JP3341858B2 - 通電めっき用ロール材料 - Google Patents
通電めっき用ロール材料Info
- Publication number
- JP3341858B2 JP3341858B2 JP21614093A JP21614093A JP3341858B2 JP 3341858 B2 JP3341858 B2 JP 3341858B2 JP 21614093 A JP21614093 A JP 21614093A JP 21614093 A JP21614093 A JP 21614093A JP 3341858 B2 JP3341858 B2 JP 3341858B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electroplating
- roll
- resistance
- steel sheet
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛、錫、鉛等の金属
および合金を鋼板等の金属材料の表面に連続的にめっき
するための通電めっき用ロール材料に関する。
および合金を鋼板等の金属材料の表面に連続的にめっき
するための通電めっき用ロール材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板の表面に亜鉛めっきを施す技術とし
ては、例えば図１に示すように、亜鉛めっき液中に鋼板
の薄板を浸漬し、これをロールの回転により搬送しつ
つ、このロールを介して鋼板に通電して負極とし、鋼板
に対向してめっき液中に設置した亜鉛電極を正極として
連続的に鋼板に亜鉛を電気めっきする技術が広く知られ
ている。
ては、例えば図１に示すように、亜鉛めっき液中に鋼板
の薄板を浸漬し、これをロールの回転により搬送しつ
つ、このロールを介して鋼板に通電して負極とし、鋼板
に対向してめっき液中に設置した亜鉛電極を正極として
連続的に鋼板に亜鉛を電気めっきする技術が広く知られ
ている。
【０００３】このような搬送用のロールに求められる特
性としては、高耐食性、低電気抵抗、耐摩耗性、研磨性
等が挙げられる。（１）耐食性については、腐蝕性の高
いめっき液中での使用に耐える必要性から求められ、
（２）低電気抵抗については、ロールを介して鋼板に通
電することから、 ロール材料の電気抵抗が低いことが要
求されると同時に、ロール表面と鋼板との接触による通
電の際の通電損失が低い材料であることが求められ、
（３）耐摩耗性については、ロール寿命を延命化するた
めに求められ、さらに（４）研磨性については、ロール
表面に生じる摩耗疵、腐食孔などの表面疵を、随時、補
修研磨によって除去しロール表面の平滑性を保持するた
め研磨し易い材料であることが求められる。ロール表面
の平滑性は搬送される鋼板の表面への疵の転写による鋼
板表面品質に影響するほか、鋼板との接触抵抗に関与し
てめっきの安定性、均一性などのめっき品質に大きな影
響を与える。
性としては、高耐食性、低電気抵抗、耐摩耗性、研磨性
等が挙げられる。（１）耐食性については、腐蝕性の高
いめっき液中での使用に耐える必要性から求められ、
（２）低電気抵抗については、ロールを介して鋼板に通
電することから、 ロール材料の電気抵抗が低いことが要
求されると同時に、ロール表面と鋼板との接触による通
電の際の通電損失が低い材料であることが求められ、
（３）耐摩耗性については、ロール寿命を延命化するた
めに求められ、さらに（４）研磨性については、ロール
表面に生じる摩耗疵、腐食孔などの表面疵を、随時、補
修研磨によって除去しロール表面の平滑性を保持するた
め研磨し易い材料であることが求められる。ロール表面
の平滑性は搬送される鋼板の表面への疵の転写による鋼
板表面品質に影響するほか、鋼板との接触抵抗に関与し
てめっきの安定性、均一性などのめっき品質に大きな影
響を与える。
【０００４】従来より、このような通電めっき用ロール
材料としては、前記（１）の耐食性および（２）の低抵
抗の材料の研究開発が中心になされてきた。
材料としては、前記（１）の耐食性および（２）の低抵
抗の材料の研究開発が中心になされてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通電め
っき用ロール材料としては、前記（１）の耐食性および
（２）の低抵抗材料であることに加えさらに、ロール寿
命の延命化とロール表面の平滑性を保持するのに必要な
適度な研磨性という前記（３）と（４）の両特性がきわ
めて高く要求される実状となっている。
っき用ロール材料としては、前記（１）の耐食性および
（２）の低抵抗材料であることに加えさらに、ロール寿
命の延命化とロール表面の平滑性を保持するのに必要な
適度な研磨性という前記（３）と（４）の両特性がきわ
めて高く要求される実状となっている。
【０００６】ところが、前記（３）の耐摩耗性と前記
（４）の研磨性とは互いに相反する特性に関するもので
あるため、このような（３）と（４）の両特性を保持す
る材料が従来より望まれていた。本発明者は、高耐食性
および低抵抗材料に加えさらに耐摩耗性と研磨性の両特
性を適度に備えた硬さ調整可能な通電めっき用ロール材
料を開発するにいたった。
（４）の研磨性とは互いに相反する特性に関するもので
あるため、このような（３）と（４）の両特性を保持す
る材料が従来より望まれていた。本発明者は、高耐食性
および低抵抗材料に加えさらに耐摩耗性と研磨性の両特
性を適度に備えた硬さ調整可能な通電めっき用ロール材
料を開発するにいたった。
【０００７】本発明の目的は、高耐食性、低抵抗、耐摩
耗性ならびに研磨性を適度に有する通電めっき用ロール
材料を提供することを目的とする。
耗性ならびに研磨性を適度に有する通電めっき用ロール
材料を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】従来より通電めっき用ロ
ール材料としてはＩＮＣＯＮＥＬ６２５合金が用いられ
てきた。このＩＮＣＯＮＥＬ６２５合金については、耐
摩耗性が若干劣ることから鋼板表面に傷を付け易いとい
う問題がある。本発明はこのＩＮＣＯＮＥＬ６２５合金
に代わる、より高硬度でかつ適度な研磨性を有する通電
めっき用ロール材料を提供することを目的とする。
ール材料としてはＩＮＣＯＮＥＬ６２５合金が用いられ
てきた。このＩＮＣＯＮＥＬ６２５合金については、耐
摩耗性が若干劣ることから鋼板表面に傷を付け易いとい
う問題がある。本発明はこのＩＮＣＯＮＥＬ６２５合金
に代わる、より高硬度でかつ適度な研磨性を有する通電
めっき用ロール材料を提供することを目的とする。
【０００９】前記目的を達成するための本発明による通
電めっき用ロール材料は、化学組成が重量％で、Ｃｒ：
１８〜３５％、Ｍｏ：８〜１５％、Ｐ：０．０５〜１．
０％、残部Ｎｉおよび不可避的不純物からなることを特
徴とする。さらに前記組成に対してＮｂ：１０％以下を
添加してもよい。ここで、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏは耐食性向
上のための基本成分である。以下Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｐ
の添加理由ならびに成分％限定理由について述べる。
電めっき用ロール材料は、化学組成が重量％で、Ｃｒ：
１８〜３５％、Ｍｏ：８〜１５％、Ｐ：０．０５〜１．
０％、残部Ｎｉおよび不可避的不純物からなることを特
徴とする。さらに前記組成に対してＮｂ：１０％以下を
添加してもよい。ここで、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏは耐食性向
上のための基本成分である。以下Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｐ
の添加理由ならびに成分％限定理由について述べる。
【００１０】Ｃｒ：Ｃｒは、主に耐全面腐蝕性向上のた
めの基本元素であり、その含有率の下限を１８％とした
のは、この耐全面腐蝕性向上のためには最低限１８％以
上必要であることによる。またＣｒ含有率が３５％を超
えるとσ相の析出が顕著となり脆化が著しくなるので、
これを防止するためＣｒ含有率の上限を３５％とする。
めの基本元素であり、その含有率の下限を１８％とした
のは、この耐全面腐蝕性向上のためには最低限１８％以
上必要であることによる。またＣｒ含有率が３５％を超
えるとσ相の析出が顕著となり脆化が著しくなるので、
これを防止するためＣｒ含有率の上限を３５％とする。
【００１１】Ｍｏ：Ｍｏは、耐孔食性を向上するための
基本元素であり、その効果を上げるためには８％以上必
要であるが、１５％を超えるとそれ以上耐孔食性向上の
効果が上がらないので、その含有率を８〜１５％に限定
する。 Ｎｂ：Ｎｂは、耐全面腐蝕性を向上するための元素であ
るが、後述する実験例から明らかなように必ずしも含ま
なくてもよい。さらに、Ｎｂによる耐全面腐蝕性向上効
果は１０％を越えて含んでもその効果は飽和し、向上が
ないからＮｂの含有率の上限を１０％とした。
基本元素であり、その効果を上げるためには８％以上必
要であるが、１５％を超えるとそれ以上耐孔食性向上の
効果が上がらないので、その含有率を８〜１５％に限定
する。 Ｎｂ：Ｎｂは、耐全面腐蝕性を向上するための元素であ
るが、後述する実験例から明らかなように必ずしも含ま
なくてもよい。さらに、Ｎｂによる耐全面腐蝕性向上効
果は１０％を越えて含んでもその効果は飽和し、向上が
ないからＮｂの含有率の上限を１０％とした。
【００１２】Ｐ：Ｐは、硬さを向上する基本元素であ
り、Ｐを０．０５％以上添加することにより合金の硬さ
を高め、耐摩耗性を向上する効果が顕著である。また、
Ｐに代えてＣを用いることによっても合金の硬さを高め
ることができるが、この場合は、耐食性が著しく低下す
るため、Ｐに代えてＣを添加することは好ましくない。
り、Ｐを０．０５％以上添加することにより合金の硬さ
を高め、耐摩耗性を向上する効果が顕著である。また、
Ｐに代えてＣを用いることによっても合金の硬さを高め
ることができるが、この場合は、耐食性が著しく低下す
るため、Ｐに代えてＣを添加することは好ましくない。
【００１３】１％を超える量のＰを添加すると、多量の
硬質相を生成して合金の脆化を招き、研磨時における平
滑性が低下するのでＰの含有量の上限を１％とする。
硬質相を生成して合金の脆化を招き、研磨時における平
滑性が低下するのでＰの含有量の上限を１％とする。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。ま
ず、通電めっき用ロール材料に用いる本発明の実施例と
比較例の供試材の組成を表１に示す。
ず、通電めっき用ロール材料に用いる本発明の実施例と
比較例の供試材の組成を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】上記表１において比較例１は、通電めっき
用ロ−ル材として従来から用いられているＩＮＣＯＮＥ
Ｌ６２５合金に属するものである。ＩＮＣＯＮＥＬ６２
５合金は、一般にこのような通電めっき用ロール材料に
用いると、硬さ不足による傷が付き易いため、硬さを高
めて耐摩耗性を向上する必要がある。さらにまた耐食性
を向上させることが望ましい。これに対し、本発明の実
施例では耐食性ならびに硬さが平均的に上回っておりさ
らに硬さを広範囲に調整することが可能な材料といえ
る。
用ロ−ル材として従来から用いられているＩＮＣＯＮＥ
Ｌ６２５合金に属するものである。ＩＮＣＯＮＥＬ６２
５合金は、一般にこのような通電めっき用ロール材料に
用いると、硬さ不足による傷が付き易いため、硬さを高
めて耐摩耗性を向上する必要がある。さらにまた耐食性
を向上させることが望ましい。これに対し、本発明の実
施例では耐食性ならびに硬さが平均的に上回っておりさ
らに硬さを広範囲に調整することが可能な材料といえ
る。
【００１７】上記組成をもつ通電めっき用ロール材料
は、当該化学組成をもつ合金粉末を、高温静水圧プレス
（ＨＩＰ）で処理して焼結固化することにより製造す
る。このため、本発明の合金にはＰを多量に添加するこ
とが可能となる。ＨＩＰ処理は、１２００Ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で１２００℃、５時間加熱とした。次に、上記通
電めっき用ロール材料を用いて製造した通電めっき用ロ
ール装置の概略構成図を図１に示す。図１に示すように
めっき浴容器１の内部に金属めっき溶液例えば亜鉛めっ
き溶液２が充満されており、この亜鉛めっき溶液２中に
鋼板５を搬送するためのロール３、４が浸漬されてい
る。このロール３、４が矢印方向に回転することにより
鋼板５が図示矢印方向に搬送される。この鋼板の搬送時
亜鉛めっき溶液２中において、鋼板５に対向して亜鉛電
極６を設置して正極とし、ロール３または４を介して、
鋼板５を負極として通電することにより、鋼板５の表面
に亜鉛皮膜が形成される。
は、当該化学組成をもつ合金粉末を、高温静水圧プレス
（ＨＩＰ）で処理して焼結固化することにより製造す
る。このため、本発明の合金にはＰを多量に添加するこ
とが可能となる。ＨＩＰ処理は、１２００Ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で１２００℃、５時間加熱とした。次に、上記通
電めっき用ロール材料を用いて製造した通電めっき用ロ
ール装置の概略構成図を図１に示す。図１に示すように
めっき浴容器１の内部に金属めっき溶液例えば亜鉛めっ
き溶液２が充満されており、この亜鉛めっき溶液２中に
鋼板５を搬送するためのロール３、４が浸漬されてい
る。このロール３、４が矢印方向に回転することにより
鋼板５が図示矢印方向に搬送される。この鋼板の搬送時
亜鉛めっき溶液２中において、鋼板５に対向して亜鉛電
極６を設置して正極とし、ロール３または４を介して、
鋼板５を負極として通電することにより、鋼板５の表面
に亜鉛皮膜が形成される。
【００１８】次に、前記供試材について耐食性、研磨性
および硬さについて調査した。その実験条件は次のとお
りである。耐食性の評価については、硫酸−硫酸鉄腐蝕
液中で電流密度２６０Ａ／ｄｍ2として８時間通電腐蝕
したときの単位面積当りの腐蝕減量を測定した。研磨性
については、エメリー研磨紙＃１８０を用い、１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の一定圧力で５分間湿式研磨した後の研磨減
量を測定した。
および硬さについて調査した。その実験条件は次のとお
りである。耐食性の評価については、硫酸−硫酸鉄腐蝕
液中で電流密度２６０Ａ／ｄｍ2として８時間通電腐蝕
したときの単位面積当りの腐蝕減量を測定した。研磨性
については、エメリー研磨紙＃１８０を用い、１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の一定圧力で５分間湿式研磨した後の研磨減
量を測定した。
【００１９】硬さについては、ロックウェル硬さ試験を
行った。その結果を表１に示す。 実施例１、２、３ 実施例１、２、３についてはＣｒ：２０％、Ｍｏ：９
％、Ｎｂ：４％に固定し、Ｐの量を変化させた。
行った。その結果を表１に示す。 実施例１、２、３ 実施例１、２、３についてはＣｒ：２０％、Ｍｏ：９
％、Ｎｂ：４％に固定し、Ｐの量を変化させた。
【００２０】実施例４、５、６、７ 実施例４、５、６、７については、Ｃｒ：２０％、Ｍ
ｏ：９％に固定し、Ｎｂを含まず、Ｐの量を変化させ
た。 実施例８、９、１０、１１ 実施例８、９、１０、１１については、Ｃｒ：２０％、
Ｍｏ：９％、Ｎｂ：２％とし、Ｐについて変化させた。
ｏ：９％に固定し、Ｎｂを含まず、Ｐの量を変化させ
た。 実施例８、９、１０、１１ 実施例８、９、１０、１１については、Ｃｒ：２０％、
Ｍｏ：９％、Ｎｂ：２％とし、Ｐについて変化させた。
【００２１】比較例１は、ＩＮＣＯＮＥＬ６２５合金に
属するものである。 実験の結果、比較例１に比べ、各
実施例は腐食減量に見られるように耐食性において遜色
がなく、適度な研磨量をもち、硬さが硬いという特徴が
ある。各実施例に示したように、本発明では、平滑性
（研磨量）および耐摩耗性（硬さ）について広範囲に調
節することが可能となり、適宜所望の研磨量ならびに硬
さを有する通電めっき用ロール材料を製作することがで
きる。
属するものである。 実験の結果、比較例１に比べ、各
実施例は腐食減量に見られるように耐食性において遜色
がなく、適度な研磨量をもち、硬さが硬いという特徴が
ある。各実施例に示したように、本発明では、平滑性
（研磨量）および耐摩耗性（硬さ）について広範囲に調
節することが可能となり、適宜所望の研磨量ならびに硬
さを有する通電めっき用ロール材料を製作することがで
きる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による通電
めっき用ロール材料によると、高耐食性、低抵抗、耐摩
耗性ならびに良好な研磨性を有する通電めっき用ロール
材料が得られるという効果がある。
めっき用ロール材料によると、高耐食性、低抵抗、耐摩
耗性ならびに良好な研磨性を有する通電めっき用ロール
材料が得られるという効果がある。
【図１】通電めっき用のロール装置を示す模式的斜視図
である。
である。
３ ロール ４ ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 化学組成が重量％で、Ｃｒ：１８〜３５
％、Ｍｏ：８〜１５％、Ｐ ：０．０５〜１．０％、残
部Ｎｉおよび不可避的不純物からなることを特徴とする
通電めっき用ロール材料。 - 【請求項２】 化学組成が重量％で、Ｃｒ：１８〜３５
％、Ｍｏ：８〜１５％、Ｎｂ：１０．０％以下、Ｐ ：
０．０５〜１．０％、残部Ｎｉおよび不可避的不純物か
らなることを特徴とする通電めっき用ロール材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21614093A JP3341858B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 通電めっき用ロール材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21614093A JP3341858B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 通電めっき用ロール材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770677A JPH0770677A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3341858B2 true JP3341858B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=16683905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21614093A Expired - Fee Related JP3341858B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 通電めっき用ロール材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3341858B2 (ja) |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP21614093A patent/JP3341858B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0770677A (ja) | 1995-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Donten et al. | Electrodeposition of amorphous/nanocrystalline and polycrystalline Ni–Mo alloys from pyrophosphate baths | |
| KR100371524B1 (ko) | 동박의표면조화처리방법 | |
| Felder et al. | Lead alloys for permanent anodes in the nonferrous metals industry | |
| JP6232524B1 (ja) | サーメット粉末、保護皮膜被覆部材及びその製造方法、並びに電気めっき浴中ロール及びその製造方法 | |
| Sedriks et al. | Corrosion behavior of aluminum-boron composites in aqueous chloride solutions | |
| JPS5839236B2 (ja) | 合金電気メッキ方法 | |
| Lala et al. | Effect of deposition temperature on the evolution of texture, grain boundary constitution and corrosion behaviour of Sn–Cr coatings | |
| JP3341858B2 (ja) | 通電めっき用ロール材料 | |
| Tomashov et al. | Effect of platinum elements additions on the active dissolution of plastic chromium in sulfuric acid | |
| JP2661837B2 (ja) | 電気めっき用コンダクタロールおよびその製造方法 | |
| JP2813517B2 (ja) | 電気メッキ用通電ロール及びその製造方法 | |
| JPH10237573A (ja) | めっき用通電ロール | |
| Shih et al. | Effect of boron on the corrosion properties of Al0. 5CoCrCuFeNiBx high entropy alloys in 1N sulfuric acid | |
| JPS62130294A (ja) | 通電ロ−ル | |
| JP3343270B2 (ja) | コンダクターロール及びその製造方法 | |
| JPS6223950A (ja) | 電気めつき用通電ロ−ル合金 | |
| JPH06158385A (ja) | 通電ロール | |
| CN116334449B (zh) | 一种耐磨耐蚀的Ni-Cu合金及其制备方法 | |
| JPS5928598A (ja) | 電気メツキ用Ｐｂ合金製不溶性陽極 | |
| US3088886A (en) | Process of electropolishing zinc | |
| Gorozhankina et al. | Peculiarities of heavy electro-mechanical plating on medium carbon steel 30 and 38 ChN3MA | |
| JPS60200936A (ja) | 電気めつき用通電ロ−ル | |
| JPH05148616A (ja) | ステンレス鋼の耐食性および耐摩耗性改善方法 | |
| JP2001271132A (ja) | 高強度合金及びその高強度合金を被覆してなる金属 | |
| Lavrinenko | The structurally changed layer of superabrasive wheel and workpiece contact surfaces as a factor of improving their wear resistance (film component) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080823 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080823 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090823 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090823 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100823 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |