JP3235355U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】収容物の上部を緩衝的に保護する機能を備え、且つ組み立てやすくシンプルな構造の緩衝用仕切り付き包装箱を提供する。【解決手段】包装箱は、筒体を形成するために糊付けされる第一の内面板３６を有し、第一の内面板３６の端部に緩衝片８６が延設される。組み立て状態で、蓋部は、外側から順に、蓋片４０、緩衝片８６及びサイドフラップ５４、７８が重なって形成される。蓋片４０は、第一の折罫線４２で折られて筒体の蓋側の端部を閉鎖し、緩衝片８６は、第四の折罫線８８で斜めに折れ曲がり、先端部が蓋片４０の内面に係止されて筒体の中に収まる。一対のサイドフラップ５４、７８は、第二及び第三の折罫線５６、８０で折られ、緩衝片８６の内面に押されて斜め下向きに配される。そして、収容物の上部が、緩衝片８６又はサイドフラップ５４、７８によって緩衝的に保護される。【選択図】図２

Description

本考案は、バイアル等の収容物の上部を緩衝的に保護する機能を備えた包装箱に関する。

従来、例えば特許文献１に開示されているように、筒体の蓋側の端部が蓋部で閉鎖され底側の端部が底部で閉鎖される包装箱であって、筒体の蓋側の端部に、上板、縦板、底板及び糊代を折り曲げ可能に連続させた緩衝部材が設けられた包装用箱があった。緩衝部材は、上板と縦板との境界部分で内側に二つ折りされ、糊代が、緩衝部材が連続する側面板の内側に貼着される。そして、筒体の中に瓶等の収容物を入れ、緩衝部材を立体的にして収容物の上部に倒した後、蓋板で端部を閉鎖する。これにより、収容物の上部が緩衝部材によって緩衝的に保護される。

実開平７−４３２０号公報

特許文献１の包装用箱は、組み立て時、緩衝部材の糊代を、緩衝部材が連続する側面板に糊付けする作業が必要になるので、組み立てるのに手間が掛かる。

本考案は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、収容物の上部を緩衝的に保護する機能を備え、且つ組み立てやすくシンプルな構造の包装箱を提供することを目的とする。

本考案は、一枚の箱体形成片で成り、四角形の筒体の蓋側の端部が蓋部で閉鎖される包装箱であって、前記箱体形成片は、互いに平行に順に連接され、前記筒体に組み立てられる第一から第四の側面板と、前記第一の側面板の蓋側の端部に第一の折罫線を介して延設された蓋片と、前記第二及び第四の側面板の蓋側の端部に第二及び第三の折罫線を介して各々延設された一対のサイドフラップと、前記第一の側面板の内面に糊付けされる内面板と、前記内面板の蓋側の端部に第四の折罫線を介して延設された緩衝片とを備え、前記第四の折罫線は、前記第一、第二及び第三の折罫線よりも底側にずれた位置に設けられ、
組み立て状態で、前記蓋部は、外側から順に、前記蓋片、前記緩衝片及び前記サイドフラップが重なって形成され、前記蓋片は、前記第一の折罫線で折られて前記筒体の蓋側の端部を閉鎖し、前記緩衝片は、前記第四の折罫線で斜めに折れ曲がり、先端部が前記蓋片の内面に係止されて前記筒体の中に収まり、一対の前記サイドフラップは、前記第二及び第三の折罫線で折られ、前記緩衝片の内面に押されて斜め下向きに配され、前記収容物の上部が、前記緩衝片又は前記サイドフラップによって緩衝的に保護される包装箱である。

前記緩衝片は、前記第四の折罫線が有る基端部の両側が内向きに切り欠かれ、前記基端部が先端部よりも幅狭になっていることが好ましい。また、前記蓋片の延出方向の端部に、再封用の差し込み片が延設され、前記第三の側面板の前記蓋側の端部に、開封用破断線で囲まれた開封部が設けられ、組み立て状態で、前記蓋片差し込片が前記第三の側面板の内側に差し込まれ、前記開封部の内面に糊付けされている構成にすることができる。

本考案の包装箱は、一枚の箱体形成片で成るシンプルな構造であり、組み立て状態で、蓋片、緩衝片及びサイドフラップが順に重なって蓋部となり、蓋片と緩衝片との間に緩衝用の空間が形成されるので、収容物の上部がサイドフラップ及び緩衝片によって緩衝的に保護される。また、この緩衝構造を形成する時には糊付け等の特別な作業は不要であり、蓋側の端部を蓋部で閉鎖する作業を行う中で自動的に形成されるので、非常に組み立てやすい。

本考案の包装箱の第一の実施形態の組み立て状態を示す斜視図（ａ）、内部の収容物を示す斜視図（ｂ）である。 第一の実施形態の包装箱を形成する箱体形成片を裏面側から見た展開図である。 図２の箱体形成片を折り畳む工程を順に示す図（ａ）、（ｂ）である。 図２の箱体形成片を折り畳む工程を順に示す図（ａ）、（ｂ）である。 図２の箱体形成片を折り畳む工程を示す図である。 折り畳まれた箱体形成片を立体的にして筒体及び底部を形成した状態を示す正面図（ａ）及び（ｂ）、右側面図（ｃ）、底面図（ｄ）である。 図６の状態の内部構造を示す右側面図（ａ）、緩衝用仕切りを立体的に形成した状態の内部構造を示す右側面図（ｂ）である。 図７（ｂ）の緩衝用仕切りに収容物を入れた状態の内部構造を示す右側面図（ａ）、蓋部を形成した組み立て状態の内部構造を示す右側面図（ｂ）である。 図８（ｂ）に示す組み立て状態の蓋部を開封した状態の内部構造を示す右側面図（ａ）、底部の開封用破断線を破断させて底部を解体した状態の内部構造を示す右側面図（ｂ）である。 本考案の包装箱の第二の実施形態の組み立て状態を示す斜視図（ａ）、内部の収容物を示す斜視図（ｂ）である。 第二の実施形態の緩衝用仕切り付き包装箱を形成する箱体形成片を裏面側から見た展開図である。 本考案の包装箱の第三の実施形態の組み立て状態を示す斜視図（ａ）、内部の収容物を示す斜視図（ｂ）である。 第三の実施形態の包装箱を形成する箱体形成片を裏面側から見た展開図である。 折り畳まれた箱体形成片を立体的にして筒体及び底部を形成した状態の内部構造を示す右側面図（ａ）、緩衝用仕切りを立体的に形成した状態の内部構造を示す右側面図（ｂ）である。

以下、本考案の包装箱の第一の実施形態について、図１〜図９に基づいて説明する。この実施形態の包装箱１０は、図１（ａ）に示すように、略直方体の外箱１２と、外箱１２の中に配置された緩衝用仕切り１４とで構成され、図１（ｂ）に示すように、薬剤入りのバイアル等の収容物Ｓを１個ずつ包装する包装箱として使用される。

包装箱１０（外箱１２及び緩衝用仕切り１４）は、厚紙等で成る一枚の箱体形成片１６を組み立てることによって形成され、箱体形成片１６は、図２に示すように、外箱１２に組み立てられる外箱形成部１８と、緩衝用仕切り１４に組み立てられる仕切り形成部２０とで構成される。

まず、外箱形成部１８について説明する。外箱形成部１８は、互いに平行に連接された４つの側面板２２，２４，２６，２８を有している。側面板２２，２４，２６，２８は、外箱１２の胴部となる板で、連接方向と直交する幅方向の長さが同じで、連接方向の長さは、側面板２２，２６が長くて互いにほぼ等しく、側面板２４，２８が短くて互いにほぼ等しい。側面板２２，２４，２６，２８は、折罫線３０，３２，３４で各々区切られている。

側面２８の連接方向の端部には、組み立て状態で側面板２２の裏面に糊付けされる第一の内面板３６が連接され、折罫線３８で側面板２８と区切られている。第一の内面板３６は、連接方向と直交する幅方向の長さが側面板２２，２６よりも短く、連接方向長さが側面板２２，２６と同じか僅かに短い。

以下、側面板２２を第一の側面板２２、側面板２４を第二の側面板２４、側面板２６を第三の側面板２６、側面板２８を第四の側面板２８と称する。また、第一から第四の側面板２２，２４，２６，２８及び第一の内面板３６の、図２における上側の端部を蓋側の端部、下側の端部を底側の端部と称する。

第一の側面板２２の蓋側の端部には、略長方形の蓋片４０が延設され、第一の折罫線４２で第一の側面板２２と区切られている。蓋片４０の延出長さは、第二及び第四の側面板２４，２８の連接方向長さとほぼ同じである。さらに、蓋片４０の先端部には、差し込み片４４が延設され、折罫線４６で蓋片４０と区切られている。差し込み片４４は、先端側の中央部が円弧状に切り欠かれ、先端側の両角部が丸く面取りされている。

第一の側面板２２の底側の端部には、台形状の第一の底片４８が延設され、折罫線５０で第一の側面板２２と区切られている。第一の底片５８の延出長さは、第二及び第四の側面板２４，２８の連接方向長さの約2/5で、内側に設けた２つの補助折罫線５２によって、先端側の両角部が略三角形に区切られている。

第二の側面板２４の蓋側の端部には、台形状のサイドフラップ５４が延設され、第二の折罫線５６で第二の側面板２４と区切られている。サイドフラップ５４の延出長さは、第一及び第三の側面板２２，２６の連接方向の長さの1/2よりも少し短い。底側の端部にも台形状のサイドフラップ５８が延設され、折罫線６０で第二の側面板２４と区切られている。

第三の側面板２６の蓋側の端部には、略長方形の第二の内面板６２が延設され、折罫線６４で第三の側面板２６と区切られている。第二の内面板６２の延出長さは、第三の側面板２６の、連接方向と直角な幅方向の長さの約4/5に設定されている。そして、第二の内面板６２の内側に、一部が折罫線６４と重なる略長方形の透孔６６が形成されている。

また、第三の側面板６４の内側には、第二の内面板６２の透孔６６の端縁と略Ｕ字形の開封用破断線６８とで囲まれた開封部７０が設けられている。なお、組み立て状態で、第二の内面板６２が折罫線６４で折り曲げられて第三の側面板２４の内面側に重なるが、開封部７０及び開封用破断線６８の部分には重ならないようにするため、透孔６６が設けられている。また、第二の内面板６２の先端側の左右の端部は、組み立て状態で、後述する緩衝用仕切り１４の係合部１１４と係合する係合受け部６２ａとなる。

第三の側面板２６の底側の端部には、台形状の第二の底片７２が延設され、折罫線７４で第三の側面板２６と区切られている。第二の底片７２の延出長さは、第二及び第四の側面板２４，２８の連接方向長さとほぼ同じか僅かに短い。また、第二の底片７２の内側は、幅方向に横切る解体用破断線７６によって、第三の側面板２６に連続する基端側領域７２ａと先端側領域７２ｂとに区切られている。解体用破断線７６は、中央部が折罫線７４に向かって膨出する略Ｖ字形にレイアウトされている。

第四の側面板２８の蓋側の端部には、サイドフラップ５４とほぼ対称なサイドフラップ７８が延設され、第三の折罫線８０で第四の側面板２８と区切られている。また、底側の端部にも、サイドフラップ５８とほぼ対称なサイドフラップ８２が延設され、折罫線８４で第四の側面板２８と区切られている。

第一の内面板３６の蓋側の端部のほぼ中央の位置には、舌片状の緩衝片８６が延設され、第四の折罫線８８で第一の内面板３６と区切られている。第四の折罫線８８は、第一、第二及び第三の折罫線４２，５６，８０及び折罫線６４よりも底側にずれた位置に設けられている。また、緩衝片８６は、第四の折罫線８８が有る基端部の両側が略Ｖ字形に切り欠かれ、基端部が先端部よりも幅狭になっている。

次に、仕切り形成部２０について説明する。仕切り形成部２０は、互いに平行に順に連接された下横板９０、可動縦板９２、上横板９４、固定縦板９６、補助横板９８及び補助可動縦板１００で構成され、折罫線１０２．１０４．１０６．１０８，１１０で各々区切られている。そして、下横板９０の連接方向の端部が、折罫線１１２を介して第一の内面板３６の底側の端部に連続している。折罫線１１２の位置は、折罫線５０，６０，７４，８４よりも蓋側にずれた位置に設定されている。

下横板９０、上横板９４及び補助横板９８の連接方向の長さは、第二及び第四の側面板２４，２８の連接方向長さとほぼ同じか僅かに短い。また、可動縦板９２、固定縦板９６及び補助可動縦板１００の連接方向長さは、順に少しずつ短くなっている。

上横板９４及び補助横板９８の内側には、収容物Ｓの胴部が入る大きさの透孔９４ａ，９８ａが各々設けられている。また、可動縦板９２と下横板９０との境界部は、折罫線１０２の中央部が中断され、この中断された位置から可動縦板９２の内側に向かって膨出する短い舌片状の係合部１１４が切り込み線によって一対に設けられ、さらに一対の係合部１１４に間の挟まれるように、下横板９０の内側に向かって膨出する舌片状の支持脚片１１６が切り込み線によって設けられている。

このように、箱体形成片１６は、外箱形成部１８と仕切り形成部２０とで構成され、外箱形成部１８及び仕切り形成部２０は、第一の内面板３６と下横板９０の端部同士が連続して一体になっている。

次に、包装箱１０の組み立て方法の一例を説明する。ここでは、図２に示す箱体形成片１６の各折罫線の折り曲げ方について、表面が凸になる折り方を正折り、裏面が凸になる折り方を逆折りと称する。

まず、図３（ａ）に示すように、折罫線１０８を正折りして補助横板９８及び補助可動縦板１００を上横板９４及び固定縦板９６の裏面側に重ね、補助可動縦板１００の表面に糊１１８を塗布する。そして、図３（ｂ）に示すように、折罫線１０４を正折りして補助横板９８及び補助可動縦板１００を下横板９０及び可動縦板９２の裏面側に重ね、補助可動縦板１００を可動縦板９２に糊付けする。

さらに、固定縦板９６の表面に糊１２０を塗布した後、図４（ａ）に示すように、折罫線１１２を正折りすることによって上横板９４及び固定縦板９６を第一の内面板３６の裏面側に重ね、固定縦板９６を第一の内面板３６に糊付けする。これで、仕切り形成部２０の各部材が第一の内面板３６の裏面側に折り重なった状態になる。そして、第二の内面板６２を折罫線６４で正折りし、第二の内面板６２を第三の側面板２６の裏面側に重ねる。

その後、図４（ｂ）に示すように、折罫線３８を正折りすることによって仕切り形成部２０の各部材及び第一の内面板３６を第四の側面板２８の裏面側に重ね、第一の内面板３６の表面に糊１２２を塗布する。そして、図５に示すように、折罫線３２を正折りすることによって第一及び第二の側面板２２，２４を第一及び第二の内面板３６，６２の表面側に重ね、第一の側面板２２を第一の内面板３６に糊付けする。箱体形成片１６は、この折り畳み状態で包装箱１０を製造する工場等から出荷される。

次に収容物Ｓを包装する工場等において、箱体形成片１６を立体的にする。まず、折罫線３０，３２，３４，３８を各々９０度に正折りして、４つの側面板２２，２４，２６，２８と第一及び第二の内面板３６，６２とで成る四角形の筒体１２４を形成する。その後、筒体１２４の底側の端部を閉鎖するため、折罫線６０，８４でサイドフラップ５８，８２を各々９０度に正折りし、第一の底片４８を折罫線５０で９０度に正折りしてサイドフラップ５８，８２に重ねる。そして、第一の底片４８の表面に糊１２６を塗布した後、第二の底片７２を９０度に正折りして第一の底片４８に重ね、第二の底片７２の先端側領域７２ｂを第一の底片４８に糊付けする。これでシールエンド型の底部１２８が形成され、図６（ａ）〜（ｄ）及び図７（ａ）に示す状態になる。

この状態を簡単に説明すると、図６（ｄ）に示すように、底部１２８は、第一及び第二の底片４８，７２が互いに糊付けられ、第一の底片４８の補助折罫線５２が第二の底片７２の解体用破断線７６にほぼ重なる。また、図７（ａ）に示すように、第二の内面板６２が第三の側面板２６の内面側に重なり、第三の側面板２６の開封部７０及び開封用破断線６８が透孔６６の内側に収まり、緩衝片８６の上端部は、筒体１２４の蓋側の端部から突出する。仕切り形成部２０の各部材は、互いに折り重なって第一の内面板３６の内面側に配置され、可動縦板９２や上横板９４の一部が筒体１２４の蓋側の端部から突出する。

次に、仕切り形成部２０を立体的にするため、上横板９４の端部（折罫線１０４の近傍）を底部１２８の方向に押し込む。この時、仕切り形成部２０の各折罫線に、折り畳み状態を維持しようとする弾発力が発生するので、この弾発力に抗して押し込むことになる。

上横板９４の端部（折罫線１０４の近傍）を押し込むと、図７（ｂ）に示すように、固定縦板９６が第一の内面板３６の内面に糊付けされているので、可動縦板９２が移動して第三の側面板２６の近傍に対向し、係合部１１４が可動縦板９２から抜け出て下横板９０と面一になって第三の側面板２６に向かって突出し、仕切り形成部２０の各折罫線がほぼ９０度に屈曲した時、係合部１１４が第二の内面板６２の係合受け部６２ａに係合する。また、支持脚片１１６が下横板９０から抜け出て可動縦板９２と面一になって底部１２８に向かって突出し、支持脚片１１６の先端部が底部１２８（サイドフラップ５８，８２）の内面に係止される。そして、下横板９０が、第一の内面板３６及び可動縦板９２に両端部が支持されて底部１２８の上方に配置され、上横板９４が、固定縦板９６及び可動縦板９２に両端部が支持されて下横板９０の上方に配置される。また、補助可動縦板１００が可動縦板９２の内面に糊付けされているので、補助横板９８が、固定縦板９６及び補助可動縦板１００に両端部が支持されて上横板９４と下横板９０との間に配置される。これで、立体的な緩衝用仕切り１４が形成されるので、上横板９４を押し込む動作を止める。

上横板９４を押し込む動作を止めると、緩衝用仕切り１４は、各折罫線に発生する弾発力で折り畳み状態に戻ろうとするが、係合部１１４が係合受け部６２ａに係合しているので、適切な立体形状に保持される。

次に、図８（ａ）に示すように、収容物Ｓを筒体１２４の蓋側の端部から中に入れて、緩衝用仕切り１４に支持させる。収容物Ｓは、下部が下横板９０の上面で支持され、側面の上側の位置が上横板９４の透孔９４ａの内周縁部でガイドされ、側面の中央からやや下側の位置が補助横板９８の透孔９８ａの内周縁部でガイドされる。

収容物Ｓを入れると、筒体１２４の蓋側の端部を閉鎖するため、第二及び第三の折罫線５６，８０でサイドフラップ５４，７８を各々９０度に正折りする。そして、差し込み片４４の表面に糊１３０を塗布した後、折罫線４６を９０度に正折りして差し込み片４４を倒し、蓋片４０を第一の折罫線４２で正折りしてサイドフラップ５４，８０に重ねる。これにより、緩衝片８６は、蓋片４０に押されて第四の折罫線８８で自動的に屈曲する。

そして、蓋片４０で筒体１２４の端部を塞ぎ、差し込み片４４をサイドフラップ５４，７８と第二の内面板６２及び第三の側面板２６との隙間に差し込み、差し込み片４４を、透孔６６を通じて開封部７０の裏面に糊付けする。これで、蓋片４０、緩衝片８６及びサイドフラップ５４，７８が順に重なった蓋部１３２が形成され、図８（ｂ）及び図１（ａ）、（ｂ）に示す組み立て状態になる。

この組み立て状態で、緩衝片８６は、第四の折罫線８８で斜めに折れ曲がり、先端部が蓋片４０の内面に係止されて筒体１２４の中に収まる。サイドフラップ５４，７８は、第二及び第三の折罫線５６，７８で折れ曲がり、緩衝片８６の内面に押されて斜め下向きに配され、蓋片４０と緩衝片８６との間に緩衝用の空間が形成され、収容物Ｓの上部がサイドフラップ５４，７８及び緩衝片８６によって緩衝的に保護される。

包装箱１０の蓋部１３２を開封する時は、第三の側面板２６の開封部７０を指で押し込んで開封用破断線６８を破断させ、蓋片４０及び差し込み片４４を摘んで引き上げる。このとき、開封部７０は、第三の側面板２６から分離するが、差し込み片４４に糊付けされて一緒に移動するので、ゴミにならない。そして、図８（ａ）に示すように、緩衝片８６及びサイドフラップ５４，７８を引き上げて筒体１２４の端部を開放すると、中の収容物Ｓを取り出すことができる。

開封した後で再封する時は、サイドフラップ５４，７８、緩衝片８６及び蓋片４０を順に倒し、差し込み片４４を第二の内面板６２の内面側に差し込めばよい。

使用後、包装箱１０を廃棄する時は、立体的な包装箱１０を折り畳み可能な状態にする。まず、第二の底片７２の中央部を指で押し込んで解体用破断線７６を破断させ、先端側領域７２ｂを第二の底片７２（基端側領域７２ａ）から分離させ、底部１２８を解体する。このとき、分離した先端側領域７２ｂは第一の底片４８に糊付けされて一緒に移動するので、ゴミにならない。また、第一の底片４８の内側に、解体用破断線７６に重なる補助折罫線５２が設けてあるので、第一の底片４８の両角部が適切に折れ曲がり、解体用破断線７６をスムーズに破断させることができる。

底部１２８を解体すると、さらに第一の底片４８及び先端側領域７２ｂを深く押し込み、第一の底片４８の内面（又は図示しないサイドフラップ５８，８２の内面）で下横板９０の下面を押し上げる。すると、図９（ｂ）に示すように、係合部１１４と係合受け部６２ａとの係合が解除され、立体的な緩衝用仕切り部１４を元の折り畳み状態に戻すことができる。底部１２８の解体と緩衝用仕切り１４の折り畳みは、ほぼ１アクションで簡単に行うことができる。そして、筒体１２４を平坦な折り畳み状態にすることによって、緩衝機能付き包装箱１０をコンパクトに廃棄することができる。

以上説明したように、緩衝仕切り付き包装箱１０は、一枚の箱体形成片１８で形成されるシンプルな構造であり、収容物Ｓが緩衝用仕切り１４にセットされると、収容物Ｓの下部が下横板９０の上面に支持され、収容物Ｓの側面が上横板９４及び補助横板９８の透孔９４ａ，９８ａの内周縁部でガイドされ、収容物Ｓの上部がサイドフラップ５４，７８及び緩衝片８６によって保護され、収容物Ｓが外箱１２に接触しないように安全に保持される。

また、外箱１２の内側の係合受け部６２ａに緩衝用仕切り１４の係合部１１４が係合することによって、緩衝用仕切り１４が折り畳み状態に戻ろうとする動作が阻止され、緩衝用仕切り１４を適切な立体形状に保持させることができる。しかも、組み立て時、折り畳み状態の緩衝用仕切り１４を立体的にすることで、係合部１１４を係合受け部６２ａに自動的且つスムーズに係合させることができ、非常に組み立てやすい。また、蓋部１３２の緩衝構造についても、糊付け等の特別な作業は不要であり、蓋側の端部を蓋部１３２で閉鎖する作業を行う中で自動的に形成されるので、非常に組み立てやすい。その他、使用後、包装箱１０を折り畳んで廃棄するための作業も簡単である。

次に、本考案の包装箱の第二の実施形態について、図１０、図１１に基づいて説明する。ここで、上記の包装箱１０（及び箱体形成片１６）と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。

この実施形態の包装箱１３４は、図１０（ａ）に示すように、略直方体の外箱１２と、外箱１２の中に配置された緩衝用仕切り１４とで構成され、図１０（ｂ）に示すように、収容物Ｓを２個ずつ包装する包装箱として使用される。つまり、１個入りの包装箱１０を２個入りの包装箱に改変したものである。

包装箱１３４は、厚紙等で成る一枚の箱体形成片１３６を組み立てることによって形成され、箱体形成片１３６は、図１１に示すように、外箱１２に組み立てられる外箱形成部１３８と、緩衝用仕切り１４に組み立てられる仕切り形成部１４０とで構成される。

箱体形成片１３６の構成は、上記の箱体形成片１６とほぼ同じであるが、２個入りにするため、緩衝片８６を含む複数の板のサイズが大きくなっている点と、上横板９４及び補助横板９８の透孔９４ａ，９８ａが２個ずつ形成されている点が異なる。

包装箱１３４の組み立て方法、蓋部１３２を開封し再封する動作、及び廃棄時の動作は、上記の包装箱１０と同様である。この包装箱１３４においても、上記の包装箱１０とほぼ同様の作用効果が得られる。

次に、本考案の包装箱の第三の実施形態について、図１２〜図１４に基づいて説明する。ここで、上記の包装箱１０（及び箱体形成片１６）と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。

この実施形態の包装箱１４２は、図１２（ａ）に示すように、略直方体の外箱１２と、外箱１２の中に配置された緩衝用仕切り１４とで構成され、図１２（ｂ）に示すように、収容物Ｓを５個ずつ包装する包装箱として使用される。つまり、１個入りの包装箱１０を５個入りの包装箱に改変したものである。

包装箱１４２は、厚紙等で成る一枚の箱体形成片１４４を組み立てることによって形成され、箱体形成片１４４は、図１３に示すように、外箱１２に組み立てられる外箱形成部１４６と、緩衝用仕切り１４に組み立てられる仕切り形成部１４８とで構成される。

箱体形成片１４４の構成は、上記の箱体形成片１６と共通点が多いが、５個入りにするため、緩衝片８６を含む複数の板のサイズが大きくなっている点と、上横板９４及び補助横板９８の透孔９４ａ，９８ａが５個ずつ形成されている点が異なる。さらに、第二の内面板６２の内側に、略菱形の透孔で成る係合受け部６２ｂが設けられている点と、係合受け部６２ｂに係合する係合部１５０が、可動縦板９２と下横板９０との境界部ではなく、可動縦板９２と上横板９４との境界部に設けられている点が異なる。

包装箱１３４の組み立て方法は、上記の包装箱１０と基本的に同じである。ただし、係合部１５０及び係合受け部６２ｂの構成が変更されているので、これらが係合する時の動作が少し違ってくる。

図１４（ａ）は、包装箱１３４（箱体形成片１４４）を組み立てる途中の、筒体１２４を立体的にして底部１２８を形成した状態を示している。この状態で、筒体１２４の中の仕切り形成部１４８の各部材は、互いに折り重なって第一の内面板３６の内面側に配置され、可動縦板９２や上横板９４の一部が筒体１２４の蓋側の端部から突出する。これは、図７（ａ）に示す包装箱１０（箱体形成片１６）の状態とほぼ同じである。

この状態から、仕切り形成部１４８を立体的にするため、上横板９４の端部（折罫線１０４の近傍）を底部１２８の方向に押し込むと、図１４（ｂ）に示すように、可動縦板９２が移動して第三の側面板２６の近傍に対向し、可動縦板９２から抜け出た係合部１５０が上横板９４と面一になって第三の側面板２６に向かって突出し、仕切り形成部１４８の各折罫線がほぼ９０度に屈曲した時、係合部１５０が第二の内面板６２の係合受け部６２ｂの中に入って係合する。これで、立体的な緩衝用仕切り１４が形成されるので、上横板９４の押し込みを止める。

上横板９４の端部を押し込む動作を止めると、緩衝用仕切り１４は、各折罫線の弾発力によって折り畳み状態に戻ろうとするが、係合部１５０が係合受け部６２ｂの中に入って係合しているので、適切な立体形状に保持される。

また、５個の収容物Ｓを包装した組み立て状態で、緩衝片８６は、第四の折罫線８８で斜めに折れ曲がり、先端部が蓋片４０の内面に係止されて筒体１２４の中に収まる。サイドフラップ５４，７８は、第二及び第三の折罫線５６，７８で折れ曲がり、緩衝片８６の内面に押されて斜め下向きに配され、蓋片４０と緩衝片８６との間に緩衝用の空間が形成される。そして、５個の収容物Ｓの中の両端にある２個は、上部がサイドフラップ５４，７８及び緩衝片８６によって緩衝的に保護され、その他の３個は、上部が緩衝片８６によって緩衝的に保護される。

包装箱１４２の蓋部１３２の開封と再封の方法、及び廃棄時の作業は、上記の包装箱１０と同様である。この包装箱１４２においても、上記の包装箱１０と同様の作用効果が得られる。

なお、本考案の包装箱は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、包装箱１０は、収容物Ｓの下部及び側面を保護する緩衝用仕切り１４を備えているが、緩衝用仕切りは別の構造に変更することができ、必要なければ省略することも可能である。緩衝用仕切り１４を省略する場合、第二の内面板６２が不要になるので、この位置に別の蓋片を延設し、蓋片４０と糊付けしてシールエンド型の蓋部にすることも可能である。これは、他の包装箱１３４，１４２についても同様である。

緩衝片の形状や大きさは、本考案の狙いとする作用効果が得られる範囲で自由に変更することができる。ただし、緩衝片は、上記の緩衝片８６のように、第四の折罫線８８が有る基端部の両側が内向きに切り欠かれ、基端部が先端部よりも幅狭になっていることが好ましい。これは、蓋片４０を倒す時に、緩衝片８６がサイドフラップ５４，７８に引っ掛かって屈曲できなくなるのを防止するためである。また、図１３に示す緩衝片８６の中の折罫線８６ａも、同様の目的で設けている。しかしながら、緩衝片８６の基端部の切り欠きや折罫線８６ａは、必要に応じて省略することができる。

その他、箱体の大きさ、底部の形態、箱体形成片の素材等は、用途に合わせて自由に設定することができる。

１０，１３４，１４２ 包装箱
１２ 外箱
１４ 緩衝用仕切り
１６，１３６，１４４ 箱体形成片
１８，１３８，１４６ 外箱形成部
２０，１４０，１４８ 仕切り形成部
２２ 第一の側面板
２４ 第二の側面板
２６ 第三の側面板
２８ 第四の側面板
３６ 第一の内面板
４０ 蓋片
４２ 第一の折罫線
４４ 差し込み片
５４，７８ サイドフラップ
５６ 第二の折罫線
６２ 第二の内面板
６２ａ，６２ｂ 係合受け部
６８ 開封用破断線
７０ 開封部
７６ 解体用破断線
８０ 第三の折罫線
８６ 緩衝片
８８ 第四の折罫線
９０ 下横板
９２ 可動縦板
９４ 上横板
９４ａ 透孔
９６ 固定縦板
９８ 補助横板
９８ａ 透孔
１００ 補助可動縦板
１１４，１５０ 係合部
１１６ 支持脚片
１１８，１２０，１２２、１２６，１３０ 糊
１２４ 筒体
１２８ 底部
１３２ 蓋部

Claims (3)

1. 一枚の箱体形成片で成り、四角形の筒体の蓋側の端部が蓋部で閉鎖される包装箱において、
   前記箱体形成片は、互いに平行に順に連接され、前記筒体に組み立てられる第一から第四の側面板と、前記第一の側面板の蓋側の端部に第一の折罫線を介して延設された蓋片と、前記第二及び第四の側面板の蓋側の端部に第二及び第三の折罫線を介して各々延設された一対のサイドフラップと、前記第一の側面板の内面に糊付けされる内面板と、前記内面板の蓋側の端部に第四の折罫線を介して延設された緩衝片とを備え、前記第四の折罫線は、前記第一、第二及び第三の折罫線よりも底側にずれた位置に設けられ、
   組み立て状態で、前記蓋部は、外側から順に、前記蓋片、前記緩衝片及び前記サイドフラップが重なって形成され、前記蓋片は、前記第一の折罫線で折られて前記筒体の蓋側の端部を閉鎖し、前記緩衝片は、前記第四の折罫線で斜めに折れ曲がり、先端部が前記蓋片の内面に係止されて前記筒体の中に収まり、一対の前記サイドフラップは、前記第二及び第三の折罫線で折られ、前記緩衝片の内面に押されて斜め下向きに配され、前記収容物の上部が、前記緩衝片又は前記サイドフラップによって緩衝的に保護されることを特徴とする包装箱。
2. 前記緩衝片は、前記第四の折罫線が有る基端部の両側が内向きに切り欠かれ、前記基端部が先端部よりも幅狭になっている請求項１記載の包装箱。
3. 前記蓋片の延出方向の端部に、再封用の差し込み片が延設され、前記第三の側面板の前記蓋側の端部に、開封用破断線で囲まれた開封部が設けられ、組み立て状態で、前記蓋片差し込片が前記第三の側面板の内側に差し込まれ、前記開封部の内面に糊付けされている請求項１又は２記載の包装箱。

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