JP3233988B2 - 濾過布およびその製造方法 - Google Patents
濾過布およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、気体の濾過に適用され
るバグフィルターに好適な濾過布およびその製造方法に
関するものである。
るバグフィルターに好適な濾過布およびその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のバグフィルター用の濾過布として
は、主として織物やフェルトが使用されているが、単な
る織物やフェルトでは微粒子の集塵が難しい。このこと
から微粒子集塵用として特開平３−６０７１２号公報に
みられるように、ニードルフェルトの表面に平均繊度
０．２デニール以下の極細繊維からなる不織布シートを
ラミネートした濾過布が提案されている。
は、主として織物やフェルトが使用されているが、単な
る織物やフェルトでは微粒子の集塵が難しい。このこと
から微粒子集塵用として特開平３−６０７１２号公報に
みられるように、ニードルフェルトの表面に平均繊度
０．２デニール以下の極細繊維からなる不織布シートを
ラミネートした濾過布が提案されている。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】しかしながらニードルフェル
トの表面に平均繊度０．２デニール以下の極細繊維から
なる不織布シートをラミネートした濾過布は、微粒子の
集塵効率は良いものの、ダストの払い落し性が悪いため
目詰まりが生じ、早期に圧力損失が上昇することから比
較的短期間に濾過布を交換しなければならない。そのう
えシート基材であるニードルフェルトと極細繊維不織布
シートとはホットメルト型の接着剤によりあるいはニー
ドルフェルトの表層を溶融してラミネートされているた
め、例えばバグフィルターとして使用した場合、濾過布
の温度上昇等の要因によって接着面が軟化し、ダストの
払い落とし振動を受けて部分的に層間剥離が発生し、早
期に使用不能となる事態がしばしば生じる。
トの表面に平均繊度０．２デニール以下の極細繊維から
なる不織布シートをラミネートした濾過布は、微粒子の
集塵効率は良いものの、ダストの払い落し性が悪いため
目詰まりが生じ、早期に圧力損失が上昇することから比
較的短期間に濾過布を交換しなければならない。そのう
えシート基材であるニードルフェルトと極細繊維不織布
シートとはホットメルト型の接着剤によりあるいはニー
ドルフェルトの表層を溶融してラミネートされているた
め、例えばバグフィルターとして使用した場合、濾過布
の温度上昇等の要因によって接着面が軟化し、ダストの
払い落とし振動を受けて部分的に層間剥離が発生し、早
期に使用不能となる事態がしばしば生じる。
【０００４】本発明の目的は、濾過面を改善することに
よって微粒子の集塵効率、ダスト払い落し性を良くし、
圧力損失の上昇を遅延させて濾過布の交換周期を延長さ
せ、さらに濾過面を構成している極細繊維層を接着剤を
用いることなくシート基材に交絡して一体化し、層間剥
離のない濾過布およびその製造方法をを提供するにあ
る。
よって微粒子の集塵効率、ダスト払い落し性を良くし、
圧力損失の上昇を遅延させて濾過布の交換周期を延長さ
せ、さらに濾過面を構成している極細繊維層を接着剤を
用いることなくシート基材に交絡して一体化し、層間剥
離のない濾過布およびその製造方法をを提供するにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、濾過布のダス
ト供給側面（以下濾過面と称することもある）を構成す
る層を分割型複合繊維が分割された繊維群によって形成
するとともにこの分割型複合繊維をシート基材に交絡す
ることにより一体化し、極細繊維で形成された濾過面を
平滑化することによつて上記課題を解決した。
ト供給側面（以下濾過面と称することもある）を構成す
る層を分割型複合繊維が分割された繊維群によって形成
するとともにこの分割型複合繊維をシート基材に交絡す
ることにより一体化し、極細繊維で形成された濾過面を
平滑化することによつて上記課題を解決した。
【０００６】即ち本発明の濾過布は、シート基材の一方
の面に、このシート基材と繊維交絡により一体化された
平均繊度が０．５デニール以下の極細繊維による不織布
層が配されて濾過面が形成され、その極細繊維の不織布
層の表面が平滑化されていることを特徴とし、またその
濾過布の製造方法にあっては、シート基材の一方の面に
分割後の平均繊度が０．５デニール以下となる分割型複
合繊維ウェブを重ね合わせてそのウェブ側からニードル
パンチングを施して分割型複合繊維ウェブを上記シート
基材に交絡させ、次いでウェブ側から高圧液体流処理を
行って分割型複合繊維を分割してシート基材の面に極細
繊維による不織布層を形成し、乾燥後、濾過面を形成し
ている極細繊維が溶融しない程度に加熱した加熱ロール
により上記ウェブ面を平滑化することを特徴としている
ものである。
の面に、このシート基材と繊維交絡により一体化された
平均繊度が０．５デニール以下の極細繊維による不織布
層が配されて濾過面が形成され、その極細繊維の不織布
層の表面が平滑化されていることを特徴とし、またその
濾過布の製造方法にあっては、シート基材の一方の面に
分割後の平均繊度が０．５デニール以下となる分割型複
合繊維ウェブを重ね合わせてそのウェブ側からニードル
パンチングを施して分割型複合繊維ウェブを上記シート
基材に交絡させ、次いでウェブ側から高圧液体流処理を
行って分割型複合繊維を分割してシート基材の面に極細
繊維による不織布層を形成し、乾燥後、濾過面を形成し
ている極細繊維が溶融しない程度に加熱した加熱ロール
により上記ウェブ面を平滑化することを特徴としている
ものである。
【０００７】本発明の濾過布の濾過面を形成する０．５
デニール以下の極細繊維としては、異質の２成分が交互
に存在してなる分割型複合繊維のステープルが好まし
い。そして分割型複合繊維の構成成分としては、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテ
ン−１、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系重合体も
しくは共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート等のポリエステル系重合体もしく
は共重合体、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２
等のポリアミド系重合体もしくは共重合体等の中から適
宜選択することができるが、２０℃以上の融点差を有す
る２成分で構成することが特に好ましい。また分割型複
合繊維の繊維断面形状は特に限定するものではないが高
圧水流で分割容易な放射線状型が好ましい。
デニール以下の極細繊維としては、異質の２成分が交互
に存在してなる分割型複合繊維のステープルが好まし
い。そして分割型複合繊維の構成成分としては、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテ
ン−１、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系重合体も
しくは共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート等のポリエステル系重合体もしく
は共重合体、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２
等のポリアミド系重合体もしくは共重合体等の中から適
宜選択することができるが、２０℃以上の融点差を有す
る２成分で構成することが特に好ましい。また分割型複
合繊維の繊維断面形状は特に限定するものではないが高
圧水流で分割容易な放射線状型が好ましい。
【０００８】濾過面の層は、シート基材の上に分割型複
合繊維のウェブを重ね合わせてニードルパンチングを施
して両者を交絡一体化したのち、分割型複合繊維のウェ
ブ側から高圧水流処理して分割型複合繊維を分割して極
細化し、しかるのちローラ加工をしてその表面を平滑化
するとよい。
合繊維のウェブを重ね合わせてニードルパンチングを施
して両者を交絡一体化したのち、分割型複合繊維のウェ
ブ側から高圧水流処理して分割型複合繊維を分割して極
細化し、しかるのちローラ加工をしてその表面を平滑化
するとよい。
【０００９】また他の方法として、分割型複合繊維を分
割して０．５デニール以下の極細繊維を少なくとも５０
重量％含有してなるウェブをシート基材の上に重ね合わ
せ、ニードルパンチングを施して両者を交絡一体化した
のち、ローラ加工をしてその表面を平滑化してもよい。
割して０．５デニール以下の極細繊維を少なくとも５０
重量％含有してなるウェブをシート基材の上に重ね合わ
せ、ニードルパンチングを施して両者を交絡一体化した
のち、ローラ加工をしてその表面を平滑化してもよい。
【００１０】分割型複合繊維を分割するための高圧水流
処理の条件としては、吐出水圧が３０〜２００kg/cm2、
好ましくは８０〜１５０kg/cm2であって、被処理物の移
動速度は１〜５m/min 程度がよい。吐出水圧が３０kg/c
m2未満、速度が５m/min より速いと分割不十分となり、
吐出水圧２００kg/cm2より大きいと過剰処理となり不経
済である。
処理の条件としては、吐出水圧が３０〜２００kg/cm2、
好ましくは８０〜１５０kg/cm2であって、被処理物の移
動速度は１〜５m/min 程度がよい。吐出水圧が３０kg/c
m2未満、速度が５m/min より速いと分割不十分となり、
吐出水圧２００kg/cm2より大きいと過剰処理となり不経
済である。
【００１１】極細繊維の太さが０．５デニールを超えた
り、濾過面を形成する不織布層の極細繊維の構成割合が
５０重量％未満であると所望精度の濾過面が得られず、
またこの不織布層の目付が１００g/m2未満であると微粒
子集塵が期待できない。そして目付を１５０g/m2以上と
してもさほど微粒子集塵効率が上がらないことから、極
細繊維層の目付けは１００〜１５０g/m2程度が経済的で
ある。
り、濾過面を形成する不織布層の極細繊維の構成割合が
５０重量％未満であると所望精度の濾過面が得られず、
またこの不織布層の目付が１００g/m2未満であると微粒
子集塵が期待できない。そして目付を１５０g/m2以上と
してもさほど微粒子集塵効率が上がらないことから、極
細繊維層の目付けは１００〜１５０g/m2程度が経済的で
ある。
【００１２】シート基材としては、基布を介装してなる
目付けが３００〜５００g/m2 の市販のニードルパンチン
グ不織布や、低番手のパーロック糸またはマルチフィラ
メント糸で織成された織布が好ましく適用できる。
目付けが３００〜５００g/m2 の市販のニードルパンチン
グ不織布や、低番手のパーロック糸またはマルチフィラ
メント糸で織成された織布が好ましく適用できる。
【００１３】濾過布の通気度は、例えばバグフィルター
用としては、２〜１０ml/cm2/sec、好ましくは２〜６ml
/cm2/secの範囲がよい。通気度が２ml/cm2/sec未満であ
ると圧力損失が高くなり、１０ml/cm2/secより大きくな
るとダスト払い落し性、集塵効率が低下する。
用としては、２〜１０ml/cm2/sec、好ましくは２〜６ml
/cm2/secの範囲がよい。通気度が２ml/cm2/sec未満であ
ると圧力損失が高くなり、１０ml/cm2/secより大きくな
るとダスト払い落し性、集塵効率が低下する。
【００１４】濾過面を平滑化するためのロール加工の条
件としては、濾過面を形成している極細繊維が溶融しな
い程度に加熱された熱ロールと常温ロールとの２本のカ
レンダーロールを用い、極細繊維層側を熱ロールとして
線圧５０〜１００kg/cm、速度３〜７m/min でもって処理
するとよく、平滑度や通気度はこのロールの線圧の調整
によって行うことができる。
件としては、濾過面を形成している極細繊維が溶融しな
い程度に加熱された熱ロールと常温ロールとの２本のカ
レンダーロールを用い、極細繊維層側を熱ロールとして
線圧５０〜１００kg/cm、速度３〜７m/min でもって処理
するとよく、平滑度や通気度はこのロールの線圧の調整
によって行うことができる。
【００１５】
【作用】本発明の濾過布は、ダスト供給側面即ち濾過面
側を構成している太さが０．５デニール以下の極細繊維
を含む不織布層が、接着剤を使用することなくシート基
材との繊維交絡によってシート基材と一体化されている
ため、使用中濾過布の温度が上昇し、その昇温下におい
て頻繁にダストの払い落とし振動を受けても層間剥離が
生じない。そして極細繊維の集合層の平滑化された濾過
面は、微粒子集塵効率を向上させ、ダスト払い落し性が
よくし、濾過布の交換周期の延長に寄与する。
側を構成している太さが０．５デニール以下の極細繊維
を含む不織布層が、接着剤を使用することなくシート基
材との繊維交絡によってシート基材と一体化されている
ため、使用中濾過布の温度が上昇し、その昇温下におい
て頻繁にダストの払い落とし振動を受けても層間剥離が
生じない。そして極細繊維の集合層の平滑化された濾過
面は、微粒子集塵効率を向上させ、ダスト払い落し性が
よくし、濾過布の交換周期の延長に寄与する。
【００１６】
【実施例】［実施例１］ 図１は本発明の濾過布の縦方
向の断面拡大図を示し、(1) は濾過布、(2) は濾過面を
形成している極細繊維の不織布層、そして(3) はシート
基材である。不織布層(2) は、図４に示すような繊維断
面（但し、１６分割）を有し、Ａ成分(8) としてポリエ
ステル、Ｂ成分(9) としてナイロン−６を配してなる平
均繊度３デニールの剥離分割型の複合繊維(10)が分割さ
れたところの平均繊度が０．１９デニールの極細繊維で
構成され、シート基材(3) には補強基布(4)を有するポ
リエチレンテレフタレート繊維（太さ２デニール）から
なる目付４００g/m2のニードルパンチング不織布［商品
名：ＦＴ０４０８．日本フェルト工業（株）製］が使用
されていて、両者はニードルパンチング手段による繊維
交絡によって接合され一体化されている。そして極細繊
維の不織布層(2) の表面は、極細繊維の低融点成分側
（Ｂ成分）の軟化溶融温度程度に加熱された熱ロールで
もって加工されて毛羽のない平滑な濾過面(5) となって
いる。
向の断面拡大図を示し、(1) は濾過布、(2) は濾過面を
形成している極細繊維の不織布層、そして(3) はシート
基材である。不織布層(2) は、図４に示すような繊維断
面（但し、１６分割）を有し、Ａ成分(8) としてポリエ
ステル、Ｂ成分(9) としてナイロン−６を配してなる平
均繊度３デニールの剥離分割型の複合繊維(10)が分割さ
れたところの平均繊度が０．１９デニールの極細繊維で
構成され、シート基材(3) には補強基布(4)を有するポ
リエチレンテレフタレート繊維（太さ２デニール）から
なる目付４００g/m2のニードルパンチング不織布［商品
名：ＦＴ０４０８．日本フェルト工業（株）製］が使用
されていて、両者はニードルパンチング手段による繊維
交絡によって接合され一体化されている。そして極細繊
維の不織布層(2) の表面は、極細繊維の低融点成分側
（Ｂ成分）の軟化溶融温度程度に加熱された熱ロールで
もって加工されて毛羽のない平滑な濾過面(5) となって
いる。
【００１７】上記［実施例１］の濾過布(1) は次のよう
にして製造した。図４に例示しているような剥離分割型
複合繊維、即ちＡ成分(8) としてポリエステル、Ｂ成分
(9)としてナイロン−６を配してなる分割型複合繊維を
溶融複合押出紡糸し、３倍延伸後、切断を行って得た平
均繊度３デニール、長さ４５mmの分割型複合繊維(10)を
準備したのちこの分割型複合繊維(10)を１００重量％用
いてカード機によりカードウェブとなす。次いでこのウ
ェブを目付けが約１２５g/m2に調整したウェブシートと
なし、図３に略示しているように、まず上記シート基材
(3) の上にウェブシート(11)を重ね合わせてそのウェブ
側からニードルパンチングを施して分割型複合繊維ウェ
ブを上記シート基材(3) に交絡させ、次いでこの積層交
絡不織布(12)を速度４m/min で移動させながら分割型複
合繊維ウェブ側から、幅方向に多数の微細なノズルが列
設された高圧液体流処理装置(13)により水圧１５０kg/c
m2でもって分割型複合繊維の分割処理を行って、シート
基材(3) の面に平均繊度が０．１９デニールの極細繊維
による不織布層(2) が形成された複合不織布(14)とな
し、乾燥した。かくして得られた複合不織布(14)は不織
布層(2) の表面の分割型複合繊維は大部分極細化され、
かつ前工程のニードルパンチングの針の刺通孔が消去さ
れていた。しかるのち不織布層(2) 側を温度１８５℃の
熱ローラ（15）、シート基材(3) 側を常温ローラ(16)と
した一対のローラ(15)(16)でもって線圧１００kg/cm 、
速度４m/min でカレンダー加工を行い、熱ロール(15)に
より上記不織布層(2) のナイロン−６成分を軟化して平
滑化し、平滑濾過面(5) を有した濾過布(1) となした。
得られた濾過布(1) の通気度は４．２ml/cm2/secであっ
た。
にして製造した。図４に例示しているような剥離分割型
複合繊維、即ちＡ成分(8) としてポリエステル、Ｂ成分
(9)としてナイロン−６を配してなる分割型複合繊維を
溶融複合押出紡糸し、３倍延伸後、切断を行って得た平
均繊度３デニール、長さ４５mmの分割型複合繊維(10)を
準備したのちこの分割型複合繊維(10)を１００重量％用
いてカード機によりカードウェブとなす。次いでこのウ
ェブを目付けが約１２５g/m2に調整したウェブシートと
なし、図３に略示しているように、まず上記シート基材
(3) の上にウェブシート(11)を重ね合わせてそのウェブ
側からニードルパンチングを施して分割型複合繊維ウェ
ブを上記シート基材(3) に交絡させ、次いでこの積層交
絡不織布(12)を速度４m/min で移動させながら分割型複
合繊維ウェブ側から、幅方向に多数の微細なノズルが列
設された高圧液体流処理装置(13)により水圧１５０kg/c
m2でもって分割型複合繊維の分割処理を行って、シート
基材(3) の面に平均繊度が０．１９デニールの極細繊維
による不織布層(2) が形成された複合不織布(14)とな
し、乾燥した。かくして得られた複合不織布(14)は不織
布層(2) の表面の分割型複合繊維は大部分極細化され、
かつ前工程のニードルパンチングの針の刺通孔が消去さ
れていた。しかるのち不織布層(2) 側を温度１８５℃の
熱ローラ（15）、シート基材(3) 側を常温ローラ(16)と
した一対のローラ(15)(16)でもって線圧１００kg/cm 、
速度４m/min でカレンダー加工を行い、熱ロール(15)に
より上記不織布層(2) のナイロン−６成分を軟化して平
滑化し、平滑濾過面(5) を有した濾過布(1) となした。
得られた濾過布(1) の通気度は４．２ml/cm2/secであっ
た。
【００１８】［実施例２］ シート基材(3) として、綿
番手５S のポリプロピレン繊維のパーロック紡績糸の３
本撚糸を経糸および緯糸に使用し、経糸密度１６本／イ
ンチ、緯糸密度１５本／インチの重厚な平織物を用い
た。そして上記実施例１と同様にこのシート基材(3) の
上に目付け約１２５g/m2の分割型複合繊維ウェブシート
を重ね合わせてニードルパンチングを行い、次いで高圧
水流処理をし、乾燥後、カレンダーローラ加工を行っ
て、図２のようにシート基材(3) に不織布層(2) の繊維
が交絡して一体化されて不織布層(2) の繊維が極細化さ
れ、かつ濾過面(5)が平滑な濾過布(1) となした。
番手５S のポリプロピレン繊維のパーロック紡績糸の３
本撚糸を経糸および緯糸に使用し、経糸密度１６本／イ
ンチ、緯糸密度１５本／インチの重厚な平織物を用い
た。そして上記実施例１と同様にこのシート基材(3) の
上に目付け約１２５g/m2の分割型複合繊維ウェブシート
を重ね合わせてニードルパンチングを行い、次いで高圧
水流処理をし、乾燥後、カレンダーローラ加工を行っ
て、図２のようにシート基材(3) に不織布層(2) の繊維
が交絡して一体化されて不織布層(2) の繊維が極細化さ
れ、かつ濾過面(5)が平滑な濾過布(1) となした。
【００１９】得られたこの濾過布(1) は、濾過面の不織
布層(2) は極細繊維で構成され、その表面は極めて平滑
であって実施例１のものよりも柔軟性に富み、通気度は
２．１ml/cm2/secであった。
布層(2) は極細繊維で構成され、その表面は極めて平滑
であって実施例１のものよりも柔軟性に富み、通気度は
２．１ml/cm2/secであった。
【００２０】［比較例］ 実施例の分割型複合繊維でも
って目付け１２５g/m2のウェブシートを作り、このウエ
ブシートに高圧水流処理を施して分割型複合繊維を極細
化するとともに繊維間を交絡させて極細繊維不織布とな
し、この不織布を実施例１のシート基材の一方の面にホ
ットメルト剤でもって接合したのち実施例と同様にカレ
ンダー加工をして濾過面が極細繊維不織布層の濾過布と
なした。なおホツトメルト剤として、［ポリアミド系．
ダイアミド1000＃（ダイセル化学（株）］を使用した。
って目付け１２５g/m2のウェブシートを作り、このウエ
ブシートに高圧水流処理を施して分割型複合繊維を極細
化するとともに繊維間を交絡させて極細繊維不織布とな
し、この不織布を実施例１のシート基材の一方の面にホ
ットメルト剤でもって接合したのち実施例と同様にカレ
ンダー加工をして濾過面が極細繊維不織布層の濾過布と
なした。なおホツトメルト剤として、［ポリアミド系．
ダイアミド1000＃（ダイセル化学（株）］を使用した。
【００２１】上記実施例１と比較例の濾過布の濾過性能
は「表１」の通りであった。
は「表１」の通りであった。
【００２２】
【表１】
【００２３】なお濾過性能については次のようにして評
価した。ＪＩＳ試験用ダスト１１種を使用し、平面型集
塵試験機（自社製）でテストした。該試験機の条件を、
濾過面積４４．１５６ｃｍ2 、濾過速度３ｍ／ｍｉｍに
設定し、濾過布面圧力ΔＰ＝２００ｍｍＨ2 Ｏに達する
まで行った。
価した。ＪＩＳ試験用ダスト１１種を使用し、平面型集
塵試験機（自社製）でテストした。該試験機の条件を、
濾過面積４４．１５６ｃｍ2 、濾過速度３ｍ／ｍｉｍに
設定し、濾過布面圧力ΔＰ＝２００ｍｍＨ2 Ｏに達する
まで行った。
【００２４】ダスト洩れ量（ｇ）：濾過布を通過したダ
スト０．１μｍまで捕集可能な濾紙で捕集した重量。 ダスト付着量（ｇ）：上記試験後の濾過布の重量を測定
し、試験前の濾過布の重量を差し引いたダスト重量。 集塵効率（％）＝上記試験によるダスト洩れ量Ａ、濾過
面へのダスト付着量Ｂから、集塵効率＝［Ｂ／（Ａ＋
Ｂ）］×１００の式により算出した。 初期圧力損失（ｍｍＨ2 Ｏ）：ダストを供給しない場合
の濾過面圧力。 Ｄ．Ｈ．Ｃ（ｇ／ｍ2 ）：ｍ2 当たりのダストの捕集能
力。 ダスト払い落とし率（％）：上記試験後の濾過布に、今
までとは逆方向に５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力空気を０．２５
秒流し、濾過布上のダストを払い落としを行ったのちの
濾過布上の残留ダスト重量Ｃを測定し、ダスト払い落と
し率（％）＝［１−（Ｃ／Ｂ）］×１００の式より算出
した。
スト０．１μｍまで捕集可能な濾紙で捕集した重量。 ダスト付着量（ｇ）：上記試験後の濾過布の重量を測定
し、試験前の濾過布の重量を差し引いたダスト重量。 集塵効率（％）＝上記試験によるダスト洩れ量Ａ、濾過
面へのダスト付着量Ｂから、集塵効率＝［Ｂ／（Ａ＋
Ｂ）］×１００の式により算出した。 初期圧力損失（ｍｍＨ2 Ｏ）：ダストを供給しない場合
の濾過面圧力。 Ｄ．Ｈ．Ｃ（ｇ／ｍ2 ）：ｍ2 当たりのダストの捕集能
力。 ダスト払い落とし率（％）：上記試験後の濾過布に、今
までとは逆方向に５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力空気を０．２５
秒流し、濾過布上のダストを払い落としを行ったのちの
濾過布上の残留ダスト重量Ｃを測定し、ダスト払い落と
し率（％）＝［１−（Ｃ／Ｂ）］×１００の式より算出
した。
【００２５】また上記実施例１と比較例の濾過布の層間
剥離強力は「表２」の通りであった。なお剥離強力はＪ
ＩＳ−Ｌ−１０８９ ５．１０に基づいて測定した。
剥離強力は「表２」の通りであった。なお剥離強力はＪ
ＩＳ−Ｌ−１０８９ ５．１０に基づいて測定した。
【００２６】
【表２】
【００２７】実施例１と比較例の濾過布でもって内径１
２０mm、長さ２００cmのバグフィルターとなし、パルス
間隔２min,0.1sec/1ハ゜ルスの払い落とし装置を備えた陶土
の濾過室にて実用テストをしたところ、濾過性能および
ダスト払い落とし性は共に良好であったが、使用時間が
延べ１３００時間に達した時点において点検したとこ
ろ、比較例のバグフィルターにはシート基材と不織布層
との層間剥離が認められ、以後の使用は不能となった。
しかし実施例１の濾過布によるバグフィルターには層間
剥離が全くみらなかった。
２０mm、長さ２００cmのバグフィルターとなし、パルス
間隔２min,0.1sec/1ハ゜ルスの払い落とし装置を備えた陶土
の濾過室にて実用テストをしたところ、濾過性能および
ダスト払い落とし性は共に良好であったが、使用時間が
延べ１３００時間に達した時点において点検したとこ
ろ、比較例のバグフィルターにはシート基材と不織布層
との層間剥離が認められ、以後の使用は不能となった。
しかし実施例１の濾過布によるバグフィルターには層間
剥離が全くみらなかった。
【００２８】
【発明の効果】このように本発明の濾過布(1) は、シー
ト基材(3) の一方の面に、このシート基材(3) と繊維交
絡により一体化された平均繊度が０．５デニール以下の
極細繊維による不織布層(2) が配されて濾過面(5) が形
成され、その極細繊維の不織布層(2) の表面が平滑化さ
れてなるものであるから、濾過面側の極細繊維不織布層
(2) によって濾過精度および微粒子の集塵効率が著しく
向上し、しかもその表層の濾過面(5) が平滑化されてい
るためダスト払い落とし性もよい。そのうえシート基材
(3) と極細繊維の不織布層(2) とは接着剤を使用するこ
となく繊維の交絡によって接合一体化されているから、
濾過布が温度上昇している使用環境下において払い落と
し振動を受けても、層間剥離の憂いはなく、濾過布の耐
用寿命を大幅に延長することができる。したがつて本発
明の濾過布(1) はバグフィルター用として好適となる。
ト基材(3) の一方の面に、このシート基材(3) と繊維交
絡により一体化された平均繊度が０．５デニール以下の
極細繊維による不織布層(2) が配されて濾過面(5) が形
成され、その極細繊維の不織布層(2) の表面が平滑化さ
れてなるものであるから、濾過面側の極細繊維不織布層
(2) によって濾過精度および微粒子の集塵効率が著しく
向上し、しかもその表層の濾過面(5) が平滑化されてい
るためダスト払い落とし性もよい。そのうえシート基材
(3) と極細繊維の不織布層(2) とは接着剤を使用するこ
となく繊維の交絡によって接合一体化されているから、
濾過布が温度上昇している使用環境下において払い落と
し振動を受けても、層間剥離の憂いはなく、濾過布の耐
用寿命を大幅に延長することができる。したがつて本発
明の濾過布(1) はバグフィルター用として好適となる。
【００２９】また極細繊維の不織布層(2) は、分割型複
合繊維ウェブをシート基材にニードルパンチングしたの
ち高圧液体流処理を行って形成するものであるから、こ
の高圧液体流処理によってニードルパンチング時の針刺
通孔が消去され、全面に亘り均整な微細孔径をもった濾
過布が得られる。
合繊維ウェブをシート基材にニードルパンチングしたの
ち高圧液体流処理を行って形成するものであるから、こ
の高圧液体流処理によってニードルパンチング時の針刺
通孔が消去され、全面に亘り均整な微細孔径をもった濾
過布が得られる。
【図１】本発明の濾過布の断面拡大図である。
【図２】本発明の他の実施例を示した断面拡大図であ
る。
る。
【図３】図１の濾過布の製造方法の概略説明図である。
【図４】分割型複合繊維の一例を示した繊維断面図であ
る。
る。
１ 濾過布 ２ 極細繊維の不織布層 ３ シート基材 ４ 補強基布 ５ 濾過面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 新居田 知生 (56)参考文献 実開 平５−18615（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 39/00 - 39/20
Claims (3)
- 【請求項１】 シート基材の一方の面に、このシート基
材と繊維交絡により一体化された平均繊度が０．５デニ
ール以下の極細繊維による不織布層が配されて濾過面が
形成され、その極細繊維の不織布層の表面が該極細繊維
は溶融せずに平滑化されていることを特徴とする濾過
布。 - 【請求項２】 上記極細繊維層の目付けが１００〜１５
０g/m2である請求項１記載の濾過布。 - 【請求項３】 シート基材の一方の面に分割後の太さが
０．５デニール以下となる分割型複合繊維ウェブを重ね
合わせてそのウェブ側からニードルパンチングを施して
分割型複合繊維ウェブを上記シート基材に交絡させ、次
いでウェブ側から高圧液体流処理を行って分割型複合繊
維を分割してシート基材の面に極細繊維による不織布層
を形成し、乾燥後、濾過面を形成している極細繊維が溶
融しない程度に加熱した加熱ロールにより上記ウェブ面
を平滑化することを特徴とする濾過布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17496492A JP3233988B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 濾過布およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17496492A JP3233988B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 濾過布およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671122A JPH0671122A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3233988B2 true JP3233988B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=15987821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17496492A Expired - Fee Related JP3233988B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 濾過布およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3233988B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100364868B1 (ko) * | 2000-10-25 | 2002-12-16 | 주식회사 나노테크닉스 | 자동차 실내공기 정화용 필터 및 그의 제조방법 |
| JP3864123B2 (ja) * | 2002-08-19 | 2006-12-27 | 株式会社クラレ | 塗装用ローラーブラシ構造体 |
| CN101883886B (zh) * | 2007-12-07 | 2012-11-07 | 帝人纤维株式会社 | 布帛的制造方法以及布帛及纤维制品 |
| JP6453152B2 (ja) * | 2015-04-27 | 2019-01-16 | 日本フエルト株式会社 | バグフィルター用ろ過材及びその製造方法 |
| CN105089481B (zh) * | 2015-06-25 | 2016-08-17 | 杭州金百合非织造布有限公司 | 一种用于门窗空气过滤的平面式骨架材料 |
| CN105148610B (zh) * | 2015-06-25 | 2017-04-12 | 杭州金百合非织造布有限公司 | 泡点式门窗用空气过滤纱 |
| CN106310789B (zh) * | 2015-06-30 | 2018-05-11 | 厦门三维丝环保股份有限公司 | 一种低克重超级细纤维超洁净过滤高温滤料及其制备方法 |
| CN110508055A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-11-29 | 辽东学院 | 一种高精度复合过滤布 |
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-
1992
- 1992-06-08 JP JP17496492A patent/JP3233988B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671122A (ja) | 1994-03-15 |
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