
動しながら軸方向に押し込まれ、リリースカム３１の爪
カム３１ｂが作用する位置まで移動する。そして、圧板
２１が待機状態にある時には、分離爪１７は爪カム３１
ｂにより上方に移動させられる構成とした。

【００４２】しかし本実施形態では、図１２に示すよう
に、操作レバー３３に設けたストッパ３３ｃにより、分
離爪１７の可動範囲を規制する。操作レバー３３が普通
紙フィードポジション（図１２において操作レバー３
３’の状態）の時は、ストッパ３３ｃは分離爪１７の端
部から大きく離れるために、分離爪１７の先端部２３は
圧板２１方向に爪ばね３２の付勢力によって動くが、厚
紙フィードポジション（図１２において操作レバー３
３’’の状態）の時は、ストッパ３３ｃは分離爪１７の
端部の位置を規制し分離爪１７の先端部２３を圧板２１
から大きく離間させる（図１２においてこの状態にある
分離爪を１７’で表している）。これにより、操作レバ
ー３３と分離爪１７とが連動し、厚いシート材Ｐの給紙
を行う時でも分離爪１７が邪魔になることは無い。

【００４３】従って、本実施形態２の場合は先述した実
施形態１に比べ、リリースカム３１の爪カム３１ｂ、爪
スライドバネ３５等が不要になるという利点が有る。

【００４４】〈実施形態３〉本発明の実施形態３を図１
３に沿って説明する。なお、本実施形態１における自動
給紙機能を備えた記録装置は実施形態１と略同じなので
同一符号を付して相違点のみ述べる。

【００４５】先述した実施形態１では、厚紙フィードポ
ジションを操作レバーが選択している時は、分離爪１７
は圧板２１に付勢され、分離爪１７の上方に凸部２１ｄ
が設けられることで厚いシート材Ｐが載置される時に、
分離爪１７がシート材Ｐ方向に入り込まない構成とし
た。

【００４６】しかし本実施形態では、図１３に示す様
に、圧板２１の角部に凹部２１ｅを設け、そこに分離爪
１７を逃がすことで厚いシート材Ｐが載置される時に分
離爪１７がシート材Ｐの方向に入り込まない構成とし
た。この場合、凸部がなくなった分、シート材Ｐの積載
量を増すことができるという利点が有る。

【００４７】〈実施形態４〉本発明の実施形態４を図１
４〜図１７に沿って説明する。なお、本実施形態１にお
ける自動給紙機能を備えた記録装置は実施形態１と略同
じなので同一符号を付して相違点のみ述べる。

【００４８】先述した実施形態１においては、操作レバ
ー３３に設けられているカム３３ｂにより、分離爪１７
をリリースカム３１の爪カム３１ｂと作用しない位置ま
で移動させたが、本実施形態では図１４〜図１７に示す
様にリリースカム３１の軸方向にのみ移動可能な爪カム
３１ｃを設け、該爪カム３１ｃを移動させて分離爪１７
と作用する様に構成した。以下、本構成について具体的
に述べる。

【００４９】爪カム３１ｃはリリースカム３１の軸方向
にのみ移動可能で、バネ３１ｄにより操作レバー３３の
内壁に付勢する様に構成されている。このときのリリー
スカム３１と爪カム３１ｃとのカムの位相は所定位置に
設定されており、分離爪１７と圧板２１とのリリース等
のタイミングが合う様に構成されている。図１４、図１
５は厚紙フィードポジションの状態を示し、爪カム３１
ｃがバネ３１ｄにより外側（図１４において右側）に付
勢されているので、爪カム３１ｃは分離爪１７と作用し
ない。また図１６、図１７は普通紙フィードポジション
の状態を示し、操作レバー３３のカム３３ｂにより爪カ
ム３１ｃの円板が押され内側（図１６において左側）に
入り込む。これにより、爪カム３１ｃが分離爪１７に作
用する様になる。

【００５０】なお、この構成では、リリースレバー３３
の切り換えポジションが前記実施形態１と逆になる（図
４における、普通紙ポジションと厚紙ポジションが逆に
なる）。分離爪１７への爪カム３１ｃの作用及びその他
については前記実施形態１と全く同じである。

【００５１】〈実施形態５〉本発明の実施形態５を図１
８に沿って説明する。なお、本実施形態１における自動
給紙機能を備えた記録装置は実施形態１と略同じなので
同一符号を付して相違点のみ述べる。

【００５２】先述した実施形態１においては、給紙ポジ
ションを示す操作レバー３３は２つのポジションを取っ
たが、図１８に示す如く、３つのポジションを取るもの
でも良い。この場合、圧板２１のみを押し下げる第１の
リリースカム３１ｄと、圧板２１と爪１７とを押し下げ
る第２のリリースカム３１ｃとに、リリースカム３１は
分割され、各々独立して作用する。

【００５３】第２のリリースカム３１ｃは、第１のリリ
ースカム３１ｄと同軸に設けられている。そして、操作
レバー３３及び第２のリリースカム３１ｃは第１のリリ
ースカム３１ｄとは連動しておらず、独立しておりユー
ザがシート材Ｐをセットするためのものである。また、
操作レバー３３及び第２のリリースカム３１ｃはギヤで
連結されている。

【００５４】また、操作レバー３３は、フィードポジ
ション 厚紙セットポジション普通紙セットポジシ
ョン の３つのポジションを有しており、各々のポジシ
ョンが約２０°〜５０°の角度位置間隔で設けられてい
る。この操作レバー３３の３つのポジションに対応し、
解除カム３５が約９０°ずつ回転するように互いのギヤ
比が設定されている。

【００５５】のフィードポジションにおいては、第２
のリリースカム３１ｃは圧板２１の押し下げ部２１ｃ及
び分離爪１７の押し下げ部１７ｃには働かない。通常の
給紙時は、このポジションにある。

【００５６】の厚紙セットポジションにおいては、第
２のリリースカム３１ｃが圧板２１の押し下げ部２１ｃ
のみを押し下げるので、分離爪１７は圧板２１に沿って
下がり、分離爪１７をシート材Ｐにかけない厚紙セット
が行える。また、このポジションで手差し給紙も行う。

【００５７】の普通紙セットポジションにおいては、
第２のリリースカム３１ｃが圧板２１の押し下げ部２１
ｃ及び分離爪１７の押し下げ部１７ｃの両方を押し下
げ、分離爪１７が圧板２１に対して上げられるので、分
離爪１７をシート材Ｐにかける普通紙セットを行うこと
ができる。また、爪バネ３２は引張りコイルバネを用い
ていたが、圧縮コイルバネを用いてもよい。

【００５８】以上の構成の場合、分離爪１７は、のフ
ィードポジションにおいて、常にシート材Ｐに付勢して
いるので、シート材Ｐは分離爪１７より外れ易くなって
いる。従って、圧板２１をリリースする時に分離爪１７
のかかり量を大きくする効果が十分活用できる利点があ
る。

【００５９】〈実施形態６〉本発明の実施形態６を図１
９、図２０に沿って説明する。なお、本実施形態１にお
ける記録装置は実施形態１と略同じなので同一符号を付
して相違点のみ述べる。

【００６０】先述した実施形態１においては、分離爪１
７の動きをガイド２０ｃ，２０ｄにより規制していた
が、本実施形態では図１９、図２０に示す如く、爪バネ
３２を斜めにかけることで、矢印方向にＦという力を加
えガイド２０ｄに当接する構成にした。この場合、ガタ
がなく安定した爪の移動が行えるという利点が有る。

【００６１】

【発明の効果】以上本発明により、以下の効果を得るこ
とが可能となった。

【００６２】(1) 待機状態において、分離爪がシート材
に当接するときの掛かり量を大きくすることが可能とな
り、シート材の積載枚数が少なくても分離爪がシート材
から外れることが無くなった。また給紙時には、分離爪
は待機時より少ない掛かり量となるので、安定した良好
な分離を行うことが可能となり、装置の信頼性が向上し
た。

【００６３】(2) テーパ穴を丸穴と長穴とを結ぶ形状と
し、分離爪の揺動を規制することでシート材の重送等を
防止することが可能となり、装置の信頼性が向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１〜６の説明に適用される給
送装置を備えた記録装置の斜視図。

【図２】本発明の実施形態１〜６の説明に適用される給
送装置を備えた記録装置の側面図。

【図３】本発明の実施形態１〜６の説明に適用される給
送装置における給紙部の正面図。

【図４】本発明の実施形態１の説明に適用される給送装
置の側面図。

【図５】本発明の実施形態１の説明に適用される給送装
置の側面図。

【図６】本発明の実施形態１の説明に適用される給送装
置の側面図。

【図７】本発明の実施形態１の説明に適用される給送装
置における切換手段の側面図。

【図８】本発明の実施形態１の説明に適用される給送装
置における切換手段の側面図。

【図９】本発明の実施形態１の説明に適用される給送装
置の分離爪の部分正面図。

【図１０】本発明の実施形態１の説明に適用される給送
装置における切換手段の側面図。

【図１１】本発明の実施形態１の説明に適用される給送
装置の分離爪の部分図で（ａ）は側面図（ｂ）正面図。

【図１２】本発明の実施形態２の説明に適用される給送
装置における切換手段の側面図。

【図１３】本発明の実施形態３の説明に適用される給送
装置における切換手段の側面図。

【図１４】本発明の実施形態４の説明に適用される給送
装置における切換手段の側面図。

【図１５】本発明の実施形態４の説明に適用される給送
装置における切換手段の部分側面図。

【図１６】本発明の実施形態４の説明に適用される給送
装置における切換手段の側面図。

【図１７】本発明の実施形態４の説明に適用される給送
装置における切換手段の部分側面図。

【図１８】本発明の実施形態５の説明に適用される給送
装置における切換手段の側面図。

【図１９】本発明の実施形態６の説明に適用される給送
装置における分離手段の部分正面図。

【図２０】本発明の実施形態６の説明に適用される給送
装置における切換手段の側面図。

【図２１】従来の技術の問題点を説明するのに適用され
る給送装置を備えた記録装置の側面図。

【符号の説明】

５ 給送回転体 １７ 分離爪 １７ｂ 回動部 １７ｃ 丸穴 １７ｄ 長穴 ２０ｃ，２０ｄ ガイド ２１ 圧板 ２１ｃ 押し下げ部 ２１ｄ 凸部 ２１ｅ 凹部 ３１ リリースカム ３１ｂ 爪カム ３１ｃ 爪カム ３１ｄ ばね ３２ 爪ばね ３３ 操作レバー ３３ｂ カム ３３ｃ ストッパ ７２ 圧板ばね Ｐ シート材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木下 啓之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 川上 英明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 野島 隆司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 谷黒 昌宏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 才川 悟志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 平松 壮一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 浅野 潤一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 実開 昭63−32845（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−59941（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−12031（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−72515（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−31140（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−85340（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 3/56

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を積載するシート積載手段を回
   動可能に支持する支持手段と、 該シート積載手段に積載されたシート材を給送する給送
   回転体と、 前記給送回転体がシート材を給送する際に、シート材の
   重送を防止する分離爪と、 前記給送回転体のシート材給送動作に伴って前記シート
   積載手段に積載されているシート材を前記給送回転体に
   接触または離間させるように前記シート積載手段を回動
   させる回動手段と、 前記回動手段によって前記シート積載手段を回動させ、
   積載されているシート材を前記給送回転体から離間させ
   る際に、前記シート材に対する前記分離爪の掛かり量を
   増加させる手段と、 を有することを特徴とする自動給送装置。
2. 【請求項２】 前記分離爪は、前記シート積載手段に積
   載されているシート材のどちらか一方の先端角部に設け
   られていることを特徴とする請求項１記載の自動給送装
   置。
3. 【請求項３】 前記分離爪を前記シート積載手段に当接
   もしくは退避するよう回動可能にした回動軸の軸穴をテ
   ーパ形状穴としたことを特徴とする請求項１記載の自動
   給送装置。
4. 【請求項４】 前記テーパ形状穴は、丸穴と長穴とを結
   ぶテーパ形状穴であることを特徴とする請求項３記載の
   自動給送装置。
5. 【請求項５】 前記分離爪の掛かり量を増加させる手段
   は、前記支持手段に設けられたガイド部材と、前記分離
   爪を付勢する付勢部材と、を有することを特徴とする請
   求項１記載の自動給送装置。
6. 【請求項６】 前記分離爪は、シート材の給送を行わな
   い待機状態時に、前記シート積載手段から退避している
   ことを特徴とする請求項１記載の自動給送装置。
7. 【請求項７】 前記回動手段は、前記分離爪を前記シー
   ト積載手段に当接もしくは退避するように回動させる分
   離爪回動部を有することを特徴とする請求項１記載の自
   動給送装置。
8. 【請求項８】 前記支持手段は、前記シート積載手段を
   前記給送回転体の方向に付勢するシート積載手段付勢部
   材を有していることを特徴とする請求項１記載の自動給
   送装置。
9. 【請求項９】 前記回動手段は、前記シート積載手段に
   設けられた解除部材と当接することにより、前記シート
   積載手段を前記シート積載手段付勢部材に抗して前記給
   送回転体から離間させることを特徴とする請求項８記載
   の自動給送装置。
10. 【請求項１０】 前記回動手段はカムであり、前記給送
    回転体を回転させる駆動力を伝達されて回転することを
    特徴とする請求項１記載の自動給送装置。
11. 【請求項１１】 前記給送回転体は切欠き部を有する半
    月形状の給送ローラであり、シート材の給送を行わない
    状態では、切欠き部を前記シート積載手段に面して保持
    されていることを特徴とする請求項１記載の自動給送装
    置。
12. 【請求項１２】 請求項１乃至１１のいずれか１項に記
    載の自動給送装置と、前記自動給送装置より給送された
    シート材に記録を行う記録手段と、を有することを特徴
    とする記録装置。