JP3235482B2 - ロータリー式射出成形機におけるゲート開閉装置及びゲート開閉方法 - Google Patents
ロータリー式射出成形機におけるゲート開閉装置及びゲート開閉方法Info
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- JP3235482B2 JP3235482B2 JP23453296A JP23453296A JP3235482B2 JP 3235482 B2 JP3235482 B2 JP 3235482B2 JP 23453296 A JP23453296 A JP 23453296A JP 23453296 A JP23453296 A JP 23453296A JP 3235482 B2 JP3235482 B2 JP 3235482B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリー式射出
成形機の金型のゲートを開閉する装置及びゲート開閉方
法に関する。
成形機の金型のゲートを開閉する装置及びゲート開閉方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロータリー式射出成形機として、中心軸
を中心に周方向に所定の角度で間欠的に回転自在とされ
たロータリーテーブルの２つの回転停止位置に、ゲート
を閉じるゲートピンを上下自在に備えた上金型を上記ロ
ータリーテーブル上の下金型に型締用昇降盤で型締めし
て両金型の成形キャビティに射出装置のノズルから樹脂
を射出する成形ステーションと、型開用昇降盤に上金型
をクランプで固定して上昇させ下金型から分離して両金
型の成形キャビティから成形品を取り出す取出ステーシ
ョンを設けたものが知られている（例えば、特開平５−
１３８６８３号公報）。
を中心に周方向に所定の角度で間欠的に回転自在とされ
たロータリーテーブルの２つの回転停止位置に、ゲート
を閉じるゲートピンを上下自在に備えた上金型を上記ロ
ータリーテーブル上の下金型に型締用昇降盤で型締めし
て両金型の成形キャビティに射出装置のノズルから樹脂
を射出する成形ステーションと、型開用昇降盤に上金型
をクランプで固定して上昇させ下金型から分離して両金
型の成形キャビティから成形品を取り出す取出ステーシ
ョンを設けたものが知られている（例えば、特開平５−
１３８６８３号公報）。
【０００３】このロータリー式射出成形機の従来のゲー
ト開閉装置は、図８に示すように、ゲートピン１９が取
り付けられた上下板２０を押し下げて下金型５と上金型
１２の成形キャビティＣのゲートｇを閉じるゲートカッ
トシリンダ８と、上下板２０を上に付勢して設けられた
上昇用コイルばね４１とを主体とし、成形キャビティＣ
に射出装置７のノズル１４からゲートｇを通って射出さ
れた樹脂が硬化するのを待って、ゲートカットシリンダ
８を縮小することにより、コイルばね４１でゲートピン
１９を上下板２０と一緒に上昇させてゲートｇを開く構
造となっている。ゲートカットシリンダ８はロータリー
テーブル１上の下金型５に上金型１２を型締めする型締
用昇降盤１０に設けられている。
ト開閉装置は、図８に示すように、ゲートピン１９が取
り付けられた上下板２０を押し下げて下金型５と上金型
１２の成形キャビティＣのゲートｇを閉じるゲートカッ
トシリンダ８と、上下板２０を上に付勢して設けられた
上昇用コイルばね４１とを主体とし、成形キャビティＣ
に射出装置７のノズル１４からゲートｇを通って射出さ
れた樹脂が硬化するのを待って、ゲートカットシリンダ
８を縮小することにより、コイルばね４１でゲートピン
１９を上下板２０と一緒に上昇させてゲートｇを開く構
造となっている。ゲートカットシリンダ８はロータリー
テーブル１上の下金型５に上金型１２を型締めする型締
用昇降盤１０に設けられている。
【０００４】成形ステーションにおける従来の成形サイ
クルは図７（ｂ）に示されている。この図から分かるよ
うに、射出装置７は、ゲートピン１９の下降、つまりゲ
ートカット前に次の樹脂の計量（供給）を行い、また射
出樹脂の硬化後にノズル１４を後退させて金型５，１２
から離す。そして、型締用昇降盤１０を上昇させる。
クルは図７（ｂ）に示されている。この図から分かるよ
うに、射出装置７は、ゲートピン１９の下降、つまりゲ
ートカット前に次の樹脂の計量（供給）を行い、また射
出樹脂の硬化後にノズル１４を後退させて金型５，１２
から離す。そして、型締用昇降盤１０を上昇させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のゲート開閉装置
においては、成形キャビティＣ内の樹脂が完全に硬化し
ないうちにゲートカットシリンダ８を縮小させると、コ
イルばね４１の作用でゲートピン１９が上昇してゲート
ｇを開くので、ゲートピン１９の下降で一旦切断された
樹脂が再び繋がってしまうおそれがある。
においては、成形キャビティＣ内の樹脂が完全に硬化し
ないうちにゲートカットシリンダ８を縮小させると、コ
イルばね４１の作用でゲートピン１９が上昇してゲート
ｇを開くので、ゲートピン１９の下降で一旦切断された
樹脂が再び繋がってしまうおそれがある。
【０００６】このため、成形キャビティＣ内の樹脂がゲ
ートｇを開いても繋がらない程度に硬化するまで金型
５，１２を次のステーションに移送することができず、
サイクルタイムが長くなるため、生産能率を高めること
ができないという問題点がある。
ートｇを開いても繋がらない程度に硬化するまで金型
５，１２を次のステーションに移送することができず、
サイクルタイムが長くなるため、生産能率を高めること
ができないという問題点がある。
【０００７】本発明の１つの目的は、成形キャビティ内
の樹脂が硬化しきらない状態で金型を次のステーション
に移送することができるロータリー式射出成形機におけ
るゲート開閉装置を提供することである。
の樹脂が硬化しきらない状態で金型を次のステーション
に移送することができるロータリー式射出成形機におけ
るゲート開閉装置を提供することである。
【０００８】本発明の他の目的は、サイクルタイムを短
縮して生産能率を上げることができるロータリー式射出
成形機におけるゲート開閉方法を提供することである。
縮して生産能率を上げることができるロータリー式射出
成形機におけるゲート開閉方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るロータリー式射出成形機におけるゲ
ート開閉装置は、中心軸を中心に周方向に所定の角度で
間欠的に回転自在とされたロータリーテーブルの２つの
回転停止位置に、ゲートを閉じるゲートピンを上下自在
に備えた上金型を上記ロータリーテーブル上の下金型に
型締用昇降盤で型締めして両金型の成形キャビティに射
出装置のノズルから樹脂を射出する成形ステーション
と、型開用昇降盤に上金型をクランプで固定して上昇さ
せ下金型から分離して両金型の成形キャビティから成形
品を取り出す取出ステーションが設けられたロータリー
式射出成形機において、上記ゲートピンに、上昇させら
れてゲートを開いたゲートピンを係止する係止手段と、
成形ステーションにおいて上記係止手段によるゲートピ
ンの係止を解いてゲートピンを下降させゲートを閉じさ
せる下降手段と、ゲートピンを下に付勢してゲートを閉
じた状態に保持する付勢手段と、ゲートピンを上昇させ
てゲートを開かせ係止手段で係止させる上昇手段とを付
設した構成とした。
めに、本発明に係るロータリー式射出成形機におけるゲ
ート開閉装置は、中心軸を中心に周方向に所定の角度で
間欠的に回転自在とされたロータリーテーブルの２つの
回転停止位置に、ゲートを閉じるゲートピンを上下自在
に備えた上金型を上記ロータリーテーブル上の下金型に
型締用昇降盤で型締めして両金型の成形キャビティに射
出装置のノズルから樹脂を射出する成形ステーション
と、型開用昇降盤に上金型をクランプで固定して上昇さ
せ下金型から分離して両金型の成形キャビティから成形
品を取り出す取出ステーションが設けられたロータリー
式射出成形機において、上記ゲートピンに、上昇させら
れてゲートを開いたゲートピンを係止する係止手段と、
成形ステーションにおいて上記係止手段によるゲートピ
ンの係止を解いてゲートピンを下降させゲートを閉じさ
せる下降手段と、ゲートピンを下に付勢してゲートを閉
じた状態に保持する付勢手段と、ゲートピンを上昇させ
てゲートを開かせ係止手段で係止させる上昇手段とを付
設した構成とした。
【００１０】下降手段を型締用昇降盤に設け、また上昇
手段を型開用昇降盤に設けることができる。また、ゲー
トピンを、下降手段で下降させられるとともに上昇手段
で上昇させられる上下板に取り付け、該上下板と上金型
の上板とに係止手段を設けることができる。更に、付勢
手段を、自重によってゲートピンを下に付勢する上下板
とすることができる。
手段を型開用昇降盤に設けることができる。また、ゲー
トピンを、下降手段で下降させられるとともに上昇手段
で上昇させられる上下板に取り付け、該上下板と上金型
の上板とに係止手段を設けることができる。更に、付勢
手段を、自重によってゲートピンを下に付勢する上下板
とすることができる。
【００１１】また、本発明に係るロータリー式射出成形
機におけるゲート開閉方法は、上記構成のゲート開閉装
置が設けられたロータリー式射出成形機において、成形
キャビティへの樹脂の射出終了後にそれまで係止手段で
係止されていたゲートピンを下降させてゲートを閉じ、
付勢手段でゲートを閉じた状態に保持したまま成形キャ
ビティ内の樹脂が硬化しきらない状態でロータリーテー
ブルを回転させて上記両金型を次のステーションに移送
する構成とした。
機におけるゲート開閉方法は、上記構成のゲート開閉装
置が設けられたロータリー式射出成形機において、成形
キャビティへの樹脂の射出終了後にそれまで係止手段で
係止されていたゲートピンを下降させてゲートを閉じ、
付勢手段でゲートを閉じた状態に保持したまま成形キャ
ビティ内の樹脂が硬化しきらない状態でロータリーテー
ブルを回転させて上記両金型を次のステーションに移送
する構成とした。
【００１２】上記のゲート開閉方法においては、取出ス
テーションにおいてゲートピンを上昇手段で上昇させて
係止手段に係止させてから、ロータリーテーブルを回転
させて両金型を成形ステーションに向けて移送する構成
とすることができる。
テーションにおいてゲートピンを上昇手段で上昇させて
係止手段に係止させてから、ロータリーテーブルを回転
させて両金型を成形ステーションに向けて移送する構成
とすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
き図面を参照して説明する。図１ないし図６は本発明に
係るロータリー式射出成形機におけるゲート開閉装置の
一実施例を示す。これらの図において符号１はロータリ
ーテーブルである。ロータリーテーブル１は、油圧モー
タ等の回転駆動装置２によって中心軸３を中心に図１で
反時計回りに９０度宛間欠的に回転させられ、位置決め
ピン４を位置決め孔１ａに下から挿入されて所定の位置
で停止するようになっている。
き図面を参照して説明する。図１ないし図６は本発明に
係るロータリー式射出成形機におけるゲート開閉装置の
一実施例を示す。これらの図において符号１はロータリ
ーテーブルである。ロータリーテーブル１は、油圧モー
タ等の回転駆動装置２によって中心軸３を中心に図１で
反時計回りに９０度宛間欠的に回転させられ、位置決め
ピン４を位置決め孔１ａに下から挿入されて所定の位置
で停止するようになっている。
【００１４】ロータリーテーブル１の４つの回転停止位
置には、成形ステーションＳ１、冷却ステーションＳ
２、取出ステーションＳ３、及び金型交換ステーション
Ｓ４が、ロータリーテーブル１の回転方向に上記の順に
配設されている。ロータリーテーブル１はその上面に４
個の下金型５及び上金型１２を１組として等間隔に備え
る。
置には、成形ステーションＳ１、冷却ステーションＳ
２、取出ステーションＳ３、及び金型交換ステーション
Ｓ４が、ロータリーテーブル１の回転方向に上記の順に
配設されている。ロータリーテーブル１はその上面に４
個の下金型５及び上金型１２を１組として等間隔に備え
る。
【００１５】成形ステーションＳ１は、成形キャビティ
Ｃ（図３）に樹脂を充填して成形品を成形する場所であ
り、ここには、型締装置６と射出装置７及びゲートカッ
トシリンダ（下降手段）８が設けられている。型締装置
６は、タイバーを兼ねた中心軸３と２本のタイバー９，
９とによって水平に支持された型締用昇降盤１０を型締
シリンダ１１の伸長作動で下降させて、下金型５に上金
型１２を型締めするものである。また射出装置７は、下
金型５と上金型１２にノズル１４を当接させてそれらの
成形キャビティＣに樹脂をゲートｇを通して射出するも
のであり、ロータリーテーブル１に対して進退自在とさ
れている。なお、金型５，１２は型締用昇降盤１０が上
昇した後も従来同様に型閉じ状態を保つようになってい
る。
Ｃ（図３）に樹脂を充填して成形品を成形する場所であ
り、ここには、型締装置６と射出装置７及びゲートカッ
トシリンダ（下降手段）８が設けられている。型締装置
６は、タイバーを兼ねた中心軸３と２本のタイバー９，
９とによって水平に支持された型締用昇降盤１０を型締
シリンダ１１の伸長作動で下降させて、下金型５に上金
型１２を型締めするものである。また射出装置７は、下
金型５と上金型１２にノズル１４を当接させてそれらの
成形キャビティＣに樹脂をゲートｇを通して射出するも
のであり、ロータリーテーブル１に対して進退自在とさ
れている。なお、金型５，１２は型締用昇降盤１０が上
昇した後も従来同様に型閉じ状態を保つようになってい
る。
【００１６】下金型５には、成形キャビティＣから成形
品を押し出すエジェクタピン１６がエジェクタプレート
１７に取り付けて設けられている。また、上金型１２に
は、ゲートｇを閉じて樹脂を切断するゲートピン１９が
上下板２０に取り付けて設けられている。上下板２０は
その重量を十分に大きくされ、ゲートピン１９を下に付
勢してゲートｇを閉じた状態に保持する付勢手段として
機能するようになっている。
品を押し出すエジェクタピン１６がエジェクタプレート
１７に取り付けて設けられている。また、上金型１２に
は、ゲートｇを閉じて樹脂を切断するゲートピン１９が
上下板２０に取り付けて設けられている。上下板２０は
その重量を十分に大きくされ、ゲートピン１９を下に付
勢してゲートｇを閉じた状態に保持する付勢手段として
機能するようになっている。
【００１７】上金型１２の上板１２ａには、ばね等によ
って外側に突出された一対の係止ローラ２２ａ，２２ａ
（図４）を備えたおす金具２２が取り付けられ、また上
下板２０には係止ローラ２２ａ，２２ａが嵌め込まれる
係止凹部２３ａ，２３ａ（図４では一方しか表れていな
い。）を有するめす金具２３が取り付けられており、上
板２０を上昇させると、おす金具２２の係止ローラ２２
ａ，２２ａがめす金具２３の係止凹部２３ａ，２３ａに
嵌り込んで上下板２０を係止し、自由落下を防止する構
造となっている。おす金具２２とめす金具２３は係止手
段を構成している。
って外側に突出された一対の係止ローラ２２ａ，２２ａ
（図４）を備えたおす金具２２が取り付けられ、また上
下板２０には係止ローラ２２ａ，２２ａが嵌め込まれる
係止凹部２３ａ，２３ａ（図４では一方しか表れていな
い。）を有するめす金具２３が取り付けられており、上
板２０を上昇させると、おす金具２２の係止ローラ２２
ａ，２２ａがめす金具２３の係止凹部２３ａ，２３ａに
嵌り込んで上下板２０を係止し、自由落下を防止する構
造となっている。おす金具２２とめす金具２３は係止手
段を構成している。
【００１８】ゲートカットシリンダ８は型締用昇降盤１
０に設けられている。ゲートカットシリンダ８は、おす
金具２２とめす金具２３による上下板２０の係止を解い
て上下板２０を下降させ、ゲートピン１９でゲートｇを
閉じさせるものである。
０に設けられている。ゲートカットシリンダ８は、おす
金具２２とめす金具２３による上下板２０の係止を解い
て上下板２０を下降させ、ゲートピン１９でゲートｇを
閉じさせるものである。
【００１９】冷却ステーションＳ２は、成形ステーショ
ンＳ１から移送されてきた型閉じ状態の下金型５と上金
型をそのままの状態で冷却する所である。
ンＳ１から移送されてきた型閉じ状態の下金型５と上金
型をそのままの状態で冷却する所である。
【００２０】また、取出ステーションＳ３は、冷却ステ
ーションＳ２から移送されてきた金型５，１２の成形キ
ャビティＣから成形品を取り出す箇所であって、ここに
は、型開装置２５（図２）とエジェクタシリンダ（図示
省略）と上昇装置２７及び落下防止シリンダ２８が設け
られている。
ーションＳ２から移送されてきた金型５，１２の成形キ
ャビティＣから成形品を取り出す箇所であって、ここに
は、型開装置２５（図２）とエジェクタシリンダ（図示
省略）と上昇装置２７及び落下防止シリンダ２８が設け
られている。
【００２１】型開装置２５は、上金型１２を４個のクラ
ンプ３０で固定した型開用昇降盤３１を、型開シリンダ
３２で４本のガイドバー３３に沿って上昇させて型開き
するものである。また、上昇装置（上昇手段）２７は、
上下板２０の端縁に爪３５（図５）を引っ掛けて上下板
２０をゲートピン１９と一緒に上昇させ、おす金具２２
にめす金具２３を嵌合させるもので、型開用昇降盤３１
に一対設けられている。爪３５は、上昇装置２７によっ
て上下させられるとともに、水平に旋回させられて上下
板２０の縁に引っ掛けられるようになっている。
ンプ３０で固定した型開用昇降盤３１を、型開シリンダ
３２で４本のガイドバー３３に沿って上昇させて型開き
するものである。また、上昇装置（上昇手段）２７は、
上下板２０の端縁に爪３５（図５）を引っ掛けて上下板
２０をゲートピン１９と一緒に上昇させ、おす金具２２
にめす金具２３を嵌合させるもので、型開用昇降盤３１
に一対設けられている。爪３５は、上昇装置２７によっ
て上下させられるとともに、水平に旋回させられて上下
板２０の縁に引っ掛けられるようになっている。
【００２２】また、落下防止シリンダ２８は、型開用昇
降盤３１に設けられた落下防止棒３７（図２）の孔３７
ａにロッドを挿し込んで型開用昇降盤３１の自由落下を
防止するものであり、ガイドバー３３の上部に固定され
たエンドプレート３８に設けられている。なお、図示さ
れていないエジェクタシリンダは、エジェクタプレート
１７を押し上げてエジェクタピン１６で成形品を成形キ
ャビティＣから取り出すものである。
降盤３１に設けられた落下防止棒３７（図２）の孔３７
ａにロッドを挿し込んで型開用昇降盤３１の自由落下を
防止するものであり、ガイドバー３３の上部に固定され
たエンドプレート３８に設けられている。なお、図示さ
れていないエジェクタシリンダは、エジェクタプレート
１７を押し上げてエジェクタピン１６で成形品を成形キ
ャビティＣから取り出すものである。
【００２３】金型交換ステーションＳ４は、取出ステー
ションＳ３から移送されてきた金型５，１２をロータリ
ーテーブル１から取り外して他の金型に交換する場所で
ある。このステーションＳ４は、取出ステーションＳ３
でインサート金具が挿入された場合には、予備加熱ステ
ーションとしても利用される。
ションＳ３から移送されてきた金型５，１２をロータリ
ーテーブル１から取り外して他の金型に交換する場所で
ある。このステーションＳ４は、取出ステーションＳ３
でインサート金具が挿入された場合には、予備加熱ステ
ーションとしても利用される。
【００２４】次に、上記の構成とされた本発明に係るロ
ータリー式射出成形機におけるゲート開閉装置の作用を
ゲート開閉方法とともに説明する。金型５，１２がロー
タリーテーブル１の回転でステーションＳ４から成形ス
テーションＳ１に送られてきて所定位置に停止すると、
型締装置６が作動して型締用昇降盤１０を降下させ、金
型５，１２を型締めするとともに、射出装置７が前進し
て型締めされた金型５，１２にノズル１４を当接させ、
樹脂を成形キャビティＣに射出する。
ータリー式射出成形機におけるゲート開閉装置の作用を
ゲート開閉方法とともに説明する。金型５，１２がロー
タリーテーブル１の回転でステーションＳ４から成形ス
テーションＳ１に送られてきて所定位置に停止すると、
型締装置６が作動して型締用昇降盤１０を降下させ、金
型５，１２を型締めするとともに、射出装置７が前進し
て型締めされた金型５，１２にノズル１４を当接させ、
樹脂を成形キャビティＣに射出する。
【００２５】樹脂の射出が終わると、ゲートカットシリ
ンダ８が伸長し、それまで金具２２，２３により上昇状
態で係止されていた上下板２０を下降させてゲートピン
１９でゲートｇを閉じ樹脂を切断する。ゲートピン１９
がゲートｇを閉じると、射出装置７は次の樹脂を供給
（計量）して後退し、また型締シリンダ１１が縮小して
型締用昇降盤１０を上昇させる。
ンダ８が伸長し、それまで金具２２，２３により上昇状
態で係止されていた上下板２０を下降させてゲートピン
１９でゲートｇを閉じ樹脂を切断する。ゲートピン１９
がゲートｇを閉じると、射出装置７は次の樹脂を供給
（計量）して後退し、また型締シリンダ１１が縮小して
型締用昇降盤１０を上昇させる。
【００２６】伸長して上下板２０を降下させたゲートカ
ットシリンダ８はこの頃までに縮小して金型５，１２の
次のステーションＳ２への移送を可能にする。しかし、
ゲートカットシリンダ８が縮小しても上下板２０が自重
によってゲートピン１９を下に押しているので、ゲート
ピン１９が樹脂圧等により上昇してゲートｇを開くこと
はない。
ットシリンダ８はこの頃までに縮小して金型５，１２の
次のステーションＳ２への移送を可能にする。しかし、
ゲートカットシリンダ８が縮小しても上下板２０が自重
によってゲートピン１９を下に押しているので、ゲート
ピン１９が樹脂圧等により上昇してゲートｇを開くこと
はない。
【００２７】射出装置７が後退してノズル１４を金型
５，１２から離し、また型締用昇降盤１０が上昇させら
れて上金型１２から離れると、次の作動準備がなされて
ロータリーテーブル１が回転し、成形ステーションＳ１
において成形キャビティＣに射出された樹脂が硬化しき
らない状態で金型５，１２を型閉じ状態で次のステーシ
ョンＳ２に移送する。
５，１２から離し、また型締用昇降盤１０が上昇させら
れて上金型１２から離れると、次の作動準備がなされて
ロータリーテーブル１が回転し、成形ステーションＳ１
において成形キャビティＣに射出された樹脂が硬化しき
らない状態で金型５，１２を型閉じ状態で次のステーシ
ョンＳ２に移送する。
【００２８】このため、本発明に係るゲート開閉装置を
備えたロータリー式射出成形機においては、ロータリー
テーブル１の９０度の回転作動に図７（ｂ）のように１
４５秒を要した従来のロータリー式射出成形機に対し、
図７（ａ）のように、ロータリーテーブル１の９０度の
回転作動時間を８０秒とすることができ、６５秒もサイ
クルタイムを短縮することができる効果が得られた。
備えたロータリー式射出成形機においては、ロータリー
テーブル１の９０度の回転作動に図７（ｂ）のように１
４５秒を要した従来のロータリー式射出成形機に対し、
図７（ａ）のように、ロータリーテーブル１の９０度の
回転作動時間を８０秒とすることができ、６５秒もサイ
クルタイムを短縮することができる効果が得られた。
【００２９】成形ステーションＳ１で成形キャビティＣ
に樹脂を充填された金型５，１２は、ステーションＳ２
を経て取出ステーションＳ３に移送される。
に樹脂を充填された金型５，１２は、ステーションＳ２
を経て取出ステーションＳ３に移送される。
【００３０】金型５，１２が取出ステーションＳ３に移
送されて所定の位置に停止すると、型開シリンダ３２が
縮小して型開用昇降盤３１を下降させる。昇降盤３１が
上金型１２の上に降下すると、クランプ３０が作動して
その上金型１２を型開用昇降盤３１に固定する。次いで
型開シリンダ３２が伸長して型開用昇降盤３１と一緒に
上金型１２を上昇させ、上金型１２が上昇し終わると、
落下防止シリンダ２８が伸長してロッドを落下防止棒３
７の孔３７ａに挿し込み、型開用昇降盤３１の自由落下
を防止する。
送されて所定の位置に停止すると、型開シリンダ３２が
縮小して型開用昇降盤３１を下降させる。昇降盤３１が
上金型１２の上に降下すると、クランプ３０が作動して
その上金型１２を型開用昇降盤３１に固定する。次いで
型開シリンダ３２が伸長して型開用昇降盤３１と一緒に
上金型１２を上昇させ、上金型１２が上昇し終わると、
落下防止シリンダ２８が伸長してロッドを落下防止棒３
７の孔３７ａに挿し込み、型開用昇降盤３１の自由落下
を防止する。
【００３１】上記の型開き状態でエジェクタシリンダが
作動してエジェクタピン１６を上昇させ、成形キャビテ
ィＣの成形品を下金型５の外に押し出す。これが済む
と、落下防止シリンダ２８が縮小して落下防止棒３７の
孔３７ａからロッドを引き抜き、次いで、型開シリンダ
３２が縮小して上金型１２を下金型５の上におろす。こ
れまでの間に上昇装置２７が作動して上下板２０をゲー
トピン１９と一緒に上昇させ、金具２２，２３で係止す
る。
作動してエジェクタピン１６を上昇させ、成形キャビテ
ィＣの成形品を下金型５の外に押し出す。これが済む
と、落下防止シリンダ２８が縮小して落下防止棒３７の
孔３７ａからロッドを引き抜き、次いで、型開シリンダ
３２が縮小して上金型１２を下金型５の上におろす。こ
れまでの間に上昇装置２７が作動して上下板２０をゲー
トピン１９と一緒に上昇させ、金具２２，２３で係止す
る。
【００３２】このようにして、取出ステーションＳ３で
成形品を取り出され、また上下板２０を上昇状態で係止
された金型５，１２は、ロータリーテーブル１の回転で
ステーションＳ４を経て成形ステーションＳ１に移送さ
れる。以下、上記の作動を繰り返す。
成形品を取り出され、また上下板２０を上昇状態で係止
された金型５，１２は、ロータリーテーブル１の回転で
ステーションＳ４を経て成形ステーションＳ１に移送さ
れる。以下、上記の作動を繰り返す。
【００３３】本発明において、ロータリー式射出成形機
の主要部をなす型締装置６や型開装置２５等の細部構造
やステーションの数は図の実施例に限られるものではな
く任意である。また、上昇手段２７と係止手段２２，２
３は種々変更可能であり、例えば、係止手段２２，２３
については磁石を用いることができる。更に、実施例で
はゲートピン１９の降下付勢力は上下板２０の自重を利
用しているが、ばねを上下板２０に併用したり、或いは
単独で用いることもできる。
の主要部をなす型締装置６や型開装置２５等の細部構造
やステーションの数は図の実施例に限られるものではな
く任意である。また、上昇手段２７と係止手段２２，２
３は種々変更可能であり、例えば、係止手段２２，２３
については磁石を用いることができる。更に、実施例で
はゲートピン１９の降下付勢力は上下板２０の自重を利
用しているが、ばねを上下板２０に併用したり、或いは
単独で用いることもできる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るロー
タリー式射出成形機におけるゲート開閉装置は、中心軸
を中心に周方向に所定の角度で間欠的に回転自在とされ
たロータリーテーブルの２つの回転停止位置に、ゲート
を閉じるゲートピンを上下自在に備えた上金型を上記ロ
ータリーテーブル上の下金型に型締用昇降盤で型締めし
て両金型の成形キャビティに射出装置のノズルから樹脂
を射出する成形ステーションと、型開用昇降盤に上金型
をクランプで固定して上昇させ下金型から分離して両金
型の成形キャビティから成形品を取り出す取出ステーシ
ョンが設けられたロータリー式射出成形機において、上
記ゲートピンには、上昇させられてゲートを開いたゲー
トピンを係止する係止手段と、成形ステーションにおい
て上記係止手段によるゲートピンの係止を解いてゲート
ピンを下降させゲートを閉じさせる下降手段と、ゲート
ピンを下に付勢してゲートを閉じた状態に保持する付勢
手段と、ゲートピンを上昇させてゲートを開かせ係止手
段で係止させる上昇手段とが付設された構成とされてい
るので、成形キャビティ内の樹脂の硬化を待たずに、金
型を次のステーションに移送することができる。
タリー式射出成形機におけるゲート開閉装置は、中心軸
を中心に周方向に所定の角度で間欠的に回転自在とされ
たロータリーテーブルの２つの回転停止位置に、ゲート
を閉じるゲートピンを上下自在に備えた上金型を上記ロ
ータリーテーブル上の下金型に型締用昇降盤で型締めし
て両金型の成形キャビティに射出装置のノズルから樹脂
を射出する成形ステーションと、型開用昇降盤に上金型
をクランプで固定して上昇させ下金型から分離して両金
型の成形キャビティから成形品を取り出す取出ステーシ
ョンが設けられたロータリー式射出成形機において、上
記ゲートピンには、上昇させられてゲートを開いたゲー
トピンを係止する係止手段と、成形ステーションにおい
て上記係止手段によるゲートピンの係止を解いてゲート
ピンを下降させゲートを閉じさせる下降手段と、ゲート
ピンを下に付勢してゲートを閉じた状態に保持する付勢
手段と、ゲートピンを上昇させてゲートを開かせ係止手
段で係止させる上昇手段とが付設された構成とされてい
るので、成形キャビティ内の樹脂の硬化を待たずに、金
型を次のステーションに移送することができる。
【００３５】下降手段を型締用昇降盤に、また上昇手段
を型開用昇降盤にそれぞれ設け、またゲートピンを、下
降手段で下降させられるとともに上昇手段で上昇させら
れる上下板に取り付け、該上下板と上金型の上板とに係
止手段を設けた構成とすると、合理的で構造を簡略化す
ることができる。更に、付勢手段に上下板の自重を利用
した構成とすると、一層構造が簡単になる。
を型開用昇降盤にそれぞれ設け、またゲートピンを、下
降手段で下降させられるとともに上昇手段で上昇させら
れる上下板に取り付け、該上下板と上金型の上板とに係
止手段を設けた構成とすると、合理的で構造を簡略化す
ることができる。更に、付勢手段に上下板の自重を利用
した構成とすると、一層構造が簡単になる。
【００３６】また、本発明に係るロータリー式射出成形
機におけるゲート開閉方法は、上記構成のゲート開閉装
置が設けられたロータリー式射出成形機において、成形
キャビティへの樹脂の射出終了後にそれまで係止手段で
係止されていたゲートピンを下降させてゲートを閉じ、
付勢手段でゲートを閉じた状態に保持したまま成形キャ
ビティ内の樹脂が硬化しきらない状態でロータリーテー
ブルを回転させて上記両金型を次のステーションに移送
する構成とされているので、サイクルタイムを短縮して
生産能率を上げることができる。
機におけるゲート開閉方法は、上記構成のゲート開閉装
置が設けられたロータリー式射出成形機において、成形
キャビティへの樹脂の射出終了後にそれまで係止手段で
係止されていたゲートピンを下降させてゲートを閉じ、
付勢手段でゲートを閉じた状態に保持したまま成形キャ
ビティ内の樹脂が硬化しきらない状態でロータリーテー
ブルを回転させて上記両金型を次のステーションに移送
する構成とされているので、サイクルタイムを短縮して
生産能率を上げることができる。
【００３７】取出ステーションにおいてゲートピンを上
昇手段で上昇させて係止手段に係止させてから、ロータ
リーテーブルを回転させて両金型を成形ステーションに
向けて移送する構成とすると、取出ステーションでの金
型作動の一環としてゲートピンを係止手段で係止するこ
とができ、ゲートピンを成形ステーション等で上昇させ
る場合に比して構造を簡略化し、またサイクルタイムを
短縮することができる。
昇手段で上昇させて係止手段に係止させてから、ロータ
リーテーブルを回転させて両金型を成形ステーションに
向けて移送する構成とすると、取出ステーションでの金
型作動の一環としてゲートピンを係止手段で係止するこ
とができ、ゲートピンを成形ステーション等で上昇させ
る場合に比して構造を簡略化し、またサイクルタイムを
短縮することができる。
【図１】 本発明に係るゲート開閉装置を備えたロータ
リー式射出成形機の一例を示す一部破断の平面図であ
る。
リー式射出成形機の一例を示す一部破断の平面図であ
る。
【図２】 図１のロータリー式射出成形機の一部破断の
正面図である。
正面図である。
【図３】 本発明に係るロータリー式射出成形機におけ
るゲート開閉装置の一実施例を示す断面図である。
るゲート開閉装置の一実施例を示す断面図である。
【図４】 係止手段の一例を示す外観図である。
【図５】 上昇手段の一例を示す正面図である。
【図６】 上昇手段の爪と上下板の関係を示す平面図で
ある。
ある。
【図７】 本発明に係るゲート開閉方法（ａ）と、従来
のゲート開閉方法（ｂ）の成形サイクルの比較図であ
る。
のゲート開閉方法（ｂ）の成形サイクルの比較図であ
る。
【図８】 従来のゲート開閉装置の断面図である。
１ ロータリーテーブル ５ 下金型 ７ 射出装置 ８ ゲートカットシリンダ（下降手段） １０ 型締用昇降盤 １２ 上金型 １２ａ 上板 １４ ノズル １９ ゲートピン ２０ 上下板（付勢手段） ２２ おす金具（係止手段） ２３ めす金具（係止手段） ２７ 上昇装置（上昇手段） ３０ クランプ Ｓ１ 成形ステーション Ｓ３ 取出ステーション Ｃ 成形キャビティ ｇ ゲート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/74
Claims (7)
- 【請求項１】 中心軸を中心に周方向に所定の角度で間
欠的に回転自在とされたロータリーテーブルの２つの回
転停止位置に、ゲートを閉じるゲートピンを上下自在に
備えた上金型を上記ロータリーテーブル上の下金型に型
締用昇降盤で型締めして両金型の成形キャビティに射出
装置のノズルから樹脂を射出する成形ステーションと、
型開用昇降盤に上金型をクランプで固定して上昇させ下
金型から分離して両金型の成形キャビティから成形品を
取り出す取出ステーションが設けられたロータリー式射
出成形機において、上記ゲートピンには、上昇させられ
てゲートを開いたゲートピンを係止する係止手段と、成
形ステーションにおいて上記係止手段によるゲートピン
の係止を解いてゲートピンを下降させゲートを閉じさせ
る下降手段と、ゲートピンを下に付勢してゲートを閉じ
た状態に保持する付勢手段と、ゲートピンを上昇させて
ゲートを開かせ係止手段で係止させる上昇手段とが付設
されたことを特徴とするロータリー式射出成形機におけ
るゲート開閉装置。 - 【請求項２】 下降手段は型締用昇降盤に設けられたこ
とを特徴とする請求項１記載のロータリー式射出成形機
におけるゲート開閉装置。 - 【請求項３】 上昇手段は型開用昇降盤に設けられたこ
とを特徴とする請求項１又は２記載のロータリー式射出
成形機におけるゲート開閉装置。 - 【請求項４】 ゲートピンは、下降手段で下降させられ
るとともに上昇手段で上昇させられる上下板に取り付け
られ、該上下板と上金型の上板とに係止手段が設けられ
たことを特徴とする請求項１，２又は３記載のロータリ
ー式射出成形機におけるゲート開閉装置。 - 【請求項５】 付勢手段は、自重によってゲートピンを
下に付勢する上下板とされたことを特徴とする請求項４
記載のロータリー式射出成形機におけるゲート開閉装
置。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載のゲ
ート開閉装置が設けられたロータリー式射出成形機にお
いて、成形キャビティへの樹脂の射出終了後にそれまで
係止手段で係止されていたゲートピンを下降させてゲー
トを閉じ、付勢手段でゲートを閉じた状態に保持したま
ま成形キャビティ内の樹脂が硬化しきらない状態でロー
タリーテーブルを回転させて上記両金型を次のステーシ
ョンに移送することを特徴とするロータリー式射出成形
機におけるゲート開閉方法。 - 【請求項７】 取出ステーションにおいてゲートピンを
上昇手段で上昇させて係止手段に係止させてから、ロー
タリーテーブルを回転させて両金型を成形ステーション
に向けて移送することを特徴とする請求項６記載のロー
タリー式射出成形機におけるゲート開閉方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23453296A JP3235482B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | ロータリー式射出成形機におけるゲート開閉装置及びゲート開閉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23453296A JP3235482B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | ロータリー式射出成形機におけるゲート開閉装置及びゲート開閉方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076552A JPH1076552A (ja) | 1998-03-24 |
| JP3235482B2 true JP3235482B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=16972511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23453296A Expired - Lifetime JP3235482B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | ロータリー式射出成形機におけるゲート開閉装置及びゲート開閉方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3235482B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6852451B2 (ja) * | 2017-02-20 | 2021-03-31 | トヨタ紡織株式会社 | 縦型射出成形装置及びこれを用いる樹脂製品の製造方法 |
| CN111571926B (zh) * | 2020-06-03 | 2024-08-20 | 苏州领裕电子科技有限公司 | 一种注塑产品Header的自动切PIN流水线 |
| KR102446661B1 (ko) * | 2021-07-05 | 2022-09-23 | 주식회사 우진플라임 | 멀티 사출 성형장치 |
-
1996
- 1996-09-04 JP JP23453296A patent/JP3235482B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1076552A (ja) | 1998-03-24 |
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