JP3239112B2 - 浅底用熱成形装置および浅底用熱成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、浅底用熱成形装置および浅底用
熱成形方法に関し、特に、素材のシートの状態を保持し
て、透明性の高い高品質な浅底熱成形品を生成する浅底
用熱成形装置および浅底用熱成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の浅底用熱成形装置は、概
略、シートを加熱して可塑化させる加熱部と、この可塑
化シートに所定の成形型により浅底熱成形品を形成する
成形部とから構成されている。ここで、成形部は、少な
くとも１つ以上の成形キャビティーが形成されるととも
に、相対面して配設されるた雌型と圧空箱とを備えてい
る。かかる構成において、成形時に際しては、雌型と圧
空箱との間に可塑化された可塑化シートが搬入される
と、上記雌型と圧空箱とが略当接される。そして、この
雛型と圧空箱との略当接により、略密封された成形キャ
ビティー内に圧空箱側から圧縮空気を吹き込み、可塑化
シートを雌型内部に形成された型面に略当接させて所定
の浅底熱成形品を生成する技術が知られている。すなわ
ち、従来、浅底用熱成形装置は、例えば、蓋のような深
さが浅いものを成形する場合、雌型に可塑化シートを略
当接するに際し、可塑化されることにより垂れ下がった
可塑化シートを支持するような機構を備えていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の浅底用
熱成形装置において、可塑化シートはシート搬送方向の
縁部を拘束された状態で成形部に搬入される。このと
き、可塑化シートの中央部分は自重により垂れ下がって
しまう。（この状態をドローダウンという。）このドロ
ーダウンの状態で圧縮空気を吹き込んで浅底熱成形品を
生成すると、このドローダウンの部分が皺になって形成
されてしまったり、また、このドローダウンの部分が不
均一に広がることにより、浅底熱成形品の厚みがまばら
になってしまうという課題があった。

【０００４】本発明は、上記課題にかんがみてなされた
もので、成形時にドローダウン部分を支持することによ
ってドローダウン部分を伸長させることにより、皺や厚
みのばらつきの発生を抑制することが可能な浅底用熱成
形装置および浅底用熱成形方法の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、シート状樹脂を加熱し軟
化させる加熱手段と、上記加熱手段から軟化された可塑
化シートを搬送する可塑化シート搬送手段と、上型とし
て浅底の雌形を備え上記可塑化シート搬送手段から搬送
された上記可塑化シートに対し所定の気圧制御を行い同
雌型に略当接させ浅底熱成形品を形成する成形品形成手
段とを有する浅底用熱成形装置であって、上記成形品形
成手段は、上記可塑化シートの下方に位置し、上記雌型
内面に対面し、上記浅底熱成形品の形成に際して、同雌
型内面に略当接する範囲における可塑化シートの同雌型
外周より若干内側に入った周縁部分を載置して支持し、
当該可塑化シートを同雌型内へ進入させる可塑化シート
支持手段を具備する構成としてある。

【０００６】上記のように構成した請求項１にかかる発
明においては、特に、浅底の熱成形品、例えば、蓋など
の生成に好適な浅底用熱成形装置を提供する。この浅底
用熱成形装置は、加熱手段と、可塑化シート搬送手段
と、成形品形成手段とを備える構成となっており、加熱
手段にて成形動作の前段とし、シート状樹脂を加熱軟化
して可塑化させる。そして、可塑化シート搬送手段が加
熱手段から成形品形成手段に可塑化シートを搬送する。
成形品形成手段は、上型として浅底の雌型を備え、上記
可塑化シート搬送手段から搬送された上記可塑化シート
に対し所定の気圧制御を行い同雌型に略当接させ浅底熱
成形品を形成する。このように、成形品形成手段にて浅
底熱成形品を形成するにあたり、同成形品形成手段は、
可塑化シートの下方に位置する可塑化シート支持手段に
て雌型内面に対面し、浅底熱成形品の形成に際して、浅
底雌型型内に略当接する範囲の可塑化シートの同浅底雌
型型外周から若干内側に入った周縁部分を載置して支持
しつつ、当該可塑化シートを同雌型内へ進入させる。こ
こで、上述した気圧制御は気圧によって可塑化シートを
雌型型面に略当接させることができればよく、可塑化シ
ートに所定の圧縮空気が吹き付けられるように気圧を制
御して可塑化シートを型面に略当接させるようにしても
よいし、雌型側から負圧をかけるように気圧を制御して
可塑化シートを型面に吸着させて略当接させるようにし
てもよい。

【０００７】加熱手段にて加熱軟化された可塑化シート
は、その性質上ドローダウンが発生する。このドローダ
ウンに何等処置を施さず、単に気圧制御を行い雌型内面
に同可塑化シートを当接させる場合、可塑化シートの雌
型型面に対する移動距離が大きくなるため、ドローダウ
ンしている部分が不均一に拡散して可塑化シート上に疎
密を形成する。このように、疎密の形成された可塑化シ
ートが雌型型面に当接すると可塑化シートに偏りが発生
する。これにより生成された浅底熱成形品は透明性に欠
けたものになる。そこで、本発明では可塑化シート支持
手段を雌型型内に収容可能な位置であって当該雌型内面
に対面する位置に配置し、熱成形時に可塑化シートの浅
底雌型型外周から若干内側に入った周縁部分を載置して
支持することによって、概ね可塑化シートの位置は対応
する雌型内面の形状に適合しつつ保持する。この作用に
より雌型内部の可塑化シートは雌型型面に適合して略均
等の密度を形成されるため、かかる状態で気圧制御を実
行すると、可塑化シートは偏りなく雌型型面に略当接す
る。これによって、透明性に大変優れた高品質な浅底熱
成形品を生成することが可能になる。

【０００８】ここで、この底の浅い熱成形品の一義的な
定義は、特に意味がなく、技術的経験によりなされるも
のあり、特定の深さに基づいて判別されるものではな
い。本発明は従来、例えば、底が浅い蓋の成形という判
断にてプラグなどのドローダウンを解消する手法が取ら
れていなかったものに対して、このドローダウンを解消
する手法を提供するものである。

【０００９】可塑化シート支持手段による可塑化シート
の略周縁部の支持に際して、可塑化シート支持手段の略
当接を受ける成形品形成手段の雌型内部に形成される具
体的な形状の一例として、請求項２にかかる発明は、請
求項１に記載の浅底用熱成形装置において、上記成形品
形成手段が備える雌型は、上記可塑化シート支持手段と
略当接する位置に同可塑化シート支持手段を略嵌合する
凹部が形成される構成としてある。

【００１０】上記のように構成した請求項２にかかる発
明において、成形品形成手段が備える雌型には、可塑化
シート支持手段と略当接する位置に同可塑化シート支持
手段を略嵌合する凹部が形成される。これにより、可塑
化シート支持手段によって支持された可塑化シートをこ
の凹部内部に集積して成形することが可能になる。すな
わち、この可塑化シート支持手段では可塑化によってド
ローダウンした部分が支持され、この雌型内部に形成さ
れる型面積より余分な部分を凹部にて吸収してしまう。
これにより、浅底熱成形品であって、この凹部に当接し
た部分の透明性はある程度低下するものの、ドローダウ
ンした部分についてはこの凹部で吸収することができる
ため、浅底熱成形品全体としては透明度が高くなり、よ
り高品質に形成することが可能になる。

【００１１】可塑化シート支持手段を形成する材質の他
の一例として、請求項３にかかる発明は、請求項１また
は請求項２のいずれかに記載の浅底用熱成形装置におい
て、上記可塑化シート支持手段は、所定の繊維材質で形
成される構成としてある。上記のように構成した請求項
３にかかる発明においては、可塑化シート支持手段を所
定の繊維材質で形成する。この所定の繊維材質は特に限
定されるものではなく、木材質であってもよいし、フェ
ルトのような布材質であってもよい。

【００１２】このように可塑化シート支持手段により雌
型内においてドローダウンする可塑化シートの略周縁部
を支持しつつ成形することにより、浅底熱成形品に皺や
厚みのばらつきが発生することを抑制し、透明度の高い
高品質な浅底熱成形品を生成することが可能になる。こ
こで、さらに、高品質な浅底熱成形品を生成する手法と
して、請求項４にかかる発明は、請求項１〜請求項３の
いずれかに記載の浅底用熱成形装置において、上記可塑
化シート搬送手段は、可塑化シートを上記加熱手段から
成形品形成手段に搬送するにあたり、同可塑化シートを
搬送方向に略垂直な幅方向に所定寸法だけ伸長する構成
としてある。

【００１３】上記のように構成した請求項４にかかる発
明においては、可塑化シートが可塑化シート搬送手段に
よって加熱手段から成形品形成手段に搬送されるにあた
り、可塑化シートを搬送方向に略垂直な幅方向に所定寸
法だけ伸長する。すなわち、加熱手段にてシート状樹脂
を加熱した後に、可塑化によるドローダウンを考慮し
て、可塑化シートを幅方向に所定寸法だけ伸長させる。
この伸長により、ドローダウンは略解消されることにな
る。そして、この可塑化シートの幅方向への伸長と、上
述してきた成形時における、可塑化シート支持手段によ
るドローダウンした部分の支持によって、より透明度の
高い高品質な浅底熱成形品を生成することが可能にな
る。

【００１４】また、加熱手段にてシート状樹脂を加熱し
可塑化シートを生成するに際し、所定の加熱制御を実行
すると、可塑化シートの外面から内部にかけての温度勾
配を適切なものにすることができる。そこで、請求項５
にかかる発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載
の浅底用熱成形装置において、上記加熱手段は、複数の
ヒータエレメントを備え、このヒータエレメントの点火
範囲および点火率を制御してシート状樹脂を可塑化させ
る構成としてある。上記のように構成した請求項５にか
かる発明において、加熱手段は複数のヒータエレメント
を備えている。そして、このヒータエレメントの点火範
囲および点火率を制御してシート状樹脂を可塑化させ
る。このように、点火範囲および点火率を制御すること
により可塑化シートのシート厚み方向の温度勾配を最適
にし、ドローダウンの程度を少なくすることが可能にな
る。

【００１５】このように、シート状樹脂を加熱し可塑化
させ、可塑化シートに少なくとも１つ以上の所定の雌型
を有する成形型を作用させつつ、可塑化により発生した
ドローダウンを支持して所定の気圧制御を行い、所定の
浅底熱成形品を生成する手法は必ずしも実体のある装置
に限られる必要はなく、その方法としても機能すること
は容易に理解できる。

【００１６】このため、請求項６にかかる発明は、シー
ト状樹脂を加熱し軟化させる加熱工程と、上記加熱工程
にて軟化された可塑化シートを搬送する可塑化シート搬
送工程と、上型として浅底の雌型を備え上記可塑化シー
ト搬送工程にて搬送される上記可塑化シートに対し所定
の気圧制御を行い同雌型に略当接させ浅底熱成形品を形
成する成形品形成工程とを有する浅底用熱成形方法であ
って、上記成形品形成工程は、上記可塑化シートの下方
に位置し、上記雌型内面に対面し、上記浅底熱成形品の
形成に際して、同雌型内面に略当接する範囲における可
塑化シートの同雌型外周より若干内側に入った周縁部分
を載置して支持し、当該可塑化シートを同雌型内へ進入
させる可塑化シート支持工程を具備する構成としてあ
る。すなわち、必ずしも実体のある装置に限らず、その
方法としても有効であることに相違はない。

【００１７】ところで、このようなシート状樹脂を加熱
し可塑化させる加熱手段から可塑化シートを成形品形成
手段に搬送し、この可塑化シートに所定の気圧制御を行
い、浅底熱成形品を成形する浅底用熱成形装置にて利用
される成形型は、上述したように浅底用熱成形装置に組
み込まれた状態で利用される場合もあるし、単独で存在
する場合もある。

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、成形時に
ドローダウンした部分を可塑化シート支持手段にて支持
することによってドローダウン部分を伸長させることに
より、ドローダウン部分によって浅底熱成形品に発生す
る皺や厚みのばらつきを抑制し、素材のシートの状態を
保持した透明度の高い高品質な浅底熱成形品を生成する
ことが可能な浅底用熱成形装置を提供することができ
る。また、請求項２にかかる発明によれば、所定の樹脂
材質によりドローダウン補助部材を形成することができ
る。

【００２２】さらに、請求項３にかかる発明によれば、
所定の繊維材質によりドローダウン補助部材を形成する
ことができる。さらに、請求項４にかかる発明によれ
ば、より高品質な浅底熱成形品を生成することが可能に
なる。さらに、請求項５にかかる発明によれば、さらに
高品質な浅底熱成形品を生成することが可能になる。さ
らに、請求項６にかかる発明によれば、成形時にドロー
ダウンした部分を可塑化シート支持工程にて支持するこ
とによってドローダウン部分を伸長させることにより、
ドローダウン部分によって浅底熱成形品に発生する皺や
厚みのばらつきを抑制し、素材のシートの状態を保持し
た透明度の高い高品質な浅底熱成形品を生成することが
可能な浅底用熱成形方法を提供することができる。

【００２３】

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明にかかる浅底用熱
成形装置の概要側面図を示している。同図において、浅
底用熱成形装置１０は、加熱ゾーン２０と成形ゾーン３
０とを備え、連続したシート状樹脂Ｓを一定長さずつ繰
り出して加熱ゾーン２０および成形ゾーン３０にて順次
に停止させ、加熱ゾーン２０においてシート状樹脂Ｓを
多数個のヒータエレメントが配置されたヒータパネル２
１、２１により所定の成形温度に加熱してシート状樹脂
Ｓを可塑化させ、成形ゾーン３０において成形を実施す
る構成になっている。かかる加熱においては、個々のヒ
ータエレメントの点火率や点火するヒータエレメントの
範囲をシート状樹脂Ｓの態様に応じて最適に加熱制御し
ている。

【００２５】そして、シート状樹脂Ｓの両側縁を掴着す
る左右一対のクランプチェーンＣは、これを案内するガ
イドレー４０を設けた側板４３、４４に取り付けたスプ
ロケット４５、４６、４７に無端状に架け渡されて、図
示しない駆動装置により間欠的に駆動される構成とされ
ている。従って、多数個のヒータエレメントにより所定
の加熱制御を実行し、シート状樹脂Ｓを可塑化させるこ
とから加熱ゾーン２０の構成要素が本発明にかかる加熱
手段を構成する。また、搬入された可塑化シートに対し
て成形を施すことから成形ゾーン３０の構成要素が本発
明にかかる成形品形成手段を構成する。

【００２６】図２は成形ゾーン３０の概略斜視図であ
り、図３はこの成形ゾーン３０の要部断面図である。図
において、熱成形時の台座となるテーブル５０には上部
に圧空箱５１が配設されており、同圧空箱５１に対向す
るように雌型ユニット６０が配設されている。この雌型
ユニット６０は、駆動制御部６０ａに接続されており、
同駆動制御部６０ａの制御によって所定のストロークの
範囲で上下動可能になっている。また、雌型ユニット６
０の下面には圧空箱５１に対面する位置に複数の成形キ
ャビティー６１が配設されているキャビティー部が備え
られている。また、圧空箱５１の上面には後述するプラ
グ５２が成形キャビティー６１と一対なるように配設さ
れている。そして、シート状樹脂Ｓは巻き出しロール７
０に巻き出されて圧空箱５１上に搬送されるようになっ
ており、圧空箱５１の前段には上述した加熱ゾーン２０
が配設されているため、シート状樹脂Ｓは加熱され可塑
化された後に圧空箱５１上に搬送されることになる。

【００２７】また、雌型ユニット６０の下部には、浅底
熱成形品外周面が型取られるとともに下方に開口する複
数の成形キャビティ６１が設けられている。そして、そ
れぞれの成形キャビティ６１の奥方には複数の通気穴６
２が空けられている。これらの通気穴６２は成形キャビ
ティ６１上部に形成される通気室６３に連通されてお
り、この通気室６３はソレノイドバルブ６４，６５を介
してロータリポンプ６６およびコンプレッサ６７に連結
されている。

【００２８】従って、ソレノイドバルブ６４を開弁して
ソレノイドバルブ６５を閉弁した状態では、上記成形キ
ャビティ６１内の気体は通気穴６２と通気室６３とを通
じてロータリポンプ６６によって吸引され、成形キャビ
ティ６１内においてキャビティ６１奥方への吸引力を発
生させる。また、ソレノイドバルブ６４を閉弁してソレ
ノイドバルブ６５を開弁した状態では、コンプレッサ６
７からの圧縮空気が通気室６３と通気穴６２とを通じて
成形キャビティ６１内に噴出され、成形キャビティ６１
内において成形キャビティ６１開口方向への押圧力を発
生させる。このソレノイドバルブ６４，６５は圧力制御
部６８に接続されており、同圧力制御部６８の制御によ
って、上述した開弁と閉弁との切り替えが実行されるよ
うになっている。

【００２９】一方、圧空箱５１の上面部には、同圧空箱
５１が載置され、成形キャビティー６１と略当接した際
に、雌型ユニット６０と圧空箱５０との間に搬入されて
成形のため停止されたシート状樹脂Ｓの所定の位置を成
形キャビティー６１の奥側方向に向けて支持するプラグ
５２が配設されている。また、圧空箱５１上面の略中央
部には通気穴５３が空けられている。

【００３０】この通気穴５３はテーブル５０下部に形成
される通気室５４に連通されており、この通気室５４は
上述したソレノイドバルブ６４，６５を介してロータリ
ポンプ６６およびコンプレッサ６７に連結されている。
従って、ソレノイドバルブ６４を閉弁してソレノイドバ
ルブ６５を開弁した状態では、コンプレッサ６７からの
圧縮空気が通気室５４と通気穴５３とを通じて成形キャ
ビティー６１側に圧縮空気が噴出され、この噴射を受け
て成形キャビティ６１内において成形キャビティ６１開
口方向への押圧力を発生させている。

【００３１】図４は上述した雌型ユニット６０の平面図
を示している。同図において、雌型ユニット６０には、
上述したように複数の成形キャビティー６１が形成され
ている。本実施形態においては縦に４列および横に５列
の計２０個の成形キャビティー６１が形成され、この２
０個の成形キャビティー６１により１ショット単位の成
形型を構成している。これらの成形キャビティー６１
は、各成形キャビティー６１の略四隅に開けられた雌型
ユニット６０の成形キャビティー取付穴６０ａにおいて
所定のボルトにより固着されている。

【００３２】図５は一つの成形キャビティー６１の要部
断面を示した要部断面図である。同図において、成形キ
ャビティー６１は、型面を下側、すなわち、テーブル５
０に向けて配設されている。そして、上述したように成
形キャビティー取付穴６０ａにてボルト６０ｂによって
雌型ユニット６０に固着されている。この成形キャビテ
ィー６０の雌型内側には、熱成形時に、圧空箱５１に配
設されたプラグ５２と略当接し、搬入されたシート状樹
脂Ｓについて成形キャビティー６１の略周縁部分をこの
周縁部分に沿って略挟持するプラグ嵌合凹部６１ａが形
成されている。また、同図は雌型ユニット６０の最外周
側に配設される成形キャビティー６１の一例を示してお
り、かかる成形キャビティー６１の雌型ユニット６０外
周側の縁部には、熱成形時にこの雌型ユニット６０が所
定のストローク下降し、上記圧空箱５１と略当接したと
きに、同圧空箱５１と連携して、成形キャビティー６１
の雌型面内において略密封状態を形成するための圧空箱
係合部６１ｂが形成されている。

【００３３】図６は上述した圧空箱５１の平面図を示し
ている。図６（ａ）において、圧空箱５１には、上述し
た複数それぞれの成形キャビティー６１に一対に対応し
たプラグ５２が配設されるように形成されている。ここ
で一点斜線で示した略長方形は成形キャビティー６１の
開口部を示している。従って、プラグ５２は図６（ｂ）
に示すように、成形キャビティー６１の開口部に内包可
能な外周枠を有し、Ａ−Ａにおける断面は図６（ｃ）に
示すように、所定のＲ形状を有した概略突起形状が形成
されている。本実施形態においては縦に４列および横に
５列の計２０個の成形キャビティー２１が形成され、１
ショット単位の成形型を構成しているため、これに対応
した位置に２０個のプラグ５２が形成されている。これ
らのプラグ５２は、各プラグ５２の略四隅に開けられた
圧空箱５１のプラグ取付穴５１ａにおいて所定のボルト
により固着されている。

【００３４】図７はこのプラグ５２の要部の断面を示す
要部断面図である。同図において、プラグ５２は、断面
が所定のＲ形状を備えた外力突起形状に形成された上部
を上側、すなわち、成形キャビティー６１側に向けて配
設されている。そして、上述したようにプラグ取付穴５
１ａにてボルト５１ｂによって圧空箱５１に固着されて
いる。また、同図は圧空箱５１の最外周に配設されるプ
ラグ５２を示しており、かかるプラグ５２の縁部に接す
る圧空箱５１の側面には、熱成形時であって、上記雌型
ユニット６０が所定のストローク下降し、圧空箱５１と
略当接したときに、この圧空箱５１と雌型ユニット６０
において略密封状態を形成するための雌型ユニット係合
部５１ｃが形成されている。

【００３５】図８は熱成形時に雌型ユニット６０と圧空
箱５１が略当接した場合の要部の断面を示す要部断面図
である。同図において、雌型ユニット６０と圧空箱５１
は、圧空箱係合部６１ｂと雌型ユニット係合部５１ｃと
が嵌め合わされて略当接する。ここで、上述したように
圧空箱５１の通気穴５３を介して圧縮空気が成形キャビ
ティー６１内部に吹き付けられると、この圧縮空気によ
る加圧を上記嵌め合わされた部分にて遮断して、シート
状樹脂Ｓを成形キャビティー６１の内側型面に押し付け
る作用を及ぼす。これにより、シート状樹脂Ｓは所定の
浅底熱成形品に成形されることになる。従って、雌型ユ
ニット６１に圧空箱５１と対面して配設され、搬送され
たシート状樹脂Ｓに圧縮空気が吹き付けられると、この
シート状樹脂Ｓを型内側に略当接させ、所定の浅底熱成
形品を成形させることから成形キャビティー６１が本発
明にかかる少なくとも１つ以上の雌型を構成する。

【００３６】図９は加熱ゾーン２０にて加熱され可塑化
されたシート状樹脂Ｓが成形ゾーン３０に搬送されてき
た状態の概略を示す該略図である。同図において、シー
ト状樹脂Ｓは所定の搬送機構７０，７０により搬送方向
の縁部が保持されている。そして、１ショット分のシー
ト状樹脂Ｓが搬入されるごとに停止し、１ショットの成
形動作を行う。ここで、搬送機構７０，７０にて成形ゾ
ーン３０に搬入されたシート状樹脂Ｓは可塑化により軟
化しているため、自重によって中央部にドローダウンが
発生する。

【００３７】このようなドローダウンが発生すると、成
形キャビティー６１の型内側に形成された型面積よりシ
ート状樹脂Ｓの成形可能面積が大きくなってしまうこと
になる。従って、このドローダウンをそのままにした状
態で、熱成形を実行するために雌型ユニット６０を所定
のストローク下降させると、上述した成形可能面積にお
ける型面積より大きい部分のシート状樹脂Ｓによって成
形むらが発生し、浅底熱成形品の透明度が悪化したり、
浅底熱成形品の厚みにばらつきが発生するなど、製品と
しての品質が低下してしまうことになる。従って、加熱
ゾーン２０にて可塑化されたシート状樹脂Ｓを成形ゾー
ン３０方向に搬送することから上述した搬送機構７０，
７０が本発明にかかる可塑化シート搬送手段を構成す
る。

【００３８】本実施形態においては、このドローダウン
したシート状樹脂Ｓを各成形キャビティー６１ごとに、
一対に形成したプラグ５２によって、支持しつつ熱成形
を実施するため、成形可能面積を縮小することはできな
いが、この支持した部分であって、シート状樹脂Ｓにお
ける成形キャビティー６１の型面積より大きいドローダ
ウン部分がプラグ５２により、プラグ嵌合凹部６１ａに
集積されるため、このプラグ嵌合部６１ａの透明度は他
の部分に比較して低いものの、浅底熱成形品全体では透
明度の高くなるため、高品質の浅底熱成形品を生成する
ことが可能になっている。従って、それぞれの成形キャ
ビティー６１にに対面するように予め圧空箱５１に配設
され、雌型ユニット６１を所定のストローク下降させて
浅底熱成形品の形成を行うに際し、同成形キャビティー
６１内に配置される可塑化されドローダウンしたシート
状樹脂Ｓの略周縁部を支持することからプラグ５２が本
発明にかかる可塑化シート支持手段を構成する。

【００３９】また、本実施形態においては、加熱ゾーン
２０において加熱され可塑化されたシート状樹脂Ｓを搬
送機構７０，７０にて搬送方向の縁部を保持してそのま
ま成形ゾーン３０に搬送する構成を採用しているが、加
熱ゾーン２０にて可塑化されドローダウンが発生したシ
ート状樹脂Ｓに対して、成形ゾーン３０に搬入する際
に、ドローダウンを減少させる構成を採用すると、ドロ
ーダウンの程度が低減したシート状樹脂Ｓに対して熱成
形を実施するため、より透明度の高い浅底熱成形品を生
成することが可能になるため好適である。

【００４０】次に、ドローダウンの程度を低減するため
に上述した加熱ゾーン２０から成形ゾーン３０に可塑化
されたシート状樹脂Ｓを搬入するに際して実施する構成
について説明する。図１０は図１に示したガイドレール
部分の概要斜視図を示すとともに、図１１はガイドレー
ルの移動状態を説明する模式図である。図において、一
対のガイドレール４０はシート状樹脂Ｓの供給位置Ｉか
ら成形ゾーン３０の入口部に配置した加熱側レール４１
と、成形ゾーン３０の入口部から出口部Ｏに配置した成
形側レール４２に分割され、これらをヒンジ状に嵌め合
わせて軸４３で連結して屈伸可能に設けられている。こ
こで、図示しないチェーンガイドは各ガイドレール４０
の内面に固定されてクランプチェーンＣを案内するとと
もに、所定のガイドによりシート状樹脂Ｓを抑えてい
る。

【００４１】加熱側レール１１、１１の外端を固定した
側板４４、４４には、内面に雌ネジを形成した軸筒４
５、４５をそれぞれ取り付ける。調整軸４６は一端を本
浅底熱成形装置に取り付けた所定の軸受で支持され、他
端を駆動モータＭ１の出力側に支持された調整軸であ
り、この調整軸４６の両端部には軸筒４５、４５を螺合
するため、リード方向を違えた雄ネジ４６ａ、４６ｂを
形成されている。同様に、調整軸８２は一端を本浅底熱
成形装置に取り付けた図示しない軸受で支持され、他端
を駆動モータＭ２の出力側に支持された調整軸であり、
この調整軸８２の両端部にはリード方向を違えた雄ネジ
８２ａ、８２ｂを形成されている。各成形側レール４２
の外端４２ａを固定した側板４４ａには、移動手段とし
ての第１空圧シリンダ装置Ｍ３をそれぞれ取り付ける。
また、第２空圧シリンダ装置Ｍ４を配設する。

【００４２】各成形側レール４２の内端４２ｂの外側面
には、水平方向にネジ軸８５を突設し、このネジ軸８５
に上記第２空圧シリンダ装置Ｍ３を螺合させる。かかる
構成において、ガイドレール４０の対応間隔は、駆動モ
ータＭ１及びＭ２を駆動して調整軸４６、８２をそれぞ
れ回転させることにより成形するシート状樹脂Ｓの幅寸
法に合わせて調整することができるようになっている。

【００４３】図１１に示す成形ゾーン３０におけるシー
ト状樹脂Ｓの幅方向の伸長制御は、第１空圧シリンダ装
置Ｍ３の図示しないエアポートおよび第２空圧シリンダ
装置Ｍ４の図示しないエアポートにそれぞれ圧縮空気が
供給されて、成形側レール４２の対応間隔が平行に拡大
することにより行われる。なお、移動手段としての第１
空圧シリンダ装置Ｍ３および第２空圧シリンダ装置Ｍ４
を設けることなく、駆動モータＭ２（モータ装置）のみ
を瞬時に回転制御することにより同様の成形側レール４
２の拡大動作を行う構成とすることも可能である。

【００４４】つぎに、このシート状樹脂Ｓを伸長させる
機構の作動について簡単に説明する。加熱ゾーン２０で
シート状樹脂Ｓが成形適性温度まで加熱されて徐々に軟
化してドローダウンが発生し始めると、第１空圧シリン
ダ装置Ｍ３のエアポートおよび第２空圧シリンダ装置Ｍ
４のエアポートにそれぞれ圧縮空気が供給されるので、
各成形側レール４２がそれぞれ外方に平行移動して、こ
のレール４２、４２の対応間隔が拡大される。同時に、
加熱側レール４１、４１はそれぞれ成形側レール４２に
軸４３で連結されているので、図１１に誇張して示すよ
うにシート状樹脂Ｓの供給位置Ｉから成形ゾーン３０に
向かってハの字形に広げられる。この状態でシート状樹
脂Ｓが成形ゾーン３０に送られるので、このシート状樹
脂Ｓは所定寸法だけ幅方向に拡張される。

【００４５】ついで、成形ゾーン３０にて相対移動動作
による成形加工が行われ、その成形加工が終わったシー
ト状樹脂Ｓは一定長さだけ移送される。引き続き、新た
に加熱ゾーン２０で加熱され可塑化されたシート状樹脂
Ｓが成形ゾーン３０に送られて、上記同様の成形動作が
連続的に行われる。従って、所定寸法だけ幅方向に拡張
されドローダウンの程度が低減されたシート状樹脂Ｓに
対して、成形ゾーン３０でプラグ５２を利用してさらに
ドローダウンの解消する方向に支持しつつ、熱成形を実
施することによって、さらに透明度の高い、高品質な浅
底熱成形品を形成することが可能になる。

【００４６】このように、通常は型面積と成形可能面積
の差が僅かであるため、プラグなどのドローダウンを補
助する部材を使用しない浅底の熱成形品の生成におい
て、圧空箱５１にプラグ５２を配設し、雌型ユニット６
０が熱成形時に所定ストローク下降したとき、ドローダ
ウンしたシート状樹脂Ｓをプラグ５２により支持しつ
つ、圧縮空気を吹き付けて熱成形品を生成するため、ド
ローダウンした部分は、プラグ嵌合部６１ａに集積さ
れ、浅底熱成形品のプラグ嵌合部６１ａ部分の接触部分
に皺などが発生するものの、浅底熱成形品全体について
は、透明度を高くすることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる浅底用熱成形装置の概要側面図
である。

【図２】成形ゾーン３０の概略斜視図である。成形ゾー
ン３０の要部断面図である。

【図３】成形ゾーン３０の要部断面図である。

【図４】雌型ユニット６０の平面図である。

【図５】成形キャビティー６１の要部断面を示した要部
断面図である。

【図６】圧空箱５１の平面図である。

【図７】プラグ５２の要部の断面を示す要部断面図であ
る。

【図８】熱成形時に雌型ユニット６０と圧空箱５１が略
当接した場合の要部の断面を示す要部断面図である。

【図９】加熱ゾーン２０にて加熱され可塑化されたシー
ト状樹脂Ｓが成形ゾーン３０に搬送されてきた状態を示
す概略図である。

【図１０】ガイドレール部分の概要斜視図である。

【図１１】ガイドレールの移動状態を説明する模式図で
ある。

【符号の説明】

５０…テーブル ５１…圧空箱 ５２…プラグ ５３…通気穴 ５４…通気室 ６０…雌型ユニット ６１…成形キャビティー ６２…通気穴 ６３…通気室 ６４…ソレノイドバルブ ６５…ソレノイドバルブ ６６…ロータリーポンプ ６７…コンプレッサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−63811（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−226834（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−305479（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−254008（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 51/06 B29C 51/30 B29C 51/42

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状樹脂を加熱し軟化させる加熱手
   段と、上記加熱手段から軟化された可塑化シートを搬送
   する可塑化シート搬送手段と、上型として浅底の雌形を
   備え上記可塑化シート搬送手段から搬送された上記可塑
   化シートに対し所定の気圧制御を行い同雌型に略当接さ
   せ浅底熱成形品を形成する成形品形成手段とを有する浅
   底用熱成形装置であって、 上記成形品形成手段は、上記可塑化シートの下方に位置
   し、上記雌型内面に対面し、上記浅底熱成形品の形成に
   際して、同雌型内面に略当接する範囲における可塑化シ
   ートの同雌型外周より若干内側に入った周縁部分を載置
   して支持し、当該可塑化シートを同雌型内へ進入させる
   可塑化シート支持手段を具備することを特徴とする浅底
   用熱成形装置。
2. 【請求項２】 上記請求項１に記載の浅底用熱成形装置
   において、 上記成形品形成手段が備える雌型は、上記可塑化シート
   支持手段と略当接する位置に同可塑化シート支持手段を
   略嵌合する凹部が形成されることを特徴とする浅底用熱
   成形装置。
3. 【請求項３】 上記請求項１または請求項２のいずれか
   に記載の浅底用熱成形装置において、 上記可塑化シート支持手段は、所定の繊維材質で形成さ
   れることを特徴とする浅底用熱成形装置。
4. 【請求項４】 上記請求項１〜請求項３のいずれかに記
   載の浅底用熱成形装置において、 上記可塑化シート搬送手段は、可塑化シートを上記加熱
   手段から成形品形成手段に搬送するにあたり、同可塑化
   シートを搬送方向に略垂直な幅方向に所定寸法だけ伸長
   することを特徴とする浅底用熱成形装置。
5. 【請求項５】 上記請求項１〜請求項４のいずれかに記
   載の浅底用熱成形装置において、 上記加熱手段は、複数のヒータエレメントを備え、この
   ヒータエレメントの点火範囲および点火率を制御してシ
   ート状樹脂を可塑化させることを特徴とする浅底用熱成
   形装置。
6. 【請求項６】 シート状樹脂を加熱し軟化させる加熱工
   程と、上記加熱工程にて軟化された可塑化シートを搬送
   する可塑化シート搬送工程と、上型として浅底の雌型を
   備え上記可塑化シート搬送工程にて搬送される上記可塑
   化シートに対し所定の気圧制御を行い同雌型に略当接さ
   せ浅底熱成形品を形成する成形品形成工程とを有する浅
   底用熱成形方法であって、 上記成形品形成工程は、上記可塑化シートの下方に位置
   し、上記雌型内面に対面し、上記浅底熱成形品の形成に
   際して、同雌型内面に略当接する範囲における可塑化シ
   ートの同雌型外周より若干内側に入った周縁部分を載置
   して支持し、当該可塑化シートを同雌型内へ進入させる
   可塑化シート支持工程を具備することを特徴とする浅底
   用熱成形方法。