JP3352669B1 - 伝動装置用サンドイッチ成形ガイド - Google Patents
伝動装置用サンドイッチ成形ガイドInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/18—Means for guiding or supporting belts, ropes, or chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H2007/0863—Finally actuated members, e.g. constructional details thereof
- F16H2007/0872—Sliding members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 複雑な金型と製造工程を用いることなく射出
成形することができ、強固な機械的強度と優れた摺接
性、耐摩耗性を兼ね備え、軽量で耐久性にも優れた伝動
装置用サンドイッチ成形ガイドを提供すること。 【解決手段】 チェーンが摺接して走行するスライドレ
ール体１１とこれに一体不可分に添設されたレール支持
体１２とで構成される伝動装置用サンドイッチ成形ガイ
ド１０において、前記スライドレール体１１が耐摩耗性
と耐熱性を有する第１の高分子材料を主成分とする材料
からなり、前記レール支持体１２が第１の高分子材料を
主成分とする材料より高い強度を有する第２の高分子材
料を主成分とする材料からなり、前記スライドレール体
１１とレール支持体１２とがサンドイッチ成形法により
射出成形して互いに密着接合したものである。
成形することができ、強固な機械的強度と優れた摺接
性、耐摩耗性を兼ね備え、軽量で耐久性にも優れた伝動
装置用サンドイッチ成形ガイドを提供すること。 【解決手段】 チェーンが摺接して走行するスライドレ
ール体１１とこれに一体不可分に添設されたレール支持
体１２とで構成される伝動装置用サンドイッチ成形ガイ
ド１０において、前記スライドレール体１１が耐摩耗性
と耐熱性を有する第１の高分子材料を主成分とする材料
からなり、前記レール支持体１２が第１の高分子材料を
主成分とする材料より高い強度を有する第２の高分子材
料を主成分とする材料からなり、前記スライドレール体
１１とレール支持体１２とがサンドイッチ成形法により
射出成形して互いに密着接合したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、駆動側スプロケッ
トと従動側スプロケットとに周回して循環走行するチェ
ーン、あるいは、駆動側プーリと従動側プーリとに周回
して循環走行するベルトなどの動力伝達媒体によって動
力を伝達する自動車用エンジンなどの伝動装置に用いら
れるものであって、更に詳しくは、このようなチェー
ン、ベルトなどの動力伝達媒体を摺接状態で走行させな
がら案内又は緊張する固定ガイド又は可動ガイドとして
用いられる伝動装置用プラスチック製ガイドに関する。
トと従動側スプロケットとに周回して循環走行するチェ
ーン、あるいは、駆動側プーリと従動側プーリとに周回
して循環走行するベルトなどの動力伝達媒体によって動
力を伝達する自動車用エンジンなどの伝動装置に用いら
れるものであって、更に詳しくは、このようなチェー
ン、ベルトなどの動力伝達媒体を摺接状態で走行させな
がら案内又は緊張する固定ガイド又は可動ガイドとして
用いられる伝動装置用プラスチック製ガイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、チェーン、ベルトなどの動力伝
動媒体によって動力伝達する自動車用エンジンなどの伝
動装置には、動力伝動媒体を摺接走行させる可動ガイ
ド、固定ガイドなどの伝動装置用ガイドがエンジンブロ
ック壁などの躯体フレームに取付ボルト、ピンなどで取
り付けられている。そして、このような伝動装置に用い
られるテンショナレバーなどの可動ガイドは、循環走行
する動力伝達媒体の張り過ぎ、緩み過ぎなどに起因する
伝動障害を防止するために動力伝達媒体に対して適切な
伝動張力を付与しており、また、ガイドレールなどの固
定ガイドは、循環走行する動力伝達媒体の振動騒音、横
振れ、噛み外れなどを防止するために動力伝達媒体に対
して所定の走行軌跡にガイド規制している。
動媒体によって動力伝達する自動車用エンジンなどの伝
動装置には、動力伝動媒体を摺接走行させる可動ガイ
ド、固定ガイドなどの伝動装置用ガイドがエンジンブロ
ック壁などの躯体フレームに取付ボルト、ピンなどで取
り付けられている。そして、このような伝動装置に用い
られるテンショナレバーなどの可動ガイドは、循環走行
する動力伝達媒体の張り過ぎ、緩み過ぎなどに起因する
伝動障害を防止するために動力伝達媒体に対して適切な
伝動張力を付与しており、また、ガイドレールなどの固
定ガイドは、循環走行する動力伝達媒体の振動騒音、横
振れ、噛み外れなどを防止するために動力伝達媒体に対
して所定の走行軌跡にガイド規制している。
【０００３】そこで、図６〜図８に示す従来の伝動装置
用プラスチック製ガイド（テンショナーレバー）１００
は、チェーンを動力伝達媒体とする伝動装置の可動ガイ
ドとして単一の合成樹脂で成形されたものである。この
ような伝動装置用プラスチック製ガイド１００は、走行
するチェーンＣに摺接するスライドレール体１０１と、
このスライドレール体１０１の裏面側に長手方向に亘っ
て設けられたレール支持体１０２とで構成され、更に、
このレール支持体１０２には、エンジンブロック壁に取
り付けて可動ガイドとして機能させるための取付孔１０
３を有するボス部１０２ａと、循環走行するチェーンの
張り過ぎ、緩み過ぎなどに起因する伝動障害を防止して
適切なチェーン張力を付与するテンショナ（図示しない
が）を当接させるためのテンショナ当接部１０２ｂと、
補強機能と軽量化を兼ね備えた補強リブ１０２ｃが形成
されている。
用プラスチック製ガイド（テンショナーレバー）１００
は、チェーンを動力伝達媒体とする伝動装置の可動ガイ
ドとして単一の合成樹脂で成形されたものである。この
ような伝動装置用プラスチック製ガイド１００は、走行
するチェーンＣに摺接するスライドレール体１０１と、
このスライドレール体１０１の裏面側に長手方向に亘っ
て設けられたレール支持体１０２とで構成され、更に、
このレール支持体１０２には、エンジンブロック壁に取
り付けて可動ガイドとして機能させるための取付孔１０
３を有するボス部１０２ａと、循環走行するチェーンの
張り過ぎ、緩み過ぎなどに起因する伝動障害を防止して
適切なチェーン張力を付与するテンショナ（図示しない
が）を当接させるためのテンショナ当接部１０２ｂと、
補強機能と軽量化を兼ね備えた補強リブ１０２ｃが形成
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の伝動
装置用プラスチック製ガイド１００は、単一の合成樹脂
で一体成形されているため、例えば、自動車用エンジン
などの大凡２００゜Ｃ程度の高温環境下においてチェー
ンＣが摺接するスライドレール体１０１に対して要求さ
れる摺接性、耐摩耗性と、このスライドレール体１０１
を支持するレール支持体１０２に対して要求される強度
特性等を高いレベルで両立させて維持することは困難で
あった。例えば、この伝動装置用プラスチック製ガイド
１００を摺接性、耐摩耗性に優れたプラスチックのみで
成形すると、機械的強度が劣り、また、この強度不足を
補うために断面寸法を大きくすると、ガイドの厚みが増
大して大型化し、エンジンブロック壁への組み付け時に
おける占有スペースが大きくなるという問題点があっ
た。
装置用プラスチック製ガイド１００は、単一の合成樹脂
で一体成形されているため、例えば、自動車用エンジン
などの大凡２００゜Ｃ程度の高温環境下においてチェー
ンＣが摺接するスライドレール体１０１に対して要求さ
れる摺接性、耐摩耗性と、このスライドレール体１０１
を支持するレール支持体１０２に対して要求される強度
特性等を高いレベルで両立させて維持することは困難で
あった。例えば、この伝動装置用プラスチック製ガイド
１００を摺接性、耐摩耗性に優れたプラスチックのみで
成形すると、機械的強度が劣り、また、この強度不足を
補うために断面寸法を大きくすると、ガイドの厚みが増
大して大型化し、エンジンブロック壁への組み付け時に
おける占有スペースが大きくなるという問題点があっ
た。
【０００５】そこで、上述したような問題点を解決する
伝動装置用プラスチック製ガイドとして、高強度の合成
樹脂からなる支持体とこの支持体に連結された耐摩耗性
の合成樹脂からなるスライドライニング体とを備え、こ
れらの支持体とスライドライニング体が成形されたその
一方を金型として用いて他方を射出成形したスライドレ
ール（特許第２８１８７９５号公報参照）が提案された
り、あるいは、鋼板などを芯材としてインサート成形し
たチェーンテンショナ（特開平８−２５４２５３号公報
参照）が提案されたり、更には、滑路ライニング本体が
嵌め合わせ形摩擦係止方式でキャリヤに結合されたガイ
ドレール（特開平９−３２４８３９号公報参照）などが
提案されていた。
伝動装置用プラスチック製ガイドとして、高強度の合成
樹脂からなる支持体とこの支持体に連結された耐摩耗性
の合成樹脂からなるスライドライニング体とを備え、こ
れらの支持体とスライドライニング体が成形されたその
一方を金型として用いて他方を射出成形したスライドレ
ール（特許第２８１８７９５号公報参照）が提案された
り、あるいは、鋼板などを芯材としてインサート成形し
たチェーンテンショナ（特開平８−２５４２５３号公報
参照）が提案されたり、更には、滑路ライニング本体が
嵌め合わせ形摩擦係止方式でキャリヤに結合されたガイ
ドレール（特開平９−３２４８３９号公報参照）などが
提案されていた。
【０００６】しかし、前述した特許第２８１８７９５号
公報に開示されているスライドレールは、支持体とスラ
イドライニング体とを、成形されたその一方を金型とし
て用いて他方を射出成形する、所謂、２段階成形してい
るため、両者の合成樹脂を一体化するにはありみぞ成形
部を形成しなければならず、しかも、金型構造が複雑と
なって製造コストが高くなるという問題があった。
公報に開示されているスライドレールは、支持体とスラ
イドライニング体とを、成形されたその一方を金型とし
て用いて他方を射出成形する、所謂、２段階成形してい
るため、両者の合成樹脂を一体化するにはありみぞ成形
部を形成しなければならず、しかも、金型構造が複雑と
なって製造コストが高くなるという問題があった。
【０００７】また、前述した特開平８−２５４２５３号
公報に開示されているチェーンテンショナは、前記鋼板
からなる芯材とプラスチックとの熱膨張係数の違いによ
ってガイド自体に変形や破損が生じる心配があり、鋼板
の芯材を用いているために軽量化を達成し難いという問
題点があった。
公報に開示されているチェーンテンショナは、前記鋼板
からなる芯材とプラスチックとの熱膨張係数の違いによ
ってガイド自体に変形や破損が生じる心配があり、鋼板
の芯材を用いているために軽量化を達成し難いという問
題点があった。
【０００８】更に、前述した特開平９−３２４８３９号
公報に開示されているガイドレールは、それぞれ前もっ
て製造された滑路ライニング本体とキャリヤとを解除可
能な嵌め合わせ形摩擦係止方式で一体化しているため、
製造工程が複雑になって製造コスト上で不利であるとと
もに、嵌め合わせ形摩擦係止する部分に破損を生じる心
配があり、信頼性及び機械的強度の観点で満足し難いと
いう問題があった。
公報に開示されているガイドレールは、それぞれ前もっ
て製造された滑路ライニング本体とキャリヤとを解除可
能な嵌め合わせ形摩擦係止方式で一体化しているため、
製造工程が複雑になって製造コスト上で不利であるとと
もに、嵌め合わせ形摩擦係止する部分に破損を生じる心
配があり、信頼性及び機械的強度の観点で満足し難いと
いう問題があった。
【０００９】そこで、本発明の目的は、前述したような
従来技術の問題点を解消し、複雑な金型と製造工程を用
いることなく単一の金型で簡便に射出成形することがで
き、強固な機械的強度と優れた摺接性、耐摩耗性を兼ね
備え、軽量で耐久性にも優れた伝動装置用サンドイッチ
成形ガイドを提供することである。
従来技術の問題点を解消し、複雑な金型と製造工程を用
いることなく単一の金型で簡便に射出成形することがで
き、強固な機械的強度と優れた摺接性、耐摩耗性を兼ね
備え、軽量で耐久性にも優れた伝動装置用サンドイッチ
成形ガイドを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明の伝動装置用サンドイッチ成形
ガイドは、動力伝達媒体が摺接して走行するスライドレ
ール体と前記スライドレール体に一体不可分に添設され
たレール支持体とで構成され、前記動力伝達媒体を案内
又は緊張する伝動装置用サンドイッチ成形ガイドにおい
て、前記スライドレール体が、耐摩耗性と耐熱性を有す
る第１の高分子材料を主成分とする材料からなり、前記
レール支持体が、前記第１の高分子材料を主成分とする
材料より高い強度を有する第２の高分子材料を主成分と
する材料からなり、前記スライドレール体とレール支持
体とがサンドイッチ成形法により射出成形されて互いに
密着接合した状態で一体化しているとともに前記スライ
ドレール体とレール支持体の表層部分が前記第１の高分
子材料を主成分とする材料により全体に被覆されている
ことによって、前記課題を解決するものである。
に、請求項１に係る発明の伝動装置用サンドイッチ成形
ガイドは、動力伝達媒体が摺接して走行するスライドレ
ール体と前記スライドレール体に一体不可分に添設され
たレール支持体とで構成され、前記動力伝達媒体を案内
又は緊張する伝動装置用サンドイッチ成形ガイドにおい
て、前記スライドレール体が、耐摩耗性と耐熱性を有す
る第１の高分子材料を主成分とする材料からなり、前記
レール支持体が、前記第１の高分子材料を主成分とする
材料より高い強度を有する第２の高分子材料を主成分と
する材料からなり、前記スライドレール体とレール支持
体とがサンドイッチ成形法により射出成形されて互いに
密着接合した状態で一体化しているとともに前記スライ
ドレール体とレール支持体の表層部分が前記第１の高分
子材料を主成分とする材料により全体に被覆されている
ことによって、前記課題を解決するものである。
【００１１】請求項２に係る発明の伝動装置用サンドイ
ッチ成形ガイドは、前記請求項１に係る発明の構成に加
えて、前記第２の高分子材料を主成分とする材料が、第
２の高分子材料に無機材料が含有された複合材料である
ことによって、前記課題を解決するものである。
ッチ成形ガイドは、前記請求項１に係る発明の構成に加
えて、前記第２の高分子材料を主成分とする材料が、第
２の高分子材料に無機材料が含有された複合材料である
ことによって、前記課題を解決するものである。
【００１２】請求項３に係る発明の伝動装置用サンドイ
ッチ成形ガイドは、前記請求項１に係る発明の構成に加
えて、前記第２の高分子材料を主成分とする材料が、長
繊維強化高分子材料であることによって、前記課題を解
決するものである。
ッチ成形ガイドは、前記請求項１に係る発明の構成に加
えて、前記第２の高分子材料を主成分とする材料が、長
繊維強化高分子材料であることによって、前記課題を解
決するものである。
【００１３】請求項４に係る発明の伝動装置用サンドイ
ッチ成形ガイドは、前記請求項１乃至請求項３のいずれ
かに係る発明の構成に加えて、前記第１の高分子材料と
第２の高分子材料がナイロン６６であることによって、
前記課題をより一層、解決するものである。
ッチ成形ガイドは、前記請求項１乃至請求項３のいずれ
かに係る発明の構成に加えて、前記第１の高分子材料と
第２の高分子材料がナイロン６６であることによって、
前記課題をより一層、解決するものである。
【００１４】請求項５に係る発明の伝動装置用サンドイ
ッチ成形ガイドは、前記請求項１乃至請求項３のいずれ
かに係る発明の構成に加えて、前記第１の高分子材料と
第２の高分子材料がナイロン６であることによって、前
記課題をより一層、解決するものである。
ッチ成形ガイドは、前記請求項１乃至請求項３のいずれ
かに係る発明の構成に加えて、前記第１の高分子材料と
第２の高分子材料がナイロン６であることによって、前
記課題をより一層、解決するものである。
【００１５】請求項６に係る発明の伝動装置用サンドイ
ッチ成形ガイドは、前記請求項１乃至請求項３のいずれ
かに係る発明の構成に加えて、前記第１の高分子材料が
ナイロン４６であり、第２の高分子材料がナイロン６６
であることによって、前記課題をより一層、解決するも
のである。
ッチ成形ガイドは、前記請求項１乃至請求項３のいずれ
かに係る発明の構成に加えて、前記第１の高分子材料が
ナイロン４６であり、第２の高分子材料がナイロン６６
であることによって、前記課題をより一層、解決するも
のである。
【００１６】請求項７に係る発明の伝動装置用サンドイ
ッチ成形ガイドは、前記請求項１乃至請求項３のいずれ
かに係る発明の構成に加えて、前記第１の高分子材料と
第２の高分子材料が全芳香族ナイロンであることによっ
て、前記課題をより一層、解決するものである。
ッチ成形ガイドは、前記請求項１乃至請求項３のいずれ
かに係る発明の構成に加えて、前記第１の高分子材料と
第２の高分子材料が全芳香族ナイロンであることによっ
て、前記課題をより一層、解決するものである。
【００１７】ここで、本発明でいうサンドイッチ成形法
とは、２種類の溶融した高分子材料を成形品の外形を模
した金型内に同時、または、ほば同時に射出成形するこ
とによって２種類の高分子材料からなる成形品、所謂、
２層成形品を製造する方法であって、公知のサンドイッ
チ成形用射出成形機が使用することができる。なお、公
知のサンドイッチ成形用射出成形機には、様々なサンド
イッチノズルが備えられているが、平行型サンドイッチ
ノズルが備えられているサンドイッチ成形用射出成形機
の場合には、平行型サンドイッチノズル内のトーピード
（すなわち、スキン材とコア材との注入切り替え部材）
を前後進させることにより、２種類の高分子材料の充填
を成形品の形状に合わせてきめ細かく制御することがで
きる。
とは、２種類の溶融した高分子材料を成形品の外形を模
した金型内に同時、または、ほば同時に射出成形するこ
とによって２種類の高分子材料からなる成形品、所謂、
２層成形品を製造する方法であって、公知のサンドイッ
チ成形用射出成形機が使用することができる。なお、公
知のサンドイッチ成形用射出成形機には、様々なサンド
イッチノズルが備えられているが、平行型サンドイッチ
ノズルが備えられているサンドイッチ成形用射出成形機
の場合には、平行型サンドイッチノズル内のトーピード
（すなわち、スキン材とコア材との注入切り替え部材）
を前後進させることにより、２種類の高分子材料の充填
を成形品の形状に合わせてきめ細かく制御することがで
きる。
【００１８】また、前記スライドレール体及びレール支
持体の主要構成材料である第１の高分子材料及び第２の
高分子材料としては、格別限定されるものではないが、
化学的に親和性があり、収縮特性に大きな違いがないも
のが、サンドイッチ成形時において両者の境界領域で融
合して良好に密着接合されるという点で好ましい。具体
的に例示すると、商品名ナイロンで市販されている、ナ
イロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、全芳香族ナイ
ロン等から選定したポリアミド樹脂などがあげられる。
持体の主要構成材料である第１の高分子材料及び第２の
高分子材料としては、格別限定されるものではないが、
化学的に親和性があり、収縮特性に大きな違いがないも
のが、サンドイッチ成形時において両者の境界領域で融
合して良好に密着接合されるという点で好ましい。具体
的に例示すると、商品名ナイロンで市販されている、ナ
イロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、全芳香族ナイ
ロン等から選定したポリアミド樹脂などがあげられる。
【００１９】そして、前記レール支持体を構成する第２
の高分子材料を主成分とする材料は、スライドレール体
を構成する第１の高分子材料を主成分とする材料よりも
高い強度を有するものであれば、第２の高分子材料と第
１の高分子材料が同じものであっても構わない。その場
合には、第２の高分子材料を主成分とする材料に長繊維
状又は粉体状の無機化合物などを分散含有させることに
よって、前記レール支持体の強度を強化する。
の高分子材料を主成分とする材料は、スライドレール体
を構成する第１の高分子材料を主成分とする材料よりも
高い強度を有するものであれば、第２の高分子材料と第
１の高分子材料が同じものであっても構わない。その場
合には、第２の高分子材料を主成分とする材料に長繊維
状又は粉体状の無機化合物などを分散含有させることに
よって、前記レール支持体の強度を強化する。
【００２０】
【作用】本発明は、スライドレール体に耐摩耗性と耐熱
性を有する第１の高分子材料を主成分とする材料を、レ
ール支持体に強度を有する第２の高分子材料を主成分と
する材料をそれぞれ用いて、両者をサンドイッチ成形法
により一体的に接着融合させることによって、第１の高
分子材料を主成分とする材料が有する耐摩耗性及び耐熱
性と、第２の高分子材料を主成分とする材料が有する高
強度特性とが相互補完的に作用するとともに、両者が完
全溶融状態で一体的に接合される結果、従来のような単
独の材料及び別々の部材の機械的結合等では到底達成す
ることができなかった高強度特性を発揮する。
性を有する第１の高分子材料を主成分とする材料を、レ
ール支持体に強度を有する第２の高分子材料を主成分と
する材料をそれぞれ用いて、両者をサンドイッチ成形法
により一体的に接着融合させることによって、第１の高
分子材料を主成分とする材料が有する耐摩耗性及び耐熱
性と、第２の高分子材料を主成分とする材料が有する高
強度特性とが相互補完的に作用するとともに、両者が完
全溶融状態で一体的に接合される結果、従来のような単
独の材料及び別々の部材の機械的結合等では到底達成す
ることができなかった高強度特性を発揮する。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態につ
いて、それぞれ以下のとおり、図面に基づいて説明す
る。図１乃至図５は、本発明の第１実施例である伝動装
置用サンドイッチ成形ガイド２０に関するものであっ
て、図１は、本実施例の使用態様を説明する図であり、
図２は、本実施例である伝動装置用サンドイッチ成形ガ
イドを示し、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその
正面図であり、（ｃ）はその底面図である。そして、図
３は、図２のＡ−Ａ線断面図であり、図４は、図２のＢ
−Ｂ線断面図であり、図５は、図２のＣ−Ｃ線断面図で
ある。
いて、それぞれ以下のとおり、図面に基づいて説明す
る。図１乃至図５は、本発明の第１実施例である伝動装
置用サンドイッチ成形ガイド２０に関するものであっ
て、図１は、本実施例の使用態様を説明する図であり、
図２は、本実施例である伝動装置用サンドイッチ成形ガ
イドを示し、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその
正面図であり、（ｃ）はその底面図である。そして、図
３は、図２のＡ−Ａ線断面図であり、図４は、図２のＢ
−Ｂ線断面図であり、図５は、図２のＣ−Ｃ線断面図で
ある。
【００２２】まず、図１に示すように、本実施例の伝動
装置用サンドイッチ成形ガイド２０は、駆動側スプロケ
ットＳ１と従動側スプロケットＳ２とに周回して循環走
行するチェーンＣによって動力を伝達する自動車用エン
ジン内部に用いられるものであって、更に詳しくは、こ
のようなチェーンＣを摺接状態で走行させながら案内ま
たは緊張させる可動ガイドとして用いられる。
装置用サンドイッチ成形ガイド２０は、駆動側スプロケ
ットＳ１と従動側スプロケットＳ２とに周回して循環走
行するチェーンＣによって動力を伝達する自動車用エン
ジン内部に用いられるものであって、更に詳しくは、こ
のようなチェーンＣを摺接状態で走行させながら案内ま
たは緊張させる可動ガイドとして用いられる。
【００２３】そして、図２に示すように、本実施例の伝
動装置用サンドイッチ成形ガイド２０は、循環走行する
チェーンが摺接するほぼ円弧状の摺接面２１ａを表面に
配置したスライドレール体２１と、このスライドレール
体２１の裏面に長手方向に亘って垂直に設けられたレー
ル支持体２２とで構成され、更に、このレール支持体２
２には、エンジンブロック壁に取り付けて可動ガイドと
して機能させるための取付孔２３を有するボス部２２ａ
と、循環走行するチェーンの張り過ぎ、緩み過ぎなどに
起因する伝動障害を防止して適切なチェーン張力を付与
するテンショナ（図示しないが）を当接させるためのテ
ンショナ当接部２２ｂと、補強機能と軽量化を兼ね備え
た補強リブ２２ｃが形成されている。
動装置用サンドイッチ成形ガイド２０は、循環走行する
チェーンが摺接するほぼ円弧状の摺接面２１ａを表面に
配置したスライドレール体２１と、このスライドレール
体２１の裏面に長手方向に亘って垂直に設けられたレー
ル支持体２２とで構成され、更に、このレール支持体２
２には、エンジンブロック壁に取り付けて可動ガイドと
して機能させるための取付孔２３を有するボス部２２ａ
と、循環走行するチェーンの張り過ぎ、緩み過ぎなどに
起因する伝動障害を防止して適切なチェーン張力を付与
するテンショナ（図示しないが）を当接させるためのテ
ンショナ当接部２２ｂと、補強機能と軽量化を兼ね備え
た補強リブ２２ｃが形成されている。
【００２４】そして、前記スライドレール体２１は、耐
摩耗性と耐熱性を有する第１の高分子材料を主成分とす
る材料からなり、この第１の高分子材料については、ナ
イロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、全芳香族ナイ
ロンのいずれであっても差し支えない。一方、前記レー
ル支持体２２は、第２の高分子材料を主成分とする材料
からなり、この第２の高分子材料となるナイロン６やナ
イロン６６などの材料に長繊維状又は粒子状の無機材料
を分散含有させた強化高分子材料からなる。
摩耗性と耐熱性を有する第１の高分子材料を主成分とす
る材料からなり、この第１の高分子材料については、ナ
イロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、全芳香族ナイ
ロンのいずれであっても差し支えない。一方、前記レー
ル支持体２２は、第２の高分子材料を主成分とする材料
からなり、この第２の高分子材料となるナイロン６やナ
イロン６６などの材料に長繊維状又は粒子状の無機材料
を分散含有させた強化高分子材料からなる。
【００２５】また、前記スライドレール体２１とレール
支持体２２は、サンドイッチ成形法により成形されて互
いに密着接合した状態で一体化されるとともに、これら
のスライドレール体２１とレール支持体２２の表層部分
が、スライドレール体２１を構成している耐摩耗性と耐
熱性を有する第１の高分子材料を主成分とする材料と同
じ材料により、全体に被覆されている。
支持体２２は、サンドイッチ成形法により成形されて互
いに密着接合した状態で一体化されるとともに、これら
のスライドレール体２１とレール支持体２２の表層部分
が、スライドレール体２１を構成している耐摩耗性と耐
熱性を有する第１の高分子材料を主成分とする材料と同
じ材料により、全体に被覆されている。
【００２６】このような構造をサンドイッチ成形するた
めには、ガイド成形品の外形を模した単一の金型内に、
サンドイッチ成形用射出成形機のサンドイッチノズルか
ら、まず、耐摩耗性と耐熱性を有する第１の高分子材料
を主成分とする材料を射出してガイド成形品の外形全体
の表層部分を形成する。そして、この表層部分の形成
後、直ちに、耐摩耗性と耐熱性を有する第１の高分子材
料を主成分とする材料と、第２の高分子材料を主成分と
する材料に長繊維状又は粒子状の無機材料を分散含有さ
せた強化高分子材料とからなる２種類の溶融した高分子
材料を同時射出して、前記第１の高分子材料を主成分と
する材料でスライドレール体２１を形成するとともに、
前記第２の高分子材料を主成分とする材料に長繊維状又
は粒子状の無機材料を分散含有させた強化高分子材料で
レール支持体２２を形成する。
めには、ガイド成形品の外形を模した単一の金型内に、
サンドイッチ成形用射出成形機のサンドイッチノズルか
ら、まず、耐摩耗性と耐熱性を有する第１の高分子材料
を主成分とする材料を射出してガイド成形品の外形全体
の表層部分を形成する。そして、この表層部分の形成
後、直ちに、耐摩耗性と耐熱性を有する第１の高分子材
料を主成分とする材料と、第２の高分子材料を主成分と
する材料に長繊維状又は粒子状の無機材料を分散含有さ
せた強化高分子材料とからなる２種類の溶融した高分子
材料を同時射出して、前記第１の高分子材料を主成分と
する材料でスライドレール体２１を形成するとともに、
前記第２の高分子材料を主成分とする材料に長繊維状又
は粒子状の無機材料を分散含有させた強化高分子材料で
レール支持体２２を形成する。
【００２７】したがって、このようにして得られた本実
施例の伝動装置用サンドイッチ成形ガイド２０は、第１
の高分子材料を主成分とする材料によりスライドレール
体２１とレール支持体２２との表層部分を全体に被覆成
形することによって、スライドレール体２１とレール支
持体２２とをより一層強固に接合することができる。し
かも、エンジンブロック壁に取り付けるためのレール支
持体２２の一端に設けられたボス部２２ａと取付孔２３
の表層部分が、耐摩耗性と耐熱性を有する第１の高分子
材料を主成分とする材料で射出成形されているので、循
環走行するチェーンの張り過ぎ、緩み過ぎなどに対して
適切なチェーン張力を付与するための回動自在な可動ガ
イドとして長期に亙って円滑に機能させることができ
る。
施例の伝動装置用サンドイッチ成形ガイド２０は、第１
の高分子材料を主成分とする材料によりスライドレール
体２１とレール支持体２２との表層部分を全体に被覆成
形することによって、スライドレール体２１とレール支
持体２２とをより一層強固に接合することができる。し
かも、エンジンブロック壁に取り付けるためのレール支
持体２２の一端に設けられたボス部２２ａと取付孔２３
の表層部分が、耐摩耗性と耐熱性を有する第１の高分子
材料を主成分とする材料で射出成形されているので、循
環走行するチェーンの張り過ぎ、緩み過ぎなどに対して
適切なチェーン張力を付与するための回動自在な可動ガ
イドとして長期に亙って円滑に機能させることができ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の伝動装置
用サンドイッチ成形ガイドは、スライドレール体に、耐
摩耗性と耐熱性を有する第１の高分子材料を主成分とす
る材料を、レール支持体に強度を有する第２の高分子材
料を主成分とする材料をそれぞれ用いて両者をサンドイ
ッチ成形法により一体的に接着融合させたことによっ
て、例えば、自動車用エンジン内部などの高温環境下に
おいてチェーンが摺接するスライドレール体に対して要
求される摺接性、耐摩耗性と、このスライドレール体を
支持するレール支持体に対して要求される強度特性等を
高いレベルで両立させて長期に亙って確保することがで
き、伝動装置において適切な伝動張力を付与するテンシ
ョナレバーなどの可動ガイドや所定の走行軌跡をガイド
規制するガイドレールなどの固定ガイドとして活用する
ことができる。
用サンドイッチ成形ガイドは、スライドレール体に、耐
摩耗性と耐熱性を有する第１の高分子材料を主成分とす
る材料を、レール支持体に強度を有する第２の高分子材
料を主成分とする材料をそれぞれ用いて両者をサンドイ
ッチ成形法により一体的に接着融合させたことによっ
て、例えば、自動車用エンジン内部などの高温環境下に
おいてチェーンが摺接するスライドレール体に対して要
求される摺接性、耐摩耗性と、このスライドレール体を
支持するレール支持体に対して要求される強度特性等を
高いレベルで両立させて長期に亙って確保することがで
き、伝動装置において適切な伝動張力を付与するテンシ
ョナレバーなどの可動ガイドや所定の走行軌跡をガイド
規制するガイドレールなどの固定ガイドとして活用する
ことができる。
【００２９】そして、本発明の伝動装置用サンドイッチ
成形ガイドは、サンドイッチ成形法により単一の成形金
型を用いて射出成形したことによって、スライドレール
体の成形、レール支持体の成形、スライドレール体とレ
ール支持体の接合の各工程を単一工程で同時またはほぼ
同時に行うことが可能になり、従来のような特殊金型を
必要とすることなく複雑な製造工程を簡素化でき、製造
コストを大幅に削減することができる。また、従来のよ
うな鋼板の芯材等も必要としないので、鋼板重量にほぼ
相当する部品重量が軽量化され、使用される内燃機関等
の燃費向上にも寄与する。
成形ガイドは、サンドイッチ成形法により単一の成形金
型を用いて射出成形したことによって、スライドレール
体の成形、レール支持体の成形、スライドレール体とレ
ール支持体の接合の各工程を単一工程で同時またはほぼ
同時に行うことが可能になり、従来のような特殊金型を
必要とすることなく複雑な製造工程を簡素化でき、製造
コストを大幅に削減することができる。また、従来のよ
うな鋼板の芯材等も必要としないので、鋼板重量にほぼ
相当する部品重量が軽量化され、使用される内燃機関等
の燃費向上にも寄与する。
【００３０】また、本発明の伝動装置用サンドイッチ成
形ガイドは、サンドイッチ成形法により射出成形したこ
とによって、２種類の溶融した高分子材料を同時または
ほぼ同時に射出することができるため、２種類の溶融し
た高分子材料が完全溶融状態で合流して一体的に接着融
合するので、第１の高分子材料を主成分とする材料が有
する耐摩耗性及び耐熱性と、第２の高分子材料を主成分
とする材料が有する高強度特性とを相互補完的に発揮す
ることができる。
形ガイドは、サンドイッチ成形法により射出成形したこ
とによって、２種類の溶融した高分子材料を同時または
ほぼ同時に射出することができるため、２種類の溶融し
た高分子材料が完全溶融状態で合流して一体的に接着融
合するので、第１の高分子材料を主成分とする材料が有
する耐摩耗性及び耐熱性と、第２の高分子材料を主成分
とする材料が有する高強度特性とを相互補完的に発揮す
ることができる。
【００３１】さらに、本発明の伝動装置用サンドイッチ
成形ガイドは、２種類の溶融した高分子材料を同時また
はほぼ同時に射出して、２種類の溶融した高分子材料が
完全溶融状態で合流して一体的に接着融合するため、第
１の高分子材料を主成分とする材料と第２の高分子材料
を主成分とする材料とを、自動車用エンジン内部などの
高温環境条件下に応じた耐摩耗性及び耐熱性と高強度特
性とを関係を考慮して自由に選択することができる。
成形ガイドは、２種類の溶融した高分子材料を同時また
はほぼ同時に射出して、２種類の溶融した高分子材料が
完全溶融状態で合流して一体的に接着融合するため、第
１の高分子材料を主成分とする材料と第２の高分子材料
を主成分とする材料とを、自動車用エンジン内部などの
高温環境条件下に応じた耐摩耗性及び耐熱性と高強度特
性とを関係を考慮して自由に選択することができる。
【００３２】また、第１の高分子材料を主成分とする材
料によりスライドレール体とレール支持体との表層部分
を全体に被覆することによって、スライドレール体とレ
ール支持体とをより一層強固に接合することができ、し
かも、エンジンブロック壁に取り付けるためのレール支
持体の一端に設けられたボス部と取付孔の表層部分が、
耐摩耗性と耐熱性を有する第１の高分子材料を主成分と
する材料で射出成形されているので、循環走行するチェ
ーンの張り過ぎ、緩み過ぎなどに対して適切なチェーン
張力を付与するための回動自在な可動ガイドとして長期
に亙って円滑に機能させることができる。
料によりスライドレール体とレール支持体との表層部分
を全体に被覆することによって、スライドレール体とレ
ール支持体とをより一層強固に接合することができ、し
かも、エンジンブロック壁に取り付けるためのレール支
持体の一端に設けられたボス部と取付孔の表層部分が、
耐摩耗性と耐熱性を有する第１の高分子材料を主成分と
する材料で射出成形されているので、循環走行するチェ
ーンの張り過ぎ、緩み過ぎなどに対して適切なチェーン
張力を付与するための回動自在な可動ガイドとして長期
に亙って円滑に機能させることができる。
【図１】 本発明の使用態様を説明する図。
【図２】 本発明の一実施例である伝動装置用サンドイ
ッチ成形ガイドを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は
その正面図、（ｃ）はその底面図。
ッチ成形ガイドを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は
その正面図、（ｃ）はその底面図。
【図３】 図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】 図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】 図２のＣ−Ｃ線断面図。
【図６】 従来の可動ガイドの正面図。
【図７】 図６のＡ−Ａ線断面図。
【図８】 図６のＢ−Ｂ線断面図。
２０ ・・・ 伝動装置用サンドイッチ成形ガイド（可
動ガイド） ２１ ・・・ スライドレール体 ２１ａ ・・ 摺接面 ２２ ・・・ レール支持体 ２２ａ ・・ ボス部 ２２ｂ ・・ テンショナ当接部 ２２ｃ ・・ 補強リブ ２３ ・・ 取付孔 ４０ ・・・ 伝動装置用サンドイッチ成形ガイド（固
定ガイド） １００ ・・ 伝動装置用プラスチック製ガイド（可動
ガイド） １０１ ・・・ スライドレール体 １０２ ・・・ レール支持体 １０２ａ ・・ ボス部 １０２ｂ ・・ テンショナ当接部 １０２ｃ ・・ 補強リブ １０３ ・・・ 取付孔 Ｃ ・・・・・ チェーン Ｓ１ ・・・・ 駆動側スプロケット Ｓ２ ・・・・ 従動側スプロケット Ｔ ・・・・・ テンショナ Ｘ ・・・・・ 境界領域
動ガイド） ２１ ・・・ スライドレール体 ２１ａ ・・ 摺接面 ２２ ・・・ レール支持体 ２２ａ ・・ ボス部 ２２ｂ ・・ テンショナ当接部 ２２ｃ ・・ 補強リブ ２３ ・・ 取付孔 ４０ ・・・ 伝動装置用サンドイッチ成形ガイド（固
定ガイド） １００ ・・ 伝動装置用プラスチック製ガイド（可動
ガイド） １０１ ・・・ スライドレール体 １０２ ・・・ レール支持体 １０２ａ ・・ ボス部 １０２ｂ ・・ テンショナ当接部 １０２ｃ ・・ 補強リブ １０３ ・・・ 取付孔 Ｃ ・・・・・ チェーン Ｓ１ ・・・・ 駆動側スプロケット Ｓ２ ・・・・ 従動側スプロケット Ｔ ・・・・・ テンショナ Ｘ ・・・・・ 境界領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山脇 宏司 大阪府大阪市北区梅田３丁目３番20号 椿本興業株式会社内 (72)発明者 井上 幸三 大阪府大阪市鶴見区鶴見４丁目17番96号 株式会社椿本チエイン内 (72)発明者 小野 修 大阪府大阪市鶴見区鶴見４丁目17番96号 株式会社椿本チエイン内 (56)参考文献 特開2001−323976（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−103435（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−254253（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−303541（ＪＰ，Ａ) 特開2000−266141（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16H 7/00 - 7/24
Claims (7)
- 【請求項１】 動力伝達媒体が摺接して走行するスライ
ドレール体と前記スライドレール体に一体不可分に添設
されたレール支持体とで構成され、前記動力伝達媒体を
案内又は緊張する伝動装置用サンドイッチ成形ガイドに
おいて、 前記スライドレール体が、耐摩耗性と耐熱性を有する第
１の高分子材料を主成分とする材料からなり、前記レー
ル支持体が、前記第１の高分子材料を主成分とする材料
より高い強度を有する第２の高分子材料を主成分とする
材料からなり、 前記スライドレール体とレール支持体とがサンドイッチ
成形法により射出成形されて互いに密着接合した状態で
一体化しているとともに前記スライドレール体とレール
支持体の表層部分が前記第１の高分子材料を主成分とす
る材料により全体に被覆されていることを特徴とする伝
動装置用サンドイッチ成形ガイド。 - 【請求項２】 前記第２の高分子材料を主成分とする材
料が、第２の高分子材料に無機材料が含有された複合材
料であることを特徴とする請求項１記載の伝動装置用サ
ンドイッチ成形ガイド。 - 【請求項３】 前記第２の高分子材料を主成分とする材
料が、長繊維強化高分子材料であることを特徴とする請
求項１記載の伝動装置用サンドイッチ成形ガイド。 - 【請求項４】 前記第１の高分子材料及び第２の高分子
材料が、ナイロン６６であることを特徴とする請求項１
乃至請求項３のいずれか１つに記載の伝動装置用サンド
イッチ成形ガイド。 - 【請求項５】 前記第１の高分子材料及び第２の高分子
材料が、ナイロン６であることを特徴とする請求項１乃
至請求項３のいずれか１つに記載の伝動装置用サンドイ
ッチ成形ガイド。 - 【請求項６】 前記第１の高分子材料がナイロン４６で
あり、第２の高分子材料がナイロン６６であることを特
徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の
伝動装置用サンドイッチ成形ガイド。 - 【請求項７】 前記第１の高分子材料と第２の高分子材
料が、全芳香族ナイロンであることを特徴とする請求項
１乃至請求項３のいずれか１つに記載の伝動装置用サン
ドイッチ成形ガイド。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001179293A JP3352669B1 (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 伝動装置用サンドイッチ成形ガイド |
| US10/167,345 US6890277B2 (en) | 2001-06-13 | 2002-06-10 | Sandwich-molded guide for transmission device |
| KR1020020032895A KR100549900B1 (ko) | 2001-06-13 | 2002-06-12 | 전동장치용 샌드위치 성형가이드 |
| EP02012962A EP1267097B1 (en) | 2001-06-13 | 2002-06-12 | Sandwich-molded guide for transmission device |
| DE60200238T DE60200238T2 (de) | 2001-06-13 | 2002-06-12 | Führungsschiene eines Getriebes hergestellt in Sandwich-Giessverfahren |
| CNB021246092A CN1322254C (zh) | 2001-06-13 | 2002-06-13 | 用于传动装置的夹层模制导向件 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001179293A JP3352669B1 (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 伝動装置用サンドイッチ成形ガイド |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3352669B1 true JP3352669B1 (ja) | 2002-12-03 |
| JP2002372111A JP2002372111A (ja) | 2002-12-26 |
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ID=19019872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001179293A Expired - Fee Related JP3352669B1 (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 伝動装置用サンドイッチ成形ガイド |
Country Status (6)
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|---|---|
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| EP (1) | EP1267097B1 (ja) |
| JP (1) | JP3352669B1 (ja) |
| KR (1) | KR100549900B1 (ja) |
| CN (1) | CN1322254C (ja) |
| DE (1) | DE60200238T2 (ja) |
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| JP2004116567A (ja) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | I & P Kk | 伝動装置用サンドイッチ成形ガイド |
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| JP2005147332A (ja) * | 2003-11-18 | 2005-06-09 | Tsubakimoto Chain Co | 伝動装置用ガイド |
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| JP4060320B2 (ja) * | 2005-03-07 | 2008-03-12 | 株式会社椿本チエイン | 伝動装置用可動ガイド |
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| DE102005056506A1 (de) * | 2005-11-17 | 2007-05-24 | Weber Technology Ag | Spannanordnung |
| JP4248544B2 (ja) * | 2005-12-19 | 2009-04-02 | 株式会社椿本チエイン | 伝動装置用可動ガイド |
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| WO2015095042A1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | Borgwarner Inc. | Composite tensioner arm or guide for timing drive application |
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