JP3354687B2 - 樹脂製パイプ成形品 - Google Patents
樹脂製パイプ成形品Info
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- JP3354687B2 JP3354687B2 JP02382494A JP2382494A JP3354687B2 JP 3354687 B2 JP3354687 B2 JP 3354687B2 JP 02382494 A JP02382494 A JP 02382494A JP 2382494 A JP2382494 A JP 2382494A JP 3354687 B2 JP3354687 B2 JP 3354687B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用エアーダク
ト等に用いられる樹脂製パイプ成形品に関する。
ト等に用いられる樹脂製パイプ成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用エアーダクトのように、他の部
品等と嵌合されて振動の大きい場所に用いられる樹脂製
パイプ成形品にあっては、嵌合を確実にして外れ難くす
るとともに、嵌合部のシール性を高める必要がある。そ
のため、嵌合部には柔軟性が求められている。一方、高
い耐負圧性能が要求される部分もあり、その部分には剛
性が必要とされ、さらに、振動吸収が要求される部分で
は、柔軟性が必要とされている。
品等と嵌合されて振動の大きい場所に用いられる樹脂製
パイプ成形品にあっては、嵌合を確実にして外れ難くす
るとともに、嵌合部のシール性を高める必要がある。そ
のため、嵌合部には柔軟性が求められている。一方、高
い耐負圧性能が要求される部分もあり、その部分には剛
性が必要とされ、さらに、振動吸収が要求される部分で
は、柔軟性が必要とされている。
【０００３】従来、前記のようなパイプ成形品として、
次のようなものが知られている。その一つは、図６に示
すような、ゴム等からなる嵌合部用パイプ６１及び蛇腹
状の振動吸収部用パイプ６３と、硬質ポリプロピレン樹
脂等からなる耐負圧部用パイプ６５の３種類のパイプ成
形品をバンドクランプ６７で接続して用いるものであ
る。また別のものは、軸方向に所定長さで構成樹脂を切
り換えた一層のパリソンを用いて、図７に示すような嵌
合部７１及び蛇腹状の振動吸収部７３を熱可塑性エラス
トマー樹脂等から形成する一方、耐負圧部７５を硬質ポ
リプロピレン樹脂等から一体に形成した一層のパイプ成
形品である（特公平２−１５３７３号参照）。
次のようなものが知られている。その一つは、図６に示
すような、ゴム等からなる嵌合部用パイプ６１及び蛇腹
状の振動吸収部用パイプ６３と、硬質ポリプロピレン樹
脂等からなる耐負圧部用パイプ６５の３種類のパイプ成
形品をバンドクランプ６７で接続して用いるものであ
る。また別のものは、軸方向に所定長さで構成樹脂を切
り換えた一層のパリソンを用いて、図７に示すような嵌
合部７１及び蛇腹状の振動吸収部７３を熱可塑性エラス
トマー樹脂等から形成する一方、耐負圧部７５を硬質ポ
リプロピレン樹脂等から一体に形成した一層のパイプ成
形品である（特公平２−１５３７３号参照）。
【０００４】しかし、前者は３種類のパイプ成形品を組
み合わせねばならず、しかも各接続部には変形防止用補
強カラー（図示せず）とバンドクランプをセットする必
要があるため、使用時の組立作業が面倒である。また、
後者はパリソン成形用の樹脂を押し出しながらその樹脂
を切り換えて成形するものであるため、樹脂圧、樹脂温
度等の僅かなバラツキにより樹脂の切り替え位置がズレ
易く、そのズレによりパイプ成形品の所定部が所期の物
性にならない恐れが大きい。たとえば、前記のズレによ
り、嵌合部７１における熱可塑性エラストマー樹脂部分
が短くなって、嵌合部７１の途中から硬質ポリプロピレ
ン樹脂に切り替わった場合には、嵌合部の剛性が所期の
値より大になって嵌合しずらくなるとともに、振動によ
り外れ易くなる。また、熱可塑性エラストマー樹脂が長
くなって耐負圧部７５の途中から硬質ポリプロピレン樹
脂に切り替わった場合には、耐負圧部に剛性が低い部分
が出来てつぶれ易い。
み合わせねばならず、しかも各接続部には変形防止用補
強カラー（図示せず）とバンドクランプをセットする必
要があるため、使用時の組立作業が面倒である。また、
後者はパリソン成形用の樹脂を押し出しながらその樹脂
を切り換えて成形するものであるため、樹脂圧、樹脂温
度等の僅かなバラツキにより樹脂の切り替え位置がズレ
易く、そのズレによりパイプ成形品の所定部が所期の物
性にならない恐れが大きい。たとえば、前記のズレによ
り、嵌合部７１における熱可塑性エラストマー樹脂部分
が短くなって、嵌合部７１の途中から硬質ポリプロピレ
ン樹脂に切り替わった場合には、嵌合部の剛性が所期の
値より大になって嵌合しずらくなるとともに、振動によ
り外れ易くなる。また、熱可塑性エラストマー樹脂が長
くなって耐負圧部７５の途中から硬質ポリプロピレン樹
脂に切り替わった場合には、耐負圧部に剛性が低い部分
が出来てつぶれ易い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は前記
の点に鑑みなされたもので、接続用嵌合部を別のパイプ
成形品で構成する必要がなく、１つのパイプ成形品でも
って簡単かつ確実に、しかもシール性良く接続できるパ
イプ成形品を提供しようとするものである。さらにこの
発明は、必要に応じて蛇腹部を設ける場合には、１つの
パイプ成形品でもって蛇腹部を柔軟にできるパイプ成形
品を提供しようとするものである。
の点に鑑みなされたもので、接続用嵌合部を別のパイプ
成形品で構成する必要がなく、１つのパイプ成形品でも
って簡単かつ確実に、しかもシール性良く接続できるパ
イプ成形品を提供しようとするものである。さらにこの
発明は、必要に応じて蛇腹部を設ける場合には、１つの
パイプ成形品でもって蛇腹部を柔軟にできるパイプ成形
品を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、少なくとも
一端に接続用嵌合部を有して一端から他端まで内層樹脂
と外層樹脂の二層よりなる樹脂製パイプ成形品であっ
て、前記内層樹脂が外層樹脂より柔らかい樹脂からなる
とともに、前記接続用嵌合部では軸方向に沿うスリット
部が外層樹脂に形成されて該スリット部を内層樹脂が埋
めていることを特徴とする。
一端に接続用嵌合部を有して一端から他端まで内層樹脂
と外層樹脂の二層よりなる樹脂製パイプ成形品であっ
て、前記内層樹脂が外層樹脂より柔らかい樹脂からなる
とともに、前記接続用嵌合部では軸方向に沿うスリット
部が外層樹脂に形成されて該スリット部を内層樹脂が埋
めていることを特徴とする。
【０００７】また、前記のパイプ成形品において、両端
間の所定位置に蛇腹部を設ける場合は、該蛇腹部の厚み
に対する内層樹脂の厚みの比を、前記蛇腹部以外の厚み
に対する内層樹脂の厚みの比よりも大にし、あるいは蛇
腹部の厚みを他部の厚みよりも薄くすることを特徴とす
る。
間の所定位置に蛇腹部を設ける場合は、該蛇腹部の厚み
に対する内層樹脂の厚みの比を、前記蛇腹部以外の厚み
に対する内層樹脂の厚みの比よりも大にし、あるいは蛇
腹部の厚みを他部の厚みよりも薄くすることを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】接続用嵌合部の硬い外層樹脂は、相手部品との
嵌合後に拡開して外れるのを防止し、また軟らかい内層
樹脂は、嵌合後に相手部品との密着性を高めてシール性
を高める。さらに前記接続用嵌合部の硬い外層樹脂に
は、軸方向に沿ってスリット部が形成され、そのスリッ
ト部を軟らかい内層樹脂が埋めているため、嵌合時に必
要となる嵌合部の適度な拡開あるいは縮小が、前記スリ
ット部及びその部分を埋める軟らかい内層樹脂の変形に
より可能になる。
嵌合後に拡開して外れるのを防止し、また軟らかい内層
樹脂は、嵌合後に相手部品との密着性を高めてシール性
を高める。さらに前記接続用嵌合部の硬い外層樹脂に
は、軸方向に沿ってスリット部が形成され、そのスリッ
ト部を軟らかい内層樹脂が埋めているため、嵌合時に必
要となる嵌合部の適度な拡開あるいは縮小が、前記スリ
ット部及びその部分を埋める軟らかい内層樹脂の変形に
より可能になる。
【０００９】また、蛇腹部を設けて、その蛇腹部の厚み
に対する内層樹脂の厚みの比を、他部の厚みに対する内
層樹脂の厚みの比より大にした場合、あるいはそれに代
えて蛇腹部の厚みを他部の厚みよりも薄くした場合は、
蛇腹部を他部よりも柔軟にできるとともに、他部につい
ては耐負圧性能に必要な剛性を確保することができる。
に対する内層樹脂の厚みの比を、他部の厚みに対する内
層樹脂の厚みの比より大にした場合、あるいはそれに代
えて蛇腹部の厚みを他部の厚みよりも薄くした場合は、
蛇腹部を他部よりも柔軟にできるとともに、他部につい
ては耐負圧性能に必要な剛性を確保することができる。
【００１０】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例に係る樹脂製パイプ
成形品の斜視図、図２は図１の２−２切断端面図、図３
は図１の３−３線で切断した部分断面図、図４は他の実
施例の蛇腹部の一部を示す断面図、図５はこの発明の樹
脂製パイプ成形品を製造するのに用いる装置の要部を示
す断面図である。
明する。図１はこの発明の一実施例に係る樹脂製パイプ
成形品の斜視図、図２は図１の２−２切断端面図、図３
は図１の３−３線で切断した部分断面図、図４は他の実
施例の蛇腹部の一部を示す断面図、図５はこの発明の樹
脂製パイプ成形品を製造するのに用いる装置の要部を示
す断面図である。
【００１１】図１ないし図３に示す樹脂製パイプ成形品
１０は、自動車用エアダクトに用いられるもので、両端
に接続用嵌合部１１，１１、両端間に蛇腹部２１を有し
てクランク形状に成形されたものである。
１０は、自動車用エアダクトに用いられるもので、両端
に接続用嵌合部１１，１１、両端間に蛇腹部２１を有し
てクランク形状に成形されたものである。
【００１２】このパイプ成形品１０は、一端から他端ま
で内層樹脂Ａと外層樹脂Ｂの二層構造からなる。内層樹
脂Ａは、外層樹脂Ｂよりも軟らかい樹脂からなる。内層
樹脂Ａと外層樹脂Ｂとは互いに親和性を有する組み合わ
せが好ましく、その例を次表に示す。
で内層樹脂Ａと外層樹脂Ｂの二層構造からなる。内層樹
脂Ａは、外層樹脂Ｂよりも軟らかい樹脂からなる。内層
樹脂Ａと外層樹脂Ｂとは互いに親和性を有する組み合わ
せが好ましく、その例を次表に示す。
【００１３】
【００１４】パイプ成形品１０の両端に形成された接続
用嵌合部１１，１１は、他の部品との嵌合に利用される
部分である。この嵌合部１１の外層樹脂Ｂには、パイプ
成形品１０の軸方向に沿うスリット部１２が形成されて
いる。このスリット部１２は、嵌合部１１の円周上に一
つ又は複数本形成されるが、この実施例のように９０°
間隔で４か所設けるのが好適である。またスリット部１
２の幅（円周方向に沿う幅）は、嵌合部１１の外径に応
じて適宜の値とされるが、例として５ｍｍ〜１０ｍｍ程
度を挙げる。
用嵌合部１１，１１は、他の部品との嵌合に利用される
部分である。この嵌合部１１の外層樹脂Ｂには、パイプ
成形品１０の軸方向に沿うスリット部１２が形成されて
いる。このスリット部１２は、嵌合部１１の円周上に一
つ又は複数本形成されるが、この実施例のように９０°
間隔で４か所設けるのが好適である。またスリット部１
２の幅（円周方向に沿う幅）は、嵌合部１１の外径に応
じて適宜の値とされるが、例として５ｍｍ〜１０ｍｍ程
度を挙げる。
【００１５】前記外層樹脂Ｂのスリット部１２は、内層
樹脂Ａが埋めている。そのため、嵌合部１１の外層樹脂
Ｂは、所定角度毎に内層樹脂Ａで連結された状態となっ
ている。これにより、このパイプ成形品１０を他の部品
に嵌合する際に、嵌合部１１がスリット部１２及びその
部分を埋める内層樹脂Ａの変形により適度に拡開あるい
は縮小し、嵌合が容易になる。さらに、嵌合後にバンド
クランプを嵌合部１１外側に嵌めて締め付ける場合に
も、前記スリット部１２及びその部分の内層樹脂Ａの変
形により、嵌合部１２が相手物品の外周面に密着してシ
ールする。また嵌合部１１は、その外周に残った外層樹
脂Ｂにより、適度な剛性を有するため、これによっても
嵌合後の拡開が防止され、シール性が確保される。
樹脂Ａが埋めている。そのため、嵌合部１１の外層樹脂
Ｂは、所定角度毎に内層樹脂Ａで連結された状態となっ
ている。これにより、このパイプ成形品１０を他の部品
に嵌合する際に、嵌合部１１がスリット部１２及びその
部分を埋める内層樹脂Ａの変形により適度に拡開あるい
は縮小し、嵌合が容易になる。さらに、嵌合後にバンド
クランプを嵌合部１１外側に嵌めて締め付ける場合に
も、前記スリット部１２及びその部分の内層樹脂Ａの変
形により、嵌合部１２が相手物品の外周面に密着してシ
ールする。また嵌合部１１は、その外周に残った外層樹
脂Ｂにより、適度な剛性を有するため、これによっても
嵌合後の拡開が防止され、シール性が確保される。
【００１６】蛇腹部２１は必要に応じて設けられるもの
で、特に振動吸収が要求される部分、あるいは僅かでも
屈曲される部分等に設けられる。この蛇腹部２１は、図
３から理解されるように、内層樹脂Ａの厚みと外層樹脂
Ｂの厚みの和からなる全厚みに対する内層樹脂Ａの厚み
の比、すなわち内層樹脂Ａの厚み／（内層樹脂Ａの厚み
＋外層樹脂Ｂの厚み）が、蛇腹部２１以外の他部２２に
おける内層樹脂Ａの厚みの比より大になっている。した
がって、この蛇腹部２１では、軟らかい内層樹脂Ａの厚
みの比が他部２２に比べて大きいため柔軟性が高くな
る。一方、蛇腹部２１以外の他部２２では、硬い外層樹
脂Ｂの厚みの比が大きいため剛性が高く、耐負圧性能が
高くなっている。
で、特に振動吸収が要求される部分、あるいは僅かでも
屈曲される部分等に設けられる。この蛇腹部２１は、図
３から理解されるように、内層樹脂Ａの厚みと外層樹脂
Ｂの厚みの和からなる全厚みに対する内層樹脂Ａの厚み
の比、すなわち内層樹脂Ａの厚み／（内層樹脂Ａの厚み
＋外層樹脂Ｂの厚み）が、蛇腹部２１以外の他部２２に
おける内層樹脂Ａの厚みの比より大になっている。した
がって、この蛇腹部２１では、軟らかい内層樹脂Ａの厚
みの比が他部２２に比べて大きいため柔軟性が高くな
る。一方、蛇腹部２１以外の他部２２では、硬い外層樹
脂Ｂの厚みの比が大きいため剛性が高く、耐負圧性能が
高くなっている。
【００１７】なお、前記内層樹脂Ａの厚みの比は、内層
樹脂Ａと外層樹脂Ｂの種類およびパイプ成形品１０の直
径等によっても相違する。例として、蛇腹部２１におけ
る内層樹脂Ａの厚みの比が３／４、他部２２における内
層樹脂Ａの厚みの比が１／２の場合を示す。
樹脂Ａと外層樹脂Ｂの種類およびパイプ成形品１０の直
径等によっても相違する。例として、蛇腹部２１におけ
る内層樹脂Ａの厚みの比が３／４、他部２２における内
層樹脂Ａの厚みの比が１／２の場合を示す。
【００１８】また、蛇腹部は前記のように内層樹脂Ａの
厚みの比を変えることなく、図４に示す実施例のように
蛇腹部２５の厚みｔを、他部２６の厚みＴよりも薄くし
てもよい。
厚みの比を変えることなく、図４に示す実施例のように
蛇腹部２５の厚みｔを、他部２６の厚みＴよりも薄くし
てもよい。
【００１９】次に前記樹脂製パイプ成形品１０の製造例
について簡単に示す。まず、二層のパリソンを以下の装
置により成形し、続いてそのパリソンを通常のブロー成
形により成形すれば前記のパイプ成形品１０が得られ
る。
について簡単に示す。まず、二層のパリソンを以下の装
置により成形し、続いてそのパリソンを通常のブロー成
形により成形すれば前記のパイプ成形品１０が得られ
る。
【００２０】図５は、そのパリソン成形用の装置３０の
要部を示す断面図である。この装置３０は、二層押し出
し用ヘッド３１を備えるもので、内層樹脂押し出し用ス
クリュ３３と外層樹脂押し出し用スクリュ３５により内
層樹脂と外層樹脂を押し出して、二層のパリソンを成形
する。その際、外層樹脂流路３６の途中に設けたスライ
ドブロック３７を、所定の時点でスライドブロック駆動
シリンダ３８により前進させて、外層樹脂に部分的にス
リット部を形成し、前記嵌合部１１に対応する部分を形
成する。また、その後はスライドブロック３７を後退さ
せて連続的に押し出し、所望の二層パリソンを成形す
る。
要部を示す断面図である。この装置３０は、二層押し出
し用ヘッド３１を備えるもので、内層樹脂押し出し用ス
クリュ３３と外層樹脂押し出し用スクリュ３５により内
層樹脂と外層樹脂を押し出して、二層のパリソンを成形
する。その際、外層樹脂流路３６の途中に設けたスライ
ドブロック３７を、所定の時点でスライドブロック駆動
シリンダ３８により前進させて、外層樹脂に部分的にス
リット部を形成し、前記嵌合部１１に対応する部分を形
成する。また、その後はスライドブロック３７を後退さ
せて連続的に押し出し、所望の二層パリソンを成形す
る。
【００２１】また、蛇腹部を有するパイプ用のパリソン
は、前記スライドブロック３７の前進後退に加えて次の
作動を行なって成形する。すなわち、前記図１ないし図
３に示す蛇腹部２１に対しては、蛇腹部２１に対応する
部分で、内層樹脂の押し出し量を増すとともに外層樹脂
の押し出し量を減らして二層押し出しを行いパリソンを
成形する。一方、前記図４に示す蛇腹部２５に対して
は、前記ヘッド３１が、コア３９の外周面と本体４１内
周面間の隙間でパリソンの厚みを調節するようになって
いるため、蛇腹部２５に対応する部分で、コア３９をパ
リソンコントロールシリンダー４３により上昇させて、
部分的に厚みの薄くなったパリソンを成形する。
は、前記スライドブロック３７の前進後退に加えて次の
作動を行なって成形する。すなわち、前記図１ないし図
３に示す蛇腹部２１に対しては、蛇腹部２１に対応する
部分で、内層樹脂の押し出し量を増すとともに外層樹脂
の押し出し量を減らして二層押し出しを行いパリソンを
成形する。一方、前記図４に示す蛇腹部２５に対して
は、前記ヘッド３１が、コア３９の外周面と本体４１内
周面間の隙間でパリソンの厚みを調節するようになって
いるため、蛇腹部２５に対応する部分で、コア３９をパ
リソンコントロールシリンダー４３により上昇させて、
部分的に厚みの薄くなったパリソンを成形する。
【００２２】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
樹脂製パイプ成形品によれば、そのまま使用して他の部
品と良好な嵌合を行なうことができ、嵌合部のシール性
も高くできる。したがって、嵌合部を別のパイプ成形品
で構成する必要がなく、使用時の作業性がきわめて良好
になる。さらに蛇腹部を有する場合には、その蛇腹部で
充分な柔軟性を得ることができ、振動吸収が要求される
場所にも好適に使用することができる。
樹脂製パイプ成形品によれば、そのまま使用して他の部
品と良好な嵌合を行なうことができ、嵌合部のシール性
も高くできる。したがって、嵌合部を別のパイプ成形品
で構成する必要がなく、使用時の作業性がきわめて良好
になる。さらに蛇腹部を有する場合には、その蛇腹部で
充分な柔軟性を得ることができ、振動吸収が要求される
場所にも好適に使用することができる。
【図１】この発明の一実施例の樹脂性パイプ成形品の斜
視図である。
視図である。
【図２】その２−２切断端面図である。
【図３】その３−３線に沿って切断した部分断面図であ
る。
る。
【図４】他の実施例の蛇腹状部分の断面図である。
【図５】この発明の樹脂製パイプ成形品の製造に用いる
装置の要部を示す断面図である。
装置の要部を示す断面図である。
【図６】従来の樹脂製パイプ成形品を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】別の従来例を示す斜視図である。
１０ この発明の一実施例の樹脂製パイプ成形品 １１ 嵌合部 １２ スリット部 ２１ 蛇腹部 ２２ 蛇腹部以外の他の部分 Ａ 内層樹脂 Ｂ 外層樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 F16L 9/00 - 11/18
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも一端に接続用嵌合部を有して
一端から他端まで内層樹脂と外層樹脂の二層よりなる樹
脂製パイプ成形品であって、前記内層樹脂が外層樹脂よ
り柔らかい樹脂からなるとともに、前記嵌合部では軸方
向に沿うスリット部が外層樹脂に形成されて該スリット
部を内層樹脂が埋めていることを特徴とする樹脂製パイ
プ成形品。 - 【請求項２】 請求項１において、両端間の所定位置に
蛇腹部を設けるとともに、該蛇腹部の厚みに対する内層
樹脂の厚みの比を、前記蛇腹部以外の厚みに対する内層
樹脂の厚みの比よりも大にしたことを特徴とする樹脂製
パイプ成形品。 - 【請求項３】 請求項１において、両端間の所定位置に
蛇腹部を設けるとともに、該蛇腹部の厚みを他部の厚み
よりも薄くしたことを特徴とする樹脂製パイプ成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02382494A JP3354687B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 樹脂製パイプ成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02382494A JP3354687B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 樹脂製パイプ成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205261A JPH07205261A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3354687B2 true JP3354687B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=12121116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02382494A Expired - Fee Related JP3354687B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 樹脂製パイプ成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3354687B2 (ja) |
-
1994
- 1994-01-25 JP JP02382494A patent/JP3354687B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07205261A (ja) | 1995-08-08 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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